Práctica No. 05 (Eq.3 4MM1) - FLEXIÓN (VIGA 9)

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
REPORTE DE PRÁCTICA No. 5:

“ENSAYO DE FLEXIÓN”
VIGA No. 9
EQUIPO No. 3:
Cuéllar Orihuela Santiago
Flores Martínez Miguel Ángel
López Robles Miguel Ángel
Olalde Martínez Camila Elizabeth
Ordoñez Reyes Gabriel
Ruiz García Alexander
GRUPO: 4MM1
CATEDRÁTICO: Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez
FECHA DE ENTREGA: 21 – MARZO – 2024
Práctica No. 5 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

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ÍNDICE
Pág.
I. OBJETIVO........................................................................................................................................... 3
II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ..................................................................................................................... 3
III. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO ......................................................................................................... 4
IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS ................................................................................................................. 8
V. LOGÍSTICA........................................................................................................................................ 17
VI. CÁLCULOS RESULTADOS Y GRÁFICAS ................................................................................................ 32
VII. NORMAS UTILIZADAS ....................................................................................................................... 47
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 53
IX. REFERENCIAS ................................................................................................................................... 56

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Práctica 5: Ensayo de Flexión II
I. OBJETIVO
Realizar un ensayo de flexión en un material anisotrópico (madera de 1ª) de acuerdo con las normas ASTM D143
– 94 y ASTM D4761 – 19 en sus secciones establecidas, aplicadas a dos vigas con las dimensiones establecidas en
la Imagen 1.1 (700 mm longitud x 50 mm de ancho x 20 mm alto).
Imagen 1.1: Dimensiones de la probeta
II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El ensayo de flexión se realizará en tablas de pino de primera, es decir, madera blanda, un material anisotrópico. La anisotropía se
debe a la estructura molecular de los materiales, que, en este caso, carecen de organización, esto quiere decir que sus propiedades
físico-mecánicas van a variar según la dirección en la que se apliquen cargas.
Se disponía de dos tablas de madera de pino de primera de (aproximadamente) las mismas dimensiones, uno de ellos lo utilizaremos
para aplicarle una carga paralela a la fibra, esperando comprobar que en esta dirección, la resistencia a la compresión es más
elevado en comparación con la resistencia a la compresión con carga aplicada perpendicularmente a la fibra, a pesar de tantos
factores que pueden generar desviaciones las tablas que se emplearon para la realización de esta práctica, no poseían rayaduras
ni fracturas, y no tienen nudos. Cuando la carga se aplica paralela a la fibra, le da oportunidad a que la madera oponga la resistencia
que le permita a la madera a las fibras de la madera oponer la resistencia, que son influenciadas por su módulo de elasticidad.
Existe una desventaja y ésta es el pandeo que se va a presentar en la pieza y que se ve directamente afectado por la esbeltez, que
es la relación que existe entre la longitud y el espesor, entre menos espesor se tenga (Menor sea la sección transversal), y más
larga sea la pieza, más evidente será el pandeo de esta misma, Después del ensayo, se calculará la deflexión máxima en el punto
de carga y el momento máximo que tiene cada tabla de madera, del mismo modo y según las dimensiones originales comparadas
con las finales, se obtendrán los ángulos de fractura y resistencias a la compresión de este material.
Ejemplo de la aplicación de la Madera Ponderosa

Fabricación de muebles: La madera ponderosa también se emplea en la fabricación de muebles debido a su aspecto atractivo y su facilidad para
ser trabajada. Se utiliza para hacer desde muebles rústicos hasta piezas más modernas, como mesas, sillas, camas y armarios. Su grano distintivo
y su capacidad para aceptar manchas y acabados hacen que sea una opción popular para una variedad de estilos de muebles.
Imagen 2.1 : Mueble de Madera hecho con Madera Ponderosa

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III. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

A) Calibrador vernier.
Partes Calibrador vernier.

1. Palpadores para interiores.
2. Palpadores para exteriores.
3. Botón métrico.
4. Botón de encendido.
5. Ajuste a cero.
6. Tornillo de fijación.
7. Pantalla digital.
8. Rodillo de pulgar.
9. Escala métrica y en pulgadas.
10.Hoja de profundidad.
-----------------------------------------------
Marca: Truper
Tipo: Digital
Alcance: 150 mm
Imagen 3.1 : Partes y características del calibrador vernier

B) Máquina de Prensa.
Imagen 3.2 -
1 Partes Prensa 10 Toneladas

1. Tubería de descarga
2. Carátula (indicador de cargas)
2 con legibilidad de 10,000 Kg.
6 3. Válvula de cargas (aumenta la
carga).
4. Válvula de descargas (disminuye
la carga).
5. Estructura de la máquina.
6. Graficador
3 4 -----------------------------------------------
Marca: Amsler
Modelo: 52/154
Capacidad: 10 Toneladas
5 Funcionamiento: Mecánico-Hidráulico

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1
2 Imagen 3.3 -
3 Máquina de compresión: Vista
Frontal
4 1.Motor Eléctrico
2.Tubería de descarga.
9 3.Husillo.
4.Graficador
5.Mordaza
6.Mordaza
5
7.Palanca
8.Cabezal
9.Indicador de Caratula (medidor de
6
7 deformación).
Imagen 3.4 - Prensa: Vista trasera

1. Tubería de carga.
2. Contrapeso.
3. Péndulo.
Imágenes 3.2 a 3.4 : Partes y características de la Prensa

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C) Dial de Michigan
Partes - Dial de Michigan

(Imágenes 3.5 a 3.7)
1. Entrada de Dial
2. Cuerpo
3. Indicador de carátula
4. Escala
5. Indicador de Lectura
6. Contrapeso
7. Cuerda
-----------------------------------------
Alcance : 100 mm
Resolución: 0.5 mm
Imágenes 3.5 a 3.7 : Partes y características del Dial de Michigan
D) Punzón Doble
Partes
1. Entrada de Punzón
2. Cuerpo
3. Punzones
Imagen 3.8 : Punzón
E) Probetas Anisotrópicas (Tablas)
Especificaciones
Material: Madera de pino de 1ª

Dimensiones: 70 x 50 x 20 mm
Peso Tabla 3: 316 gr
Peso Tabla 4: 330 gr
Imágenes 3.9 a 3.10 : Tablas 3 y 4 de madera de 1ra

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F) Flexómetro.
Especificaciones
Marca: PRETUL
Alcance: 5 m (16’)
Imagen 3.11 : Flexómetro

G) Hoja Blanca, milimétrica y acetato
Imagen 3.12: Hoja Blanca, milimétrica (mm) y acetato

H) Cinta adhesiva
Imagen 3.13: Cinta adhesiva
I) Báscula
Especificaciones
Marca: SQ
Modelo: SF-400
Tipo: Digital
Capacidad: 10 kg
Imagen 3.14 Báscula granataria

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IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS
Para ENSAYO DE FLEXIÓN:

Primeramente, se realizaron los cálculos para la identificación de la clase de madera resultante, obteniendo el volumen de
este, el peso específico y sus respectivas desviaciones.
Volumen probetas (Tablas 1 y 2):

𝑽 = (700 𝑚𝑚)(50 𝑚𝑚)(20 𝑚𝑚) = 700000 𝑚𝑚3 = 𝟕𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑
Densidad probetas:
Se calculó la densidad del material dividiendo el peso de la probeta (cantidad de masa en

kg) entre el volumen para luego convertir el valor de gr/cm3 en lb/ft3 para poder cotejar los
valores obtenidos con valores de las tablas de pinos MARKS - Manual de Ingeniero
Mecánico según la ASTM D143.
Por lo tanto:
∑ 𝑚 = 336 𝑔 + 318 𝑔 + 316𝑔 + 330 𝑔 = 1300 𝑔
𝟏𝟑𝟎𝟎 𝒈
𝒎𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = = 𝟑𝟐𝟓 𝒈
𝟒
𝟑𝟐𝟓 𝒈 𝒍𝒃 (𝟑𝟎. 𝟒𝟖)𝟑 𝒍𝒃 𝒍𝒃
𝜹 =( ) ( ) ( ) = 𝟐𝟗. 𝟏𝟏 𝟑
𝟕𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑 𝟒𝟓𝟒 𝒈 𝒇𝒕𝟑 𝒇𝒕
Se observó que la clase de madera resultante es el PINO PONDEROSA donde se encontró un menor
grado de desviación entre densidades. Su densidad es de 28 lb/ft3, por lo que se procederá a obtener sus
datos técnicos.

