Cimentación Analizador de Gases

Entregado/
Elaborada por: Revisada por: Revisada por: Revisada por: Informado a

Cliente:
Firma
Mario Alberto Miguel Ángel

Nombre Margarita Acosta Héctor Valdez
Leal Landeros
Coordinador de Supervisora de Supervisor Coordinador de
Cargo
Mantenimiento HSE MTTO. Operación
Edición Nº: 05
PO-MNX010-OM-46.01
CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE Fecha: 06-12-2023
GASES EN TRANSFORMADOR Copia Controlada

Nº:
SIEMENS
Procedimiento Operativo Área / Cargo: Civil
Parque Fotovoltaico Pachamama Solar

El Llano, Aguascalientes, México
PO-MNX010-OM-46.01
CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS
FECHA: 06/12/23
Índice
1 Objetivo………....................................................................................................................................
2 Alcance………....................…………………………………………………………………………………2
3 Definiciones…....................................................................................................................................
4 Desarrollo……....................................................................................................................................
4.1 Equipo humano y responsabilidades.........................................................................................
4.2 Materiales, herramientas y equipos...........................................................................................
4.3 Descripción de los trabajos........................................................................................................
4.3.1 Perforación en cimentación para nueva base de analizador de gases......................................

4.3.1.1 Marcaje de losa.......................................................................................................................
4.3.1.2 Perforación de losa.................................................................................................................
4.3.1.3 Preparación de escarificado de losa antes del colado............................................................
4.3.1.4 Armado de estructura con varilla y alambre............................................................................
4.3.1.5 Verter epoxi HILTI en perforación...........................................................................................
4.3.1.6 Cimbra para colado de concreto:............................................................................................
4.3.1.7 Mezcla y acelerante de secado en el concreto Sikaset® L:....................................................
4.3.1.8 Pruebas de resistencia a la compresión del concreto ASENTAMIENTO 1:...........................
4.3.1.9 Colado, curado y retiro de cimbra:..........................................................................................
4.3.1.10 Corte de rejilla Irving:............................................................................................................
5. Seguridad y Salud..........................................................................................................................
5.1 Control de Riesgos..................................................................................................................
5.2 Equipos de Protección Personal..............................................................................................
6. Control de Calidad...........................................................................................................................
7. Medidas Ambientales......................................................................................................................
8. Documentación de referencias y registro........................................................................................
9. Histórico de cambios.......................................................................................................................
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
1 Objetivo
El objetivo del presente procedimiento es establecer y definir el proceso operativo y las medidas de
seguridad a considerar para realizar de manera efectiva y segura la cimentación necesaria para la
colocación de analizadores de gas en el transformador elevador de tensión en subestación que se
llevarán a cabo en la Planta “PACHAMAMA SOLAR” situada en El Llano (Aguascalientes), propiedad de
la empresa “NEOEN”, con el fin de identificar y controlar los riesgos presentes en la tarea además de
definir las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, definir medidas preventivas y facilitar a todo el
personal presente un documento que sirva de información sobre los riesgos y medidas preventivas
establecidas para el desarrollo y desempeño de la tarea y de esta forma evitar que se produzcan lesiones
a las personas, daños a la propiedad, algún defecto en la operación o tener algún impacto en el medio
ambiente.
De manera que se consiga:
 Mejorar las condiciones físicas y ambientales en las áreas de trabajo.
 Asignar responsabilidades claras y precisas a cada uno de los miembros de las obras en
ejecución.
 Detectar y evitar condiciones y acciones inseguras que puedan ocasionar accidentes.
 Integrar el concepto preventivo visualizándolo como una herramienta de gestión en el control

de pérdidas.
 Dar cumplimiento al marco legal vigente.
 Informar al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un servicio de

calidad, que garantice los requisitos legales y operativos, así como la seguridad y salud de
las personas.
2 Alcance
Este procedimiento aplica a todo el personal de Prodiel Energy España SL y Prodiel SL, Power
China y empresas subcontratistas relacionadas con el área de O&M.” (PST PACHAMAMA)
3 Definiciones
• ITO: Inspector Técnico de Obra.
 Trabajador autorizado: Trabajador que ha sido autorizado por el empresario para
realizar determinados trabajos con riego latente, en base a su capacidad para
hacerlos de forma correcta.
 Trabajador cualificado: Trabajador Autorizado que posee conocimientos
especializados en materia de obra civil, debido a su formación acreditada,
profesional o universitaria, o a su experiencia certificada de dos o más años.

Página 2 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Zona de trabajos en proximidad y Zona de peligro: Se establece que todo trabajo

en una obra civil, que conlleve riesgo latente, deberá realizarse con precisión, y
precaución:
 Zona de trabajo: La "Zona de trabajo" en una instalación preparada para trabajos
en cimentación se refiere a un espacio específico dentro de la "Zona protegida".
Dentro de la Zona protegida, la Zona de trabajo es un espacio más específico que
se ha marcado y delimitado. Este espacio se asigna a un equipo de trabajo
específico y está bajo la supervisión directa del jefe de trabajos. Esta área está
delimitada y señalizada por el jefe de trabajos, quien es responsable de asignarla
al personal de su equipo. Aquí hay algunos puntos clave para comprender mejor
este concepto:
Instalación preparada para trabajos en cimentación: Se refiere al lugar

donde se llevarán a cabo trabajos relacionados con la cimentación de una
estructura. Esto puede incluir la preparación del suelo, la excavación, la
colocación de cimientos, entre otros.
 Zona protegida: Este es un área más amplia que se ha designado como segura
para la realización de actividades relacionadas con la cimentación. Puede haber
restricciones o medidas de seguridad en esta zona para proteger a los
trabajadores y garantizar que los trabajos se realicen de manera segura.
 Delimitado y señalizado: La delimitación y señalización son prácticas importantes

para establecer claramente los límites de la Zona de trabajo y comunicar a los
trabajadores y otras personas en el área sobre la actividad en curso. Esto ayuda a
prevenir accidentes y garantizar un entorno seguro.
 Asignación por el jefe de Trabajos: El jefe de trabajos es la persona responsable

de liderar y coordinar las actividades en la instalación. Asigna áreas específicas a
los equipos de trabajo, lo que puede depender de la naturaleza de los trabajos a
realizar y de las consideraciones de seguridad.
Una vez finalizados los trabajos debe:
En términos generales, esta acción podría llevarse a cabo al finalizar ciertos trabajos en la Zona
protegida o cuando ya no sea necesario mantener las medidas de seguridad adicionales. Es
crucial que esta acción se realice con cuidado y conforme a procedimientos de seguridad para
evitar riesgos o peligros inesperados. Además, es posible que existan regulaciones y protocolos
específicos que deban seguirse durante este proceso, dependiendo del tipo de trabajo y del
entorno en el que se esté trabajando.
 Desmontar la Zona protegida: Puede implicar revertir las medidas de seguridad y las
restricciones que se implementaron para crear la Zona protegida. Esto podría incluir
retirar vallas, señales, barreras u otras medidas utilizadas para delimitar y proteger la
zona.

