MAESTRIA INTERNACIONAL EN

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y GERENCIA DE LOGÍSTICA

Evaluación Integral para obtener el título de Máster internacional Gestión

de la Producción y Gerencia de Logística.

Autor:
Abog: Douglas Rafael Muñoz Roa.
Documento de Identidad Nº V-13583674
Tutor:
Lic. Norma B. Rojas N.

Venezuela 26 de noviembre 2016

 MAESTRIA INTERNACIONAL EN
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y GERENCIA DE LOGÍSTICA
Evaluación Integral.

1. ¿En qué consiste la estrategia de producción y qué tiene que ver con la
estrategia empresarial o de negocio?

La estrategia de producción consiste en elaborar un patrón que integren

principales metas y políticas de una organización que muestren la dirección a
la excelencia productiva que una empresa deba tomar para alcanzar metas
propuestas. La estrategia de producción en relación lógica con la estrategia
empresarial o de negocio da como resultado, un patrón consistente en la toma
de decisiones. Asimismo, que tanto la misión, las competencias distintivas, los
objetivos y las políticas, conforman el corazón de esta estrategia. A su vez, que
dicha estrategia debe proporcionar planes, políticas y objetivos claros,
consistentes y factibles de conseguir, todo lo cual debe conducir a la obtención
de alguna ventaja competitiva.

2. Indique los tres sectores de las actividades económicas y las

características propias de cada uno de ellos.

La actividad económica está dividida en sectores económicos. Cada

sector se refiere a una parte de la actividad económica cuyos elementos tienen
características comunes, guardan una unidad y se diferencian de otras
agrupaciones. Su división se realiza de acuerdo a los procesos de producción
que ocurren al interior de cada uno de ellos.

Sector primario: Es aquel donde se inicia la actividad económica y esta

caracterizado por extraer y elaborar materias primas para elaboración de
bienes. Dicho sector está representado por la agricultura, ganadería, la pesca,
la actividades forestales, entre otros.
 Sector secundario: Es el segundo proceso productivo al que se
someten los bienes finales del sector primario, esta caracterizado por
transformar dichos bienes en algo útil para el ser humano. Este sector está
representado por empresas manufactureras y la industria, es decir, textiles,
calzados, químicos, carpintería, electrodomésticos, automotriz, entre otros.

Sector terciario: Es el último paso de los bienes finales del sector

secundario, se caracteriza por ser las empresas de servicios, entre ellos,
ventas, transporte, comercio, entre otros.

3. ¿Cuáles son los diversos beneficios que acarrea la llamada producción

limpia?

Entre diversos beneficios que acarrea la producción limpia se destacan

los siguientes:

- Aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el

ambiente.
- Conservación de las materias primas, el agua y la energía.
- La reducción de las materias primas tóxicas así como la reducción de la
cantidad, tanto de la toxicidad como de la cantidad de emisiones y de
residuos, que van al agua, la atmósfera y al entorno.
- Evita la producción de desperdicios, y disminuye el uso de materias
primas y energía.
- A largo plazo, la producción limpia es la forma más rentable de explotar
los procesos y de desarrollar y fabricar productos.
4. ¿En qué consiste y para qué sirve la reingeniería de procesos?

La reingeniería de proceso consiste en la revisión fundamental para

hacer configuraciones radicales, implementando nuevos paradigmas a las
actividades y procesos de una organización, es decir, volver crear y configurar
los viejos procesos hacia las nuevas formas revolucionarias. La reingeniería de
procesos como especie de reinvención con avances tecnológicos, sirve para
lograr incrementos significativos en un corto período de tiempo, en materia de
rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta, y calidad, lo cual implica la
obtención de ventajas competitivas en el mercado.

5. ¿En qué consiste el BPM; cuáles son sus beneficios en la práctica?

Gestión de procesos de negocios BPM consiste en la metodología

empresarial cuyo objetivo es mejorar la eficiencia a través de la gestión
sistemática de los procesos de negocio, que se deben modelar, automatizar,
integrar, monitorizar y optimizar de forma continua. Como su nombre sugiere,
BPM se enfoca en la administración de los procesos del negocio.

Los beneficios, tanto tangibles como intangibles, son numerosos. A

continuación se describen los más importantes:

- Mejora la atención y servicio al cliente.

- Incrementa el número de actividades ejecutadas en paralelo.
- Minimiza el tiempo requerido por los participantes para acceder a la
documentación, aplicaciones y bases de datos.
- Disminuye “drásticamente” el tiempo de transferencia de trabajo,
información y documentos entre actividades.
- Asegura la continua participación y colaboración de todo el personal en
el proceso.
 - Disminuye “drásticamente” el tiempo que los participantes, supervisores
y administradores necesitan para conocer la situación de un ítem de
trabajo (P.ej.: Orden de compra, participación de siniestro, pedido de
cliente).
- Simplificación de salidas - “outputs” – automáticas. Documentos Word,
Faxes, e-mails, mensajes cortos a móviles, etc.
- Disponibilidad de mecanismos para una mejor gestión y optimización de
procesos.

