Modulo I Conocimientos Generales.: 7º Estabilidad Al Fuego

Modulo I
Conocimientos Generales.
7º ESTABILIDAD
AL FUEGO
CURSO HABILITANTE INSTALADORES MANTENEDORES PCI
ESTABILIDAD AL FUEGO
Contenido
1º ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE
HORMIGÓN. .................................................................................................... 3
1.1 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS. ........ 3
2.2 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.. 12
3.3 SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO. .............. 16
2º ESTABILIDAD AL FUEGO EN LAS ESTRUCTURAS SEGÚN EL RSCIEI
....................................................................................................................... 24
ANEXO 2.4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos
portantes. ...................................................................................................... 24
3º LA ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS EN EL CTE DB
SI ................................................................................................................... 32
Sección SI 6 Resistencia al fuego de la estructura ................................... 32
1 Generalidades .......................................................................................................... 32
2 Resistencia al fuego de la estructura ..................................................................... 33
3 Elementos estructurales principales ...................................................................... 33
4 Elementos estructurales secundarios .................................................................... 35
5 Determinación de los efectos de las acciones durante el incendio ................. 36
6 Determinación de la resistencia al fuego ............................................................... 36
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7º ESTABILIDAD AL FUEGO
1º ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE
HORMIGÓN.
En esta apartado se analizará los métodos que existen para determinar la estabilidad al fuego de
las estructuras tanto de hormigón como de acero.
Para la determinación de la estabilidad al fuego de la estructura metálica se puede utilizar según
nos indica el RSCIEI anexo II el art. 4.4
4.4 La justificación de que un elemento constructivo portante alcanza el valor de estabilidad al fuego
exigido se acreditará:
a) Por contraste con los valores fijados en el apéndice 1 de la Norma básica de la edificación:
condiciones de protección contra incendios en los edificios, en su caso.
b) Mediante marca de conformidad, con normas UNE o certificado de conformidad, con las
especificaciones técnicas indicadas en este reglamento.
Las marcas de conformidad, certificados de conformidad y ensayos de tipo serán emitidos por un
organismo de control que cumpla las exigencias del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
c) Por aplicación de un método de cálculo teórico-experimental de reconocido prestigio.
1.1 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Las estructuras portantes metálicas de los edificios constituidos por perfiles normalizados de acero
(aleación de hierro y carbono), tienen una elevada capacidad para absorber las solicitaciones
mecánicas.
La acción del fuego sobre el acero modifica la plasticidad del mismo y con ello se rompe el
equilibrio de las tensiones de trabajo previstas, con lo que se origina una pérdida de la estabilidad
de la estructura.
La temperatura a partir de la cual aparece el fenómeno de plasticidad, permite valorar la resistencia
al fuego de los elementos estructurales. Dicha temperatura es bastante baja y se alcanza con
facilidad en toda la masa de la estructura, debido a la elevada conductividad térmica del acero.
A partir de una temperatura de 250 ºC, se modifican la resistencia y el límite elástico del acero. A
partir de una temperatura de 538 ºC (denominada "temperatura critica") la caída de la resistencia es
muy acusada, con lo que la estructura no puede soportar la carga de diseño.
Otro efecto negativo es la dilatación producida en los elementos que constituyen la estructura,
aumentando las tensiones que pueden producir el colapso de la misma.
Resumiendo la estructura además de perder resistencia mecánica, está sometida a tensiones
mayores.
Los ensayos de estabilidad al fuego se realizan en hornos homologados, estando expuesto el perfil
a ensayar a un fuego que sigue una curva patrón establecida de tiempo - temperatura (norma UNE
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23-093).
La curva tiempo - temperatura se obtiene aplicando valores en la ecuación:
donde:
t - Tiempo, expresado en minutos.
T - Temperatura del horno en el tiempo , medida en grados centígrados.
T0 - Temperatura inicial (ambiente) del horno, en grados centígrados.
De la ecuación se obtienen los valores numéricos que aparecen en la Tabla.
Elevación de la temperatura del horno (T-T0)

Tiempo t
en función del tiempo
minutos
ºC
5 556
10 659
15 718
30 821
60 925
90 986
120 1.029
180 1.090
240 1.133
360 1.193
Durante el ensayo se toman registros de la temperatura en el alma del perfil hasta el limite de 500
ºC. El tiempo necesario para alcanzar dicha temperatura, será la Estabilidad al Fuego teórica,
aunque oficialmente solo se admite el mayor valor inferior a los correspondientes de la escala:
R 15, 30, 60, 90, 120, 180, 240.
Respecto al punto a) del RSCIEI anexo II el art. 4.4, en los anexos del CTE DB SI incluye una serie
de tablas donde nos indica la Resistencia al fuego de muros y tabiques de hormigón, fábrica de
ladrillo y fábrica de bloques de hormigón, pero no incluye tablas sobre el acero.
Para establecer la estabilidad al fuego de las estructuras metálicas se debería aplicar la norma
UNE-EN 1993-1-2:2016
Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de
estructuras sometidas al fuego.
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El Decreto 31/2003 del reglamento de prevención de incendios de la comunidad de Madrid, reguló

la estabilidad al fuego de la estructura metálcia pero ya se derogó, pero por tratarse de cálculos
sencillos se trascriben en este apartado.
DECRETO 31/2003, de 13 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Prevención de
Incendios de la Comunidad de Madrid. (Ya derogado pero resulta didáctico)
3. Estabilidad al fuego por métodos analíticos
La Estabilidad al Fuego de todo elemento estructural de acero, puede asimismo determinarse y/o
comprobarse mediante las especificaciones y/o tablas contenidas en la UNE-ENV 1993-1-2: 1995.
Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de
estructuras frente al fuego, o por los métodos de cálculo analítico para perfiles protegidos y sin
proteger de las recomendaciones europeas correspondientes al Documento Técnico Unificado
del Comité Técnico 3, o los valores derivados del mismo, contenidos en las siguientes tablas,
confeccionadas para los distintos tiempos de Estabilidad al Fuego usuales, con las siguientes
consideraciones:
a) Factor de forma o masividad.—El factor de forma o masividad de un elemento estructural de
acero debe determinarse de acuerdo a las siguientes tablas:
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b) Coeficiente de conductividad térmica.—El coeficiente de conductividad térmica del material o

