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    EJERCICIO

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    Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto llamado Camión Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto. El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad para producir 600 Camiones Mons

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    Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto llamado Camión Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto. El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad para producir 600 Camiones Mons

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    Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto llamado Camión Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto. El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad para producir 600 Camiones Mons

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    EJERCICIO

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    Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto llamado Camión Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto. El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad para producir 600 Camiones Mons

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    EJERCICIO #1

    Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto llamado Camión
    Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de proceso de
    producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto.
    El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad
    para producir 600 Camiones Monster por día para satisfacer la demanda pronosticada. Los trabajadores de la planta trabajan ocho
    horas diarios. A continuación |1se presenta la información de la tarea del nuevo Camión Monster:

    a) Dibuje el diagrama de precedencias.

    b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo que se requiere para satisfacer la demanda pronosticada de 600 camiones por día considerando
    una jornada de ocho horas?

    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 60 𝑆𝑒𝑔 ∗ 480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 28,800


    C= = = 48 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
    𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 600 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 600

    c) Dada la respuesta del inciso b) ¿cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo en teoría?

    𝑇 236 𝑆𝑒𝑔
    .𝑁𝑡 = = = 4.92 ≈ 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
    𝐶 48 𝑠𝑒𝑔

    d) Utilice la tarea de tiempo más largo, por orden alfabético, como elemento para romper el empate y equilibrar la línea en el
    número mínimo de estaciones para producir 600 camiones por día.

    e) Utilice la tarea de tiempo más corto con el número más grande de tareas subsiguientes como elemento para romper el
    empate y equilibrar la línea en el número mínimo de estaciones para producir 600 camiones por día.
    EJERCICIO #2
    La empresa South Carolina Furniture, Inc., fabrica todo tipo de mobiliario de oficina. La Executive Secretary es una silla diseñada
    ergonómicamente para proporcionar comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende por 130 dólares. Se dispone de 480
    minutos de trabajo durante el día, y la demanda media diaria viene siendo de 50 sillas. Hay ocho tareas.

    a) Dibuje un diagrama de precedencias para esta operación.

    b) ¿Cuál es el tiempo ciclo de esta operación?

    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠


    C= )= = 9.6 𝑚𝑖𝑛
    𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 50 𝑠𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠

    c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

    𝑇 49 𝑚𝑖𝑛
    .𝑁𝑡 = = = 5.1 ≈ 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
    𝐶 9.6 𝑚𝑖𝑛

    d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.


    e) ¿Cuánto tiempo total de inactividad hay cada día?

    f) ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de montaje? Proceso de Manufactura


    BICICLETA

    1) Diseño del producto:


    El diseño del producto es el primer paso en el proceso de manufactura de una
    bicicleta. En esta etapa se define la geometría, los materiales y los componentes que
    se utilizarán en la bicicleta.
    En el caso de una bicicleta normal, la geometría se diseñará para un uso general,
    tanto en carretera como en montaña. Los materiales más comunes son el acero, el
    aluminio y la fibra de carbono.

    Los componentes de la bicicleta incluyen la caja de cambios, las ruedas, los pedales,
    la cadena entre otros.

    PLANO AUTO CAD

    2) planificación de materiales:
    La planificación de materiales es el proceso de determinar los materiales necesarios
    para fabricar una bicicleta. En esta etapa se elabora una lista de materiales (BOM),
    que incluye la cantidad de cada material que se necesita.

    La BOM se utiliza para preparar los pedidos de materiales y para controlar el


    inventario.

    • B.O.M. (lista de materiales)


    LISTA DE MATERIALES (BOM)
    Nombre de la Empresa:
    FAST BICI

    Descripcción del proyecto:


    Elaboración del proceso de manufactura de una bicicleta

    Número de referencia: 20240601


    Realizado por: Lilliam Medina Fecha 6/1/2024

    Material Cantidad Precio Unitario Precio total Observaciones


    Llanta 2 C$ 40.00 C$ 80.00
    Neumático 2 C$ 30.00 C$ 60.00
    Radios 72 C$ 0.15 C$ 10.80
    Reflector 2 C$ 3.25 C$ 6.50
    Válvula 2 C$ 2.50 C$ 5.00
    Pedales 2 C$ 35.75 C$ 71.50
    Platos 3 C$ 75.00 C$ 225.00
    Piñones 5 C$ 15.00 C$ 75.00
    Cadena 1 C$ 65.00 C$ 65.00
    Manillar 1 C$ 120.00 C$ 120.00
    Frenos 2 C$ 84.75 C$ 169.50
    Puños 2 C$ 40.00 C$ 80.00
    Sillín 1 C$ 120.00 C$ 120.00
    tija 1 C$ 55.00 C$ 55.00
    Total C$ 1,143.30
    B.O.M. en forma de estructurade árbol.

    Bicicleta 1u

    Rueda 2u Cuadro1u Manillar 1u Sillín 1u

    Llanta 2u Pedales 2u Frenos 2u Tija 1u

    Neumático 2u Platos 3u Puños 2u

    Radios 72u Puñones 5u

    Reflector 2u Cadena 1u

    Válvula 2u
    3) Definición del tipo de distribución a usar:
    Definir el tipo de distribución de planta a usar para el proceso de
    manufactura según alguno de los 4 tipos:
    • Distribución por proceso: Taller o Centros de Trabajo
    • Distribución por producto: línea de flujo continuo o líneas de
    ensamble
    • Distribución por Celulas de Trabajo: Manufactura Celular
    • Distribución por Posición Fija

    El tipo de distribución de planta que se utilice para el proceso de


    manufactura de una bicicleta común dependerá de varios factores,
    entre los que se incluyen:

    • El tipo de bicicleta que se fabrique: Las bicicletas de montaña y


    las bicicletas de carretera tienen diferentes requisitos de
    fabricación, por lo que se necesitarían diferentes tipos de
    distribución de planta.
    • La producción esperada: Una planta que produce un gran
    volumen de bicicletas necesitará una distribución de planta
    diferente a una planta que produce un volumen menor.
    • El presupuesto: La distribución de planta puede ser costosa, por
    lo que es importante elegir una opción que se ajuste al
    presupuesto de la empresa.

