Ec Sso Sal 001 201120

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Prevención de la Silicosis
TABLA DE CONTENIDO
I. Introducción a la Estrategia.................................................................... 5
1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9
1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

2. Proceso de identificación de los riesgos de
salud ocupacional Antofagasta Minerals............................................ 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15
III. Estrategia de Controles......................................................................... 17
Evento no deseado – Exposición de Trabajador(a) a

Polvo con Contenido de Sílice Sobre el LPP............................................ 18
Alcance..................................................................................................... 18
Bowtie...................................................................................................... 19
Controles.................................................................................................. 21
Controles críticos..................................................................................... 26
Eventos no deseados............................................................................... 50
III. Estrategia de Controles 3

1. DESCRIPCIÓN
La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos(as),

supervisores(as), trabajadores(as) propios(as) y personal de empresas contratistas y subcontratis-
tas), para garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos,
factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes de trabajo graves, fatales o enfer-
medades profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
2. APLICABILIDAD
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de salud ocupacional en Antofagas-
ta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros en el
Grupo Minero.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Cumplir con todas las exigencias mínimas legales de salud ocupacional aplicables a Antofagasta
Minerals.
• Alinear el desempeño de salud ocupacional en todas las compañías de Antofagasta Minerals.
• Establecer e implementar requisitos para la gestión de la salud con el objetivo de mantener bajo
control los agentes y factores de riesgo, condiciones que puedan producir accidentes de trabajo
graves, fatales o enfermedades profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
• Proveer requisitos claros, únicos y verificables para la gestión de la salud ocupacional.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las activi-
dades donde existan riesgos de salud ocupacional en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas
son ejecutadas por trabajadores(as) directos(as) o por empresas colaboradoras.
5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

MINERALS
Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, definiendo este valor como la
identificación y el control de los riesgos, y la concientización del impacto de las acciones de cada
uno. En consecuencia, Antofagasta Minerals ha desarrollado la “Política de Seguridad y Salud”,
definiendo que la seguridad y salud de las personas son valores intransables, que están presentes
en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de la estrategia.
6 I. Introducción a la Estrategia
La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Valores” y la “Política de Seguridad y Salud”, ha implementado la “Estrategia de Seguridad y Salud
Ocupacional” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el potencial de generar fatalidades,
accidentes graves y enfermedades profesionales.
Incidentes de Alto Potencial

asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los y las líderes como inves�gaciones
agentes de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados
Liderazgo para la Seguridad y Salud
Reportabilidad alineada y mejoramiento
Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

de seguridad de salud
Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control
Figura 1 - Estrategia SSO
I. Introducción a la Estrategia 7
1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
Los riesgos de salud ocupacional que se presentan en este documento, con sus controles, controles
críticos y estándares de desempeño de los controles críticos, son los mínimos a gestionar por las
compañías y empresas contratistas según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se
presenten en alguna Compañía o empresa contratista deben ser gestionados de acuerdo a la meto-
dología descrita en este documento.
1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad
8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles
7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles

y reportabilidad crí�cos
6. Implementación en 4. Definir rendimiento

terreno (EDD)
5. Roles y responsabilidades
(EDD)
Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles
10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

MINERALS
La identificación de los agentes y/o factores de riesgo de salud ocupacional fue liderada por las
Gerencias de SSO respectivas a cada una de las compañías y GSSO Corporativa, para lo cual se
consideró el bowtie de Seguridad y Salud Ocupacional del Grupo Minero Antofagasta Minerals, el
juicio experto y el análisis de la repetitividad de los riesgos de salud ocupacional en el Grupo Minero.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES
En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada riesgo de salud ocupacional, ya
sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación de
un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:
3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es el peligro. Un peligro es una fuente, situación o acto con un
potencial de daño.
3.2. Evento no deseado

Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.
3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.
3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.
3.5. Identificación de controles
• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

Luego de definir los controles para el riesgo de salud ocupacional, la selección de los críticos
es el paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo
de salud ocupacional. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el
riesgo de que ocurran accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades profesionales con
incapacidades temporales o permanentes, a pesar de la existencia de otros controles.
3.7. Factores de erosión

Las barreras no son perfectas, incluso la mejor barrera puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué una barrera fallará, esto se hace usando el factor
de erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que una barrera falle se puede describir como un
factor de erosión.
Control Preventivo Control Mitigador
Peligro
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador
Evento no
deseado
Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Figura 3 - Modelo bowtie
Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowtie y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debería chequear que no hay una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO
El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

y mitigar la manifestación de un riesgo de salud ocupacional. Este paso identifica las actividades
que tendrán impacto en el desempeño del control. Esas actividades proporcionan una ayuda para
entender cómo deben ser verificados estos controles críticos en la práctica y un mecanismo para
monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir los objetivos de los controles críticos, requeri-
mientos de desempeño y cómo se chequea el desempeño en la práctica.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecutivo(a)
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los y las líderes para que contribuyan con la verificación
de la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.
5.2. Supervisor(a)
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución
de las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de los controles
críticos.
• Responsable de reportar no conformidades en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores(as) han verificado la efectividad de los controles y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación de los controles críticos. Los supervisores(as) deben ser
competentes en el entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críti-
cos bajo su responsabilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación
y la línea ejecutiva.
5.3. Operador(a)
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

de los controles críticos.
• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los
controles críticos asociados a riesgos de salud ocupacional.
6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO
La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada riesgo de salud ocupacional. Los pasos a seguir son los siguientes:
6.1. Adaptar el proceso en las compañías

