REQUISITOS DE LA PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓ

REQUISITOS ENERO FEBRERO

Inventario inicial 400 450
Pronóstico de la demanda 1800 1500
Inventario de seguridad (0,25x pronóstico de la demanda) 450 375
Requerimiento de la producción (pronóstico de la demanda+
inventario de seguridad -inventario inicial) 1850 1425
Inventario final (inventario inicial + requerimiento de
producción - pronóstico de la demanda 450 375
EGADA DE LA PRODUCCIÓN

MARZO ABRIL MAYO JUNIO

375 275 225 275
1100 900 1100 1600
275 225 275 400

1000 850 1150 1725

275 225 275 400

 Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual
exactos con un día regular de ocho horas y un tamaño variable de mano de ob
an 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual
tos con un día regular de ocho horas y un tamaño variable de mano de obra

Producción ex
PLAN DE PRODUCCIÓN 1
Enero Febrero

Requerimiento de producción 1850 1425

Horas de producción requeridas (requerimiento de producción x 5/h unidad) 9250 7125

Días hábiles por mes 22 19

Horas al mes por trabajador (días hábiles x 8 h/día) 176 152
Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas / horas al
mes por trabajador) 52.5568182 46.875
Nuevos trabajadores contratados (si se supone que la mano de obra inicial
es igual al requerimiento de 53 trabajadores de los primeros meses) 0 0

Costo de contratación( nuevos trabajadores contratados x $200) 0$ 0$

Despido de trabajadores 0 6

Costo de despido (trabajadores despedidos x $250) 0 1500

Costo del tiempo normal (horas de producción requeridas x $4) 37000 28500
Total
Producción extra, fuerza de trabajo variable.
Marzo Abril Mayo Junio TOTAL

1000 850 1150 1725

5000 4250 5750 8625

21 21 22 20
168 168 176 160

29.7619048 25.297619048 32.6704545 53.90625

0 0 8 21
0$ 0$ 1600 4200 5800

17 5 0 0

4250 1250 0 0 7000

20000 17000 23000 34500 160000

$ 172,800
 Plan 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada dura
s con el fin de mantener una mano de obra constante. Este número de trabajadores constante se calcula al determinar el númer
producción y se multiplica por el tiempo necesario para cada unidad. Luego se divide el resultado entre el tiempo total que una
= 40 trabajadores]. Se permite una acumulación en el inventario y la escasez se compensa mediante la producción del próx
acumuló. En algunos casos es probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas pueden dar lugar
periodo siguiente. Observe que en este plan solo se utiliza el inventario de seguridad en enero,

PLAN DE PRODUCCIÓN 2

Inventario inicial
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles (días hábiles por mes x 8 h/ día x 40 trabajadores)

Producción real (horas de producción disponibles / 5 h/unidad)

Pronóstico de la demanda real
Inventario final (inventario inicial + producción real - pronóstico de la demanda)

Costo de escasez (unidades faltantes x $5)

Inventario de seguridad
Unidades en exceso (inventario final - inventario de seguridad) solo si la cantidad es positiva

Costo de inventarios (unidades en exceso x $1.50)

Costo del tiempo normal (horas de producción disponibles x $4)
Total
 manda promedio esperada durante los próximos seis mese
calcula al determinar el número promedio de trabajadores necesarios cada día. Se toma el total de los requerimientos de
o entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8 000 unidades × 5 horas por unidad) ÷ (125 días × 8 horas al día)
mediante la producción del próximo mes. Los balances iniciales negativos en el inventario indican que la demanda se
ntas perdidas pueden dar lugar a un balance de inventario final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el
ventario de seguridad en enero, febrero, marzo y junio para cubrir la demanda esperada.