Página 3 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Por él mismo o por personas designadas por él indica que el jefe de trabajos tiene la autoridad
para llevar a cabo personalmente la acción de desmontar la Zona protegida. Además, tiene la
facultad de delegar esta tarea a otras personas designadas por él que se encuentren en el
descargo la frase "que se encuentren en el descargo" podría referirse a personas que están
liberadas de otras responsabilidades o tareas específicas para poder realizar la acción de
deshacer la Zona protegida de manera efectiva y segura.
 Mediciones, ensayos y verificaciones: Actividades concebidas para comprobar el

cumplimiento de las especificaciones o condiciones técnicas y de seguridad necesarias
para el adecuado funcionamiento de plataforma de concreto.
 Instalación en Zona de Trabajo: Es una situación particular de una parte o de toda la

Zona Protegida. Es la única que admite que en ella se realicen trabajos, previa
asignación por parte del jefe de Trabajo al personal de su equipo realizado las
operaciones siguientes:
 Asignación por parte del jefe de Trabajo: El jefe de Trabajo es responsable de asignar
áreas específicas dentro de la Zona Protegida para realizar trabajos. Esta asignación
puede basarse en la naturaleza de los trabajos a realizar, la programación, la
disponibilidad de recursos y consideraciones de seguridad.
 Operaciones previas: Antes de permitir la instalación en la Zona de Trabajo, se deben

realizar ciertas operaciones previas para garantizar un entorno seguro y eficiente.
Estas operaciones pueden incluir:
a. Evaluación de riesgos: Identificación y evaluación de posibles riesgos en la

zona, y la implementación de medidas para mitigarlos.
b. Preparación del área: Asegurarse de que el área esté lista y en condiciones

adecuadas para la realización de los trabajos planificados.
c. Delimitación y señalización: Marcar claramente los límites de la Zona de

Trabajo mediante señales y barreras para alertar a otros trabajadores y
personas en el área sobre la actividad en curso.
d. Dotación de recursos: Asegurar que el personal asignado cuente con los

recursos necesarios, herramientas y equipos para llevar a cabo los trabajos de
manera segura y eficiente.
e. Comunicación: Establecer canales de comunicación efectivos entre el personal

asignado, el jefe de Trabajo y otras partes interesadas para garantizar una
coordinación adecuada.
f. Autorización para realizar trabajos: Una vez completadas las operaciones

previas y con la asignación formal por parte del jefe de Trabajo, el personal
designado está autorizado para iniciar los trabajos en la Zona de Trabajo
específica.

Página 4 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
g. Es fundamental seguir procedimientos de seguridad y cumplir con normativas

pertinentes durante todas estas operaciones para garantizar un entorno de
trabajo seguro y eficiente.
 Corte: Implica el uso de una herramienta para realizar una acción de corte en un
material específico con el objetivo de darle forma, dividirlo o modificarlo de alguna
manera. La herramienta utilizada puede variar según la aplicación y el tipo de material
que se esté cortando. El corte con herramienta puede referirse al proceso de fresado,
torneado o taladrado utilizando herramientas específicas para dar forma y cortar
metal.
 Perforación: Implica el uso de instrumentos específicos diseñados para crear agujeros

en materiales sólidos. La elección de la herramienta y la técnica dependerá del tipo de
material a perforar y los requisitos del proyecto. El uso de brocas que se acoplan a
taladros eléctricos o herramientas de perforación. Estas brocas vienen en diferentes
formas y tamaños para perforar agujeros en madera, metal, plástico u otros
materiales.
 Epoxi: Se utiliza en diversas aplicaciones dentro de la industria de la construcción

debido a sus propiedades adhesivas, selladoras y de refuerzo estructural.
4 Desarrollo
4.1 Equipo humano y responsabilidades
El personal necesario para la realización de la actividad objeto del presente documento, y sus
responsabilidades particulares para la ejecución esta actividad, son:
Coordinador de HSEQ/Supervisor HSEQ: Verifica que la metodología adoptada por el presente

procedimiento es adecuada en su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera que
garantice el control de los riesgos e impactos ambientales.
- Verificar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.

- Identificar peligros y riesgos implicados en las labores.
- Elaborar las posibles modificaciones del presente procedimiento de trabajo en
conjunto con la supervisión ejecutora.
- Informar de cualquier modificación de los procedimientos de trabajo al Coordinador
de Seguridad y Salud de la obra, así como a su responsable con el fin de tomar las
medidas necesarias y oportunas.
- Controlar uso de equipos de protección individual a todos los involucrados en el
proyecto.
- Controlar las medidas de seguridad y salud de los trabajadores en el área de trabajo.

Página 5 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Coordinador de MTTO/Supervisor MTTO: Coordina los trabajos en la gestión y supervisión de

las actividades de mantenimiento, asegurar que las instalaciones y equipos de una
organización se mantengan en condiciones operativas óptimas a través de la planificación. Sus
responsabilidades pueden variar según la industria y el tipo de instalaciones que administren,
pero en general, las funciones comunes de un coordinador de mantenimiento incluyen:
- Planificación y programación: Coordinar y programar las tareas de mantenimiento

preventivo y correctivo para garantizar que se realicen de manera oportuna y
eficiente, minimizando el impacto en las operaciones normales.
- Gestión de recursos: Asignar y supervisar los recursos necesarios para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento, incluidos el personal, los equipos y los materiales.
- Supervisión del personal: Dirigir y supervisar al equipo de mantenimiento,

asegurándose de que cumplan con los estándares de seguridad y desempeño. También
puede ser responsable de la formación y desarrollo del personal.
- Control de costos: Gestionar el presupuesto asignado para el departamento de

mantenimiento, asegurándose de que se utilice de manera eficiente y que se
mantengan los costos dentro de los límites establecidos.
- Implementación de políticas de seguridad: Garantizar que se sigan y se cumplan todas

las normas y políticas de seguridad relacionadas con las actividades de mantenimiento,
para proteger tanto al personal como a las instalaciones.
- Coordinación con otros departamentos: Colaborar con otros departamentos, como

producción, para garantizar que el mantenimiento se realice de manera que minimice
las interrupciones en las operaciones normales.
- Gestión de inventario: Supervisar y mantener un inventario adecuado de repuestos y

suministros necesarios para llevar a cabo las tareas de mantenimiento.
- Evaluación de rendimiento: Realizar evaluaciones periódicas del rendimiento del

equipo de mantenimiento y proponer mejoras en los procesos y procedimientos.

Página 6 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Ingeniero de obra/ oficial civil: Se ocupa del diseño, la construcción, la supervisión y el

mantenimiento de proyectos de infraestructura y obras civiles. Las responsabilidades
específicas de un ingeniero civil pueden variar según el tipo de proyecto y el sector en el que
trabajen, pero aquí se presentan algunas de las tareas comunes asociadas.
- Cumplir el presente Procedimiento y hacer llegar a la supervisión sus inquietudes y

dudas en la operación o las medidas de seguridad que crea insuficientes.
- Informar cualquier Acto o condición insegura.
- Informar cualquier tipo de incidentes en forma inmediata a su Supervisor directo o al

personal de seguridad y salud del proyecto.
- No iniciar labores sin antes tener la autorización por parte de HSE.
- Realizar solo los trabajos autorizados dentro de su alcance.
- Debe usar todo el equipo de protección personal en todo momento y de acuerdo con
el tipo de actividad que se realice según lo dispuesto en el Procedimiento de trabajo y
reglamento interno de la empresa.
- Es importante que, previo al inicio de las operaciones, debe informarse de los peligros
asociados al trabajo y que acciones de seguridad deberá tomar para realizar el trabajo.
- El trabajador no deberá realizar ninguna actividad que le signifique riesgos, sin antes
éste ser controlado y sin antes haber realizado la charla pretarea.
- Deberá permanecer siempre en el lugar de trabajo. No está permitido que el

trabajador transite por otros sectores y áreas ajenas a la ejecución del trabajo.
- Evitar producir daño al Medio Ambiente. Y reportar todo daño al medio ambiente
generado durante la actividad.
- Evitar el deterioro de herramientas y materiales ante cualquier operación que realice,

no usar estas en condiciones subestándar, además de reportar a su supervisor el
cambio de herramienta ante cualquier daño que se le detecte.
- Participar activamente en materia de seguridad para una mejora y correcta operación.
4.2 Materiales, herramientas y equipos.

