CLASE N° 3

INTRODUCCIÓN A
LA PREVENCIÓN
DE RIESGOS

DOCENTE
ALEJANDRO ALARCÓN SEPÚLVEDA
INGENIERO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

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4.3. ¿Cómo motivar frente a los riesgos?

La motivación a los trabajadores es una de las tantas tareas que debieran cumplir las
personas que ejercen como supervisores o jefaturas de distintas áreas.

La motivación es un proceso propio de cada persona, que consiste en la ejecución de

conductas hacia un propósito que el individuo considere necesario y deseable.

Cuando conocemos a las personas que trabajan en nuestro entorno, la función de la

línea de mando es observar y conocer las necesidades, aspiraciones y deseos que
tienen los trabajadores. De esta manera podremos identificar cuál o cuáles son las
alternativas que podemos ofrecer para que se “motiven” y así lograr como empresa u
organización las metas deseadas.

Normalmente en las empresas y organizaciones, como única “motivación” son los

bonos o incentivos monetarios. Esta motivación es efectiva y destructiva en el tiempo,
ya que el trabajador se acostumbra a recibir incentivos monetarios, necesitando más
en el tiempo para poder realizar su trabajo. El empresario comienza con problemas a
futuro, debiendo subir sus costos para cubrir lo solicitado por los trabajadores.

Para motivar a los trabajadores se deben generar en las empresas las siguientes
acciones efectivas y menos costosas:

· Plan de promoción y ascenso.

· Concurso de pasantías.
· Reconocimientos sociales.
· Participación de comités especiales.
· Premiaciones.
· Reconocimiento de la Gerencia.
· Capacitaciones, etc.

Los encargados del área de Prevención de Riesgos deben permanentemente motivar,

educar y capacitar a los trabajadores en el uso de los implementos de seguridad y
Auto cuidado.

Elementos de Protección Personal

A todos los trabajadores de una empresa u organización, se debe explicar y motivar

que los elementos de protección personal, pueden evitar o minimizar un accidente.
Los elementos de protección personal son dispositivos o medios destinados a llevar
sujeto y/o utilizar por el trabajador o trabajadora, para que lo proteja de uno o más
riesgos.

Los elementos de seguridad que quedan excluidos de esta definición son:

· La ropa de trabajo corriente no destinada a la protección.

· Los equipos de los servicios de salvamento y socorro.
· Los elementos de seguridad de militares, policía y otros servicios de mantenimiento
del orden.
· Material de deporte.
· Material de autodefensa.

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La exclusión de esto elementos de seguridad, se debe a que no están Certificados por
las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización. Estas normas se dividen
en: Protección de la cabeza; Protección del cuerpo; Protección contra las radiaciones;
Protección de los brazos y manos y Protección de las piernas y pies, no incluyendo
este tipo de elementos.

Cómo se deben usar los E.P.P. (Elementos Protección Propios)

· Debe asignarse de forma personal.

· Deben ser de tamaños apropiados a cada trabajador, adecuándose a sus
condiciones.
· Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe.
· Su uso es selectivo, es obligatorio en todo lugar de trabajo.
· No deben permitirse alteraciones en su normal uso.
· No deben permitirse alteraciones al modelo original.
· Se deben mantener en buenas condiciones.
· Los fallos en los elementos de seguridad, deben ser informados de inmediato.
· Si utiliza uno o más elementos a la vez, éstos deben ser compatibles y eficaces.
· La jefatura directa debe revisar y supervisar el uso y estado de mantenimiento de los
elementos de seguridad que utilicen los trabajadores a su cargo.

La empresa debe entregar los elementos de protección personal

· El puesto de trabajo.
· Se entregarán gratuitamente y a cargo del trabajador.
· Según lo riesgos a proteger, y las partes del cuerpo que estarán expuestos, será el
elemento de seguridad que debe utilizar.
· Los trabajadores deberán recibir las instrucciones necesarias del buen uso
· de los elementos de protección personal, dejando por escrito.

Las ventajas de los elementos de protección personal, de acuerdo a:

· Existe una gran variedad de tipos disponibles en el mercado.

· Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador
· Disminuye la gravedad de las consecuencias del accidente
· Fáciles de implementar
· Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y el trabajador.

Sus desventajas

· No evitan los accidentes

· Genera molestias al trabajador
· El trabajador tiende a no usarlos
· Su utilización no siempre es la mejor solución

Principales partes del cuerpo donde se emplean los elementos de protección personal

· Protección de las vías respiratorias.