producto a utilizar debe quedar acreditado por los resultados de ensayo en laboratorio oficialmente
reconocido o, para materiales de uso habitual, se pueden adoptar los valores convencionales de la
siguiente tabla:
c) Temperatura crítica del acero.—En función del grado de restricción a la dilatación previsible, se
deben adoptar los siguientes valores y criterios:
• qc = 600 ºC: Se adoptará este valor cuando en vigas hay libre dilatación o en soportes, la rigidez de
las vigas que a ellos acometen es menor que la de éstos.
• qc = 500 ºC: Se adoptará este valor cuando en vigas exista un 50 por 100 o menos de restricción a
la libre dilatación o, en soportes, la rigidez de las vigas que acometen a los mismos está
comprendida entre 1 y 1,5 veces la de éstos.
• qc = 400 ºC: Se adoptará este valor cuando en vigas exista entre el 50 por 100 y el 100 por 100 de
restricción a la libre dilatación o, en soportes, la rigidez de las vigas que a ellos acometen es mayor
de 1,5 veces la de éstos.
d) Uso de productos proyectados o semejantes.—En la utilización de sistemas de protección
mediante productos proyectados, enfoscados, guarnecidos o sistemas semejantes, debe
garantizarse la estabilidad frente al fuego del producto aplicado, bien por medio del uso de malla
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metálica, teniendo presente que cuando el espesor requerido sea superior a 3 cm la malla se debe
colocar a una profundidad comprendida entre 0,5 cm y 1 cmde la superficie o bien, mediante
certificado de ensayo del producto a utilizar según norma UNE 23806, emitido por laboratorio
oficialmente reconocido.
e) Limitaciones en los espesores.—Cuando los espesores proporcionados por las tablas sean
inferiores a 1 cm, teniendo en cuenta la dificultad de cumplir con las tolerancias admisibles, e
recomienda hacer uso de perfiles cuyo factor de forma tenga mayor valor (perfiles más ligeros) o,
de productos cuyo coeficiente de conductividad térmica sea superior.
Cuando por el contrario, los espesores proporcionados resulten excesivos, se puede hacer uso del
valor establecido o, en su caso, proceder en sentido contrario al establecido
para espesores mínimos.
f) Elementos estructurales sin proteger.—Para conocer la estabilidad al fuego de un determinado
elemento estructural sin proteger, se puede hacer uso de la siguiente expresión:
t = 0,54 (qc −50) S−0,6
Siendo:
t = tiempo de estabilidad al fuego en minutos.
qc = temperatura crítica del acero.
S = Factor de forma o masividad del perfil en m−1.
Esta expresión es válida únicamente cuando los parámetros están comprendidos entre los
siguientes límites:
10 min « t « 80 min
400 ºC « qc « 600 ºC
10 m−1 « S «300 m−1
g) Elementos estructurales protegidos.—Para conocer la estabilidad al fuego de un determinado
elemento estructural protegido, se puede hacer uso de la siguiente expresión:
t = 40 (qc − 140) × (S li/di)−0,77
Siendo:
t = Tiempo de estabilidad al fuego en minutos.
qc = Temperatura crítica del acero.
li = Conductividad térmica de la protección expresada en W/m _C.
di = Espesor de la protección en metros.
S = Factor de forma o masividad en m−1.
Los límites de validez de esta expresión están comprendidos entre los siguientes valores:
30 min « t « 240 min
400 ºC « qc « 600ºC
10 m−1 « S « 300 m−1
3,33 W/ m2 ºC « li/di « 10 W/ m2 ºC
Elementos estructurales de fundición
Los elementos estructurales de fundición, se tratarán a efectos de su estabilidad frente al fuego de
igual manera que las estructuras de acero, según lo expuesto en la Sección Quinta, salvo que se
trate de elementos exentos o adosados contenidos en edificios o locales declarados histórico-
artísticos o catalogados en sus diferentes niveles de protección, en los que la carga de fuego
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ponderada no exceda de 100 Mcal/m2, en cuyo caso, será exigible la aplicación de algún
retardador o pintura intumescente para un tiempo mínimo de sesenta minutos o, un sistema de
refrigeración exterior a base de rociadores automáticos de agua.
2. Productos, elementos y materiales sancionados por la experiencia.
Se admite que la Estabilidad al Fuego de un elemento estructural de acero se puede conseguir
haciendo uso de los productos, elementos y materiales que se indican en las siguientes tablas, con
los espesores y métodos que se especifican para cada tipo de elemento estructural y tiempo de
estabilidad al fuego requerido.
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Igualmente podemos utilizar tablas de casas comerciales que nos ofrecen soluciones para
aumentarla estabilidad al fuego de las estructuras metálicas gracias a la colocación de paneles,
proyectados de sustancias o impregnación repinturas intumescentes.
Entre estas casas comerciales se encuentran Promat o Isover.
A continuación trascribimos parte de la página web de Isover:
Cálculo de la masividad o factor de forma:
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Ejemplos de masividad o factor de forma:
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Una vez conocida masividad del perfil podemos determinar el espesor del recubrimiento:
pilares
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2.2 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS DE

HORMIGÓN.
Actualmente la determinación y/o comprobación de la Estabilidad al Fuego de todo elemento

estructural de hormigón, puede realizarse de acuerdo con las especificaciones y/o tablas
contenidas en la UNE-ENV 1992-1-2:1996. Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego, o bien, estar calculada
mediante la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-98), Real Decreto 2661/1998, de 11 de
diciembre.
Se trascribe a continuación parte de la EHE-98:
7.2.1 Método de comprobación mediante tablas

1 Generalidades
Para los casos normales, puede considerarse que un elemento aislado de una estructura tiene
resistencia al fuego normalizado suficiente si se cumplen los requisitos que se especifican en las
tablas y apartados siguientes.
Para el uso de las tablas se define como recubrimiento mecánico equivalente am ,a efectos de
resistencia al fuego el valor
donde:
Asi, Api - Área de cada una de las armaduras i activa o pasiva.
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asi, api - Distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento expuesto más próximo.
fyki, fpki - Resistencia característica del acero de las armaduras i .
aci - Corrección debida a las condiciones particulares de exposición al fuego. Pueden
considerarse para aci los valores siguientes (ver figura A.7.1):
10 mm para las armaduras situadas en las esquinas en elementos

con una sola capa de armadura.
0 mm en los restantes casos.

api - Corrección debida a las diferentes temperaturas críticas entre los aceros de la armadura
activa. Pueden considerarse para api los valores siguientes:
En general:
5 mm para barras pretensadas.
10 mm para alambres y
cordones.
Para elementos estructurales en zonas de almacén:
10 mm para barras
pretensadas.
15 mm para alambres y
cordones.
Figura A.7.1
Las tablas están establecidas para temperatura crítica del acero de armar de 500°C. Para las
armaduras activas, la temperatura crítica se considera de 400 °C en el caso de barras y de
350°C en alambres y cordones.
Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal,
confeccionados con áridos de naturaleza silícea.
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Cuando se empleen hormigones con áridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las
reducciones siguientes:
- En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mínimas de la sección recta como en los
recubrimientos mecánicos equivalentes de las armaduras (am).
- En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mínimo.
- En muros resistentes y pilares, no se admitirá reducción alguna.
En zonas traccionadas con recubrimientos de la armadura c ³ 50mm debe disponerse una
armadura de piel para prevenir el desprendimiento de dicho hormigón durante el período de
resistencia al fuego. Dicha armadura consiste en un mallazo de dimensiones inferiores a 150
mm, que esté anclado regularmente en la masa de hormigón.
El valor del recubrimiento mecánico equivalente permite tener en cuenta la coexistencia de
distintos tipos de acero en una misma sección transversal, con características diferentes frente al
fuego, que las armaduras estén dispuestas en distintas capas y la influencia de diferente
exposición al fuego de las armaduras de una capa.
2 Pilares
En la Tabla A.7.2 se indican los valores recomendados de las dimensiones y recubrimientos
mecánicos equivalentes mínimos para pilares de hormigón armado y sección rectangular o
circular.
Tabla
Dimensión mínima bmin/ Recubrimiento mecánico

Resistencia al fuego normalizada equivalente mínimo amin
(mm)
R 30 150**/15
R 60 200**/20
R 90 250/30
R 120 250/40
R 180 350/45
R 240 400/50
** La dimensión mínima cumplirá lo indicado en el Artículo 55º.
Cuando la armadura del pilar sea superior a 0,02Ac se recomienda distribuirla en todas sus caras
si la resistencia al fuego es superior a 90 minutos. Esto no resulta necesario en zonas de solapo de
armadura.
7.2.1 Vigas
1 Generalidades
Se consideran vigas expuestas al fuego por tres caras aquellas en las que la cara superior está
aislada debido al solado o a cualquier otro tipo de elemento que mantenga su función aislante
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durante todo el período de resistencia al fuego. En este caso son de aplicación los criterios del
apartado 5.5.2. En el resto de los casos las vigas se considerarán expuestas por sus cuatro caras y
son de aplicación los criterios indicados en 5.5.3.
Para vigas de ancho variable, como ancho mínimo se considerará el que existe a la altura del
centro de gravedad mecánico de la armadura traccionada.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deberá ser mayor que la dimensión mínima que se
establezca como ancho mínimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerará, a
los efectos de esta comprobación, el canto medio.
5.5.2 Vigas con las tres caras expuestas al fuego
La dimensión mínima y el recubrimiento mecánico equivalente mínimo recomendados para una
viga no serán menores que los establecidos en alguna de las combinaciones indicadas en la Tabla
A.7.6. En cualquier caso, el ancho mínimo del alma no será inferior al recomendado como b0,min en
dicha tabla.
Tabla
Resistencia Dimensión mínima bmin/ Ancho mínimo

al fuego Recubrimiento mecánico equivalente mínimo amin del alma bo,min
normalizada (mm) (mm)
R 30 80/20 120/15 200/10* - 80
R 60 100/30 150/25 200/20 - 100
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
R 240 400/75 500/70 700/60 - 160
* Los recubrimientos por exigencias de durabilidad serán normalmente mayores.

