Practicas de La Panaderia Victoria Marcelo

UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
PANADERIA VICTORIA
IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE ALMACEN, DE GESTION

DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, DE CONTROL DE MANTENIMENTO DE
MAQUINARIAS Y DE CONTROL DE CALIDAD EN LA PANADERIA VICTORIA.
Por:
- Algarañaz Alba Naira Balkidia

(Ing. En gestión petrolera)
- Zarco Ordoñez Rodrigo
- Bonilla Enriquez Marcelo
(Ing. Industrial)
- Juan Carlos Salvatierra Aguilar
Santa Cruz, Bolivia
julio de 2021
Contenido
1. DATOS GENERALES:.................................................................................................3
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:........................................................3
1.2. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL:

3
1.3. DATOS GENERALES DEL BENEFICIARIO:.................................................3
2. OBJETIVOS..................................................................................................................3
2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................3
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO....................................................................................3
3. INTRODUCCION.........................................................................................................4
3.1. HISTORIA..............................................................................................................4
3.4. VISION....................................................................................................................5
4. MARCO TEORICO......................................................................................................6
4.1. PLAN DE MEJORAMIENTO.................................................................................6
4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES......................................................6
4.3. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL................7
4.4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL............................................7
4.5. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CALIDAD..............................................7
4.5.1. CALIDAD EN EL SERVICIO.........................................................................7
5. METODOLOGIA DE SOLUCION.............................................................................7
5.1. METODO DE INVESTIGACION..............................................................................7
6. ACTIVIDADES ASOCIADAS AL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS DE

LA PRACTICA PROFESIONAL.......................................................................................8
6.1. AREA DE ALMACEN..........................................................................................8
6.1.1. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO....................................................8

6.1.2. CONTROL DE INVENTARIO...................................................................12
6.1.3. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO.........................................13
6.1.4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES..........................................14
Evaluación de riesgos......................................................................................................17
Planificación de la actividad preventiva........................................................................17

1. DATOS GENERALES:
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:
Nombre de la empresa : PANADERIA VICTORIA
Razón social de la empresa : Panadería victoria Ltda.
Actividad económica : Agentes económicos
Oficina : Av. Brasil y Calle 1, Santa Cruz de la Sierra
Responsable de la empresa : Eduardo Sauto
1.2. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE FORMACIÓN

PROFESIONAL:
Centro de formación profesional : Universidad Privada Domingo Savio UPDS
Responsable práctica : Ing. Carlos Céspedes
1.3. DATOS GENERALES DEL BENEFICIARIO:
Nombres y apellidos : Algarañaz Alba Naira Balkidia
Zarco Ordoñez Rodrigo
Bonilla Enríquez Marcelo
Juan Carlos Salvatierra Aguilar
Condiciones pactadas : Prácticas profesionales I

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Implementar sistemas de mejoramiento en las áreas de almacén, seguridad industrial,

mantenimiento industrial y calidad en la panadería victoria Ltda. Agencia Brasil.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Identificar los elementos de diagnósticos para desarrollar el plan de
mejoramiento.
 Identificar los elementos de diagnóstico para desarrollar el plan de
mejoramiento apoyado en la matriz FODA.
 Analizar y evaluar estrategias para enfrentar los cambios que se presentan en la
empresa y sugerir acciones a corto plazo para facilitar el proceso del plan de
mejoramiento.
 Conocer los requisitos legales y reglamentarios en Bolivia en tema de seguridad
y salud laboral
 Analizar el procedimiento del mantenimiento industrial que se realiza la
panadería victoria
 Establecer procedimientos para realizar mantenimiento a los equipos de la

panificadora en base a manuales y personal que realiza mantenimiento
 Crear un tablero de control anual discriminado por semanas y con la

