PG 8725
PG 8725
PG 8725
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
PROYECTO DE GRADO
La Paz Bolivia
2023
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA
LICENCIA DE USO
A Dios por iluminar y guiar mi camino y en cada paso durante toda la vida.
A mis padres por ser el pilar fundamental en mi vida, por la educación que me
han impartido y enseñarme buenos valores, hoy por hoy todo lo alcanzado es
gracias a ellos.
A la Universidad Mayor de San Andrés, por haberme dado la oportunidad de
educarme en sus prestigiosas aulas y finalizar mi carrera.
A los docentes de la Carrera Ingeniería en Petrolera, quienes me aconsejaron
he impartieron sus conocimientos durante la etapa Universitaria.
Finalmente, a mis Amigos por brindarme su ayuda y su apoyo en los momentos
más difíciles de la etapa Universitaria.
DEDICATORIA
A Dios por guiar mi camino, mantener a mi Familia Unida y con salud. A mis
padres Yolanda Medina R. y Tito Modesto Ricaldi Ch. quienes se
esforzaron día a día para darme la mejor educación y darme la mano para
lograr ser un profesional. A mi hermano Kevin Kenny Ricaldi Medina quien
forma parte de mi vida y me ayuda a salir en momentos difíciles. A mi familia
y a mis seres queridos que ya se fueron a la gloria de Dios, quiénes me
bendicen y estarían felices por haberme visto terminar esta esta etapa de mi
vida.
INDICE
SIMBOLOGÍA.......................................................................................................... 1
I
2.1.1 Generalidades ................................................................................... 12
2.1.2 Fluido................................................................................................. 12
II
3.1.1 Parámetros actuales.......................................................................... 35
3.2.1 Métodos para ubicar al Punto de Operación en una Región sin Riesgo
de Hidratos: .................................................................................................... 41
III
5.2.2 Línea de base de calidad .................................................................. 63
7.1 CONCLUSIONES................................................................................. 86
8 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 88
9 ANEXOS......................................................................................................... 89
IV
ÍNDICE DE FIGURAS
Capítulo I:
Figura 1. 1: Diagrama de causa y efectos de Ishikawa .......................................... 6
Figura 1. 2: Área de aplicación del proyecto ........................................................ 10
Capítulo II:
Figura 2. 1: Instalación típica de un gasoducto (Gasoducto GAA) ....................... 13
Figura 2. 2: Hidratos de gas natural ..................................................................... 14
Figura 2. 3: Sección transversal de la tubería con flujo uniforme estratificado
régimen .......................................................................................................... 25
Capítulo IV:
Figura 4. 1: Sección de formación de hidratos ..................................................... 43
Figura 4. 2: Cantidad de hidratos extraída en casa tramo del gasoducto GAA .... 47
Figura 4. 3: Crecimiento del hidrato dentro de cada ducto ................................... 52
Figura 4. 4: Tasa de crecimiento de hidrato dede 2021 ....................................... 54
Figura 4. 5: Tasa de crecimiento de hidrato hasta 2022 ...................................... 55
V
ÍNDICE DE TABLAS
Capítulo III:
Tabla 3. 1: Características gasoducto al Altiplano GAA ........................................ 38
Tabla 3. 2: Tercer tramo en estudio ...................................................................... 39
Tabla 3. 5: Características de funcionamiento de los loop .................................... 40
Tabla 3. 6: Gráfica de un loop del gasoducto GAA ............................................... 40
Capítulo IV:
Tabla 4. 1: Cantidad en kilogramos de la masa obtenida al mes, Tramo 1 - 4...... 45
Tabla 4. 2: Cantidad en kilogramos de la masa obtenida al mes, Tramo 5 - 8...... 46
Tabla 4. 4: Incrementos para cada tramo ............................................................. 50
Capítulo V:
Tabla 5. 1: Plantilla métrica de calidad del Gasoducto .......................................... 59
Tabla 5. 2: Línea de base de calidad .................................................................... 63
Tabla 5. 3: Matriz de actividad de calidad ............................................................. 64
Tabla 5. 4: Política de control de calidad .............................................................. 66
Tabla 5. 5: Proceso para corregir problemas de formación de hidratos ................ 68
Capítulo VI:
Tabla 6. 1 Análisis FODA ...................................................................................... 72
Tabla 6. 2 Análisis de costos fijos ......................................................................... 74
Tabla 6. 3 Costos variables ................................................................................... 74
Tabla 6. 4 Flujo de caja con formación de hidratos descontrolada ....................... 76
Tabla 6. 5 Iteración del TIR ................................................................................... 78
Tabla 6. 6 Interpretación de Costo y beneficios .................................................... 79
Tabla 6. 7 Parámetros económicos ....................................................................... 80
Tabla 6. 8 Costos variables con control de formación de hidratos ........................ 81
Tabla 6. 9 Flujo de caja con predicción controlada de formación de hidratos ....... 82
Tabla 6. 10 Iteración del TIR con proyecto propuesto ........................................... 83
VI
Tabla 6. 11 Parámetros económicos con predicción controlada de formación de
hidratos .......................................................................................................... 84
VII
ÍNDICE DE ECUACIONES
Capítulo II:
Ecuación 2. 1: Modelo de Berge ........................................................................... 18
Ecuación 2. 2: Modelo de Berge B ........................................................................ 18
Ecuación 2. 3: Modelo de Motiee .......................................................................... 18
Ecuación 2. 4: Modelo de K-valores...................................................................... 19
Ecuación 2. 5: Modelo de K-valores para el metano ............................................. 19
Ecuación 2. 6: Modelo de K-valores para el metano si Kns - c1 es mayor a 1...... 19
Ecuación 2. 7: Modelo de K-valores para el etano ................................................ 20
Ecuación 2. 8: Modelo de K-valores para el propano............................................ 20
Ecuación 2. 9: Modelo de K-valores para el iso butano ........................................ 20
Ecuación 2. 10: Modelo de K-valores para eln-butano.......................................... 20
Ecuación 2. 11: Modelo de K-valores para el dióxido de carbono......................... 20
Ecuación 2. 12: Modelo de K-valores para el nitrógeno ........................................ 21
Ecuación 2. 13: Gradiente de presión suponiendo un flujo en estado estacionario
....................................................................................................................... 21
Ecuación 2. 14: Balance de cantidad de movimiento en estado estacionario ....... 22
Ecuación 2. 15: Ecuación de conservación de masa para la fase gaseosa .......... 23
Ecuación 2. 16: conservación de masa para la película líquida ............................ 23
Ecuación 2. 17: Conservación de masa para gotas de líquido.............................. 23
Ecuación 2. 18: Conservación del momento lineal para la fase gaseosa ............. 24
Ecuación 2. 19: Tasa de formación de hidratos .................................................... 24
Ecuación 2. 20: Área de la sección transversal de la capa de agua ..................... 25
Ecuación 2. 21: Relación entre la retención de agua (Hw) y el ángulo húmedo ... 26
Ecuación 2. 22: función de retención de líquido .................................................... 26
Ecuación 2. 23: Superficie del área entre el agua y el gas ................................... 26
Ecuacion 2. 24: Balance de energía en términos de la entalpía de pseudofase ... 27
Ecuación 2. 25: Naturaleza exotérmica de la reacción de formación de hidratos . 27
Ecuación 2. 26: densidad media de la mezcla dentro del ducto ........................... 28
Ecuación 2. 27: Velocidad promedio ..................................................................... 28
VIII
Ecuación 2. 28: Entropía en función de la presión y la temperatura ..................... 28
Ecuación 2. 29: Entalpía específica ...................................................................... 28
Ecuación 2. 30: Primera ley de la termodinámica ................................................. 29
Ecuación 2. 31: Primera ley de la termodinámia modificada ................................. 29
Ecuación 2. 32: Relación termodinámia deducida ................................................ 29
Ecuación 2. 33: Relación de Maxwell .................................................................... 29
Ecuación 2. 34: Variación de la entalpía ............................................................... 30
Ecuación 2. 35: Ecuación con respecto a la presión que da una entalpía constante
....................................................................................................................... 30
Ecuación 2. 36: Variación de la entalpía en función del coeficiente de Joule-
Thomson ........................................................................................................ 30
Ecuación 2. 37: Ecuación de balance de energía en términos de temperatura .... 30
Ecuación 2. 38: Coeficiente β ............................................................................... 31
Ecuación 2. 39: Calor específico ........................................................................... 31
Ecuación 2. 40: Coeficiente de Thomson .............................................................. 31
Ecuación 2. 41: Coeficiente de Joule-Thomson para la fase de agua líquida ....... 31
Ecuación 2. 42: Balance de energía en términos de temperatura simplificado ..... 31
Ecuación 2. 43: Balance de energía en términos de temperatura discreta ........... 32
Ecuación 2. 44: Balance de energía en términos de temperatura discreta B ........ 32
Ecuación 2. 45: Balance de energía en términos de presión y velocidad ............. 33
Ecuacion 2. 46: Tasa de consumo de gas durante la formación de hidratos en
sistemas dominados por agua ....................................................................... 33
Ecuación 2. 47: Área superficial de agua por unidad de volumen para flujo
estratificado.................................................................................................... 34
Ecuación 2. 48: Densidad de hidrato .................................................................... 34
Ecuación 2. 49: Masa de hidrato ........................................................................... 34