6. ¿Qué es la planificación adaptativa y en qué se diferencia de la

planificación estratégica?

La planificación adaptativas plantea las medidas correctoras necesarias

para eliminar y corregir las divergencias entre los resultados obtenidos y los
objetivos relacionados con planes estratégicos y operativos. Planificar de forma
adaptativa es planificar de forma natural, revisando tanto como el proyecto lo
requiera. Con ello conseguiremos mantenerlo siempre fuera de nuestra mente,
para de esta forma dar paso a la creatividad, consiguiendo a la vez que las
cosas sucedan.

Diferencias entre planificación adaptativa y la estratégica.

En la planificación estratégica se establecen los objetivos, estrategias,

políticas y planes globales a largo plazo a diferencia de la planificación
adaptativa, esta se encarga de plantear medidas para corregir y eliminar
divergencias entres los objetivos y resultados relacionados con los planes
estratégicos y operativos. Es decir, la estratégica plantea objetivos y la
adaptativa los corrige adaptándolos para lograr lo que se quiere.
7. ¿Cuales son, desde su punto de vista, los cuatro beneficios más
importantes del justo a tiempo y porqué?

Los cuatros beneficios más importantes para una producción justo a

tiempo son los siguientes:
- Evitar problemas de calidad.
- Reducción de pérdidas de materiales.
- Tomas de decisiones en el momento justo.
- Mejor espacio de almacenamiento.

Son importantes porque permiten una producción segura, eficaz y sin

retraso, reduciendo costo de producción, dando lugar a unos avances
extraordinarios en materia de calidad y agilidad en el flujo del proceso
productivo de una empresa.

8. ¿Qué es la TOC?

La teoría de las restricciones TOC es aquella que está basada en que

toda organización fue creada para lograr una meta real de ganar dinero. La
teoría TOC es un conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar
impedimentos para lograr sus objetivos, y permiten efectuar los cambios
necesarios para eliminarlos. Reconoce que la producción de un sistema
consiste en múltiples pasos, donde el resultado de cada uno de esos pasos
depende del resultado de pasos previos. El resultado, o la producción de
sistema, estará limitada (o restringida) por el o los pasos menos productivos.

9. ¿Qué valor le ve usted, personalmente, a la ergonomía?

A criterio personal, la ergonomía es un factor muy importante porque

permite adaptar el lugar de trabajo y el puesto de trabajo al trabajador para
evitar los distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. Es decir, la
ergonomía es valiosa en tal sentido porque permite proteger la salud y la
comodidad de los trabajadores y para aumentar la productividad en los centros
de trabajo.

10. ¿Cuáles cree usted que son las ventajas que el benchmarking puede
ofrecer a la gestión de la producción?

- El benchmarking ayuda a ganar la carrera de ser mejor de los mejores

en el proceso productivo.

- Permite medir y comparar el proceso productivo de una empresa con la

actividad productiva de un reconocido líder en el mercado tanto interior
como exterior.

- Permite identificar, analizar y adaptar las mejores prácticas, factores

claves para una excelencia productiva.

- Permite identificar fallas, problemas que serán analizados para una

mejora continua dentro de un proceso productivo.

- El benchmarking ofrece el cambio de paradigmas: frente al clásico no se

puede, nada mejor que exponer como otros si pueden.

- Introduce a la empresa en la cultura del cambio y del aprendizaje

continuo: las empresas adoptan una predisposición natural al cambio, a
la evolución a aprender cosas nuevas.
11. ¿Cuáles son las diferencias y similitudes entre el almacenamiento
convencional y el de alta densidad?

Tanto el almacenamiento convencional como de alta densidad son

usados por las industrias para mantener almacenados sus productos o bienes,
el convencional o mejor dicho el estándar es el más extendido en todos los
sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos,
el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de
obra. A diferencia del almacenamiento de alta densidad, este requiere de
medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos
ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.

Ambos utilizan estanterías como medios de almacenamientos, el

convencional utiliza estanterías convencionales con o sin bases y con distintas
alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos, a diferencia al de alta
densidad, este utiliza estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos que
van a ser almacenados.

Ambos almacenamiento requieren de inversión, pero la inversión

requerida en el almacenamiento de alta densidad, es superior a la que se
requiere en el almacenamiento convencional.

