Fibra Artificial

¿De dónde y cómo se obtiene la fibra sintética rayón?
El rayón es una fibra artificial que se obtiene mediante tratamiento químico de la

celulosa de los abetos mediante procesos artificiales y de los residuos que quedan de la
fibra de algodón.
Procedimiento:
1. Se tala el árbol llamado abetos se tritura y obtiene la celulosa que es el 40% del
árbol que se presenta en forma de cartón o papel.
2. Se forman en placas de 10 a 15 unidades y peso uniforme, los operarios la

introducen en los tanques donde se añade una disolución de agua y sosa cáustica,
se deja amacerar durante una hora a temperatura ambiente y está reacción
forman una alcalicelulosa.
3. Esta alcalicelulosa se llena a un tanque y se efectúa el prensado.

4. Luego la trituración se realiza en el molino caliente durante 2 a 3 horas a una
temperatura de 25 a 35 grados para luego pasar al molino frío dónde se acaba de
desmenuzar casi al tamaño de migajas de pan.
5. Esta alcalicelulosa es llevado a las galerías de tolvas donde se descarga y se

introduce en unos tambores de sulfuración, aquí se les añade sulfuro de carbono
en forma líquida formándose el acetato de celulosa que gira de una a 3 horas, a
una temperatura de 20 a 35 ° C.
6. A medida que avanza la reacción va adquiriendo un color amarillo hasta llegar a

un tono anaranjado; se introduce el acetato en las mezcladoras donde se elimina
el sulfuro de carbono y se añade una disolución de sosa cáustica, así se obtiene
la viscosa, que es un líquido espeso y pegajoso que luego pasa a un depósito.
7. A través de tuberías se envía está viscosa hacia los tanques de moderación entre
4 a 5 días a una temperatura de 10 a 18°C. Cuando la viscosa está madura se
manda al tanque de gasificado donde se realiza el eliminando de burbujas de aire
durante 24 horas.
8. Mediante las bombas de presión se filtra y se elimina los residuos sólidos para
enviarlos a la hilatura
9. La hilatura consiste en pasar la viscosa líquida por una hilera hecha de platina y
oro, que tiene entre 5000 y 15,000 orificios dependiendo del hilo que se desea
conseguir.
10. Luego se sumerge la hilera en un baño ácido coagulándose y formando hilos de
muchos filamentos que son recogidos por una rueda de cristal, estas ruedas de
cristal producen lo que es el estiraje de los filamentos que todavía se encuentran
en estado plástico.
11. Al girar la polea de vidrio en distintas velocidades es lo que se produce el

estirado deseado de los filamentos
12. A través de un embudo colector los filamentos pasan del cristal superior a la
centrífuga, este es un envase de cerámica perforado en el interior para favorecer
el escurrido y cerrado de la parte posterior. Estos envases giran rotativamente a
unos 8000 RPM (revoluciones por minuto)
13. Gracias al movimiento de un embudo se reparte el hilo hacia el interior. La
recogida del hilo es constante y lo hace un operario manual, ya que la hilatura no
debe dejar de funcionar.
14. Después de recoger las 100 cañas de hilo que tiene una máquina de hilatura, se
las protege con una redecilla y se las marca con un color de acuerdo a los títulos
del hilo.
15. A continuación, se lleva al cuarto de reposo durante unas horas, De aquí se pasa
a la sección de lavado para que sea purificada
16. Primeramente, se atan las coronas para que no se deshagan y empieza el proceso
de purificación en cuatro fases: Lavado con agua ligeramente alcalinizada,
desulfurado para eliminar el azufre, blanqueo con lejía ligeramente alcalina y
por último el lavado con agua caliente.
17. Luego se escurren las coronas en una centrífuga distribuida en una plataforma
giratoria.
18. Se traslada a una cámara de secado en el que permanecerá por 100 o 150 horas a
una temperatura de 40° C.
19. También es llevado a una cámara de vaporizado de dos a tres días.
20. En consecuencia, se realizan las bobinas de hilo de 2 ½ kg o 4 kg.
21. El último paso es el repasado o clasificación de calidades, empaquetado,

etiquetado y almacenaje para su distribución.
Fibra Sintética poliéster
1. El principal ingrediente utilizado en la fabricación del poliéster es el etileno, que
se deriva del cracking del petróleo, a este proceso químico que produce el
poliéster acabado se llama polimerización por condensación.
2. Una vez que se ha producido la polimerización, el material se extruye sobre un

canal de colada en forma de cinta.
3. Una vez fresco, la cinta endurece y se corta en astillas.

4. Las virutas se secan por completo. Los depósitos de la tolva se utilizan entonces
para fundir las astillas. Una característica única del poliéster es que es la fusión
de fibras hiladas.
5. Las astillas se calientan, se extruyen a través de hileras y se enfrían al golpear el

aire.
6. A continuación, se enrolla libremente alrededor de los cilindros.
7. Las fibras formadas como consecuencia se estiran en caliente hasta

aproximadamente cinco veces su longitud original. Esto ayuda a reducir el ancho
de la fibra.
8. Esta fibra está ahora lista y se convertiría en conos como filamentos. También
puede ser rizado y cortado en longitudes de grapa según los requisitos.

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¿De dónde y cómo se obtiene la fibra sintética rayón?

El rayón es una fibra artificial que se obtiene mediante tratamiento químico de la

2. Se forman en placas de 10 a 15 unidades y peso uniforme, los operarios la

3. Esta alcalicelulosa se llena a un tanque y se efectúa el prensado.

5. Esta alcalicelulosa es llevado a las galerías de tolvas donde se descarga y se

6. A medida que avanza la reacción va adquiriendo un color amarillo hasta llegar a

11. Al girar la polea de vidrio en distintas velocidades es lo que se produce el

20. En consecuencia, se realizan las bobinas de hilo de 2 ½ kg o 4 kg.

21. El último paso es el repasado o clasificación de calidades, empaquetado,

2. Una vez que se ha producido la polimerización, el material se extruye sobre un

3. Una vez fresco, la cinta endurece y se corta en astillas.

5. Las astillas se calientan, se extruyen a través de hileras y se enfrían al golpear el

6. A continuación, se enrolla libremente alrededor de los cilindros.

7. Las fibras formadas como consecuencia se estiran en caliente hasta

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