Une en - 14399 3 2009

norma UNE
E-EN 14399-3
españolla
Mayo 2009
TÍTULO Conju untos de elementos de fijación estru

ucturales de alta
resisteencia para precarga
Parte 3: Sistema HR
Conju
untos de tornillo y tuerca de cabeza hexaagonal
High-strenngth structural bolting assemblies for preloading. Part 3: System

m HR. Hexagon bolt and nut
assembliees.
Boulonnerrie de construction métallique à haute résistance apte à la préconttrainte. Partie 3: Système HR.
Boulons à tête hexagonale (vis + écrou).
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 14399-3:2005.
OBSERVACIONES Esta norrma sustituye a la Norma EN 14399-3:2005 (ratificada por

p AENOR).
ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN//CTN 17 Elementos de
fijación cuya Secretaría desempeña ASEFI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 24168:2009
21 Páginas
© AENOR 2009 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201 Grupo 15

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 14399-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Marzo 2005
ICS 21.060.10; 21.060.20
Versión en español
Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga

Parte 3: Sistema HR
Conjuntos de tornillo y tuerca de cabeza hexagonal
High-strength structural bolting Boulonnerie de construction métallique à Hochfeste planmäβig vorspannbare

assemblies for preloading. Part 3: System haute résistance apte à la précontrainte. Schraubenverbindungen für den
HR. Hexagon bolt and nut assemblies. Partie 3: Système HR. Boulons à tête Metallbau. Teil 3: System HR. Garnituren
hexagonale (vis + écrou). aus Sechskantschrauben und -muttern.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-04-30.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2005 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 14399-3:2005 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7
3 TORNILLOS .......................................................................................................................... 8
4 TUERCAS ............................................................................................................................. 15
5 DESIGNACIÓN DE LOS CONJUNTOS DE TORNILLO/TUERCA............................ 18
6 ARANDELAS ASOCIADAS............................................................................................... 18
7 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE LOS CONJUNTOS

DE TORNILLO/TUERCA/ARANDELA(S) ..................................................................... 19
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 21

-5- EN 14399-3:2005
PRÓLOGO
Esta Norma EN 14399-3:2005 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 185 Elementos de
fijación, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2005, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2005.
Esta norma incluye una bibliografía.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia y Suiza.

EN 14399-3:2005 -6-
INTRODUCCIÓN
Este documento relativo a los elementos de fijación estructurales refleja la situación existente en Europa en la que
existen dos soluciones técnicas para conseguir la ductilidad necesaria de los conjuntos de tornillo/tuerca/arandela. Estas
soluciones emplean diferentes sistemas de conjuntos de tornillo/tuerca/arandela (HR y HV), véase la tabla 1. Ambos
sistemas han sido adecuadamente probados y se deja a elección de los expertos responsables de los elementos de
fijación estructurales la utilización de uno u otro sistema.
Sin embargo, es importante para el comportamiento del conjunto evitar mezclar componentes de ambos sistemas; ya
que los tornillos y tuercas de ambos sistemas están normalizados, cada uno, en una única parte de esta norma europea y
el marcado de los componentes del mismo sistema es uniforme.
Tabla 1 − Sistemas de conjuntos de tornillo/tuerca/arandela
Conjunto de tornillo/tuerca/arandela Conjunto de tornillo/tuerca/arandela