Página 7 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Vehículos. Maquinaria menor –  Mangueras para manejo de

Herramientas aire.
 Herramienta de mano.  Cajas para almacenaje
(martillo, desarmador, pinzas, temporal de accesorios.
etc.)  Taladro eléctrico.
 Bomba compresor,  Roto martillo doble acción.
mangueras.  Sacabocados 3".
 Mano-Vacuómetro  Generador 10,000v.
 Compresora 2 libras.
 Estrobos y eslingas.
 Broca ¾.
 Cuerda de nylon 3/4´´
 Arneses de seguridad.  Pulidora
 Trapo industrial.
 Hilo de cáñamo.  vernier
Equipos de Protección (Aplicara según el caso):

 Casco Clase E
 Guantes de carnaza
 Polainas
 Barbiquejo
 Pantalón y camisa de trabajo retardante al fuego
 Gafas oscuras
 Guantes de palma nitrilo
 Chaleco reflectante de alta visibilidad
 Calzado de seguridad dieléctricos
 Arnés cuerpo completo con doble línea de vida
 Puntos fijos
 Líneas de vida textiles
Medios auxiliares:
Elementos de delimitación y señalización de la Zona de Trabajo.
4.3 Descripción de los trabajos
Antes de iniciar con la ejecución de los trabajos se requiere lo siguiente:

Página 8 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Todo trabajador que intervenga algún equipo en el proyecto deberá estar acreditado
con su inducción de acceso y difusiones de procedimiento de trabajo, de lo contrario
no podrá realizar ninguna actividad ni permanecer en la zona del proyecto.
 Se deberá llevar a cabo una planeación de las actividades diarias e informar ante
cualquier cambio
 Para realizar alguna actividad se deberá contar con un plan de trabajo aprobado.
 Antes del inicio de las actividades se deberá realizar la charla de inicio de jornada, el
AST para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y tomar las medidas de
control, PT y haber difundido el respectivo procedimiento de trabajo acorde a su
actividad.
 Contar con las condiciones mínimas básicas presentes en el área de trabajo, estación
de sombra, estación de agua, estación de emergencia o botiquín de primeros auxilios y
ambiental.
 Contar con el documento de check list en sitio de maquinaria, herramienta, botiquín,

EPP, extintor y vehículos.
 Contar con el presente procedimiento y su difusión.
 Todos los trabajadores deberán utilizar sus elementos es decir EPIS de protección
personal básicos y/o específicos de acuerdo con la actividad a desarrollar.
 Previo a la entrada en obra de los trabajadores, se realizará una plática por parte del
área operativa y de HSE dirigida a la cuadrilla de operarios que realizarán las
actividades con el fin de evitar acciones que generen riesgo a la comunidad y a los
recursos en general, los trabajadores estarán informados sobre los objetivos del
proyecto y capacitados técnicamente para desarrollar su labor.
 En caso de existir riesgos que no se puedan minimizar, no se debe ejecutar el trabajo;

el maestro de obra informa a su jefe inmediato el resultado de la evaluación de los
riesgos.
 De usar equipos o herramientas eléctricas o de gasolina o cualquier otra fuente de

alimentación estos deberán contar con su check list respectivamente.

Página 9 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Deberá estar prohibido el paso a personal no autorizado a la actividad.
4.3.1 Perforación en cimentación para nueva base de analizador de

gases.
Para una mejor contribución y tener un punto más claro para los cortes y, lo que es más
importante, ayudará a prevenir posibles accidentes durante la ejecución de las tareas, es
necesario retirar la piedra bola que rodea la base del transformador para facilitar la
realización de cimentación.

Página 10 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Área designada para almacenar temporalmente piedra bola en zona estratégica
4.3.1.1 Marcaje de losa.
El equipo responsable llevará a cabo el marcaje en la losa del dado del analizador de gases y las
mediciones de acuerdo con las especificaciones del diseño para verificar las medidas de la
cimentación de la nueva base. Aquí hay una guía paso a paso para llevar a cabo este proceso:
1. Revisión del Diseño y Preparación del Sitio:

 Antes de comenzar, revisa detalladamente las especificaciones del diseño para
comprender las medidas exactas y los requisitos de la nueva base.
 Asegúrate de que el área donde se instalará la cimentación del analizador de
gases esté descubierta limpia y libre de la rejilla Irving para recibir las
mediciones.
2. Equipo y Herramientas:
 Verifica que el equipo tenga cintas métricas precisas y en buen estado de
funcionamiento.
 Asegúrate de contar con las herramientas necesarias para el marcaje, como
tizas, lápices, cuerdas y niveles, si es necesario.
3. Marcaje en la Losa y Mediciones con Cintas Métricas:

 Utiliza las medidas proporcionadas en las especificaciones del diseño para
marcar con precisión la ubicación y dimensiones del dado del analizador de
gases en la losa. Puedes emplear tizas o cintas adhesivas para resaltar las áreas
clave.
 Realiza mediciones precisas utilizando cintas métricas en las áreas marcadas.
 Asegúrate de medir desde puntos de referencia fijos y utiliza cintas métricas
que estén correctamente calibradas.
4. Registro de Mediciones y Verificación de Niveles:

Página 11 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Documenta las mediciones de cada dimensión en una hoja de registro. Esto

servirá como referencia para verificar más tarde si las medidas coinciden con
las especificaciones del diseño.
 Si es necesario, verifica que la losa esté nivelada según las especificaciones del
diseño utilizando niveles adecuados.
4.3.1.2 Perforación de losa.
La perforación de la losa se realiza con el propósito de crear aberturas para pasajes de la varilla y
cimbrar. Aquí hay un conjunto general de pasos para realizar una perforación en una losa:
1. Elección de la Broca Adecuada:
 Selecciona una broca adecuada para el tipo de material de la losa y el calibre con
mayor diámetro que la varilla (3/4 pulgada) en este caso (1 pulgada). Para concreto, se
suelen usar brocas para concreto o brocas de diamante.
2. Colocación del taladro y/o rotomartillo:
 Coloca la broca en el taladro y asegúrate de que esté bien asegurada. Ajusta la
velocidad del taladro según las recomendaciones del fabricante.
3. Perforación Piloto:
 Realiza una perforación piloto con una broca más pequeña para guiar la perforación
principal. Asegúrate de que la perforación piloto esté en el lugar correcto con una
profundidad anterior a la original (15cm) con la finalidad de ajustar más la varilla y siga
las marcas.
4. Perforación Principal (revisar memoria de cálculo):
 Utiliza la broca principal para hacer la perforación final con la profundidad deseada
(20cm). Aplica una presión constante y evita forzar la broca, ya que esto podría dañarla.
5. Limpieza de Escombros y Verificación de la Profundidad:

Página 12 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Durante el proceso de perforación, detente periódicamente para limpiar los escombros

generados. Usa una aspiradora o un cepillo para retirar el polvo y los residuos.
 Mide la profundidad de la perforación utilizando un equipo adecuado para la medición
de profundidades (vernier o cinta metrica) para asegurarte de que sea suficiente para el
servicio que se instalará.
 Una vez completada la perforación, inspecciona visualmente la calidad y la limpieza de
la abertura. Asegúrate de que esté lista para recibir los servicios planificados.
4.3.1.3 Preparación de escarificado de losa antes del colado.
Se refiere al desgajo de la superficie inferior de la losa con un cincel y/o paleta con rotomartillo para
concreto antes de verter el concreto final. Este proceso tiene varios propósitos, incluyendo mejorar la
adherencia del concreto, proporcionar un acabado más uniforme y ayudar a prevenir la corrosión de las
barras de refuerzo. Aquí hay una guía básica para el escarificado de una losa antes del colado:
1. Preparación del Área:
 Asegúrate de que la superficie de la losa esté limpia, libre de objetos y completamente
saturada con agua para prevenir polvo y partículas de concreto.
2. Revisión de las Esquinas y Bordes:
 Presta especial atención a las esquinas y los bordes para garantizar que estén libres de
pintura sin otro elemento no deseado.
Colocación de alambre de Refuerzo (si es necesario):
 Si el diseño requiere alambre de refuerzo adicionales, colócalas en la capa de
escarificado siguiendo las especificaciones del supervisor a cargo.
3. Verificación de la Superficie:

Página 13 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Antes del colado final, verifica que la superficie de escarificado esté en condiciones
adecuadas para recibir el concreto. Asegúrate de que no haya áreas desprendidas o
defectuosas.
4.3.1.4 Armado de estructura con varilla y alambre.
El armado de una estructura con varilla y alambre recordando seguir las normativas locales, códigos de
construcción y las indicaciones del ingeniero estructural para garantizar un armado adecuado y seguro de
la estructura. A continuación, se proporcionan los pasos generales para el armado de una estructura
utilizando varillas y alambre:
Pasos para el Armado:
1. Revisión de Planos y Especificaciones:
 Antes de comenzar, revisa detenidamente los planos de construcción y las
especificaciones del proyecto para comprender los requisitos específicos de armado y
las dimensiones de las estructuras.
2. Corte de Varillas:
 Utiliza una cortadora de varillas o una sierra para cortar las varillas de acero a las
longitudes especificadas según el diseño.
3. Doblez de Varillas (si es necesario):
 Si el diseño requiere dobleces en las varillas, utiliza una máquina dobladora o alicates
de doblar para dar forma a las varillas de acuerdo con las especificaciones.