Tipos de ubicaciones: el convencional en estantería, en bloque o

compacto. El de alta densidad igual en estantería que permiten alcanzar
grandes alturas de ubicación.

En el almacenamiento convencional se utiliza un solo tipo de máquina

para su proceso de descarga, carga y ubicación, en el de alta densidad se
utiliza maquinas especificas para su proceso.
 El convencional es de gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo
general, cualquier tipo de mercancía, mientras el de alta densidad es de
flexibilidad limitada.

El almacenamiento de alta densidad es poco dinámico ante los cambios,

las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero. El
convencional es muy dinámico ante los cambios, las modificaciones resultan
rápidas y económicas.

Aprovechamiento bajo de volumen de almacenamiento en el

convencional debido a la necesidad de pasillos grandes para maniobras,
reducción de alturas para aprovechar el auto pilado y la inestabilidad de
carretillas para ubicar bultos a gran altura. En el de alta densidad se aprovecha
el volumen elevado de almacenamiento y la optimización de superficies y
recorridos, existe alturas elevadas, reducción de pasillos para maniobras.

12. ¿Cuáles son las funciones del kanban?

El kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

supermercados, significa en japonés “etiquetas de instrucciones”
Sus dos funciones principales son:

1- Control de la producción, es decir, producir lo justo con los materiales

justos, con el trabajo justo y en el tiempo justo.

2- Mejoras de los procesos: se mejoran los procesos no sólo en el área

productiva sino en todas las áreas de la empresa, se reducirán el
papeleo y los trámites así como los niveles de inventario, se optimizará
la capacidad de la planta y se priorizará en las ordenes de producción,
entre otras.
13. Indique las funciones de las herramientas de calidad.

El uso de las herramientas de calidad es una parte extremadamente

valiosa de la mejora continua que puede aclarar su situación, enseñarle sus
opciones e indicarle la importancia relativa de varias circunstancias y si algunas
de las que se eligieron han tenido algún efecto.

Funciones de las Herramientas.

A) Encontrar problemas: Un problema es una diferencia, desviación

(situación no deseada) entre un estándar existente ó expectativa (situación
deseada) y la condición presente ó actual (situación actual). Por lo regular es
un problema reducir la fracción efectiva de un proceso, incrementar los
rendimientos o reducir los costos. Las Hojas de Chequeo o de Registro, y las
Gráficas de Control son de gran utilidad para encontrar dichos problemas.

B) Reducir áreas de problemas y cuantificarlos: el Diagrama de Pareto y el

Histograma, por lo general sirven para reducir el número de los problemas y
concentrarse en los vitales.

C) Dar seguridad sobre si las causas detectadas son verdaderas o no: el

Diagrama de Causa y Efecto (o Diagrama de Ishikawa) permite seleccionar las
causas que originan el problema, es decir la causa principal a analizar.
Posteriormente, se deben generar datos para confirmar si realmente es la
causa del problema en cuestión; y sí la que seleccionó no lo es se elige otra y
así sucesivamente.

D) Prevenir errores debido a confusiones, precipitaciones o negligencias

en la solución de los problemas: sí el tipo de dato generado para confirmar el
efecto de una causa sobre una característica de calidad es de tipo discreto, se
debe de usar una Estratificación; sí es de tipo continuo se usará el Diagrama
de Dispersión, el Histograma o las Gráficas. Para prevenir negligencias y poder
descubrir claramente el problema se usan las Hojas de Chequeo.

E) Confirmar el efecto de la mejora: se debe de usar la misma técnica o

herramienta con que se detectó y planteó el problema, con el propósito de
observar.
F) Detectar anormalidades en el proceso: la Gráfica de Control cumple con
esta función, ya que por media de ella es fácil detectar anormalidades en el
proceso. Si de verdad hubo alguna mejora.

14. Defina ampliamente en qué consiste el lean manufacturing; ponga un

ejemplo práctico.

Lean Manufacturing es un enfoque integrador que agrupa lo mejor de

todos los sistemas de producción, entre ellos, Total Quality Management TQM,
Just in Time JIT, Kaisen, Theory of Constraints TOC y Reingeniería de
Procesos. Dichos sistemas se enfocan en la eliminación de desperdicios a
través del proceso de producción de una empresa con el propósito de cumplir
con las expectativas de los clientes ofreciendo productos y servicios mejores
en calidad, costo, plazo de entrega, lanzamientos y clima laboral. Todo a través
de un flujo de trabajo continúo con un mínimo inventario, pequeños lotes de
producción, proceso productivo sincronizado ajustado a la demanda con
prevención de defectos y trabajo en equipo multifuncional.

