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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ASIGNATURA: Máquinas Térmicas

Trabajo Práctico Nº9: Intercambiadores de Calor en el GV

 Año:2024

 Alumno:
Mettner, Leonardo Aarón

 Docentes Responsables:
Ing. ELIAS, Roberto J.
Ing. PIC Guillermo A.
Ing. BURTNIK Roberto R.
Mgter. Ing. STEPANIUK Victor E.
Ing. KLIMISZYN David
Ing. WERLE Sergio Manuel
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Problemas:
1- Una caldera de vapor operando durante 8000hr/año, produce 15,5tn/hr
de vapor saturado a 12kg/cm2g, consumiendo 10.000.000Nm3/año de
gas natural (Pci=9000kCal/Nm3). El agua de alimentación ingresa a la
caldera a 90°C. El análisis de la combustión revela los siguientes
resultados: O2=4%; y Thumos=225°C. Bajo estas condiciones de archa
se producen 17,1kggases/Nm3. Dado los altos costos del combustible,
el departamento de ingeniería de la empresa propone instalar en dicha
caldera, un recuperador de calor para precalentar el aire de combustión
con los gases de escape. Con la instalación de este recuperador se
espera conseguir un ahorro del 4,5% (referido al consumo inicial). Si
esto se lleva a cabo, lo que se quiere saber es:
a. El rendimiento de la caldera después de instalar el precalentador
(o mejor dicho, del conjunto caldera + precalentador),
b. ¿Cuál será el ahorro anual de energía? [kW-hr/Año],
c. ¿La temperatura de los gases de combustión, a la salida del
recuperador?
d. A igualdad de calor recuperado, y mismo consumo de
combustible, que es mejor ¿Instalar un precalentador de aire
como el propuesto, o un economizador para precalentar el agua
de alimentación? (Ver págs.: XVI-15, 16, 17; y XVII-16 M. Mesny)
Suponga un cpgases=0,2693kCal/kg°C

2- En un generador de vapor, como el indicado en el esquema, posee


instalado un sobrecalentador que logra un incremento de 180°C a la
temperatura del vapor generado por la caldera a una presión
manométrica de 50bar cuando su producción es de 28tn/h. Teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:
✔ Combustible celulósico con Hu=48% y Z=8%.
✔ Rendimiento del generador con el sobrecalentador 74%
✔ Contenido de CO2 en los gases 12,1%
✔ Temperatura del agua de alimentación 73°C.
✔ Calor específico medio de los gases de combustión 0,28 kCal/kgK.
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✔ Temperatura de los gases al ingreso del sobrecalentador 782°C.


✔ Coeficiente global de transferencia de calor del sobrecalentador
39Kcal/m2h°C.
✔ Velocidad máxima de circulación del vapor en el sobrecalentador
10m/s
✔ Tubos del sobrecalentador 2pulg Schedule 80
Determinar:
a. La temperatura de los gases cuando abandonan el
sobrecalentador.
b. La superficie de sobrecalentamiento necesaria.
c. La cantidad de circuitos paralelos necesarios para el
sobrecalentador, y la longitud de cada circuito.

3- En el generador de vapor descripto en el problema 2 se encuentra


instalado un economizador del tipo tubular, con circulación de los gases
producto de la combustión por fuera de los tubos en forma transversal a
estos; a contraflujo circulara el agua a calentar por el interior de los
tubos. Se han determinado los siguientes parámetros de funcionamiento
para este régimen del equipo:
✔ Temperatura de descarga de los gases de combustión en el
economizador 280°C
✔ Temperatura de ingreso de los gases de combustión al
economizador 420°C
✔ Coeficiente de confección del agua y del gas 9850 y 92 W/m2K
respectivamente.
✔ Tubos de acero de 1,5 pulg (De=48,3mm e=5,08mm)
✔ Conductividad térmica del acero 50 Kcal/hmK
✔ Velocidad recomendada de circulación del agua 0,45 m/s
Determinar:
a. La temperatura de salida del agua del economizador.
b. La superficie de intercambio de calor del economizador.
c. La cantidad de circuitos y pasos de 3m de longitud para los
tubos.
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d. La economía de combustible que se logra.

4- En el generador de vapor descripto en el problema 2 y 3 se encuentra


instalado un calentador de aire para la combustión del tipo recuperativo
tubular, con circulación de los gases producto de la combustión por
dentro de los tubos en dos pasos; a contraflujo circulara el aire a
calentar por el exterior de los tubos conducido a través de deflectores
generando flujo cruzado. Tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
✔ Temperatura ambiente 26°C.
✔ Temperatura de salida de los gases de combustión del
precalentador 140°C
✔ Calor específico de aire 0,24kcal/kg.K
✔ Coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador 38
W/m2K
✔ Velocidad recomendada de circulación de los gases 8m/s
Determinar:
a. La temperatura con que ingresara el aire a la combustión.
b. La superficie de intercambio de calor del calentador.
c. La cantidad de tubos de 2pulg de diámetro nominal y su longitud.
d. Proponer un esquema y dimensiones del intercambiador

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