Actividad Informe de Indicadores, Valor Agregado y Mejoramiento Continuo. Aa2-Ev01

ACTIVIDAD INFORME DE INDICADORES, VALOR AGREGADO Y MEJORAMIENTO CONTINUO.
AA2-
EV01
TUTORA VIRTUAL:
PAOLA CAROLINA MIRANDA GARCÍA
APRENDIZ:
DARGUIN AUDENAGO COPETE SÁNCHEZ
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA

INDUCCIÓN A LAS ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA CONTINUA LEAN ()
FICHA 2988096
22 DE MAYO 2024
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, las empresas colombianas buscan ser más competitivas a nivel

nacional e internacional, para lo cual están implementando estrategias que contribuyan
a una alta productividad y garanticen la calidad en los productos y servicios que
ofrecen. Es por esto por lo que se ha visto la necesidad de adoptar la filosofía de
manufactura esbelta (lean manufacturing) como elemento diferenciador y de éxito que
garantice una alta competitividad en el mercado.
De las técnicas de mejoramiento continúo usadas por el Lean Manufacturing en el
mejoramiento de procesos productivos, las cinco (5) eses, los sistemas SMED, los
sistemas Poka Yoke, la fábrica visual, el desarrollo de Indicadores de Gestión (IDG), el
desarrollo de procesos de Value Stream Mapping (VSM), el Control Estadístico de
Calidad (SPC), los procesos Seis Sigma y el Mantenimiento Productivo Total (TPM),
con sus diferentes técnicas de trabajo y el desarrollo de programas Kaizen. Se pueden
implementar en conjunto o independientemente, como mecanismos de medición del
desempeño de la implantación de un sistema Lean, es decir, como indicadores.
EL SECRETO DEL ÉXITO DE TEXCOL Y SU MODELO DE NEGOCIO
La historia de la empresa TEXCOL, es evidencia de como las Pymes pueden pasar de

ser un emprendimiento, a convertirse en una Organización con reconocimiento nacional
y competitiva en mercados internacionales, implementando sistemas que mejoren sus
procesos, los hagan más eficientes y productivos, creando valor agregado a sus
productos y servicios. Esto es lo que logra el Lean Manufacturing cuando se adopta
como una filosofía de mejoramiento continuo. Este caso de TEXCOL, sirve de
referencia para el desarrollo que ha venido teniendo Colombia, a medida que más
empresas del sector textil del país se suman a la implementación de la manufactura
esbelta. En un artículo de Fashion Netwoks, publicado en el 2018 por Tamara González
Litman, se da otro caso de la empresa Inn Solutions, dedicada a mejorar las prácticas
de manufactura textil en el país, empleando la tecnología Lean Manufacturing, lo que
indica que muchas empresas de este sector le apuestan a este sistema.
Volviendo al caso de TEXCOL, ellos han mostrado como la implantación de los pilares
de la manufactura esbelta, le ayudaron a ser uno de los mejores ejemplos de modelo de
nagocio basado en técnicas Lean.
Con el JUST IN TIME, la empresa rompe las reglas tradicionales de la cadena de
suministro de la moda, se caracteriza por un inventario reducido y la renovación de sus
diseños de forma continua, su enfoque estratégico está puesto en el cliente para
satisfacer de forma rápida sus necesidades. Cada 2 semanas se cambian las prendas
en los puntos de venta.
Gracias a la AGILIDAD, TEXCOL en su cadena de suministro le entrega el producto al
cliente en un tiempo máximo de 24 horas en punto de venta.
A través del método KANBAN, la empresa evita el exceso de pedidos, mantiene
pequeñas cantidades de productos que se necesitan y reemplaza lo que se usa. Solo
cuando se ha utilizado.
Mediante el VALOR, más que crear o diseñar una prenda, la empresa se enfoca 100 %
en el cliente capturando las tendencias y produciendo a bajo costo. En una empresa
Lean las actividades de valor son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar por
ellas, todas las demás son muda o desperdicio.
Por último, con el FLUJO PIEZA A PIEZA, frente a un modelo de producción en masa,
donde los altos volúmenes “esconden” los desperdicios, la producción pieza a pieza
hace necesario que las actividades que no añaden valor (muda) tengan que ser
eliminadas. Ocho horas después de que un punto de venta ponga su pedido, el centro
de distribución es capaz de realizar el envío.
Uno de los aspectos de los pilares implementados por TEXCOL, que resaltare acá, es
el VALOR. El valor agregado en la filosofía del Lean Manufacturing se debe orientar
desde el enfoque del cliente, ya que si el producto y/o servicio no aporta ningún valor
este no estaría dispuesto a pagarlo. Por lo tanto, la generación de valor en las
empresas determina la capacidad para competir y ofrecer productos y/o servicios con
costos menores. Para el caso TEXCOL, vemos como ellos, a través de una estrategia
de crear diseños pensando en el cliente, generaron un entorno en el cual el cliente
estaba dispuesto a pagar por lo que valía la prenda, ya que no solo estaba comprando
un producto, estaba adquiriendo algo que lo identificaba, cuando una empresa logra
capturar la esencia del cliente, adquiere un valor agregado que impacta más allá de la
continuidad del negocio.
Para aumentar la competitividad en las empresas es importante implementar la mejora
continua como una herramienta fundamental, ya que es considerada como una filosofía
que se apunta al aprovechamiento de los recursos de la empresa, especialmente los
recursos humanos, y en el aprendizaje interno. La mejora continua o Kaizen, como se
conoce en el sistema Lean, busca mejorar la actitud de las personas, considerando que
los esfuerzos conciben mejores resultados a largo plazo; es decir que, en el lugar de
trabajo los colaboradores deben mantener y mejorar los niveles laborales con el fin de
mejorar el rendimiento de cada proceso, lo cual representa una mejora en el desempeño
laboral, esto significar una forma de vida dentro de la empresa que genera oportunidades.
La implementación de Lean se lleva a cabo a través de 6 fases como veremos a
continuación:
 Fase 1 Diagnóstico y formación: se identifican la situación actual de la empresa en
los procesos productivos.
 Fase 2 Diseño del plan de mejora: se debe planificar un programa con objetivos a
corto, mediano y largo plazo.
 Fase 3 Lanzamiento: en esta fase se empieza los cambios en los recursos y el
funcionamiento operativo.
 Fase 4 Estabilidad de mejoras: se realizan actividades para reducir desperdicios.
 Fase 5 Estandarización: optimiza y diseña métodos de trabajo.
 Fase 6 Producción en flujo: se debe plantear principios relacionados con producir
continuamente sin desperdicios.
En las mejoras de procesos se busca implementar mecanismos de control para la