IX
SIMBOLOGÍA
1
RESUMEN EJECUTIVO
2
1 CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN.
1.2 ANTECEDENTES
3
una extensión de 15 kilómetros en el tramo Sica Sica – Senkata y de 36 kilómetros
en el segmento Huayñakota – Parotani.
El tramo Parotani-Pongo fue realizado por la empresa IST, mientras que el tramo
Sica-Sica - Senkata fue ejecutado por la empresa Servipetrol. La supervisión del
tramo de 36 kilómetro estuvo a cargo de la empresa Bolpegas mientras que el tramo
de 15 kilómetros fue realizada por la empresa DESC, todas empresas bolivianas.
Las ampliaciones realizadas en el GAA, promueven el desarrollo de los sectores
industriales, domiciliarios, GNV y la generación termoeléctrica, para los
departamentos de Oruro y La Paz y garantizan el suministro de gas natural en este
parte del mercado nacional.
4
1.2.2 Antecedentes académicos
5
Figura 1. 1: Diagrama de causa y efectos de Ishikawa
6
1.3.2 Formulación del problema.
1.4 OBJETIVOS
7
• Realizar un estudio de factibilidad técnico y económico del proyecto
planteado.
1.5 JUSTIFICACIÓN.
8
que se generen estos evitando el despilfarro Y gasto de dinero en el mantenimiento
de gasoductos.
1.6 ALCANCE
2 Más información se encuentra en la revista de investigación vol 28, titulada “Evaluación de modelos
9
simulación aplicando el software de Macros Excel para analizar la parte de eficiencia
y rendimiento de esta propuesta.
10
de 2022. El proyecto se comienza en el mes de abril diseñando el perfil por abril y
terminando de defender todo el proyecto hasta el mes de julio.
11
2 CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.1.1 Generalidades
En el mundo del petróleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por
excelencia para el transporte del crudo. El paso inmediato al descubrimiento y
explotación de un yacimiento es su traslado hacia los centros de refinación o a los
puertos de embarque con destino a exportación.
2.1.2 Fluido
2.1.3 Gas
En los gases ideales el volumen ocupado por sus propias moléculas, es tan
insignificante respecto al volumen total, que la atracción intermolecular es mínima
bajo cualquier condición (P, T), para el estudio de los gases ideales nos basamos
en varias generalizaciones que ayudan a darnos una idea de la conducta gaseosa.
12
En los gases reales el producto PxVno es constante debido a la influencia de la
presión, los gases reales tienen dos comportamientos diferentes. El factor que
corrige este comportamiento en los gases reales y los lleva a condiciones ideales el
conocido como Factor de Compresibilidad del gas “Z”.
2.1.4 Gasoducto
Un gasoducto es una tubería muy extensa y de gran grosor que permite transportar
un gas combustible a través de una larga distancia. Es habitual que el gasoducto se
inicie en un yacimiento natural y luego se dirija hacia un centro de distribución.
Las estrategias para inhibir los hidratos generalmente consisten en modificar una o
varias de las condiciones necesarias para su formación a fin de desestabilizar el
hidrato (Pickering et al. 2001), entre ellas se encuentran:
14
2.3.1 Control de temperatura
Uno de los métodos más empleados para prevenir la formación de los hidratos
consiste en mantener la temperatura del fluido de producción por encima de la
temperatura de formación del hidrato; ello se logra con el calentamiento o
recubrimiento de tuberías en los procesos de operación o transporte.
Otro método adoptado especialmente por las industrias de gas y petróleo para
prevenir o controlar la formación de los hidratos consiste en la inyección de
inhibidores químicos (Koh et al. 2002). El inhibidor, al ser agregado en grandes
cantidades, altera las condiciones de formación de los hidratos hacia mayores
presiones y menores temperaturas.
15
llamados inhibidores de dosis baja, pues la dosis necesaria es pequeña comparada
con la de inhibidores termodinámicos (Pickering et al. 2001):
Los inhibidores de este tipo más comúnmente usados son: metanol, el cual
representa un inhibidor bastante demandado debido a su efectividad y bajos costos;
el monoetilenglicol (MEG), así como también algunas sales inorgánicas que se
forman de manera natural en agua de mar (Pickering et al. 2001).
Los mismos actúan disminuyendo la fugacidad del agua en sus fases coexistentes,
lo que hace que el hidrato se forme a temperaturas menores y presiones mayores.
16
2.3.5.1 Anti-aglomerantes
Es importante destacar que para este trabajo se parte de las condiciones de presión
y composición, así como también de las gravedades específicas (en caso de ser
necesario) para verificar la temperatura de formación.
17
2.4.1.1 Modelo de Berge (1986)
Este modelo requiere del ajuste de seis constantes a través de una regresión similar
a la desarrollada para el modelo de Sloan (Kobayashi et al. 1987). El mismo es
aplicable para temperaturas mayores a 288,7 K, presiones mayores a 14 MPa y
gravedades específicas menores a 0,650.
18
2.4.2 Modelos independientes de la gravedad específica
Este modelo fue uno de los primeros modelos empíricos y que fue desarrollado por
Carson & Katz en 1942. Supone que la unidad básica del hidrato es una solución
sólida, por lo que emplea la constante de equilibrio sólido-vapor para predecir las
condiciones de presión y temperatura a las que el hidrato se forma. Es aplicable a
mezclas de gases a presiones menores de 7 MPa.
