Pets Matto Mecánico 2024

PETS MANTTO
MECÁNICO
MINERALIS
2024
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO ISO 45001 - ISO 14001
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
LISTA DE PROCEDIMIENTOS
1.1. ST1-PETS-01 Reparación Manual de Neumáticos en Interior Mina.
1.2. ST1-PETS-02 Parchado de Cámaras para Llantas.
1.3. ST1-PETS-03 Reparación de Llantas de equipos.
1.4. ST1-PETS-04 Trabajos con Soldadura Eléctrica.
1.5. ST1-PETS-05 Trabajos con Esmeril Angular/Eléctrico.
1.6. ST1-PETS-06 Reparación de Freno de Parqueo y Servicio en Interior Mina.
1.7. ST1-PETS-07 Reparación de Cilindro Hidráulico
1.8. ST1-PETS-08 Reemplazo de Motor Diésel
1.9. ST1-PETS-09 Reemplazo de Componentes de Transmisión (Convertidor, Cajas y Ejes)
1.10. ST1-PETS-10 Cortes y Soldadura con Equipos de Oxiacetileno.
1.11. ST1-PETS-11 Uso de Tecle Eléctrico.
1.12. ST1-PETS-12 Trabajos de Maquinado en Taladro de Banco.
1.13. ST1-PETS-13 Trabajos de Maquinado con Fresadora.
1.14. ST1-PETS-14 Soldadura en Espacios Confinados
1.15. ST1-PETS-16 Reparación de Componentes Eléctricos de Equipos Pesados y Livianos.
1.16. ST1-PETS-17 Cableado de Equipo Pesado y Liviano.
1.17. ST1-PETS-19 Inspección de Equipos.
1.18. ST1-PETS-20 Uso de Torno.
1.19. ST1-PETS-21 Mantenimiento de Bomba Estacionaria.
1.20. ST1-PETS-22 Mantenimiento Preventivo de Equipo Jumbo
1.21. ST1-PETS-23 Mantenimiento preventivo de Scooptram
1.22. ST1-PETS-24 Mantenimiento Preventivo De Lanzador De Concreto
1.23. ST1-PETS-30 Uso de Esmeril de Banco

ACUMULACIÓN PARCOY N° 1 2021
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO ISO 45001 - ISO 14001 / PLANTA PARCOY
Código:

ST1-PETS-11
Área:
USO DE TECLE ELÉCTRICO Y MECÁNICO Versión:
Mantenimiento
02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico, electricista, soldador o personal de operación con autorización vigente.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. Mameluco verde limón con cintas reflectivas no rotas.
2.2. Guantes de cuero o hyflex.
2.3. Protector de cabeza tipo jockey con barbiquejo.
2.4. Respirador con cartucho contra gases, filtro contra polvo (caso de interior mina).
2.5. Zapatos con punta de acero, botas de jebe con punta de acero (caso de interior mina).
2.6. Tapones auditivos limpios no rotos.
2.7. Lente de seguridad o gafas protectora.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Equipos
3.1. Tecle de accionamiento eléctrico o mecánico.
Materiales
3.2. Cadenas.
3.3. Estrobos.
3.4. Estructura de izaje.
3.5. Eslinga.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar y preparar el lugar de trabajo.
4.2. Inspeccionar el mando del tecle eléctrico, comprobar su funcionamiento, y la correcta
función de los botones.
4.3. Inspeccionar el estado de los ganchos, cadenas, uniones, pernos de ensamble, carros
monorriel de transporte.
4.4. Proceder a Colocar el elemento u objeto a ser izado asegurado con estrobos, cadenas o
sogas según sea su peso o situación.
4.5. Mantener personal alejado del área de maniobra (fuera de la línea de fuego).
4.6. Despejar el camino por donde se trasladará el material y proceder al izaje.
4.7. Prestar atención al desplazamiento del material, su movimiento, libertad del trayecto y las
cadenas del tecle, tanto en el izaje y descargar como en el traslado.
4.8. Depositar con cuidado la carga transportada y desconectar del tecle para el uso debido.
5. RESTRICCIONES
5.1. No ize, si no cuenta con autorización vigente.
5.2. No ize, si no está despejado el camino por donde se trasladará el material
5.3. No ize, si los ganchos, cadenas, uniones, pernos de ensamble, carros monorriel de
transporte se encuentren en mal estado (deteriorados y viejos).
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Representante del CSST:

Supervisor de Mantto Mecánico Ingeniero Residente: Ingeniero de Seguridad: Cornejo Osorio Junior Eder
Hurtado Quintanilla Percy Luis Vega Seminario Eduardo Javier
Fecha de elaboración: 02-03-2023 Fecha de Aprobación: 09-03-2023
Código:

ST1-PETS-11
Área:
USO DE TECLE ELÉCTRICO Y MECÁNICO Versión:
Mantenimiento
02
Página: 2 de 2
6. RIESGOS POTENCIALES
6.1. Aplastamiento.
6.2. Golpes, cortes y fracturas.
6.3. Electrocutamiento.
6.4. Daños a la salud.

Código:
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO ST1-PETS-12
TRABAJOS DE MAQUINADO EN Área: Mantenimiento
TALADRO DE BANCO Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico capacitado en taladro de banco.
2.1. Mameluco verde limón con cintas reflectivas.
2.3. Zapatos con punta de acero.
2.5. Lentes de seguridad.
2.6. Correa de seguridad.
2.7. Protector auditivo.

Equipos
3.1. Taladro de Banco.
Herramientas
3.2. Marcador metálico.
3.3. Brocas.
3.4. Porta placas.
3.5. Mandril o porta brocas.
3.6. Llaves mixtas.
3.7. Martillo.
3.8. Micrómetro.
3.9. Reloj comparador.
3.10. Flexómetro.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar el equipo (Taladro de banco) se encuentre operativo, los ajustes de los
seguros y otros.
4.2. Revisar el área de trabajo, para eliminar condiciones inseguras, verificar si cuenta con las
herramientas y materiales necesarios.
4.3. Delimitar el área de trabajo.
4.4. Colocarse los EPP’s correspondientes considerando la naturaleza del trabajo, estos no
deben de estar rotos, deteriorados.
4.5. Colocar el cabezal y accesorios de corte de maquinado y asegurar de acuerdo al
procedimiento de montaje.
4.6. Apagar la máquina y proceder con el orden y limpieza.
4.7. Regresar los equipos y/o materiales a su lugar de almacenaje.
4.8. Reportar el trabajo diario y las observaciones respectivas
5. RESTRICCIONES
5.1. No inicies los trabajos sin verificar la operatividad del equipo y sus accesorios.
Código:
TRABAJOS DE MAQUINADO EN Área: Mantenimiento
TALADRO DE BANCO Versión: 02
Página: 2 de 2
5.2. No realizar los trabajos de maquinado sin tener la debida autorización y capacitación
respectiva.
5.3. No realizar los trabajos de maquinado si no tienes los EPP´s completos y en condiciones
de uso.
6.1. Golpes, fracturas.
6.3. Caída de persona, equipo y/o materiales.
6.4. Quemadura.
6.5. Ceguera.
Código:
CORTE Y SOLDADURA CON EQUIPO DE Área: Mantenimiento
OXIACETILENO Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico o soldador con autorización vigente.
2.4. Escarpines de cuero.
2.5. Guantes de cuero.
2.6. Mandil de cuero.
2.7. Careta para molar.
2.8. Lentes para equipo oxicorte (lentes tipo copa).
2.9. Respirador contra gases.
2.11. Tapones para oídos.
2.12. Arnés y línea de vida (si el trabajo se realiza en altura).
Equipos
3.1. Equipos de Oxicorte.
3.2. Extintor.
Herramientas
3.3. Escobilla de Fierro.
3.4. Escuadras y reglas para caldereros.
3.5. Compás de corte.
3.6. Punzones.
3.7. Cinceles.
3.8. Martillo.
3.9. Caña de corte.
3.10. Llaves mixtas (1 1/8” y 1 ¼”).
3.11. Carretilla porta botellas
Materiales
3.12. Tiza para marcar fierro.
3.13. Biombos.
3.14. Conos de seguridad
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Realizar su PETAR antes de empezar el trabajo; en caso de que haya presencia de
materiales inflamables a menos de 20 metros.

