TRADUCCION DE UNA NORMA ALEMANA Julio 1997

Aparatos químicos
Revestimientos orgánicos internos y externos DIN
de componentes metálicos 28051
Diseño de los componentes mecánicos

ICS 25.220.60; 71 120.10 Reemplaza a la

edición 1997-04
Palabras claves: aparatos químicos, revestimiento, revestimiento orgánico,
material metálico, componente

Chemischer Apparatebau – Beschichtungen und Auskleidungen aus organischen Werkstoffen

für Bauteile aus metallischem Werkstoff – Konstruktive Gestaltung der metallischen Bauteile
Chemical apparatus – Organic coatings and linings on metal components –
Design of metal components
Apparails chimiques – Revêtements organiques internes et externes pour
composant metalliques

Prefacio
Esta norma fue elaborada en el Grupo de Trabajo 2 “Protección de superficies” del Comité Normalizador Aparatos
Químicos (FNCA).

Modificaciones
Frente a la edición de septiembre de 1990 se realizaron las siguientes modificaciones:
− Se modificó el título.
− Se corrigieron las tablas
− Se corrigieron las indicaciones constructivas
− Se incorporaron los sellos Ring Joint
− Se corrigió la redacción
Frente a la edición de abril de 1997 se hizo la siguiente corrección:
− Se corrigió la Tabla 2 en la página 5.

Ediciones anteriores
VDI 2532: 1978-01
DIN 28051: 1954-10, 1990-09, 1997-04

1 Campo de aplicación DIN 2848

Esta norma debe aplicarse al diseño y la ejecución de Tubos bridados de acero y uniones bridadas de
componentes metálicos conductores de medios que acero y fundición con revestimiento interno – Presión
forman parte de instalaciones tecnológicas que tienen un nominal 10 bar (PN10).
revestimiento orgánico DIN 8558-2
- Recubrimientos (linings), según DIN 28055-1 Diseño y ejecución de uniones soldadas –
Recipientes y aparatos de acero para instalaciones
- Recubrimientos con pinturas, según DIN 28054
químicas.
DIN 9021
Arandelas – diámetro externo = 3 x diámetro nominal
2 Referencias normativas de la rosca.
Esta norma contiene especificaciones de otras publicaciones a DIN 28053
través de referencias fechadas o no fechadas. Estas referencias Aparatos químicos – revestimientos orgánicos
normativas están citadas en el texto en los lugares internos y externos de componentes metálicos –
correspondientes, y las publicaciones se detallan a requisitos para las superficies metálicas.
continuación. Para las referencias fechadas, las modificaciones DIN 28054
o revisiones posteriores de dichas publicaciones se incorporan Aparatos químicos – revestimientos orgánicos
únicamente a esta norma cuando se la actualice por externos de componentes metálicos – requisitos y
modificación o revisión. Para las referencias no fechadas es ensayos
válida la última edición de la publicación tomada como base. DIN 28055-1
Aparatos químicos – revestimientos orgánicos
(linings) de componentes metálicos – requisitos.

Continuación páginas 2 a 15

Comité Normalizador Aparatos Químicos (FNCA) en el DIN, Instituto Alemán de Normalización e.V.

