SESION 03 Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta
Desperdicios de Producción: Grandes generadores

de Costo
✓ Los 7 Desperdicios Mortales de las Empresas:

✓ 1. Sobreproducción
✓ 2. Exceso de inventario
✓ 3. Desperdicios de transporte
✓ 4. Exceso de movimientos
✓ 5. Esperas
✓ 6. Reprocesos
✓ 7. Productos defectuosos
✓ Simulación de casos prácticos con FlexSim
Planificación de la sesión de aprendizaje

Presentado por: Gaston Huiman Leon Sesión 3
Pautas para el inicio de sesión
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institucionales ([email protected]) y revisar su estructura
Participar activamente durante la sesión.
Llegar a la hora para poder participar.
Levantar la mano y contestar presente a la asistencia.
Levantar la mano para poder participar.
Revisar material didáctico según contenido curricular.
2
Charla de 5 minutos
ACTITUD POSITIVA EN EL TRABAJO Y EN LA VIDA
https://www.youtube.com/embed/CaHNWffKNEY
Objetivo del curso
Al terminar el curso, el estudiante estará en
condiciones de utilizar las herramientas que
le permitan mejorar la calidad de los
productos, así como aplicar los modelos de
Gestión de la Calidad en los procesos
productivos.
www.senati.edu.pe Escuela de Formación Académica

Objetivo de la sesión
Al término de la sesión, el estudiante estará en
condiciones de identificar los desperdicios del
área de Producción, mediante la presentación de
un entregable, contando con información y sus
herramientas virtuales, en un lapso de 120
minutos en forma correcta
www.senati.edu.pe Escuela de Formación Académica

Estructura del curso
6
Motivación: Situación retadora
A continuación, les presentamos la situationn
retadora del curso.
Para ello, observa el video: MUDAS
https://www.youtube.com/embed/aKDp8NfsAPU
A partir del video mostrado, responda:

1.
• ¿Qué nombre recibe la muda donde existe reparación continua de productos
defectuosos o realización de procesos innecesarios?, de una breve explicación al
Instructor.
7
Saberes Previos: Caso práctico
A continuación, les presentamos el caso de Alberto alumno de la

carrera de Administración Industrial del SENATI (Servicio nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial), realiza su aprendizaje práctico
en una empresa de fabricación de calzado.
2. A partir del caso presentado, responda:
• Desde su entendimiento ¿Qué muda se estará ocasionando con

un mal aprovechamiento en el corte de material para el
procesamiento de calzado?
• Sustente su respuesta.
8
Manufactura Esbelta
¿QUÉ PODEMOS MEJORAR EN LA EMPRESA?
Un proyecto de mejora continua es una

iniciativa que busca la optimización
incremental de un producto, un proceso, un
área o varios de ellos en la organización.
Manufactura Esbelta

Estos esfuerzos pueden buscar una mejora
paulatina, a lo largo del tiempo, o una mejora
decisiva, que cause un impacto inmediato,
aunque en todo caso necesitarán ser evaluados
y ajustados de forma constante a la luz de su
eficiencia, efectividad y flexibilidad.
Manufactura Esbelta
El sistema Kaizen de mejora continua tiene

como uno de sus pilares fundamentales la
lucha continua en la eliminación de
desperdicios y despilfarros (muda en japonés).
Hay que reducirlas

Actividades
necesarias
Hay que eliminarlas

Manufactura Esbelta

Eliminar desperdicios o muda, conlleva esfuerzos para
identificar los factores generadores de improductividades,
altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas,
desaprovechamiento de recursos, defectos de calidad, etc.,
afectando los niveles de satisfacción de los consumidores
Mura, muri, muda; las 3 Mu, van siempre juntas
con pérdida de clientes. y se enfocan en identificar y eliminar todo
aquello que no agrega valor y entorpece la
productividad
Toda actividad humana destinada a producir “valor”

también consume “valor”.
Manufactura Esbelta
Concepto de desperdicio
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia

en el uso de equipo, material, trabajo, o
capital en cantidades que son consideradas
como necesarias en la producción de una
construcción.
Manufactura Esbelta
Incluye tanto la incidencia de material

perdido y la ejecución de trabajo
innecesario, lo que origina costos
adicionales y no agrega valor al
producto.
Manufactura Esbelta
El originar costos y no generar valor, es la

base del concepto de desperdicio. Se
distingue un desperdicio inevitable como
aquel en que la inversión para evitarlo es
mayor que la economía que produce,
como es el caso de los empaques de los
productos.
Manufactura Esbelta
Plan (Planificar)
Identificación del Realizar un análisis y levantar
Establecer los objetivos. Establecer los KPI
problema observaciones.
Do (Hacer)
Preparación exhaustiva y
Aplicación controlada del plan. Verificación de la aplicación.
sistemática de lo evaluado.
Check ( Comprobar)
Verificación de los resultados de las acciones
Comparación con los objetivos.
realizadas.
Ajust ( Ajustar)
Estandarizar las mejoras y consolidar
Analizar los datos obtenidos Proponer alternativas de mejora. a toda la organización.
Eliminar desperdicios, los grandes generadores de costo:
Se presentan las mudas o desperdicios:
SOBREPRODUCCIÓN:
La existencia de inadecuados
métodos de planificación de la
producción, ineficiencias en la
calidad del producto; son
factores que incurren en un
exceso de producción.
Sobredimensionar la producción
Falencias en las previsiones de ventas

Esta sobre
producción del Producción al máximo de la capacidad para aprovechar las
producto final capacidades de producción (mayor utilización de los costos fijos)
obliga a:
Lograr un óptimo de producción (a menor costo total)
Superar problemas generados por picos de demandas o problemas de

producción
A consecuencia de la
sobreproducción se generan otras
pérdidas o desperdicios, tenemos
los costos correspondientes al
almacenamiento, lo cual conlleva
tanto el espacio físico, como las
tareas de manipulación, controles y
Los costos financieros se elevan,
seguros correspondientes; debidos al dinero con escasa rotación
acumulada
SOBRE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS:
Las pérdidas por reproceso son

pérdidas por reciclaje, que ocurren
cuando:
El producto intermedio o
semielaborado, debe ser devuelto a un
proceso previo para corregirlo.
Se deben observar las condiciones del

producto final.
Esto origina una reducción en la Se deben analizar las pérdidas en los
tasa de producción y perdida de procesos intermedios.
energía por reciclaje
La necesidad de reacondicionar
partes en proceso o productos
terminados, como así también
reciclar o destruir productos que
no reúnen las condiciones
óptimas de calidad, provocan
importantes pérdidas.
TIEMPOS DE ESPERA: MAQUINAS, PERSONAS,

MATERIALES
El tiempo es una dimensión

fuera de nuestro control y
solo podemos interactuar con
él de manera simultánea por
medio de la planificación.
TIEMPOS DE ESPERA: MAQUINAS, PERSONAS,

MATERIALES
Cuando algún suceso afecta

a la planificación y no es
corregido oportunamente,
inevitablemente haremos
uso de nuevo tiempo.
Estas pérdidas o desperdicios del tiempo son muy variados:
Tiempos de preparación de maquinaria y equipo
Tiempo de cola para su procesamiento unitario
Los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su
procesamiento de ensamble
Por reparaciones inesperadas o mantenimientos exhaustivos
Tiempos de espera de órdenes
tiempos de espera de materias primas o insumos
También los tiempos mal utilizados en las labores administrativas
Todos estos tiempos ocasionan menores niveles de productividad lo que

se traduce en desperdicios.
EXCESO DE TRANSPORTE DE MATERIALES
Despilfarro vinculado a los excesos

en el transporte interno,
directamente relacionados con los
errores en la ubicación de
máquinas, y las relaciones
sistémicas entre los diversos
sectores productivos.
Ello ocasiona los siguientes gastos:
Mala
Sobre- Excesivo uso distribución Falta de
Gastos por
utilización de de de espacios orden en los
exceso de
manipulación mano de transportes y para los espacios
obra energía traslados disponibles.
internos
EXCESO DE INVENTARIOS
Por querer generar el punto óptimo de pedidos, se incurre en los
siguientes motivos generadores:
Remesas con
Querer defectos de
asegurarse de Falta de calidad y el
insumos, querer
recepción a
materias primas aprovechar bajos
y repuestos por término de los precios o formar
problemas de mismos stock – por
huelgas, subida de
precios
A los factores apuntados para la

sobreproducción deben agregarse:
• Las pérdidas por roturas.
• Fechas de vencimiento.
• Estacionalidad y
• Pérdida de factores cualitativos
como cuantitativos.
Con inventarios elevados, dificulta la tarea de visualizar muchas
causas problemáticas ocultas con relación a otras ineficiencias,
incrementándose la cuota de desperdicios
EXCESO DE MOVIMIENTOS
Se hace referencia con ello a todos

los desperdicios y despilfarros
motivados en los movimientos
físicos que el personal realiza en
exceso debido entre otros motivos
a una falta de planificación en Menor producción por unidad de tiempo.
Cansancio o fatigas musculares.
materia ergonómica Baja productividad
EXCESO DE MOVIMIENTOS
Oficinas alejadas de las personas

productoras de valor agregado,
aumenta los movimientos
innecesarios
Las herramientas, los equipos, los

materiales y las instrucciones del
trabajo deben estar lo más cerca
posible al puesto.
DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS
Esto ocurre por la ausencia de

estándares para el trabajo de
inspección durante el proceso y la
prevención de los mismos.
El producto defectuoso es un desperdicio de recursos en sí

mismo porque lo invalida para salir al mercado
Si algún producto defectuoso logra salir al mercado con

defecto de fábrica, se debe asumir los siguientes costos:
Pérdidas
generadas Pérdida de
Servicios Recambio de
por los clientes y
técnicos productos
gastos de ventas
garantías
Esto también refleja que el trabajo de la producción carece u
omite:
Un trabajo con tales
➢ Estándares de operaciones ineficiencias es un
desperdicio de
➢ Inadecuado manejo de materiales recursos productivos
que afectan al
➢ Poca capacitación de trabajadores producto
➢ Ineficiente método de fabricación

➢ Faltan implementar dispositivos a prueba de errores
➢ Falta de ergonomía, entre otros
RECURSOS HUMANOS SUBUTILIZADOS
No se alinean las habilidades de la gente con su

puesto
Se desaprovechan las ideas por motivos de

miedo al logro, falta de cultura de calidad.
Subutilización del talento humano por falta de

motivación; donde el trabajador no rinde lo que
debiera dar, de acuerdo a sus capacidades reales
También sucede cuando los

encargados de liderar la delegación de
tareas fallan por diversos motivos, ya
sea por abarcar más de lo debido en
sus funciones y responsabilidades se
basan únicamente en su intuición o
relativa experiencia.
Otra razón común ocurre cuando

existe un mal diseño del puesto de
trabajo que obliga a los
trabajadores a realizar actividades
ineficientes.
El no reconocerse que el empleado no

sólo está en condiciones de utilizar sus
manos, sino también su cerebro , por un
pensamiento Tayloriano, de que los
directivos piensan y los empleados sólo
ejecutan.
Contratar a consultores externos
sin darle la posibilidad a aquellos
que ya se encuentran trabajando
en la empresa, los empleados
conviven con los procesos y poseen
conocimientos y experiencias para
ejecutar las mismas.
Ello origina la desmotivación

de los empleados por
capacitarse y disminuye el
apoyo de éstos hacia la
organización
TECNOLOGÍA MAL UTILIZADA
En nuestras sociedades modernas

la creación tecnológica nos rodea
por todas partes; pero a pesar de
este logro, el ser humano en
ocasiones hace un mal uso de la
tecnología.
Software que se compró con entusiasmo y nunca se instaló.
• Falta de capacitación
del personal.
• Negarse a invertir en
hardware adecuado y
más potente.
Ineficiencias en los procesos

internos que no se detectan con
claridad, creyendo que la
automatización será la solución.
La automatización acelera el
trabajo, pero no realiza los cambios
ni ajustes en los procesos.
Por último cuando se hace un mal cálculo

de la capacidad que debe instalarse para
el proceso de producción, ocasionando
costo fijo asociado a la nueva tecnología
adquirida y difícilmente recuperable en el
horizonte de tiempo esperado.
Los siete desperdicios de la
productividad
https://www.youtube.com/embed/GikhuZJ4Hpw
Los siete desperdicios de la productividad
Arrival Style
Inter - Arrival Time: Tiempo entre llegadas (distribución estadística)
Arrival Schedule: horario de llegada (tabla de llegadas)
Arrival Sequence: Secuencia de llegada (tabla de secuencias)
Tiempo en la Procesadora
Tiempo en la Cortadora: los pasos para la verificación de la distribución

estadística igual que la procesadora
NOTA: Cuando la evaluación estadística resulta

“mala”; tenemos que utilizar la distribución
empírica
Utilizando
distribución empírica
Cantidad de datos
del Excel
Unpack: desempacar
Split: dividir
Los siete desperdicios de la
productividad
CONCLUSIONES :
• La cadena de valor es una herramienta de análisis estratégico que ayuda a determinar la ventaja
competitiva de la empresa.
• Los mapas de flujo de valor son un método de diagrama de flujo para ilustrar, analizar y mejorar los
pasos necesarios desde su origen hasta la entrega final un producto o prestar un servicio.
• Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se
completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.
• Si se reduce el Lead Time se mejoran estos dos factores a la vez, ya que se pueden dar plazos de
entrega más cortos, empezar a fabricar más tarde, invertir menos en el producto en curso, conseguir
mayor flexibilidad sin necesidad de tanto stock de producto terminado.
• El valor para el cliente es la diferencia entre los valores que el cliente obtiene al poseer y usar un
producto y los costos de obtener el producto.
Actividad entregable 1 - asíncrono
Estimados Estudiantes:
Después de haber culminado la sesión 1, les

invitamos a ingresar a la plataforma Blackboard y en
el curso asignado a realizar las actividades
correspondientes al curso:
• Actividades Entregables
• Autoevaluaciones
96
Referencias
Kenningar, M. [@MrKenningar]. (2017, diciembre 15). Actitud

Positiva en el trabajo y en la vida. Efecto ACTITUD! Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=CaHNWffKNEY
GembaAcademyEspañol [@gembaacademyespanol9917]. (2016,

agosto 15). Los 7 Desperdicios De La Producción | Español.
Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=GikhuZJ4Hpw
Medellin, E. [@enplantamedellin]. (2015, noviembre 4). enplanta

presenta: Mudas en 120 segundos. Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=aKDp8NfsAPU
29
www.senati.edu.pe
Muchas gracias…

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Para ello, observa el video: MUDAS

A partir del video mostrado, responda:

A continuación, les presentamos el caso de Alberto alumno de la

2. A partir del caso presentado, responda:

• Desde su entendimiento ¿Qué muda se estará ocasionando con

¿QUÉ PODEMOS MEJORAR EN LA EMPRESA?

Un proyecto de mejora continua es una

¿QUÉ PODEMOS MEJORAR EN LA EMPRESA?

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Hay que reducirlas

Hay que eliminarlas

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Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia

Incluye tanto la incidencia de material

El originar costos y no generar valor, es la

Falencias en las previsiones de ventas

Lograr un óptimo de producción (a menor costo total)

Superar problemas generados por picos de demandas o problemas de

SOBRE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS:

Las pérdidas por reproceso son

Se deben observar las condiciones del

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El tiempo es una dimensión

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Cuando algún suceso afecta

Tiempo de cola para su procesamiento unitario

Por reparaciones inesperadas o mantenimientos exhaustivos

Tiempos de espera de órdenes

tiempos de espera de materias primas o insumos

También los tiempos mal utilizados en las labores administrativas

Todos estos tiempos ocasionan menores niveles de productividad lo que

Despilfarro vinculado a los excesos

A los factores apuntados para la

Se hace referencia con ello a todos

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