· Protección de los ojos y de la cara.
· Protección de la cabeza.
· Protección del oído.
· Protección de pies y piernas.

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· Protección de manos y brazos.
· Protección de la piel.
· Protectores del tronco y abdomen.
· Protección total del Cuerpo.

Para lograr que los trabajadores se concienticen y utilicen sus elementos de

protección personal, debemos motivarlos inculcándoles que sólo depende de ellos
auto cuidarse.

Auto cuidado

Las personas descubren sus capacidades lo que permite mejorar su comportamiento

valorándose a sí mismos, elevan su autoestima, regulan su vida emocional, dejan de
ser tan impulsivos, se comunican mejor con sus compañeros y seres queridos.

Las personas cuando logran adquirir estas capacidades positivas se dan cuenta que
la razón para el “comportamiento seguro” sólo depende de ellos mismos, sin la
necesidad de ser controlados.

El auto cuidado les entrega una mayor seguridad, las que utilizan y aplican en el diario
vivir y entorno familiar.

Motivar a las personas en el cambio de su conducta siempre es difícil, pero utilizando

técnicas amigables de Auto control, facilitan el cambio de las conductas frente al
riesgo que pueden ocasionarles accidentes graves. Cada trabajador debe ser líder de
sí mismo en materia de conducta segura.

4.4 Soluciones a los Riesgos

Como solución en las empresas, se realiza un Inventario de Riesgos Críticos para

detectar, controlar y tomar las medidas correctivas necesarias para minimizar los
riesgos.

Inventario de Riesgos Críticos

Es un registro ordenado que permite identificar los riesgos presentes en cada proceso
de la organización, es fundamental para implementar Planes de Prevención de
Riesgos confiables y exitosos.

Realizar el Inventario de Riesgos Críticos permitirá a la empresa generar los

correspondientes mapas de riesgo y con estos elaborar planes de acción para la
reducción y/o eliminación de los mismos.

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Para la elaboración de un inventario de riesgos críticos, se debe definir los productos
de producción que son críticos e identificar las áreas, equipos, materiales y tareas que
componen un proceso.

Puntos que se consideran para la elaboración de un Inventario de Riesgos Críticos:

· Identifique los peligros.

· Analice y evalúe cada peligro.
· Estructure el inventario.

Identificación de Peligros

Se procede a realizar una identificación de todos los Peligros en las distintas áreas y
procesos de la empresa, los que deberán ser registrados en el Inventario de Riesgos
Críticos.

En primera instancia y para cada proceso de la organización se deben identificar las

actividades relacionadas.

Para cada Actividad se deben identificar los peligros presentes de acuerdo a la tabla
de categoría de peligros.

El proceso de identificación debe considerar los peligros sobre:

(G) Gente
(E) Equipos
(M) Materiales
(A) Ambiente de Trabajo

Evaluación de Riesgos

Una vez identificados los peligros, se procede a evaluarlos para determinar su

magnitud, en función de su probabilidad de ocurrencia por la(s) consecuencia(s). La
magnitud del Riesgo (MR) se determina de acuerdo a la siguiente relación:

MR= PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

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Los criterios para definir Probabilidad son:
Probabilidad de ocurrencia Valor
Improbable de una enfermedad profesional Insignificante
1
Posible que ocurra un incidente con lesión y/o daño material leve Baja
= la organización debe definir una cantidad de veces que puede 2
ocurrir un incidente de este tipo en un período de tiempo y fijarla
como estándar.
Probable que ocurra un incidente con lesión y/o daño material = Media
la organización debe definir una cantidad de veces que puede 3
ocurrir un incidente de este tipo en un período de tiempo y fijarla
como estándar.

Probabilidad media de adquirir una enfermedad profesional.

Muy probable que ocurra un incidente con lesión y/o daño Alta
material = la organización debe definir una cantidad de veces que 4
puede ocurrir un incidente de este tipo en un período de tiempo y
fijarla como estándar.
Alta Probabilidad de adquirir una enfermedad profesional.