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la abertura de acceso (para la persona) debe ser de por
3 Generalidades lo menos DN 600. Deberían existir además aberturas
adicionales de ventilación y purgado del aire de por lo
Los componentes a proteger deben estar diseñados y menos DN 250 mm. Además pueden hacer falta abertu-
construidos de tal manera que pueda aplicarse el reves- ras de montaje más grandes, por ejemplo para el mon-
timiento sin ningún otro retrabajo o modificación poste- taje de andamios.
rior. Para tal fin es necesario especialmente establecer 6.3 Piezas giratorias
por anticipado:
Las piezas que deben estar balanceadas, como el rotor
a) el material del revestimiento externo o interno. de un ventilador, los tambores de centrífugas, deben ser
b) el procedimiento de aplicación y el espesor de la balanceadas antes de aplicar el revestimiento.
capa de protección. Los contrapesos deben aplicarse convenientemente
c) el lugar de aplicación del revestimiento externo o para no afectar el revestimiento externo e interno.
interno. 6.4 Huecos
De aquí se derivan los diferentes requisitos para el Deben evitarse los huecos, o se los debe ventilar sufi-
diseño, que se tienen en cuenta en la Tabla 3. Los cientemente mediante una perforación del lado no pro-
ejemplos allí detallados se derivan en parte de la norma tegido. Está permitido el soldado hermético a los gases,
DIN 8558-2. cuando el hueco está diseñado para resistir las cargas
Los requisitos de diseño en relación con el tipo y espe- de presión que se van a producir (por ejemplo, durante
sor del revestimiento externo o interno se corresponden la vulcanización o la eliminación térmica del revesti-
con las experiencias recogidas en la industria química. miento).
Pero en cada caso individual no se excluyen otras solu- 6.5 Constancia de las dimensiones
ciones similares. Es conveniente que los diseños que Al dimensionarse el componente, debe tenerse en
serán aplicados hayan sido convenidos en cada caso cuenta el espesor del revestimiento a aplicar, así como
entre el fabricante del componente y el fabricante del las eventuales tolerancias del espesor y de las capas
revestimiento. múltiples del revestimiento. Si se plantean requisitos
Es importante tener en cuenta las solicitaciones a que especiales para la constancia de las dimensiones de los
se somete el componente durante el procedimiento de componentes revestidos, sólo podrán ser cumplidos
eliminación del revestimiento, con vistas a la aplicación cuando los componentes cumplan a su vez con requi-
de un nuevo revestimiento externo o interno. sitos análogos antes de la aplicación del revestimiento.
Para los materiales portantes y productos semitermina- Las correcciones de las dimensiones con la ayuda del
dos metálicos, ver la norma DIN 28053. revestimiento y/o su procesamiento mecánico son sólo
posibles en forma condicionada, teniendo en cuenta el
4 Tamaño de los componentes material del revestimiento, el espesor de la capa y la
Las dimensiones y el peso de las piezas deben corres- tolerancia del espesor.
ponderse con las posibilidades de aplicación del reves- 6.6 Fin de la capa protectora, zonas de transi-
timiento. Debe tenerse en cuenta especialmente el lugar ción
de aplicación (por ejemplo, la obra), las instalaciones
El revestimiento no debería interrumpirse ni finalizar en
existentes (por ejemplo cámaras de radiación, piletas de
la zona sometida a solicitación. Si a pesar de ello ésto
inmersión, hornos, autoclaves), así como las posibilida-
es necesario en casos especiales, deben convenirse
des de transporte y de izaje.
construcciones especiales con el fabricante del revesti-
5 Superficies miento.
Las superficies de los componentes a proteger deben 6.7 Uniones
satisfacer los requisitos de la norma DIN 28053. 6.7.1 Uniones soldadas
6 Indicaciones constructivas Las costuras de soldadura deben realizarse de tal ma-
nera que no presenten interrupción alguna del lado a
6.1 Rigidez proteger. No se permiten soldaduras de punto. Para la
Los componentes deben estar diseñados de tal manera calidad de la superficie de las costuras de soldadura
que queden excluidas modificaciones en su forma que vale la norma DIN 28053.
puedan dañar el revestimiento previsto, especialmente No se permiten trabajos de soldadura una vez aplicado
en el caso de revestimientos internos y externos duros. el revestimiento.
Los refuerzos necesarios se aplicarán del lado de la 6.7.2 Uniones roscadas
pieza no protegido por el revestimiento. Pero es mejor
elegir espesores de pared adecuados. La modificación Deben evitarse las uniones roscadas en la zona en
permitida de forma debe convenirse con el fabricante contacto con el medio. Si son inevitables, es posible
del revestimiento. Las modificaciones de forma pueden aplicar, entre otras, las siguientes soluciones:
producirse también durante la manipulación y el proce- a) Para los tornillos, las tuercas y las arandelas se eli-
samiento del componente, por ejemplo al irradiarlo, así gen los correspondientes materiales resistentes a la
como durante el almacenamiento, el transporte y el corrosión, protegiendo eventualmente el revestimiento
montaje. mediante la colocación de una arandela blanda adi-
6.2 Accesibilidad cional (ver la Tabla 3, número 2.1).
Las superficies a proteger deben ser accesibles. Debe b) Si deben protegerse tornillos y tuercas, es posible
poder accederse a ellas manualmente con una herra- colocar capuchones enroscables, provistos con junta
mienta y, simultáneamente, deben poder verse por (ver la Tabla 3, número 2.3).
simple observación visual. c) Si la capacidad de carga de la junta o del revesti-
Quedan exceptuados los componentes que son protegi- miento es muy reducida en la zona de la unión, debe
dos y pueden evaluarse de modo seguro, por ejemplo preverse una descarga de la presión y la junta debe
por vertido, llenado o inmersión. estar colocada en la zona de derivación de la fuerza
Para las aberturas de acceso valen las disposiciones (ver la Tabla 3, número 2.3).
sobre Sustancias Peligrosas. En el caso de recipientes,
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d) Tornillos embutidos, sobre los que se aplica el re- Los anillos de apoyo para pisos, soportes y similares
vestimiento. deben soldarse antes de la aplicación del revestimiento.
e) Al dimensionar los agujeros para los tornillos debe Debe observarse una distribución uniforme de la carga y
tenerse en cuenta el tipo y el espesor del revesti- la presión permitida para la superficie. Ver también los
miento a aplicar. Los cantos y los radios deben cum- puntos 6.5, 6.6, 6.7.2 y 6.9. Ejemplos de ejecución, ver
plir con 6.9. la Tabla 3, números 7.1 y 7.2.
6.7.3 Uniones remachadas
No se permiten uniones remachadas. Tabla 1: Radios mínimos
6.7.4 Uniones bridadas
Protección de la superficie Radio mínimo
Para las uniones bridadas vale, el punto 6.7.2. adecua- Protección de la obra mm
damente aplicado. No se permiten bridas roscadas. En
el caso de dimensiones de ajuste debe tenerse en Cantos Aristas
cuenta el espesor del revestimiento. Ver también 6.5. Revestimientos externos en polvo 2 3
Los cantos y los radios deben cumplir con 6.9. Ejemplos
de ejecución de uniones bridadas se detallan en las Revestimientos externos pintados 3 6
Tabla 3, números 3.1 a 3.13. Ver también 6.6. con pincel o pistola