Ejemplo Práctico para aplicar Lean Manufacturing:

Imaginemos a un gobierno de un Estado que tiene una política pública

de distribuir cajas de alimentos a familias de algunos sectores con alto índice
de pobreza, El gobierno establece un contrato con una empresa X para
empacar y distribuir los alimentos necesitados para cumplir con lo establecido.
La labor de la Empresa X comienza desde la obtención de los alimentos que
incluirán en las cajas hasta el reparto a las personas pobres pasando por el
llenado de las cajas.

La misión de la Empresa x es atender a cuantas más familias sea posible cada

15 días en los 150 Municipios que existen en sus Estado.

Los 150 camiones eran cargados con un volumen de 300 cajas cada uno.
Los camiones llegaban en cada municipio aproximadamente a primera hora de
la mañana se distribuían todas las cajas y quedaban algunas familias en colas
sin recibir su caja por que la cantidad de 300 no alcanzaba para cubrir la
demanda completa y había que esperar para el otro día que llegara otro camión
para compensar a las familias afectadas.

Problema a resolver:
Se necesitaba cubrir la demanda completa, para que ninguna familia se
quedara sin percibir sus alimentos.

Analizando la situación, Las cajas utilizadas eran grandes y cuando las

rellenaban con la lista de alimentos siempre quedaba espacio vacios que podía
caber hasta un 1kg más de producto en cada caja.

Aplicando Lean manufacturing Los encargados de la Empresa X manda a

fabricar cajas más pequeñas ajustadas a la cantidad de alimento para la
distribución. Permitiendo esto, reducir la muda de desperdicio de espacio en
cada caja. Es decir, cajas más pequeñas, más cantidad de cajas de alimentos
en los camiones.

Solución Obtenida: cada camión se podía cargar con más del 30% de lo que
antes cargaba, se podía cubrir la demanda completa y las comunidades
quedaban satisfecha y a veces quedaban algunas cajas que podían ser
donadas a cualquier comedor escolar u otro organismo de ayuda social que la
necesitara.

15. ¿Para qué sirve el QFD; cuáles son sus diversas fases?

El QFD es una herramienta que sirve para orientar el diseño de los

productos a las necesidades del cliente, es decir, alinear lo que el cliente
requiere con lo que la organización produce. Su objetivo es la obtención de una
Calidad de Diseño de un servicio excelente mediante la conversión de las
necesidades del cliente en características de calidad adecuadas, sin omisiones
ni elementos superfluos.

Fases del QFD (Quality Function Deployment).

1. Identificar y jerarquizar a los clientes, fase Indispensable para

comprender a los clientes y considerar correctamente sus
expectativas.

2. Identificar las expectativas del clientes a través de medios y

sesiones como grupos de discusión; informes sobre quejas; Estudios
existentes en base a encuestas realizadas; Informes de responsables
de puntos de venta; publicaciones y artículos; Informaciones sobre la
competencia.

3. Conversión de la información en descripciones verbales

específicas en esta fase Se trata de convertir la información directa
en información verbal más precisa que nos permita obtener medidas
concretas.
 4. Elaboración y administración de la encuesta a clientes, es decir
administrar una encuesta a usuarios de nuestro servicio, que
conozcan también la competencia.

5. Definidos los datos a obtener se pasa al despliegue del cuadro de

calidad demandada y de calidad planificada es una matriz donde
se obtiene por una parte los factores por medio del cual se ha
interrogado a la muestra de los clientes, por otra parte la importancia
que se ha dado a cada uno de ellos así como la valoración que han
hecho de nuestra empresa y de la competencia.

6. Despliegue de las características de calidad, esta fase nos

despliega un cuadro de cómo tenemos que mejorar, es una matriz de
doble entrada donde se cruzan factores evaluados con los elementos
propios de la organización, a lo que se le conoce como
características de calidad.

16. ¿Qué razones justifican la existencia de inventarios?

Las razones por las que existen los inventarios son las siguientes:

- Permiten hacer frente a la demanda de productos finales.

- Con un stock adecuado se evita tener que parar el proceso productivo
por falta de materia prima
- Estabiliza el flujo de producción.
- La propia naturaleza del proceso.
- Para evitar la falta de coordinación entre la producción y el consumo.
- La empresa consigue ahorrar si lleva una correcta gestión de
inventarios.
17. ¿Qué herramienta considera usted más importante en la gestión y
planificación de la producción y porqué lo considera así?

Se considera a criterio propio como herramienta más importante en la

gestión y planificación de la producción, La planificación estratégica, ya que,
dicho termino es considerado como el arte y la ciencia de formular, implantar y
evaluar las decisiones a través de las funciones que permitan a una
organización lograr sus objetivos.