Adaptar los documentos claves de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el
éxito del proceso. Las compañías deberán revisar sus documentos y definir aquellos necesarios
de modificar y comunicar a todo el personal.
6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el o la Gerente General
de la Compañía. Esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.
6.3. Desarrollo de un plan de implementación

El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos(as) de la Compañía,
desarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estánda-
res para los controles críticos.
Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de boletines de seguridad y salud ocupacional. La meta de la comunicación es generar
la atención del personal operativo de la Compañía.
Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y emplea-

dos(as) nuevos(as), en todos los niveles organizacionales de la Compañía.
6.4. Implementación del plan

Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar gestión del cambio en aquellos procesos
que impacten de manera significativa la operación.

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD
7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.
A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

ma de actividades de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de salud ocupacional
y sus controles, en cada nivel jerárquico de la organización.
Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, de verificaciones corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisadas
en su implementación y efectividad en terreno.
7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en el Estándar de Repor-
tabilidad. En caso de que una ausencia o falla origine un accidente o enfermedad profesional,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.
Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.
7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

Como proceso de mejoramiento continuo de los controles críticos y estándares de desem-
peño, se deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo,
resultados de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio
experto, procesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de salud
ocupacional, cambios en la legislación, entre otros.
8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS
Los dueños(as) de los controles críticos están al tanto del desempeño de éstos. Si los controles
críticos no están rindiendo, o se genera un accidente, se debe investigar y tomar acciones para
mejorar su desempeño.
La respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos será determinada por los resultados
de las actividades de verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante ya que apoya a la
revisión de controles críticos y ayuda con la mejora de la estrategia de controles.

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR(A) A POLVO CON CON-

TENIDO DE SÍLICE SOBRE EL LPP
Alcance
Este estándar aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero que involucren
labores en ambientes con exposición a polvo con contenido de sílice sobre el LPP.
*LPP: Límite Permisible Ponderado
18 III. Estrategia de Controles

Herme�cidad de cabinas
de equipos móviles/vehí- Operador(a) man�ene
Estrategia de Controles
Ingreso de polvo a culos (ventanas, puertas y
ventanas y puertas
cabinas de estructura) con sello de
polvo que permitan cerradas de equipos
equipos/vehículos
aislación con el exterior en móviles/vehículos
condiciones óp�mas (C.C.)
AMBIENTE DE
Caminos de tránsito TRABAJO CON
Regadío de caminos Camiones aljibes
CAEX y de plantas
sin humectación o
crí�cos de forma opera�vos para PRESENCIA DE
deficiente
sistemá�ca y efec�va regadío SÍLICE
Faldones de Operador(a) verifica e

Elementos de control Operación del sistema informa estado de
perforadoras
en perforadora en de humectación de
mal estado
instalados en óp�mas
perforadora (C.C.)
faldones, reserva de agua y
sistema de humectación EXPOSICIÓN DE
condiciones antes de operación
TRABAJADOR(A) Uso correcto de Radiogra�a (RX) de tórax con Disminución del
A POLVO CON equipo de protección
respiratoria (EPR) de
técnica OIT a trabajadores(as)
expuestos(as) a sílice sobre el
�empo de
exposición y Silicosis
CONTENIDO DE acuerdo al riesgo
50% del LPP, para asegurar
salud compa�ble para el señalé�ca en áreas
Filtraciones de
par�culado fino al
Sistema de supresión
húmeda opera�vo en
Colectores de polvo
operando eficientemente
Encerramiento/encapsula-
miento de equipos
SÍLICE SOBRE EL residual (C.C.) puesto de trabajo (C.C.) crí�cas
ambiente desde equipos

en la línea de proceso de
equipos fijos crí�cos en
línea de proceso
en equipos fijos crí�cos
en línea de proceso
operacionales fijos crí�cos
en línea de proceso y en
LPP
plantas (chancado, (chancado, (chancado, óp�mas condiciones de
concentradora, etc.) concentradora, etc.) concentradora, etc.) sellado (C.C.)
Sistema de alto vacío Sistema de buzón de