Sistema HR Sistema HV
Requisitos generales EN 14399-1
Conjuntos de tornillo/tuerca EN 14399-3 EN 14399-4
Marcado HR HV
Clases de calidad 8.8/8 10.9/10 10.9/10
Arandela(s) EN 14399-5 o EN 14399-6 EN 14399-5 o EN 14399-6
Marcado H H
Ensayo de aptitud a la EN 14399-2 EN 14399-2
precarga
Las uniones atornilladas precargadas son muy sensibles a las diferencias de fabricación y lubricación. Por lo tanto, es
importante que el conjunto lo suministre un único fabricante que siempre será el responsable del funcionamiento
adecuado del mismo.
Por la misma razón es importante que el recubrimiento del conjunto esté bajo el control del propio fabricante.
Además de, las propiedades mecánicas de los componentes, la funcionalidad del conjunto requiere que pueda
conseguirse la precarga especificada si el conjunto se tensa mediante un procedimiento adecuado. Para este fin, se creó
un método de ensayo para la aptitud de los componentes a la precarga que demuestra si se satisfacen los requisitos de
funcionamiento del conjunto.
Debería indicarse que en comparación con la Norma ISO 272, las anchuras entre caras (series grandes) para M12 y
M20, se han modificado a 22 mm y a 32 mm respectivamente. Estos cambios están justificados por las siguientes
razones.
En las condiciones específicas de las uniones estructurales, los esfuerzos de compresión bajo la cabeza del tornillo o la
tuerca para el tamaño M12 pueden ser muy altos con la anchura entre caras de 21 mm, especialmente si la arandela se
ajusta excéntricamente al eje del tornillo.
Para el tamaño M20, es muy difícil producir entrecaras de 34 mm. El cambio a 32 mm viene motivado principalmente
por motivos económicos, pero también debería indicarse que las anchuras entre caras de 32 mm ya se emplean
comúnmente en Europa.

-7- EN 14399-3:2005
Por el momento, las normas de producto desde la Norma EN 14399-3 hasta la Norma EN 14399-6 son las únicas
normas europeas que hacer referencia a los requisitos generales de la Norma EN 14399-1. Sin embargo, nuevas normas
de producto sobre:
− tornillos de ajuste,
− tornillos de cabeza avellanada, y
− arandelas indicadoras de carga
para su utilización en tornillería estructural de alta resistencia para precarga, actualmente se encuentran en preparación.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento especifica, junto con la Norma EN 14399-1, los requisitos para los conjuntos de tornillos y tuercas
estructurales de alta resistencia del sistema HR, aptos para las uniones precargadas con grandes anchuras entre caras,
con roscas de los tamaños M12 a M36 y de las clases de calidad 8.8/8 y 10.9/10.
Los conjuntos de tornillo y tuerca incluidos en este documento han sido diseñados para soportar una precarga de, al
menos, 0,7 fub × As1) conforme con lo indicado en la Norma ENV 1993-1-1 (Eurocódigo 3) y para obtener una ductilidad
predominantemente por alargamiento plástico del tornillo. Para estos fines los componentes han de reunir las siguientes
características:
− altura de la tuerca conforme con el estilo 1 (véase la Norma EN ISO 4032),
− longitud de la rosca del tornillo conforme con la Norma ISO 888.
Los conjuntos de tornillos y tuercas conformes con este documento incluyen arandelas según las Normas EN 14399-6 o
EN 14399-5 (únicamente bajo la tuerca).
NOTA Se llama la atención sobre la importancia de asegurar que los pernos se empleen correctamente si se quieren obtener resultados satisfactorios.
Para recomendaciones relativas a la aplicación apropiada, véase la Norma ENV 1090-1.
El método de ensayo de aptitud a la precarga se especifica en la Norma EN 14399-2.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 493 Elementos de fijación. Discontinuidades superficiales. Tuercas.
EN 10045-1 Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: Método de ensayo.
EN 14399-1 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos
generales.
EN 14399-2 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 2: Ensayo de
aptitud a la precarga.
EN 14399-5 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 5: Arandelas
planas.
EN 14399-6 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 6: Arandelas
planas achaflanadas.
1) fub es la resistencia a la tracción nominal (Rm) y As es el área de esfuerzo nominal del perno.