En ocasiones, el término planificación estratégica se emplea para

referirse a la formulación, implantación y evaluación de la estrategia. El
propósito de la misma es explorar y crear oportunidades nuevas y diferentes
para el futuro; la planificación a largo plazo, como contraste, intenta optimizar
para el futuro las tendencias actuales.

Hacer una buena planificación estratégica para mejorar el sistema de

producción aplicando lo que se conoce como El Lean Manufacturing o
“fabricación lean” permite a una organización ser más proactiva que reactiva al
definir su propio futuro, ya que la organización tiene la posibilidad de iniciar e
influir en las actividades (en lugar de sólo responder), ejerciendo control en su
propio destino. Los propietarios de organizaciones pequeñas, directores
generales, presidentes y gerentes de muchas organizaciones lucrativas y no
lucrativas han reconocido los beneficios de la misma.

18. Desarrolle el concepto de logística y su evolución sucesiva a lo largo

del tiempo.

La logística es una función operativa que comprende todas las

actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y
almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y
productos terminados; de tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada,
en el lugar correcto y en el momento apropiado.

Logística y su evolución sucesiva a lo largo del tiempo.

1956-65 Década de la conceptualización de la logística. Se desarrolla el

análisis del costo total de las operaciones logísticas. Debido a la demanda del
cliente por un mejor servicio, se mejoro el desempeño de la logística para
mejorar la calidad y el tiempo de entrega, con lo que las empresas podían
posicionarse mejor y lograr una ventaja competitiva. A este nuevo concepto se
le llamo equilibrio costo-servicio.

1966-70 Prueba del concepto de logística. La misma se caracterizaba por

un desarrollo fragmentado de administración y distribución física de materiales,
sistemas de medición de desempeño fomentaban la optimización local,
evitando la integración.

1971/80 Un periodo de cambio de prioridades. La crisis energética impulsó

el movimiento hacia la mejora del transporte y almacenamiento de materiales.
Existieron impactos en las operaciones logísticas debido a la preocupación
ambiental ecológica; alto costo de capital y recesión; fuerte orientación hacia la
administración de materiales por la incertidumbre en la obtención de los
insumos. Los sistemas computarizados impulsaron el desarrollo de modelos
logísticos.

1980 Impacto tecnológico. La tecnología del micro computación fomento la

descentralización e intercambio de información acercando a los clientes a la
empresa. Revoluciona la tecnología de la comunicación y código de barras,
permitiendo impulsar la coordinación e integración de los elementos del
sistema logístico.
1990 El futuro la fuerzas integradora de la logística. En esta época el
enfoque evoluciona de ser solo un esfuerzo de la empresa para mejorar su
logística a mejorar las expectativas en el nivel de servicio al cliente,
distinguiendo entre estos a los clientes más importantes (clientes estratégicos)
y de igual forma mejorar las relaciones con los proveedores y establecer
alianzas con ellos. Ciclos de productos cada vez más cortos. Incrementos,
globalización de los mercados, proceso de manufactura y administración,
cambia el balance de poder del productor al distribuidor, incremento en
competitividad en todas las dimensiones y de presión sobre márgenes de
utilidad.

19. ¿Cuáles son las funciones de la logística?

La función logística se encarga de la gestión de los flujos físicos

(materias primas, productos acabados y se interesa a su entorno. El entorno
corresponde en este caso a:

- Recursos (humanos, consumibles, electricidad)

- Bienes necesarios a la realización de la prestación (almacenes propios,

herramientas, camiones propios, sistemas informáticos

- Servicios (transportes o almacén subcontratados)

La función logística gestiona directamente los flujos físicos e

indirectamente los flujos financieros y de información asociados. Los flujos
físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un proveedor y
su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de
devolución” (logística inversa).
20. Analice la siguiente frase: “Hoy en día el transporte es un factor esencial
para cualquier empresa, ya que ninguna podría operar sin prever el
desplazamiento de sus materias primas y/o sus productos finales”. Coméntela
e indique su personal opinión acerca de la misma.

A criterio propio, el transporte si es un factor esencial para cualquier

empresa ya que permite el flujo estratégico de materias primas y producto
terminado de un punto a otro según la planificación de la demanda. Es decir,
que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento
apropiado.

Si una empresa no cuenta con un sistema de transporte no tendría éxito

en sus operaciones, ya que, la misma no podría garantizar el suministro
oportuno de sus insumos así como también la entrega en el tiempo y lugar
requerido por sus clientes. Hay que destacar que una empresa debe contar con
un buen sistema de transporte que permita prever el desplazamiento de sus
materias primas y/o sus productos finales, ya que esto, es el factor esencial
para posicionarse en el mercado económico productivo.

21. ¿En que consiste la logística inversa?