mejoría de resultados a través de un trabajo forzado y continuo en una organización
dentro de sí misma en un claro enfoque de procesos del cual se lleva el seguimiento
de sus resultados a través de evaluación e indicadores de metas. La recolección de
datos para llevar los indicadores y estadísticas del desempeño de las herramientas
implementadas se logra a través de formatos de registros que facilitan la recolección
de estos datos. Estos pueden ser, matrices de control de mejoras, diagramas de flujo
de procesos, infografías y guías prácticas, mapas de proceso, listas de verificación, y
demás registros que sirvan de evidencia de desempeño.
Cuando se habla de los indicadores de resultados Lean, se puede hablar también de
las herramientas que brindan beneficios a la hora de medir para poder actuar y
mejorar el trabajo, ya que hay una necesidad global de integrar los indicadores en el
proceso de mejora continua. Por ello, a continuación, se nombran las siete
herramientas que ayudan a mejorar el trabajo: VMS, 5S, SMED, TPM, KANBAN,
GESTIÓN VISUAL y
KPI`s (Key performance indicators o en español, indicadores de desempeño o de
gestión). Para la implantación de indicadores se debe tener en cuenta dos aspectos
muy relevantes, los cuales son la toma de datos y la responsabilidad de la gestión,
ya que estos son el medio por el cual se evalúa hasta qué punto se están cumpliendo
los objetivos estratégicos. Los tipos de indicadores para la medición y análisis de la
evaluación de desempeño se pueden dividir en los siguientes:
 Indicadores de eficiencia: Mide el nivel de ejecución del proceso y la

optimización de los recursos que se utilizaron en los procesos productivos.
 Indicadores de cumplimiento: Está relacionado con el grado de cumplimiento

de las actividades, tareas y/o trabajos asignados.
 Indicadores de evaluación: Tiene que ver con el rendimiento obtenido en una

tarea, trabajo o proceso.
 Indicadores de eficacia: Está relacionado con las razones que indican

capacidad o acierto en la consecución de tareas y/o trabajos.
Otro aspecto importante en la implementación de un sistema Lean, es el factor

humano, ya que es la clave principal para que un proyecto salga a la perfección,
debido a que se busca un compromiso de todas las personas que hacen parte de la
organización, sin importar el cargo con el que cuenten dentro de la empresa y así
lograr un compromiso total donde gobierne un buen trabajo en equipo y un gran
liderazgo por parte de los mandos altos obteniendo mayores resultados siempre y
cuando se entregue lo mejor de todos para cumplir con el objetivo.
CONCLUSIÓN
Lean Manufacturing es una filosofía que está revolucionando el mundo

empresarial ofreciendo diversas herramientas eficientes para mejorar el
proceso productivo de las organizaciones, esto con el objetivo de
reducir los costos y de esta manera incrementar los beneficios
empresariales. Esta filosofía se basa en buscar la manera de prescindir
de recursos innecesarios, ya sean humanos o materiales. Todo esto,
bajo la premisa de no descuidar la calidad del producto o del servicio
proporcionado al cliente. Lean Manufacturing es usado tanto en
empresas manufactureras, como en empresas de servicios en el país,
siendo esto evidencia de lo que esta filosofía puede lograr en el
desarrollo del país a medida que más empresas se sigan sumando.
REFERENCIAS
1. Proceso de Gestión de Formación Profesional Integral,

Formato Guía de Aprendizaje, SENA, GFPI-F-135 V01
2. González, L., T. La industria textil colombiana apuesta por Lean

Manufacturing. Revista Fashion Network, 2018
3. Arrieta, J., G.; Muñoz, D., J.; Salcedo, E., A.; Sossa, G., S.
Aplicación lean manufacturing en la industria colombiana: revisión
de la literatura en tesis y proyectos de grado, Latin American and
Caribbean Consortium of Engineering Institutions (LAC), 2011.

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En la actualidad, las empresas colombianas buscan ser más competitivas a nivel

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En las mejoras de procesos se busca implementar mecanismos de control para la

 Indicadores de eficiencia: Mide el nivel de ejecución del proceso y la

 Indicadores de cumplimiento: Está relacionado con el grado de cumplimiento

 Indicadores de evaluación: Tiene que ver con el rendimiento obtenido en una

 Indicadores de eficacia: Está relacionado con las razones que indican

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