programación del mantenimiento.
3. INTRODUCCION
Panadería “Victoria” cuenta con tres líneas de productos: Panadería, repostería y
pastelería. Teniendo la necesidad de un buen sistema de mejoramiento, se
realizó el estudio e implementación de sistemas mejorados en las áreas de
almacén, seguridad industrial, mantenimiento de maquinarias y calidad.
3.1. HISTORIA
Panadería “Victoria” tiene sus inicios en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra el
año 1925; con la iniciativa del Sr. Santiago Sauto quien realiza el proceso de
pan con harina de trigo y aplica por primera vez en la ciudad, el manejo de la
levadura en panificación. Con el tiempo se hace cargo de la empresa Eduardo
Sauto, hijo mayor de la familia, siguiendo la fabricación de forma artesanal. Con
el emprendimiento creativo de su esposa Nelly Vaca, dan inicio a la
diversificación de los productos y al mejoramiento tecnológico con la compra de
maquinaria moderna. Posteriormente se incorpora a la empresa Javier Sauto,
consolidando el crecimiento y mejora constante. El 14 de octubre de 1985 al
retirarse la pareja, los hijos: Maria Nelly, Victoria y Javier Sauto conforman una
nueva sociedad y nace la razón social Panadería Victoria Ltda., dando paso a
una renovación de la empresa con nuevos equipos, a la diversificación de
productos en panadería y dando inicio a la producción en pastelería. En el año
1998 se inaugura una nueva planta Industrial, con maquinaria totalmente nueva,
logrando construir una fábrica modelo de panificación. La cuarta generación,
con Greta y Carolina y Gabriela Banzer Sauto, ha dado un impulso a la línea de
repostería y confitería, desarrollando nuevos productos para eventos infantiles y
de fiesta
3.2. LOCALIZACION
La empresa “panadería victoria Ltda.” está ubicada en la ciudad de santa cruz

Bolivia, Av. Brasil #750 esq. Calle 1
3.3. MISION
Panadería Victoria elabora productos de panificación y pastelería con materia

prima de excelente calidad, procesos operativos estandarizados, brindando
asesoramiento en la compra de los productos, por el conocimiento de las
preferencias de sus clientes, satisfaciendo sus necesidades, a través de la
capacitación constante del personal y la mejora continua, avalados por más de
80 años de experiencia y con el mismo cariño de siempre.
3.4. VISION
Ser una empresa eficiente, rentable, líder en el mercado cruceño en panificación

y pastelería, con productos y servicios de excelente calidad. A través de:
procesos productivos estandarizados, personal capacitado y comprometido,
mejor infraestructura del país y sistemas de gestión e informático integrados.
3.5. ANALISIS FODA DE LA EMPRESA
FORTALEZAS
Diversidad de productos
Relación directa entre el administrador y sus trabajadores
Óptimos tiempos de entrega.
Buena calidad del producto
DEBILIDADES
Falta de seguridad
Falta de especificación en cuanto a las labores de cada trabajador
Falta de mayor control en cuanto a los pedidos y materia prima.
Falta de higiene
Falta de cumplimiento en cuanto a las leyes en este caso laboral
OPORTUNIDADES
Precios de venta accesibles.
Mejoramiento de maquinarias
AMENAZAS
Aumento en los precios de materia prima

Aumento de la competencia
aumento del combustible

4. MARCO TEORICO
4.1. PLAN DE MEJORAMIENTO
“El Plan de Mejoramiento es el conjunto de elementos de control, que consolidan las

acciones de mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el
Sistema de Control Interno y en la gestión de operaciones, acciones que se generan
como consecuencia de los procesos de autoevaluación, de evaluación independiente y
de las observaciones formales provenientes de los órganos de control.” (Portal Web del
Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA)
4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES
La gestión de almacenes es el proceso logístico que se encarga de la recepción y

almacenamiento de productos o materiales dentro de un almacén hasta el momento de
su salida. S u objetivo es el de optimizar el funcionamiento de esta etapa para
convertirlo en un proceso fluido. Los sistemas de gestión de almacenes ayudan a esta
tarea. Se tratan de aplicaciones de software que apoyan las operaciones del día a día de
un almacén. Con ellas se pueden centralizar las tareas, ubicar los productos, realizar un
control de stock, gestionar los datos del almacén…En su origen, los sistemas de gestión
de almacenes solamente permitían funcionalidades sencillas sobre la ubicación de
almacenamiento y el control de inventario. En la actualidad las aplicaciones de gestión
de almacenes llegan a ser tan complejas y complicadas que es necesario personal
especializado para su correcto funcionamiento.
4.3. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