Página 14 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4. Posicionamiento de Varillas:
 Coloca las varillas en sus posiciones designadas según los planos de construcción. Usa
espaciadores de plástico para mantener la distancia correcta entre las varillas y
asegurar un recubrimiento adecuado de concreto.
5. Unión de Varillas:
 Donde sea necesario, une las varillas solapando los extremos y atándolas firmemente
con alambre de amarre. Asegúrate de que las uniones cumplan con las normativas y
códigos de construcción.
6. Amarre de Cruces (si es necesario):
 En lugares donde las varillas se cruzan, utiliza alambre de amarre para asegurarlas
juntas y mantener la distancia correcta entre ellas.
7. Colocación de Estribos (si es necesario):
 Si el diseño requiere estribos (anillos de refuerzo), córtalos y colócalos alrededor de las
varillas en las ubicaciones especificadas.
8. Amarre General:
 Asegura todas las intersecciones y uniones con alambre de amarre, manteniendo las
varillas en su lugar y garantizando la estabilidad de la estructura.
9. Nivelación y Alineación:
 Utiliza niveles y cuerdas guía para asegurar que las varillas estén niveladas y alineadas
de acuerdo con las especificaciones del diseño.
10. Inspección Visual:
 Realiza una inspección visual para verificar que todas las varillas estén correctamente
colocadas, unidas y alineadas antes de proceder con el colado del concreto.
11. Protección contra Corrosión (si es necesario):
 Si la estructura estará expuesta a condiciones corrosivas, considera el uso de
recubrimientos protectores en las varillas para prolongar su vida útil.
12. Revisión Final:
 Antes del colado el epoxi Hilti, realiza una revisión final para asegurarte de que todas
las varillas estén en su lugar y cumplan con los requisitos del diseño.

Página 15 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4.3.1.5 Verter epoxi HILTI en perforación.
Hilti es una marca conocida por sus productos de construcción y herramientas, y entre ellos, tienen
adhesivos epoxis diseñados para la fijación química. Se tiene considerando verter epoxi Hilti en 10
perforación, aquí hay una guía básica sobre cómo realizar este proceso:
Pasos para Verter Epoxi Hilti en una Perforación:
1. Preparación de la Perforación:
 Asegúrate de que la perforación esté limpia y libre de polvo, utilizando un cepillo de
alambre para eliminar los residuos.
2. Selección del Cartucho de Epoxi HIT-MM PLUS y Preparación del Cartucho y Pistola:
 Elije el cartucho de adhesivo epoxi Hilti adecuado para tu aplicación específica.
Asegúrate de que el adhesivo sea compatible con el material de la perforación y cumpla
con los requisitos del proyecto.
 Corta la boquilla del cartucho de epoxi según las indicaciones del fabricante. Coloca el
cartucho en la pistola dispensadora.

Página 16 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
3. Inserción de Varillas de Acero:

 Inserta las varillas de acero en la perforación. Asegúrate de que las varillas estén
limpias y en la posición correcta según el diseño.
4. Dispensación del Epoxi:
 Aplica presión en la pistola dispensadora para verter el adhesivo epoxi en la
perforación. Asegúrate de llenar completamente la perforación y evitar la formación de
burbujas de aire.
5. Retiro de Varillas Excesivas:
 Retira las varillas de acero en exceso antes de que el epoxi comience a fraguar para
evitar que se adhieran al adhesivo endurecido.
6. Espera del Tiempo de Fragüe:
 Deja que el epoxi fragüe según las indicaciones del fabricante. Esto puede llevar un
tiempo variable, dependiendo del tipo específico de adhesivo epoxi utilizado y el clima
en sitio.
 Realiza una inspección final para asegurarte de que la unión sea sólida y cumpla con
los estándares de seguridad y diseño.
7. Espera para Cargar la Estructura:
 Si la aplicación implica cargar la estructura inmediatamente después de la fijación,
asegúrate de esperar el tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar cargas
significativas.
Es importante seguir las instrucciones específicas proporcionadas por Hilti para el producto de epoxi que
estás utilizando, ya que los tiempos de fraguado, las proporciones de mezcla y otros detalles pueden
variar según el producto. Además, cumple con todas las normativas locales y requisitos de seguridad al
trabajar con adhesivos epoxi.

Página 17 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4.3.1.6 Cimbra para colado de concreto:
La cimbra es una estructura temporal utilizada en la construcción para contener y dar forma al concreto
fresco hasta que adquiera suficiente resistencia estructural. La cimbra es esencial para garantizar que el
concreto se vierta y se cure de manera adecuada. Aquí te proporciono una guía básica sobre cómo
preparar la cimbra para el colado de concreto:
Pasos para la Preparación de la Cimbra:
1. Revisión del Diseño:
 Antes de comenzar, revisa los planos de construcción y las especificaciones para
entender las dimensiones y la forma exacta que debe tener la cimbra.
2. Selección del Material de Cimbra:
 Elige el material de cimbra adecuado. La madera contrachapada es comúnmente
utilizada, pero también se pueden usar otros materiales según las necesidades del
proyecto.
3. Corte y Ensamblaje de Paneles:
 Corta los paneles de cimbra de acuerdo con las dimensiones del proyecto. Ensambla
los paneles y fíjalos utilizando clavos o tornillos.
4. Nivelación y Alineación:
 Asegúrate de que los paneles estén nivelados y alineados según el diseño. Utiliza
herramientas de medición, como niveles y plomadas, para garantizar la precisión.
5. Estabilidad Estructural:
 Refuerza la cimbra con puntales u otros soportes para proporcionar estabilidad
estructural durante el colado y el fraguado del concreto.
6. Aplicación de Desmoldante:
 Aplica un desmoldante en los paneles de cimbra para facilitar el desmontaje después
de que el concreto haya fraguado. Esto ayuda a prevenir que el concreto se adhiera a la
cimbra.
7. Colocación de Refuerzos:
 Si es necesario, coloca refuerzos estructurales adicionales, como barras de refuerzo o
mallas de refuerzo, según las especificaciones del diseño.
Recuerda seguir las normativas locales y las especificaciones del proyecto al preparar y utilizar la
cimbra. La correcta preparación de la cimbra es crucial para asegurar la calidad y la integridad del
concreto colado.
Página 18 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4.3.1.7 Mezcla y acelerante de secado en el concreto Sikaset® L:
La incorporación de un acelerante de fraguado en la mezcla de concreto tiene como objetivo acelerar el

tiempo de fraguado y endurecimiento del concreto. Esto puede ser útil en situaciones donde se requiere
una rápida resistencia inicial o cuando se quiere acelerar el proceso de construcción. Un acelerante de
fraguado puede ser particularmente útil en climas fríos o cuando es necesario realizar reparaciones
urgentes. Una vez teniendo el habilitado de cimbra y acero, con la verticalidad y ejes correctos
se procede a colar con concreto de resistencia 250kg/cm2 con vibrado, opcional se puede
utilizar acelerante a 7 días si se Aquí hay algunas pautas generales para preparar una mezcla de
concreto con acelerante de fraguado:
Pasos para Preparar una Mezcla de Concreto con Acelerante de Fragüado:
1. Dosificación de Materiales:

Página 19 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Mide cuidadosamente la cantidad requerida de cemento, arena y grava según las

proporciones del diseño de mezcla. La dosificación precisa es crucial para lograr las
características deseadas del concreto.
2. Agregado de Acelerante de Fragüado:
 Agrega el acelerante de fragüado según las indicaciones del fabricante. La cantidad
específica dependerá del tipo y la marca del acelerante, así como de las condiciones
del proyecto.
3. Mezcla de Materiales:
 Coloca los materiales dosificados en la mezcladora de concreto y mezcla según las
instrucciones del fabricante. Asegúrate de obtener una mezcla homogénea y uniforme.
 Ajusta la cantidad de agua según sea necesario para lograr la consistencia deseada. Es
importante no exceder la cantidad de agua recomendada para evitar la segregación y
mantener la resistencia del concreto.
4. Mezcla Adicional:
 Continúa mezclando los materiales hasta obtener una consistencia uniforme y libre de
grumos.
5. Colado Rápido:
 Debido a que el acelerante de fraguado acelera el tiempo de fraguado, una vez que la
mezcla esté lista, procede rápidamente con el colado del concreto en las áreas
designadas.
Es crucial seguir las recomendaciones específicas del fabricante del acelerante de fraguado, ya que
las proporciones y los tiempos pueden variar entre diferentes productos. Además, ten en cuenta que,
aunque el acelerante de fraguado acelera el tiempo de fraguado, la resistencia total del concreto
seguirá aumentando con el tiempo.
4.3.1.8 Pruebas de resistencia a la compresión del concreto ASENTAMIENTO 1:
Las pruebas de resistencia a la compresión del concreto son fundamentales para evaluar y asegurar la
calidad del concreto utilizado en la construcción. Estas pruebas se realizan para determinar si la mezcla
de concreto suministrada cumple con los requisitos de resistencia especificados en los estándares y
especificaciones del proyecto. Aquí hay algunos aspectos clave sobre la importancia de las pruebas de
resistencia a la compresión:
1. Cumplimiento de Especificaciones:
 Las pruebas de resistencia a la compresión permiten verificar si la mezcla de concreto
cumple con los requisitos de resistencia especificados en los documentos del proyecto
y en las normativas locales. Esto es esencial para garantizar que la estructura final sea
segura y cumpla con los estándares de construcción.
2. Control de Calidad del Concreto:

Página 20 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 La resistencia a la compresión es un indicador clave de la calidad del concreto. Las

pruebas ayudan a evaluar la homogeneidad y consistencia de la mezcla y a identificar
posibles problemas como segregación, exceso de agua o problemas en la dosificación
de los materiales.
3. Ajuste de la Mezcla:
 Si las pruebas revelan que la resistencia a la compresión del concreto no cumple con
los requisitos, se pueden realizar ajustes en la mezcla, como cambios en la dosificación
de los materiales, para mejorar las características del concreto.
4. Validación de Diseños Estructurales:
 Las pruebas de resistencia a la compresión son fundamentales para validar los diseños
estructurales. Los ingenieros estructurales utilizan los resultados de estas pruebas para
confirmar que la resistencia del concreto cumple con las expectativas y los factores de
seguridad necesarios.
5. Control de Procesos de Colado:
 Al realizar pruebas de resistencia a la compresión, se puede monitorear y controlar el
proceso de colado del concreto. Esto asegura que el concreto se cure adecuadamente
y que alcance la resistencia deseada.
6. Toma de Decisiones en el Sitio:
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión ayudan a tomar
decisiones críticas en el sitio de construcción, como determinar cuándo es seguro retirar
la cimbra o cuándo se pueden aplicar cargas a la estructura.
7. Garantía de Calidad:
 Estas pruebas son una parte integral de los programas de garantía de calidad en la
construcción. Proporcionan evidencia objetiva de que el concreto utilizado cumple con
los estándares establecidos y las expectativas de resistencia.
8. Registro y Documentación:
 Mantener registros detallados de las pruebas de resistencia a la compresión
proporciona documentación crucial para futuras referencias y auditorías. También es útil
en casos de reclamaciones o problemas durante la vida útil de la estructura.
En resumen, las pruebas de resistencia a la compresión son esenciales para garantizar la calidad y
la seguridad de las estructuras de concreto. Estas pruebas no solo cumplen con requisitos
normativos, sino que también son una herramienta valiosa para el control de calidad en el sitio de
construcción.

Página 21 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
Prueba de Revenimiento del concreto
La resistencia de cualquier edificio depende principalmente de la calidad de los materiales

utilizados.
El concreto es un contenido macro. A pesar de que hemos probado sus micro contenidos como
arena, cemento, metal azul y agua. El método de mezcla y la proporción de los micro
ingredientes pueden afectar la resistencia del concreto.
El alcance de esta prueba de campo es garantizar la trabajabilidad y consistencia del concreto
antes de moldearlo. El propósito de esta prueba es evitar el uso de la mezcla de concreto de
baja calidad para la fundición.
Todos usamos principalmente RMC en el sitio. Por lo tanto, es nuestra responsabilidad
garantizar que el concreto sea de buena calidad.
Procedimiento para hacer la prueba de depresión

 La superficie interna del cono debe estar libre de polvo y humedad.
 Aplique una capa de aceite en el interior.
 Asegúrese de que el lugar sea liso y horizontal donde vaya a colocar el cono.
 Primero, llene el cono con concreto a 1/4 de la altura.
 Apisonar la capa de hormigón con 20-25 veces con ayuda de la barra de
apisonamiento.
 Luego siga el mismo procedimiento colocando 1/2 y 3/4 de concreto respectivamente.

Página 22 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
 Una vez que llenes el cono hasta arriba. Retire suavemente el cono del hormigón.
Resultados de la prueba
El resultado de este valor de prueba de caída debe registrarse en milímetros. La depresión

resultante puede estar en un rango diferente.
Tipos de depresión y rangos
Definición: el asentamiento es el espacio entre la parte superior del molde (después de la
extracción) y la parte superior del concreto resultante.
El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de

fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto.
Sin duda, el concreto es uno de los materiales más importantes en la construcción, por lo que
es importante contar con el mejor para sus proyectos, así como los elementos necesarios para
su preparación.

Página 23 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4.3.1.9 Colado, curado y retiro de cimbra:
El colado de concreto, acabado del concreto y el curado del concreto son esenciales para asegurar un
resultado final duradero y de alta calidad en cualquier proyecto de construcción. A continuación,
proporciono detalles adicionales sobre cada uno de estos pasos:
1. Colado de Concreto:
 Preparación del Concreto: Asegúrate de que la mezcla de concreto tenga la proporción correcta
de cemento, arena, agregados y agua. La calidad de la mezcla es crucial para la resistencia y
durabilidad del concreto.
 Colado Uniforme: Vierte el concreto de manera uniforme y continua en la cimbra. Evita
interrupciones que puedan resultar en líneas de unión o debilidades en la estructura.
 Compactación: Utiliza vibradores de concreto para compactar el concreto y eliminar las burbujas
de aire. Esto mejora la densidad del concreto y su resistencia.
2. Acabado del Concreto (si es necesario):
 Texturizado o Alisado: Dependiendo de los requisitos del proyecto, puedes texturizar o alisar la
superficie del concreto. Esto puede hacerse mediante el uso de herramientas de alisado o
mediante la aplicación de técnicas especiales para lograr el acabado deseado.
 Coloración o Estampado (si es necesario): Si el diseño requiere un color específico o un patrón
decorativo, se pueden aplicar técnicas de coloración o estampado en esta etapa.
3. Curado del Concreto:
 Inicio Rápido del Curado: Inicia el proceso de curado tan pronto como sea posible después del
colado. El curado temprano ayuda a prevenir la pérdida prematura de humedad y mejora la
resistencia del concreto.
 Métodos de Curado: Utiliza métodos de curado adecuados, como mantas húmedas, rociado de
agua, papel impermeable o aplicaciones de productos químicos de curado. Estos métodos
ayudan a mantener la humedad y la temperatura adecuadas para una cura efectiva.
 Duración del Curado: Sigue las recomendaciones del ingeniero estructural o las normativas
locales para determinar la duración del curado. A menudo, se recomienda un período mínimo de
siete días para el curado del concreto.
La combinación de un colado adecuado, un acabado bien ejecutado y un curado efectivo contribuirá
significativamente a la durabilidad y la resistencia del concreto en el tiempo. Estos pasos son
cruciales para lograr una estructura robusta y duradera en proyectos de construcción.

