Reporte Práctica de Morteros

REPORTE PRÁCTICA DE MORTEROS:
INTEGRANTES:
DAVID GERARDO LUEVANOS GUERECA
IVAN REYES CEBALLOS
MAURO OCHOA DE LA CRUZ
ROBERTO LOPEZ
DOCENTE:
CARMEN AMPARO GARCIA MUNGUIA
OBJETIVO:
Resistencia a la compresión simple de los

morteros de cal y de cemento.
Tuvimos como objetivo observar la
Resistencia de cada cubo al ser presionado
por la prensa y darnos cuenta de que
algunos tenían más resistencia solo por el
esho de haberlo dejado fraguar durante mas
días y ver la evolución de cada 1 de los cubos
al introducirlos a un recipiente que contenía
arena húmeda.
EQUIPO DE LABORATORIO EMPLEADO
-Moldes metálicos para cubos de morteros

de 5 x 5 x 5 cm por lado
-Prensa, balanza, probetas, charolas y
-CEMENTO CPCR 30 R
-ARENA TRITURADA
-AGUA (H2O)
- -CUCHARA
-ESPATULA
-ALAMBRE
-PASADORES
-BROCAHA Y ACEITE
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS
-Se mezclo el cemento, la arena y el agua

para preparar la pasta para fabricar los cubos
con su mezcla resultante.
-Los contenedores, los moldes, la charola y
placa se utilizaron como apollo para poner y
modificar la pasta y además, introducir los
cubos y introducirlos a la arena humedecida.
-Ademas los demás tipos de herramientas
( prensa, pinsas, alambre, pasadores y mas)
se utilizaron para preparar los cubos de
pasta y realizar las pruebas que se llevaron a
cabo
Cemento cpc30: El CPC30 Loma Negra es un

cemento de uso general, utilizado en
morteros de albañilería y hormigones que
serán colocados en elementos estructurales
simples o armados donde no se requiere
propiedades del cemento en función de
condiciones especiales por durabilidad,
resistencia temprana y/o importancia del
color.
Arena triturada: La arena triturada es un
producto con tamaño de sus partículas entre
0 y 4 milímetros resultado de la molienda y
cribado a un tamaño menor de 4 mm en el
circuito secundario en nuestra planta de
fabricación de áridos. Sus usos son diversos
en construcción, pero la gran mayoría de
esta arena se consume en la producción del
hormigón, como árido fino de la mezcla.
También es común para las tareas de fábrica
(muros, tabiques, etc) y para mezclas
bituminosas finas.
Espatula: as espátulas son herramientas
manuales utilizadas generalmente para el
raspado de diversos materiales. La espátula
consta de dos piezas, unidas firmemente: un
mango y la hoja o lámina metálica plana, que
generalmente son de acero inoxidable. La
hoja, generalmente, tiene una terminación
uniforme y recta, en V (con filo), pero no
siempre cuenta con esta terminación
uniforme, ya que tenemos espátulas del tipo
dentadas o con dientes, denominadas
rasquetas de encolar. También,
encontraremos espátulas con hojas plásticas
o bien, con mango plástico, generalmente
utilizadas para trabajos ocasionales
hogareños.
Moldes metálicos: los moldes nos sirvieron
para poder almacenar la mezcla que hicimos
con el cemento y la arena y poder darle una
forma cubica a cada uno de nuestros
morteros.
Alambre: el alambre lo utilizamos para poder
cerrar uno de los moldes y no se nos abriera
ya que algunos moldes no contaban con sus
pasadores y para poder mantenerlo en su
forma correcta le pusimos alambre y así
dejarlo cerrado.
Brocha y aceite: La brocha y el aceite lo
utilizamos para embarrar cada pared del
molde para que al momento de haber
fraguado no batallaramos tanto para poder
sacarlos de su lugar.
INTRODUCCION
Esta es una práctica donde principalmente mis compañeros y yo,
observaremos y comprobaremos la resistencia de Morteros
Que en nuestro caso nos tocó pasta que es arena y cemento que
básicamente es pasta puesto a que nos toco la 1:5 ósea 1 parte de cemento
por 5 de arena
PROCEDIMIENTO
Primero que nada, sacamos las promociones según a lo que necesitábamos
hicimos algunas operaciones para sacar nuestras proporciones que fueron
500gr de cemento
Y 2500gr de arena
Y 1000 ml de agua
Pusimos la arena y cemento en una superficie y la mezclamos en seco
Después mojamos la superficie
Le pusimos el agua y mezclamos hasta que todo resulte homogéneo
Aceitamos los moldes y aplicamos la mezcla
Dejamos reposar en arena
Dejamos 3 a los 3 días y metimos a la prensa y obtuvimos la resistencia
Y 6 a los 28 días y aplicamos la prensa y obtuvimos la resistencia
CALCULOS
PRIMEROS 3 CUBOS
A los 3 días
1- .57 × 1000 = 570 ÷ 25 = 22.8
2- .51 × 1000 = 510 ÷ 25 = 22.4
3- .63 × 1000 = 630 ÷ 25 = 25.2
= 68.4%÷3
PROMEDIO = 22.8 Kg/cm2
PROMEDIO 6 CUBOS
A los 28 días
4- .76×1000=760÷25=30.4
5- .96×1000=960÷25=38.4
6- .82×1000=820÷25=32.8
7- 1.02×1000=1020÷25=40.8
8- .98×1000=980÷25=39.2
9- .94×1000=940÷25=37.6
= 219.2%÷3
PROMEDIO = 36.5 Kg/cm2
Tabulaciones y graficas
Cubos de pasta Resistencia kg/cm2 Dias de Reposo
1 22.8 3
2 22.4 3
3 25.2 3
4 30.4 28
5 38.4 28
6 32.8 28
7 40.8 28
8
39.2 28
9 37.6 28
Resistencia de los cubos de pasta