Para el metano:
19
Para el etano:
Para el propano:
Para el iso-butano:
Para n-butano:
20
Para el nitrógeno:
El enfoque del modelo de fluido homogéneo supone que el flujo de dos fases se
puede tratar como un flujo de una sola fase mediante el uso de propiedades
promedio para la mezcla.
21
2.5.2 Modelo de flujo multifásico
En el enfoque del modelo de flujo separado, supone que las fases gaseosa y líquida
fluyen en conductos separados con un área de sección transversal igual al área
ocupada por las fases.
Donde:
𝜏𝑤, 𝑘 es el esfuerzo cortante de la pared de la fase k, evaluado asumiendo
flujo monofásico en un conducto con área de sección transversal igual al área
ocupada por la fase (Ak),
Pk es el perímetro mojado de la fase k
τi es el esfuerzo cortante interfacial
Pi es el ancho de la interfaz plana entre las fases.
22
fricción, pero es importante tener en cuenta que estos parámetros están físicamente
interrelacionados.
23
Donde:
Las fases se denotan con los subíndices g, L y D para gas, película líquida y
gotitas de líquido, respectivamente
Sk es el término fuente/sumidero externo de la fase k
ψg es la tasa de transferencia de masa entre las fases líquida y gaseosa
ψe es la tasa de arrastre de gotas de líquido en la fase gaseosa
ψd es la tasa de deposición de gotitas de líquido en la fase líquida.
24
El subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura de equilibrio
de los hidratos y la temperatura del sistema. Se supone que la nucleación de
hidratos ocurre inmediatamente después de un subenfriamiento específico.
25
La relación entre la retención de agua (Hw) y el ángulo húmedo en el flujo
estratificado se obtiene mediante la definición de retención de agua,
Dada la retención de líquido, esta ecuación se puede resolver para el ángulo mojado
usando un método numérico.
Entonces, la superficie el área entre el agua y el gas en una sección de tubería es:
26
La ecuación de balance de energía incluye términos para el comportamiento
transitorio de la entalpía del sistema, la convección de energía, el cambio transitorio
en la presión del sistema, la disipación viscosa del fluido, el cambio en la energía
potencial, la transferencia de calor de la pared de la tubería al medio ambiente y un
término fuente para la exotérmica. Naturaleza de la reacción de formación de
hidratos.
donde
h es la entalpía de la mezcla por unidad de masa
v es la velocidad promedio en volumen
ρ es la densidad promedio en volumen
p es la presión del sistema
g es la aceleración de la gravedad
θ es el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal,
q es el flujo de calor de la pared
d es el diámetro de la tubería
27
hidrato se tratan como una pseudofase. La densidad media de la mezcla dentro del
ducto se calcula como:
28
Para sistemas compresibles simples de composición química fija sujetos a un
proceso internamente reversible, la primera ley de la termodinámica se puede
escribir como:
Sustituyendo
Ecuación 2. 31: Primera ley de la termodinámia modificada
𝐶𝑝,𝑘 1 𝜕ℎ𝑘
𝑑𝑆𝑘 = 𝑑𝑇𝑘 + [( ) − 𝑣𝑘 ] 𝑑𝑝𝑘
𝑇𝑘 𝑇𝑘 𝜕𝑝𝑘 𝑇
𝑘
De Maxwell,
𝐶𝑝,𝑘 𝜕𝜐𝑘
𝑑𝑆𝑘 = 𝑑𝑇𝑘 − ( ) 𝑑𝑝𝑘
𝑇𝑘 𝜕𝑇𝑘 𝑝
𝑘
29
Luego se tiene:
Despejando hk
𝜕𝜐𝑘
𝑑ℎ𝑘 = 𝐶𝑝,𝑘 𝑑𝑇𝑘 + [𝑣𝑘 − 𝑇𝑘 ( ) ] 𝑑𝑝𝑘
𝜕𝑇𝑘 𝑝
𝑘
Ecuación 2. 35: Ecuación con respecto a la presión que da una entalpía constante
𝑑𝑇𝑘 1 𝜕𝜐𝑘
𝜂𝑘 = ( ) = [𝑇𝑘 ( ) − 𝜐𝑘 ]
𝑑𝑝𝑘 ℎ 𝐶𝑝,𝑘 𝜕𝑇𝑘 𝑝
𝑘 𝑘
donde
η es el coeficiente de Joule-Thomson.
Finalmente
donde,
30
Ecuación 2. 38: Coeficiente β
𝜌𝑔 𝐻𝑔 𝜂𝑔 𝐶𝑝,𝑔 + 𝜌𝑤 𝐻𝑤 𝜂𝑤 𝐶𝑝,𝑤
𝛽=
𝜌
31
La ecuación de balance de energía en términos de temperatura se puede discretizar
aplicando primero esquema de orden descendente para derivadas espaciales y un
esquema ascendente de primer orden para derivadas de tiempo, considerando un
esquema numérico totalmente implícito, de la siguiente manera:
Reordenando:
Para este modelo, suponemos que se conocen los perfiles de presión y velocidad y
que la única incógnita es T(n+1) i, que se resuelve de forma explícita y secuencial
desde el nodo
32
Ecuación 2. 45: Balance de energía en términos de presión y velocidad
(𝑛)
(𝑛+1) 1 𝑣 −1 1 𝛽 1 𝑣 (𝑛+1) 𝑣 1 𝑣 (𝑛+1) 𝑇𝑖
𝑇𝑖 = [ + ] {[ + ( + )] 𝑝𝑖 − [ + ] 𝑣𝑖 +
∆𝑡 ∆𝑥 𝜌𝐶𝑝 ∆𝑡 𝐶𝑝 ∆𝑡 ∆𝑥 𝐶𝑝 ∆𝑡 ∆𝑥 ∆𝑡
33
Entonces, el área superficial de agua por unidad de volumen para flujo estratificado
es
Ecuación 2. 47: Área superficial de agua por unidad de volumen para flujo estratificado
2𝛼 − 𝑠𝑒𝑛2𝛼 2
𝐴𝑠 = [𝜋 − ]𝑟
2
Para calcular la masa total de líquido para relacionar las funciones anteriores de
transferencia de masa de hidrato, se utiliza entonces:
34
3 CAPÍTULO III: MARCO REFERENCIAL
35
3.1.2 Parámetros operativos
36
• Capacidad de transporte 75 MMpcd
• Presión de llegada 670 Psig
• RPM 850 a 1,150
• Presión de descarga 1,420 Psig
37
3.1.2.7 Estación de compresión Oruro
Procede de Parotani con una presión de llega de 900 Psi. La compresión hacia
Senkata (solo en emergencia) se la realiza con una presión de descarga de 1,100
Psig, también entrega a YPFB-GNRD (Oruro) con una presión de salida de 370
Psig.
Procede de Parotani con una presión de llega de 650 Psig y una capacidad de
transporte de 51.6 MMpcd. La compresión hacia Senkata se la realiza con una
presión de descarga de 1,420 Psig.
38
4 Buena Vista – Huayñacota 47,5 10 3/4 136,202
5 Huayñacota – Parotani 47,5 10 3/4 23,222
7 Oruro – Sica Sica 17 6 5/8 105,805
8 Sica Sica - Senkata 17 6 5/8 92,572
LONGITUD TOTAL GASODUCTO AL ALTIPLANO 779,285
Fuente: Transredes S.A., 2022
39
Tabla 3. 3: Características de funcionamiento de los loop
Los loops que se instalaron como parte del proyecto GAA III B suman 72 km en tot
al, 58 km con cañería de 10”, Grado API 5LX52, de diferentes espesores: 0,250”, 0
,279” y 0,307”; y 14 km con cañería de 12”, Grado API 5LX52, de diferentes espes
or: 0,281”, 0,312”y 0,375” según la clasificación de áreas.