4.4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
4.5. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CALIDAD
4.5.1. CALIDAD EN EL SERVICIO
La calidad en el servicio se ha considerado como un aspecto muy importante en el

mundo de los negocios hoy en la actualidad. Si queremos principalmente cumplir con
los requerimientos del cliente y hacer que estos contribuyan a la satisfacción de sus
necesidades. Si los clientes están satisfechos con el producto y el servicio podemos
hacer que él nos mantenga una prioridad.
5. METODOLOGIA DE SOLUCION
5.1. METODO DE INVESTIGACION
Se utilizó el método de observación, para poder detectar problemas relevantes en las

áreas estudiadas.
El método de la observación permitió detallar datos sobre el funcionamiento actual en

las áreas de almacén, de mantenimiento industrial, seguridad industrial y calidad. A
partir del método deductivo se pudo establecer hipótesis sobre el estado actual de
organización en las áreas estudiadas.
5.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Panadería “Victoria”, se presenta varios problemas de diferentes áreas, el problema

que denota mucha importancia es la falta de insumos en el área de producción,
Desorden de la bodega donde están los insumos y materia prima en el sector de
almacenamiento, Si existe una capacitación insuficiente y poca inversión en el ámbito
medio ambiental, y poco control en el manejo de seguridad.
La falta de control en sus respectivas áreas genera altas tasas de tensión laboral lo que
influye en el rendimiento del trabajador. Debido a que no se crean un plan estratégico
donde se permitan reconocer sus funciones de los trabajadores, por lo que su
rendimiento es irregular.
5.3. PROPUESTA DE SOLUCION

Nuestro plan de mejoramiento de la Panadería Victoria es un proceso relacionado
con una estratégica a largo plazo que determinan o cambian el curso de la
organización y ayuda a lograr una aplicación más efectiva de los recursos de la
empresa como son nuestras respectivas áreas, almacenamiento, seguridad industrial,
mantenimiento insdustrial y medio ambiente. Además el valor de la planificación se
vuelve fundamental en términos de conocer el entorno, adaptar las acciones de la
organización.
6. ACTIVIDADES ASOCIADAS AL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS
DE LA PRACTICA PROFESIONAL
6.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Asegurar una eficaz distribución del producto
 Minimizar los riesgos de perdida y o deterioro de inventario
 Minimizar los costes
 Optimización de las operaciones de manipulación y despacho.
6.2. AREA DE ALMACEN
Como se mencionó anteriormente una de las debilidades de la panadería victoria Ltda.

es la falta de control en cuanto a los pedidos y materia prima.
Esto sucede porque no existe un registro de salida de pedidos, no hay un control físico
de los egresos del almacén para la producción, siendo el mismo repartidor quien saca
los pedidos, por lo tanto, no hay certeza de que el dinero entregado al final del día
concuerde con los kilos comprados por los clientes.
6.2.1. DEFINICIONES
a) Método Primeros en entrar, primeros en salir.
Según Juan Funes Orellana: Consiste en evaluar las salidas por venta de
mercaderías al precio de las primeras entradas. Utilizando esta técnica, el
inventario final estará compuesto por las últimas adquisiciones y serán
valuados aproximadamente a costos corrientes. Ingresado al almacén es el
primer producto que debe despacharse. En otras palabras, cada despacho se
hace de los productos más antiguos en reserva, por tanto, el Inventario final
tiene los productos más recientemente almacenados.
b) Almacenaje
Es la actividad de mantener un stock o inventario de materiales o productos
terminados en un almacén o bodega. Esta gestión es muy importante en la
logística porque determinará el nivel de flujo de mercancías y por lo tanto
influirá en el costo total de cualquier operación.
c) Flujo de materiales
Es el manejo físico de los materiales y/o productos terminados, desde el

