Practica Secador de Charolas

Instituto Politécnico Nacional
Escuela superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas
José Francisco Cruz García
3IV96
Laboratorio de Proceso de Separación por Membrana y

los que involucra una Fase Solida
Profesor: Jiménez Violante José Luis
Equipo: 3
Práctica 1: Secador de charolas
Introducción
Introducción
Ejemplo de secador industrial de papa
Túnel de secado por aire LDT-100
El túnel de secado por aire de Sormac ha sido diseñado especialmente para el
secado de verduras de hojas delicadas y para lograr un porcentaje de humedad
adherente muy bajo en verduras.
Previamente al túnel de secado, es preciso retirar una cantidad suficiente de agua
con un sistema de aire Venturi que extraiga la mayor parte del agua libre; el producto
se transporta a través del sistema en una cinta de pérdida de agua especial que
alimenta el producto directamente al túnel de secado principal. En el túnel de secado
se seca el producto en una corriente de aire ascendente que atraviesa la cinta
transportadora. El aire, que se mantiene a una temperatura de 25 – 30 ºC (77 – 86
ºF) por la programación PLC, fluye a través del producto a una velocidad regulada.
La velocidad de aire seleccionada asegura un contacto óptimo con el producto en
todo momento.
La corriente de aire que circula a través del producto absorbe humedad de la
superficie de la verdura y luego se enfría en un intercambiador de calor a una
temperatura de aproximadamente 5 ºC (41 ºF). Al pasar el aire sobre el
intercambiador de calor (frío), se extrae su humedad por condensación en las placas
frías. El aire secado y enfriado continúa en modo de recirculación y seguidamente
se recalienta en el segundo intercambiador de calor hasta los aproximadamente 25
ºC (77 ºF), con lo que se reduce su humedad relativa. Durante el proceso de secado,
el producto comienza a enfriarse por la vaporización del agua superficial.
El enfriamiento y el calentamiento del aire los controla el PLC mediante un control
muy preciso de la temperatura del agua. Hay varias permutaciones y opciones
disponibles para las instalaciones de enfriamiento, que pueden tener en cuenta los
equipos existentes. El túnel de secado por aire puede conseguir una humedad
inferior al 2% en la superficie del producto.
Figura 1. Túnel de secado por aire LDT-100

Aplicaciones industriales del secador de charolas
Aplicación en la industria alimentaria
La industria alimentaria es un sector en constante crecimiento y demanda
soluciones innovadoras para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia en la
producción de alimentos. La tecnología industrial se utiliza en este campo para
automatizar procesos, como la clasificación y embalaje de productos, controlar la
temperatura y humedad en las cámaras de refrigeración y aplicar sistemas de
trazabilidad para asegurar la procedencia y calidad de los alimentos.
Aplicación en la industria farmacéutica
En el ámbito de la industria farmacéutica, la tecnología industrial desempeña un
papel crucial en la fabricación de medicamentos seguros y eficaces. Se utiliza en la
producción de medicamentos, desde la manipulación de sustancias químicas y
materias primas, hasta el empaquetado y etiquetado de los productos. Además, la
automatización de procesos permite mejorar la precisión y reducir los errores
humanos en la producción, lo que resulta fundamental en este sector donde la
exactitud es esencial.
Figura 2. Aplicaciones industriales del secador de charolas

Figura 3. Porcentaje de humedad de una papa a lo largo de un proceso de secado
Diagrama de flujo
Cálculos
Datos experimentales
Temperatura Entrada Salida
Bulbo húmedo 17°C 19°C
Bulbo seco 27 °C 38 °C
Nota se tomó un porcentaje de e humedad para la papa del 75%
𝑊𝑠. 𝑠 = 𝑊𝑆.𝐻 ∗ (1 − 𝑥´𝑖)
𝑊𝑠. 𝑠 = 3.34 𝑔 ∗ (1 − 0.75) = 0.835 𝑔
Muestra Área WSH inicial WSH final WSS W sólido
seco
1 4.2X3.2 3.34 g 2.23 g 0.835
No de corridas Tiempo Peso

Θ min M-1
0 0 3.34
1 5 2.99
2 10 2.67
3 15 2.49
4 20 2.4
5 25 2.34
6 30 2.31
7 35 2.28
8 40 2.26
9 45 2.23
𝐴 = 0.042𝑚 ∗ 0.032𝑚 = 0.0013 𝑚2