Proceso inadecuado Sistema de alto vacío móvil sin filtraciones y traspaso de material
de limpieza de polvo fijo para aseo en con filtros opera�vos grueso y fino derramado a
fino acumulado en las plantas (chancadores para aseo en plantas dis�nto nivel en plantas
plantas de operación y concentradoras) (chancadores y (chancadores y
concentradoras) concentradoras)
Contaminación de salas Herme�cidad de

de control, eléctricas, estructuras de salas de
oficinas, comedores y control, eléctricas,
Presión posi�va
otras en áreas de oficinas, comedores y
operando otras insertas en áreas
exposición con
par�culado en su con exposición a sílice
por sobre el LPP (C.C.)
interior
Control Crí�co (C.C.) Causa
Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

CONTROLES
1. Operador(a) mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos
Todos los trabajadores(as) que utilicen equipos móviles/vehículos y se encuentren en áreas donde
la concentración de sílice supera el 50% del LPP (límite de acción), deben mantener las ventanas
y puertas cerradas en todo momento durante la operación y evitar dejarlas abiertas al momento
de ingresar y bajar del equipo/vehículo, minimizando el ingreso de contaminación al interior de la
cabina.
2. Camiones aljibes operativos para regadío
Todos los camiones aljibes deben encontrarse operativos para cumplir el plan de regadío.
• La Compañía debe realizar un análisis de la necesidad de camiones aljibes para el cumplimiento

del plan de regadío, de acuerdo a la realidad operacional (como mínimo debe contener tiempo
de evaporación, n° de aljibes, rutas críticas, kilómetros a recorrer, mediciones ambientales, etc.).
• Evaluación mensual de la utilización del camión aljibe con un cumplimiento no menor a lo esta-
blecido en análisis realizado.
a. Cumplimiento del plan de mantenimiento y seguimiento de camiones aljibes en SAP PM.

b. Verificación de seguimiento y disponibilidad de repuestos, de acuerdo al valor mínimo defi-
nido en bodega.
c. Asegurar disponibilidad de operadores(as) para camiones aljibes en un 100%.
3. Sistema de supresión húmeda operativo en equipos fijos críticos en línea de proceso (chan-
cado, concentradora, etc.)
Mantener operativos los sistemas de supresión húmeda en los equipos fijos críticos (correas
transportadoras, buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, etc.) en la línea de
proceso de plantas (chancado, concentradora, etc.).
• Análisis y evaluación previa que defina la instalación y tipo de supresión en puntos claves dentro
de la línea de proceso.
• Seguimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento por SAP PM.
a. Piping y boquillas instaladas y operando.

b. Presión de agua y aire de acuerdo a especificaciones de diseño.
c. Cantidad de aditivo (si corresponde) suficiente para la operación, según condiciones y análisis
del proceso.
d. Protocolo de compra actualizado que asegure las características técnicas requeridas de los
equipos que posee el área y revisión de stock de elementos críticos (boquillas, piping).

4. Colectores de polvo operando eficientemente en equipos fijos críticos en línea de proceso

(chancado, concentradora, etc.)
Mantener operativos los colectores de polvo en los equipos fijos críticos (correas transportadoras,
buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, etc.) en la línea de proceso de plantas
(chancado, concentradora, etc.).
• Análisis y evaluación previa que defina la instalación y tipo de colectores en puntos claves dentro
de la línea de proceso.
• Seguimiento del plan de mantenimiento de colectores en SAP PM.
a. Sistema de filtros de colectores operativos (si es que aplica).

b. Estructura de gabinete y tolva sin filtraciones.
c. Sistema de limpieza con presión de aire (jet pulse) operando (si es que aplica).
d. Caudal de colectores al 100% de su eficiencia de diseño.
e. Protocolo de compra actualizado que asegure la mantención de las características técnicas
requeridas de los equipos que posee el área y revisión de stock de repuestos críticos.
5. Sistema de alto vacío fijo para aseo en plantas (chancadores y concentradoras)
En las plantas debe existir un sistema de alto vacío fijo que facilite el aseo en plantas (chancadores y
concentradoras), evitando la filtración y pérdida por roturas y mal mantenimiento.
• Análisis y evaluación que defina la factibilidad y diseño de instalación del sistema de limpieza
alto vacío.
• Plan de mantenimiento preventivo en SAP PM.
• El sistema de alto vacío debe contar con tapas en todos los puntos de succión que no se encuen-
tren en uso.
• Caudal de captura al 100% de su eficiencia de diseño.
6. Sistema de alto vacío móvil sin filtraciones y con filtros operativos para aseo en plantas
(chancadores y concentradoras)
En las plantas donde exista un sistema de alto vacío móvil y que se utilice para el aseo de las insta-
laciones de chancadores y concentradoras, se debe cumplir con:
• Plan de mantenimiento preventivo en SAP PM.

• Mantenimiento de sistema de filtrado.
• Caudal de captura al 100% de su eficiencia de diseño.