proveedor hasta el cliente final, pasando por las diferentes etapas como
producción, ensamble, almacenaje, distribución y venta
d) Stock
También conocido como inventarios disponibles, es el nivel de existencias
de materiales o productos terminados en una planta o almacén. Se asume
que ese producto está totalmente disponible para su uso o despacho
inmediato.
e) Inventarios
Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel de
materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las decisiones
específicas incluyen qué ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y manejo
de materiales. registro documental de los bienes y demás cosas
pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y
precisión.
6.2.2. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO
En el presente recuadro veremos los procedimientos correctos que se debe
realizar en el área de almacén para un buen inventario y buen control de materia
prima.
Aprovisionamiento de bienes de consumo para Almacén.

Paso
Responsable Actividad Observaciones
Nº
Los bienes
Verifica existencias, determina recurrentes se
Encargado de necesidades adicionales y refieren a
1
Almacén. elabora requisición de bienes de aquellos que se
consumo recurrentes utilizan con
mayor frecuencia.
Encargado de Remite requisición a Jefe de
2
Almacén. Logística.
3 Encargado o Se recibe documentación que
delegado de respalda la compra, según
almacén y detalle: a) De la OACI vienen las
delegado de órdenes de compra. b) Contratos
unidad o documentos que respaldan una
solicitante. donación, traslado, permuta o
dación en pago. Se reciben los
bienes de consumo,
asegurándose que el suministro
cumpla con las características
establecidas en la orden de
compra, contrato, o
documentación de respaldo,
verificando que la cantidad y los
productos físicos estén en buen
estado, sin daño, o próximos a
vencer, dependiendo del tipo de
materiales. Sí cumplen con todas
las especificaciones y están en
buen estado, procede a firmar de
recibido la factura o
documentación de respaldo, caso
contrario no acepta los
productos. Si no cumplen con las
especificaciones o no están en
buen estado, se elabora un
reporte de estos y se regresan al
proveedor, para su cambio.
Una vez recibidos los bienes, los
Encargado de ordena en la sección
4
Almacén. correspondiente, de conformidad
a la naturaleza de los mismos.
De conformidad a la factura,
Técnico contrato o documentación de
5 Auxiliar de respaldo, registra el ingreso de
Almacén. los bienes en el sistema
informático o manual.
Verifica el registro del ingreso
Técnico
de los bienes en sistema
6 Auxiliar de
informático y actualización de
Almacén.
existencias.
Elabora los informes mensuales:
Técnico - Control de Ingresos a la
7 Auxiliar de Bodega General por factura. -
Almacén. Control de Ingresos a la Bodega
General por Objeto Específico
Envía informes mensuales al
Técnico
Coordinador de logística sobre
8 Auxiliar de
los ingresos de los bienes la
Almacén.
Bodega General.
Suministro de los bienes consumo.
1 Encargado de Envía mensualmente a las
Almacén distintas unidades el listado de
existencia bienes de consumo
disponibles en Almacén
Completa formulario de
“Solicitud de Bienes de
Consumo, Capitalizables y
Unidad
2 Servicios” con el detalle de los
Solicitante
bienes requeridos y se envía a
almacén firmado por el Jefe de la
Unidad
Recibe formulario de “Solicitud
de Bienes de Consumo,
Encargado de Capitalizables y Servicios”
3
almacén completado de la unidad
solicitante y firma copia de
recibido y devuelve copia
Unidad Queda a la espera de notificación
4
Solicitante de envío.
Revisa que el formulario
recibido esté debidamente
llenado y que tenga las firmas.
Existen dos posibilidades:
a) Si cumple con los requisitos
prepara e imprime el documento
formulario de envío de almacén,
Encargado de
5 localiza los bienes y notifica a la
Almacén
unidad solicitante.
b) Si no cumple regresa el
formulario para que sea llenado