40
3.2 MÉTODOS PARA EVITAR EL RIESGO DE FORMACIÓN DE HIDRATOS EN
LOS LOOPS
Los siguientes métodos son usados para ubicar al punto de operación en la región
sin riesgo de formación de hidratos. Los métodos afectan la composición del fluido
o directamente al punto de operación; algunos combinan ambas opciones.
3.2.1 Métodos para ubicar al Punto de Operación en una Región sin Riesgo
de Hidratos:
41
3.2.2 Inhibidores termodinámicos
42
4 CAPITULO IV: APLICACIÓN PRÁCTICA
Se tiene:
𝐷2 2ℎ𝐿 2ℎ𝐿
𝐴𝑠 = {2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ] − 𝑆𝑒𝑛 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ]]}
8 𝐷 𝐷
Fuente: Weisstein, Eric W. «Segmento circular». En Weisstein, Eric W, ed. MathWorld (en inglés).
Wolfram Research, 2015
43
El volumen de espesor de hidrato en un ducto se define como:
𝑉𝐻 = 𝐴𝑠 × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝐷2 2ℎ𝐿 2ℎ𝐿
𝑉𝐻 = {2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ] − 𝑆𝑒𝑛 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ]]} × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
8 𝐷 𝐷
𝐷2 2ℎ𝐿 2ℎ𝐿
𝑚𝐻 = 𝜌ℎ𝑦𝑑 {2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ] − 𝑆𝑒𝑛 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ]]} × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
8 𝐷 𝐷
Por otra parte, se desea determinar el incremento del espesor para diferentes días,
por tanto; se utiliza la teoría de la derivada que se adapta al incremento o tasa de
crecimiento, donde la longitud y diámetro del ducto se mantiene constante ya que
esta no influye en el crecimiento:
𝐷2 4 4 2ℎ𝐿
∆𝑚𝐻 = 𝜌ℎ𝑦𝑑 × [ − 𝐶𝑜𝑠 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 [1 − ]]] × ∆ℎ𝐿 × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
8 √𝐷2 − 4ℎ𝐿2 √𝐷2 − 4ℎ𝐿2 𝐷
𝐷2 2ℎ𝐿
∆𝑚𝐻 = 𝜌ℎ𝑦𝑑 × × (1 − 𝐶𝑜𝑠 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 (1 − )]) × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 × ∆ℎ𝐿
2√𝐷2 − 4ℎ𝐿2 𝐷
44
Pero se necesita calcular el incremento del espesor interno del gasoducto tomando
como referencia el incremento de la masa que se obtiene pesando los escombros
que se extraen cada mes en la limpieza realizada por el pigging:
O en su entendimiento:
2√𝐷2 − 4ℎ𝐿2
× ∆𝑚𝐻
𝜌ℎ𝑦𝑑 𝐷2 × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
∆ℎ𝐿 =
2ℎ
(1 − 𝐶𝑜𝑠 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 (1 − 𝐿 )])
𝐷
45
30/10/2021 1,25 0,79 1,4 0,8848
29/11/2021 2,47 1,28 2,7664 1,4336
29/12/2021 2,58 1,47 2,3736 1,6464
28/01/2022 2,94 1,84 3,2928 2,0608
27/02/2022 3,25 2,04 3,64 2,2848
29/03/2022 3,78 2,41 4,2336 2,6992
28/04/2022 0,05 0,01 0,056 0,0112
28/05/2022 0,36 0,54 0,4032 0,6048
27/06/2022 0,58 0,69 0,6496 0,7728
27/07/2022 0,89 1,32 0,9968 1,4784
26/08/2022 1,28 2,12 1,3056 2,3744
25/09/2022 2,46 2,36 2,5092 2,6432
25/10/2022 2,78 3,1 2,8356 3,038
24/11/2022 3,65 3,21 3,723 3,1458
24/12/2022 4,23 3,5 4,1454 3,57
Fuente: YPFB Transporte, 2023
46
28/01/2022 3,687936 2,308096 4,13048832 2,58506752
27/02/2022 4,0768 2,558976 4,566016 2,50779648
29/03/2022 4,741632 3,023104 5,31062784 3,08356608
28/04/2022 0,06272 0,010304 0,0639744 0,01051008
28/05/2022 0,451584 0,556416 0,46061568 0,56754432
27/06/2022 0,727552 0,788256 0,71300096 0,80402112
27/07/2022 1,016736 1,507968 0,99640128 1,53812736
26/08/2022 1,331712 2,421888 1,35834624 2,47032576
25/09/2022 2,810304 2,696064 2,86651008 2,74998528
25/10/2022 2,778888 3,09876 2,72331024 3,1607352
24/11/2022 3,64854 3,208716 3,5755692 3,27289032
24/12/2022 4,062492 3,4986 3,98124216 3,568572
Fuente: YPFB Transporte, 2023
Se puede observar entonces que se tiene una gran cantidad de las masas que se
extrae durante la limpieza de los hidratos en cada tramo de control en los
gasoductos por tanto decidimos graficar para poder obtener las pendientes del
incremento de la masa en el tiempo:
47
𝑦 − 𝑦2 𝑦2 − 𝑦1
=
𝑥 − 𝑥2 𝑥2 − 𝑥1
Para el tramo 1,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,019
𝑑í𝑎
Para el tramo 2,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,011
𝑑í𝑎
Para el tramo 3,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,023
𝑑í𝑎
Para el tramo 4,
48
Para el tramo 5,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,026
𝑑í𝑎
Para el tramo 6,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,017
𝑑í𝑎
Para el tramo 7,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,029
𝑑í𝑎
Para el tramo 8,
𝐾𝑔𝑟
∆𝑚𝐻 = 0,017
𝑑í𝑎
49
4.1.3 Espesor del depósito de hidratos a lo largo de la tubería para diferentes
niveles de saturación de agua.