EN 14399-3:2005 -8-
EN 20898-2 Características mecánicas de los elementos de fijación. Parte 2: Tuercas con valores de carga de prueba
especificados. Rosca de paso grueso. (ISO 898-2:1992).
EN 26157-1 Elementos de fijación. Defectos de superficie. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones de uso general.
(ISO 6157-1:1988).
EN ISO 898-1 Características mecánicas de los elementos de fijación fabricados de aceros al carbono y de aceros
aleados. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones. (ISO 898-1:1999).
EN ISO 3269 Elementos de fijación. Control de recepción. (ISO 3269:2000).
EN ISO 4759-1 Tolerancias para elementos de fijación. Parte 1: Pernos, tornillos, espárragos y tuercas. Productos de
clase A, B y C. (ISO 4759-1:2000).
EN ISO 10684 Elementos de fijación. Recubrimientos por galvanización en caliente (ISO 10684:2004).
ISO 148 Materiales metálicos. Ensayo de impacto mediante péndulo Charpa (entalla en V).
ISO 261 Rosca métrica ISO para usos generales. Serie general de diámetros y pasos.
ISO 965-2 Rosca métrica ISO para usos generales. Tolerancias. Parte 2: Límites de dimensiones para roscas
exteriores e interiores de uso general. Calidad media.
ISO 965-5 Rosca métrica ISO para usos generales. Tolerancias. Parte 5: Límites de dimensiones para roscas interiores
para su unión con roscas externas galvanizadas en caliente con dimensiones de tolerancia máxima en la posición h
antes de su galvanización.
3 TORNILLOS
3.1 Medidas de los tornillos

Véanse la figura 1 y la tabla 2.

-9- E 14399-3:2005
EN
NOTA La diferencia entre lg y ls no debería ser inferioor a 1,5 P.
Leyenda
a
Rosca incompleta u ≤ 2P
b
de 15º a 30º
ura 1 − Dimensiones de los tornillos

Figu

EN 14399-3:2005 - 10 -
Tabla 2 – Medidas de los tornillosa

Medidas en milímetros
Rosca d M12 (M14)b M16 (M18)b M20

Pc 1,75 2 2 2,5 2,5
d
b (ref.) 30 34 38 42 46
e − 40 44 48 52
f
− − − − 65
c máx. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
mín. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
da máx. 15,2 17,2 19,2 21,7 24,4
ds máx. 12,70 14,70 16,70 18,70 20,84
mín. 11,30 13,3 15,30 17,3 19,16
g g g g g
dw máx.
mín. 20,1 22 24,9 27,7 29,5
e mín. 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03
k nom. 7,5 8,8 10 11,5 12,5
máx. 7,95 9,25 10,75 12,4 13,40
mín. 7,05 8,35 9,25 10,6 11,60
kw mín. 4,9 5,85 6,5 7,42 8,1
r mín. 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5
s máx. 22 24 27 30 32
mín. 21,16 23,16 26,16 29,16 31

- 11 - EN 14399-3:2005
b b
Rosca d M12 (M14) M16 (M18) M20
l ls y lg h, j
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
35 33,75 36,25 6 11,25
40 38,75 41,25 6 11,25 8 14
45 43,75 46,25 6,25 15 8 14 10 17,5
50 48,75 51,25 11,25 20 7 13 8 14 10 17,5
55 53,5 56,5 16,25 25 11 21 8 14 10 17,5
60 58,5 61,5 21,25 30 16 26 12 22 9 16,5 10 17,5
65 63,5 66,5 26,25 35 21 31 17 27 10,5 23 10 17,5
70 68,5 71,5 31,25 40 26 36 22 32 15,5 28 11,5 24
75 73,5 76,5 36,25 45 31 41 27 37 20,5 33 16,5 29
80 78,5 81,5 41,25 50 36 46 32 42 25,5 38 21,5 34
85 83,25 86,75 46,25 55 41 51 37 47 30,5 43 26,5 39
90 88,25 91,75 51,25 60 46 56 42 52 35,5 48 31,5 44
95 93,25 96,75 56,25 65 51 61 47 57 40,5 53 36,5 49
100 98,25 101,75 61,25 70 56 66 52 62 45,5 58 41,5 54
110 108,25 111,75 66 76 62 72 55,5 68 51,5 64
120 118,25 121,75 76 86 72 82 65,5 78 61,5 74
130 128 132 80 90 76 86 69,5 82 65,5 78
140 138 142 90 100 86 96 79,5 92 75,5 88
150 148 152 100 110 96 106 89,5 102 85,5 98
160 156 164 110 120 99,5 112
170 166 174
180 176 184
190 186 194
200 196 204