1 ℎ𝑟
𝑡 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.0833 ℎ𝑟
60 𝑚𝑖𝑛
1 𝑘𝑔
𝑀 − 1 = 3.34 𝑔 ∗ = 0.0034 𝑔
1000 𝑔
𝑊𝑆.𝐻 − 𝑊𝑠. 𝑠
𝑋=
𝑊𝑠. 𝑠
0.0034 𝑘𝑔𝑆𝐻 − 0.00085𝑘𝑔𝑆𝑆 𝑘𝑔𝐴
𝑋1 = =3
0.00085 𝑘𝑔𝑆𝑆 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
∆𝜃 = 0.0833 ℎ − 0.1666 ℎ = 0.0833ℎ
𝑘𝑔𝐴 𝑘𝑔𝐴 𝑘𝑔𝐴
∆𝑋1 = 2.5808 −3 = −0.4192
𝑘𝑔 𝑠. 𝑠 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
𝑘𝑔𝐴 𝑘𝑔𝐴
3 + 2.5808 𝑘𝑔𝐴
𝑘𝑔 𝑠. 𝑠 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 2.7904
2 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
𝑊𝑆𝑆 𝑑𝑋
𝑁= ∗ (− )
𝐴 𝑑𝜃
𝑘𝑔𝐴
0.000835 kg SS −0.4192 𝑘𝑔𝐴
𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
𝑁1 = ∗ (− ) = 3.125 2
0.0013 𝑚2 0.0833 ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟
tiempo h masa X dϑ dx N X
kg promedio
0 0.00334 3
0.08333333 0.00299 2.58083832 0.08333333 -0.41916168 3.125 2.79041916
0.16666667 0.00267 2.19760479 0.08333333 -0.38323353 2.85714286 2.38922156
0.25 0.00249 1.98203593 0.08333333 -0.21556886 1.60714286 2.08982036
0.33333333 0.0024 1.8742515 0.08333333 -0.10778443 0.80357143 1.92814371
0.41666667 0.00234 1.80239521 0.08333333 -0.07185629 0.53571429 1.83832335
0.5 0.00231 1.76646707 0.08333333 -0.03592814 0.26785714 1.78443114
0.58333333 0.00228 1.73053892 0.08333333 -0.03592814 0.26785714 1.74850299
0.66666667 0.00226 1.70658683 0.08333333 -0.0239521 0.17857143 1.71856287
0.75 0.00223 1.67065868 0.08333333 -0.03592814 0.26785714 1.68862275
Leídos de la curva de secado
Valor Unidades
Xc= 2.4 𝑘𝑔𝐴
𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
Nc= 3.1 𝑘𝑔𝐴
𝑚2 ℎ𝑟
X*= 1.6 𝑘𝑔𝐴
𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
2. Calcular el tiempo total de secado para cada muestra de dos formas diferentes
𝜃𝑇 = 𝜃𝐶𝑂𝑁𝑆𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 + 𝜃𝐷𝐸𝐶𝑅𝐸𝐶𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 = 𝜃𝐶 + 𝜃𝐷
𝑊𝑆𝑆
𝜃𝐶 = − ∗ (𝑋𝐶 − 𝑋𝑖 )
𝐴𝑁𝐶
0.000835 kg SS 𝑘𝑔𝐴
𝜃𝐶 = − ∗ (2.4 − 3) = 0.1243 ℎ𝑟
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠
0.0013 𝑚2 ∗ 3.1 2 𝐴
𝑚 ℎ𝑟
Período decreciente
3
y = 3.9204x - 6.5936
2.5 R² = 0.9811
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
𝜃 𝑋𝐹
𝑊𝑆𝑆 𝑑𝑋
𝜃𝐷 = ∫ 𝑑𝜃 = − ∗∫
0 𝐴 𝑋𝐶 𝑁
1.67
0.000835 kg SS 𝑑𝑋
𝜃𝐷 = − 2
∗ ∫ = 0.6446 ℎ𝑟
0.0013 𝑚 2.4 3.9204 ∗ 𝑋 − 6.5936
𝜃𝑇 = 0.6446 ℎ𝑟 + 0.1243ℎ𝑟 = 0.7689 ℎ𝑟

60 𝑚𝑖𝑛
𝜃𝑇 = 0.7689 ℎ𝑟 ∗ = 46.1340 𝑚𝑖𝑛
1 ℎ𝑟
Porcentaje de humedad en la muestra final
1.67
𝑥´𝑓 = = 0.6255
1 + 1.67
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.6255 ∗ 100 = 62.55%
Conclusiones
La cantidad de agua al final del proceso para la muestra de papa fue del 62.55%,
esto se debe a que la papa tiene una gran cantidad de agua aproximadamente 75%.
Algunos factores que pudieron afectar a nuestro secado son: el equipo no se
encuentra totalmente cerrado, el espesor de la papa haya sido demasiado grueso,
estos 2 serian los factores principales que afectarían al secado de la papa.
Comparando con la teoría se tiene que, para alcanzar el 62% de humedad en la
papa se tarda 120 min, en nuestra experimentación para alcanzar esa humedad se
tardo 45 min, se podría concluir que nuestro secado fue optimo.
Con relación al tiempo se secado, de manera experimental tuvimos 45 min de
secado, de forma teórica a través de cálculo del tiempo total de secado se obtuvo
46.13 min, comparando ambos tiempos se observa a simple vista que son similares
por lo tanto se concluye que el calculo del tiempo de secado es correcto.
La variación del tiempo de secado se debe al ajuste de la ecuación del periodo
decreciente, la r2 tiene un valor de 0.9811 , provocando una desviación en el cálculo
final del tiempo.
Referencias
Túnel de secado por aire LDT-100. (2016, septiembre 8). Sormac.
https://www.sormac.eu/es/maquinaria/tunel-de-secado-por-aire/
Martín, J. (2023, agosto 17). Secador de Bandejas: Aplicaciones Industriales. La
Industrial Eventos; La Industrial. https://www.laindustrialeventos.com/secador-de-
bandejas-aplicaciones-industriales/

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Práctica 1: Secador de charolas

Figura 1. Túnel de secado por aire LDT-100

Figura 2. Aplicaciones industriales del secador de charolas

No de corridas Tiempo Peso

𝐴 = 0.042𝑚 ∗ 0.032𝑚 = 0.0013 𝑚2

𝜃𝑇 = 0.6446 ℎ𝑟 + 0.1243ℎ𝑟 = 0.7689 ℎ𝑟

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