La Logística Inversa o Reversa, es el proceso de recolección de los

bienes desde su destino con el objetivo de poder volver a utilizarlo. La logística
inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y
residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios
estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de
darle salida en mercados con mayor rotación.

Logística inversa que, como su nombre lo indica, es el proceso contrario

a la logística. Se encarga de proyectar, implementar y controlar un flujo de
materia prima, inventario en proceso, productos terminados e información
relacionada, desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma
eficiente y lo más económica posible para recuperar su valor o la devolución.
En otras palabras, es el flujo de material hacia atrás en la cadena de
suministro.

22. ¿Qué relación tiene la logística inversa con los flujos de retorno de
productos?

La Logística Inversa o Reversa, tiene relación con los flujos de retorno

de productos una vez que ellos ya han salido de los Centros de Distribución o
Bodega, orienta el flujo de productos y materiales desde el punto de consumo
(clientes) hacia el punto de origen (fabricantes, proveedores), para recuperar el
valor que todavía poseen dichos productos o materiales mediante un destino
adecuado para los residuos, minimizando los impactos ecológicos y
financieros.

23. ¿De que problemas debería ocuparse la administración de la cadena

de suministro?

La administración de cadena de suministro o red de suministro es el

proceso de planificación, puesta en ejecución y control de las operaciones de la
red de suministro que atraviesa todo el movimiento y almacenaje de materias
primas, el correspondiente inventario que resulta del proceso, y las mercancías
acabadas desde el punto de origen al punto de consumo.

La administración de la cadena de suministro debe ocuparse de los

siguientes problemas:
• Configuración de una red de distribución: número y localización de
proveedores, instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes y
clientes.

• Estrategia de la distribución: centralizado contra descentralizado, envío

directo, muelle cruzado, tire o empuje de las estrategias, logística de terceros.

• Información: integra los sistemas y los procesos a través de la cadena de

suministros para compartir la información valiosa, incluyendo señales de
demanda, pronósticos, inventario y transporte.

• Gerencia de inventario: cantidad y localización del inventario incluyendo las

materias primas, productos en proceso y mercancías acabadas.

24. ¿En qué consiste el efecto "Bullwhip"?

El efecto “Bullwhip” se refiere entonces al incremento en variabilidad en

dirección hacia arriba en la cadena de suministro, desde el consumidor final
hacia el productor.

Consiste básicamente en que la demanda del consumidor no presenta

fluctuaciones representativas, mientras que los inventarios revelan cambio
importantes, mostrando disminución o exceso en los niveles de stock.

25. ¿Cuáles son las causas del desarrollo de la gestión de la cadena de

abastecimiento?

Se dice que se identifican cinco factores detonantes para colocar la gestión

de la cadena de abastecimiento en el centro de atención a las empresas:
 - El rápido desarrollo de los flujos de información, también conocido como
la revolución de la información, apoyado en las nuevas tecnologías.

- La aparición del comercio electrónico, tanto entre empresas como entre

empresas y consumidores finales.

- La empoderación de los clientes debido a las nuevas tecnologías y a la

gran cantidad de empresas que producen para él. (exigencias, calidad,
tiempo de entrega, comodidad, servicios, entre otros).

- La gran movilidad de los capitales impulsada por la internacionalización

de la economía y la desregulación a los flujos de capitales.

- El establecimiento de nuevas relaciones entre empresas competidoras

traducida en la consecución de alianzas que permitan hacer más
eficientes los procesos, tanto en gestión de compras o entregas como
otros procesos claves y generadores de altos costos.

26. Desarrolle el concepto de 4PL.

Se puede decir que el Fourth Party Logistics (4LP), es una

administración estratégica de la cadena de suministro, en la cual se genera un
compromiso a largo plazo entre el proveedor de servicios logísticos y el cliente.
4LP designa a proveedores de servicios logísticos cuyo rol es asegurar que,
tanto las relaciones en la cadena de suministro como la relación
costo/efectividad, sean optimizadas a través del manejo de una gran variedad
de servicios logísticos integrados para sus clientes.
27. Analice esta frase: “En los últimos años el mundo ha sufrido una serie
de cambios en lo que respecta a las prácticas de los negocios. El cliente
se ha convertido en una fuente de información estratégica sobre la
calidad del producto y del servicio. Las formas clásicas de dirigir a las
organizaciones basadas en el análisis y la optimización de cada una de
sus áreas funcionales van perdiendo vigencia a favor de enfoques de
dirección sistémicos que abogan por conseguir un funcionamiento del
sistema suficientemente satisfactoria para cada una de sus partes.”.
Haga sus comentarios personales al respecto.