EN 14399-3:2005 - 12 -
Rosca d M22 M24 M27 M30 M36

Pc 2,5 3 3 3,5 4
d 50 54 60 66 78
b (ref.) e 56 60 66 72 84
f 69 73 79 85 97
máx. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
c
mín. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
da máx. 26,4 28,4 32,4 35,4 42,4
máx. 22,84 24,84 27,84 30,84 37,00
ds
mín. 21,16 23,16 26,16 29,16 35,00
g g g g g
máx.
dw
mín. 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
e mín. 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
nom. 14 15 17 18,7 22,5
k máx. 14,90 15,90 17,90 19,75 23,55
mín. 13,10 14,10 16,10 17,65 21,45
kw mín. 9,2 9,9 11,3 12,4 15,0
r mín. 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0
máx. 36 41 46 50 60
s
mín. 35 40 45 49 58,8

- 13 - EN 14399-3:2005
Rosca d M22 M24 M27 M30 M36

h, j
l ls y lg
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
nom. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
30 28,95 31,05
35 33,75 36,25
40 38,75 41,25
45 43,75 46,25
50 48,75 51,25 11 18,5
55 53,5 56,5 11 18,5 12 21
60 58,5 61,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5
65 63,5 66,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5
70 68,5 71,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5 15 25,5
75 73,5 76,5 12,5 25 12 21 13,5 22,5 15 25,5
80 78,5 81,5 17,5 30 12 21 13,5 22,5 15 25,5
85 83,25 86,75 22,5 35 16 31 13,5 22,5 15 25,5 18 30
90 88,25 91,75 27,5 40 21 36 15 30 15 25,5 18 30
95 93,25 96,75 32,5 45 26 41 20 35 15 25,5 18 30
100 98,25 101,75 37,5 50 31 46 25 40 16,5 34 18 30
110 108,25 111,75 47,5 60 41 56 35 50 26,5 44 18 30
120 118,25 121,75 57,5 70 51 66 45 60 36,5 54 22 42
130 128 132 61,5 74 55 70 49 64 40,5 58 26 46
140 138 142 71,5 84 65 80 59 74 50,5 68 36 56
150 148 152 81,5 94 75 90 69 84 60,5 78 46 66
160 156 164 85 100 79 94 70,5 88 56 76
170 166 174 95 110 89 104 80,5 98 66 86
180 176 184 105 120 99 114 90,5 108 76 96
190 186 194 115 130 109 124 100,5 118 86 106
200 196 204 125 140 119 134 110,5 128 96 116
NOTA Las longitudes más comunes se definen en términos de longitudes ls mín. y lg máx.
a
Para tornillos galvanizados por inmersión en caliente, estas medidas se aplican antes del galvanizado.
b
Tamaños no recomendados
c
P es el paso de la rosca.
d
Para longitudes lnom ≤ 125 mm.
e
Para longitudes 125 mm < lnom ≤ 200 mm
f
Para longitudes lnom > 200 mm.
g
dw, máx. = sreal
h
lg máx. = lnom – b
ls mín. = lg máx. – 5P
j
Cuando ls, mín. se calcula mediante la fórmula indicada en h y es inferior a 0,5 d, entonces su valor debe ser de 0,5 d y lg, máx. = ls, mín. + 3P. Los
tornillos con longitud roscada corta se muestran por encima de la línea en escalera.