Para resistencia al fuego normalizada R90 o superiores, se recomienda que en vigas
continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una
cuantía no inferior al 25% de la requerida en apoyos.
En una longitud igual a 2h a cada lado de los soportes, el ancho del alma bo , no será inferior
al ancho mínimo bmin indicado en la Tabla
3 Vigas expuestas en todas sus caras
En este caso son de aplicación las dimensiones y recubrimientos mecánicos equivalentes
mínimos recomendados en la tabla y, asimismo que el área de la sección transversal de la viga
no sea inferior a 2b2min siendo bmin la dimensión mínima indicada en dicha tabla.
7.2.3 Capas protectoras
La resistencia al fuego requerida puede ser obtenida mediante la aplicación de capas
protectoras.
Las propiedades y funcionamiento del material aislante que se use para las capas protectoras
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deben ser determinadas utilizando procedimientos de ensayo. Dichos ensayos deben confirmar
que el material permanece coherente y cohesivo para todas las temperaturas y deformaciones
previsibles y debe proporcionar información sobre los siguientes aspectos:
- Distribución de temperaturas en la sección transversal de hormigón, en función de la duración
del fuego y espesor de la capa protectora.
- Cuando sea posible, espesor equivalente de hormigón, en función de la duración del fuego.
- Propiedades térmicas del material en función de la temperatura.
Alternativamente podrá realizarse una comprobación específica de acuerdo con el método
general.
No obstante, y aún a falta de datos experimentales, los revestimientos de yeso pueden
considerarse como espesores adicionales de hormigón equivalentes a 1,8 veces su espesor real
para duración de fuego normalizado de hasta 120 minutos. En el caso de enlucidos aplicados bajo
paramentos horizontales, como techos, para R90 se recomienda que su puesta en obra se realice
por proyección, mientras que para valores superiores a R120 resulta necesario y además debe
disponerse un armado interno no combustible firmemente unido a la vigueta.
7.2.4. Estructuras mixtas de hormigón y acero
La determinación y/o comprobación de la Estabilidad al Fuego de todo elemento estructural mixto

de hormigón y acero, puede realizarse de acuerdo con las especificaciones y/o tablas contenidas
en la UNE-ENV 1994-1-2:1996. Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
3.3 SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO.
1 Protección contra el fuego de estructuras metálicas:
– Con mortero de perlita y vermiculita.
La perlita es una roca volcánica, vítrea, que contiene agua encerrada en su molécula, que
debidamente triturada y después de un proceso de expansión (que aumenta 20 veces su tamaño)
a una temperatura de 1.200°C, sigue conservando todas las propiedades iniciales del mineral; no
es tóxica, es incombustible y es muy ligera. Con este proceso conseguimos que tenga un gran
volumen, poco peso y baja conductividad térmica y acústica.
- El mortero de perlita utilizado en la protección pasiva contra el fuego está compuesto por áridos
ligeros de perlita y vermiculita, aglutinantes hidráulicos, controlados de fraguado y material
rodante de proyección.
- Se aplica por medio de una máquina mezcladora automática de proyección por vía húmeda con
bomba helicoidal. Una vez proyectado, tiene un aspecto de color blanco quebrado y tacto rugoso,
con la posibilidad de pintarlo posteriormente del color que desee con pintura plástica y/o acrílica,
incluso existe la posibilidad de alisarlo con yeso y una llana.
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- El resultado de la aplicación es una protección óptima contra el fuego -con ensayos que lo
certifican-, un buen aislante térmico y acústico construido con un ligero material, con una gran
adherencia sobre la superficie de aplicación, y una buena capacidad para resistir los cambios
climáticos, golpes y manipulaciones, ya que una vez seca tiene más resistencia que el yeso.
Campos de aplicación:
Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.
- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-240.
- Protección de forjados de chapa colaborante: RF-240.
- Protección sobre cierres de panel sandwich: RF-120.
- Protección sobre techos de madera: RF-120.
- Protección sobre perfiles metálicos medianeros: RF-120.
Características técnicas:
- Densidad: 450-500 kg/m³.
- Combustibilidad: M-0.
- Resistencia al chorro de agua: UNE 23-806-81.
- PH: 12.
- Coeficiente térmico: Landa 0,055.
Con pintura intumescente:
- La pintura intumescente es una de las alternativas de que disponemos para conseguir una
estabilidad al fuego de las estructuras metálicas.
- El principio de funcionamiento se basa en la acción del calor, que provoca una reacción química
en la pintura de intumescencia progresiva que resulta una espuma aislante de muy baja
conductividad térmica que protege la estructura metálica de la acción del fuego.
- Es para interiores, aunque con la aplicación de un esmalte específico de baja fusión es posible
aplicarlo en exteriores.
- El color de la pintura normalmente es blanco, pero también puede ser gris, de acabado mate y
con un tiempo de secado total de doce horas.
- Es posible aplicar opcionalmente una capa de acabado de esmalte satinado ignífugo, excelente
en ambientes marinos, industriales o en exteriores, con carta de colores a definir por el cliente
según carta RAL de colores.
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- La aplicación de la pintura se realiza mediante equipos de pulverización sin aire con motor de aire
y bomba de desplazamiento, con presiones de servicio de 510 bars, con alimentación anexa por
compresor neumático de 7 bars a 3/4". Con este sistema conseguimos una aplicación lisa y muy
estética, con grosores en capas sucesivas de hasta 3.000 micras. Para aplicaciones pequeñas
puede realizarse manualmente y queda un acabado rugoso con aspecto de estucado.
- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-120 (según masividades de los perfiles).
Características técnicas:
- Densidad: 1,4 kg/m³.
- Combustibilidad: M-1.
- Tiempo de secado A 20° y 500 micras: 12 horas.
- Componentes: 1.
- Color: blanco o gris.
- Acabado: mate.
- Aplicación: con rodillo, airless, brocha.
Con paneles.
Para aplicaciones específicas de protección contra el fuego, ya sea por condicionantes tan
diversos como la realización de un acabado especialmente estético, por la dificultad de aplicación
del mortero o la pintura, la estabilidad al fuego exigida, el difícil acceso o porque el aspecto del
acabado final es prioritario ante el aspecto económico disponemos de diferentes tipos de paneles:
Panel semirígido:
- Panel de lana de roca de alta densidad (165 kg/m³).
- Panel semirígido constituido por lana de roca volcánica de alta densidad con acabado liso u
opcionalmente con acabado de aluminio reforzado en una de sus caras, para aplicaciones en
lugares donde debe verse el acabado.
- Los paneles se sujetan en la estructura mediante pernos de acero electrosoldados a la viga con
arandela antirretorno. Con una previa imprimación, el panel puede pintarse con esmalte.
- Protección de estructuras metálicas: EF-15' hasta un EF-240'.
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Paneles rígidos:
- Panel rígido de silicatos cálcicos reforzados con fibras e integrado en una base mineral, con
acabado liso de color blanco quebrado.
- El panel puede pintarse directamente para integrarlo en la estética del edificio.
- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-180'.
- Falso techo independiente: RF-120'.
- Tabiques verticales: RF-120'.
- Trasdosado vertical: RF-120'.
- Muros cortina vertical: RF-180'.
- Conductos de ventilación: EF-120'.
- Falso techo con viga y forjado: EF-120'.
Panel de cartón/yeso:
- Placa rígida con lámina de yeso y las caras revestidas con lámina de fibra de vidrio.
- Tiene una óptima resistencia al fuego y un acabado a punto de pintar muy parecido al del yeso
pero con un tiempo de secado extremadamente corto -unas 24 horas.
- La aplicación es limpia.
- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-240'.
- Falso techo continuo: RF-120'.
- Tabiques verticales: RF-120'.
- Trasdosado vertical: RF-120'.
- Acústica: 35-60,8 dB(A).
2 Instalación de franjas cortafuegos:
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– Franja REI:
En el momento de diseñar un edificio y su posterior actividad se tienen en cuenta una serie de