La forma, el material y la opresión adicional de la super- Revestimientos externos aplicados 10 15

ficie de la junta deben adaptarse al revestimiento. Para con espátula
materiales de revestimiento duros, por ejemplo de goma Revestimientos ext. en láminas 10 10
dura o de duroplásticos (epoxy, poliester, etc.), deberían
usarse juntas de materiales blandos. Para materiales de Revestimientos (linings) de duro- 5 10
revestimiento blandos deberían utilizarse juntas de plásticos
material duro. La junta debe realizarse de tal manera Revestimientos de goma 3 3 + espesor
que la presión que ejerce sólo sea absorbida por una revestimiento **)
superficie que esté soportada en el componente. En el
Revestimientos (linings) de termo- 3 *) 3 + espesor
caso de una alta presión superficial, debe colocarse la
plásticos revestimiento *)
junta en la zona de derivación de la fuerza. En caso de
presiones elevadas se emplean juntas Ring-Joint. La *) Por motivos de fabricación, para algunos termoplásti-
Tabla 3 muestra ejemplos de ejecución. cos puede llegar a ser necesaria una ejecución con
6.7.5 Otras uniones cantos.
Las otras uniones, que no deben presentar interrupcio- **) Las aristas deben formarse en el material soporte. De
nes ni tener ranura alguna del lado del revestimiento, común acuerdo con el fabricante del revestimiento, en
logradas por ejemplo mediante soldadura de estaño, casos especiales está permitido lograr el radio mínimo
pegado, están permitidas en forma condicional, depen- mediante medidas adicionales, como masillar, colocar
diendo del procedimiento de aplicación del revesti- emplastos.
miento (por ejemplo, la influencia de la temperatura).
6.8 Racores y salidas 6.11 Piezas de tubos
Los racores, las salidas, las conexiones y similares 6.11.1 Tubos rectos
pueden colocarse por inserción, apoyado o abocardado,
con las limitaciones detalladas en la Tabla 3, números Dependiendo del ancho nominal, del material del reves-
4.1 a 4.9. No deberían ser más largos que el ancho timiento, del tratamiento previo de la superficie, del
nominal en mm + 100 mm. Para revestimientos aplica- procedimiento de aplicación y de la facilidad para las
dos con espátula o en capas se requiere un ancho no- inspecciones, no deberían superarse las longitudes
minal mínimo DN 100 mm. Si por motivos técnicos se máximas indicadas en la Tabla 2.
necesitan anchos nominales pequeños, en vez del re- Los revestimientos en láminas y los aplicados con es-
vestimiento previsto pueden utilizarse vainas. Con re- pátula, así como los revestimientos internos de termo-
vestimientos internos de termoplásticos de anchos no- plásticos pegados en forma fija, pueden emplearse sólo
minales pequeños (≤ DN 200 mm), los diámetros inter- en forma muy limitada, dado que existen tubos de plás-
nos de los tubos deben adaptarse al termoplástico tico que son equivalentes. Se requiere un acuerdo con
existente. el fabricante del revestimiento.
No se permiten racores roscados. 6.11.2 Piezas de conexión
No se permiten racores insertados, soldados, así como Las piezas de conexión, como codos, derivaciones en
racores con curvas soldadas (ver la Tabla 3, números T, reducciones, deben diseñarse en lo posible como
4.4, 4.6 y 4.8). elementos cortos, independientes, según DIN 2848, que
sean accesibles desde todos lados. Los codos > 90° por
regla general se dividen. Para los revestimientos en
6.9 Cantos, aristas, esquinas capas y aplicados con espátula, así como para los re-
Los cantos, las aristas y las esquinas deben redondear- vestimientos internos de termoplásticos pegados en
se en forma limpia y lisa. Los radios mínimos deben forma fija, vale también lo citado en el punto 6.11.1.
satisfacer lo indicado en la Tabla 1. Los radios en las 6.11.3 Tubos de intercambiadores de calor
bridas no pueden hacerse tan grandes que afecten la Para los tubos soldados de intercambiadores de calor,
función de las superficies selladoras de la brida. ver la Tabla 3, números 8.1 y 8.2
Ejemplos de ejecución, ver la Tabla 3, números 5.1 a Para las chapas separadoras en los intercambiadores
5.6. de calor, ver la Tabla 3, número 8.3
El pasaje de la vaina al piso del recipiente debe consi- 6.12 Dispositivos de cierre
derarse una forma especial de arista. Ejemplos de eje- La condición para obtener la protección es la accesibili-
cución, ver la Tabla 3, números 6.1 y 6.7. dad o bien la factibilidad de desarmado para poder
aplicar luego el revestimiento. Deben tenerse en cuenta
6.10 Superficies de apoyo y piezas soldables especialmente las superficies de cierre, ver también 6.5.
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DIN 28051 : 1997-07