EN 14399-3:2005 - 14 -
3.2 Especificaciones para tornillos y normas de referencia
Tabla 3 − Especificaciones para tornillos y normas de referencia
Material Acero
Tolerancia 6ga
Rosca
Normas internacionales ISO 261, ISO 965-2
Clase de calidad 8.8 ó 10.9
Propiedades mecánicas
Norma europea EN ISO 898-1
Valor KV, mín. = 27 J a –20 ºC
b
Resistencia al impacto Probeta ISO 148
Ensayo EN 10045-1
Clase de producto C excepto:
dimensiones c y r
Tolerancias Tolerancia para longitudes ≥ 160 mm: ± 4,0 mm
Norma internacional EN ISO 4759-1
Normal Bruto de procesod
Galvanizado por inmersión EN ISO 10684
Acabado superficialc
en caliente
Otros Mediante acuerdoe
Discontinuidades Los límites para las discontinuidades superficiales son
superficiales los especificados en la Norma EN 26157-1
Para el procedimiento de aceptación, véase la Norma
Aceptabilidad
EN ISO 3269
a
La clase de tolerancia especificada se aplica antes del galvanizado por inmersión en caliente. Los tornillos galvanizados por inmersión en calien-
te están destinados a su utilización en conjuntos con tuercas con rosca sobredimensionada.
b
La localización en los tornillos de las probetas con entalla en V para el ensayo de impacto Charpy debe ser tal y como se especifica en la Norma
EN ISO 898-1.
c
Debe prestarse atención a la necesidad de considerar el riesgo de fragilización por hidrógeno en el caso de tornillos de la clase de calidad 10.9,
cuando se seleccione un proceso de tratamiento superficial apropiado (por ejemplo, limpieza y recubrimiento), véanse las normas de
recubrimiento correspondientes.
d
“Bruto de proceso” quiere decir con el acabado resultante normal de la fabricación con un aceitado ligero.
e
Pueden acordarse otros tipos de recubrimiento entre el comprador y el fabricante siempre que no perjudiquen las propiedades mecánicas u otras
características funcionales. No se permiten los recubrimientos con cadmio o aleaciones de cadmio.
3.3 Marcado de los tornillos

Los tornillos estructurales de alta resistencia conformes con este documento deben marcarse con la siguiente informa-
ción:
a) marcado de la clase de calidad conforme con la Norma EN ISO 898-1 y las letras HR.
EJEMPLO 1 10.9 HR

- 15 - E 14399-3:2005
EN
b) la marca de identificación del fabricante del conjunto.
Se admite que el marcado aparezca tanto en relieve como grabado sobre la superficie superior de la cabeza.
EJEMPLO 2 marcado de un tornillo:
Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante del conjuntoo
4 TUERCAS
4.1 Medidas de las tuercas

Véanse la figura 2 y la tabla 4
Forma alternativa admitida
Leyenda
a
15º a 30º
b
110º a 130º
ura 2 − Dimensiones de las tuercas

Figu

EN 14399-3:2005 - 16 -
Tabla 4 − Medidas de las tuercasa

Rosca d M12 (M14)b M16 (M18)b M20 M22 M24 M27 M30 M36
Pc 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4
máx. 13 15,1 17,3 19,5 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4 38,9
da
mín. 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36
d d d d d d d d d d
máx.
dw
mín. 20,1 21,86 24,9 27,70 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
e mín. 23,91 27,12 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
máx. 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6 31
m
mín. 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 29,4
mw mín. 8,3 9,7 11,3 12,1 13,5 14,5 16,2 18,1 19,5 22,4
máx. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
c
mín. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
máx. 22 24 27 30 32 36 41 46 50 60
s
mín. 21,16 23,16 26,16 29,16 31 35 40 45 49 58,8
t 0,38 0,42 0,47 0,52 0,58 0,63 0,72 0,80 0,87 1,05
a
Para tuercas galvanizadas por inmersión en caliente las medidas se indican antes del galvanizado
b
Tamaños no recomendados
c
P es el paso de la rosca
d
dw, máx. = sreal
4.2 Especificaciones para tuercas y normas de referencia
Tabla 5 − Especificaciones para tuercas y normas de referencia
Material Acero
Tolerancia 6 H o 6 AZ
Rosca
Normas internacionales ISO 261, ISO 965-2, ISO 965-5
Clase de calidad 8a ó 10a
Propiedades mecánicas
Norma europea EN 20898-2
Clase de producto B excepto las dimensiones m y c
Tolerancias
Norma internacional EN ISO 4759-1b
Normal Bruto de procesoc
Galvanizado por inmersión en EN ISO 10684
Acabado superficial
caliente
Otros Mediante acuerdod
Los límites para las discontinuidades superficia-
Discontinuidades superficiales
les se especifican en la Norma EN 493
Para el procedimiento de aceptación, véase la
Aceptabilidad
Norma EN ISO 3269
a
Para los valores de la carga de prueba, véase el apartado 4.3. El resto de propiedades mecánicas son como se especifican en la Norma EN 20898-2.
b
Excepto la tolerancia en la perpendicularidad de la cara portante, véase la tolerancia t en la tabla 4.
c
“Bruto de proceso” quiere decir con el acabado resultante normal de la fabricación con un aceitado ligero.
d
Pueden acordarse otros tipos de recubrimiento entre el comprador y el fabricante siempre que no perjudiquen las propiedades mecánicas u otras
características funcionales. No se permiten los recubrimientos con cadmio o aleaciones de cadmio.