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Extraído de: Tabla 2 “Resistencia Mecánica y propiedades relacionadas de la madera con 12% de contenido de humedad (Valores medios de los ensayos con piezas sanas de 2” x
2” sección realizados por ASTM D143)”, Del MARKS Manual de Ingeniero (8.ª ed.) , Pág. 6-126

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Datos duros Madera de 1ª (Pino Ponderosa)

4.1 Análisis de Temperaturas
4.2 Resistencia a la Tensión
Extraído de: Tabla 5-7 “Average parallel-to-grain tensile strength of some wood species”, Del Wood Handbook
Wood as an Engineering Material , Pág. 5-26

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4.3 Análisis Químico
Extraído de: MARKS Manual de Ingeniero Mecánico (8.ª ed.) , Pág. 6-124

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4.4 Límite elástico
Extraído de: Tabla 5-3b “Strength propertiesof some commercially important woods grown in the United States (inch–pound)a Del Wood Handbook

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4.5 Peso especifico
Extraído de: Tabla 2 “Resistencia Mecánica y propiedades relacionadas de la madera con 12% de contenido de humedad
(Valores medios de los ensayos con piezas sanas de 2” x 2” sección realizados por ASTM D143)”, Del MARKS Manual de
Ingeniero (8.ª ed.) , Pág. 6-126

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4.6 Dureza
Extraído de: Tabla 5-3b “Strength propertiesof some commercially important woods grown in the United States (inch–pound)a Del Wood Handbook

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4.7 Porcentaje de Extracción o Reducción de Área (%)
Extraído de: Tabla 2 “Resistencia Mecánica y propiedades relacionadas de la madera con 12% de contenido de humedad (Valores medios de los ensayos con piezas sanas de 2” x 2”
sección realizados por ASTM D143)”, Del MARKS Manual de Ingeniero (8.ª ed.) , Pág. 6-126

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V. LOGÍSTICA
1.- Con el mismo equipo de 6 integrantes (que se formó el día 13 de febrero de 2024), el cual
está coordinado por nuestra representante Führer, la cual organiza a todo el equipo para dar
seguimiento y cumplimiento a lo solicitado por el catedrático.
2. Por otro lado, el miércoles 28 de febrero de 2024 el Dr. en C José Rubén Aguilar Sánchez
anticipó en la cátedra la realización de un ensayo de compresión de un material anisotrópico,
para lo cual mostró a todos los equipos y solicitó analizar el material a conseguir (4 tablas de
madera), estos serían de madera de pino de 1ª, donde no tuviera nudos y defectos. Así mismo,
mencionó las dimensiones que deberá tener cada probeta para el ensayo, mismos se
encuentran publicaron en el espacio digital general de Ciencia de Materiales II 4MM1 (Vía
Google Drive) para empezar a conseguir con tiempo. Las dimensiones se muestran a
continuación:
Imágenes 5.01 a 5.02 : Dr. mostrando probeta para ensayo de Flexión / Dimensiones de las probetas de
madera de pino de ponderosa (700 mm x 50 mm x 20mm)
3. El viernes el 1 de marzo de 2024, el equipo participó e interactuó a través de un grupo de
WhatsApp que tienen entre ellos, para cotizar precios y buscar en diferentes establecimientos
a fin de conseguir la probeta del material a un precio económico y accesible. Finalmente, la
Führer Olalde Martínez se encargó de adquirir las 4 probetas en una maderería/carpintería
llamada “MADERAS” con dirección Pte. 108 104, Defensores de la República, Gustavo A.
Madero, 07780 Ciudad de México, CDMX. El costo por cada tabla de madera de pino de 1ª
fue de $1.34 dólares ($22.50 MXN); siendo un total de $5.36 dólares por las 4 ($90 MXN).
Posteriormente se le comentó al tornero las dimensiones solicitadas por el Dr. catedrático, el
cual nos dio como fecha de entrega el mismo 1 de marzo de 2024.
Imagen 5.03: Distribuidora de madera – Costo probeta en dólares

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4. Después, se verificaron las dimensiones que se solicitaron, para posteriormente presentarlas

en la cátedra.
Imagen 5.04: Probetas madera de pino de 1ª
5.- Posteriormente, se presentaron las probetas en la cátedra del día 5 de marzo, donde el Dr.
realizó la revisión para su aprobación (midiéndola con flexómetro y revisando si no existían defectos
y era de calidad) y efectuar el ensayo de flexión , donde el catedrático observó que las dimensiones
de los lados de las probetas no presentaban desviación alguna, resultando ser las dimensiones
propuestas (700 mm x 50 mm x 20 mm), además de que cumplieron con la calidad requerida por
lo que éstas fueron aprobadas para ser sometidas al ensayo en el laboratorio de Ciencia de
Materiales II el jueves 14 de marzo de 2024.
6. – Después de la revisión (5 de marzo, 2024), como parte del proceso se pesaron las probetas y
se les colocó una nomenclatura para evitar confusión entre éstas, pues dos de ellas serían
sometidas a flexión; se marcaron los centros de las vigas y se seccionó para los extremos dos
marcas más a 50 mm por cada lado, ya que la maquina trabaja hasta 600 mm por lo tanto se deja
un margen de error. Por lo que el punto donde se aplicarán las cargas dependerá si las cargas se
aplicaría de forma paralela a la fibra (ll) o perpendicular a la fibra (⊥).Lo anterior está sustentado
en la viga 9 del documento proporcionado.
Imágenes 5.05 a 5.06 : Pesos de las probetas III y IV de madera de pino de 1ª

7. – En la catedra del 13 de marzo de 2024, el catedrático explicó a todo el grupo (de forma
extensiva) información relevante sobre ensayo de flexion, cómo se realiza a través de los videos
compartidos, los cálculos a emplear escritos en el pizarrón, cuáles son los datos que se recabarán
de este ensayo y la simulación en MDSolids. Para lo anterior se adquiere información Técnica de
este material a través de fuentes confiables como el “MARKS Manual de Ingeniero”, para obtener
los datos técnicos que tiene el material como norma.