Código:
Página: 2 de 2
4.2. Inspeccionar el estado de los equipos de oxicorte (verificar que las botellas de acetileno y
oxígeno se encuentren sin abolladuras, con capucha contra golpes, verificar que las
mangueras estén sin cortes, picaduras y con abrazaderas, verificar que las válvulas de
anti retorno de llamas estén operativas, no rotas, no desgastadas, verificar que las
botellas de oxígeno y acetileno estén fijados a su base con cadena).
4.4. Delimitar el área de trabajo colocando biombos, conos de seguridad en ambos extremos.
4.5. Colocarse los EEP adecuados considerando la naturaleza del trabajo: No roto, no
deteriorado.
4.6. Ubicar la máquina de soldar en un lugar seguro y a una distancia no menor de 5 metros
de las botellas de oxígeno y acetileno.
4.7. Atar el Equipo Oxicorte con una cadena o sunchos metálicos a un lugar fijo o estar
ubicado en un carro porta botellas.
4.8. Colocar las planchas a trazar sobre una superficie plana.
4.9. Colocar el soplete sobre la plancha a cortar, retirar las escorias con un cincel y
esmerilarlas.
4.10. Desinstalar el equipo oxicorte.
4.12. Aplicar orden y limpieza en la zona de trabajo.
5. RESTRICCIONES
5.1. No inicie el trabajo si no cuenta con autorización vigente.
5.2. No iniciar el trabajo sin realizar el PETAR.
5.4. No inicie los trabajos si no elimina fuentes inflamables en el área de trabajo.
5.5. No realizar los trabajos de corte y soldadura a menos de 10 metros de las botellas de
oxígeno y acetileno.
5.6. No realizar los trabajos de corte y soldadura si no tienes los EPP´s completos o estén
rotos o deteriorados.
6.1. Explosión.
6.5. Gaseamiento.
6.6. Incendio.
6.7. Quemadura.

Código:

ST1-PETS-14
Área: Mantenimiento
SOLDADURA EN LUGARES CONFINADOS
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Soldador o mecánico autorizado en soldadura.
1.2. Vigía.
1.3. Supervisor.

2.3. Mandil de cuero no roto.
2.4. Guantes de cuero mosquete largo.
2.5. Zapatos punta de acero, botas de jebe con punta de acero (caso de interior mina).
2.7. Máscara de soldadura de yelmo con lunas N° 12.
2.8. Respirador con filtro de carbón activado (caso de interior mina).
2.9. Arnés de seguridad (caso de trabajos en altura).
2.10. Correa portalámparas y lámpara minera (caso de interior mina).

Equipos
3.1. Máquina de soldar y accesorios.
3.2. Extintor.
3.3. Equipo de monitoreo de gases.
Herramientas
3.4. Cincel
3.5. Martillo
Materiales
3.6. Electrodos.
3.7. Detergente.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Elaboración de un PETAR antes de empezar el trabajo.
4.2. Inspeccionar el área de trabajo y la ventilación, usando el VEO trabajos en caliente
4.3. Abrir todas las compuertas existentes del lugar donde se realizará el trabajo.
4.4. Efectuar la descarga total de combustible u otro material del espacio confinado.
4.5. Ventilar con aire comprimido por espacio de media hora como mínimo.
4.6. Ingresar al interior, realizar la medición de gases con el equipo de medición adecuado,
verificar que estos se encuentren bajo los límites máximos permisibles.
4.7. Lavar el espacio confinado o área de trabajo con detergente, si este ha contenido
materiales combustibles o inflamables, dos veces como mínimo antes de realizar los
trabajos de soldadura.

Código:

ST1-PETS-14
SOLDADURA EN LUGARES CONFINADOS
Versión: 02
Página: 2 de 2
4.8. Mantener las compuertas bien abiertas.

4.9. Utilizar línea de vida y 2 personas expectantes fuera del espacio confinado.
4.10. Verificar las condiciones operativas del equipo, cables, válvulas de seguridad, tableros.
4.11. Iniciar los trabajos de soldadura.
4.12. Realizar el orden y limpieza del área de trabajo.
4.13. Reponer y ajustar todas las compuertas que fueron abiertas.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar ningún trabajo, si no se tiene el Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo
(PETAR).
5.2. No ingresar al espacio confinado, si no se ha realizado los monitoreos de gases y que
estos estén bajo los límites máximos permisibles.
5.3. No trabajar en el espacio confinado sin vigías en la parte exterior.
6.1. Gaseamiento.
6.2. Asfixia.
6.3. Explosión.
6.4. Quemaduras.
6.6. Ceguera.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código:
REPARACIÓN DE COMPONENTES ST1-PETS-16

ELECTRICOS DE EQUIPOS PESADOS Y
Versión: 02
LIVIANOS Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Técnicos electricistas automotriz
2.1. Mameluco con cintas reflectivas.
2.2. Protector de cabeza
2.3. Barbiquejo.
2.4. Respirador con cartucho contra gases y filtro contra polvo.
2.5. Guantes dieléctricos
2.6. Guantes Hyflex
2.7. Guantes de seguridad
2.8. Botas de jebe con punta de acero.
2.10. Correa porta lámpara.
2.11. Lámpara minera.
2.12. Tapones auditivos.
Equipos
3.1. Multitester.
Herramientas
3.2. Alicate de corte.
3.3. Alicate universal
3.4. Lock out, tag out.
3.5. Destornillador de diferentes tipos.
3.6. Juego de dados 14/” hasta ¾”
3.7. Juego de llaves mixtas de ¼” hasta ¾”
Materiales
3.8. Solvente dieléctrico
3.9. Grasa para rodajes
3.10. Cable automotriz
3.11. Cinta Aislante de diferentes tipos.
3.12. Precintos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar y verificar el área de trabajo
4.2. Orden y limpieza
4.3. Desarmado de componente
4.4. Lavado de componente
4.5. Evaluación de componente

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código:
REPARACIÓN DE COMPONENTES ST1-PETS-16

ELECTRICOS DE EQUIPOS PESADOS Y
Versión: 02
LIVIANOS Página: 2 de 2
4.6. Retiro de almacén de repuestos a cambiar

4.7. Armado de componente
4.8. Prueba y verificación de parámetros del componente
4.9. Almacenaje del componente reparado
4.10. Dejar el área de trabajo ordenado y limpio
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar ningún tipo de trabajo si no se ha confirmado el seccionamiento de energía
del tablero que alimenta a la subestación e la que se va a trabajar.
5.2. No realizar los empalmes en paralelo.
5.3. No realizar ningún trabajo sino se tiene todos los EPP o estos están rotos, deteriorados.
6.1. Electrocución.
6.2. Quemaduras.
6.3. Golpes y cortes.
6.4. Caída de personas