- 17 - EN 14399-3:2005
4.3 Valores de la carga de prueba de las tuercas
Tabla 6 − Valores de la carga de prueba de las tuercas
Clase de calidad
Área de tensión nominal 8 10
del vástago de ensayo
Rosca normalizado
d Clase de tolerancia Clase de tolerancia
As
6H o 6AZ 6H o 6AZ
mm2 Carga de prueba (As × Sp) , N

M12 84,3 84 300 97 800
(M14) 115 115 000 133 400
M16 157 157 000 182 100
(M18) 192 192 000 222 700
M20 245 245 000 284 200
M22 303 303 000 351 200
M24 353 353 000 409 500
M27 459 459 000 532 400
M30 561 561 000 650 800
M36 817 817 000 947 700
NOTA Los valores de carga de prueba se basan en las siguientes tensiones bajo carga de prueba:
− para tuercas de la clase de calidad 8: 1 000 N/mm2
− para tuercas de la clase de calidad 10: 1 160 N/mm2
Cuando las tuercas se vayan a aceptar en base a los valores de dureza, los límites apropiados son los indicados en la
tabla 7.
Tabla 7 − Valores de dureza de las tuercas, si se especifica
Tuerca Límites de dureza

Clase de calidad 8, clase de tolerancia 6H Tal y como se especifica en la Norma EN 20898-2 para
la clase de calidad 8
Clase de calidad 10, clase de tolerancia 6H o 6AZ Tal y como se especifica en la Norma EN 20898-2 para
la clase de calidad 10
Clase de calidad 8, clase de tolerancia 6AZ, galvanizado por 260 HV a 353 HV (24 HRC hasta 36 HRC)
inmersión en caliente
4.4 Descarburación de la rosca de la tuerca

La descarburación de la rosca de la tuerca, cuando se mide análogamente a las roscas exteriores tal y como se indica en
la Norma EN ISO 898-1, no debe superar el valor de G = 0,015 mm.

EN 14399-3:2005 - 18 -
4.5 Marcado de las tuercas

Las tuercas estructurales de alta resistencia conformes con este documento deben marcarse con la
l siguiente informa-
ción:
a) la clase de calidad marcada conforme conn la Norma EN 20898-2 y las letras HR.
EJEMPLO 1 10 HR
b) la marca de identificación del fabricante del conjunto.
El marcado debe grabarse sobre cualquier caara portante de las tuercas achaflanadas y debe grabarse o ponerse en relieve
sobre la cara no portante de las tuercas.
EJEMPLO 2 marcado de una tuerca
Leyenda
1 Marca de identificación del fabricante del conjuntoo
5 DESIGNACIÓN DE LOS CONJUNTO