−1
2√(10,75 ∗ 0,0254)2 − 4(0,05)2 2 × 0,05
∆ℎ𝐿 = (1 − 𝐶𝑜𝑠 [2𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 (1 − )])
800 × (10,75 ∗ 0,0254)2 × 𝐿𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 10,75 × 0,0254
× 0,019
𝑚 𝑐𝑚
∆ℎ𝐿 = 0,00745 ≈ 22,35
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠
Se aplica entonces la simulación del incremento del hidrato para 12 meses y para
los ocho tramos:
En un plan de mantenimiento de 20 días estos son los incrementos para cada tramo
Tabla 4. 3: Incrementos para cada tramo
t [días] Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3 Tramo 4 Tramo 5 Tramo 6 Tramo 7 Tramo 8
0 0,02000 0,02000 0,02000 0,02000 0,02000 0,02000 0,02000 0,02000
1 0,02003 0,02003 0,02005 0,02002 0,02014 0,02003 0,02003 0,02004
2 0,02008 0,02009 0,02016 0,02007 0,02042 0,02008 0,02009 0,02011
3 0,02016 0,02017 0,02032 0,02014 0,02083 0,02016 0,02018 0,02021
4 0,02027 0,02029 0,02052 0,02024 0,02138 0,02026 0,02031 0,02035
5 0,02041 0,02043 0,02078 0,02036 0,02204 0,02039 0,02046 0,02052
6 0,02057 0,02060 0,02109 0,02050 0,02281 0,02054 0,02064 0,02073
7 0,02076 0,02079 0,02144 0,02066 0,02368 0,02072 0,02085 0,02097
8 0,02097 0,02101 0,02184 0,02085 0,02464 0,02092 0,02109 0,02124
9 0,02121 0,02126 0,02228 0,02106 0,02568 0,02114 0,02135 0,02154
50
10 0,02147 0,02153 0,02275 0,02129 0,02680 0,02139 0,02164 0,02187
11 0,02175 0,02182 0,02327 0,02153 0,02797 0,02166 0,02196 0,02223
12 0,02206 0,02214 0,02382 0,02180 0,02921 0,02195 0,02230 0,02261
13 0,02238 0,02248 0,02440 0,02209 0,03049 0,02226 0,02266 0,02302
14 0,02273 0,02284 0,02502 0,02240 0,03182 0,02259 0,02305 0,02345
15 0,02309 0,02322 0,02566 0,02272 0,03319 0,02294 0,02345 0,02391
16 0,02348 0,02361 0,02633 0,02306 0,03459 0,02330 0,02388 0,02439
17 0,02388 0,02403 0,02703 0,02342 0,03603 0,02368 0,02432 0,02489
18 0,02430 0,02447 0,02775 0,02379 0,03749 0,02408 0,02478 0,02540
19 0,02473 0,02492 0,02849 0,02418 0,03898 0,02450 0,02526 0,02594
20 0,02518 0,02538 0,02925 0,02458 0,04049 0,02493 0,02576 0,02649
21 0,02565 0,02586 0,03003 0,02500 0,04203 0,02537 0,02627 0,02706
22 0,02613 0,02636 0,03082 0,02542 0,04358 0,02583 0,02680 0,02765
23 0,02662 0,02687 0,03163 0,02586 0,04515 0,02630 0,02734 0,02825
24 0,02712 0,02739 0,03246 0,02632 0,04674 0,02678 0,02789 0,02886
25 0,02764 0,02792 0,03330 0,02678 0,04834 0,02728 0,02846 0,02949
26 0,02817 0,02847 0,03416 0,02726 0,04995 0,02778 0,02904 0,03013
27 0,02871 0,02902 0,03503 0,02774 0,05157 0,02830 0,02962 0,03078
28 0,02926 0,02959 0,03590 0,02824 0,05321 0,02883 0,03022 0,03144
29 0,02981 0,03017 0,03679 0,02874 0,05485 0,02936 0,03083 0,03211
30 0,03038 0,03075 0,03769 0,02925 0,05650 0,02991 0,03145 0,03279
31 0,03096 0,03135 0,03860 0,02977 0,05817 0,03046 0,03208 0,03348
32 0,03154 0,03195 0,03952 0,03030 0,05983 0,03102 0,03271 0,03418
33 0,03214 0,03256 0,04045 0,03084 0,06151 0,03159 0,03336 0,03488
34 0,03274 0,03318 0,04138 0,03138 0,06319 0,03217 0,03401 0,03560
35 0,03334 0,03380 0,04232 0,03194 0,06487 0,03275 0,03467 0,03632
36 0,03396 0,03444 0,04327 0,03249 0,06656 0,03334 0,03534 0,03705
37 0,03458 0,03507 0,04423 0,03306 0,06825 0,03394 0,03601 0,03779
38 0,03520 0,03572 0,04519 0,03363 0,06995 0,03454 0,03669 0,03853
39 0,03584 0,03637 0,04616 0,03421 0,07165 0,03515 0,03737 0,03928
40 0,03648 0,03703 0,04713 0,03479 0,07335 0,03577 0,03806 0,04003
41 0,03712 0,03769 0,04811 0,03537 0,07505 0,03639 0,03876 0,04079
42 0,03777 0,03836 0,04909 0,03597 0,07675 0,03701 0,03946 0,04155
43 0,03842 0,03903 0,05008 0,03656 0,07845 0,03764 0,04016 0,04232
Fuente: Elaboración propia, 2023
Graficando se tiene:
51
Figura 4. 3: Crecimiento del hidrato dentro de cada ducto
52
4.3 OBTENCIÓN DE DEFORMACIÓN DE ALTURAS DE HIDRATOS CON LA
ECUACIÓN PARAMÉTRICA EN EL DUCTO
𝑘
𝑑𝑚𝑔𝑎𝑠 ( 2 )
= −𝑘1 𝑒 𝑇𝑠𝑦𝑠 𝐴𝑠 ∆𝑇
𝑑𝑡
Reemplazando:
𝑘
( 2 )
𝑇𝑠𝑦𝑠
[𝑘1 𝑒 𝐴𝑠 ∆𝑇]
𝑑𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
= −
𝑑𝑡 𝜌𝑔𝑎𝑠 × 𝐿
Se reemplaza datos, para el mes inicial de octubre de 2021: hasta junio de 2022:
53
0,5 2,958039892 -2,958039892 -2,4 0,4
1 2,828427125 -2,828427125 -2 -
1,5 2,598076211 -2,598076211 -2,1 0,44
2 2,236067977 -2,236067977 -2 0,3
2,5 1,658312395 -1,658312395 -1
3 0 0 0
Fuente: Elaboración propia, 2023
54
En la anterior figura se puede observar que en los periodos iniciales el crecimiento
del hidrato es menor y la tasa de variación comprende entre una altura de 1.8 a
máximo 2 pulgadas debido al clima y las condiciones iniciales.
Para el crecimiento sin tratamiento hasta el mes de junio de 2022 se tiene los
siguientes resultados:
55
En la anterior figura se puede observar que la ecuación diferencial demuestra el
rápido ascenso del crecimiento de los hidratos obteniendo ya una altura superior a
las 3 pulgadas hasta 3,4. Lo que significa que se debe hacer un tratamiento de
eliminación y limpieza para evitar taponamiento este crecimiento es debido a las
condiciones climáticas a la que se somete el ducto.
(𝑛)
(𝑛+1) 1 𝑣 −1 1 𝛽 1 𝑣 (𝑛+1) 𝑣 1 𝑣 (𝑛+1) 𝑇𝑖
𝑇𝑖 = [ + ] {[ + ( + )] 𝑝𝑖 − [ + ] 𝑣𝑖 +
∆𝑡 ∆𝑥 𝜌𝐶𝑝 ∆𝑡 𝐶𝑝 ∆𝑡 ∆𝑥 𝐶𝑝 ∆𝑡 ∆𝑥 ∆𝑡
𝑘𝐽
𝐻𝑔 = 896,5
𝑚𝑜𝑙
.
Para la densidad de la mezcla entre gas e hidrato
𝜌 = 𝜌𝑔 𝐻𝑔 + 𝜌𝑤 𝐻𝑤 + 𝜌ℎ𝑦𝑑 𝐻ℎ𝑦𝑑
𝜌𝑔 𝐻𝑔 𝐶𝑝,𝑔 + 𝜌𝑤 𝐻𝑤 𝐶𝑝,𝑤
𝐶𝑝 =
𝜌
57
exacta el lugar de
formación.
58
5 CAPÍTULO V: MARCO PROPOSITIVO
59
PROPÓSITO DE LA MÉTRICA: ESPECIFICAR PARA QUÉ SE DESARROLLA
LA MÉTRICA?
La métrica se desarrolla para medir el nivel de odorización del gas natural a
lo largo del gasoducto y poder tomar las acciones correctas en forma oportuna.
