Practica 3 Proces. I-2023-I
Practica 3 Proces. I-2023-I
Practica 3 Proces. I-2023-I
FACULTAD DE INGENIERIA
ASIGNATURA
Procesos de manufactura I
DOCENTE
ALUMNO
2023
PRÁCTICA N° 3
PROCESO DE MANUFACTURA I
TORNEADO
1. Determinar la velocidad de corte al cilindrar una pieza de aluminio de diámetro exterior Ø120 mm en un
torno cuyo husillo gira a 500 rpm. El diámetro final será Ø118mm.
2. Determinar la velocidad de giro en rpm de un husillo de acero SAE1020, de diámetro exterior 90 mm y
diámetro interior 75 mm, mandrilado con útil de corte de acero de alta velocidad, a un diámetro final de
80 mm. (Velocidad de corte 21,5 m/min).
3. Determinar la velocidad de avance al cilindrar un eje en un torno que gira a 200 rpm, y tiene un avance de la
cuchilla de 0,26 mm/rev.
S=a∗n=0.26∗200=52 mm/min
4. Determinar la profundidad de pasada al mandrilar una bocina de aluminio desde Ø 55 mm hasta 60 mm en
una sola pasada. El diámetro exterior es Ø 72 mm.
( d e−d i) ( 60−55 )
P p= = =2.5 mm
2 2
5. Determinar la profundidad de corte y el número de pasadas de desbaste al cilindrar una pieza de bronce de
diámetro 150 mm a 140,5 mm. La pasada de acabado será de 0,25 mm, y las de desbaste entre 1 y 2 mm.
Respuesta: p = 1,5 mm y 3 pasada.
( d e −d i ) ( 150−140.5 )
Pc = = =4.75 mm → 4.75−0.25=4.5 mm
2 2
Pc ( 4. 5 )
N p= = =2.2 5 mm
Pd −max 2
Pc 4.5
N p= →3= → Pd =1.5 mm
Pd Pd
6. A partir de un eje de acero SAE 1045 de 38 mm de diámetro y 300 mm de longitud se desea producir en el
torno un eje de 25,4 mm de diámetro y 250 mm de longitud para su uso en un motor eléctrico.
a. Determinar para el husillo las r.p.m. en el desbaste con cuchilla de acero rápido. (Asumiremos
V c =25 m/min 30 m de debaste . culara ;)
b. Calcular el tiempo de pasada para el cilindrado de acabado del eje a 25,4 mm, considerando un avance de
0,20 mm/rev y una profundidad de corte de 0,2 mm. (Asumiremos
V c =30 m/min 30 m de debaste . culara ;)
l l
T p= =
a∗V H a∗¿ ¿
c. Calcular el tiempo para el tronzado de corte del eje después del acabado cuando ya tiene 25,4 mm de
diámetro. (Utilice para el avance del tronzado 0,10 mm/rev y una velocidad de corte de tronzado igual a 10
m/min.)
l l
T p= =
a∗V H a∗¿ ¿
d. Determine el volumen y el caudal de viruta producido durante el cilindrado de acabado si se hace una
sola pasada de profundidad igual a 0,2 mm.
−3
Q=V c∗a∗p∗1000=30∗0.2∗0.2∗1000=1200 mm /min
3
V =Q∗T p=1200∗3.35=4020 mm
7. Un tomo según figura, que tiene una gama de regímenes de giro con un escalonamiento de 100 rpm, se
mecaniza a un diámetro de 90 mm de diámetro y 180 mm de longitud hasta un diámetro de 84 mm mediante
tres pasadas de 1 mm de profundidad El tomo se pone a girar a 300 rpm y la velocidad de avance es de 0,15
mm/rev.
Calcular:
a. La velocidad de corte en cada pasada.
( π∗d∗N )
V c=
1000
T p=
l
=
1 l1
(
+
l2
+
l3
=
) + (
1 135 90 45
+
a∗V H a V H 1 V H 2 V H 3 0.15 300 400 500
=5.1 min )
c. El volumen de material eliminado.
Q=V c∗a∗p∗1000
V =Q T∗T p
V =1000∗a∗p∗( V c 1+ V c2 +V c3 )∗T p =1000∗0.15∗1∗( 84.82+110.58+135.09 )∗5.1
3
V =252824.85 mm
d. Las revoluciones por minuto que habría que seleccionar en el tomo para trabajar a velocidades de corte de
valor próximo a 100 m/min.
( π∗90∗V H 1 )
100= → V H 1=354 rpm
1000
( π∗88∗V H 2 )
100= → V H 2=362rpm
1000
( π∗86∗V H 3 )
100= → V H 3=370 rpm
1000