Código:

ST1-PETS-17
CABLEADO DE EQUIPO PESADO Y LIVIANO
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Técnicos electricistas automotriz
2.1. Mameluco con cintas reflectivas.
2.2. Protector de cabeza
2.3. Barbiquejo.
2.4. Respirador con cartucho contra gases y filtro contra polvo.
2.5. Guantes dieléctricos
2.6. Guantes Hyflex
2.7. Guantes de seguridad

Equipos
3.1. Multitester.
Herramientas
3.3. Alicate universal
3.4. Lock out, tag out.
3.5. Destornillador de diferentes tipos.
3.6. Juego de dados 14/” hasta ¾”
3.7. Juego de llaves mixtas de ¼” hasta ¾”
3.8. Cizalla corta cable
3.9. Prensas terminales
3.10. Pistola de aire caliente
3.11. Taladro manual
3.12. Amoladora recta
Materiales
3.13. Solvente dieléctrico
3.14. Grasa para rodajes
3.15. Cable automotriz
3.16. Tubería conduit de diferentes medidas
3.17. Tubería termocontraible de diferentes medidas

Código:

ST1-PETS-17
CABLEADO DE EQUIPO PESADO Y LIVIANO
Versión: 02
Página: 2 de 2
3.18. Interruptores térmicos de diferentes amperajes

3.19. Borneras
3.20. Conectores
3.21. Porta Relay
3.22. Cinta Aislante de diferentes tipos.
3.23. Precintos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar y verificar el área de trabajo
4.2. Orden y limpieza
4.3. Avellanado de tableros
4.4. Pintado de tableros
4.5. Montaje de componentes en tableros
4.6. Cableado de tableros
4.7. Preparación de harneses del equipo
4.8. Montaje de tableros en el equipo
4.9. Cableado de harneses en el equipo
4.10. Montaje e instalación de componentes eléctricos de equipo como faros, alarmas,
circulina, intermitentes y baterías.
4.11. Uso de Lock out y Tag out
4.12. Energizado de equipo
4.13. Prueba de arranque de equipo
4.14. Dejar el área de trabajo ordenado y limpio.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar ningún tipo de trabajo si no se ha confirmado el seccionamiento de energía
del tablero que alimenta a la subestación e la que se va a trabajar.
5.2. No realizar los empalmes en paralelo.
5.3. No realizar ningún trabajo sino se tiene todos los EPP o estos están rotos, deteriorados.
6.2. Quemaduras.
6.4. Caída de personas

Código:

ST1-PETS-19
Área:
INSPECCIONES DE EQUIPOS Versión:
Mantenimiento
02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico de equipo trackless y sostenimiento.

2.3. Respirador con filtro de polvo y cartuchos contra gases (caso de interior mina).
2.6. Tapón de Oídos.
2.7. Correa porta lámpara (caso de interior mina).
2.8. Lámpara minera (caso de interior mina).

Herramientas
3.1. Llaves mixtas y dados.
Materiales
3.2. Tacos de madera.
3.3. Conos de seguridad.
3.4. Eslingas, cadenas o estrobos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar y verificar que no exista roca suelta y/o shotcrete craquelado en techo o
hastiales del taller o lugar de trabajo.
4.2. Limpiar los lubricantes y combustibles, derramados en el piso del taller.
4.3. Ubicar el equipo sobre base horizontal e inmovilizar el equipo con tacos.
4.4. Verificar que el equipo esté apagado.
4.5. Colocar la tarjeta de bloqueo del equipo.
4.6. Delimitar el área de trabajo, con cinta o conos de seguridad cuando se está realizando
maniobras de izaje.
4.7. Despresurizar el equipo y verificar que las presiones hidráulicas estén “0”.
4.8. Utilizar bandejas con asas para evitar derrames de aceites.
4.9. Realizar las inspecciones del equipo con sus componentes
4.10. Inspeccionar que los elementos de izaje (tecle, cadena, estrobos, caballete), estén no
deteriorados, agrietados, doblados o rotos.
4.11. Inspeccionar que el tecle a usar tenga una capacidad mayor a la carga que se va a izar
(mínimo 2 toneladas) estando señalizado la capacidad máxima en el lugar donde se
encuentra.
4.12. Retirar los tacos de madera, conos de seguridad, tarjeta de seguridad.
4.13. Despejar y delimitar la zona de trabajo.

Código:

ST1-PETS-19
Área:
INSPECCIONES DE EQUIPOS Versión:
Mantenimiento
02
Página: 2 de 2
4.14. Antes de arrancar el equipo, y al momento de realizar las pruebas en el equipo

asegurarse que ninguna persona, material o herramienta se encuentre dentro del espacio
delimitado, cerca o debajo del componente reparado.
4.15. Verificar que las reparaciones no tengan fugas de aceite hidráulico o fallas en la
reparación.
4.16. Ordenar y Limpiar, para evitar caídas o golpes por mala disposición de materiales o
lubricantes en el lugar de trabajo.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar el trabajo si no se cuentan con todos los EPP´s correspondientes o estos se
encuentren rotos, deteriorados.
5.2. No estacionar el equipo en desniveles.
5.3. No iniciar ningún trabajo si el equipo no se encuentra totalmente inmovilizado.
5.4. No iniciar la despresurización sin asegurarse que el equipo este sin energía.
5.5. No utilizar las herramientas, que se encuentren desbocadas, hechizas o que no sea el de
la medida correcta para el proceso.
5.6. No colocar como soporte para el boom o brazo telescópico del equipo algún elemento de
madera u otros.
6.1. Aplastamiento.
6.2. Caída de personas.
6.3. Atropello.
6.4. Golpes.
6.6. Choque.
6.7. Contaminación.

Código:

ST1-PETS-20
USO DE TORNO Área:
Versión:
Mantenimiento
02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Tornero capacitado y autorizado en uso de torno.

2.5. Lentes de seguridad
2.7. Protector auditivo.
Equipos
3.1. Torno.
Herramientas
3.2. Marcador metálico
3.3. Porta cuchilla
3.4. Cuchillas.
3.5. Brocas.
3.6. Porta placas.
3.7. Llaves mixtas.
3.8. Martillo.
3.9. Micrómetro.
3.10. Reloj comparador.
3.11. Flexómetro.
Materiales
3.12. Tiza para marcar fierro
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar el equipo (Torno) se encuentre operativo, verificar el nivel de aceite de la
caja Northon, los ajustes de los seguros y otros.
4.4. Colocarse los EPP’s correspondientes considerando la naturaleza del trabajo, estos no
deben de estar rotos, deteriorados.
4.5. Colocar los tambores graduados en el punto cero y proceder a trabajar.
4.6. Apagar la máquina y proceder con el orden y limpieza.

Código:

ST1-PETS-20
USO DE TORNO Área:
Versión:
Mantenimiento
02
Página: 2 de 2
5. RESTRICCIONES
5.2. No realizar los trabajos de maquinado sin tener la debida autorización y capacitación
respectiva.
5.3. No realizar los trabajos de maquinado si no tienes los EPP´s completos y en condiciones
de uso.
6.4. Quemadura.
6.5. Ceguera.