medidas de prevención para evitar, contrarrestar o disminuir los riesgos.
Una de las prioridades en la aplicación de los principios de la prevención de incendios es la

protección de los bienes de los vecinos del inmueble afectado, ya sean inmuebles o muebles.
Es por este motivo que en los casos en que una pared medianera o un elemento de
compartimentación en sectores entronque hasta la cubierta, las normas actuales de prevención y
protección contra incendios exigen la instalación de una franja perimetral resistente al fuego.
- Esta franja REI debe ser autoportante e independiente de la cubierta.
- La función de esta franja es conseguir que el incendio en un sector no se puede difundir a los
sectores adyacentes una vez la cubierta ligera se desplome por efecto del fuego, y evitar que las
llamas acaben pasando por encima de la pared medianera y, con el viento o las mismas
corrientes de aire ocasionadas por el fuego, acaben entrando en el sector adyacente.
- En Ignifugats Girona hemos conseguido instalar el primer sistema cortafuegos homologado para
esta finalidad. Es un sistema sencillo y versátil, independiente de la cubierta y su estructura,
compuesta por perfiles autoportantes metálicos anclados mediante sistemas de fijación en la
pared, malla metálica Deploye y proyección posterior de mortero a base de perlita y vermiculita.
- Su campo de aplicación es bajo la cubierta en locales y naves industriales o comerciales, o bien

como una compartimentación entre sectores de incendio de una misma actividad.
- Compartimentación entre sectores de incendio: REI-120/R-180.
3 Sellados resistentes al fuego:
Respecto a la compartimentación de sectores de incendio en un edificio, es importante que se

mantenga en todo momento la integridad de los elementos compartidores para que puedan
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cumplir su función. Se deben tener en cuenta por tanto, los posibles agujeros o discontinuidades
en el elemento que puedan permitir el paso de las llamas, el humo, etc., que puedan comprometer
su efecto delimitador.
Uno de los condicionantes arquitectónicos son las instalaciones. Hoy en día no existe ningún
edificio que no sea recorrido y/o travesado por numerosas instalaciones de todo tipo: eléctricas,
telefónicas, aguas, gases, climatización, etc. Estas instalaciones recorren todo el edificio y
comprometen seriamente la propagación del incendio.
Además de los vacíos producidos por las instalaciones, pueden surgir otros vacíos como
consecuencia de los sistemas constructivos del edificio, juntas de dilatación, aberturas de
ventilación, etc.
Tapar simplemente los vacíos no sirve, debe realizarse un sellado completo y adecuado con
sistemas que también cumplan los requisitos mencionados exigibles según la normativa al
elemento compartimentador. Por supuesto, la de cumplimiento de estos requisitos debe venir
avalada por ensayos realizados por laboratorios independientes acreditados, y por su correcta
aplicación por personal especializado.
Ante la diversidad de agujeros que pueden aparecer, Ignifugats Girona puede ofrecerles
numerosos soluciones.
– Rejillas de ventilación cortafuegos:
- Estas rejillas intumescentes son muy adecuadas para áreas que requieren ventilación de aire,
puertas, cortafuegos, muros, etc.
- Su sellado contra fuego puede tener una resistencia al fuego y al humo de hasta 4 horas.
– Paneles:
- Consiste en paneles de lana de roca de alta densidad, cortados e instalados en los vacíos y
posteriormente recubiertos con masillas y resinas termoplásticas de tipo cerámico o intumescente.
- Es un sistema ligero, económico y apto para cualquier tipo de soporte: pared de baldosa, tabique
ligero, forjado de todo tipo, etc.
- Permite la fácil instalación de nuevos cables.
– Sacos intumescentes:
- Son sacos de un tejido especial, llenos de un material intumescente flexible, que se hincha con el
fuego, y sellan el vacío.
- Básicamente es un sistema diseñado para instalaciones que cambien con mucha frecuencia.
- De colocación sencilla y rápida, manual y a presión.
- Es posible quitar y poner sacos sin necesidad de herramientas.
– Sellado de tuberías combustibles:
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- Es el caso de conducciones de PVC, conductos plásticos, etc. que presentan la dificultad añadida
que la tubería propague el fuego o que éste pase por el vacío interno que deja que el plástico al
fundirse o al quemar.
- Como solución, es necesaria la colocación de unos collares o manguitos metálicos que rodean la
tubería y que tienen en el interior un material intumescente que se expande con el calor del
incendio hacia el interior del tubo, y estrangula la tubería hasta sellar por completo el vacío
interno.
– Sellado de juntas:
- Para juntas de dilatación debemos recorrer a sistemas altamente flexibles, utilizar sistemas
parecidos al tratamiento de juntas normales, pero con productos diseñados para la protección
contra el fuego; masillas de silicona, tiras de espuma flexible e intumescente y masillas
intumescentes.
– Protección de bandejas de cables.
Existen instalaciones que pueden iniciar el fuego o favorecer la propagación. Entre ellas, las
bandejas o mazos de cables, por las características especiales que concurren entre ellas, deben
ser objeto de especial atención.
El material que se utiliza normalmente para el aislamiento eléctrico es inflamable y puede

desprender gases y humos tóxicos, es, por lo tanto, una buena vía de propagación del fuego.
Por otro lado, existen conducciones de cables que deben mantener el suministro eléctrico durante
un tiempo en caso de incendio: alarmas, comunicaciones, energía para cierres de equipos vitales,
etc.
· Para limitar la propagación.
Para ello, se utilizan recubrimientos a base de resinas termoplásticas cerámicas o intumescentes,

aplicadas directamente sobre los cables, ya sea recubriendo por completo la bandeja o por
tramos, y se crean cortafuegos a distancias determinadas. Con estas barreras se limita la
propagación del fuego, pero las partes no protegidas se estropean y la corriente se interrumpirá.
· Para mantener el paso de la corriente durante un tiempo determinado.
En este caso la solución consiste en la creación de conductos con placas de silicato, capaces de
crear un sector contra incendios en el interior. Con este sistema es posible mantener los cables
funcionando hasta dos horas. Esta solución está pensada tanto para el fuego interior como para el
exterior, con la cual cosa también se protegen los equipos próximos a la bandeja en caso de que
se produzca un incendio.
Para controlar la temperatura interna provocada por el calor generado por los cables (en especial
los de alta tensión), se colocan rejillas de ventilación, también resistentes al fuego.
4 Proyección de paredes:
– Mortero
22
Es una alternativa a los productos convencionales de revestimiento decorativo y de acabado de

las paredes de ladrillos, de bloque o forjados, en obras de nueva construcción o rehabilitación.
- Es especialmente indicado para dar un acabado de calidad en aparcamientos, trasteros, pasillos

de servicios comunes, almacenes e industrias, zonas comerciales y de ocio (restaurantes, pubs,
tiendas).
- Opcionalmente, con la aplicación de unos grosores determinados, podemos conseguir aumentar

el valor RF (resistencia al fuego) de los tabiques y muros de ladrillos cerámicos o silico-calcáreos
y bloques de hormigón.
- Es un mortero compuesto por una mezcla de aglutinantes hidráulicos, perlita, aditivos y