7. Sistema de buzón de traspaso de material grueso y fino derramado a distinto nivel en plantas
(chancadores y concentradoras)
En las plantas donde la condición de operación lo amerite (mediante análisis previo que indique
si aplica o no su implementación), deben existir buzones de traspaso de material fino y material
grueso desde los niveles superiores al nivel inferior, evitando la dispersión de la fracción respirable
de polvo con contenido de sílice al ambiente.
• Plan de verificación mensual de sistema de buzón y su reparación de ser necesario.
8. Regadío de caminos críticos de forma sistemática y efectiva
Todos los caminos de tránsito críticos deben humectarse en forma constante, con el fin de disminuir
la suspensión de polvo con contenido de sílice.
• Cumplimiento mensual del plan de ruta evaluada y definida, monitoreada por GPS de los camio-
nes aljibes, con un cumplimiento no menor al 85%.
• Verificación del registro semanal de regadío en la determinación de la frecuencia según elemen-
to usado (agua o aditivo).
9. Disminución del tiempo de exposición y señalética en áreas críticas
En las GES que se han implementado medidas ingenieriles y aún así se mantienen con un riesgo
residual sobre los LPP, se debe realizar análisis y evaluaciones para la implementación de medidas
administrativas.
• De acuerdo a los resultados del análisis, y en caso que corresponda, realizar la rotación del
trabajador(a) en el puesto de trabajo. Este proceso debe ser coordinado y formalizado a través
de RRHH.
• Además, mantener actualizada, visible y en buen estado la señalética específica para sílice (uso
de respirador y mapa de riesgos).

10. Faldones de perforadoras instalados en óptimas condiciones
Faldones de perforadoras instalados y en buenas condiciones que eviten la dispersión de la fracción

respirable de polvo con contenido de sílice.
• Inspección de faldones, identificando aquellos que se encuentren deteriorados.

• Plan de mantenimiento de faldones y seguimiento por SAP PM.
• Protocolo de compra actualizado que asegure la mantención de las características técnicas
requeridas de los equipos que posee el área y revisión de stock de faldones considerando lo
siguiente:
a. Dimensiones.
b. Diseño.
c. Peso.
d. Características del material, entre otros.

CONTROLES CRÍTICOS
1. Uso correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de acuerdo al riesgo

residual.
(Conducta o acto)
Objetivo del control:
• Evitar la inhalación de polvo en su fracción respirable, con contenido de sílice sobre

el 50% del LPP mediante el uso correcto del equipo de protección respiratoria (EPR).
Factores que erosionan la efectividad del control crítico:
• Falta de inducción respecto a la utilización del equipo de protección respiratoria

(EPR).
• Respirador/filtros inadecuados (tipo, talla, modelo, diseño incompatible con otros
EPP).
• Estado defectuoso (arnés, válvulas, filtros, cuerpo del respirador, limpieza).
• Mal uso, porte inadecuado, uso de barba, bandanas u otro elemento entre cara y
respirador que impida el sello.

¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuándo?

Desempeño (Criterio)
Rendimiento Elementos de soporte, monitoreo y Dueño(a) del Monitoreo del Re

esperado del control medición del control riesgo control es
Registro del proceso de selección del equipo de pro- A

tección respiratoria (EPR), según concentraciones de p
sílice en el área de trabajo: e
¿Dispongo de la pauta de selección del equipo de pro- tr
tección respiratoria (EPR)? Superintendente(a) m
¿Se definió el �po de filtro, �po de respirador y nivel del área crí�ca/ Cada vez que se c
de protección? Jefe(a) de salud s
seleccione
¿Se realizaron las pruebas del protector respiratorio ocupacional m
en terreno? a
¿Se realizó un análisis y selección final? d
DE: 100% de los registros de selección del equipo de p
protección respiratoria (EPR) en el área, según las re
concentraciones de sílice.
Asegurar la
protección
efec�va del D
trabajador(a) Verificación de realización de pruebas de ajuste p
mediante la cuan�ta�vo de sello para los trabajadores(as) del
área expuestos(as) sobre el 50% del LPP de sílice:
correcta
¿Se realizaron las pruebas de ajuste del respirador a
selección, uso, los trabajadores(as) expuestos(as) sobre el 50% del
Superintendente(a)
Anual
mantenimiento y LPP?
del área cri�ca
almacenamiento ¿Se orienta al trabajador sobre el uso de vello facial? A
del equipo de DE: 100% de pruebas realizadas a los trabajadores(as)
protección que u�lizan equipo de protección respiratoria (EPR).
respiratoria
Capacitación a los trabajadores(as) expuestos(as)

sobre el LPP de sílice:
¿Su equipo de trabajo está instruido sobre el progra-
ma de protección respiratoria?
¿Su equipo de trabajo conoce los riesgos de exposi- Supervisor(a) del
ción a sílice? área crí�ca/ Anual
¿Su equipo de trabajo sabe cuál es el uso correcto, al- Dueño(a) del riesgo
macenamiento y mantenimiento del EPR?
DE: 100% de los trabajadores(as) expuestos(as) sobre
el 50% del LPP con capacitación del Programa de Pro-
tección Respiratoria.
*DE: Desempeño esperado

o? ¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuándo?