Código:

ST1-PETS-21
MANTENIMIENTO DE BOMBA ESTACIONARIA
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico
1.2. Electricista
2.1. Protector con barbiquejo
2.2. Mameluco con tela reflectiva
2.3. Botas con punta de acero (para mina)
2.4. Zapato de seguridad (superficie)
2.5. Escarpines
2.6. Guantes de soldador
2.7. Mascara para soldar
2.8. Mandil para soldar
2.9. Careta para molar
2.10. Lentes para equipo oxicorte
2.11. Respirador contra gases
2.12. Correa de seguridad
2.13. Tapones para oídos (si el lugar es ruidoso)
2.14. Arnés y línea de vida (si el trabajo se realiza en altura)

3.1. Herramientas Mecánicas
3.2. Herramientas eléctricas
3.3. T ecle 5 TN
3.4. Torquimetro de 100 N/m
3.5. Multitester
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Verificar que las herramientas sean las adecuadas y necesarias de acuerdo a la
actividad.
Preparar y revisar en forma anticipada las herramientas que se requieren para esta
actividad.
4.2. Revisar el informe de operación de la bomba para determinar las posibles fallas.
Verificar la hoja de mantenimiento de la bomba y su historial.
4.3. Realizar el Lock Out y Tag Out, verificar que no exista presencia de energía
4.4. Desmontar el equipo, revisar la parte mecánica y eléctrica.
Cambiar las piezas o rebobinar en caso de ser necesarios.
4.5. Realizar las pruebas respectivas.
Verificar que las piezas trabajan en forma correcta y no existen fallas.
4.6. Montar el equipo y aplicar los sellos respectivos a fin de evitar filtraciones de agua en su
operación.

Código:

ST1-PETS-21
MANTENIMIENTO DE BOMBA ESTACIONARIA
Versión: 02
Página: 2 de 2
4.7. Inspeccionar en forma minuciosa que cada parte de la bomba accesorios se encuentre
en buenas condiciones.
4.8. Realizar la prueba de operación in situ.
4.9. Determinar posibles problemas en su funcionamiento.
4.10. Colocar en la hoja de informe de operación la fecha de mantenimiento y las
observaciones respectivas, dejar limpio el área.
4.11. El personal de mantenimiento deberá comunicar a los operadores los cambios habidos y
las medidas necesarias a adoptar.
5. RESTRICCIONES
5.1. El personal por ningún motivo deberá realizar alguna verificación física cuando el motor y
la bomba esté en funcionamiento.
6.1. Golpes, fracturas, y daños a la salud del personal.
6.2. Daño de equipo.
6.3. Corto circuitos
6.5. Filtraciones de agua y daño de equipo.
6.6. Fallas de operación.
6.7. Comunicación no adecuada entre los operadores.

Código:

ST1-PETS-22
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE JUMBOS
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Jefe o Supervisor de Mantenimiento.
1.2. Técnico Mecánico.
1.3. Técnico Electricista.
1.4. Ayudante Mecánico.

2.1. Mameluco con cinta reflectivas o chaleco malla.
2.2. Botas de jebe con puntas de acero.
2.3. Casco tipo sombrero con porta lámparas y barbiquejo.
2.4. Guantes de neopreno y de hyflex.
2.6. Respirador 3M contra polvo y gases.
2.7. Tapón de oído.
2.8. Correa porta lámparas.

3.1. Juego de llaves mixtas.
3.2. Juego de Alicates, destornilladores y dados.
3.3. Martillo Mecánico.
3.4. Juego de Palancas. Extractor de Bronces.
3.5. Aceitera
3.6. Trapo industrial.
3.7. Desengrasante.
3.8. Bandejas.
3.9. Paños absorbentes.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Rellenar del IPERC y VEO.
4.2. Registrar el número de máquina que entra a mantenimiento Estacionar el equipo en un
lugar seguro, inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se realizara el trabajo.
4.3. Mantener orden y limpieza, antes, durante y después del trabajo.
4.4. Baje y posicionar el brazo para realizar los trabajos (posición de descanso); aplique el
freno de parqueo, apague el motor, accione el interruptor general a la posición apagado,
bloquee las ruedas (bajar las gatas hidráulicas).
4.5. Antes de que usted realice el mantenimiento equipo, Jumbo, colocar la tarjeta de bloqueo
Tag Out, Lock Out.
4.6. Si el servicio se necesita en la articulación central, instala la barra de fijación de la
articulación.
4.7. Utilice el equipo de limpieza.
4.8. Procede el mantenimiento según cartilla de Mantto y pendientes.
4.9. Una vez concluida el mantenimiento retirar la tarjeta de bloqueo.

Código:

ST1-PETS-22
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE JUMBOS
Versión: 02
Página: 2 de 2
5. RESTRICCIONES
5.1. No se realizará la actividad de mantenimiento si no se cuenta con la autorización y
capacitación respectiva.
5.2. El Supervisor parara el trabajo cuando no haya condiciones de seguridad que puedan
causar daño a la persona, equipo y materiales.
5.3. No se realizará el trabajo cuando no se cuenta con los EPPs. Adecuados para el trabajo.
5.4. Se paralizará los trabajos del presente procedimiento en los casos siguientes:
• Si no se cuenta con la barra de fijación.
• Si no se cuenta con los dispositivos de bloqueo.
• Por falta de herramientas o mal estado de los mismos
5.5. No trabajar en lugares inflamables.
6.1. Golpes.
6.2. Incendio o explosión.
6.3. Quemadura a los trabajadores.
6.4. Choque de equipos.
6.5. Aplastamiento.
6.6. Atrapamiento.
6.7. Derrame de aceite

Código:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE Área: Mantenimiento
SCOOPTRAM Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL

2.1. Casco tipo sombrero con porta lámparas y barbiquejo.
2.4. Protector de oídos.
2.5. Respirador 3M contra polvo y gases.
2.9. Lámpara

3.1. Pinza Amperimétrica.
3.2. Densímetro.
3.6. Juego de Palancas. Extractor de filtros.
3.7. Equipo de engrase.
3.8. Cuadrigauge.
3.9. Tacómetro.
3.10. Pirómetro.
3.12. Desengrasante.
3.13. Aceites, filtros y grasas.
3.14. Bandejas.
3.15. Conos de delimitación.
3.17. Tacos de seguridad
4. PROCEDIMIENTO
4.2. Estacionar el equipo en un lugar seguro, inspeccionar, verificar y delimitar el área donde
se realizará el trabajo.

Código:
SCOOPTRAM Versión: 02
Página: 2 de 2
4.4. Baje el cucharón completamente a tierra (posición de descanso); aplique el freno de

parqueo, apague el motor, accione el interruptor general a la posición apagado, bloquee
las ruedas (colocar cuñas o tacos de seguridad).
4.5. Antes de que usted realice el mantenimiento equipo, scoop, colocar la tarjeta de bloqueo
TAG OUT, LOCK OUT.
articulación.
5. RESTRICCIONES
5.1. No se realizará la actividad de mantenimiento si no se cuenta con la autorización y
capacitación respectiva.
• Si no se cuenta con la barra de fijación.
• Si se trabaja debajo del cucharon y no tiene colocado los pines de seguridad.
• Por falta de herramientas o mal estado de los mismos.
5.5. Evitar el derrame de aceite.
6.1. Golpes.
6.5. Aplastamiento.
6.6. Atrapamiento.