Página 24 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
4.3.1.10 Corte de rejilla Irving:
Proceso que implica habilitar una rejilla de acero (presumiblemente de la marca Irving) mediante cortes
realizados con una herramienta de esmeril de 4 pulgadas y luego aplicar un galvanizado en frío en
aerosol a las partes cortadas. Aquí hay una guía paso a paso para llevar a cabo este proceso:
Pasos para Habilitar y Galvanizar la Rejilla:
1. Preparación y Seguridad:
 Colócate el equipo de protección personal, incluyendo gafas de seguridad, guantes y, si
es necesario, una mascarilla. Trabaja en un área bien ventilada.
2. Limpieza de la Rejilla:
 Limpia la rejilla con un limpiador o desengrasante para eliminar cualquier suciedad,
grasa o contaminantes que puedan afectar la adherencia del galvanizado.
3. Marcado de Cortes:
 Marca en la rejilla los lugares donde realizarás los cortes. Utiliza un marcador resistente
al agua y asegúrate de seguir las dimensiones indicadas en el plano.
4. Cortes con la Esmeriladora:
 Utiliza la esmeriladora angular con el disco de corte para realizar los cortes en la rejilla
siguiendo las marcas que has hecho. Asegúrate de mantener un corte limpio y preciso.
5. Eliminación de Rebabas:
 Después de realizar los cortes, elimina cualquier rebaba o borde afilado que pueda
quedar en la rejilla. Puedes usar una lima o una escofina para suavizar los bordes.
6. Limpieza Post-Corte:
 Limpia nuevamente la rejilla para eliminar residuos de metal generados durante el corte.
Esto es importante para preparar la superficie para la aplicación del galvanizado.

Página 25 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
7. Aplicación del Galvanizado en Frío:

 Agita bien el aerosol de galvanizado en frío antes de usarlo. Aplica el galvanizado en
las áreas cortadas de la rejilla, asegurándote de cubrir completamente las superficies
expuestas de acero. Aplica una capa uniforme y evita acumulaciones excesivas.
 Deja que el galvanizado en frío se seque completamente según las instrucciones del
fabricante. Esto generalmente toma varias horas.

Página 26 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
8. Inspección y Retoque (si es necesario):

 Inspecciona la rejilla después del secado. Si hay áreas que no se cubrieron
adecuadamente, aplica una segunda capa de galvanizado en frío según sea necesario.
9. Curado Completo:
 Deja que la rejilla cure completamente antes de manipularla o instalarla según las
recomendaciones del fabricante del galvanizado en frío.
Este proceso debería proporcionar una capa protectora de zinc en las áreas cortadas de la rejilla,
ayudando a prevenir la corrosión. Asegúrate de seguir las recomendaciones específicas de los
productos que estás utilizando y las normativas locales de seguridad durante todo el proceso.

Página 27 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
5. Seguridad y Salud
5.1 Control de Riesgos
Los riesgos asociados a las actividades descritas en este procedimiento y las medidas
preventivas a adoptar en la siguiente matriz
N Actividad
Peligros / Riesgos Medidas de control
o
1 Traslado de Condiciones Detener el vehículo fuera del camino, encender

personal climatológicas adversas luces.
Aplicar procedimiento acciones contra el viento.
Arrollamiento Dar preferencia al peatón

Velocidad máxima de 20km/h en zonas con
afluencia de personas.
Respetar pasos peatonales.
Prohibido conducir utilizando el teléfono.
Choque Velocidad máxima de 20km/h en zonas con

Dar prioridad a la maquinaria pesada.
Postura incomoda Prohibido sobre pasar el límite de pasajeros de

las unidades.
Contaminación de suelo Inspección diaria de las unidades de transporte

de personal y equipos.
Contar con kit antiderrames.
Mantenimientos preventivos programados.
2 Topografía Caídas al Orden y limpieza en el área de trabajo

mismo/diferente nivel
Atención al entorno de trabajo
Todo el personal tiene prohibido el uso de
equipos de reproducción de audio o video
Prohibido corres, saltar, jugar y/o empujar.
Check up medico antes de realizar trabajos en
alturas
Inspección de equipo anticaídas
Revisar puntos de anclaje
Prohibido realizar trabajos si el colaborador
presenta malestar
Prohibido pararse sobre el borde en trabajos de
altura
Solo personal cualificado para trabajos en
alturas
Medios auxiliares en buen estado
Inspección de medios auxiliares
3 Corte y perforación Cortes, golpe y Verificación de la herramienta.

Página 28 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
N Actividad
o
con taladro y pulidora machucones
Eliminar herramienta hechiza.

Utilizar herramienta adecuada para la actividad.
Revisión de herramientas
Prohibido retirar guardas de seguridad
Uso de EPP completo y en buen estado
Choque/ Dar preferencia al peatón

Atropellamiento
Conductor en óptimas condiciones.
Revisión y mantenimiento de unidades.
Contar con números de emergencia
Dar preferencia al peatón
Conductor en óptimas condiciones.
Dar prioridad a la maquinaria pesada.
Contar con números de emergencia
Quemaduras, incendio Uso de equipo de protección personal

específico para trabajo en caliente (Mangas,
guantes y peto de carnaza).
Personal capacitado para realizar la actividad.
Se prohíbe fumar dentro del proyecto.
Se deberá contar con extintor en óptimas
condiciones.
Se deberá contar con el directorio de la brigada
multifuncional.
Contar con los números de emergencia en sitio
Se deberá delimitar el área y restringir el acceso
a personal ajeno a la actividad
No está permitido almacenar materiales
peligrosos en áreas de trabajo en cantidades
mayores a las requeridas.
Personal capacitado para la actividad
Proyección de -Uso de careta o goggles y respirador de

partículas partículas para la protección de partículas.
-Mantener el área limpia, libre de materiales
cerca de la perforación, para evitar su
dispersión.

Página 29 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
N Actividad
o
Riesgo Eléctrico Contar con extensiones eléctricas con doble

recubrimiento de uso rudo
Suspender actividad en caso de condiciones
climáticas desfavorables (lluvia)
Contar con inspección de equipo electrógenos
El equipo electrógeno deberá contar con su
puesta a tierra física.
Aplicación de 5 reglas de oro.
Dar aviso a cuarto de operación.
Eliminar alhajas metálicas.
revisión de EPIS dieléctricos.
Uso de EPP completo en buen estado y
dieléctrico.
Aplicación de procedimiento LOTTO (candadeo
y etiquetado)
4 Colocación de Caídas al mismo Orden y limpieza en el área de trabajo

cimbra
Atención al entorno de trabajo
Todo el personal tiene prohibido el uso de
equipos de reproducción de audio o video
Prohibido corres, saltar, jugar y/o empujar.
Cortes, golpe y Atención en la tarea, evitar distractores

machucones
Verificación de la herramienta.
Eliminar herramienta hechiza.
Utilizar herramienta adecuada para la actividad.
Revisión de herramientas
Prohibido retirar guardas de seguridad
Uso de EPP completo y en buen estado
Coordinación entre compañeros
5 Colocación de Daños a la salud Contar con la hoja de datos de seguridad de la

concreto (Irritación a la piel, sustancia en sitio.
intoxicación)
Difundir los riesgos asociados al manejo de la
sustancia química.
Utilizar el equipo de protección de personal
específico para el manejo de la sustancia
química.
Contar con número de emergencia en sitio.
Contaminación del Disponer adecuadamente el embalaje del

suelo material químico peligroso.