colorantes.
- Se aplica por medio de una máquina mezcladora automática de proyección por vía húmeda con
bomba helicoidal.
Características:
- Con una única aplicación realizamos los procesos de revestimiento y pintura decorativa en la cual
se ha aplicado Revintex, se eliminan costes y se reduce considerablemente el plazo de entrega.
- Coloración en masa de toda la superficie, de esta forma se evita que un golpe ligero o más
intenso en el mortero cause una pérdida del color de acabado.
- Alta resistencia al efecto del agua y humedades en comparación con el yeso.
- Proporciona aislamiento térmico y absorción acústica en la zona tratada.
- El acabado es de aspecto rugoso tipo estucado. Es posible allanar la proyección de forma

opcional para conseguir un acabado más liso.
- Económico con respecto a los oscurecimientos con morteros de cemento y pintura posterior.
- No es necesario mantenimiento en pintura con el paso de los años.
- Carta de colores a elegir.
5 Recrecidos ligeros para la construcción:
– Mortero Hormiperlita:
- Se utiliza en aplicaciones específicas dentro del mundo de la construcción de obra nueva y

rehabilitación, como producto muy resistente pero de densidad muy baja para evitar sobrepeso.
- Es un mortero ligero compuesto por una mezcla con base de cemento, perlita, polietileno
expandido, aglutinantes hidráulicos y aditivos, que da como resultado una densidad
extremadamente baja, de tan solo 340 kg/m³ (±10%) y una resistencia a la compresión de 12
kg/cm², lo que lo convierte en un producto altamente competitivo.
Ventajas:
23
- Relación cemento-áridos, que se mantiene invariable ya que se trata de un producto con

elaboración y mezcla con proceso industrial, y se consigue, de esta forma, una mayor garantía
tanto en densidades como en resistencia a la compresión.
- Tampoco pierde estabilidad con el paso del tiempo.
- En aplicaciones con espesores importantes, al ser un mortero macizo no presenta problemas de

fraguado en el proceso de secado, evitando de esta forma una segunda intervención en la obra
con lo que se reducen costes y se agiliza el plazo de entrega de la obra.
- Formación de pendientes de terrazas. No necesita capa de compresión para la posterior

colocación de tela asfáltica.
- Recrecidos ligeros de plantas.
- Aislamiento térmico entre plantas.
- Recrecidos de bóvedas.
La aplicación del producto se puede realizar con hormigonera convencional o bien con una
máquina mezcladora automática de proyección por vía húmeda con bomba helicoidal, con un gran
ahorro en tiempo y, por lo tanto, de costes en relación con la aplicación manual. El producto es
transitable a las 48 horas de su aplicación.
2º ESTABILIDAD AL FUEGO EN LAS ESTRUCTURAS SEGÚN EL RSCIEI

El RSCIEI establece una serie de requisitos en la estabilidad al fuego en la estructura según se
establece a continuación.
ANEXO 2.4. ESTABILIDAD AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS PORTANTES.
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se definen por el
tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad
portante) en el ensayo normalizado conforme a la norma correspondiente de las incluidas en la Decisión
2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión.
La estabilidad ante al fuego, exigible a los elementos constructivos portantes en los sectores de incendio de
un establecimiento industrial, puede determinarse:
1.° Mediante la adopción de los valores que se establecen en este anexo II, apartado 4.1 o más favorable.
2.° Por procedimientos de cálculo, analítico o numérico, de reconocida solvencia o justificada validez.
4.1 La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que sean
recorrido de evacuación no tendrá un valor inferior al indicado en la tabla 2.2.
Todas las escaleras que sean recorridos de evacuación deben cumplir con las exigencias de la tabla 2.2 independientemente de que
el edificio o sector de incendio se encuentre entre los supuestos de los apartados 4.2 o 4.3.
El párrafo anterior hace únicamente referencia a los elementos portantes de las escaleras interiores sin incluir las escaleras
exteriores cuya estructura portante no se le exigirá estabilidad al fuego alguna.
24
TABLA 2.2 ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES
TIPO A TIPOB TIPOC

NIVEL DE
RIESGO
Planta
INTRÍNSECO Planta Planta sobre Planta Planta Planta sobre
sobre
sótano rasante sótano sótano rasante
rasante
R120 R90 R90 R60 R60 R30

BAJO
(EF-120) (EF-90) (EF-90) (EF-60) (EF-60) (EF-30)
NO R120 R120 (EF- R90 R90 R60

MEDIO
ADMITIDO (EF-120) 120) (EF-90) (EF-90) (EF-60)
NO R180 (EF- R120 R120 (EF- R90
ALTO NO ADMITIDO
ADMITIDO 180) (EF-120) 120) (EF-90)
No será de aplicación la clase de resistencia al fuego conforme a la norma UNE 23093, que figura entre paréntesis en la tabla 2.2y
en las sucesivas tablas de este Anexo II.
Con independencia de la estabilidad al fuego exigida en la tabla 2.2, para los establecimientos industriales
ubicados en edificios con otros usos, el valor exigido a sus elementos estructurales no será inferior a la
exigida al conjunto del edificio en aplicación de la normativa que sea de aplicación.
25
Esta nota hace referencia a aquellos establecimientos industriales que se ubican en edificios con otros usos y bajo titularidades
distintas.
Si el edificio industrial se ubica en un edificio con otros usos, pero bajo la misma titularidad, la zona del edificio que albergue cada
uno de los usos deberá constituir un sector de incendio y la estabilidad al fuego exigida a la estructura portante de cada sector de
incendio será la que se determine en su caso según la normativa que le sea de aplicación.
En los casos en los que el reglamento exija a la estructura una estabilidad al fuego (o capacidad portante) superior al que la propia
estructura posee, habrá que añadir a dicha estructura un sistema de protección adecuado.
Los sistemas de protección de las estructuras metálicas se basan esencialmente, en el recubrimiento de los perfiles con materiales
aislantes.
Entre los sistemas más utilizados se encuentran los siguientes:
􀂾 Placas o paneles resistentes al fuego, que están compuestas por silicatos cálcicos u otros materiales. Se instalan recubriendo
todo el perímetro del perfil metálico y su espesor depende del factor de forma, del coeficiente de conductividad térmica del
revestimiento y de la disposición en la obra del perfil. Pudiéndose alcanzar resistencias al fuego hasta R 240.
􀂾 Pinturas intumescentes, que son productos que en contacto con el calor sufren una transformación debido a reacciones
químicas, que evita la transmisión del calor al elemento a proteger. Lo más habitual es que se alcancen resistencias al fuego de
hasta R 60.
􀂾 Morteros, que son sistemas de protección mediante el recubrimiento del perfil con proyección de mortero. Al igual que las
placas, el espesor de protección dependerá del factor forma, del coeficiente de conductividad térmica del revestimiento y de la
disposición en la obra del perfil. Pudiéndose alcanzar resistencias al fuego hasta R 240.
A estas estructuras se les debe aplicar el Anejo D del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico DB-SI "Seguridad en
caso de incendio” o bien el EUROCÓDIGO 3 Parte 1-2 EN 1992-1-2, para estudiar su resistencia al fuego.
Análogamente, para las estructuras de hormigón que requieran mejorar su estabilidad al fuego, por deterioro, cambio de actividad
del establecimiento u otras razones, pueden utilizar varios sistemas.
Entre los sistemas más utilizados se encuentran los revestimientos mediante mortero proyectable, placas o paneles resistentes al
fuego, pinturas o bien revestimientos de yeso aplicados conforme al punto c.2.4 del Anejo C del CTE DB SI.
A estas estructuras se les debe aplicar el EUROCODIGO 2 Parte 1-2 o el Anejo C del Código Técnico de la Edificación:
Documento Básico “seguridad en caso de incendio”, para estudiar su resistencia al fuego.
26
FIBRA DE MORTEROS PERLITA PINTURAS