correctamente. Luego traslada al
Técnico Auxiliar de Almacén el
formulario para su respectivo
registro.
Encargado de Entrega los bienes solicitados a
6
Almacén delegado de unidad solicitante.
Recibe los bienes de
Delegado de
conformidad al detalle de
7 Unidad
formulario de envío, revisa y
solicitante
firma de recibido.
Entrega formulario de envío
Encargado de
8 entregado y firmado por el
Almacén
solicitante a Guardalmacén.
Registra la salida de los bienes
en el sistema informático,
Técnico imprime informe del envío y lo
9 Auxiliar de archiva junto con el formulario
Almacén. de “Solicitud de Bienes de
Consumo, Capitalizables y
Servicios”.
Técnico Prepara reporte de nuevo saldo
10 Auxiliar de de existencias en bodega de
Almacén. almacén.
Descargo definitivo de los bienes consumo del almacén
1 Encargado de Elabora un listado de todos los
Almacén bienes de consumo existentes en
el almacén, que han perdido la
posibilidad de ser utilizados, por
motivos de obsolescencia,
desgaste, deterioro, pérdida,
destrucción, vencimiento, o que
ya no son útiles para los fines de
la institución y remite la
información al jefe de Logística,
en formato de Solicitud de
Descargo de Bienes de
Consumo, según Anexo Nº 2,
justificando el motivo de
descargo para cada clase de
bienes.
Revisa propuesta de bodega y si
Jefe de considera procedente valida y
2
Logística presenta propuesta de Descargo
a Director.
3 Empleado Inspecciona los bienes y presenta Si del informe
Delegado un informe sobre el estado de los concluye que no
mismos al Director de la Oficina procede el
General de Administración; con descargo,
recomendación sobre su denegará el
descargo trámite y
notificará al
Encargado del
Almacén. b) Si
del informe
concluye que
procede el
descargo de los
bienes, instruye
se realice el
procedimiento y
destino de los
mismos de
acuerdo a
recomendaciones:
venta, traslado,
donación,
permuta, dación
en pago o
destrucción, para
lo cual aplica la
normativa y
procedimientos
legalmente
establecidos. Para
cualquiera de los
casos se nombra
una comisión
transitoria.
Entrega los bienes a Comisión
nombrada para tal fin, el técnico
auxiliar de almacén elabora el
Encargado de
4 egreso respectivo, dejando
Almacén
constancia que los bienes
entregados son de descargo y no
para consumo.
Recibe los bienes, y procede a
realizar el procedimiento
establecido por ley para cada
caso y deja evidencia de lo
Comisión
5 actuado respecto al destino de
Nombrada
los bienes, mediante la
elaboración de acta que deberá
ser suscrita por los presentes, en
tres originales.
Verificación física de existencia de bienes en Almacén.
1 Director de la Instruye al Jefe de Logística que
Oficina se levante inventario físico de
los bienes de consumo en
General de
Bodega y designa personal
Administración
necesario e idóneo.
Jefe de Informa a Encargado de
2 División de Almacén e instruye facilite la
Logística verificación física.
Se comunica con el Encargado
Personal de Almacén informándole de su
3
designado designación para verificación de
existencias.
Técnico Auxiliar de Almacén
Imprime informe del inventario
Técnico
físico hasta la fecha. Este lo
4 Auxiliar de
entrega al encargado de almacén
Almacén
para que se realice la
verificación física.
Realizan el inventarío físico por
Personal una lista de chequeo y se
5 designado y compara con el registro de
Guardalmacén. existencias para determinar
inconsistencias.
Elabora reporte de las
existencias encontradas en la
Personal
6 Bodega y su consistencia o
designado
inconsistencia con relación a los
registros.
Personal Envía reporte al Director de la
7
designado Oficina de Administración.
8 Director a) Si el reporte es satisfactorio,
da el visto bueno al mismo y
ordena se archive.
b) Si el informe no es
satisfactorio ordena se busquen
las causas de la inconsistencia y
se tomen las medidas
correctivas, o se aplican
sanciones legales, según sea el
caso.
6.2.3. CONTROL DEL ALMACENAMIENTO