Fuerza de trabajo constante; varían inventario e inventario agotado

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
400 8 -276 -32 412 720
22 19 21 21 22 20
7040 6080 6720 6720 7040 6400

1408 1216 1344 1344 1408 1280

1800 1500 1100 900 1100 1600
8 -276 -32 412 720 400

0$ $1,380 $160 $0 $0 $0 $1,540

450 375 275 225 275 400
0 0 0 187 445 0

0 0 0 $ 281 $ 668 0 $ 948

$ 28,160 $ 24,320 $ 26,880 $ 26,880 $ 28,160 $ 25,600 $ 160,000
$ 162,488
 Plan 3. Producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril) con una fuerza de trabajo c
normal. Con subcontratación se cubren los requerimientos de producción adicionales. El número de trabajadores
de producción mínima mensual y determinar cuántos trabajadores serían necesarios para aquel mes [(850 unida
horas por día) = 25 trabajadores], y subcontratar cualquier diferencia mensual entre requerim
 Plan 3. Producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril) con una fuerza de trabajo constante en tiempo
normal. Con subcontratación se cubren los requerimientos de producción adicionales. El número de trabajadores se calcula al localizar los
de producción mínima mensual y determinar cuántos trabajadores serían necesarios para aquel mes [(850 unidades × 5 horas por unidad) ÷
horas por día) = 25 trabajadores], y subcontratar cualquier diferencia mensual entre requerimientos y producción

PLAN DE PRODUCCIÓN 3

Requerimiento de producción
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles (días hábiles x 8 h/día x 25 trabajadores)
Producción real (horas de producción disponibles / 5 h por unidad)
Unidades subcontratadas (requerimiento de producción - producción real)
Costo de subcontratación (unidades subcontratadas x $20)

Costo del tiempo normal (horas de producción disponibles x $4)

Total
 trabajo constante en tiempo
bajadores se calcula al localizar los requerimientos
50 unidades × 5 horas por unidad) ÷ (21 días × 8
requerimientos y producción

Fuerza de trabajo baja y constante; subcontratación

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
1850 1425 1000 850 1150 1725
22 19 21 21 22 20
4400 3800 4200 4200 4400 4000
880 760 840 840 880 800
970 665 160 10 270 925
$19,400 $13,300 $3,200 $200 $5,400 $18,500 $60,000

$17,600 $15,200 $16,800 $16,800 $17,600 $16,000 $100,000

$160,000
 Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los prim
constante en tiempo normal. Con el tiempo extra se cubren los requerimientos de producción adicionales. El número de tra
inventario final lo más cercano posible al inventario de seguridad de junio. Mediante ensayo y error es posible demostra

PLAN DE PRODUCCIÓN 4

Inventario inicial
Días hábiles por mes
Horas de producción disponibles (días hábiles x 8 h/día x 38 trabajadores)
Producción de turno normal (horas de producción disponibles / 5 h por unidad)
Pronóstico de la demanda
Unidades disponibles antes de tiempo extra (inventario inicial + producción de turno normal -
pronóstico de la demanda)
Tiempo extra de las unidades
Costo del tiempo extra (tiempo extra de las unidades x 5 h/ unidad x $6/h)
Inventario de seguridad
Unidades en exceso (unidades disponibles antes de tiempo extra - inventario de seguridad)
Costo de inventarios (unidades en exceso x $1,50)
Costo del tiempo regular (horas de producción disponibles x $4)
Total
 esperada por todos, pero los primeros dos meses con una mano de obra
ón adicionales. El número de trabajadores es más difícil de calcular en este plan, pero el objetivo es terminar junio con un
nsayo y error es posible demostrar que una mano de obra constante de 38 trabajadores es la aproximación más cercana.

Fuerza de trabajo constante; tiempo extra

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
400 0 0 177 554 792
22 19 21 21 22 20
6688 5776 6384 6384 6688 6080
1337.6 1155.2 1276.8 1276.8 1337.6 1216
1800 1500 1100 900 1100 1600