Los criterios para definir Consecuencias son:

Consecuencias Valor
Incidentes sin lesiones (accidentes sin tiempo perdido) Menor
Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad 1
profesional)
Incidentes con lesiones menores (accidentes sin tiempo perdido) Seria
Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad 2
profesional)
Incidentes con lesiones y/o daño material importante Mayor
Enfermedad Profesional reversible 3
Incidentes con lesión muy grave o mortal (Invalidez total/ Muerte) Grave
Enfermedad Profesional irreversible. 4

Nivel de significancia del Riesgo

Consecuencia Probabilidades Valor
(C) (P) esperado de Grado de Grado de
la Pérdida Criticidad Atención
(CxP)
4 Grave 4 Alta 16 a 12 Súper Crítica Turno-
(S.C.) Diaria
3 Mayor 3 Media 9a6 Altamente Diaria-
Crítica Semanal
(A.C)
2 Seria 2 Baja 4a2 Moderadament Semanal-
e Mensual
Crítica
(M.C.)
1 Menor 1 Insignificante 1 No Crítico Mensual-
(N.C.) Ocasional

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El nivel de significancia se debe registrar en el Inventario de Riesgos Críticos.

Todos los Riesgos Críticos, se analizarán para definir las medidas para su control, lo
que deberá ser registrado en el Inventario.

A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio relevante, se deberá
realizar una nueva identificación de Peligros / Evaluación de Riesgos.

Definiciones Generales

- Área Crítica
Espacio físico o sector donde funciona un proceso de producción. Ejemplo: taller
mecánico, oficina, bodega, etc.

- Equipo Crítico
Son aquellos cuya falla afecta de modo directo la seguridad del proceso, tales como:
maquinaria estática, herramientas, equipos, buses para traslado de personas, etc.

- Materiales Críticos
Son las materias primas e insumos que se utilizan o son resultado del proceso.

Tarea Crítica
Secuencia de pasos u operaciones que al ser ejecutadas de manera equivocada,
impide que el resultado sea el esperado.

Existen técnicas para utilizar en tareas críticas como:

· Observaciones planeadas.
· A.S.T (Análisis Seguro del Trabajo).
· Entrenamiento del personal.
· Exámenes Pre ocupacionales.
· Exámenes Ocupacionales.

- Magnitud del Riesgo (MR)

Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la combinación de valores de la

Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.
Es el Valor esperado de la pérdida (MR) y se calcula:

Fórmula
MR=C X P

MR= Valor esperando de la pérdida

C=Consecuencia
P=Probabilidad

- Consecuencia

Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades profesionales o

daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra el
incidente.

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- Probabilidad

Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un piso fundamental asociado

al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La probabilidad de ocurrencia de
un evento va a depender del tiempo de exposición, de las capacidades y cualidades
de la persona expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la
complejidad de la actividad, entre otras variables.

- Medidas de Control
Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas y elementos de
protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos, permisos de
trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc.

- Identificación de peligros

Proceso que permite identificar la existencia de un peligro.

- Evaluación de Riesgos

Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no

tolerable.

- Riesgo Crítico

Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para eliminar o reducir

de inmediato este nivel.

- Actividad

Conjunto de tareas, que junto a otras actividades constituyen un proceso. (Ej: limpieza
de escritorio).

- Tarea
Es la mínima división del trabajo, que se puede alcanzar manteniendo un fin en sí
mismo, es decir posee un propósito y un resultado específico. (Ej: retirar los
materiales, aplicar limpia muebles, sacar brillo, reubicar materiales).

5. LA CULTURA PREVENTIVA

La cultura preventiva en prevención de riesgos, implica el respeto a gozar de un

medio ambiente de trabajo seguro y saludable a todos los niveles.

Los ciudadanos debemos ser conscientes de los riesgos y sus responsabilidades,

empleando todos los medios disponibles para aumentar la sensibilización, el
conocimiento y la comprensión respecto de los conceptos de peligro y riesgo, así
como la manera de prevenirlos y controlarlos.

Además de crear una cultura preventiva en seguridad, también debemos tener

conciencia de la responsabilidad personal y profesional que tenemos frente a los
factores negativos que producen los accidentes.

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Debemos reforzar e inculcar a todo nivel educacional los temas en materia de
seguridad.

La cultura preventiva es lo que hace que en una empresa todo el mundo le dé

importancia, PERO DE VERDAD, a la Prevención de Riesgos.

6. SISTEMATIZACIÓN

La sistematización es conocer cómo hacer comprensible un concepto, valoriza

especialmente la recuperación de los saberes, opiniones y percepciones de las
personas que estarán participando de un proceso, a su vez, busca recuperar y
acumular el aprendizaje que deja la experiencia, generando un conocimiento diferente
al de una investigación.