del Rendimiento Elementos de soporte, monitoreo y Dueño(a) del Monitoreo del

esperado del control medición del control riesgo control
Asegurar la Verificación:
protección ¿Mi respirador cuenta con los filtros adecuados?
efec�va del ¿Se encuentra en buen estado (válvulas, arnés)?
trabajador(a) ¿Uso el respirador con arnés sobre cabeza (no sobre el
mediante la casco)?
e se correcta ¿Uso el respirador con adecuado sello al rostro (sin
Trabajador(a) Cada vez
e selección, uso, bandana, barba, etc.)?
mantenimiento y ¿Todos mis compañeros(as)/jefes(as) lo usan?
almacenamiento DE: 100% de verificación diaria de uso y mantenimien-
del equipo de to de EPR de los trabajadores(as) expuestos(as) a la
protección fracción respirable de polvo con contenido de sílice
respiratoria sobre el 50% del LPP.
Desempeño obje�vo esperado del control: Protección efec�va mediante el uso correcto del equipo de protección res-
piratoria (EPR) para controlar la exposición a polvo con contenido de sílice sobre el 50% del LPP.
Ac�vador del rendimiento del control: El no uso o uso incorrecto del equipo de protección respiratoria (EPR).


2. Hermeticidad de cabinas de equipos móviles/vehículos (ventanas, puertas y

estructura) con sello de polvo que permitan aislación con el exterior en condi-
ciones óptimas.
(Objeto)
• Evitar el ingreso de polvo con contenido de sílice a la cabina de equipos móviles/

vehículos en zonas críticas de exposición sobre el LPP.
• Falta de inspección de ventanas, puertas, aire acondicionado y estructura de cabinas

de equipos móviles y vehículos.
• Falla en el plan y/o ejecución del mantenimiento de estructura de cabinas de equi-
pos móviles y vehículos.
• Falla o falta de las pruebas de efectividad del mantenimiento de los sellos y estruc-
tura de cabina (pruebas de humo, diferencia de presión u otra).
• Falla o falta de mantenimiento de sistemas de aire acondicionado del equipo y
ausencia de los filtros de alta eficiencia HEPA 100.



Análisis y evaluación que permita determinar por

cada grupo de equipos móviles/vehículos los dife-
rentes �empos de mantenimiento de sellos de puer-
tas, ventanas, estructuras y aire acondicionado:
¿Dispongo del análisis de �empos de mantención por Superintendente(a)
�po de equipo/vehículo de acuerdo a la velocidad de de mantenimiento/ Anual
deterioro? Servicios
E
DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
to en la totalidad de los equipos móviles/vehículos crí-
d
�cos. p
c
s
h
c
e
Plan de mantenimiento de sellos de puertas, venta- m
nas y estructuras de equipos móviles/vehículos en
Evitar el ingreso SAP PM:
de material ¿Dispongo del mantenimiento de todos los equipos
par�culado con móviles/vehículos al día?
contenido de ¿Se ejecutaron las órdenes de servicio de los reportes Superintendente(a)
sílice mediante la de los operadores(as)? de mantenimiento/ Semestral
herme�cidad de ¿Se realizaron las pruebas de humo, ultrasonido u Servicios
cabinas de otro a cabinas de equipos móviles/vehículos para ve-
equipos rificar la efec�vidad del sellado?
móviles/vehículos DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
to en la totalidad de los equipos móviles/vehículos crí-
�cos. D
n
Plan de mantenimiento de aire acondicionado en

SAP PM: A
¿Dispongo del mantenimiento de todos los equipos zo
móviles/vehículos al día?
Superintendente(a)
¿Uso los filtros de material par�culado estándar HEPA
de mantenimiento/ Mensual
(High Efficiency Par�culate Air) cuando sea posible y
Servicios
un filtro de aire de alta eficiencia para par�culas?
DE: 100% de cumplimiento del mantenimiento de sis-
tema de aire acondicionado de equipos móviles/vehí-
culos.



Protocolo de compra actualizado que asegure las ca-

racterís�cas técnicas y revisión de stock de elemen-
tos de sellado:
¿Dispongo de la catalogación de los repuestos crí�cos
y especificaciones técnicas actualizada?
Superintendente(a)
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de ele-
de mantenimiento/
mentos para sellado/aire acondicionado? Mensual
Evitar el ingreso ¿Los elementos de sellado/aire acondicionado adqui-
Abastecimiento/
de material ridos cuentan con las caracterís�cas técnicas especifi-
Servicios
par�culado con cadas en el protocolo de compra?
contenido de DE: 100% de stock mínimo de elementos de sella-
sílice mediante la do/aire acondicionado de acuerdo a las caracterís�cas
herme�cidad de técnicas requeridas en bodega.
cabinas de
equipos
móviles/vehículos
Verificación:
¿Está en óp�mas condiciones el equipo al inicio del
turno (sellado de puertas, ventanas, estructura de ca- Trabajador(a) Cada turno
binas y aire acondicionado)?
l
DE: 100% de registros de inspección diaria.
Desempeño obje�vo esperado del control: Reducción bajo el 50% del LPP en la fracción respirable de polvo con conte-
nido de sílice al interior de las cabinas de equipos móviles/vehículos.
Ac�vador del rendimiento del control: Contaminación del interior de la cabina por material par�culado respirable en
zonas de alta exposición.