DEFINICIÓN OPERACIONAL: DEFINIR COMO OPERARÁ LA MÉTRICA,
ESPECIFICANDO EL QUIÉN, QUÉ, CUÁNDO, DÓNDE, CÓMO?
El Supervisor de Estaciones es responsable de asignar un equipo de trabajo
encargado de medir el nivel de odorización diariamente, a lo largo del gasoducto
aplicando las técnicas de TBM y % de Gas en el aire. Las mediciones deben
realizarse desde el inicio de la gasificación hasta 5 días después de alcanzar el
nivel óptimo de odorización en el gasoducto y/o después de finalizada la
gasificación.
Asimismo, el supervisor de Estaciones reportará al equipo de proyecto los
resultados obtenidos diariamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN: DEFINIR LOS PASOS Y CONSIDERACIONES
PARA EFECTUAR LA MEDICIÓN.
1. Se aplicarán las técnicas de TBM y % de Gas en el aire en cada punto
de control de nivel de odorización.
2. Se completarán formatos para registrar los valores obtenidos.
3. Se preparará un informe diario.
4. Se revisará el informe con el equipo de proyecto y se tomarán acciones
preventivas ycorrectivas.
RESULTADO DESEADO: ESPECIFICAR CUÁL ES EL OBJETIVO DE
CALIDAD O RESULTADO DESEADO PARA LA MÉTRICA.
1. Para la técnica A TBM se mide cuantitativamente los valores entre 6 y 9
mg/m3)
2. Para la técnica B (cualitativa) se debe percibir el olor cuando se tiene
como máximo
0.9 % de gas en el aire.
ENLACE CON OBJETIVOS ORGANIZACIONALES: ESPECIFICAR CÓMO
SE ENLAZA LA MÉTRICA Y EL FACTOR DE CALIDAD RELEVANTE CON
60
LOS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN.
El cumplimiento de esta métrica es indispensable para poder operar el
gasoducto bajo la regulación y estándares vigentes, lo cual garantiza una
operación segura del sistema de distribución.
RESPONSABLE DEL FACTOR DE CALIDAD: DEFINIR QUIÉN ES LA
PERSONA RESPONSABLE DE VIGILAR EL
FACTOR DE CALIDAD, LOS RESULTADOS DE LA MÉTRICA, Y DE
PROMOVER LAS MEJORAS DE PROCESOS QUE SEAN NECESARIAS.
La persona operativamente responsable de vigilar el factor de calidad, los
resultados de la métrica, y de promover las mejoras de procesos que sean
necesarias para lograr los objetivos de calidad planteados
es el Supervisor de Estaciones.
MÉTRICA DE:
PRODUCTO PROYECTO X
FACTOR DE CALIDAD RELEVANTE: ESPECIFICAR CUÁL ES EL FACTOR
DE CALIDAD RELEVANTE QUE DA ORIGEN A LA MÉTRICA.
Rendimiento del Proyecto
Capacidad del Proyecto
Gasificación de la Red
DEFINICIÓN DEL FACTOR DE CALIDAD: DEFINIR EL FACTOR DE
CALIDAD INVOLUCRADO EN LA MÉTRICA Y ESPECIFICAR PORQUÉ ES
RELEVANTE.
El Rendimiento del Proyecto se refiere al cumplimiento del cronograma y
presupuesto establecido, evitando desviaciones o eliminándolas mediantes
acciones preventivas o acciones correctivas.
La capacidad del proyecto se define como el abastecimiento que
ofrecerá cuando elproyecto entre en operación.
La gasificación de la Red consiste en dejar operando la red con gas natural,
lista para sudistribución.
PROPÓSITO DE LA MÉTRICA: ESPECIFICAR PARA QUÉ SE DESARROLLA
61
LA MÉTRICA
Monitorear y evaluar el estado y avance del cronograma con respecto a las
líneas bases (Schedule y Presupuesto) para tomar decisiones oportunas,
según sea el caso.
Obtener resultados de la disponibilidad o capacidad total en la entrega de
suministro a clientes potenciales.
Conocer el avance de gasificación de los tramos o secciones de la red.
DEFINICIÓN OPERACIONAL: DEFINIR COMO OPERARÁ LA MÉTRICA,
ESPECIFICANDO EL QUIÉN, QUÉ, CUÁNDO, DÓNDE, CÓMO?
Medir los indicadores de SPI y CPI para conocer el performance del proyecto
en cualquierpunto del ciclo de vida del proyecto.
Conocer la capacidad de entrega de gas natural en diferentes puntos de la
red.
Registrar y documentar los avances de gasificación de todos los tramos de la
red.
MÉTODO DE MEDICIÓN: DEFINIR LOS PASOS Y CONSIDERACIONES
PARA EFECTUAR LA MEDICIÓN.
Realizar los cálculos matemáticos en base a la información recolectada
para obtener los indicadores de performance del proyecto.
Medición de los caudales de entrega a los distintos puntos de la red.
Porcentaje de avance en función de los Kilómetros de red gasificados.
RESULTADO DESEADO: ESPECIFICAR CUÁL ES EL OBJETIVO DE
CALIDAD O RESULTADO DESEADO PARA LA MÉTRICA.
Un valor del SPI y CPI lo más cercano posible a uno.
Obtener una capacidad total de 640 sm3/h.
Contar con el 100% del ducto gasificado.
Fuente: Elaboración propia en función a proyecto propuesto, 2023
62
5.2.2 Línea de base de calidad
63
red. n
64
deestado Gestión de registros claros la Gerencia
Proyectos yentendibles. de
Operacione
s
1.4 Reunión Comunicación
de Metodología de anticipada de las Revisión del
coordinació Gestión de reuniones a PM
n Semanal Proyectos asistir.
1.5 Cierre Finalizar todos los Aprobación
del Metodología de procesos y la de la
proyecto Gestión de documentación Gerencia de
Proyectos delProyecto. Operaciones
2.1 Atención Identificación y
Despacho de por planeamiento de Revisión del
materiales necesida materiales a PM
d utilizar.
2.2 Ejecución Metodología de Conocimiento a Aprobación de
Gestión de detalle del Plan de la Gerencia
Proyectos Gestión del de
Proyecto. Operaciones
3.1 Formato de Conocimiento
Habilitación Avancede de Revisión del
de Red de Habilitación especificacion PM
Acero estécnicas
3.2 Conocimiento
Habilitación Formato de de Revisión del
de Válvulas Avancede especificacion PM
de bloqueo Habilitación estécnicas
3.3 Formato de Conocimiento
Habilitación Avancede de Revisión del
del Sistema Habilitación especificacion PM
65
estécnicas
66
Indicador Reporte
Rendimien 0.90 < Cálculo semanalen
todel SPI de semanaldel las
Proyecto Rendimie Indicador reuniones
nto con el
del equipo del
Cronogr proyecto.
ama
Indicador
Capacidad Capacid de flujo de Cálculo Reporte diario.
del ad= gas diario,
Proyecto 640,000 natural en durante la
sm3/h puntos de habilitació
la red. n
Porcentaj Cálculo Reporte diario.
Gasificación Gasifica e de diario,
de Red ción avance durante la
= 100% por gasificaci
Kilometro ón
de red
gasificado
PLAN DE MEJORA DE PROCESOS: ESPECIFICAR LOS PASOS PARA
ANALIZAR PROCESOS, LOS CUALES FACILITARÁN LA IDENTIFICACIÓN
DE ACTIVIDADES QUE GENERAN DESPERDICIO O QUE NO AGREGAN
VALOR.