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8.- Finalmente, se estudió con detalle el documento enviado y las normas que también contiene
datos importantes y pasos para la realización de los ensayos de Flexión. En adición a lo anterior,
se trabajaron las operaciones y procedimientos que se realizarían a lo largo del ensayo, así como
los datos a recolectar para comparar los datos previos obtenidos en los cálculos previos.
5.1 PROCEDIMIENTO
El jueves 14 de marzo, se ingresó al laboratorio con el material necesario para realizar la
práctica.
Se realizará el mismo procedimiento para preparar la máquina como las prácticas pasadas. El
ensayo consiste en someter una carga al material hasta llegar al punto de su flexión y ruptura.
Al lograr obtener los datos, se realizarán los cálculos. Durante este ensayo se registran las
lecturas de las maquinas e instrumentos las cuales nos brindan información acerca de la carga
(ultima y máxima), tiempo, deformación y velocidad de ensayo. Al concluir se obtendrán una
gráfica esfuerzo-deformación que generará la máquina y por medio de los valores obtenidos, se
calculan, simula y generan las gráficas resultantes.
1. Abrir la válvula de descarga y cerrar la de carga para purgar el tubo. Ponemos la escala
adecuada (2000kgf en este caso)para el tipo de material a trabajar y colocamos los contrapesos
(en caso de ser necesario) en la parte trasera de la máquina. (Se descarga la máquina con la válvula
izquierda y se enciende para que el aceite circule alrededor de 5 a 10 minutos para evitar problemas con el sistema
hidráulico.)
Imágenes 5.11: Válvulas de carga y descarga.
2. Se coloca una hoja en blanco en el Tambor graficador y un lápiz para que la maquina trace la
gráfica correspondiente al ensayo. En dicho proceso, se hace uso de una cinta adhesiva, para
que la hoja no se mueva durante la prueba.
Imagen 5.12 : Tambor Graficador de la prensa .

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Para la prueba de flexión utilizamos “rodillos” que servirán como apoyos de las reacciones.
Además, se utilizará un acoplamiento especial llamado punzón, el cual puntualizará la carga
en el centro de la tabla.
Imagen 5.13 : Punzón y Rodillos a emplear en el ensayo de flexión.
3. Se Coloca la tabla, sobre los soportes o rodillos, con una tolerancia indicada de 5 cm de cada
lado (aprox.). Posicionamos la tabla (De canto o cara) y bajamos el punzón hasta que se tenga
contacto con la misma.
Imagen 5.14: Colocación de la tabla sobre soportes para aplicar carga por medio de los Punzones.
4. Colocamos y ajustamos el dial de Michigan y Carátula (con legibilidad de 0.5 mm) en cero, con
el fin de medir deformaciones parciales durante el ensayo. Al final se le notifica al profesor.
Imágenes 5.15 : Dial de Michigan en 0

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Imagen 5.16 : Carátula, agujas de arrastre y carga marcadas en 0 .

5. Una vez realizado las indicaciones anteriores y verificando su correcta funcionalidad, se
procede a designar a cada integrante del equipo, la tarea de recabar los siguientes
parámetros, respectivamente:
• Cargas.
• Deformación de flexión.
• Tiempo.
NOTA: Dichos parámetros, deberán ser recabados de forma simultánea y con una buena
coordinación para así evitar errores sistémicos y haya un buen control de los datos que se
obtengan.
6. El profesor, indicará el momento en el que se determinará la carga máxima (flecha roja) y la

carga última (flecha negra), que es en el momento en el que la probeta utilizada colapsará.
7. Se coloca el temporizador en 0 y todos los integrantes deberán estar en la posición antes

mencionada para tomar los datos ya mencionados.
8. El integrante del equipo que reflejará las cargas e indicará el comienzo de estas, así mismo,
dirá en voz alta la palabra “tiempo” para comenzar, y la palabra “listo” para indicar que se
aproximan a los 50 kg (con el fin de que los integrantes registren los valores de deformación
de flexión a través del indicador del Dial de Michigan, el tiempo en segundos, cada 50 kg
hasta que la probeta proceda a fracturarse.
9. Al momento de oír la ruptura de la tabla se tomará la carga máxima y la carga última. Una vez
colapsada la probeta , se miden las nuevas dimensiones después de efectuar el ensayo,
después se desmonta con cuidado la probeta y se retira la hoja blanca para observar la gráfica
obtenida. Los datos obtenidos, son juntados en una tabla.
10. En este caso se efectuará el procedimiento para la probeta II (De canto). Para ello, se colocará
el bloque de carga en los tercios con el Dial de Michigan.

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Imágenes 5.17 a 5.18 : Indicadores de carátula señalando las cargas última y máxima de las probetas
(Tabla III y IV)
Imágenes 5.19 a 5.20 : Colapso de las Tablas III y IV de Madera de Pino 1ª (Perpendicular y de Canto)
11. Se obtiene la escala de cargas en función de la gráfica de la máquina.
12. Para finalizar, se traza la gráfica “carga-deformación” en papel milimétrico, a la misma escala
de la máquina para ser comparadas.

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5.2 EVIDENCIAS DE PROBETA (DESPUÉS DEL ENSAYO)
Imágenes 5.20 y 5.21 : Probetas de madera de pino de 1ª al Colapsar

(Paralelo y Perpendicular a la Fibra).
Imágenes 5.22 y 5.23 : Probetas de madera de pino de 1ª después del ensayo

(Paralelo y Perpendicular a la Fibra).
5.3 SIMULADOR
-Simulación computacional en MDSolids
Para probeta de pino ponderosa sujeta a carga PERPENDICULAR a la fibra

Datos introducidos:
l = 600mm
𝑥0 = 0.00𝑚𝑚
𝑥1 = 600𝑚𝑚
𝑚
𝑃 = 282𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃 = 2766.42𝑁
Ubicación de la carga 1 = 180𝑚𝑚
Ubicación de la carga 2 = 420mm

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Imagen 5.30: Valores introducidos en el programa MDSolids
Resultados obtenidos:

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Imagen 5.32: Diagrama de cargas

El programa nos brinda un diagrama de cuerpo libre de acuerdo a la carga aplicada y las reacciones de los soportes.
Imagen 5.33: Diagrama de esfuerzos cortantes

El programa genera un diagrama de esfuerzos cortantes en los que se puede visualizar el área que representa al
esfuerzo cortante generado por la carga aplicada en el punto indicado.
Imagen 5.35: Explicación de las áreas del diagrama de esfuerzos cortantes

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𝑁
La pendiente de la curva de cortante en esta región es de 0.00 .
𝑚𝑚
El cambio de momentos entre dos puntos de la viga es igual al área bajo la curva de cortante entre los mismos dos
puntos. El área bajo la curva de cortantes entre los puntos 𝑥 = 0.00𝑚𝑚 y 𝑥 = 180.00𝑚𝑚 tiene una magnitud de -
497,953.82 N-mm. El momento en 𝑥 = 0.00𝑚𝑚 es de 0.00 𝑁 − 𝑚𝑚. Agregando el área bajo la curva de cortante
(497,953.82 𝑁 − 𝑚𝑚) al 0.00 𝑁 − 𝑚𝑚 nos otorga un resultado de momento felxionante igual a 497,953.82 𝑁 −
𝑚𝑚 en 𝑥 = 180.00𝑚𝑚. La curva de momento es lineal en esta región.

𝑁
𝑚𝑚
puntos. El área bajo la curva de cortantes entre los puntos 𝑥 = 420.00𝑚𝑚 y 𝑥 = 600.00𝑚𝑚 tiene una magnitud de
-497,953.08 N-mm. El momento en 𝑥 = 420𝑚𝑚 es de 497,953.08 𝑁 − 𝑚𝑚. Agregando el área bajo la curva de
cortante (−497,953.08 𝑁 − 𝑚𝑚) al 497,953.08 𝑁 − 𝑚𝑚 nos otorga un resultado de momento felxionante igual a
0.07027 𝑁 − 𝑚𝑚 en 𝑥 = 600.00𝑚𝑚. El momento curvo es lineal en esta región.
Imagen 5.34: Diagrama de momentos

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Imagen 5.34: Gráfica generada por el programa
Para probeta de pino de hoja corta sujeta a carga PARALELA a la fibra

Datos introducidos:
l = 600mm
𝑥0 = 0.00𝑚𝑚
𝑥1 = 600𝑚𝑚
𝑚
𝑃 = 651𝐾𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃 = 6386.31𝑁

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Imagen 5.39: Valores introducidos en el programa MDSolids
Imagen 5.40: Diagrama de cargas

El programa nos brinda un diagrama de cuerpo libre de acuerdo a la carga aplicada y las reacciones de los soportes.
Imagen 5.41: Resultados otorgados por el programa

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𝑁
𝑚𝑚
puntos. El área bajo la curva de cortantes entre los puntos 𝑥 = 0.00𝑚𝑚 y 𝑥 = 180.00𝑚𝑚 tiene una magnitud de -
1.15𝑥106 N-mm. El momento en 𝑥 = 0.00𝑚𝑚 es de 0.00 𝑁 − 𝑚𝑚. Agregando el área bajo la curva de cortante
(1.15𝑥106 𝑁 − 𝑚𝑚) al 0.00 𝑁 − 𝑚𝑚, nos otorga un resultado de momento felxionante igual a 1.15𝑥106 𝑁 − 𝑚𝑚
en 𝑥 = 180.00𝑚𝑚. El momento curvo es lineal en esta región.

puntos. El área bajo la curva de cortantes entre los puntos 𝑥 = 420.00𝑚𝑚 y 𝑥 = 600.00𝑚𝑚 tiene una magnitud de
−1.15𝑥106 N-mm. El momento en 𝑥 = 420𝑚𝑚 es de 1.15𝑥106 N-mm. Agregando el área bajo la curva de cortante
(−1.15𝑥106 N − mm) al 1.15𝑥106 N-mm nos otorga un resultado de momento felxionante igual a 1.62 𝑁 − 𝑚𝑚 en
𝑥 = 600.00𝑚𝑚. El momento curvo es lineal en esta región.
Imagen 5.43: Cálculo computarizado del módulo de elasticidad

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Imagen 5.34: Gráfica generada por el programa

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VI. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS
6.1 TABULACIONES
Tabla 6.11 Pruebas ensayo probeta paralela DE CANTO a la fibra
Carga Deformacion Vel de

Núm. Tiempo Ensayo
de Kg mm Segundos s/t
lectura
1 0 0 0 0
Δ 50 0.5 1.8 0.277
2 50 0.5 1.8 0.277
Δ 50 0.5 1.7 0.294
3 100 1 3.5 0.285
Δ 50 1 1.32 0.755
4 150 2 4.81 0.415
Δ 50 1 1.7 0.588
5 200 3 6.51 0.460
Δ 50 1 1.77 0.564
6 250 4 8.28 0.483
Δ 50 1 1.7 0.588
8 300 5 9.98 0.501
Δ 50 1 2.21 0.452
7 350 6 12.13 0.494
Δ 50 1 1.99 0.502
9 400 7 14.12 0.495
Δ 50 1.5 2.41 0.622
10 450 8.5 16.53 0.514
Δ 50 1.5 2.5 0.6
11 500 10 19.03 0.525
Δ 50 1.5 3.13 0.479
12 550 11.5 22.16 0.518
Δ 50 3 3.65 0.821
13 600 14.5 25.81 0.561
Δ 50 4 3.29 1.215
14 650 18.5 29.10 0.635

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Núm. Carga Deformación Vel. De Ensayo

de lectura Tiempo
Kg mm Segundos s/t
1 0 0 0 0
Δ 50 2 3.39 0.589
2 50 2 3.39 0.589
Δ 50 3 3.53 0.849
3 100 5 6.92 0.722
Δ 50 4.5 3.27 1.376
4 150 9.5 10.19 0.932
Δ 50 5.5 3.43 1.603
5 200 14.5 13.62 1.064
Δ 50 3.5 5.04 0.694
6 250 18 18.66 0.964
Δ 50 6 5.55 1.081
7 300 24 24.21 0.991
Tabla 6.12 Pruebas ensayo probeta perpendicular (DE CARA) a la fibra

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6.2 Cálculos
7 VIGA No 9 en perpendicular.
Medidas(mm) Medidas(cm)
Largo 700 mm 70 cm
Ancho 50 mm 5cm
Espesor 20 mm 2 cm
Volumen 700000 mm3 700 cm3
8 Volumen de la probeta.
𝑽 = 𝑳𝒙𝑳𝒙𝑳
𝑽 = (𝟕𝟎 𝒄𝒎)(𝟓 𝒄𝒎)(𝟐 𝒄𝒎) = 𝟕𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑
Cargas Medida(kg)
Carga máxima 282 kg
Carga ultima
9 Momento de inercia.
𝒃𝒉𝟑
𝑰=
𝟏𝟐
I=Momento de inercia.
b=base de la probeta(cm).
h=altura de la probeta(cm).
(𝟓 𝒄𝒎)(𝟐 𝒄𝒎)𝟑
𝑰= = 𝟑. 𝟑𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟐
10 Momento flexionante para una carga concentrada.
M=Momento máximo(kg*cm)
a=longitud(cm)
P=carga(Kg)
𝑴 = 𝑷𝒂
𝑴𝒎á𝒙 = (𝟐𝟖𝟐 𝒌𝒈)(𝟏𝟖 𝒄𝒎) = 𝟓𝟎𝟕𝟔 𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎
11 Esfuerzo máximo.
𝑴𝒎á𝒙𝑪
𝝈𝒎á𝒙 =
𝑰
𝑀𝑚á𝑥 = Momento máximo (𝑘𝑔 ∙ 𝑐𝑚)
C = resultado de la operación altura sobre dos (cm)

P á g i n a | 36
I = Momento de inercia en la viga(cm4)

𝟐
(𝟓𝟎𝟕𝟔𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎)(𝟐 𝒄𝒎) 𝒌𝒈
𝝈𝒎á𝒙 = = 𝟏𝟓𝟐𝟐. 𝟗𝟓
𝟑. 𝟑𝟑𝟑𝒄𝒎𝟒 𝒄𝒎𝟐
12 Esfuerzo máximo en flexión.

𝟔𝑴𝒎á𝒙
𝝈𝒎á𝒙𝒇 =
𝒃𝒉𝟐
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)
𝟔(𝟓𝟎𝟕𝟔 𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎) 𝒌𝒈
𝝈𝒎á𝒙𝒇 = 𝟐
= 𝟑𝟎𝟒𝟓. 𝟔
(𝟓𝒄𝒎)(𝟐 𝒄𝒎) 𝒄𝒎𝟐
13 Módulo de elasticidad.
𝒍𝒃
𝟏𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒑𝒍𝒈𝟐 𝒌𝒈
𝑬= = 𝟗𝟎𝟖𝟒𝟓. 𝟎𝟕
𝟏𝟒. 𝟐 𝒄𝒎𝟐
14 Deflexión máxima D.
𝑷𝒂
𝚫𝒎á𝒙 = (𝟑𝒍𝟐 − 𝟒𝒂𝟐 )
𝟐𝟒𝑬𝑰
P = Carga concentrada (kg)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
a = Distancia medida a lo largo de lo viga (cm)
E = Módulo de Elasticidad.
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4)
(𝟐𝟖𝟐 𝒌𝒈)(𝟏𝟖 𝒄𝒎)
𝚫𝒎á𝒙 = (𝟑(𝟔𝟎 𝒄𝒎)𝟐 − 𝟒(𝟏𝟖 𝒄𝒎)𝟐 ) = 𝟔. 𝟔𝟒 𝒄𝒎
𝒌𝒈 𝟒
𝟐𝟒 (𝟗𝟎𝟖𝟒𝟓. 𝟎𝟕 ) (𝟑. 𝟑𝟑𝟑 𝒄𝒎 )
𝒄𝒎𝟐
VIGA #9
(Perpendicular a la fibra)
A
B
A=62.52°
B=27.47
VIGA No 9 en paralelo.
Medidas(mm) Medidas(cm)
Largo 700 mm 70 cm
Ancho 50 mm 5cm
Espesor 20 mm 2 cm

P á g i n a | 37
Volumen 700000 mm3 700 cm3
Cargas Medida(kg)
Carga máxima 651 kg
Carga ultima
Momento de inercia.
𝒃𝒉𝟑
𝑰=
𝟏𝟐
I=Momento de inercia.
b=base de la probeta(cm).
h=altura de la probeta(cm).
(𝟐 𝒄𝒎)(𝟓 𝒄𝒎)𝟑
𝑰= = 𝟐𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟑
𝟏𝟐
Momento flexionante para una carga concentrada.
M=Momento máximo(kg*cm)
a=longitud de la viga(cm)
P=carga máxima(Kg)
𝑴 = 𝑷𝒂
𝑴𝒎á𝒙 = (𝟔𝟓𝟏 𝒌𝒈)(𝟏𝟖 𝒄𝒎) = 𝟏𝟏𝟕𝟏𝟖 𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎
Esfuerzo máximo.
𝑴𝒎á𝒙𝑪
𝝈𝒎á𝒙 =
𝑰
C = resultado de la operación altura sobre dos (cm)
I = Momento de inercia en la viga(cm4)
𝟓
(𝟏𝟏𝟕𝟏𝟖𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎)(𝟐 𝒄𝒎) 𝒌𝒈
𝝈𝒎á𝒙 = = 𝟏𝟒𝟎𝟔. 𝟏𝟖
𝟐𝟎. 𝟖𝟑𝟑𝒄𝒎𝟒 𝒄𝒎𝟐
Esfuerzo máximo en flexión.

𝟔𝑴𝒎á𝒙
𝝈𝒎á𝒙𝒇 =
𝒃𝒉𝟐
b = Base de la probeta (cm)
h = Altura de la probeta (cm)

P á g i n a | 38
𝟔(𝟏𝟏𝟕𝟏𝟖 𝒌𝒈 ∗ 𝒄𝒎) 𝒌𝒈
𝝈𝒎á𝒙𝒇 = 𝟐
= 𝟏𝟒𝟎𝟔. 𝟏𝟔
(𝟐𝒄𝒎)(𝟓 𝒄𝒎) 𝒄𝒎𝟐
Módulo de elasticidad.
𝒍𝒃
𝟏𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒑𝒍𝒈𝟐 𝒌𝒈
𝑬= = 𝟗𝟎𝟖𝟒𝟓. 𝟎𝟕
𝟏𝟒. 𝟐 𝒄𝒎𝟐
Deflexión máxima D.
𝑷𝒂
𝚫𝒎á𝒙 = (𝟑𝒍𝟐 − 𝟒𝒂𝟐 )
𝟐𝟒𝑬𝑰
P = Carga concentrada (kg)
L = longitud total de la viga entre los puntos de reacción (cm)
a = Distancia medida a lo largo de lo viga (cm)
E = Módulo de Elasticidad.
I = Momento de inercia en la viga (𝑐𝑚4)
(𝟔𝟓𝟏 𝒌𝒈)(𝟏𝟖 𝒄𝒎)
𝚫𝒎á𝒙 = (𝟑(𝟔𝟎 𝒄𝒎)𝟐 − 𝟒(𝟏𝟖 𝒄𝒎)𝟐 ) = 𝟐. 𝟒𝟓 𝒄𝒎
𝒌𝒈
𝟐𝟒 (𝟗𝟎𝟖𝟒𝟓. 𝟎𝟕 ) (𝟐𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟒 )
𝒄𝒎𝟐
VIGA #9 (3)
(De cara)
A
B
A=13.72°
B=76.26°
Ángulo de fractura.
𝟐
𝜽 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏 ( ) = 𝟓. 𝟎𝟓° ≈ 𝟓°
𝟐𝟐. 𝟓
%Desviaciones.
𝟐𝟒 − 𝟐𝟎. 𝟓
%𝒅𝒊𝒂𝒍 − 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂𝒑𝒆𝒓𝒑𝒆𝒏𝒅𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 = (𝟏𝟎𝟎) = 𝟏𝟒. 𝟓𝟖%
𝟐𝟒
𝟏𝟑. 𝟕𝟐 − 𝟓
%𝜽𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒐 = (𝟏𝟎𝟎) = 𝟔𝟑%
𝟏𝟑. 𝟕𝟐
𝟐𝟒. 𝟓 − 𝟏𝟖. 𝟓
%%𝒅𝒊𝒂𝒍 − 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂 = (𝟏𝟎𝟎) = 𝟐𝟒. 𝟒𝟖%
𝟐𝟒. 𝟓

P á g i n a | 39
𝟓𝟖. 𝟑 − 𝟏𝟑. 𝟕𝟐
%𝜽𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒐 𝒔𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓 − 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒂 = (𝟏𝟎𝟎) = 𝟕𝟔. 𝟒𝟔%
𝟓𝟖. 𝟑
6.3 GRAFICAS
Aquí se presentan las gráficas en cuestión de la práctica de flexión para las probetas de madera
de pino de primera paralela y perpendicular al área de carga.
Primeramente, se da a conocer la gráfica original de ambos ensayos en el material paralelo y
perpendicular al área sé realizó en la máquina de flexión esta gráfica tiene un punto de carga
máxima, punto de carga última y por lógica una zona elástica adimensional, en este caso en
específico se presenta un punto de fractura el cual se puede analizar físicamente con las probetas,
lo cual gráficamente es la línea descendente en vertical que se aprecia en las curvaturas.
Posteriormente en la siguiente gráfica encontramos a escala la representación normal 1:1 de la
primera gráfica carga/deformación generada por la máquina de compresión en una hoja de acetato
(transparente) la cual nos ayuda a visualizar los datos gráficos dimensionales con intención de
comparar la escala de desviación dentro de una gráfica tres (la sección azul marca la desviación
entre graficas mientras que la gráfica está delimitada en negro). Esto ayuda a ver qué tan cercanos
o lejanos están los datos con menor porcentaje de error dentro de lo que evalúa la maquina a lo
que se obtuvo por medio de tabulaciones.
Por ejemplo, COMPARACION GRAFICA VIGA DE CARA A LA CARGA PERPENDICULAR
Por ejemplo, COMPARACION GRAFICA VIGA DE CANTO A LA CARGA PARALELA

P á g i n a | 40
Finalmente, en la tercera gráfica, la cual se plasma en una hoja de trabajo blanca se toma la escala
numérica de las dimensiones plasmadas en la tabla dentro de la cual la columna carga P (en kg)
analizada durante el ensayo de compresión es plasmada en la gráfica dentro del plano eje vertical
(Y) y la columna distancia (en mm) analizada durante la duración del ensayo, la cual posteriormente
fue plasmada en el eje horizontal (X).
Esta grafica es la conclusión de los resultados iniciales marcados en las tabulaciones según su
pieza y material. La cual está estimada porcentualmente en equivalencia según la distancia, en una
hoja milimétrica.
Lo que podemos deducir al respecto de la tercera gráfica es que al momento de comparar la gráfica
estimada según los datos medidos durante el ensayo en la tabulación y la gráfica dada por la
máquina de flexión. En estas existen una cierta variación respecto a sus puntos de carga máxima,
así como el de fractura y su carga mínima; por ejemplo, según los datos tabulados la carga máxima
en mediciones de fibras paralela fue de 650 kg y su distancia fue 18.5 mm mientras que para la
perpendicular fue de 300 kg y su distancia final fue 24 mm de las mediciones obtenidas de la
máquina de flexión, de lo que podemos llegar a decir de la probeta en posición perpendicular es
que esta posee una menor resistencia a la deformación debido a que su carga fue menor que la
que soporto la probeta en paralelo aproximadamente por 300 kg en diferencia lo mismo que la
carga ultima de la perpendicular.
Esta es una gráfica de la relación entre carga-tiempo a partir de los datos tabulados los cuales
fueron determinados durante el ensayo para la probeta en paralelo a la fibra, como podemos notarlo
en tanto aumenta la carga de 50 kg en 50 kg durante el proceso, el tiempo es proporcional a su
aumento de las cargas ya que gradualmente va aumentando la secuencia de dicha práctica; en
P á g i n a | 41
este caso y para fines de cálculos hasta llegar a una única e inicial fractura de material. Se puede
decir que según los datos de desviación del tiempo aumentaría aproximadamente de 3 segundos
por cada medida efectuada, la que fue parcialmente constante su incremento hasta el punto de
cedencia.
En este momento ahora determinamos digitalmente la relación entre carga en kg y la velocidad en

m/s del ensayo con la probeta anisotrópica paralela a la fibra, con ayuda de las medidas
tabuladas según las mediciones tomadas durante el ensayo de compresión, por otro lado, igual
que en la gráfica superior la carga va de 50 kg en 50 kg con el detalle de que la velocidad tomada
de las tabulaciones crece con una desviación menor entre ambas.
Aquí tenemos otra parte del análisis de las gráficas relacionando carga en kg y tiempo en
segundos, pero en este caso se analiza una gráfica basada en la probeta de material de carga o
perpendicular a la fibra, aquí a diferencia de las otras dos de la parte superior podemos ver que
primeramente su carga va de 50 kg en 50 kg, el tiempo en segundos tiene aproximadamente
desviaciones de 2 en 2 segundos las cuales son inmensamente grandes lo que nos dice que el
tiempo fue más rápido, lo cual deriva a que no hubo suficiente resistencia en la pieza a
comparación de la paralela, y finalmente marcamos que existe un punto donde el tiempo fue
parcialmente constante posterior a los 6500 kg según nuestras representaciones.

P á g i n a | 42
Finalmente tenemos otra gráfica, donde se relaciona carga en kg y velocidad en m/s basada en la
probeta de material perpendicular a la fibra; así como en la anterior grafica de la probeta en
perpendicular; podemos denotar que esta existente la velocidad y el aumento de cargas los
cuales son constantes conforme su velocidad. En la carga 300 kg se produce una variación que
podríamos denotar como semi constante en los valores la velocidad. A continuación,
mostraremos la razón por cual dicho punto es la más relevante en ambas graficas de probetas
perpendiculares con la explicación nata de las siguientes graficas donde se relaciona carga en kg
y deformación en mm
• A continuación
Explicare cada funcionamiento de las siguientes tres gráficas principales y cómo fue el
desarrollo de estas las cuales están compuestas por una sola relación grafica de datos solo
que en diversos elementos de ayuda visual o de entendimiento como lo es la hoja
transparente de acetato o la hoja milimétrica que sirve como referencia de medidas estas
con el objetivo de poder realizar una comparación con las desviaciones que se presenten
entre la relación principal carga en kg del eje Y vertical y la distancia en mm del eje X en
horizontal, sean los datos tabulados ingresados dentro de la gráfica lo más cercano al valor
real; con el principal objetivo de ver las desviaciones o errores sistémicos entre la maquina
y un ser humano, para que no forzosamente se tengan que analizar los datos tabulados o
de cálculos, sin ninguna referencia de su tendencia dinámica.
GRAFICA 1 Hoja milimétrica flexión
Aquí podemos denotar la gráfica inicial de la original de la máquina de compresión, pero
dimensionada a tamaño real marcando como parámetros medidas estrictamente relacionadas a los
datos de las tabulaciones realizadas, primeramente, se presentan ambos ejemplos de la flexión
tanto paralelo como perpendicular a la fibra.
GRAFICA PARALELA
En lo que respecta a la gráfica en paralelo la podemos descartar rápidamente ya que no existe
mucha desviación según la gráfica original de la máquina, debido a que se presenta como una
curva muy cerrada, las cargas en la gráfica dimensionada con la hoja milimétrica van de 50 kg en
50 kg constantemente con un tiempo periódico donde su desviación es menor de 2seg, continua
así hasta la carga 650 kg en donde se presenta una liguera desviación de menos de 1 mm en la
distancia principalmente cerca del punto máximo.
Por otro lado, si lo comparamos nuevamente con la original nos faltarían más datos para ver la
ruptura o el punto de cedencia final en la gráfica, ya que únicamente se percibe que su carga
máxima fue de 650 kg en su primera fractura, la cual también se percibe en la gráfica de la máquina.
Dándonos el poder de deducir que tuvo una gran resistencia de material a las cargas aplicadas en
dicha área sin avanzar relativamente mucha distancia en un largo periodo de tiempo.
GRAFICA PERPENDICULAR

P á g i n a | 43
Este es un gráfico en el cual se puede observar la mayoría de las fases, además de una amplia
desviación en el punto máximo y en la línea horizontal de la ruptura, así como deducir múltiples
cosas que podría llegar a representarle mediante la hoja milimétrica; por ejemplo las cargas van de
50 kg en 50 kg, existe una elevación en la distancia en mm a las cargas 100 kg, 120 kg y 250 kg;
si analizamos correctamente encontramos el punto de cedencia aproximadamente a 250 kg, el
punto de carga máxima a 300 kg y una zona elástica hasta los 14.5 mm. Comparando la con la
gráfica original de la máquina de flexión las cuales tienen cierta desviación en el límite de
proporcionalidad pero en concreto mantendrían una de las más lejanas similitudes.
GRAFICA 2 Original máquina de flexión
GRAFICA PERALELA
Según lo medido en la máquina de flexión la carga ultima para esta probeta fue de 650 kg en esta
carga sufrió una ruptura la probeta aproximadamente 29.10 segundos después del inicio del
ensayo, presentando una deformación de 18.5 mm; se ve con claridad el alargamiento en cuestión
de carga por la cantidad de fuerza que soporto su resistencia ante tal deformación y se alcanzó a
percibir una pequeña curvatura descendente en lo que consideramos es el punto de cedencia
(finalmente cuando se fracturo se determino una línea horizontal del punto máximo hacia abajo y
liberamos las cargas) y como última observación no presenta una deformación con una larga
distancia.
GRAFICA PERPENDICULAR
En la gráfica se pueden analizar distintas fases de la resistencia del material; por ejemplo en su
inicio o punto de origen se marcó una línea semi- recta ascendente debido a las cargas planteadas
en la probeta, posteriormente se llegó a un punto de cedencia en 200 kg donde se denota una
pequeña curvatura con un alargamiento en la distancia hasta los 8 mm que continua elevándose
debido a las cargas presentes en ella al finalizar en su punto máximo 300 kg se ve la cúspide de la
curvatura y una línea descendente que consideramos marca la carga ultima que resistió el material
en representación después de fracturarse.
Gráfica 1 – Hoja milimétrica flexión

P á g i n a | 44

P á g i n a | 45
Gráfica 2 - Original máquina de flexión

P á g i n a | 46
Gráfica 3 - Original máquina de flexión trasladadas para la comparación de las medidas en

una hoja de acetato transparente (misma explicación que grafica 2)

P á g i n a | 47
NORMAS UTILIZADAS
- International, A. (2000). ASTM D143-94 (1.ª ed., p. 1,2,6,9,10). West Conshohocken, EUA: Department of
defense. West Conshohocken, EUA: Department of defense.