Tabla 2: Longitudes máximas recomendadas para tubos rectos y piezas de conexión

bridadas con protección interna
 Longitudes máximas l, mm, para
Protección de la superficie mediante

DN
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25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 440 500*)

Revestimientos que endurecen en frío y caliente l1 en DN1 6 000

DIN 28051 : 1997-07

Revestimientos en forma de polvo l1 en DN1 4 000 5 000

Revestim. en capas y aplicables con espátula l1 en DN1 Ver 6.11.1 1 200

Revestimientos internos de termoplásticos l1 en DN1 Ver 6.11.1 1 200

Revestimientos internos de duroplásticos l1 en DN1 -- 2 000 2 500 3 000

Revestimientos de goma l1 en DN1 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000

Revestimiento Revest. int. de duroplástico L2 en DN1 -- 1 000 2 000

externo o interno
(para Cualquiera L2 en DN1 2 000 3 000
revestimiento
externo en Según DIN 2848 Codos bridados – Forma B
capas y aplicado Revest. int. de duroplástico
L3 en DN1
con espátula, así -- -- 150 180 220 255 320 385 440 570 710 830 910 1 030 1 300
como
revestimiento Cualquiera l3 en DN1 110 130 150 180 220 255 320 385 440 570 710 830 910 1 030 1300
interno con
termoplásticos, Piezas T según DIN 2848
ver el punto Revest. int. de duroplástico
L4 en DN2
6.11.2)
-- -- 150 180 140 165 205 245 285 365 450 525 600 680 830

Cualquiera L4 en DN2 110 130 150 180 220 255 320 cualquiera

Piezas T según DIN 2848

Revest. int. de duroplástico **)
L5 en DN2
-- -- 150 180 140 165 205 245 285 365 450 525 600 680 830

Piezas T según DIN 2848

Cualquiera**)
L5 en DN2
110 130 150 180 220 255 320 385 440 570 710 830 910 1 030 1 300

*) Tubos > DN 500 deben tratarse como piezas del aparato.

**) Los valores de la tabla valen para racores (o derivaciones) DN2 = DN1; si DN2 < DN, valen las definiciones dimensionales de DIN 2848 : 1976-7, Tabla 2