OS DE TORNILLO/TUERCA
EJEMPLO 1 La designación de un conjunto de torniillo/tuerca para tornillería estructural de alta resistencia para precargaa, sistema HR, que conste
de un tornillo hexagonal con anchura enntre caras grande, con rosca M16, con una longitud nominal l = 80 mm m y una clase de calidad
10.9, y una tuerca hexagonal con anchurra entre caras grande, con rosca M16 y una clase de calidad 10, sería de d la siguiente forma:
Conjunnto de tornillo/tuerca EN 14399-3 – M16 × 80 – 10.9/10 – HR
Si se requiere un acabado superficial distinto a “bruto de proceso”, debe añadirse el acabado superficial espeecificado a la designación,
por ejemplo, para galvanizado por inmersión en caliente (tZn):
Conjunto de tornillo/tuerca EN 14399-3 – M16 × 80 – 10.9/10 – HR – tZn
Si los tornillos de cabeza hexagonal coonformes con este documento se requieren para otros fines, por ejem
mplo para su utilización en
agujeros ciegos roscados, pueden pedirsse separadamente y deben designarse de la siguiente forma:
EJEMPLO 2 Designación de un tornillo de cabeza hexagonal

h con anchura entre caras grande para tornillería estructural de alta resistencia a la
precarga, sistema HR, con rosca M16, loongitud nominal l = 80 mm y clase de calidad 10.9:
Tornilllo de cabeza hexagonal EN 14399-3 – M16 × 80 – 10.9 – HR
Si las tuercas hexagonales conformes con esta parte de esta norma europea se requieren para otros finnes, por ejemplo para su
utilización con espárragos, pueden pedirrse separadamente y deben designarse de la siguiente forma:
EJEMPLO 3 Designación de una tuerca hexagonal con anchura entre caras grande para tornillería estructural de alta resistencia con precarga,
sistema HR, con rosca M16 y clase de calidad 10:
Tuerca hexagonal EN 14399-3 – M16 – 10 – HR
6 ARANDELAS ASOCIADAS
Los conjuntos de tornillos/tuercas conform
mes con este documento deben montarse con arandelass conformes con las
Normas EN 14399-6 o EN 14399-5 (únicam mente bajo la tuerca).

- 19 - EN 14399-3:2005
7 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE LOS CONJUNTOS DE TORNILLO/TUERCA/ARANDELA(S)
7.1 Generalidades
Cuando se ensayen conforme a lo indicado en la Norma EN 14399-2, los conjuntos tornillo/tuerca/arandela(s) deben
alcanzar las características funcionales indicadas en los apartados de 7.2 a 7.5.
Cuatro hilos de rosca completos (además de la salida de rosca) deben permanecer visibles entre la superficie portante de
la tuerca y la parte no roscada del vástago del tornillo.
NOTA Para información adicional sobre dichas características funcionales, véase la Norma EN 14399-2.
Con el fin de asegurar que no se gripen las roscas en el apriete del conjunto, y que se obtenga la precarga requerida, las
tuercas o los tornillos y arandelas deben contar con una capa suficiente de lubricante adecuado en su estado de
suministro.
7.2 Valor individual máximo para la fuerza del tornillo durante el ensayo de apriete (Fbi máx.)
Se aplica la siguiente fórmula:
Fbi máx. ≥ 0,9 fub × As
donde
fub es la resistencia a la tracción nominal (Rm);
As es el área de tensión nominal del tornillo.
7.3 Ángulo que tiene que girar la tuerca (o tornillo) empezando desde una precarga de 0,7 fub × As hasta que se
alcance Fbi máx. (ΔΘ1)
Los valores especificados en la tabla 8 se proporcionan únicamente a modo de información.
Tabla 8 − Valores para ΔΘ1
Longitud de apriete ΔΘ1

Σ ta mín.
Σt<2d 90º
2d≤Σt<6d 120º
6 d ≤ Σ t ≤ 10 d 150º
a
Σ t es el espesor total de todas las piezas apretadas incluyendo la(s) arandela(s).
7.4 Ángulo que tiene que girar la tuerca (o tornillo) empezando desde una precarga de 0,7 fub × As hasta que Fbi
caiga de nuevo hasta 0,7 fub × As (ΔΘ2)
Los valores de ΔΘ2 a aplicar se especifican en la tabla 9.