Código:
LANZADOR DE CONCRETO Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL

2.3. Casco tipo jockey con porta lámparas y barbiquejo.
2.6. Respirador contra polvo y gases.
2.7. Tapón de oído.

3.4. Juego de Palancas. Extractor de Bronces.
3.5. Aceitera
3.7. Desengrasante.
3.8. Bandejas.
4. PROCEDIMIENTO
4.2. Registrar el número de máquina que entra a mantenimiento.
4.3. Estacionar el equipo en un lugar seguro, inspeccionar, verificar y delimitar el área donde
se realizará el trabajo.
4.5. Baje y posicionar el brazo lanzador de concreto para realizar los trabajos (posición de
descanso); aplique el freno de parqueo, apague el motor, accione el interruptor general a
la posición apagado, bloquee las ruedas (bajar las gatas hidráulicas).
4.6. Antes de que usted realice el mantenimiento equipo, Lanzador de Concreto, colocar la
tarjeta de bloqueo TAG OUT, LOCK OUT.
articulación.

Código:
LANZADOR DE CONCRETO Versión: 02
Página: 2 de 2
5. RESTRICCIONES
5.1. No se realizará la actividad de mantenimiento, si no se cuenta con la autorización y
capacitación.
• Por falta de herramientas o mal estado de los mismos.
6.1. Golpes.
6.5. Aplastamiento.
6.6. Atrapamiento.

Código:

ST1-PETS-30
USO DE ESMERIL DE BANCO Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Técnico Mecánico

2.1. Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
2.5. Lentes de seguridad (luna transparente)
2.7. Tapón y Protector Auricular (Orejera).
2.8. Careta Facial.

Equipos
3.1. Esmeril de banco con guarda de seguridad
Herramientas
3.2. Llaves mixtas
3.3. Piedra grano grueso
3.4. Piedra grano fino
3.5. Cuchillas
3.6. Brocas
3.7. Porta cuchilla
3.8. Bandeja con agua para refrigerar los materiales a esmerilar
Materiales
3.9. Material a esmerilar
4. PROCEDIMIENTO
GENERALIDADES ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS
4.1. El Técnico Mecánico debe tener la Orden de Trabajo escrita impartida por el Supervisor,
durante la ejecución de la actividad. Y la autorización vigente para operar esmeril.
INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO Y ESMERIL

4.2. Elaborar el IPERC/AIC continuo.
4.3. Inspeccionar el equipo se encuentre operativo, con la guarda de seguridad, con los
ajustes y seguros.
4.4. Verificar si las herramientas cuentan con la cinta de inspección del trimestre.

Código:

ST1-PETS-30
USO DE ESMERIL DE BANCO Versión: 02
Página: 2 de 2
4.6. Verificar con la mano, la suavidad del eje del motor con el equipo desenergizado.
4.7. Verificar el desgaste permitido de las piedras
ESMERILAR MATERIAL
4.8. Colocarse los EPP’s completos, estos no deben estar rotos ni deteriorados.
4.9. Usar la piedra correcta (piedra gruesa o piedra fina) de acuerdo al material a esmerilar.
4.10. Colocarse en posición paralela al giro de la piedra y fuera del eje de proyección, en caso
de romperse la piedra no impacte a la cabeza o cuerpo.
4.11. Encender el esmeril.
4.12. Ejecutar los trabajos de esmerilado, el material se debe desplazar en todo el espesor de
la piedra para evitar desgastes cónicos o ranuras.
4.13. Apagar el esmeril y proceder con el orden y limpieza.
4.14. Reportar el trabajo diario y las observaciones respectivas.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar los trabajos, sin verificar la operatividad del equipo.
5.2. No realizar los trabajos, si no tienes los EPP´s completos y en condiciones de uso.
6.2. Exposición a ruido
6.3. Proyección de partículas.
6.4. Caída de persona al mismo nivel.
6.5. Electrocución por equipo energizado.

Código:
REPARACIÓN MANUAL DE NEUMATICOS EN Área: Mantenimiento
INTERIOR MINA Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánicos de equipos móviles.

2.2. Protector tipo jockey con barbiquejo.
2.5. Correa portalámparas con lámpara.
2.6. Respirador con filtro para polvo y gases.

Herramientas
3.1. Palanca.
3.2. Llaves de rueda.
3.3. Gata hidráulica de 20 toneladas.
3.4. Combo de 6 libras.
3.5. Mecanismo de control de inflado.
3.6. Medidor de presión.
Materiales
3.9. Grasa vegetal.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspeccionar el área de trabajo a fin de eliminar condiciones inseguras.
4.2. Expulsar el aire del neumático, retirando la válvula de la cámara.
4.3. Sacar los seguros del aro.
4.4. Golpear con el combo y los tacos de madera el aro para retirarlo.
4.5. Extraer el aro.
4.6. Desmontar la cámara y el guarda cámara.
4.7. Reemplazar o reparar la cámara y/o guarda cámara.
4.8. Colocar el aro.
4.9. Colocar seguros.
4.10. Colocar obligatoriamente el mecanismo de seguridad para el inflado de la llanta.
4.11. Inflar el neumático a presión requerida.

Código:
REPARACIÓN MANUAL DE NEUMATICOS EN Área: Mantenimiento
INTERIOR MINA Versión: 02
Página: 2 de 2
5. RESTRICCIONES
5.2. No trabajar si no se cuentan con los EPP completos o estos se encuentran deteriorados,
rotos, sucios.
5.3. No realizar el inflado de la llanta si no se coloca antes el mecanismo de seguridad de
inflado.
6.1. Aplastamiento.
6.2. Golpes y fracturas.
6.4. Cortes.

Código:

ST1-PETS-02
Área:
PARCHADO DE CAMARA PARA LLANTAS Versión:
Mantenimiento
02
Página: 1 de 1
1. PERSONAL
1.1. Mecánico de equipos móviles.

2.1. Mameluco color verde limón con cintas reflectivas.
2.5. Correa portalámparas con lámpara.
2.6. Respirador con filtros para polvo y gases.

Equipos
3.1. Vulcanizadora.
Materiales
3.2. Lija, cuchilla.
3.3. Pegamento vulcanizante.
3.4. Parches vulcanizantes.
4. PROCEDIMIENTO
4.2. Inspeccionar que los cables eléctricos de la vulcanizadora estén no rotos, no pelados.
4.3. Inspeccionar que la prensadora esté operativa.
4.4. Encender vulcanizadora y dejar calentar.
4.5. Ubicar picaduras, cortes de la cámara y limpiarlos con lija o cuchilla.
4.6. Aplicar el pegamento vulcanizante y el parche.
4.7. Colocar la cámara a la vulcanizadora, dejar 4 ó 5 minutos.
4.8. Retirar cámara y dejar enfriar.
5. RESTRICCIONES
5.1. No trabajar si no se cuentan con los EPP completos o estos se encuentran deteriorados,
rotos.
5.2. No realizar ningún trabajo si no se encuentra totalmente operativa la vulcanizadora.
6.4. Quemaduras.
6.5. Cortes.

Código:

ST1-PETS-03
REPARACIÓN DE LLANTAS DE EQUIPOS
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico de equipos móviles.
2.4. Zapatos de seguridad o botas de jebe con punta de acero (caso de interior mina).
2.5. Correa portalámparas con lámpara (caso de interior mina).
2.6. Respirador con filtro para polvo y gases (caso de interior mina).