El almacenamiento está íntimamente involucrado con la conservación de los
productos, y no con el simple hecho de arrumar o apilar mercancías. En este
sentido los sitios donde se almacenan las mercancías deben procurar una
efectiva protección de las mismas, con el propósito que mantengan sus
características físico-químicas y en general, las propiedades y calidad
suministradas en el sitio de origen. Adicionalmente, el almacenamiento es un
proceso intermedio en la cadena de distribución, por tanto, debe contar con los
equipos, infraestructura y espacios necesarios para el proceso de recibo,
movilización y despacho de las mercancías. Con base en lo expuesto, se puede
definir: Almacenamiento es la fase del proceso de distribución donde toda
organización almacena mercancías entre el punto de origen y el punto de destino
(consumo), es el espacio donde se puede obtener información de las
condiciones, y estado y condiciones de los ítems almacenados. Formación en
Ambientes Virtuales de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Servicio
Nacional de Aprendizaje. Almacenares el conjunto de actividades que se
ejecutan para guardar y conservar los productos en condiciones óptimas para su
utilización, desde su producción hasta su consumo o utilización por el usuario o
cliente final.
Este proceso puede definirse como: recepción, almacenamiento y movimiento
de mercancías dentro de una bodega y que posteriormente son consumidas en
fábrica (insumos, materias primas, etc.) o son convertidas en pedidos. Así como
la información que genera toda la operación.
6.2.4. CONTROL DE INVENTARIO
La demanda de los clientes de la panadería “Victoria” obliga a que el

inventario sea continuo y de carácter específico para cada producto.
También se debe tener un buen control de la materia prima en los almacenes,
el área debe estar bajo las normativas correspondiente de almacén. controlar
las entradas y salidas de los productos, así como tener en cuenta las fechas
de caducidad de la materia prima, por otro lado, también se cuenta con libros
contables y Excel para realizar un inventario lo más confiable posible.
6.2.5. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO

se propone para un mejor control de inventario la ejecución de tres planillas.
La primera será la solicitud de bienes de consumo, donde indicaran la
cantidad de la materia prima que se necesitara descargar, juntamente con el
valor económico de este.
La segunda en donde se registrará las cantidades de pedidos y cada uno con
su valor correspondiente, para que al final del turno todo concuerde con la
planilla. Y la tercera en donde se registren las facturas entrantes con los
pedidos de materia prima y las salidas de estas.
Figure 1 SOLICITUD DE BIENES DE CONSUMO
1) FECHA: Se anota día, mes y año de 8) PRECIO: Se coloca el precio por

la fecha en que se elabora la unidad de los bienes.
requisición. 9) DESCRIPCIÓN: Se anota el nombre
2) DIRECCION: Se anota el nombre del bien solicitado.
de la Dirección solicitante. 10) NOMBRE DEL SOLICITANTE: Se
3) DIVISIÓN O AREA: Se anota el anota el nombre del solicitante de
nombre de la División o Área los bienes.
solicitante. 11) FIRMA DEL SOLICITANTE: Se
4) CANTIDAD: Se anota la cantidad registra la firma del solicitante de los
en números del bien solicitado. bienes.
5) REQUISICION: Se anota el 12) NOMBRE DE QUIEN RECIBE: Se
número de la requision. anota el nombre de quien recibe los
6) UNIDAD DE MEDIDA: Se anota la bienes.
unidad de medida del bien solicitado 13) FIRMA RECIBIDO: Se registra la
7) N.U (NUMERO UNICO): Se anota firma del empleado que recibe los
el número correspondiente al bien de bienes.
conformidad a como está 14) FIRMA JEFE DE DIVISIÓN
considerado en el catálogo ordenado (AUTORIZADO): Se registra la
por descripción de bienes firma del Jefe de División o jefe
autorizado para firmar las solicitudes Encargado de almacén. Dicho
de bienes de consumo, capitalizables formulario se elabora en original y
y servicios. copia, el original para el
15) FIRMA DEL ENCARGADO DE guardalmacén y la copia para la
ALMACÉN: Se registra la firma del unidad solicitante
Figure 2 SOLICITUD DE DESCARGO DE MATERIALES DEL