1. Conocer el proceso.
2. Identificar oportunidades de mejora del proceso.
3. Recopilar información.
4. Analizar el proceso con la información obtenida.
5. Proponer mejoras al equipo del proyecto, mediante las reuniones
semanales.
67
6. Definir las acciones a realizar para implementar mejoras.
7. Verificar que las acciones sean exitosas.
8. Medir resultados y evaluar performance de implementación.
9. Comunicación al equipo del proyecto sobre mejora realizada.
10. Documentación de mejora.
MATRIZ DE ACTIVIDADES DE CALIDAD: ESPECIFICAR PARA CADA
PAQUETE DE TRABAJO SI EXISTE UN ESTÁNDAR O NORMA DE
CALIDAD APLICABLE A SU ELABORACIÓN. ANALIZAR LA CAPACIDAD
DEL PROCESO QUE GENERARÁ
CADA ENTREGABLE Y DISEÑAR ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y DE
CONTROL QUE ASEGURARÁN LA OBTENCIÓN DE ENTREGABLES CON
EL NIVEL DE CALIDAD REQUERIDO (VER MATRIZ ADJUNTA).
Fuente: Elaboración propia en función a proyecto propuesto, 2023
68
Revisar el Informe Final del Proyecto.
FUNCIONES: FUNCIONES ESPECÍFICAS QUE DEBE CUMPLIR (¿QUÉ
DEBE REALIZAR PARA LOGRAR SUS OBJETIVOS Y CUBRIR
SUS RESPONSABILIDADES?).
Iniciar el proyecto.
Aprobar la planificación del proyecto.
Monitorear el estado general del proyecto (actas de avance).
Gestionar los temas contractuales.
Asignar recursos al proyecto.
Designar y empoderar al Project Manager.
Ayudar en la solución de problemas y superación de obstáculos del proyecto.
Concluir y cerrar el proyecto
NIVELES DE AUTORIDAD: QUÉ DECISIONES PUEDE TOMAR CON
RELACIÓN AL ALCANCE, TIEMPO, COSTO, CALIDAD,
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES, PLANES Y PROGRAMAS,
INFORMES Y ENTREGABLES, ADQUISICIONES, CONTRATOS,
PROVEEDORES, ETC.
Decide sobre recursos humanos y materiales asignados al proyecto.
Decide sobre modificaciones a las líneas base del proyecto.
Decide sobre planes y programas del proyecto.
REPORTA A: A QUIÉN REPORTA DENTRO DEL PROYECTO.
SUPERVISA A: A QUIÉNES SUPERVISA DENTRO DEL PROYECTO.
Project Manager
REQUISITOS DEL ROL: QUÉ REQUISITOS DEBEN CUMPLIR LAS
PERSONAS QUE ASUMAN EL ROL.
CONOCIMIENTOS: - Gestión de
QUÉ TEMAS, MATERIAS, O ESPECIALIDADES Proyectos y
DEBE CONOCER, MANEJAR O DOMINAR. Habilitación de
infraestructuras
con gas natural.
69
- Aspectos normativos
y regulatorios de gas
natural.
- Liderazgo
HABILIDADES: - Comunicación
QUÉ HABILIDADES ESPECÍFICAS DEBE - Negociación
POSEER Y EN QUÉ GRADO. - Motivación
- Solución de
Conflictos
EXPERIENCIA: Más de 10 años de
QUÉ EXPERIENCIA DEBE TENER, SOBRE QUÉ experiencia en el rubro
TEMAS O SITUACIONES, Y DE QUÉ NIVEL. de energía.Manejo de
grandes grupos de
personas.
OTROS:
OTROS REQUISITOS ESPECIALES TALES COMO -
GÉNERO, EDAD, NACIONALIDAD, ESTADO DE
SALUD, CONDICIONES FÍSICAS, ETC.
NOMBRE DEL ROL
Equipo del Proyecto
OBJETIVOS DEL ROL: OBJETIVOS QUE DEBE LOGRAR EL ROL DENTRO
DEL PROYECTO (PARA QUÉ SE HA CREADO EL ROL).
Es el grupo de personas encargado de realizar los planes del proyecto para
lograr los
objetivos del proyecto.
RESPONSABILIDADES: TEMAS PUNTUALES POR LOS CUALES ES
RESPONSABLE (¿DE QUÉ ES RESPONSABLE?).
Desarrollar el Plan del Proyecto.
Desarrollar los entregables del Proyecto.
FUNCIONES: FUNCIONES ESPECÍFICAS QUE DEBE CUMPLIR (¿QUÉ
DEBE REALIZAR PARA LOGRAR SUS OBJETIVOS Y CUBRIR SUS
70
RESPONSABILIDADES?).
Documentar los avances del Proyecto
Ejecutar los trabajos de los Planes del Proyecto
Identificar mejoras en los procesos.
NIVELES DE AUTORIDAD: QUÉ DECISIONES PUEDE TOMAR CON
RELACIÓN AL ALCANCE, TIEMPO, COSTO, CALIDAD,
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES, PLANES Y PROGRAMAS,
INFORMES Y ENTREGABLES, ADQUISICIONES, CONTRATOS,
PROVEEDORES, ETC.
Desarrollar los entregables con los recursos asignados
REPORTA A: A QUIÉN REPORTA DENTRO DEL PROYECTO.
Project Manager
SUPERVISA A: A QUIÉNES SUPERVISA DENTRO DEL PROYECTO.
REQUISITOS DEL ROL: QUÉ REQUISITOS DEBEN CUMPLIR LAS
PERSONAS QUE ASUMAN EL ROL.
CONOCIMIENTOS:
QUÉ TEMAS, MATERIAS, O ESPECIALIDADES - Gestión de
DEBE CONOCER, MANEJAR O DOMINAR. Proyectos
- Conocimientos
Técnicos
HABILIDADES: -
QUÉ HABILIDADES ESPECÍFICAS DEBE
POSEER Y EN QUÉ GRADO.
EXPERIENCIA: -
QUÉ EXPERIENCIA DEBE TENER, SOBRE QUÉ
TEMAS O SITUACIONES, Y DE QUÉ NIVEL.
Fuente: Elaboración propia en función a proyecto propuesto, 2023
71
6 CAPÍTULO VI: ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA
FORTALEZA DEBILIDADES
72
➢ Existen profesionales que se
capacitan a diario para el control
de formación de hidratos.