EN 14399-3:2005 - 20 -
Tabla 9 − Valores para ΔΘ2
Longitud de apriete ΔΘ2

Σ ta mín.
Σt<2d 210º
2d≤Σt<6d 240º
6 d ≤ Σ t ≤ 10 d 270º
a
Σ t es el espesor total de todas las piezas de apretadas incluyendo la(s) arandela(s).
7.5 Valores individuales para el factor k (ki), valor medio del factor k (km) y coeficiente de variación del factor k
(Vk)
7.5.1 Valores individuales del factor k (ki) para la clase k K1

Cuando se requieran los valores ki, éstos deben encontrarse en el intervalo de valores de 0,10 ≤ ki ≤ 0,16.
7.5.2 Valor medio para el factor k (km) y coeficiente de variación del factor k (Vk) para la clase k K2
El valor medio del factor k viene dado por la siguiente fórmula:
n
 ki
i =1
km =
n
con
Mi
ki =
Fp × d
donde
Mi es el valor individual del par aplicado;
FP es la precarga especificada;
d es el diámetro nominal del tornillo.
Para el coeficiente de variación del factor k (Vk) se aplica la siguiente fórmula:
sk
Vk =
km
donde
 2 
Σ ( ki − km )
sk es la desviación típica  sk = 

 n −1 
Cuando se requieran km y Vk, se aplican los siguientes valores

0,10 ≤ km ≤ 0,23
Vk ≤ 0,10

- 21 - EN 14399-3:2005
BIBLIOGRAFÍA
[1] ENV 1090-1, Execution of steel structures. Part 1: General rules and rules for buildings.
[2] ENV 1993-1-1, Eurocode 3: Design of steel structures. Part 1-1: General rules and rules for buildings.
[3] EN ISO 4032, Hexagon nuts, style 1. Product grades A and B (ISO 4032:1999).
[4] EN ISO 4753, Fasteners. Ends of parts with external ISO metric screw thread (ISO 4753:1999).
[5] ISO 272, Fasteners. Hexagon products. Widths across flats.
[6] ISO 888, Bolts, screws and studs. Nominal lengths, and thread lengths for general purpose bolts.

Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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norma UNE

TÍTULO Conju untos de elementos de fijación estru

High-strenngth structural bolting assemblies for preloading. Part 3: System

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 14399-3:2005.

OBSERVACIONES Esta norrma sustituye a la Norma EN 14399-3:2005 (ratificada por

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2009 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201 Grupo 15

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ICS 21.060.10; 21.060.20

Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga

High-strength structural bolting Boulonnerie de construction métallique à Hochfeste planmäβig vorspannbare

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-04-30.

© 2005 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

5 DESIGNACIÓN DE LOS CONJUNTOS DE TORNILLO/TUERCA............................ 18

7 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE LOS CONJUNTOS

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Esta norma incluye una bibliografía.

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Tabla 1 − Sistemas de conjuntos de tornillo/tuerca/arandela

Conjunto de tornillo/tuerca/arandela Conjunto de tornillo/tuerca/arandela

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El método de ensayo de aptitud a la precarga se especifica en la Norma EN 14399-2.

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 493 Elementos de fijación. Discontinuidades superficiales. Tuercas.

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EN ISO 3269 Elementos de fijación. Control de recepción. (ISO 3269:2000).

3.1 Medidas de los tornillos

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NOTA La diferencia entre lg y ls no debería ser inferioor a 1,5 P.

ura 1 − Dimensiones de los tornillos

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Tabla 2 – Medidas de los tornillosa

Rosca d M12 (M14)b M16 (M18)b M20

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Rosca d M22 M24 M27 M30 M36

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Rosca d M22 M24 M27 M30 M36

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3.2 Especificaciones para tornillos y normas de referencia

Tabla 3 − Especificaciones para tornillos y normas de referencia

3.3 Marcado de los tornillos

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b) la marca de identificación del fabricante del conjunto.

EJEMPLO 2 marcado de un tornillo:

4.1 Medidas de las tuercas

Forma alternativa admitida

ura 2 − Dimensiones de las tuercas

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Tabla 4 − Medidas de las tuercasa

4.2 Especificaciones para tuercas y normas de referencia

Tabla 5 − Especificaciones para tuercas y normas de referencia

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