Las diferentes definiciones sobre sistematización coinciden en tres elementos

fundamentales:

Reflexión crítica que tiene como propósito provocar procesos de aprendizaje.

Se orienta a describir y entender lo que sucedió en una experiencia y explicar
porque se obtuvieron esos resultados, para poder mejorarlos en el tiempo.
Ordena lo disperso o desordenado (prácticas, conocimientos, ideas, datos,
opiniones, etc.)

Resumiendo, la sistematización comparte técnicas, monitoreo de la información

actualizada y permanente y evaluación de los procesos, interpretación, resultados y
cumplimiento de objetivos.

La sistematización involucra tres aspectos:

Relaciona la práctica con la teoría
Es una actividad que produce conocimientos
Sirve para comprender y comunicar las prácticas de acción.

NOTA: La clave de la relación entre el Riesgo y Empresa, está en garantizar

sistemáticamente la integridad física, salud de los trabajadores propios y
subcontratistas y la continuidad operacional.

¡La vida está primero!

Sistemas Preventivos

A continuación, y como elemento central correspondiente a la sistematización, se

presenta el Sistema de Gestión Preventivo. (SGP)

El Sistema de Gestión Preventivo (SGP), permite el control del riesgo al que

pudiera estar expuesto un trabajador, garantizando en tomar las medidas de
seguridad necesarias y a tiempo, a fin de evitar daños en la salud del trabajador.

Para comprender mejor un poco más el significado de SGP se hace necesario aclarar
algunos conceptos:

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Sistema: conjunto de medios o recursos que actúan y se interrelación para alcanzar
un objetivo.
Gestión de una actividad: implica la planificación, organización y control de su
ejecución, para alcanzar el objetivo deseado.

Procedimiento (por escrito): forma específica de detallar las etapas a realizar en

una determinada actividad; como debe realizarse, quien debe hacerlo, cómo debe
hacerlo, cuando debe hacerlo, etc.

Proceso: múltiples actividades que componen una actividad, conjunto de fases

sucesivas de una actividad concreta o varias.

Sistema de gestión de la empresa: las empresas tienen un objetivo y desarrollan

una actividad global para alcanzarlo. El sistema constituido para gestionar esta
actividad se denomina Sistema Gestión de la Empresa.

Sistema de Gestión de la seguridad y salud en el trabajo: es aquella parte del

sistema de la empresa que se encarga de garantizar la salud de los trabajadores y
controlar las condiciones de trabajo.

Muchas veces existen barreras que impiden un buen funcionamiento del Sistema
Gestión Preventivo, estas son:

Las jefaturas, líneas de mando y trabajadores desconocen cuáles son sus roles,
funciones, responsabilidades y deberes.
Falta de liderazgo y dirección de las personas.
Falta de procedimientos, ausencias de inspecciones, investigación de accidentes
erróneos, falta de preparación y respuesta ante emergencias, auditorías, mala
planificación, etc.
La falta de cultura preventiva y un clima incierto de seguridad.

Estas barreras debemos eliminarlas y desarrollar un Sistema de Gestión de la

Seguridad confiable y eficiente. La “Identificación de Peligros” y la “Jerarquización de
los Riesgos” son la clave de todo sistema, pues permiten el desarrollo de “Controles
Eficaces”.

NOTA: La clave para prevenir accidentes graves o fatales, es planificar

diariamente las tareas a ejecutar.

El inicio de una cultura preventiva en los trabajadores, deberá estar basado en un

Sistema de Gestión que al menos contenga:

Un Sistema de Gestión único: Empresa, Contratistas y Subcontratistas donde la

información es compartida.
Un Sistema de Gestión coherente.
Integración dentro del Sistema de Gestión Investigación de Accidentes e Inventario
de Riesgos Críticos detallado por obra, faena o empresa.
Capacidad de tomar decisiones de control de riesgos, basado en información al día
e inmediata.