➢ Relativamente económico
OPORTUNIDADES AMENAZAS
73
Tabla 6. 2 Análisis de costos fijos
COSTOS FIJOS EN BOLIVIANOS
Mensual Tipo
COSTOS FIJOS
SERVICIOS BÁSICOS 10.000 Adm
MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 37.500 Adm
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) 14.000 Adm
SEGURIDAD INDUSTRIAL 12.500 Adm
MANTENIMIENTO DE DUCTOS 30.000 Operativo
GASTOS GRALES. DE LEVANTAMIENTO DE DATOS 5.000 Admin
IMPUESTOS CONSULTORÍA 6000
TOTAL COSTO FIJO MES 115.000
Fuente: Elaboración propia en base en el análisis de perdida y propuesta,
2023
74
Accesorios Loop 2 10.000,00 20.000
Compresor de aire 3 14.000,00 42.000
Daño por formación de hidratos 1624,5 17,50 28.479
Equipos de seguridad 8 1.000,00 8.000
Equipos electrónicos 6 4.000 24.000
TOTAL COSTO VARIABLE MES 148.979
Fuente: Elaboración propia en base en el análisis de perdida y propuesta,
2023
Se puede desarrollar un proyecto de inversión cuando el valor actual neto total (VAN
o NVP) de todos los flujos de efectivo es positivo, y un proyecto de inversión se
rechaza cuando el VAN es negativo. Para calcular el VAN se determinan todos los
flujos de efectivo y los flujos de efectivo futuros se recalculan al valor actual del
dinero descontándolos por la tasa de interés. La fórmula que se suele mencionar
para calcular el VAN es:
Donde:
𝑉𝐴𝑁 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑛𝑒𝑡𝑜
𝐼𝑜 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑛$𝑢𝑠
𝐹𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑑𝑒𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑑𝑒𝑐𝑎𝑑𝑎𝑎ñ𝑜𝑒𝑛$𝑢𝑠 cada año en $us
75
r = interés en tanto por 1, en nuestro proyecto se considera 15% de interés
en tanto por 1, en nuestro proyecto se considera 15%
El flujo de caja será la utilidad estimada en Bs como parte de los ingresos generados
para el presupuesto generados por la venta de gas natural en el gasoducto en
estudio. Se tiene Entonces el siguiente flujo de caja sin el proyecto aplicado, es decir
con el incremento de hidratos sin control:
76
UTILIDAD DEL - Bs Bs Bs
EJERCICIO 814.400,93 915.415,99 1.018.308,41
Fuente: Elaboración propia en base en el análisis de perdida y propuesta,
2023
𝑉𝐴𝑁 = 438453
Por lo tanto:
77
Ecuación 6. 2: Ecuación del TIR
𝑁
𝐹𝐶
∑ −𝐼 = 0
(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛 𝑜
𝑛=0
Reemplazando se tiene:
4132160 4373371,52 4625919,88
0 = −(148979 + 115000) ∗ 12Bs ∗ 3 + + +
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1 (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)3
Resolviendo:
4132160 4373371,52 4625919,88
9503244Bs = + +
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1 (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)3
Iterando se tiene:
La siguiente tabla puede usarse como indicador para determinar si los costos de
implementación de predicción de hidratos tiene los siguientes beneficios:
78
Tabla 6. 6 Interpretación de Costo y beneficios
CRITERIO DESCRIPCION SIGNIFICADO
B/C > 1 Los ingresos son mayores que los El proyecto es
egresos aconsejable
B/C = 1 Los ingresos son iguales que los El proyecto es indiferente
egresos
B/C < 1 Los ingresos son menores que los El proyecto no es
egresos aconsejable
Fuente: Elaboración propia, 2023
𝐵 4132160 ∗ 3𝐵𝑠
=
𝐶 9503244Bs
𝐵
= 1,30
𝐶
79
Tabla 6. 7 Parámetros económicos
FLUJO DE CAJA LIBRE
VALOR PRESENTE NETO 438453
TIR 17,709 %
Rel Ben / Costo 1,30
Fuente: Elaboración propia en base al proyecto propuesto, 2023
80
6.2.7 Costos Variables con formación de hidratos controlada
Para este nuevo cálculo de tir nos basamos en el nuevo flujo de caja con costos de
mantenimiento reducidos a la implementación de la simulación y predicción de
formación de hidratos:
81
Tabla 6. 9 Flujo de caja con predicción controlada de formación de hidratos
0 1 2 3
INGRESOS Bs4.132.160, Bs4.373.371, Bs4.625.919,
- 00 52 98
(-)COSTOS DE Bs877.800,0 Bs919.056,6 Bs962.252,2
IMPLEMENTACIÓN - 0 0 6
(=) UTILIDAD BRUTA Bs4.254.360, Bs4.454.314, Bs4.663.667,
- 00 92 72
GASTOS DE VENTAS Bs210.000,0 Bs219.870,0 Bs230.203,8
- 0 0 9
GASTOS ADMINISTRACION Bs807.000,0 Bs844.929,0 Bs884.640,6
- 0 0 6
(-) DEPRECIACION Bs40.617,45 Bs40.617,45 Bs40.617,45
-
UTILIDAD OPERACIONAL Bs3.196.742, Bs3.348.898, Bs3.508.205,
- 55 47 72
Gastos Financieros Bs80.000,00 Bs64.000,00 Bs51.200,00
-
UTILIDAD ANTES DE Bs3.116.742, Bs3.284.898, Bs3.457.005,
IMPUESTOS - 55 47 72
Provisiòn de Impuestos 32% Bs601.531,3 Bs633.985,4 Bs667.202,1
- 1 0 0
UTILIDAD NETA Bs2.515.211, Bs2.650.913, Bs2.789.803,
- 24 07 61
RESERVA LEGAL Bs251.521,1 Bs265.091,3 Bs278.980,3
- 2 1 6
UTILIDAD DEL EJERCICIO Bs1.263.690, Bs1.385.821, Bs1.510.823,
- 11 76 25
Fuente: Elaboración propia en base en el análisis de perdida y propuesta,
2023
82
Por lo tanto proyectando para tres años se tiene:
𝑉𝐴𝑁 = 1945053
Por lo tanto:
𝑉𝐴𝑁 = 1945053 > 0𝑃𝑜𝑟𝑙𝑜𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜𝑒𝑠𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
Reemplazando se tiene:
Resolviendo:
4132160 4373371,52 4625919,88
7996644 = + +
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1 (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)3
Iterando se tiene:
Tabla 6. 10 Iteración del TIR con proyecto propuesto
TIR SUPUESTO VALOR “0” APROXIMADO
0,26 350079
0,28 106710
0,289 1143
0,2891 -15
Fuente: Elaboración propia en base en el análisis de perdida, 2023
83
Luego el TIR será igual a:
𝑇𝐼𝑅 = 28,91%
Por lo tanto, como el TIR es > a la Tasa de descuento de 15% (0,15). El proyecto
propuesto es factible.
𝐵 4132160 ∗ 3𝐵𝑠
=
𝐶 7996644Bs
𝐵
= 1,55
𝐶
84
Se observa que la relación costo beneficio es de 1,55 lo cuál la utilidad se puede
afirmar que es alta y afirmar que el proyecto se financiará en menos de tres años y
el TIR equivale al 28,91 % porque los costos estarán cubiertos cada año.
85
7 CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
86
7.2 RECOMENDACIONES
87
8 BIBLIOGRAFÍA
Pérez Porto, J., Gardey, A. (2018). Gasoducto – Qué es, definición y concepto.
Definicion.de. Última actualización el 25 de enero de 2019. Recuperado el 19 de
mayo de 2023 de https://definicion.de/gasoducto/
S. Z. a. Z. S. M. Shuja, «Thermoeconomic Considerations in the Design and Analysis
of a Finned Heat Sink Array: The Effect of Material Cost,» International Journal of
Exergy, vol. III, nº 9, pp. 370-387, 2011.
Virna Nardone, María Müller, Alexis Bouza, Yamilet Sánchez, Jenny Montbrun
(2009), Evaluación de modelos empíricos para la predicción de hidratos de gas
natural. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y Fenómenos
de Transferencia. Caracas, Venezuela
88
ANEXOS
89
Ductos de GAA
90
UNIV. Ruddy Ariel Ricaldi Medina
Correo Electrónico: [email protected]
Celular: 76540550
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92
93