Página 30 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
5.2 Equipos de Protección Personal
Descripción de los EPIs o EPPs.

En este apartado se va a identificar una lista no exhaustiva de los riesgos generales
inherentes a los trabajos que se van a desarrollar:
 Casco Clase E
 Guantes de carnaza
 Polainas
 Barbiquejo
 Pantalón y camisa de trabajo retardante al fuego
 Gafas oscuras
 Botas dieléctricas
 Guantes de palma nitrilo
 Cubrenuca/Visera adorable a casco.
 Chaleco reflectante de alta visibilidad
 Calzado de seguridad dieléctricos
 Arnés cuerpo completo con doble línea de vida
 Puntos fijos
 Líneas de vida textiles
 Arresta caídas para textil/acero
6. Control de Calidad
Las inspecciones para realizar para asegurar el cumplimiento de los requisitos

establecidos en este procedimiento se realizarán mediante Programas de Puntos de
Inspección (PPI)/ Anexos aplicable a cada equipo.

Página 31 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
7. Medidas Ambientales
VARIABLE ASPECTO IMPACTO
MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTAL AMBIENTA AMBIENTAL
L Cambio en las
propiedades
fisicoquímicas
SUELO
y
microbiológic
Generación -Los residuos deben ser almacenado y
as del suelo
de residuos acondicionados adecuadamente.
sólidos, Cambio en las -Ver Ficha de Manejo de residuos
ordinarios y característica sólidos, especiales y peligrosos del
peligrosos s PMA/PVA
fisicoquímicas
AGUA
y
bacteriológic
as del agua
subterránea
Cambio en las
propiedades
fisicoquímicas -Se contempla la operación de baños
SUELO
y portátiles en los frentes de trabajo
microbiológic de la etapa de construcción. La
Generación as del suelo provisión, manejo y disposición final
de residuos Cambio en las de estos efluentes serán gestionados
líquidos característica por una empresa calificada y
domésticos s registrada de acuerdo con normativa
fisicoquímicas aplicable.
AGUA -Ver Ficha de Manejo de residuos
y
bacteriológic líquidos del PMA.
as del agua
subterránea
-Los automotores deben satisfacer las
exigencias de la normativa vigente
aplicable.
Cambio en la -Se verificará el mantenimiento y
Emisión de concentració funcionamiento de todos los
AIRE Y RUIDO
gases n de material vehículos y maquinaria asignados
particulado para la obra.
-Ver Ficha Manejo de fuentes de
emisiones y ruido del PMA/PVA
FAUNA, Intervenció Alteración de - Está estrictamente prohibido cazar,
FLORA Y n de Hábitat flora y fauna portar armas, molestar a la fauna
OTROS silvestre, recolectar huevos o crías de
especies nativas en la obra.
-Queda estrictamente prohibida la
tenencia de mascotas en el proyecto.
-Prohibido a todos los trabajadores
ofrecer alimentos a animales que
merodeen por los alrededores del
Página 32 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
VARIABLE ASPECTO IMPACTO

MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTAL AMBIENTA AMBIENTAL
L proyecto.
-Queda estrictamente dejar
desperdicios de comidas fuera del
lugar destinado para estos fines, de
manera de impedir la atracción de
fauna silvestre.
-Al interior de la obra queda
estrictamente prohibido el uso de
bocinas (excepto en casos
estrictamente necesarios). Ver Ficha
de Manejo de Fauna del PMA/PVA
-Están prohibidas las quemas o limpias
de vegetación.
-Ante cualquier sospecha o inquietud
de que se está frente a un hallazgo
Intervenció Afectación
PATRIMONIO arqueológico se deberá informar de
n en sitios del
ARQUEOLÓGI forma inmediata al supervisor. En
arqueológic patrimonio
CO caso de presentarse un hallazgo se
os arqueológico.
actuará de acuerdo con el Plan de
manejo Arqueológico.
Antes de la contingencia
Los materiales y sustancias químicas peligrosas deben almacenarse en sitios alejados de
las áreas de trabajo, convenientemente protegidos y en sus contenedores originales. •
•No está permitido transportar materiales peligrosos fuera de su contenedor original.
•No está permitido el almacenamiento de materiales peligrosos en áreas de construcción
en cantidades mayores que las necesarias para realizar el trabajo de un turno de trabajo.
• La transferencia de materiales peligrosos entre contenedores debe realizarse utilizando
elementos adecuados para este fin.
• Uso de bandejas colectoras para todos los equipos móviles que posean sistemas
hidráulicos.
•Uso de superficies impermeables para almacenamiento temporal de
combustibles/lubricantes/pinturas.
• Mantenimiento preventivo de equipos y vehículos, para evitar rotura de mangueras u
otras piezas o sistemas hidráulicos.
• Entrenar al equipo contra incendio del proyecto para recuperación de derrames.
•Queda estrictamente prohibido el vaciado a cauces naturales o artificiales de agua, o a
tierra en planos abiertos, quebradas, caminos, accesos y cualquier otro lugar no definido

Página 33 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
para ello, de productos nocivos (jabones, o detergentes, combustibles, solventes, aceites,

productos químicos, etc.)
•Los vehículos que estén destinados a suministrar combustibles en las áreas de trabajo
deben contar con un kit para control de derrames
Durante la contingencia
•Cuando se presente un derrame de aceite, deberá evaluarse si el derrame es menor a

20 litros, se deberá controlar con los recursos disponibles en el lugar del evento, este
evento se considera como contingencia menor y se considera como controlable, por su
magnitud no es necesario activar el plan de respuesta ante emergencia. En el lugar del
derrame el personal involucrado se dividirá tanto para las actividades de contención,
limpieza, recolección y disposición del material derramado, contará con su equipo de
protección personal específico para su manejo como para tomar las medidas
preventivas se tendrá personal capacitado y adoctrinado para despejar el área,
eliminar fuentes de ignición cercanas, el supervisor, asignado al área atenderá el
evento y dará aviso al Gerente de sostenibilidad cuando se presente un evento de este
tipo en el área de trabajo
•Al presentarse una situación de emergencia por derrame cuando el volumen sea
mayor a 20 litros, se considera como una contingencia mayor, por lo que se activará el
procedimiento de repuesta a emergencias, el personal que la detecte, debe dar a aviso
al supervisor responsable del frente de trabajo donde se esté presentando la
emergencia, quien en forma simultánea indicará al personal que se encuentra a su
cargo, que se retire de la zona y solicitará el apoyo de la brigada contra incendios para
el control de la emergencia. La brigada se trasladará hacia el frente de trabajo donde se
presenta la emergencia, debidamente equipada.
•La brigada de Medioambiente iniciará el proceso de control de la emergencia,
realizando las siguientes actividades:
•Contener el derrame, a través de la colocación de material absorbente alrededor del
derrame para evitar que se siga extendiendo, con lo cual se previene una mayor
contaminación y un posible incendio por alcanzar una fuente de ignición.
•Eliminar toda fuente de ignición que se encuentre en los alrededores.
•Utilizar el kit anti derrames, recuerde colocarse guantes de nitrilo (preferentemente)
•En el caso de perforación de contenedor se deberá acostar el contenedor y utilizar
una estaca de madera que controle la salida del líquido.
•Si es un derrame de líquidos o semisólidos utilizar el aglomerante con que cuente el
kit (arena, sílice o cualquier producto químico apto que contenga).
•Si es un derrame de sólidos utilizar escobillón y recogedor metálico para recoger el
material.