SILICATO CÁLCICO LANA ROCA ITUMESCENTES
4.2 Para la estructura principal de cubiertas ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante, no
previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes, (y su función única sustentarla punto C anexo
II) siempre que se justifique que su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o
establecimientos próximos, ni comprometan la estabilidad de otras plantas inferiores o la
sectorización de incendios implantada y, si su riesgo intrínseco es medio o alto, disponga de un
sistema de extracción de humos, se podrán adoptar los valores siguientes:
Se considera cubierta ligera aquella cuyo peso propio no exceda de 100 kg/m2 y se entiende por estructura principal de cubierta y
sus soportes, la constituida por la estructura de cubierta propiamente dicha (dintel, cercha) y los soportes que tengan como
función única sustentarla, incluidos aquellos que, en su caso, soporten además una grúa.
Las correas de cubierta, no serán consideradas parte constituyente de la estructura principal de cubierta.
TABLA 2.3
NIVEL DE RIESGO Tipo B Tipo C

INTRÍNSECO Sobre rasante Sobre rasante
Riesgo bajo R 15 (EF-15) NO SE EXIGE
Riesgo medio R 30 (EF-30) R 15 (EF-15)
Riego alto R 60 (EF-60) R 30 (EF-30)
Cubierta ligera:Tipo B:
Riesgo alto: R o EF-60
Riesgo Medio R o EF-30
Riesgo bajo R o EF-15
ROCIADORES
AUTOMATICOS
Alto: 30
Medio 15
Bajo NO
Estructura: Tipo B:
Riesgo alto: R o EF-120
Riesgo medio R o EF-90
Riesgo bajo: R o EF-60
Por ejemplo: en un edificio tipo B se obtienen estos requisitos de estabilidad al fuego.
Tipologías concretas.
27
4.2.1 Cubiertas ligeras en ubicación de tipo A.

Edificación en altura
La columna "Tipo C, sobre rasante" de la tabla 2.3 será también de aplicación a la estructura principal de
cubiertas ligeras en edificios exentos y a una distancia mayor de tres m respecto al límite de parcela
colindante, en configuración de tipo A.
Se deberá demostrar que el posible colapso de la cubierta no afecta al resto de la estructura.
4.2.2 Naves industriales en planta baja.
La tabla 2.3 será también de aplicación a las estructuras principales de cubiertas ligeras y sus soportes en
edificios en planta baja.
4.2.3 Naves industriales con entreplanta
28
La tabla 2.3 será también de aplicación tanto a la estructura principal de cubiertas ligeras como a los
soportes que sustentan una entreplanta, en edificios industriales de tipo B y C, siempre que se cumpla que el
90 por ciento de la superficie del establecimiento, como mínimo, esté en planta baja, y el 10 por ciento, en
planta sobre rasante, y se justifique mediante cálculos que la entreplanta puede soportar el fallo de la
cubierta, y que los recorridos de evacuación, desde cualquier punto del establecimiento industrial hasta una
salida de planta o del edificio, no superen los 25 metros.
Para actividades clasificadas de riesgo intrínseco bajo, la entreplanta podrá ser de hasta el 20 por ciento de la
superficie total, y los recorridos de evacuación hasta una salida del edificio, de 50 m, siempre que el número
de ocupantes sea inferior a 25 personas.
4.2.4 Naves industriales con puentes grúa.
La tabla 2.3 será también de aplicación a las estructuras principales de cubierta ligeras que, en su caso,
soporten, además, una grúa (p.ej: grúa pluma o puente grúa), considerada sin carga.
4.2.5 Naves industriales de tipo A con medianerías (edificación en planta baja).
A las cubiertas ligeras de los edificios industriales de tipo A con medianerías, será de aplicación lo previsto en
el apartado 5.4. corregido 5-3-05
Este requisito constructivo entre naves industriales o establecimientos industriales no solo se aplican a los de tipo A o establecimientos
que comparten estructura sino también a las de tipo B para reducir a límites aceptables el riesgo de propagación de incendios entre
distintos titulares.
29
corregido BOE 5-3-05
La estructura principal de la cubierta puede adoptar los valores de estabilidad ante el fuego de la tabla
2.3 correspondientes a los valores de establecimiento de tipo B.
En el caso de que la medianería contenga un pilar, se le dará al menos la misma estabilidad al fuego que al resto del muro.
Esta condición no será aplicable cuando la cubierta sea compartida por dos o más establecimientos
industriales distintos.
Esta consideración es importante debido a que en las naves adosadas con estructura común puede clasificarse tipo B para determinar el
EF de la estructura principal de cubierta.
4.3 En edificios de una sola planta con cubierta ligera, cuando la superficie total del sector de incendios esté
protegida por una instalación de rociadores automáticos de agua y un sistema de evacuación de humos,
los valores de la estabilidad al fuego de las estructuras portantes podrán adoptar los siguientes valores:
TABLA 2.4
Nivel de riesgo Edificio de una sola planta

intrínseco Tipo A Tipo B Tipo C
Riesgo bajo R 60 (EF-60) NO SE EXIGE NO SE EXIGE
Riesgo medio R 90 (EF-90) R 15 (EF-15) NO SE EXIGE
Riesgo alto NO ADMITIDO R 30 (EF-30) R 15 (EF-15)
Nota: cuando, de acuerdo con la tabla 2.3 o la tabla 2.4, esté permitido no justificar la estabilidad al fuego de
la estructura, deberá señalizarse en el acceso principal del edificio para que el personal de los servicios de
extinción tenga conocimiento de esta particularidad.
El tamaño de la señal debe ser según norma UNE 23033.
En los establecimientos industriales de una sola planta, o con zonas administrativas en más de una
30
planta pero compartimentadas del uso industrial según su reglamentación especifica, situados en
edificios de tipo C, separados al menos 10 m de limites de parcelas con posibilidad de edificar en
ellas, no será necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura.
En los edificios tipo C que cumplan lo indicado en el párrafo anterior, no se exigirá justificar la estabilidad al fuego de la
estructura, siempre que se garantice la evacuación y se señalice convenientemente esta particularidad en el acceso principal del
edificio, para que pueda ser conocida por el personal de los servicios de extinción ajenos.
La R establecida en el DB SI.
4.4 La justificación de que un elemento constructivo portante alcanza el valor de estabilidad al fuego exigido
se acreditará:
a) Por contraste con los valores fijados en el apéndice 1 de la Norma básica de la edificación: (o normativa
equivalente) condiciones de protección contra incendios en los edificios, en su caso.
Por comprobación de las dimensiones de la sección transversal del elemento con lo indicado en las tablas, según el material, en los
anejos C a F del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio”.
b) Mediante marca de conformidad, con normas UNE o certificado de conformidad, con las especificaciones
técnicas indicadas en este reglamento.
Las marcas de conformidad, certificados de conformidad y ensayos de tipo serán emitidos por un organismo
de control que cumpla las exigencias del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
El ensayo y clasificación, de los elementos constructivos así como de los productos de construcción que no tengan el marcado CE,
se llevará a cabo por laboratorios acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto
2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.
No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del elemento constructivo considerado según su resistencia al fuego no
esten aún disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se podrá seguir determinando y
acreditando conforme a las anteriores normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad.
En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos deberán tener una antigüedad menor que 10 años.
Para los productos de construcción que tengan el marcado CE, el ensayo y clasificación de los mismos se llevará a cabo por
laboratorios notificados conforme a lo establecido en el artículo 7 del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, modificado
por el Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio.
31
En cuanto a la resistencia al fuego de los elementos constructivos revestidos con productos de protección con marcado CE,
los valores de protección que éstos aportan serán los avalados por dicho marcado.
c) Por aplicación de un método de cálculo teórico-experimental de reconocido prestigio. (por ejemplo los
Eurocódigos)
En los anejos C a F del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio” se dan
métodos simplificados de cálculo para determinar la resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado, de los
elementos de acero, de las estructuras de madera y de los elementos de fábrica.
Son métodos suficientemente aproximados para la mayoría de las situaciones y sólo recogen el estudio de la resistencia al
fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva normalizada tiempo-temperatura. Dicha curva es la curva
nominal que representa un modelo de fuego totalmente desarrollado en un sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004).
También en las normas ENV 1992-1-2, ENV 1993-1-2, ENV 1994-1-2, ENV 1995-1-2, ENV 1996-1-2, se incluyen modelos de
resistencia para los materiales.
3º LA ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS EN EL CTE DB SI
La estabilidad al fuego de las estructuras en el CTE DB SI se establece en la Sección SI 6.
SECCIÓN SI 6 RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA
1 Generalidades
1 La elevación de la temperatura que se produce como consecuencia de un incendio en un edificio
afecta a su estructura de dos formas diferentes. Por un lado, los materiales ven afectadas sus pro-
piedades, modificándose de forma importante su capacidad mecánica. Por otro, aparecen acciones
indirectas como consecuencia de las deformaciones de los elementos, que generalmente dan lugar a
tensiones que se suman a las debidas a otras acciones.
2 En este Documento Básico se indican únicamente métodos simplificados de cálculo suficientemente
aproximados para la mayoría de las situaciones habituales (véase anejos B a F). Estos métodos sólo
recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva
normalizada tiempo temperatura.
3 Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar la evolución de la temperatura durante
el incendio, tales como las denominadas curvas paramétricas o, para efectos locales los modelos de
incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o métodos basados en dinámica de fluidos (CFD,
según siglas inglesas) tales como los que se contemplan en la norma UNE-EN 1991-1-2:2004.
En dicha norma se recogen, asimismo, también otras curvas nominales para fuego exterior o para
incendios producidos por combustibles de gran poder calorífico, como hidrocarburos, y métodos para el
estudio de los elementos externos situados fuera de la envolvente del sector de incendio y a los que
el fuego afecta a través de las aberturas en fachada.
4 En las normas UNE-EN 1992-1-2:1996, UNE-EN 1993-1-2:1996, UNE-EN 1994-1-2:1996, UNE-EN
1995-1-2:1996, se incluyen modelos de resistencia para los materiales.
5 Los modelos de incendio citados en el párrafo 3 son adecuados para el estudio de edificios singulares
o para el tratamiento global de la estructura o parte de ella, así como cuando se requiera un estudio
más ajustado a la situación de incendio real.
6 En cualquier caso, también es válido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de ella o
de un elemento estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto
312/2005 de 18 de marzo.
7 Si se utilizan los métodos simplificados indicados en este Documento Básico no es necesario tener
en cuenta las acciones indirectas derivadas del incendio.
32
2 Resistencia al fuego de la estructura