3. Encerramiento/encapsulamiento de equipos operacionales fijos críticos en

línea de proceso y en óptimas condiciones de sellado.
(Objeto)
• Evitar derrames de mineral y filtraciones de polvo con contenido de sílice al ambien-

te desde equipos fijos críticos (correas transportadoras, buzones, harneros, chutes
de traspaso, molinos, chancadores, stock piles etc.) en la línea de proceso de plantas
• Falla en el plan de mantenimiento de estructuras de encerramiento/encapsulamien-

to de equipos en la línea de proceso de plantas (chancado, concentradora, etc.).
• Falta o deterioro del encerramiento/encapsulamiento.



A
Chancadores, Molinos y Harneros encerrados/en- e
capsulados con compuertas de control que permitan fi
aislación de la fuente y el control del proceso: f
¿Dispongo de todos los equipos mencionados con en- r
Superintendente(a)
cerramiento/encapsulamiento de forma eficiente? Semestral p
del área crí�ca
¿Dispongo del plan de mantenimiento y evaluación de c
la efec�vidad de elementos crí�cos en SAP PM?
s
DE: 100% de equipos con aislación de fuentes de
origen.
a
m
e
e
Asegurar la
d
eliminación de
lí
filtraciones de la
Stockpile completamente sellados según diseño: d
fracción
¿El diseño original del stockpile es eficiente? (
respirable de
¿Dispongo de todos los stockpile con sellados de c
polvo con
forma eficiente según diseño? e
contenido de Superintendente(a)
¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos Anual
sílice al del área crí�ca
crí�cos en SAP PM?
ambiente, DE: 100% de stockpile completamente sellados con
mediante el una efec�vidad del 95% y/o plan de implementación D
encerramiento/ en proceso. ta
encapsulamiento (c
de equipos en la
línea de proceso
de plantas
(chancado, A
concentradora, Correas transportadoras encerradas/encapsuladas a
etc.) con gualderas de doble labio y raspadores: c
¿Dispongo de la evaluación técnica con mediciones
cuan�ta�vas de las emisiones de correas transporta-
doras, definiendo las de mayor cri�cidad?
¿Dispongo de todas las correas crí�cas con sellados de
Superintendente(a)
forma eficiente? Semestral
del área crí�ca
¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos
crí�cos en SAP PM?
DE: 100% de correas transportadoras crí�cas encerra-
das/encapsuladas, disponen de gualderas de doble
labio y raspadores.
DE: 100% de cumplimiento de inspección mensual.



Asegurar la Traspasos con sellos, camas de impacto y bolsas de

eliminación de alivio de presión:
filtraciones de la ¿Dispongo de medidas complementarias para la re-
fracción ducción de la exposición a sílice, instaladas y manteni-
Superintendente(a)
respirable de das oportunamente?
del área crí�ca
Semestral
l polvo con ¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos
contenido de crí�cos en SAP PM?
sílice al DE: 100% de traspasos con sellos, camas de impacto y
ambiente, bolsas de alivio de presión.
mediante el
encerramiento/
encapsulamiento
de equipos en la Verificación:
línea de proceso ¿Reporto las condiciones de deterioro de los sistemas
de plantas de control de polvo disponibles en las instalaciones
Trabajador(a) Cada vez
(chancado, opera�vas?
concentradora, DE: 100% de reportes de trabajadores(as) en sistema
etc.) y con plan de cierre.
Desempeño obje�vo esperado del control: Mantener encerramiento óp�mo de equipos fijos crí�cos (correas transpor-
tadoras, buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, stockpiles etc.) en la línea de proceso de plantas
Ac�vador del rendimiento del control: Falla en el plan de mantenimiento de elementos de control (gualderas, bolsas de
alivio de presión, camas de impacto), en el encerramiento/encapsulamiento y aislación de estructuras de equipos fijos
crí�cos.


4. Hermeticidad de estructuras de salas de control, eléctricas, oficinas, comedo-

res y otras insertas en áreas con exposición a sílice por sobre el LPP.
(Objeto)
• Evitar contaminación de las salas de control, eléctricas, oficinas, comedores y otras

que se encuentran en áreas de exposición a la fracción respirable de polvo con
contenido de sílice por sobre el LPP.
• Falla o inexistencia de sistemas de aire acondicionado/presión positiva en casi-

nos-comedores, salas de control, eléctricas y oficinas.
• Deterioro de estructuras (techos, pisos, paredes).
• Falla en la disponibilidad de repuestos para el mantenimiento.