-62 -345 177 554 792 408

 62 345 0 0 0 0
$1,860 $10,350 $0 $0 $0 $0 $12,210
450 375 275 225 275 400
0 0 0 329 517 8
$0 $0 $0 $ 493 $ 775 $ 12 $ 1,280
$26,752 $23,104 $25,536 $25,536 $26,752 $24,320 $ 152,000
$ 165,490
 COMPARACIÓN DE LOS CUATRO PLANES Sin aplicar mejoras:
COSTO PLAN 1: PLAN 2: PLAN 3: PLAN 4: El plan 3 es un excelen
Contratación $5,800 factible la subcontratac
producto.
Despidos $4,500
El plan 2 puede generar
Inventario en exceso $948 $1,280 ventas perdidas pueden
Escases $1,540 seguido por un inventar
Subcontratación $60,000 es muy factible.
El plan 1 es muy costos
Tiempo extra $12,210 El plan 4 a pesar de que
Tiempo regular $160,000 $160,000 $100,000 $152,000 extras,esto sería solo po
COSTO TOTAL: $172,800 $162,488 $160,000 $165,490 dinero extra.El objetivo
posible al inventario de
Sin aplicar mejoras:
El plan 3 es un excelente plan y es el de menor costo, sin embargo no considero
factible la subcontratación porque esto llevaría a arriesgar la marca y calidad del
producto.
El plan 2 puede generar que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las
ventas perdidas pueden dar lugar a un balance de inventario final negativo
seguido por un inventario inicial de cero para el periodo siguiente, este riesgo no
es muy factible.
El plan 1 es muy costoso por lo cual he decidido aplicarle una mejora.
El plan 4 a pesar de que demanda desgaste físico a los trabajadores por las horas
extras,esto sería solo por dos meses, lo cual le beneficia al trabajador por el
dinero extra.El objetivo es terminar junio con un inventario final lo más cercano
posible al inventario de seguridad de junio, lo cual se cumple.
 PLAN DE PRODUCCIÓN 1

Requerimiento de producción
Horas de producción requeridas (requerimiento de producción x 5/h unidad)
Días hábiles por mes
Horas al mes por trabajador (días hábiles x 8 h/día)
Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas / horas al
mes por trabajador)
Nuevos trabajadores contratados (si se supone que la mano de obra inicial
es igual al requerimiento de 53 trabajadores de los primeros meses)
Costo de contratación( nuevos trabajadores contratados x $200)
Despido de trabajadores
Costo de despido (trabajadores despedidos x $250)
Costo del tiempo normal (horas de producción requeridas x $4)
Total
PONER CUADRO COMPARATIAVO Y CUADRO COMPARATIVO MEJORADO

COMPARACIÓN DE LOS CUATRO PLANES

COSTO PLAN 1: PLAN 2: PLAN 3: PLAN 4: Anteriormente el plan menos factible era e
muy alto, por lo que se le aplicó la siguien
Contratación $5,800 Se presenta una disminución en el costo de
Despidos $4,500 que en los meses con un requerimiento de
Inventario en exceso $948 $1,280 menor (MARZO Y ABRIL) se decide redu
ya que el colaborador trabaja menos al pre
Escases $1,540
producción más bajo, por lo que baja en un
Subcontratación $60,000 esto le genera mayor estabilidad a la empr
Tiempo extra $12,210
Tiempo regular $150,750 $160,000 $100,000 $152,000
COSTO TOTAL: $163,550 $162,488 $160,000 $165,490

Producción extra, fuerza de trabajo variable.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1850 1425 1000 850 1150 1725
9250 7125 5000 4250 5750 8625
22 19 21 21 22 20
176 152 168 168 176 160

52.5568181818182 46.875 29.7619048 25.297619 32.6704545 53.90625

0 0 0 0 8 21
0$ 0$ 0$ 0$ 1600 4200
0 6 17 5 0 0
0 1500 4250 1250 0 0
37000 28500 15000 12750 23000 34500
ARATIVO MEJORADO

Anteriormente el plan menos factible era el número 1, este tenía un valor

muy alto, por lo que se le aplicó la siguiente mejora:
Se presenta una disminución en el costo de tiempo regular, esto debido a
que en los meses con un requerimiento de producción notablemente
menor (MARZO Y ABRIL) se decide reducir el costo de tiempo normal,
ya que el colaborador trabaja menos al presentarse un requerimiento de
producción más bajo, por lo que baja en una cantidad mínima su salario y
esto le genera mayor estabilidad a la empresa.

TOTAL

5800

7000
$ 150,750
$ 163,550