ALMACEN
1) Nº : Se anota el número de 4) ALMACEN: Se anota el nombre

solicitud de descargo de del almacén que solicita el
conformidad al correlativo que se descargo.
lleva de las mismas. 5) FECHA: Se anota el día, mes y
2) UNIDAD SECUNDARIA O año de la elaboración del
DEPENDENCIA: Se anota el formulario de “Solicitud de
nombre a donde pertenece el Descargo de Materiales del
almacén que solicita el descargo. Almacén”.
3) DIVISIÓN / OFICINA: Se anota 6) NÚMERO UNICO: Se anota el
el nombre de la División o número único correspondiente a
Departamento a que pertenece el los productos que se solicita el
almacén que solicita el descargo. descargo.
7) DESCRIPCION DEL
PRODUCTO: Se anota el nombre
del producto a descargar, de
conformidad a como está
registrado en el sistema
informático
8) UNIDAD DE MEDIDA: Se anota
la unidad de medida del producto
a descargar, de conformidad a
como está registrado en el sistema
informático.
9) CANTIDAD: Se anota el número
de unidades a descargar, de
conformidad a lo que esta
informático.
10) COSTO UNITARIO: Se anota el
costo unitario del producto a
descargar, de conformidad al valor
informático
11) COSTO TOTAL: Se anota el
resultado de multiplicar la
cantidad anotada en la columna 9,
por el Costo Unitario anotado en
la columna 10.
12) JUSTIFICACION DEL
DESCARGO: Se anota una
justificación razonando el motivo
del descargo
13) NOMBRE, FIRMA Y SELLO
DEL ENCARGADO DE
ALMACÉN.
14) NOMBRE, FIRMA Y SELLO
DEL COORDINADOR DE
PLANIFICACIÓN
Figure 3 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Figure 4 PLANILLA DE STOCK
6.2.6. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES
Realizar un estudio de métodos para establecer los insumos necesarios para

la producción continua, y que exista una persona en el manejo de inventario
para garantizar siempre el suministro.
Tener estanterías con los productos de bodega para darles una ubicación
estándar, que brinde fácil identificación, información de cantidad y fechas de
vencimiento.
Aplicar los correctos procedimientos para almacén mencionado

anteriormente.
6.2.7. PLAN ANUALDE TRABAJO (PAT)
ELEMENTOS TEMAS ACTIVIDADES SUGERIDAS

Justificación  Adecuada recepción de
el presente plan anual de trabajo tiene los materiales
como objetivo el mejoramiento de  Registro de entrada y
manejos y/o control de los insumos y saidas del almacen
materia prima en el sector de almacén  Almacenamiento
Estableciendo acciones que permitan adecuado
optimizar la gestión del trabajo  Control de inventario
Diagnóstico  Distribución de
Existe una falta de control en cuanto a materiales
los pedidos y materia prima a causa del
desorden de la bodega.
Procedimiento
Preparar al personal para la ejecución
eficiente de sus responsabilidades que
asuman en sus puestos
Ejecución efectiva de los
procedimientos correctos de
almacenamiento.
Implementación
Capación de personal cada 3 meses
Verificar
Verificación del cumplimiento
adecuado del procedimiento de
almacenamiento cada 15 días
Evaluación
Analizar los resultados en base a los
datos obtenidos en los inventarios
(ingresos, costos, salidas y saldos)
6.3. AREA DE CALIDAD
6.4.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico ambiental inicial y evaluación de los aspectos e
impactos ambientales que genera la industria Panadería Victoria a través del
empleo de herramientas de gestión ambiental.
 Establecer una propuesta de manejo ambiental para controlar y reducir los
Residuos Sólidos y efluentes, de tal manera que el desarrollo de la actividad
productiva de la panadería no interfiera negativamente con el medio
ambiente.
6.4.2. LOS ASPECTOS CON LOS CUALES LA EMPRESA AYUDA A