Plan de mantenimiento de aire acondicionado en ofi- A

cinas, salas de control, etc. y presión posi�va en ca- h
sinos-comedores insertos en áreas crí�cas de expo- s
sición: e
¿Iden�fiqué las instalaciones insertas en zonas crí�- o
cas de exposición a sílice? Superintendente(a)
Trimestral
c
¿El plan de mantenimiento �ene definida una fre- del área crí�ca o
cuencia que asegura un 100% de opera�vidad y efi- p
ciencia? c
¿Se u�lizan de filtros de alta eficiencia HEPA 100? e
DE: 100% de instalaciones con aire acondiciona- fr
do/presión posi�va operando. re
Asegurar la p
herme�cidad de c
salas de control, s
eléctricas, e
oficinas, Protocolo de compra actualizado y que asegure las in
comedores y caracterís�cas técnicas y revisión de stock de ele-
otras que mentos de sellado acús�co:
permita ¿Dispongo de la catalogación de los repuestos crí�cos
controlar la y especificaciones técnicas actualizada?
exposición a la ¿Está disponible en bodega el stock mínimo de ele- D
Superintendente(a) L
fracción mentos de sellado? Mensual
del área crí�ca
respirable de ¿Los elementos de sellado adquiridos cuentan con las
polvo con caracterís�cas técnicas especificadas en el protocolo
contenido de de compra?
sílice por sobre DE: 100% del stock mínimo de elementos de sellado
de acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeridas A
el LPP en su h
en bodega.
interior
Seguimiento al cumplimiento de órdenes de trabajo

de reparación de sellado de estructura, puertas y
ventanas según resultados de reportes:
¿Realizo un seguimiento mensual de las órdenes de Supervisor(a) del
Mensual
trabajo para la reparación del sistema de aire acondi- área crí�ca
cionado, estructuras, presión posi�va, etc.?
DE: 100% de cumplimiento de las órdenes de trabajo
de reparación.



Asegurar la
herme�cidad de
salas de control,
eléctricas,
oficinas,
l
comedores y Verificación:
otras que ¿Se encuentran opera�vos los sistemas de aire acon-
permita dicionado y sistemas de presión posi�va de las instala-
controlar la ciones u oficinas que están en zonas crí�cas de exposi- Trabajador(a) Cada vez
exposición a la ción a sílice?
fracción DE: 100% de reportes de trabajadores(as) en sistema y
respirable de con plan de cierre.
polvo con
contenido de
sílice por sobre
el LPP en su
interior
Desempeño obje�vo esperado del control: Niveles de exposición al interior de las instalaciones crí�cas bajo el 50% del
LPP en fracción respirable de polvo con contenido de sílice.
Ac�vador del rendimiento del control: Deterioro de estructuras (techos, pisos, paredes) que no permitan una correcta
herme�cidad.


5. Radiografía (RX) de tórax con técnica OIT a trabajadores(as) expuestos(as) a

sílice sobre el 50% del LPP, para asegurar salud compatible para el puesto de
trabajo.
(Sistema)
• Vigilar la salud compatible de trabajadores(as) para desempeñarse en operaciones

de alta exposición a material particulado respirable, con contenido de sílice por
sobre el 50% del Límite Permisible Ponderado (LPP).
• No existencia de la identificación de los grupos de exposición similar (GES) del área.

• No existe cuantificación ambiental del GES.
• No asistencia de los trabajadores(as) a los controles de salud (radiografía de tórax).
• No existencia de un plan de seguimiento de casos con restricciones médicas para el
cargo.



Matriz GES iden�ficada, evaluada y actualizada con

el 100% de la dotación de la Compañía: A
¿Se iden�ficaron los grupos de exposición similar s
Superintendente(a) c
(GES) de su área?
del área crí�ca/ lo
¿Fueron evaluadas cuan�ta�vamente? Trimestral
Jefe(a) de salud t
¿Se man�ene actualizada con la úl�ma dotación de
ocupacional e
RRHH?
DE: 100% de matriz GES actualizada con la dotación p
completa de la Compañía. c
s
5
Verificar realización de monitoreo de salud para tra-

bajador(a) expuesto(a) a sílice sobre el 50% del LPP,
mediante radiogra�a de tórax:
¿El monitoreo de salud anual se coordinó con la mu- D
Superintendente(a)
Asegurar la tualidad correspondiente? s
del área crí�ca/ De acuerdo al
salud ¿Se lleva control del cumplimiento mensual en deta-
Jefe(a) de salud nivel de riesgo
compa�ble de lle?
ocupacional
¿Las áreas opera�vas aseguran la asistencia de sus
los
trabajadores(as) al monitoreo de salud?
trabajadores(as)
DE: 100% de monitoreo de salud mediante radiogra�a A
expuestos(as) a de tórax a los trabajadores(as) expuestos(as).
polvo con
contenido de
sílice sobre el
50% del LPP Verificación de seguimiento y análisis de ges�ón de
casos (restricciones, contraindicaciones y observa-
ciones de salud):
Jefe(a) de salud
¿Los casos contraindicados, restricciones o con obser-
ocupacional/ Mensual
vaciones se encuentran ges�onados según corres-
RRHH
ponde?
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de segui-
miento y análisis de ges�ón de casos.
Verificación de condiciones de ap�tud de los traba-

jadores(as):
¿Mis trabajadores(as) se encuentran con su control de Supervisor(a) del
Mensual
salud (radiogra�a de tórax) al día? área crí�ca
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de segui-
miento y análisis de ges�ón de casos.