A criterio propio estas nuevas prácticas de negocios ocurren ya que, la

idea central de la gestión de de calidad de producto y servicio es buscar
enmarcarse dentro de una visión de un modelo de calidad total dirigido a los
clientes y a la calidad del servicio como un proceso de mejora continua. Debido
a que, La misión ya no consiste en ser mejores que la competencia. La misión
ahora es la excelencia. Esto se debe al abordaje de una logística integrada con
el objetivo de brindar a los clientes internos o externos de la organización un
servicio de calidad en el momento oportuno, con un mínimo de gastos posibles.

28. ¿Cómo elegiría usted un operador logístico?

Elegir un operador logístico no es una tarea fácil, este proceso de debe

realizar teniendo en cuenta cuales son las verdaderas necesidades de la
empresa

Primero hay que realizar un estudio de la situación actual o de

diagnóstico: volúmenes de venta, costos, medios propios, infraestructuras
actual y necesaria, y así saber cuánto le costaría a la empresa realizar dicho
proceso, comparado con lo que le valdría contratar a un operador logístico.
 Tener en cuenta que es importante el precio que se invierte en un
operador logístico, es decir, un operador logístico debe prestar el servicio con
la mejor calidad en cuanto a todo el proceso relacionado con la recolección,
almacenamiento y distribución de sus mercancías. Asegurarse de la calidad de
servicio, depende de la imagen de la empresa.

Para finalizar hay que tomar en cuenta la trayectoria en el mercado del

operador, cobertura geográfica, tecnologías de información, estructura de
recursos humanos, gestiones operativas, estructura financiera y certificados de
calidad con los que cuenta.

29. ¿Qué diferencia existe entre cultura corporativa y clima laboral?

Entre ambos términos existe una gran diferencia, es decir, la cultura

corporativa está relacionada con las normas y políticas de una empresa que
deben ser seguidas para el correcto funcionamiento de la organización y que
puede incluir: Sus planes estratégicos (visión, misión, objetivos entre otros) y la
gestión empresarial (procedimientos para capacitación, procedimiento para la
toma de vacaciones, ausencias, etc.) El clima laboral es algo así como la
atmósfera dentro de la compañía o como “lo que se respira en ella”, es decir,
cuando hablamos sobre clima o ambiente laboral, nos referimos a las
percepciones de los empleados de su lugar de trabajo, la toma de decisiones,
las relaciones interpersonales entre los empleados (jefes y compañeros), la
comunicación informal, entre otros.
30. ¿Que elementos componen la cadena logistica?

Son cinco elementos claves los que componen la cadena logística, entre
ellos:
Proveedores
Transporte
Empresa
Clientes
La comunicación

31. ¿En que consiste la carga unitaria?

Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes

de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente
que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o
transporte.

32. Exponga cuales son las funciones de la distribución física.

La distribución es la parte que se encarga de administrar los flujos de

productos tangibles con fines productivos e incluye todos los procesos de
manejo de productos desde la obtención de materias primas hasta la entrega
del producto final.

Para exponer las funciones de la distribución física se detalla lo

siguiente:
 Procesamiento de los pedidos: Trata todas las actividades
relacionadas con el proceso de gestión de órdenes de compra y su
cumplimiento y validación.

Manejo de materiales: Incluye la determinación de los procedimientos a

seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia empresa.

Embalaje: Elección de los sistemas y formas de protección y

conservación de los productos (papel, cajas de cartón o madera, plástico, entre
otros) durante el proceso de distribución y almacenaje.

Transporte del producto: Determinación de los medios materiales

(avión, ferrocarril, avión, barco, etc) a utilizar y plan de rutas a seguir para
mover el producto desde el punto de origen al de destino.

Almacenamiento: Comprende el mantenimiento, preservación y

manipulación de los productos desde el momento de su elaboración hasta su
venta o almacenaje, así como el ensamblaje, división y preparación de los
productos para el reembarque. Incluye decisiones sobre los lugares de
almacenaje y venta, número de punto y dispersión de los mismos.

Incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener los

productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que
son vendidos y entregados a los clientes.

Control de Inventario: El control de inventario representa 'el problema

de gestionar el nivel de existencia de un producto a lo largo del tiempo en un
almacén concreto'. Para el Marketing solo interesa el producto terminado.
 Servicio al Cliente: Establecimiento de los puntos de servicio, medios
materiales y personas para recibir y atender al cliente, así como para entregar y
cobrar el producto.

La distribución física supone un conjunto de decisiones complejas e

interrelacionadas que requieren una adecuada planificación y que, precisan, en
muchos casos la ayuda de medios técnicos e informáticos.