Herramientas
3.1. Máquina enllantadora.
3.2. Compresora.
3.3. Medidor de presión.
3.4. Juego de Palancas.
3.6. Comba de 6 libras.
3.7. Parches.
3.8. Pegamento.
3.9. Alicate mecánico.
3.10. Plancha de vulcanizado.
3.11. Cadenas y/o Jaula de seguridad.
Materiales
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Delimitar e inspeccionar el área de trabajo a fin de eliminar condiciones inseguras.
4.2. Descargar el aire de la llanta retirando la válvula.
4.3. Posicionar la llanta en la máquina enllantadora.
4.4. Sujetar el aro de la llanta con las mordazas de la enllantadora.
4.5. El mecánico llantero opera la máquina enllantadora y mecánicamente afloja la llanta del
seguro y pestaña de la llanta.
4.6. Aplicar moderadamente golpes con la comba hasta que afloje por completo el seguro y
pestaña.
4.7. Se retira el seguro, el o’ríng (si tuviera) y pestaña.

Código:

ST1-PETS-03
REPARACIÓN DE LLANTAS DE EQUIPOS
Versión: 02
Página: 2 de 2
4.8. Se saca la cámara (si tuviera) se procede al parchado o cambio de cámara.

4.9. Se procede con la instalación de la llanta sobre el aro.
4.10. Se pone el seguro y pestaña
4.11. Se procede el inflado de la llanta con el mecanismo de control de inflado, instalado.
4.12. Asegurarse que la presión de aire sea lo recomendado por el fabricante según sea el
caso.
4.13. Dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar el trabajo si el mecánico no está capacitado para la tarea.
5.2. No realizar el trabajo sin haber recibido órdenes e instrucciones del supervisor.
5.3. No realizar el trabajo si no se cuenta con equipos y materiales en buenas condiciones.
6.1. Aplastamiento.

Código:

ST1-PETS-04
TRABAJOS CON SOLDADURA ELÉCTRICA
Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Soldador o mecánico con autorización vigente para soldar.

2.3. Guantes de cuero mosquete largo.
2.4. Máscara de soldadura de yelmo con luna N°12.
2.7. Respirador con filtro de carbón activado.
2.9. Botas de jebe con punta de acero (para trabajo en interior mina).
2.10. Arnés de seguridad (para trabajos en altura).

3.1. Equipos
3.2. Máquina de soldar.
3.3. Cable con porta electrodo.
3.4. Cable a tierra con tenaza.
3.5. Extintor.
Herramientas
Materiales
3.7. Electrodos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Realizar el IPERC/AIC continuo al iniciar la actividad de limpieza.
4.2. Revisar todas las partes y accesorios del Equipo Eléctrico, a fin de determinar la
presencia de fallas.
4.3. Trasladar el equipo al lugar de trabajo, antes verificar que el área esté en condiciones
seguras y que el personal cuente con el EPP correspondiente no rotos, no deteriorados.
4.4. Inspeccionar el área de trabajo y la ventilación, usando el VEO trabajos en caliente
4.5. Inspeccionar y verificar que el lugar donde se realizarán los trabajos de soldadura no
haya roca suelta y/o shotcrete craquelado en techo y hastiales (en caso de trabajos en
las labores de mina).
4.6. Verificar si el tablero de energía cuenta con la tensión requerida. De no estar conforme
coordinar con el personal especializado para que realice las instalaciones respectivas.
4.7. Instalar el biombo no roto y asegurarse que no haya materiales inflamables a menos de
20 metros de distancia.

Código:

ST1-PETS-04
TRABAJOS CON SOLDADURA ELÉCTRICA
Versión: 02
Página: 2 de 2
4.8. Instalar los cables de línea a tierra (positivo de la maquina) a la pieza o metal sobre el
cual se trabajar, revisar que el contacto sea el adecuado.
4.9. Seleccionar el amperaje de acuerdo al trabajo y el grosor de la plancha o metal sobre el
cual se trabajará.
4.10. Realizar los trabajos de soldadura.
4.11. Concluido el trabajo retirar el equipo a un lugar seguro, en coordinación con el personal
involucrado, a fin de evitar su deterioro.
4.12. Ordenar y limpiar el área.
5. RESTRICCIONES
5.1. El equipo no será utilizado por personal no autorizado y no capacitado.
5.2. Para trabajos de soldadura con presencia de materiales inflamables a menos de 20
metros.
5.3. No realizar el trabajo de soldadura, si no cuenta con el IPERC/AIC continuo y el PETAR
de la actividad.
5.4. No realizar los trabajos de soldadura si no se cuenta con los EPP’s correspondientes no
rotos, no deteriorados.
5.5. No realizar los trabajos de soldadura si el equipo y/o accesorios presentan fallas.
6.1. Daño a la salud.
6.2. Incendios.
6.5. Quemaduras.
6.6. Ceguera.
6.7. Aplastamiento.

Código:

ST1-PETS-05
TRABAJOS CON EL ESMERIL ELÉCTRICO Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico o electricista capacitado o encargado de la tarea.

2.4. Careta completa para esmerilar.

Equipos
3.1. Esmeril.
3.2. Careta para esmerilar.
Herramientas
3.3. Llave para reemplazos de piedras
Materiales
3.4. Piedra de esmerilar
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Verificar que el área donde se realice este trabajo se encuentre alejada de todo material
inflamable, por lo menos 5 metros alrededor.
4.2. Retirar todo material inflamable que este cerca de fin de evitar accidentes.
4.3. Verificar que el área este despejada de materiales extraños.
4.4. Verificar y colocarse los EPP correspondientes no rotos, no deteriorados.
4.5. Revisar todas las instalaciones eléctricas e informar al departamento de Mantenimiento
de presentarse alguna falla.
4.6. Revisar el desgaste permitido de la piedra.
4.7. Realizar una prueba en vació del equipo por un tiempo de 30 segundos.
4.8. Si durante la prueba en vacío se observa desbalanceo de la piedra dejar de usar y
comunicar de inmediato al personal responsable.
4.9. Revisar si la PIEDRA para esmerilar está en perfecto estado y asegurada a su base, el
tope de base no debe estar a más de 2mm, de la piedra de esmerilar.
4.10. Una vez culminado el trabajo, desergenizar el equipo, colocar el letrero “Usar solo por
personal autorizado”, limpiar el área.
5. RESTRICCIONES
5.1. El equipo no será operado por personal no autorizado y no capacitado.
5.2. No realizar trabajos de esmerilado si hay presencia de materiales inflamables por lo
menos a 5 metros.
5.3. No realizar ningún trabajo sin verificar que el tope de base esté a más de 2mm, de la
piedra de esmerilar.

Código:

ST1-PETS-05
TRABAJOS CON EL ESMERIL ELÉCTRICO Versión: 02
Página: 2 de 2
5.4. No realizar trabajos si no cuentan con los EPP correspondientes.

6.1. Incendios.
6.2. Corto circuito.
6.3. Ceguera.
6.6. Quemaduras.

Código:
REPARACIÓN DE FRENO DE PARQUEO Y Área: Mantenimiento
SERVICIO EN INTERIOR MINA Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.2. Mecánico de equipo trackless o sostenimiento.