Página 34 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
•Transportar al lugar del derrame tambos metálicos de 200 litros, de tapa y aro
(sólidos y semisólidos), o de tapón y rosca, (líquidos).
•En forma conjunta al control de la emergencia, el líder de la brigada contra incendios
informará al Coordinador de la Emergencia sobre las condiciones actuales y los
elementos que se requieren para su control:
•Solicitud del corte de energía, indicando las áreas en donde es necesario realizar dicha
actividad.
•Solicitud de apoyo de las brigadas de primeros auxilios y búsqueda y rescate (en caso
de existir lesionados).
•Necesidad de evacuar el proyecto en su totalidad o las áreas circunvecinas en donde
se presentó la emergencia.
•Solicitud de apoyo externo (Cruz Roja, Bomberos, Cliente, Protección Civil, entre
otros.
•Toda vez que en el sitio no se tiene almacenamiento de combustible superior a un
metro cúbico, no se prevé la posibilidad de un derrame de tales magnitudes que
obligaría a la aplicación del Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos.
•Sin menoscabo de lo anterior, cuando durante el traslado de combustibles se presente
un derrame superior a un metro cúbico se aplicará el artículo 130 del RLGPGIR,
ejecutándose las medidas para contener la emergencia y el aviso a la autoridad.
Después de la contingencia.
• Una vez controlado el derrame, se inicia el proceso de limpieza de la zona y se

dispondrá todo el material contaminado como residuo peligroso. Dado que durante el
proceso de limpieza se puede generar un conato de incendio, se debe contar en todo
momento con un extintor.
• Recuperar el suelo o material contaminado con pala, depositándolo en los tambos.
Cuando el tambo esté lleno al 80% de su capacidad, colocar la tapa y el aro y cerrarlo.
• Colocar la etiqueta correspondiente al tambo con los datos del generador
debidamente lleno.
• Colocar el tambo en el área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
• Al finalizar la limpieza, se llevará a cabo una revisión de las condiciones existentes
tanto en el frente de trabajo donde se presentó la emergencia como en áreas
circunvecinas, a través de dicha revisión, se establecerá el momento de regreso a los
frentes de trabajo y reinicio de actividades.
 Se deberá contar con kits antiderrames en los sitios de los trabajos en todo momento.
Además, se deberán cumplir con las siguientes normas generales:
- Se mantendrá en todo momento la limpieza del área del trabajo.

- Solo se depositará la basura en los lugares indicados para tal fin
- Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o
aceite
Página 35 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
- Se deberá informar inmediatamente al especialista ambiental de todos los derrames de

hidrocarburos ocurridos.
- No se deberá alimentar ni molestar a los animales
- Queda terminantemente prohibida la tala de árboles o cualquier daño a la vegetación
existente, fuera de la franja autorizada.
- Cada vez que el trabador necesite de los servicios sanitarios, usara los que el
contratista/ subcontratista instale en la obra.
- Se prohíben fogatas, depredar o contaminar las áreas a impactar, cazar, dañar la flora o
fauna propia del sitio.
8. Documentación de referencias y registro

 Norma ISO 9001
 Norma ISO 14001
 Norma ISO 45001
 Manual de los Sistemas de Gestión de Prodiel
 Normativa legal aplicable al proyecto.
 Plan de Manejo Ambiental.
 Plan de Seguridad y Salud.
 Ley Federal de Trabajo.
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo
 NOM-004-STPS-1999
 NOM-005-STPS-1998
 NOM-006-STPS-2014
 NOM-017-STPS-2008
 NOM-018-STPS-2015
 NOM-026-STPS-2008
 NOM-031-STPS-2011
 NOM-029-STPS-2011
 NOM-059-SEMARNAT-2010
 Ley Gral. del Equilibrio Ecológico y Protección. Ambiental
 Ley de Aguas Nacionales
 Ley Federal de Derecho en Materia de Agua.
 Ley General de Salud.
 Legislación Municipal aplicable
 NOM-001-SEDE-2012
 Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente.
 Ley General de Prevención y Gestión Integral de Residuos.
 Documentación, certificados y especificaciones de los fabricantes.

Página 36 de 38-2
PO-MNX010-OM-46.01
FECHA: 06/12/23
9. Histórico de cambios
Control de Cambios
Edición Descripción de los cambios
REV 01 27/11/23 modificación de actividades

Página 37 de 38-2

Cimentación Analizador de Gases

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cimentación Analizador de Gases

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cimentación Analizador de Gases

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Entregado/

Elaborada por: Revisada por: Revisada por: Revisada por: Informado a

Mario Alberto Miguel Ángel

GASES EN TRANSFORMADOR Copia Controlada

Parque Fotovoltaico Pachamama Solar

4.2 Materiales, herramientas y equipos...........................................................................................

4.3 Descripción de los trabajos........................................................................................................

4.3.1 Perforación en cimentación para nueva base de analizador de gases......................................

5.2 Equipos de Protección Personal..............................................................................................

De manera que se consiga:

 Mejorar las condiciones físicas y ambientales en las áreas de trabajo.

 Detectar y evitar condiciones y acciones inseguras que puedan ocasionar accidentes.

 Integrar el concepto preventivo visualizándolo como una herramienta de gestión en el control

 Dar cumplimiento al marco legal vigente.

 Informar al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un servicio de

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

 Zona de trabajos en proximidad y Zona de peligro: Se establece que todo trabajo

Instalación preparada para trabajos en cimentación: Se refiere al lugar

 Delimitado y señalizado: La delimitación y señalización son prácticas importantes

 Asignación por el jefe de Trabajos: El jefe de trabajos es la persona responsable

Una vez finalizados los trabajos debe:

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

 Mediciones, ensayos y verificaciones: Actividades concebidas para comprobar el

 Instalación en Zona de Trabajo: Es una situación particular de una parte o de toda la

 Operaciones previas: Antes de permitir la instalación en la Zona de Trabajo, se deben

a. Evaluación de riesgos: Identificación y evaluación de posibles riesgos en la

b. Preparación del área: Asegurarse de que el área esté lista y en condiciones

c. Delimitación y señalización: Marcar claramente los límites de la Zona de

d. Dotación de recursos: Asegurar que el personal asignado cuente con los

e. Comunicación: Establecer canales de comunicación efectivos entre el personal

f. Autorización para realizar trabajos: Una vez completadas las operaciones

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

g. Es fundamental seguir procedimientos de seguridad y cumplir con normativas

 Perforación: Implica el uso de instrumentos específicos diseñados para crear agujeros

 Epoxi: Se utiliza en diversas aplicaciones dentro de la industria de la construcción

Coordinador de HSEQ/Supervisor HSEQ: Verifica que la metodología adoptada por el presente

- Verificar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

Coordinador de MTTO/Supervisor MTTO: Coordina los trabajos en la gestión y supervisión de

- Planificación y programación: Coordinar y programar las tareas de mantenimiento

- Supervisión del personal: Dirigir y supervisar al equipo de mantenimiento,

- Control de costos: Gestionar el presupuesto asignado para el departamento de

- Implementación de políticas de seguridad: Garantizar que se sigan y se cumplan todas

- Coordinación con otros departamentos: Colaborar con otros departamentos, como

- Gestión de inventario: Supervisar y mantener un inventario adecuado de repuestos y

- Evaluación de rendimiento: Realizar evaluaciones periódicas del rendimiento del

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

Ingeniero de obra/ oficial civil: Se ocupa del diseño, la construcción, la supervisión y el

- Cumplir el presente Procedimiento y hacer llegar a la supervisión sus inquietudes y

- Informar cualquier Acto o condición insegura.

- Informar cualquier tipo de incidentes en forma inmediata a su Supervisor directo o al

- No iniciar labores sin antes tener la autorización por parte de HSE.

- Realizar solo los trabajos autorizados dentro de su alcance.

- Deberá permanecer siempre en el lugar de trabajo. No está permitido que el

- Evitar el deterioro de herramientas y materiales ante cualquier operación que realice,

- Participar activamente en materia de seguridad para una mejora y correcta operación.

4.2 Materiales, herramientas y equipos.

CIMENTACIÓN ANALIZADOR DE GASES EN TRANSFORMADOR SIEMENS

Vehículos. Maquinaria menor –  Mangueras para manejo de