33. Indique cuales son las tendencias actuales en el transporte.

Durante el desarrollo histórico del transporte se ha llevado a largo plazo

en plantear líneas estratégicas, debido a los avances de la ciencia y la
tecnología. Las empresas del sector del transporte y la distribución están
sujetas a cambios e innovaciones derivados de las nuevas condiciones del
mercado y de los requerimientos de cargadores y destinatarios, a los que
deben hacer frente para poder dar un adecuado servicio con prestaciones de
valor añadido. El transporte se orientará hacia nuevas tendencias búsqueda de
beneficios tales como:

El aumento de la seguridad en las vías y vehículos mediante el uso de

dispositivos técnicos.

La reducción de contaminantes a través de una operación más eficiente

del sistema de transporte.

La incorporación de las telecomunicaciones y la informática en los

sistemas de transporte ha dado lugar al concepto de los llamados Sistemas
Inteligentes de Transporte, SIT.
SEGUIDAMENTE FIGURAN UNA SERIE DE FRASES QUE USTED DEBE
ANALIZAR Y SOBRE LAS QUE DEBE, ASIMISMO, EXPRESAR SU
OPINION PERSONAL EN UN MAXIMO DE DIEZ LINEAS.

 Los estudios y análisis que se han realizado sobre el llamado “milagro

japonés” han demostrado que su pilar fundamental era su capacidad para
llevar a cabo una fabricación más eficaz, más eficiente, más económica,
más fiable y de superior calidad.

El modelo japonés es definido, en un sentido amplio, como un nuevo

modelo de relaciones industriales, de organización entre empresas y de gestión
del trabajo, En el plano de la organización productiva y de la gestión de
recursos, el modelo japonés se hizo ampliamente conocido por el denominado
“Toyotismo” de producción, que incluye un arsenal de técnicas y herramientas
gerenciales como justo a tiempo, Kanban, Kaizen, círculos de calidad,
adaptadas o recreadas por especialistas japoneses. Herramientas que han
sido pilar fundamental para un sistema de producción competitivo, eficaz,
eficiente, económica, confiable superando la calidad del producto y servicio.

 En cualquier empresa actual - con independencia de su antigüedad,

tamaño y sector de actividad -, es impensable que sus ejecutivos y
directivos carezcan de una sólida formación en dirección de operaciones,
porque si así fuera la empresa no sería competitiva y a largo plazo sería
inviable.

La dirección de operaciones se encarga de de las decisiones relacionas

con el diseño, gestión, planeación y la mejora de las operaciones de
producción en las empresas. Por lo tanto es indispensable que sus ejecutivos
deban poseer una solida información para dirigir la operaciones, ya que las
mismas, desempeñan un papel clave en la determinación de la productividad
en las empresas ya que estas, acrecientan la productividad, rentabilidad y
aumenta el nivel de vida de la población.
Por tal razón se alude que la dirección de operaciones influye en la
competitividad de la empresa.

 El sector de la Logística es actualmente un motor esencial para la

competitividad de las empresas y para el desarrollo económico en todos
los países avanzados, y su importancia aumentará en los próximos años.

El sector logística como motor esencial, incrementa la competitividad y

mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la
globalización. Ella pues, determina y coordina en forma óptima el producto
correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos
que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será
precisamente satisfacerla. La importancia de la logística seguirá aumentando
en los próximos años, porqué de ella viene dada por la necesidad de mejorar
el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor
costo posible.

 Para entender la importancia que hoy en día tiene la integración entre

logística y producción, es primordial primeramente el conocer en qué
consiste el diseño del sistema productivo, uno de los aspectos en que
más innovaciones se han llevado a cabo en los últimos años.

El Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de

crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con
especificaciones preestablecidas. Un proceso es una "sucesión de tareas o
actividades desarrolladas por personas, que con la ayuda de insumos,
herramientas, tecnología y conocimiento, transforman las materias primas y/o
recursos en productos y/o servicios previamente definidos. El producto, el
proceso y el método de trabajo son los componentes interactuantes del
subsistema denominado Ingeniería de Procesos que hacen parte del control de
la producción. El control de la producción va de de la mano con la calidad y la
logística de tal manera es primordial conocer y definir ampliamente el concepto
del diseño del sistema productivo.

 El control de producción, como ocurre con todos los sistemas

eficientes de planificación, es una función progresiva.

El control de la producción es una función progresiva porque comienza

primero con una buena planificación para calcular presupuesto de gasto, se
debe formular una política general y un objetivo único. Luego se avanza al
control, para ver si se está cumpliendo lo planificado, es decir, supervisar el
comportamiento del sistema productivo y ver si se cuenta con lo necesario:
mano de obra, maquinaria, herramientas, proveedores, entre otros. Para poder
efectuar el control se necesita información, una documentación que se rellene
con la información pertinente en el momento oportuno (seguimiento).