P á g i n a | 48

P á g i n a | 49

P á g i n a | 50

P á g i n a | 51

P á g i n a | 52
DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LA NORMA (ASTM D143-94)
En la norma ASTM D143-94 de título “Métodos de prueba estándar para pequeñas

muestras de madera” se especifica acerca sobre distintos ensayos a muestras de
madera, como lo son dureza, tensión, compresión, por mencionar algunos.
En la página 1, se da una introducción a lo que es la norma y nos dice que se da una
gran variedad de especies y de material, de las condiciones que pueden afectar los
resultados de los métodos y pruebas que se realizan.
En la página 2, se resalta el alcance de dicha norma ya que cubre la degradación de
diversas fuerzas y propiedades relacionadas mediante la prueba de baja claridad.
Esta norma abarca distintos ensayos como el de compresión, tensión, gravedad
específica, entre otros.
En la página 6, punto 9, se habla del ensayo de compresión aplicando la carga
paralela a la fibra del material y algunas especificaciones para realizar este método,
entre ellas los tamaños de la probeta los cuales son de 2x2x8 pulgadas para un
primer método con una carga de compresión aplicada a no más de 4 pulgadas de
longitud o para un método secundario de 1x1x4 pulgadas y que la carga de
compresión no exceda 2 pulgadas de longitud en su punto de aplicación.
En la página 9 Y 10, punto 12, se habla del ensayo de compresión aplicando la carga
perpendicular a la fibra del material y algunas especificaciones para realizar este
ensayo, las dimensiones de la probeta a utilizar son de 2x2x6 pulgadas y la carga
de compresión aplicada debe de ser aplicada sobre 2 o menos pulgadas de largo
del punto de aplicación.

P á g i n a | 53
VIII. CONCLUSIONES
CONCLUSIÓN DE OBJETIVO:
Se lleva a cabo con éxito el objetivo “Realizar una prueba de flexión bajo la norma ASTM D143-94,
de acuerdo con las dimensiones y pesos de la viga N.9”. La norma utilizada define el método de
prueba. Para determinar las propiedades mecánicas, como la resistencia a la flexión, la resistencia
a la tracción y la resistencia al corte de la madera etc. También describe los tres soportes de
soporte inferiores. El dispositivo de doblado requiere rodamientos y se debe usar un bloque superior
rígido para cargar la muestra central (ASTM D143). Los parámetros de esta norma cubren la
determinación de varias resistencias y las correspondientes propiedades físicas y mecánicas de la
madera mediante el ensayo de muestras pequeñas, como el tamaño de la muestra, la temperatura
y la velocidad de carga. Con el ensayo de flexión regido por la norma del material maderoso que
hemos podido determinar mediante el peso específico de nuestro material, madera de PINO
PONDEROSA, donde se encontró un menor grado de desviación entre densidades. Su densidad
es de 29.11 lb/ft3, por lo que se solicitó verificar el valor con el del pino que tuviera menor desviación
de la tabla 6.7.2 del “Manual del Ingeniero Mecánico Marks”; (28 lb/ft3) del cual tuvimos como
menores desviaciones el pino ponderosa. Dependiendo del grado de humedad de la madera ésta
experimentara un crecimiento o disminución de su volumen en mayor o menor medida. Es por eso
que cada factor que se presentaba en la viga de madera se veía reflejado en los resultados de las
cargas.
CONCLUSIÓN DE JUSTIFICACIÓN:
En ambos casos de viga 7 y viga 9 se pudo comprobar el comportamiento de las vigas respecto a
diferentes momentos de inercia, resaltando que a mayor inercia existen menos deflexiones. Sin
embargo, en este caso de viga 9 con cargas simétricamente localizadas, pudo observarse una
mayor resistencia, puesto que las vigas tardaron más tiempo en fracturarse y soportaron cargas
mayores, siendo la máxima de 651 kg con una deformación de 18.5 mm. Comparado con el
comportamiento de la viga 7, la viga 9 impide que la deformación se limite a un solo punto, ya que
esto ocasiona una pronta fractura a menor carga.
CONCLUSIÓN DE EQUIPO UTILIZADO:

Dadas las mediciones efectuadas de las dimensiones de los cubos se encontró que el tipo pino del
cual estaban hechos fue pino de Ponderosa con una densidad de 28 lb/ft3 ,
Para la realización del ensayo, tuvimos que usar la Prensa, de marca Amsler, modelo 52/154, con
una capacidad de 10 toneladas, dicha prensa consta de una tubería de descarga, una caratula, o
indicador de cargas, donde cada línea vale 50 kg, con legibilidad de 2,000 kg. Esta misma, tiene
un graficador, que nos mostró la gráfica esfuerzo-deformación.
CONCLUSIÓN DE DATOS PREVIOS:

Se realizaron los cálculos para la identificación de la clase de madera resultante, obteniendo el
volumen de este, el peso específico y sus respectivas desviaciones.
Volumen probetas (Tablas 1 y 2):

𝑽 = (700 𝑚𝑚)(50 𝑚𝑚)(20 𝑚𝑚) = 700000 𝑚𝑚3 = 𝟕𝟎𝟎𝒄𝒎𝟑

P á g i n a | 54
Por otro lado, see calculó la densidad del material dividiendo el peso de la probeta
(cantidad de masa en kg) entre el volumen para luego convertir el valor de gr/cm3 en
lb/ft3 para poder cotejar los valores obtenidos con valores de las tablas de pinos
MARKS - Manual de Ingeniero Mecánico según la ASTM D143.
Por lo tanto:
∑ 𝑚 = 336 𝑔 + 318 𝑔 + 316𝑔 + 330 𝑔 = 𝟏𝟑𝟎𝟎 𝒈
1300 𝑔
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 𝟑𝟐𝟓 𝒈
4
325 𝑔 𝑙𝑏 (30.48)3 𝑙𝑏 𝒍𝒃
𝛿 =( 3
) ( ) ( 3
) = 𝟐𝟗. 𝟏𝟏 𝟑
700𝑐𝑚 454 𝑔 𝑓𝑡 𝒇𝒕
Se observó que la clase de madera resultante es el PINO PONDEROSA donde se encontró un

menor grado de desviación entre densidades. Su densidad es de 28 lb/ft3, por lo que se
procederá a obtener sus datos técnicos.
CONCLUSIÓN DE LOGÍSTICA Y PROCEDIMIENTO:

En esta práctica las indicaciones a cargo del catedrático, el Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez,
fueron la base para la realización exitosa de los ensayos de compresión de un material maderoso.
Se siguieron todas las indicaciones. Al asignarse a nuestro equipo la obtención del material
ponderosa no se presentó dificultad para conseguirlo. Al mandar a diseñar las probetas de 700
mm x 50 mm x 20 mm, esto a un costo de $5.34 dólares ($90 MXN).Con la probeta maquinada,