30
25
20
Dias de reposo
15
10
0
20 25 30 35 40 45
resistencia kg/cm2
Cubos de pasta Dias de Reposo Resistencia kg/cm2
1 3 22.8
2 3 22.4
3 3 25.2
4 28 30.4
5 28 38.4
6 28 32.8
7 28 40.8
8
28 39.2
9 28 37.6
Resistencia kg/cm2
45
40.8
39.2
38.4
40 37.6
35 32.8
30.4
30
resistencia kg/cm2
25.2
25 22.8
22.4 Resistencia kg/cm2
20 Linear ( Resistencia kg/cm2)
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30
dias de reposo
Conclusión
Los principales objetivos de esta actividad se obtuvieron de manera correcta

ya que los datos resultantes de la práctica, se recabaron correctamente
mediante el procedimiento, primeramente la elaboración de los cubos fue
idónea ya que al mezclar los materiales ya antes mencionados con sus
respectivas proporciones se pudieron fabricar y después dejarlos secar
contenidos en sus moldes, y pudimos corroborar que su fabricación fue
correcta y adquiriera todas sus funciones y características, después se
dejaron secar y reposar, después de su fabricación, este proceso se llevó a
cabo en dos periodos de tiempo (5,-28 días aprox.) Primero hicimos las
respectivas pruebas de resistencia a 3 de los 9 cubos, a los 5 días de su
elaboración, esta prueba se realizó en el laboratorio con la prensa hidráulica
y se recabaron los datos correspondientes, después la segunda prueba a los
otros 6 cubos de pasta se realizó a los 28 días de igual manera para
determinar su resistencia al peso y la compresión, con los datos obtenidos de
estas pruebas, podemos fundamentar nuestras bases para demostrar que la
resistencia, rigidez y otras características de los cubos fabricados, depende de
gran parte del factor tiempo, además claro de la intemperie y otros factores
externos, pero principalmente del tiempo que se deje secar ya que los
resultados de la resistencia de los primeros 3 cubos fueron más bajos a los
otros 6 que se dejaron reposar por un periodo de tiempo más prolongado ya
que por medio de la información de esta práctica de laboratorio se puede
respaldar.
Referencias
Este ejercicio nos ayudó a probar la resistencia del mortero, nos demostró como
mediante el uso de diversas mezclas tales como: Cal hidratada, Cemento, Arena,
Agua nos puede dar una resistencia en cuestión de soportar una carga muy alta.
Con la practica también observamos que conforme pasan los días, a pesar de
que sea la misma mezcla, puede variar su resistencia, mostrando así una
resistencia a cargas más pesadas, dónde el intervalo del tiempo varia de la
siguiente manera: 1 día, 3 días, 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.
Conforme fueron pasando los días, probamos diversos cubos en la prensa,
haciéndolos llegar hasta su punto de ruptura mostrándonos así su resistencia a la
carga máxima, llegando a la prueba de los 28 días, dónde el cubo más fuerte
reveló una resistencia de .98 toneladas.
A su vez, con este experimento también logramos observar como varia la
resistencia de cada material, qué material resiste más carga o menos carga, para
en algún futuro tener una referencia más clara en cuestión de qué materiales y
qué cantidades nos podrían ser útiles para cualquier construcción que llevemos a
cabo.
Memoria Fotográfica

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-Moldes metálicos para cubos de morteros

-Se mezclo el cemento, la arena y el agua

Cemento cpc30: El CPC30 Loma Negra es un

Resistencia de los cubos de pasta

Los principales objetivos de esta actividad se obtuvieron de manera correcta

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