COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLANEACIÓN DEL CURSO

PERIODO 2023 B

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Mantenimiento Industrial CLAVE: LMEC53 HT:0 HP: 4 CR: 4 NO DE UNIDADES: 6

GRUPO: M1 PROFESOR: IME ALEJANDRO HURTADO CARMONA

OBJETIVO DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE: Planificar el mantenimiento de los dispositivos, equipos y maquinaria industriales mediante
la planeación, organización e integración de programas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo bajo el esquema de TPM
(Total Productive Maintenance) Mantenimiento Productivo Total, para mantener en condiciones óptimas de operación la maquinaria y los
equipos.

UNIDAD DE S E M A N A
CONTENIDO PROGRAMATICO AVANCE
COMPETENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1.1 Rol de Mantenimiento para preservar Propuesto
equipos y sistemas tal que soporten la función
operativa Real

1.2 Modelo Sistémico de mantenimiento Propuesto

Real
1.3 Confiabilidad operativa soportada por Propuesto
mantenimiento Real
1.4 – 1.5 El mantenimiento en la organización Propuesto
Real
1. Mantenimiento 1.6 El mantenimiento como factor crítico de Propuesto
industrial éxito. Real
(3 sesiones)
1.7 El mantenimiento dentro del ciclo de vida de Propuesto
equipos/instalaciones Real
1.8 Indicadores de disponibilidad, confiabilidad Propuesto
y mantenibilidad Real
1.9 Eficacia Global Propuesto
Real
1.10 Aplicación de indicadores: inclusión Propuesto
ecológica del mantenimiento planificado
programado en el plan de producción. Real
 1.11 Manuales de operación y mantto de Propuesto
máquinas y equipos Real
2.1 Mantenimiento Preventivo Propuesto
Real
2.2 Mantenimiento Correctivo Propuesto
Real
2.3 Mantenimiento Predictivo Propuesto
Real
2. Tipos de 2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad Propuesto
Mantenimiento Real
2.5 Mantenimiento Productivo Total Propuesto
(5 sesiones) Real
2.6 Mejores prácticas en ejecución de Propuesto
mantenimiento. Real
2.7 Mantenimiento basado en la condición Propuesto
Real
2.8 Prácticas Propuesto
Real
3.1 Planificación y programación del sistema Propuesto
integral de mantenimiento Real
3.2 Técnicas de planeación y ejecucion del Propuesto
mantenimiento Real
3. Planificación y
3.3 Identificacion y gestion de costos Propuesto
programación
Real
(6 sesiones)
3.4 Selección y diseño de activos industriales Propuesto
Real
3.5 Costos de adquisición, operación y Propuesto
mantenimiento de activos industriales Real

UNIDAD DE S E M A N A
CONTENIDO PROGRAMATICO AVANCE
COMPETENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
3.6 Optimización de costos de acuerdo a vida Propuesto
útil de equipo Real
3.7 Optimización de costos de acuerdo a vida Propuesto
útil de equipo Real
4.1 Tribología como herramienta de Propuesto
mantenimiento Real
4. Tribología 4.2 Tribología como herramienta de Propuesto
mantenimiento Real
(6 sesiones)
4.3 Clasificación y características de los Propuesto
lubricantes Real
 4.4 Características principales de los aceites Propuesto
lubricantes Real
4.5 Aspectos generales de los lubricantes Propuesto
Real
4.6 Normas internacionales que rigen a los Propuesto
lubricantes Real
4.7 los aceites y sus aplicaciones Propuesto
Real
4.8 Análisis de los aceites Propuesto
Real
4.9 Desgaste de los componentes de una Propuesto
máquina y equipo Real
4.10 Prácticas Propuesto
Real
5.1 Vibración Propuesto
Real
5.2 Transductores Propuesto
Real
5.3 Analizadores de espectro Propuesto
Real
5.4 Análisis de Frecuencia-resonancia Propuesto
Real
5.5 Resonancia y balanceo Propuesto
5. Vibraciones Real
(3 sesiones) 5.6 Causas del desalineamiento de los Propuesto
componentes Real
5.7 Tipos de desalineamiento de Propuesto
componentes Real
5.8 Mediciones de alta frecuencia / Propuesto
ultrasónicas Real
5.9 Holgura de rodamientos Propuesto
Real
5.10 Prácticas Propuesto
Real
6.1-6.6 Normas, estándares y reglamentos Propuesto
aplicables. Real
6.7 Equipo de Seguridad personal para Propuesto
6. Seguridad en el actividades de mantenimiento Real
mantenimiento 6.8 Peligros y riesgos asociados al Propuesto
(3 sesiones) mantenimiento industrial Real
6.9 Protocolos de Seguridad en Propuesto
mantenimiento industrial. Real
 EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN
Rubro Porcentaje Notas
Exámenes Parciales 50% 1er parcial: Unidades 1, 2 y 3 Fecha: 23/Septiembre/2023
2º Parcial: Unidades 4, 5 y 6 Fecha: 28/Noviembre/2023
**Elaboración de proyectos integradores (en clase y de tarea 50% Se deben entregar en la fecha y hora señalada. Se evaluarán conforme a rubrica o lista de cotejo.
de las distintas unidades de competencia o practica
correspondiente)
Total Parciales 100% (Promedio final)>= 8.0, alumno exento
(Promedio final) >= 6.0 y (Promedio final) <8.0, alumno presentará examen ordinario.
(Promedio final) < 6.0, alumno presentará examen extraordinario.
Requisito de Asistencia 80% 80% mínimo, para el derecho a exentar y derecho a examen ordinario.
60% mínimo para derecho a examen extraordinario
30% mínimo para derecho a examen a título de suficiencia
Examen Ordinario 100% En la hora y fecha señalada conforme al calendario emitido por la coordinación de Ingeniería Mecánica y aprobado
Examen Extraordinario 100% por los H.H. Consejos Académico y de Gobierno
Examen Titulo de suficiencia 100%

**
Etapa 1 y 2
Valor de escala:
50% examen parcial
30% promedio de proyectos por Unidad
10% Tareas
10% participación continua y aportaciones en foros
Referencias Bibliográficas

Básico:
1. González García, R. H., (2016), Mantenimiento Industrial: Organización, control y gestión, 5ª ed., San Nicolás, Argentina:
Librería y editorial alsina.
2. IntegraMarkets, (2017), Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial. IntegraMarkets.
3. Medrano, J., (2021), Mantenimiento. Técnicas y aplicaciones industriales, México, D.F.: Grupo editorial Patria.
4. Tavares, L., (1996), Administración moderna de mantenimiento, 6ª ed., Rio de Janeiro Brasil: Novo Poblo Publicaciones.
5. Torcutaro, S., (2017). TPM en industrias de proceso, Japón: Routledge.

Complementario:
6. Nieto Vilalderll, E., (2013), Mantenimiento industrial práctico (tinta negra), 2ª ed., sin: Createspace Independent Publishing
Platform.
7. Sánchez, Ana M., (2017), Técnicas de mantenimiento predictivo. Metodología de Aplicación en las organizaciones. Tesis:
Universidad Católica de Colombia.

Autorizado por:
Coordinación
Elaborado por: Observaciones
Presidente de Secretario de Vo. Bo.
Academia Academia
Fecha 08-Agosto-23
Alejandro Hurtado
Nombre Carmona
Firma

Nota: anexar Lista de Alumnos con su No. de Cuenta y Firma de enterados de esta Planeación y conformidad de
Evaluación
No. Alumno No. Cuenta Firma de conformidad con la
forma de evaluación

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No. Alumno No. De Cuenta Firma de conformidad con la
forma de evaluación

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