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Sistema Gestión Preventivo (SGP)

Para iniciar un SGP, debemos comenzar con los siguientes procesos:

a) Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (Inventario de Riesgos Críticos)

b) Identificación y Evaluación de Agentes de Riesgos de enfermedades profesionales.
c) Identificación y Verificación de Requerimientos Legales.
d) Técnicas de Auditoría de Sistemas de Gestión Preventivo

a) Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (Inventario de Riesgos

Críticos)

Los riesgos no se pueden controlar, pero si podemos manejarlos. La forma de

manejar los riesgos son:

Identificar
Evaluar
Gestionar
Controlar

Para lograr este objetivo, se requiere:

Trabajo en equipo
Sistemática

Resultado:
Controlar las variables
Minimizar los Riesgos
Incorporar acciones preventivas y correctivas

b) Identificación y Evaluación de Agentes de Riesgos de enfermedades

profesionales.

Es el pilar central de nuestra Gestión Preventiva, tomando en consideración:

Enfoque de Procesos
Análisis crítico
Mejorar la identificación de Peligros
Mejorar la Evaluación de Riesgos
Definición de Herramientas más adecuadas

Procesos para identificar y evaluar Agentes de

Riesgos de enfermedades profesionales.

1. Proceso de Identificación: Reconocer áreas y agentes

Debemos determinar e identificar las áreas de trabajo donde se realizan las

actividades. Ejemplo: Laboratorios, bodegas, almacenes, etc. y los agentes que
estará expuesto el trabajador. Ejemplo: Agente físico, Agente biológico, Agente
Químico.

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2. Proceso de Evaluaciones Diagnósticas: Descubrir los puestos de trabajo más
vulnerables.

Es la evaluación que podemos determinar cuáles son los puestos de trabajo más
vulnerables. Ejemplo: trabajador que recolecta la basura, trabajador expuesto a
sobrecargas posturales, trabajador con movimientos repetitivos, etc.

3. Proceso de Evaluaciones Intensivas: Determinar los puestos de trabajo críticos.

Es la evaluación que podemos determinar cuáles son los puestos de trabajo más
críticos. Ejemplo: trabajador expuesto a altas temperaturas, trabajador expuesto en
faenas subterráneas, trabajadores expuestos a gran altura, etc.

4. Programa de Trabajo para Agentes Críticos: Disminuir el Riesgo de Enfermedad

Profesional.

Programa de Vigilancia Médica

Es la utilización de una serie de técnicas y otros datos de salud (encuestas, análisis,

etc.) de forma periódica, para conocer los cambios de estado de salud de un
trabajador o un conjunto de trabajadores. Sus resultados nos dirán quienes presentan
enfermedades, en que sección o fase de la empresa son más frecuentes y en qué
época aparecen, aumentan o disminuyen o desaparecen.

Programa de Vigilancia ambiental, Programa de Capacitación

Es la utilización de técnicas que nos permiten detectar los cambios de salud de un

trabajador por su entorno ambiental y que están directamente relacionados con los
riesgos a los oídos, ojos, la piel, sobreesfuerzos y riesgo pulmonar.

Programa de Gestión de Elementos de Protección Personal

Realizar la evaluación de cada puesto de trabajo y faena a ejecutar para determinar

cual elemento de seguridad, debemos utilizar. Existen elementos de protección
personal de uso obligatorio como: casco de seguridad, lentes o antiparras, zapato o
botín de seguridad, ropa reflectante.

5. Indicadores: Asegurar el Seguimiento y Control de los Programas

A través de indicadores numéricos y estadísticas podremos controlar la efectividad del

Sistema de Gestión Preventivo.

6. Procedimiento documentado para la Gestión de Sistema Ocupacional: Asegurar la

mejora continua del proceso.

Un Sistema de Gestión debe estar documentado con procesos que busquen apoyar,
guiar e incentivar en un camino al mejoramiento de la gestión y sus resultados hasta
alcanzar los objetivos trazados. Esto nos lleva a mejorar la calidad de los
trabajadores, productos y servicios llegando a ser empresas u organizaciones más
competitivas.

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c) Identificación y Verificación de Requerimientos Legales.

Se debe identificar nuestra legislación actualizada y vigente que estará incluida en

nuestro Sistema de Gestión Preventivo.

Ejemplo: Ley 16.744 “Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y

Enfermedades Profesionales”

d) Auditoría al Sistema

Objetivo General

Verificar que la organización cuenta con un sistema o Programa de Prevención de

Riesgos, capaz de evitar las perdidas a la organización debido a los accidentes
(personales, daños a la propiedad, al proceso de medio ambiente) y que permita a la
vez garantizar la salud de sus trabajadores.