1 Se admite que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del incendio, el
valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de
dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura
que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo.
2 En el caso de sectores de riesgo mínimo y en aquellos sectores de incendio en los que, por su tamaño
y por la distribución de la carga de fuego, no sea previsible la existencia de fuegos totalmente
desarrollados, la comprobación de la resistencia al fuego puede hacerse elemento a elemento
mediante el estudio por medio de fuegos localizados, según se indica en el Eurocódigo 1 (UNE-
EN1991-1-2: 2004) situando sucesivamente la carga de fuego en la posición previsible más
desfavorable.
3 En este Documento Básico no se considera la capacidad portante de la estructura tras el incendio.
3 Elementos estructurales principales

1 Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos
forjados, vigas y soportes), es suficiente si:
a) alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia
ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura, o
b) soporta dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el anejo
B.
Tabla 3.1 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales
Plantas sobre rasante

Plantas de
Uso del sector de incendio considerado altura de evacuación del edificio
sótano
≤15 m ≤28 m >28 m
(2) R 30 R 30
Vivienda unifamiliar - -
Residencial Vivienda, Residencial Público, Docente,

R 120 R 60 R 90 R 120
Administrativo
(3)
Comercial, Pública Concurrencia, Hospitalario R 120 R 90 R 120 R 180
Aparcamiento (edificio de uso exclusivo o situado

R 90
sobre otro uso)
(4)
Aparcamiento (situado bajo un uso distinto) R 120
(1)
La resistencia al fuego suficiente R de los elementos estructurales de un suelo que separa sectores
de incendio es función del uso del sector inferior. Los elementos estructurales de suelos que no delimitan
un sector de incendios, sino que están contenidos en él, deben tener al menos la resistencia al fuego
suficiente R que se exija para el uso de dicho sector
(2)
En viviendas unifamiliares agrupadas o adosadas, los elementos que formen parte de la estructura
común tendrán la resistencia al fuego exigible a edificios de uso Residencial Vivienda.
(3)
R 180 si la altura de evacuación del edificio excede de 28 m.
(4)
R 180 cuando se trate de aparcamientos robotizados.
33
Tabla 3.2 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales de zonas de riesgo
(1)
especial integradas en los edificios
Riesgo especial bajo R 90
Riesgo especial medio R 120
Riesgo especial alto R 180
(1)
No será inferior al de la estructura portante de la planta del edificio excepto cuando la zona se encuentre
bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras
plantas ni para la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30.
La resistencia al fuego suficiente R de los elementos estructurales de un suelo de una zona de riesgo
especial es función del uso del espacio existente bajo dicho suelo
2 La estructura principal de las cubiertas ligeras no previstas para ser utilizadas en la evacuación de
los ocupantes y cuya altura respecto de la rasante exterior no exceda de 28 m, así como los elementos
que únicamente sustenten dichas cubiertas, podrán ser R 30 cuando su fallo no pueda ocasionar
daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometer la estabilidad de otras
plantas inferiores o la compartimentación de los sectores de incendio. A tales efectos, puede
entenderse como ligera aquella cubierta cuya carga permanente debida únicamente a su cerramiento
no exceda de 1 kN/m².
Resistencia al fuego de cubiertas ligeras

La reducción a R 30 de las estructuras de cubiertas ligeras conforme al punto 2 se refiere únicamente a su
estructura principal (vigas, jácenas) mientras que a la secundaria (viguetas, correas) no se le exige
resistencia al fuego R.
Aunque en estructuras de jácena y correa puede ser bastante fácil diferenciar la estructura principal de la
secundaria, cuando existen elementos estructurales de rango intermedio, como es bastante frecuente encontrar
en estructura metálica, surge la duda de si estos elementos son, a estos efectos, estructura secundaria o
principal. Incluso con jácenas muy separadas y correas de mucha luz y sección importante, cabría
plantearse si estas son elementos secundarios.
Cuando se tengan dudas sobre el criterio a seguir hay que aplicar lo establecido en SI 6-4, donde se
considera elementos secundarios aquellos cuyo colapso en caso de incendio (teniendo en cuenta el momento en
el que dicho colapso podría tener lugar) no puede ocasionar daños personales o comprometer la estabilidad
global, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio.
Techo bajo cubierta como garantía de la resistencia al fuego R exigible a ésta

La existencia de un techo con una resistencia al fuego EI t situado debajo de una cubierta a la que le sea
exigible una resistencia al fuego R t hace innecesario que la cubierta aporte dicha resistencia, siempre que el
riesgo de incendio en el espacio o cámara existente entre el techo y la cubierta pueda considerarse nulo.
3 Los elementos estructurales de una escalera protegida o de un pasillo protegido que estén
contenidos en el recinto de éstos, serán como mínimo R-30. Cuando se trate de escaleras
especialmente protegidas no se exige resistencia al fuego a los elementos estructurales.
34
Los elementos estructurales de una escalera protegida o de un

pasillo protegido que estén contenidos en el recinto de éstos, serán
como mínimo R-30
Resistencia al fuego de la estructura de escaleras exteriores