2.2. Protector de cabeza; tipo jockey con barbiquejo.
2.3. Respirador con filtro de polvo y cartuchos contra gases.

Equipos
3.1. Tecle y accesorios.
Herramientas
3.2. Palanca.
3.4. Gata hidráulica.
Materiales
4. PROCEDIMIENTO
hastiales del taller.
4.2. Ordenar y disponer de los componentes para la reparación de acuerdo a la secuencia de
reparación.
4.3. Disponer de bandejas con asas no rotas, no deteriorada para evitar derrames en el piso
del taller.
4.4. Estacionar el Equipo, aplicar freno de servicio y estacionamiento.
4.5. Colocar los tacos o cuñas en ambos lados sobre las ruedas delanteras y posteriores.
4.6. Colocar Tag Out y Lock Out.
4.7. Iniciar la despresurización (asegurarse que el equipo este sin energía).
4.8. Desmontar el neumático y estabilizar el equipo.
4.9. Asegurar que el neumático desmontado no obstruya el lugar de trabajo.

Código:
REPARACIÓN DE FRENO DE PARQUEO Y Área: Mantenimiento
SERVICIO EN INTERIOR MINA Versión: 02
Página: 2 de 2
4.10. Desmontar el eje.

4.11. Reparar el sistema de Frenos (cambios de disco de desgaste y fricción, sellos y/o
espejos).
4.12. Montar los componentes del freno, al montar el componente, siempre utilice apoyos para
prevenir la caída del componente durante el proceso montaje.
4.13. Probar los Frenos, prestar atención al movimiento del equipo, durante el proceso de
arranque.
4.14. Despejar y delimitar la zona de trabajo, durante la prueba de los frenos, al momento de
realizar las pruebas en el equipo asegurarse que ninguna persona, material o
herramienta se encuentre dentro del espacio delimitado.
4.15. Ordenar y Limpiar, después de la tarea para evitar caídas o golpes por mala disposición
de materiales o lubricantes en el lugar de trabajo.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar el trabajo si no se cuentan con todos los EPP correspondientes o estos se
5.5. No se realizará las pruebas del equipo si el mecánico no cuenta con autorización de
movimiento de equipos.
6.1. Aplastamiento.
6.3. Atropello.
6.4. Golpes, daños a la salud.
6.5. Choque.
6.6. Volcadura.
6.7. Contaminación al medio ambiente.

Código:

ST1-PETS-07
REPARACIÓN DE CILINDRO HIDRÁULICO
Versión: 02
Página: 1 de 3
1. PERSONAL

2.7. Correa porta lámpara (caso de interior mina).
2.8. Lámpara minera (caso de interior mina).

Equipos
Herramientas
Materiales
3.6. Tubo metálico de 4 pulgadas de diámetro.
4. PROCEDIMIENTO
hastiales del taller o lugar de trabajo.
4.3. Ubicar el equipo sobre base horizontal e inmovilizar el equipo con tacos.
4.4. Verificar que el equipo esté apagado.
maniobras de izaje.
4.8. Colocar un soporte metálico (tubo metálico de 4 pulgadas de diámetro), para evitar que el
boom o brazo telescópico del equipo se caiga.
4.9. Utilizar bandejas con asas para evitar derrames de aceites.
4.10. Realizar las reparaciones del componente (cambio de sellos).
4.11. En caso se retire o reemplace el cilindro hidráulico, seguir los pasos 4.11 al 4.19.
4.12. Inspeccionar que los elementos de izaje (tecle, cadena, estrobos, caballete), no estén

Código:

ST1-PETS-07
Versión: 02
Página: 2 de 3
4.13. Inspeccionar y verificar que el tecle a usar tenga una capacidad mayor a la carga que se
va a izar (mínimo 2 toneladas) estando señalizado la capacidad máxima en el lugar
donde se encuentra.
4.14. Liberar los pernos de anclaje del cilindro hidráulico.
4.15. Utilizar cadenas para guiar la carga y evitar que se balanceé.
4.17. Asegurar el elemento a reparar con tacos de madera para que no se voltee, sobre una
superficie plana y limpia.
4.18. Montar el cilindro hidráulico reparado.
4.19. Ajustar los pernos de anclaje del cilindro.
4.21. Despejar y delimitar la zona de trabajo.
4.22. Antes de arrancar el equipo, y al momento de realizar las pruebas en el equipo
delimitado, cerca o debajo del componente reparado.
4.23. Retirar el soporte metálico.
4.24. Verificar que las reparaciones no tengan fugas de aceite hidráulico o fallas en la
reparación.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar el trabajo si no se cuentan con todos los EPP´s correspondientes o estos se
5.4. No utilizar tecle con capacidad de carga menor de 2 toneladas.
5.7. No utilizar soga en sustitución de cadenas, eslingas o estrobos.
5.8. No colocar como soporte para el boom o brazo telescópico del equipo algún elemento de
madera u otros.
5.9. No realizar reparaciones del cilindro hidráulico si no está colocada la tarjeta de bloqueo ni
el soporte metálico.
5.10. No retirar el soporte metálico ni bajar el boom o brazo telescópico del equipo, sin
asegurarse que no haya personas cerca o debajo del mismo.

Código:

ST1-PETS-07
Versión: 02
Página: 3 de 3
6.1. Aplastamiento.
6.3. Atropello.
6.4. Golpes.
6.6. Choque.
6.7. Contaminación

Código:

ST1-PETS-08
Área:
REEMPLAZO DE MOTOR DIESEL Versión:
Mantenimiento
02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánicos de Equipos trackless o sostenimiento.

2.6. Respirador con filtro de polvo y cartuchos para gases (caso de interior mina).
2.7. Correa portalámparas y lámpara minera (caso de interior mina).

Equipos
3.1. Tecle de 2 Ton. De capacidad como mínimo.
3.2. Pórtico móvil de 2 Ton. de capacidad (para uso fuera del taller)
Herramientas
3.3. Martillo.
Materiales
3.5. Cadena.
3.6. Eslingas.
3.7. Caballete.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Ubicar el equipo en superficie horizontal.
4.2. Colocar la tarjeta de seguridad.
4.3. Iniciar con el desmontaje del motor a cambiar.
4.4. Ubicar el equipo sobre base horizontal para realizar el desmontado del motor.
4.5. Utilizar tacos para inmovilización de los equipos o componentes.
maniobras de izaje.
4.8. Antes de desmontar cualquier componente despresurizar el equipo y verificar que las
presiones hidráulicas en “0”.
4.9. Lavar el equipo.
4.10. Desconectar el sistema eléctrico (sensores, arneses, etc.).
4.11. Retirar las conexiones (mangueras hidráulicas).
4.12. Desmontar las bombas hidráulicas.

Código:

ST1-PETS-08
Área:
REEMPLAZO DE MOTOR DIESEL Versión:
Mantenimiento
02
Página: 2 de 2
4.13. Drenar aceite de los componentes en bandejas para evitar derrames.

4.14. Limpiar los residuos de combustibles o lubricantes derramados constantemente.
4.15. Sacar los pernos de anclaje del motor al chasis.
4.16. Colocar las eslingas a los seguros para iniciar el proceso de desmontaje del motor.
4.18. Inspeccionar y verificar que el tecle a usar tenga una capacidad mayor a la carga que
se va a izar, estando señalizado en el lugar donde se encuentra.
4.19. Usar cadenas, eslingas con capacidad de resistencia mayor al peso del equipo, con
hebras no rotas.
4.20. Montar el motor a instalar.
4.21. Ordenar el área de trabajo.
4.22. Realizar las pruebas respectivas.
5. RESTRICCIONES
5.1. No inicies los trabajos si no has verificado la operatividad del equipo de izaje y sus
accesorios.
5.2. No ubicar el equipo del cual se desmontará el motor en una superficie que no se ha
plana y sin tacos para inmovilizarlo.
5.3. No desmontar ningún componente si no se ha despresurizado el equipo.
6.2. Aplastamiento.
6.3. Atrapamiento.
6.4. Caída de persona.