    En general, los cuatro tipos de distribución de planta pueden


    utilizarse para la fabricación de bicicletas. Sin embargo, los dos tipos
    más comunes son la distribución por proceso y la distribución por
    producto.

    Distribución por proceso:

    La distribución por proceso es un tipo de distribución de planta en la


    que las máquinas y los equipos se agrupan según el tipo de proceso
    que realizan. Por ejemplo, todas las máquinas de corte se agruparían
    en un área, todas las máquinas de soldadura se agruparían en otra
    área, y así sucesivamente.

    Este tipo de distribución de planta es adecuado para la fabricación de


    productos que requieren una variedad de procesos diferentes. En el
    caso de las bicicletas, la distribución por proceso se podría utilizar
    para agrupar las máquinas que se utilizan para fabricar los
    componentes individuales de la bicicleta, como el cuadro, las ruedas,
    la transmisión y los frenos.

    Distribución por producto:

    La distribución por producto es un tipo de distribución de planta en la


    que las máquinas y los equipos se agrupan según el producto que se
    está fabricando. Por ejemplo, todas las máquinas utilizadas para
    fabricar bicicletas de montaña se agruparían en un área, todas las
    máquinas utilizadas para fabricar bicicletas de carretera se
    agruparían en otra área, y así sucesivamente.

    Este tipo de distribución de planta es adecuado para la fabricación de


    productos que requieren una secuencia específica de procesos. En el
    caso de las bicicletas, la distribución por producto se podría utilizar
    para agrupar las máquinas que se utilizan para ensamblar una
    bicicleta completa.

    En el caso de la fabricación de bicicletas comunes, la distribución por


    proceso es probablemente la opción más adecuada. Esto se debe a
    que las bicicletas comunes requieren una variedad de procesos
    diferentes para su fabricación, y la distribución por proceso permite
    que estos procesos se realicen de manera eficiente.

    Sin embargo, la distribución por producto también podría ser una


    opción viable, especialmente para las plantas que producen un
    volumen significativo de bicicletas de un solo tipo.
    4) Descripción del proceso de manufactura:
    Este diagrama de flujo muestra el proceso de manufactura de una
    bicicleta normal, desde la fabricación de los componentes
    individuales hasta el ensamblaje de la bicicleta completa.

    El proceso comienza con la fabricación de los componentes


    individuales. Los componentes se fabrican utilizando una variedad de
    procesos, como el mecanizado, la fundición, el moldeo y la inyección
    de plástico.

    Una vez que se han fabricado los componentes, se ensamblan para


    formar la bicicleta completa. El ensamblaje se realiza utilizando
    herramientas simples, como destornilladores, llaves y alicates.

    Finalmente, la bicicleta se prueba para verificar que funciona


    correctamente y que cumple con los requisitos de seguridad.

    • Diagrama de flujo de proceso


    • Hojas de ruta de los componentes (partes)

    Componente Descripción Materiales Procesos Herramientas


    Piñones Acero, aluminio Mecanizado Máquinas CNC
    Caja de
    Platos Aluminio Fundición Prensas
    cambios
    Cable Acero Extrusión Extrusoras
    Tubo superior Acero Soldadura Máquinas de soldar
    Tubo inferior Acero Soldadura Máquinas de soldar
    Tubo de asiento Acero Soldadura Máquinas de soldar
    Cuadro Horquilla Aluminio Moldeo Moldes
    Sillín Plástico Moldeo Moldes
    Manillar Plástico Moldeo Moldes
    Pedales Metal, plástico Inyección de plástico, forja Máquinas de inyección de plástico, forja
    Radios Acero Alambres Máquinas de corte
    Ruedas Llantas Aluminio Unión Prensas
    Neumáticos Caucho Moldeo Moldes
    Pruebas:

    • Las bicicletas se prueban para verificar que funcionan


    correctamente y que cumplen con los requisitos de seguridad.
    Las pruebas pueden incluir pruebas de: funcionamiento,
    pruebas de resistencia y pruebas de seguridad.

    Otros detalles:

    • El proceso de manufactura de una bicicleta normal puede variar


    según el fabricante y el tipo de bicicleta que se fabrique.
    • Algunas bicicletas están diseñadas para un uso específico, como
    el ciclismo de montaña o el ciclismo de carretera. Estas
    bicicletas pueden tener componentes específicos que las hacen
    más adecuadas para su uso previsto.
    • La fabricación de bicicletas es una industria global. Las
    bicicletas se fabrican en todo el mundo, utilizando una variedad
    de materiales y procesos.

    Las hojas de ruta de componentes proporcionan información sobre


    los materiales, los procesos y las herramientas que se utilizan para
    fabricar un componente. Esta información es importante para la
    planificación de la producción, el control de calidad y la gestión de
    inventarios.

    En el caso de las hojas de ruta de componentes para una bicicleta


    normal, se observa que los materiales más utilizados son el acero, el
    aluminio y el plásti

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