Un procedimiento analítico que determina la acción del fuego sobre los elementos estructurales exteriores, en
función de su separación y posición respecto de los huecos de fachada por los que les pueda alcanzar la
acción térmica del incendio, es el Anejo B del Eurocódigo nº 1, UNE-EN 1991-1-2 "Acciones en estructuras
sometidas a fuego".
Dada la complejidad de dicho procedimiento, una forma práctica de evitar su aplicación es cumplir las
distancias establecidas en SI 2-1 aunque el tipo de escalera (no protegida) no obligue a ello, o bien proteger
los elementos estructurales que no cumplan dichas distancias respecto de los huecos de fachada,
interponiendo entre ellos un elemento barrera que sea al menos EI 60.
Resistencia al fuego de escaleras

Cuando los peldaños de una escalera a la que le sea exigible resistencia al fuego sean elementos
diferenciados de los portantes de la escalera, dicha resistencia es únicamente exigible a estos últimos
elementos, no a los peldaños.
4 Elementos estructurales secundarios

1 Los elementos estructurales cuyo colapso ante la acción directa del incendio no pueda ocasionar
daños a los ocupantes, ni comprometer la estabilidad global de la estructura, la evacuación o la
compartimentación en sectores de incendio del edificio, como puede ser el caso de pequeñas entre-
plantas o de suelos o escaleras de construcción ligera, etc., no precisan cumplir ninguna exigencia
de resistencia al fuego.
No obstante, todo suelo que, teniendo en cuenta lo anterior, deba garantizar la resistencia al fuego R
que se establece en la tabla 3.1 del apartado anterior, debe ser accesible al menos por una escalera
que garantice esa misma resistencia o que sea protegida.
2 Las estructuras sustentantes de cerramientos formados por elementos textiles, tales como carpas,
serán R 30, excepto cuando, además de ser clase M2 conforme a UNE 23727:1990 según se
establece en el Capítulo 4 de la Sección 1 de este DB, el certificado de ensayo acredite la perforación
del elemento, en cuyo caso no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego.
Condiciones de resistencia al fuego de las estructuras portantes de carpas no integradas en obras de

edificación
A la estructura portante de una carpa aislada, no integrada en una obra de edificación, no le es de aplicación el
conjunto del CTE, por lo que tampoco lo son las condiciones de resistencia al fuego que se establecen en este
apartado.
35
5 Determinación de los efectos de las acciones durante el incendio

1 Deben ser consideradas las mismas acciones permanentes y variables que en el cálculo en situación
persistente, si es probable que actúen en caso de incendio.
2 Los efectos de las acciones durante la exposición al incendio deben obtenerse del Documento Básico
DB-SE.
3 Los valores de las distintas acciones y coeficientes deben ser obtenidos según se indica en el
Documento Básico DB-SE, apartado 4.2.2.
4 Si se emplean los métodos indicados en este Documento Básico para el cálculo de la resistencia al
fuego estructural puede tomarse como efecto de la acción de incendio únicamente el derivado del
efecto de la temperatura en la resistencia del elemento estructural.
5 Como simplificación para el cálculo se puede estimar el efecto de las acciones de cálculo en
situación de incendio a partir del efecto de las acciones de cálculo a temperatura normal, como:
Efi,d = fi Ed (5.2)
siendo:
Ed efecto de las acciones de cálculo en situación persistente (temperatura normal);
fi factor de reducción.
donde el factor fi se puede obtener como:
donde el subíndice 1 es la acción variable dominante considerada en la situación persistente.
Determinación de los efectos de las acciones en caso de incendio para estructuras de madera
Cuando se trate de una comprobación para justificar la resistencia al fuego de una estructura de madera
siguiendo el método de la sección reducida (Anejo SI E-E.2), el efecto de las acciones en caso de incendio se
puede determinar:
a) De manera simplificada, conforme se establece en este apartado, a partir de los efectos en situación
persistente, es decir, multiplicando los esfuerzos por el factor de reducción fi (eta sub fi) determinado
según la ecuación 5.3.
b) Recalculando los esfuerzos con la combinación correspondiente a la situación accidental (DB SE, apartado
4.2.2), en cuyo caso no hay que considerar coeficientes de mayoración de las cargas, de acuerdo con la
ecuación 4.4.
6 Determinación de la resistencia al fuego

1 La resistencia al fuego de un elemento puede establecerse de alguna de las formas siguientes:
a) comprobando las dimensiones de su sección transversal con lo indicado en las distintas tablas
según el material dadas en los anejos C a F, para las distintas resistencias al fuego;
b) obteniendo su resistencia por los métodos simplificados dados en los mismos anejos.
c) mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.
2 En el análisis del elemento puede considerarse que las coacciones en los apoyos y extremos del
elemento durante el tiempo de exposición al fuego no varían con respecto a las que se producen a
temperatura normal.
3 Cualquier modo de fallo no tenido en cuenta explícitamente en el análisis de esfuerzos o en la res-
36
puesta estructural deberá evitarse mediante detalles constructivos apropiados.

4 Si el anejo correspondiente al material específico (C a F) no indica lo contrario, los valores de los
coeficientes parciales de resistencia en situación de incendio deben tomarse iguales a la unidad:
M,fi = 1
5 En la utilización de algunas tablas de especificaciones de hormigón y acero se considera el
coeficiente de sobredimensionado fi, definido como:
37

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Modulo I

1.1 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.

t - Tiempo, expresado en minutos.

T - Temperatura del horno en el tiempo , medida en grados centígrados.

T0 - Temperatura inicial (ambiente) del horno, en grados centígrados.

De la ecuación se obtienen los valores numéricos que aparecen en la Tabla.

Elevación de la temperatura del horno (T-T0)

R 15, 30, 60, 90, 120, 180, 240.

El Decreto 31/2003 del reglamento de prevención de incendios de la comunidad de Madrid, reguló

b) Coeficiente de conductividad térmica.—El coeficiente de conductividad térmica del material o

Ejemplos de masividad o factor de forma:

2.2 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS DE

Actualmente la determinación y/o comprobación de la Estabilidad al Fuego de todo elemento

Se trascribe a continuación parte de la EHE-98:

7.2.1 Método de comprobación mediante tablas

10 mm para las armaduras situadas en las esquinas en elementos

0 mm en los restantes casos.

5 mm para barras pretensadas.

Dimensión mínima bmin/ Recubrimiento mecánico

Resistencia Dimensión mínima bmin/ Ancho mínimo

R 30 80/20 120/15 200/10* - 80

R 60 100/30 150/25 200/20 - 100

R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100

R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120

R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140

R 240 400/75 500/70 700/60 - 160

* Los recubrimientos por exigencias de durabilidad serán normalmente mayores.

La determinación y/o comprobación de la Estabilidad al Fuego de todo elemento estructural mixto

3.3 SISTEMAS DE PROTECCIÓN PASIVA CONTRA EL FUEGO.

1 Protección contra el fuego de estructuras metálicas:

– Con mortero de perlita y vermiculita.

Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.

- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-240.

- Protección de forjados de chapa colaborante: RF-240.

- Protección sobre cierres de panel sandwich: RF-120.

- Protección sobre techos de madera: RF-120.

- Protección sobre perfiles metálicos medianeros: RF-120.

- Densidad: 450-500 kg/m³.

- Resistencia al chorro de agua: UNE 23-806-81.

- Coeficiente térmico: Landa 0,055.

Con pintura intumescente:

Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.

- Densidad: 1,4 kg/m³.

- Tiempo de secado A 20° y 500 micras: 12 horas.

- Color: blanco o gris.

- Aplicación: con rodillo, airless, brocha.

- Panel de lana de roca de alta densidad (165 kg/m³).

Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.

- Protección de estructuras metálicas: EF-15' hasta un EF-240'.

- El panel puede pintarse directamente para integrarlo en la estética del edificio.

Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.

- Protección de estructuras metálicas: EF-15 hasta un EF-180'.

- Falso techo independiente: RF-120'.

- Tabiques verticales: RF-120'.

- Trasdosado vertical: RF-120'.

- Muros cortina vertical: RF-180'.

- Conductos de ventilación: EF-120'.

- Falso techo con viga y forjado: EF-120'.

Según el RD 1630/92 (29142) en laboratorios nacionales.