Código:
REEMPLAZO DE COMPONENTES DE Área: Mantenimiento
TRANSMISION (CONVERTIDOR, CAJA Y EJES) Versión: 02
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico de equipos trackless o sostenimiento.

2.7. Correa porta lámpara y lámpara minera.

Equipos
Herramientas
Materiales
4. PROCEDIMIENTO
hastiales del taller.
4.3. Ubicar el equipo sobre base horizontal.
4.4. Utilizar tacos para inmovilización de los equipos o componentes.
maniobras de izaje.
4.9. Inspeccionar y verificar que el tecle a usar tenga una capacidad mayor a la carga que se
va a izar (mínimo 2 toneladas) estando señalizado capacidad máxima en el lugar donde
se encuentra.
4.10. Liberar los pernos de anclaje de convertidor, caja de transmisión, eje de transmisión.
4.11. Iniciar con el desmontaje de convertidor, caja de transmisión, eje de transmisión.
4.12. Utilizar cadenas para guiar la carga y evitar que se balancee.

Código:
REEMPLAZO DE COMPONENTES DE Área: Mantenimiento
TRANSMISION (CONVERTIDOR, CAJA Y EJES) Versión: 02
Página: 2 de 2
4.14. Asegurar el elemento a cambiar con tacos de madera para que no se voltee, sobre una
superficie plana y limpia.
4.15. Montar el convertidor, caja de transmisión, eje de transmisión.
4.16. Ajustar los pernos de anclaje de convertidor, caja de transmisión, eje de transmisión.
4.18. Despejar y delimitar la zona de trabajo, al momento de realizar las pruebas en el equipo
delimitado.
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar el trabajo si no se cuentan con todos los EPP’s correspondientes o estos se
5.4. No utilizar tecle con capacidad de carga menor de 2 toneladas.
5.7. No utilizar soga en sustitución de cadenas, eslingas o estrobos.
6.1. Aplastamiento.
6.2. Atrapamiento.
6.4. Atropello.
6.5. Golpes.
6.7. Choque.

Código:
Página: 1 de 2
1. PERSONAL
1.1. Mecánico o soldador con autorización vigente.
2.7. Careta para molar.
2.8. Lentes para equipo oxicorte (lentes tipo copa).
2.9. Respirador contra gases.
2.12. Arnés y línea de vida (si el trabajo se realiza en altura).
Equipos
3.1. Equipos de Oxicorte.
3.2. Extintor.
Herramientas
3.3. Escobilla de Fierro.
3.4. Escuadras y reglas para caldereros.
3.5. Compás de corte.
3.6. Punzones.
3.7. Cinceles.
3.8. Martillo.
3.9. Caña de corte.
3.10. Llaves mixtas (1 1/8” y 1 ¼”).
3.11. Carretilla porta botellas
Materiales
3.12. Tiza para marcar fierro.
3.13. Biombos.
3.14. Conos de seguridad
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Realizar su PETAR antes de empezar el trabajo; en caso de que haya presencia de
materiales inflamables a menos de 20 metros.

Código:
Página: 2 de 2
4.2. Inspeccionar el estado de los equipos de oxicorte (verificar que las botellas de acetileno y
oxígeno se encuentren sin abolladuras, con capucha contra golpes, verificar que las
mangueras estén sin cortes, picaduras y con abrazaderas, verificar que las válvulas de
anti retorno de llamas estén operativas, no rotas, no desgastadas, verificar que las
botellas de oxígeno y acetileno estén fijados a su base con cadena).
4.4. Delimitar el área de trabajo colocando biombos, conos de seguridad en ambos extremos.
4.5. Colocarse los EEP adecuados considerando la naturaleza del trabajo: No roto, no
deteriorado.
4.6. Ubicar la máquina de soldar en un lugar seguro y a una distancia no menor de 5 metros
de las botellas de oxígeno y acetileno.
4.7. Atar el Equipo Oxicorte con una cadena o sunchos metálicos a un lugar fijo o estar
ubicado en un carro porta botellas.
4.8. Colocar las planchas a trazar sobre una superficie plana.
4.9. Colocar el soplete sobre la plancha a cortar, retirar las escorias con un cincel y
esmerilarlas.
4.10. Desinstalar el equipo oxicorte.
4.12. Aplicar orden y limpieza en la zona de trabajo.
5. RESTRICCIONES
5.1. No inicie el trabajo si no cuenta con autorización vigente.
5.2. No iniciar el trabajo sin realizar el PETAR.
5.4. No inicie los trabajos si no elimina fuentes inflamables en el área de trabajo.
5.5. No realizar los trabajos de corte y soldadura a menos de 10 metros de las botellas de
oxígeno y acetileno.
5.6. No realizar los trabajos de corte y soldadura si no tienes los EPP´s completos o estén
rotos o deteriorados.
6.1. Explosión.
6.5. Gaseamiento.
6.6. Incendio.
6.7. Quemadura.


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PETS MANTTO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

1.1. ST1-PETS-01 Reparación Manual de Neumáticos en Interior Mina.

1.2. ST1-PETS-02 Parchado de Cámaras para Llantas.

1.3. ST1-PETS-03 Reparación de Llantas de equipos.

1.4. ST1-PETS-04 Trabajos con Soldadura Eléctrica.

1.5. ST1-PETS-05 Trabajos con Esmeril Angular/Eléctrico.

1.6. ST1-PETS-06 Reparación de Freno de Parqueo y Servicio en Interior Mina.

1.7. ST1-PETS-07 Reparación de Cilindro Hidráulico

1.8. ST1-PETS-08 Reemplazo de Motor Diésel

1.9. ST1-PETS-09 Reemplazo de Componentes de Transmisión (Convertidor, Cajas y Ejes)

1.10. ST1-PETS-10 Cortes y Soldadura con Equipos de Oxiacetileno.

1.11. ST1-PETS-11 Uso de Tecle Eléctrico.

1.12. ST1-PETS-12 Trabajos de Maquinado en Taladro de Banco.

1.13. ST1-PETS-13 Trabajos de Maquinado con Fresadora.

1.14. ST1-PETS-14 Soldadura en Espacios Confinados

1.15. ST1-PETS-16 Reparación de Componentes Eléctricos de Equipos Pesados y Livianos.

1.16. ST1-PETS-17 Cableado de Equipo Pesado y Liviano.

1.17. ST1-PETS-19 Inspección de Equipos.

1.18. ST1-PETS-20 Uso de Torno.

1.19. ST1-PETS-21 Mantenimiento de Bomba Estacionaria.

1.20. ST1-PETS-22 Mantenimiento Preventivo de Equipo Jumbo

1.21. ST1-PETS-23 Mantenimiento preventivo de Scooptram

1.22. ST1-PETS-24 Mantenimiento Preventivo De Lanzador De Concreto

1.23. ST1-PETS-30 Uso de Esmeril de Banco

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

4.8. Mantener las compuertas bien abiertas.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código:

REPARACIÓN DE COMPONENTES ST1-PETS-16

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código:

REPARACIÓN DE COMPONENTES ST1-PETS-16

4.6. Retiro de almacén de repuestos a cambiar

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Representante del CSST:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO