SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Torre Caceres Noelia Pilar ID:1396253

Dirección Zonal/CFP: Independencia
Carrera: Administración Industrial Semestre:5to
Curso/ Mód. Formativo Calidad en la Industria 4.0
DISEÑO, FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS
INTELIGENTES DE ALTA CALIDAD MEDIANTE LA
Tema del Trabajo:
IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍAS DISRUPTIVAS POR LA
EMPRESA: SMARTTECH INNOVATIONS S.A

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1 Leer el tema 06/03/2024
Rellenar la
06/03/202
2 información
4
general
3 Investigar 07/03/2024
Responder las
4 08/03/2024
preguntas guías
Enviar el 09/03/202
5
entregable 2 4

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Cómo podemos asegurar que nuestras técnicas de fabricación sean sostenibles y

1
ecológicamente responsables?

¿De qué forma la nanotecnología puede ser incorporada en más productos para agregar
2
valor y diferenciación?

¿Cómo podemos acortar el tiempo entre el diseño del producto y su producción en masa
3
utilizando las tecnologías de fabricación 4.0?

¿Qué estrategias estamos empleando para garantizar la seguridad y precisión en la

4
fabricación a nivel manométrico?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo podemos asegurar que nuestras técnicas de fabricación sean

sostenibles y ecológicamente responsables?

La fabricación sostenible como: “La creación de productos manufacturados a través

de procesos económicamente sólidos que minimizan los impactos ambientales
negativos mientras se conservan la energía y los recursos naturales”. Para que las
empresas logren una verdadera sostenibilidad, deben mirar literalmente cada área de
su cadena de suministro y operaciones de fabricación, para encontrar formas de
mejorar y optimizar.

Para asegurar que nuestras técnicas de fabricación sean sostenibles y

ecológicamente responsables, podemos seguir los siguientes principios y prácticas:

1. Minimizar el uso de recursos: Reducir la cantidad de materias primas, energía

y agua utilizadas en el proceso de fabricación. Esto puede lograrse mediante
el uso eficiente de los recursos y la optimización de los procesos.

2. Utilizar materiales sostenibles: Utilizar materiales que sean renovables,

reciclados o biodegradables. Esto reduce la huella ambiental de los productos
y promueve la conservación de los recursos naturales.

3. Optimizar el diseño de productos: Diseñar productos de manera que sean

duraderos, reparables y fáciles de reciclar al final de su vida útil. Esto reduce
la cantidad de residuos generados y promueve la economía circular.

4. Energía limpia y eficiencia energética: Utilizar fuentes de energía renovable y

mejorar la eficiencia energética de los procesos de fabricación. Esto reduce
las emisiones de gases de efecto invernadero y disminuye el impacto
ambiental.

5. Gestión responsable de residuos: Implementar sistemas de gestión de

residuos que promuevan la reducción, reutilización y reciclaje de los mismos.
Esto ayuda a minimizar la cantidad de residuos enviados a vertederos y
reduce la contaminación ambiental.

6. Certificaciones y estándares ambientales: Obtener certificaciones y cumplir

con estándares ambientales reconocidos que garanticen la sostenibilidad y la
responsabilidad ecológica de los procesos de fabricación.

7. Innovación continua: Estar siempre en busca de nuevas tecnologías y

prácticas que permitan mejorar la sostenibilidad de los procesos de
fabricación. La innovación puede conducir a mejoras significativas en la
eficiencia y la reducción del impacto ambiental.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al seguir estos principios y prácticas, podemos asegurar que nuestras técnicas de

fabricación sean sostenibles y ecológicamente responsables, contribuyendo así a la
preservación del medio ambiente y al bienestar de las generaciones futuras.

Las tecnologías inteligentes proporcionan una herramienta esencial para lograr

objetivos de sostenibilidad sólidos. Pero, en última instancia, comienza con sus
equipos: su personal. Es importante que las empresas desarrollen estrategias de
comunicación que vayan más allá de los clichés que todo el mundo ya ha escuchado.
Sus equipos necesitan escuchar cómo las iniciativas ecológicas impactarán en su
trabajo, cómo se juzgará el éxito de estas medidas y cómo un compromiso con la
sostenibilidad conducirá a una mejor salud corporativa y seguridad laboral.

Al centrarse en los beneficios a largo plazo y comunicar los éxitos –e incluso los
desafíos– con claridad y transparencia, las empresas pueden prepararse para un
futuro que no solo sea más ecológico, sino también más resiliente, ágil y rentable.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿De qué forma la nanotecnología puede ser incorporada en más productos para
agregar valor y diferenciación?

Definición:

La nanotecnología es un área de investigación, así como su aplicación en la

fabricación de dispositivos y productos, que estudia las propiedades de los materiales
que tienen entre uno y 100 nanómetros de tamaño. ¿Qué es un nanómetro? Es 10 a
la menos nueve metros. Eso es unos diez milésimos partes del diámetro del cabello
humano. Otra forma de verlo, la molécula de ADN mide cerca de dos nanómetros y
medio de diámetro.

La nanotecnología es interesante porque los científicos observan propiedades

inusuales de los materiales a una escala muy pequeña de tamaño. Los materiales no
se comportan ni como los átomos de los que están hechos, ni como el material de
gran volumen con el que estamos familiarizados.

Por ejemplo, las partículas nanómetricas de oro, en lugar de presentar el familiar

color que denominamos dorado, aparecen en colores rojo o azul o de otro tipo, en
función de su tamaño exacto. Y también tienen propiedades eléctricas diferentes a
las del oro a granel que se utiliza en joyería o en los dispositivos electrónicos.

La nanotecnología ofrece diversas oportunidades para agregar valor y diferenciación

a los productos. Algunas formas en las que puede ser incorporada incluyen:

1. Mejora de propiedades: La nanotecnología puede utilizarse para mejorar las

propiedades de los materiales, como la resistencia, la durabilidad, la
conductividad térmica y eléctrica, y la capacidad de repeler líquidos y
suciedad. Esto puede resultar en productos de mayor calidad y rendimiento.

2. Nuevas funcionalidades: La nanotecnología permite la creación de materiales

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

con nuevas funcionalidades, como la capacidad de auto repararse, cambiar de

color o responder a estímulos externos. Estas características pueden
diferenciar los productos en el mercado y ofrecer beneficios adicionales a los
consumidores.

3. Miniaturización: La capacidad de la nanotecnología para trabajar a escala

nanométrica permite la miniaturización de componentes y dispositivos. Esto
puede resultar en productos más compactos y livianos, lo que los hace más
convenientes y portátiles.

4. Mejora de la eficiencia: La nanotecnología puede utilizarse para mejorar la

eficiencia de los procesos y productos. Por ejemplo, en la industria de la
energía, se están desarrollando materiales nanotecnológicos para mejorar la
eficiencia de las células solares y las baterías.

5. Seguridad y salud: La nanotecnología también puede utilizarse para mejorar la

seguridad y la salud en diversos productos. Por ejemplo, se están
desarrollando nanomateriales para eliminar contaminantes del agua y el aire, y
nanosensores para detectar enfermedades de forma temprana.

En resumen, la nanotecnología ofrece un amplio abanico de posibilidades para

agregar valor y diferenciación a los productos, mejorando sus propiedades,
añadiendo nuevas funcionalidades y mejorando la eficiencia y la seguridad. Su
aplicación en diversos sectores industriales está en constante crecimiento, lo que
sugiere que su impacto en la innovación de productos será cada vez más significativo
en el futuro.

3. ¿Cómo podemos acortar el tiempo entre el diseño del producto y su producción

en masa utilizando las tecnologías de fabricación 4.0?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Cómo es el proceso de producción en masa?

Los productos de los sistemas de producción en masa se caracterizan por: Una

homogeneización similar a las de la producción de flujo continuo. Una rotación alta
de los productos en el mercado. Suelen incluir piezas individuales que deben
ensamblarse mediante un proceso en cadena que funciona a partir de máquinas.

Definición de Industria 4.0

Abarca un conjunto de tecnologías que incluyen redes industriales de IoT, IA, Big
Data, robótica y automatización. La Industria 4.0 permite la fabricación inteligente y la
creación de fábricas inteligentes.

Para acortar el tiempo entre el diseño del producto y su producción en masa

utilizando las tecnologías de fabricación 4.0, se pueden implementar las siguientes
estrategias:

- Diseño asistido por ordenador (CAD) y modelado en 3D: Utilizar herramientas

de CAD y modelado en 3D para diseñar y visualizar productos de manera
rápida y precisa. Esto permite a los diseñadores iterar rápidamente en el
diseño y realizar ajustes según sea necesario.

- Simulación virtual: Utilizar software de simulación virtual para probar el diseño

del producto en un entorno virtual antes de la producción física. Esto ayuda a
identificar y corregir posibles problemas de diseño antes de que se conviertan
en costosos errores en la producción.

- Fabricación aditiva (impresión 3D): Utilizar tecnologías de fabricación aditiva,

como la impresión 3D, para producir prototipos y piezas personalizadas de
forma rápida y económica. Esto permite una rápida validación del diseño y la
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

capacidad de realizar ajustes sobre la marcha.

- Internet de las cosas (IoT): Utilizar sensores y dispositivos conectados para

monitorear y controlar los procesos de producción en tiempo real. Esto permite
una mayor eficiencia y la capacidad de detectar y corregir problemas de
producción de manera proactiva.

- Big data y análisis predictivo: Utilizar el análisis de big data y técnicas de

análisis predictivo para predecir la demanda del mercado y optimizar los
procesos de producción en consecuencia. Esto ayuda a minimizar los tiempos
de espera y a garantizar una producción más eficiente.

- Robótica y automatización: Utilizar robots y sistemas automatizados para

realizar tareas de producción repetitivas y laboriosas de manera rápida y
precisa. Esto reduce la dependencia de la mano de obra humana y acelera los
tiempos de producción.

- Fabricación flexible: Implementar sistemas de fabricación flexibles que puedan

adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado o en el diseño
del producto. Esto permite una mayor agilidad en la producción y la capacidad
de lanzar nuevos productos al mercado más rápidamente.

Al implementar estas estrategias, las empresas pueden acortar significativamente el

tiempo entre el diseño del producto y su producción en masa, lo que les permite ser
más ágiles y competitivas en el mercado.

4. ¿Qué estrategias estamos empleando para garantizar la seguridad y precisión

en la fabricación a nivel manométrico?

¿Qué significa manométrica?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Qué es la presión manométrica? - Blog de WIKA

La presión manométrica, también llamada sobrepresión, es la presión medida con
respecto a la presión atmosférica. La presión manométrica está referenciada a cero
con respecto a la presión del aire ambiente (o atmosférico).

Para garantizar la seguridad y precisión en la fabricación a nivel nanométrico, se

emplean diversas estrategias y tecnologías. Algunas de las principales son:

- Tecnologías de medición avanzadas: Se utilizan técnicas de medición

avanzadas, como la microscopía de fuerza atómica (AFM) y la microscopía de
efecto túnel (STM), para medir y caracterizar materiales a escala nanométrica
con alta precisión.

- Control de procesos en tiempo real: Se implementan sistemas de control de

procesos en tiempo real que permiten monitorear y ajustar las condiciones de
fabricación de manera precisa para garantizar la calidad y seguridad de los
productos.

- Tecnologías de deposición y grabado: Se utilizan técnicas avanzadas de

deposición y grabado, como la deposición química de vapor (CVD) y el
grabado por plasma, para fabricar estructuras a escala nanométrica con alta
precisión y reproducibilidad.

- Diseño asistido por ordenador (CAD) y simulación: Se emplean herramientas

de CAD y simulación para diseñar y simular estructuras a escala nanométrica
antes de su fabricación, lo que ayuda a identificar posibles problemas y
optimizar el proceso de fabricación.

- Protección y control de contaminación: Se implementan medidas estrictas de

protección y control de contaminación en los entornos de fabricación a nivel
nanométrico para garantizar la seguridad de los trabajadores y la pureza de
los productos.

- Capacitación y certificación de personal: Se proporciona capacitación

especializada al personal que trabaja en la fabricación a nivel nanométrico y
se asegura de que cumpla con los estándares de seguridad y calidad
establecidos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Cumplimiento de normativas y estándares: Se garantiza el cumplimiento de las

normativas y estándares de seguridad y calidad aplicables a la fabricación a
nivel nanométrico para garantizar la seguridad y fiabilidad de los productos
fabricados.

Al emplear estas estrategias y tecnologías, se puede garantizar la seguridad y

precisión en la fabricación a nivel nanométrico, lo que es crucial para el desarrollo de
tecnologías y productos innovadores en diversos campos, como la electrónica, la
medicina y la energía.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

PASO 1 Las normas de gestión de

Leer el tema a resolver. Seguridad y Salud
Ocupacional OHSAS 18001 y
de gestión Ambiental ISO
PASO 2 14001
Rellenar la información.

PASO 3 reglamenta la Ley N° 28245,

Copiar y pegar las preguntas del caso. Ley Marco del Sistema
Nacional de Gestion Ambiental

PASO 4
Responder las preguntas .

La aplicación de la Norma ISA-

PASO 5 95 en la Industria 4.0
Investigar. La Norma ISA-95 es un
estándar internacional que
facilita la integración de todos
PASO 6 los sistemas de información
Recopilación de datos de información. que puedan estar involucrados
en un entorno de fabricación,
desde las funciones
PASO 7 empresariales hasta los
Escribir las respuestas. sistemas de control en planta.

Paso 8
Leer si está bien redactada.

PASO 9
Todo verificado enviar el trabajo finalizado a la
plataforma.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Cuaderno

Lapiz

Borrador

5. MATERIALES E INSUMOS

Word

Google

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