Plan de la Auditoría

El por qué?---- Se va a realizar la auditoría

Qué?----- Se va a tocar en la auditoría
Cuándo?---- de qué fecha a qué fecha
Cómo? ---- Cuáles van a ser los criterios, formatos y la forma en que se va realizar
la auditoría. La metodología
Dónde?---- Que lugares se pretende visitar
Quienes ----- Van realizar la auditoria

Que se debe auditar:

Las inspecciones formales y no planeadas

Los Análisis de Riesgos de las tareas y procedimientos (A.S.T)
Las Observaciones de Seguridad
Las Investigaciones de Accidentes
La Preparación de las Emergencias
Las Normas, reglas e instructivos de la organización
Capacitación en seguridad a los trabajadores
Entrenamiento y mantenimiento preventivo
Equipos de Protección Personal

En las Auditorías se debe registrar:

Análisis de causas de los hallazgos o desviaciones

Propuesta de Acciones correctivas y preventivas
Seguimiento
Evaluación de eficacia
Impacto en los indicadores de gestión
Informes y reportes a la alta Gerencia
Actas de revisión del sistema
Fijación de objetivos y metas (indicadores)
Requerimientos de capacitación

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 PLANES DE PREVENCIÓN

El plan de prevención de riesgos laborales es el grupo de medidas, procedimientos

y medios que tienen por objeto minimizar, reducir o eliminar los riesgos laborales que
han sido detectados en la evaluación de riesgos efectuado en la empresa.

En esta evaluación de los riesgos inicial se deberán encontrar los posibles riesgos
que están relacionados con la actividad de la empresa, y una vez detectados y tras
eliminar los riesgos innecesarios o evitables mediante algún tipo de actuación
concreta, se procederá a realizar el Plan de Prevención de Riesgos laborales, para
reducir los riesgos que no se han podido subsanar, o no puede ser enteramente
evitados.

¿QUIÉN DEBE REALIZAR EL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES?

El empresario es el responsable de que se realice el plan de prevención de riesgos

laborales en la empresa, pero en su elaboración, evaluación y continuo seguimiento
debe de participar el encargado del área de Prevención de Riesgos o un integrante
del Comité de Seguridad y Salud.

¿CÓMO SE REALIZA EL PLAN DE PREVENCIÓN?

Los siguientes serian los pasos a seguir para la realización del Plan de Prevención de
Riesgos Laborales en cualquier empresa.

a) Definición de objetivos

Definir los objetivos generales y específicos que se quieren conseguir y definir cuáles
son los riesgos laborales que se quieren reducir y controlar Lo primero que hay que
hacer es definir los objetivos que se quieres conseguir.

b) Listado de actividades

Posteriormente tenemos que realizar una lista de las actividades que se han de
realizar necesariamente en la empresa y que generan posibles riesgos laborales. En
esta lista hay que detallar donde se realiza cada una de estas actividades, cuales son
las posibilidades de que este riesgo ocurra y que medidas preventivas hay que tomar
para realizar cada una de estas actividades.

c) Orden de prioridades

En el caso de las actuaciones a realizar no puedan ser desarrolladas o puestas en

marcha inmediatamente, se realizará un listado en el que se expondrán las acciones a
realizar y los plazos previstos para cada una de ellas, anteponiendo las acciones que
reducen los riesgos detectados en cuanto a su gravedad o frecuencia.

Responsables

Para cada acción o grupo de acciones a realizar, para evitar los riesgos laborales
detectados se asignará a una persona responsable. Este trabajador deberá informar
de los cambios y de la situación actual del riesgo y acción encomendada.

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Ejemplo: Existe un riesgo de explosión o incendio, debido a el vertido de petróleo y
bencina en la zona donde se carga combustible. Al responsable se le asigna la tarea
de la continua limpieza de dicha zona y de informar a las personas que usan las
instalaciones de las normas aplicables a esta parte de la empresa por medio de un
tríptico, folleto o letreros donde se indique “No fumar”, “No hablar por celular”, etc.

Recursos asignados

También se realizará un listado completo de los recursos, ya sean materiales o

humanos que forman parte del Plan de Prevención de Riesgos laborales.

Procedimientos de control

Por último hay que definir una serie de procedimientos que requieren la confección de
procedimientos y que tendrán por objeto controlar y verificar la efectividad del plan de
prevención de riesgos laborales, así como comprobar su cumplimiento.

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