Asegurar la
salud
compa�ble de
Verificación:
l los
¿Tengo mi control de salud (radiogra�a de tórax) vi-
trabajadores(as) gente según la exposición a sílice? Trabajador(a) Mensual
expuestos(as) a DE: 100% de asistencia mensual de los trabajado-
polvo con res(as) expuestos(as) a sílice sobre el 50% del LPP.
contenido de
sílice sobre el
50% del LPP
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de los trabajadores(as) expuestos(as) a polvo con contenido de sílice
al sobre el 50% del LPP, con ap�tud para desempeñar sus funciones.
sgo
Ac�vador del rendimiento del control: Restricciones de salud asociadas a la vigilancia de sílice.


6. Operación del sistema de humectación de perforadora.
(Sistema)
• Evitar la dispersión de la fracción respirable de polvo con contenido de sílice al

ambiente de trabajo por falta de mantenimiento o de disponibilidad de agua del
sistema de humectación.
• Falla en el plan de mantenimiento del sistema de humectación de perforadora.

• Falla en el plan de reposición de agua del sistema de humectación de la perforadora.


Rendimiento Elementos de soporte, monitoreo y Dueño(a) del Monitoreo del

Plan de mantenimiento de sistema de humectación

de perforadoras:
¿El área dueña de los equipos dispone de un plan de
mantenimiento del sistema de humectación de perfo- Superintendente(a)
Mensual
radoras en la plataforma SAP PM? del área crí�ca
¿Se man�ene al día y con 100% de u�lización?
DE: 100% u�lización del sistema de humectación de
perforadoras.
Protocolo de compra actualizado que asegure las ca-

racterís�cas técnicas requeridas de las partes y
Asegurar la piezas (sistema de humectación aire comprimido,
reducción y boquillas, piping) del sistema de humectación de la
dispersión de las perforadora:
emisiones de la ¿Se iden�fican los repuestos crí�cos del sistema de
fracción respirable humectación en perforadora? Superintendente(a)
de polvo con ¿Están dadas las caracterís�cas técnicas de cada re- del área crí�ca/ Mensual
contenido de sílice, puesto según lo que establece el fabricante de la per- Abastecimiento
mediante la foradora?
humectación ¿Se asegura stock para evitar falta de repuestos?
durante los DE: 100% de stock mínimo disponible en bodega de
procesos de partes y piezas (sistema de humectación aire compri-
perforación mido, boquillas, piping) de acuerdo a caracterís�cas
técnicas requeridas.
Verificación:
¿Realicé la inspección diaria de qué perforadora
cuenta con una reserva de agua suficiente para la hu-
mectación?
¿El equipo �ene sistemas de humectación opera�vos? Trabajador(a) Diaria
¿Se informa inmediatamente para la reposición y/o
mantención?
DE: 100% de cumplimiento de registros de inspección
de reserva de agua diarios.
Desempeño obje�vo esperado del control: Evitar que polvo con contenido de sílice se disperse en el ambiente de tra-
bajo por falta de mantenimiento del sistema de humectación.
Ac�vador del rendimiento del control: Falla en el plan de mantenimiento del sistema de humectación.


EVENTOS NO DESEADOS

*EPR: Equipo de Protección Respiratoria
NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Gerencia corporativa de Seguridad y Salud
Vicepresidencia de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad

Ec Sso Sal 001 201120

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ec Sso Sal 001 201120

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ec Sso Sal 001 201120

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

III. Estrategia de Controles......................................................................... 17

Evento no deseado – Exposición de Trabajador(a) a

III. Estrategia de Controles 3

La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos(as),

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Incidentes de Alto Potencial

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Figura 1 - Estrategia SSO

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

7. Proceso de veriﬁcación 3. Seleccionar controles

6. Implementación en 4. Deﬁnir rendimiento

Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

3.2. Evento no deseado

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

3.7. Factores de erosión

Control Preventivo Control Mitigador

Figura 3 - Modelo bowtie

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

6.1. Adaptar el proceso en las compañías

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

6.3. Desarrollo de un plan de implementación

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y emplea-

6.4. Implementación del plan

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR(A) A POLVO CON CON-

*LPP: Límite Permisible Ponderado

18 III. Estrategia de Controles

Faldones de Operador(a) veriﬁca e

ambiente desde equipos

Sistema de alto vacío Sistema de buzón de

Contaminación de salas Herme�cidad de

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

1. Operador(a) mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos

2. Camiones aljibes operativos para regadío

• La Compañía debe realizar un análisis de la necesidad de camiones aljibes para el cumplimiento