P á g i n a | 55
el profesor no resaltó variaciones en las longitudes de las vigas, sin embargo, se realizó el ensayo
sin ningún inconveniente
El peso de los cubos fue en perpendicular a la fibra de 316 y 330 gr y en el paralelo a la fibra
igualmente de gr. Las medidas fueron:
• Paralelo a la fibra: A=700 mm , B=50 mm , C=20 mm.
• Perpendicular a la fibra: A=700 mm , B=50 mm , C=20 mm.
Con estas medidas y su peso, la densidad de cada uno fue de lb/ft3 y lb/ft3 respectivamente,
catalogándolo como Madera Ponderosa , ya que se acerca mucho a su densidad, la cual es de
lb/ft3 .
Se llevó a cabo el ensayo de flexión para la probeta identificada como pino de hoja corta, el cuál
para el proceso, se determinó una tabulación de cada 50 kg para tomar los datos. Una vez
llegados a los valores cercanos a la resistencia a la tensión de norma, la probeta llego al punto de
fractura de forma rápida, por lo que fue un factor de desviación al tomar las medidas
correspondientes. La probeta llegó a su carga de compresión máxima a los Kg para paralelo a la
fibra y Kg para perpendicular a la fibra.
CONCLUSIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS:

La prueba de flexión en la viga de madera de pino ha proporcionado información valiosa sobre su
comportamiento estructural bajo carga. La viga demostró una capacidad de carga considerable,
soportando una carga máxima de 282 kg (de canto) y 651 kg (paralelo) antes de fracturarse. Este
resultado sugiere que la madera de pino tiene una buena resistencia a la flexión.
Durante la prueba, se observó una respuesta lineal en la deformación de la viga hasta alcanzar la
carga máxima. Sin embargo, después de ese punto, la deformación se volvió más plástica y la viga
finalmente fracturó. El módulo de elasticidad máximo registrado fue de 90845.07 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
correspondiente a la carga máxima aplicada. Es fundamental destacar que estos resultados son
específicos para la viga de madera de pino y pueden variar en función de diferentes tipos de madera
y condiciones ambientales. Considerando la importancia de la resistencia estructural en la industria
de la construcción, estos hallazgos proporcionan información valiosa para el diseño y la
implementación adecuada de elementos de madera en proyectos arquitectónicos y de ingeniería.
CONCLUSIÓN DE NORMA:
Se realizó la práctica en base a la norma ASTM D143 para llevar a cabo la prueba de flexión en
materiales Anisotrópicos, en este caso 4 vigas de madera de pino de primera con dimensiones de
50x20 mm De espesor y 700 mm de largo. Se obtuvieron las definiciones y características
específicas en la norma para mejor entendimiento acerca de la compresión.
Las pruebas de flexión de las vigas de madera fueron realizadas de acuerdo con esta norma tanto
para la prueba donde se aplica la carga en la sección paralela a la fibra y perpendicular a la fibra
(de cara y de canto) en la viga 9.
Para comparar los datos obtenidos y calculados en la prueba de flexión, se utilizó la tabla 6.7.2 de
resistencia mecánica y propiedades relacionadas de la madera con 12% de humedad con
especificaciones dadas por la norma ASTM D143.

P á g i n a | 56
Estos métodos de prueba representan procedimientos para evaluar diferentes propiedades

mecánicas y físicas, controlando factores como el tamaño de la muestra, el contenido de humedad,
la temperatura y la tasa de carga. Al comparar la densidad calculada (29. 11 lb/ft3) de nuestras
vigas de madera con los datos de densidad de la tabla (28. 11 lb/ft3) pudimos determinar que la
clase de madera de nuestras vigas es de Pino ponderosa.
CONCLUSIONES DE REFERENCIAS:
Nos parecieron fuentes confiables el manual del ingeniero mecánico Marks, para el material pino
de Hoja Corta, ya que se encontraban dentro de manuales técnicos y normas como la ASTM la
cual especifica las propiedades del metal, es decir es una cita de normas ASTM específicamente
la D143, y se comprobó sus datos verídicos, ya que el porcentaje de desviación en las mediciones
fue bajo. Además de que el alcance de las normas incluye pruebas de compresión para material
anisotrópico y todas las especificaciones para ensayos en madera como lo especifica el Wood
handbook de donde se cotejaron todos los datos obtenidos para caracterizar el material con una
densidad de 28 lb/ft3 encontrando una desviación mínima entre las densidades caracterizando así
el material Pino de Ponderosa.
IX. REFERENCIAS
- Baumeister, T. (1984). MARKS Manual de Ingeniero Mecánico (8.ª ed., p. 6 31). Ciudad de
México: Editorial Calypso. Ciudad de México: Editorial Calypso.
- Baumeister, E. A. (1996). Marks' Standard Handbook for Mechanical Engineers.
McGRAW-HILL.
- G. Hoffman, E. (2000). Shop Reference For Students and Apprentices (2.ª ed., p. 411). New
York: Industrial Press Inc. New York: Industrial Press Inc.
International, A. (2000). ASTM D143-94 (1.ª ed., p. 1,2,6,9,10). West Conshohocken, EUA:
Department of defense. West Conshohocken, EUA: Department of defense.

Práctica No. 05 (Eq.3 4MM1) - FLEXIÓN (VIGA 9)

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA No. 5:

CATEDRÁTICO: Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez

FECHA DE ENTREGA: 21 – MARZO – 2024

Práctica No. 5 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ..................................................................................................................... 3

III. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO ......................................................................................................... 4

IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS ................................................................................................................. 8

VI. CÁLCULOS RESULTADOS Y GRÁFICAS ................................................................................................ 32

VII. NORMAS UTILIZADAS ....................................................................................................................... 47

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 53

IX. REFERENCIAS ................................................................................................................................... 56

Práctica No. 5 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

Práctica 5: Ensayo de Flexión II

Imagen 1.1: Dimensiones de la probeta

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Ejemplo de la aplicación de la Madera Ponderosa

Imagen 2.1 : Mueble de Madera hecho con Madera Ponderosa

Práctica No. 5 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

III. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

Partes Calibrador vernier.

Imagen 3.1 : Partes y características del calibrador vernier

1 Partes Prensa 10 Toneladas

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Imagen 3.4 - Prensa: Vista trasera

Imágenes 3.2 a 3.4 : Partes y características de la Prensa

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Partes - Dial de Michigan

Imágenes 3.5 a 3.7 : Partes y características del Dial de Michigan

Imagen 3.8 : Punzón

E) Probetas Anisotrópicas (Tablas)

Material: Madera de pino de 1ª

Imágenes 3.9 a 3.10 : Tablas 3 y 4 de madera de 1ra

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Imagen 3.11 : Flexómetro

Imagen 3.12: Hoja Blanca, milimétrica (mm) y acetato

Imagen 3.13: Cinta adhesiva

Imagen 3.14 Báscula granataria

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IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS

Para ENSAYO DE FLEXIÓN:

Volumen probetas (Tablas 1 y 2):

Se calculó la densidad del material dividiendo el peso de la probeta (cantidad de masa en

∑ 𝑚 = 336 𝑔 + 318 𝑔 + 316𝑔 + 330 𝑔 = 1300 𝑔

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Datos duros Madera de 1ª (Pino Ponderosa)

4.2 Resistencia a la Tensión

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4.3 Análisis Químico

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4.4 Límite elástico

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4.5 Peso especifico

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4.7 Porcentaje de Extracción o Reducción de Área (%)