PRESERVAR ELMEDIO AMBIENTE NATURAL
Es una empresa preocupada por el medio ambiente y totalmente responsable con la
sociedad devolviéndole a la comunidad donde se ubica el establecimiento, lo que
esta le ofrece. Por ello el servicio de los productos se llevará a cabo con energías
renovables a vez podrá prestar colaboración en proyectos de apoyo social y
solidario
6.4.3. DEFINICIONES
MEDIO AMBIENTE
La presente Ley 1333 tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con
relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad
de mejorar la calidad de vida de la población.
DESCRIPCIÓN DE LOS DESECHOS
 Emisiones a la atmósfera
calor generado por los hornos
olor (pan) manejado dentro de las instalaciones por extractores de olor
colocados en la parte superior del curvo-techo.
no existe descarga de gases tóxicos.
 Descarga de aguas residuales

El proceso no tiene impacto sobre el sistema hídrico del subsuelo debido a
que no descarga.
 Tipos de residuos y procedimientos para su disposición

Para poder tener una mejor idea de los desechos que se producen en este
proceso, los mismos se ordenan según su tipo de la siguiente forma:
desechos sólidos, desechos líquidos y desechos gaseosos.
Desechos sólidos
El desecho en estado material solidó producidos comúnmente son de
empaque de las materias primas como los son: Bolsas de nylon, Costales,
Toneles de plástico y metal, Recipientes de cartón y Problemas en el
empaque
DESECHOS LÍQUIDOS
Son relativamente mínimos los desechos en estado líquido emanados

pudiéndose resumir en aceites de grado alimenticio, por limpieza de manos.
Desechos gaseosos
Como fue descrito en la sección de Emisiones a la atmósfera, el proceso de
producción no emana ningún tipo de desecho gaseoso.
6.4.4. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO
PROCESOS DE RECICLAJE
Cuando nos referimos a reciclar, podemos decir que es la acción de volver a
introducir al ciclo de producción y consumo productos o materiales obtenidos de
residuos.
Esto nos beneficia como medida de contingencia para producir la menor
cantidad de desechos posibles emanados al ambiente y en los costos de
producción debido a que es más barato reutilizar los desechos, que simplemente
tirarlos y desperdiciarlos, en éste sentido los desechos primarios del proceso de
producción se utilizan en la alimentación de ganado pollar en una finca cercana.
En el proceso de producción de pan no se emanan desechos en estado sólido, no
obstante, los mismos, debidos al empaque de materia prima de la siguiente
forma: El material sólido que más se desperdicia son los costales en los que
viene la harina, bolsas de nylon donde viene el azúcar, toneles de plástico y
metal donde vienen las grasas utilizadas en el pan de manteca, recipientes de
cartón (cajas) y el nylon de empaque que ha venido defectuoso.
Éstos son almacenados en recipientes especiales estratégicamente instalados
(basureros), para luego ser transportados por un camión debidamente autorizado
por la municipalidad, hacia el lugar destinado para ello.
• Desechos líquidos
Como se expuso anteriormente, el proceso no descarga aguas residuales nocivas
al ambiente.
• Tratamiento de desechos
Existen desechos que no son reutilizables, entonces se busca la mejor forma
para poder deshacerse de ellos sin dañar el ambiente, utilizando el tren de aseo
en la industrial.
6.4.5. IMPACTOS EN EL AMBIENTE
Se observa con beneplácito que el proceso de producción de pan no descarga

emisiones perjudiciales al ambiente y que los desechos primarios del mismo son
utilizados para alimentar ganado pollar en una finca cercana.
No obstante, el problema persiste con los empaques de la materia prima, donde
es la municipalidad la encargada de su disposición final en lugar próximo donde
se le da el tratamiento aceptado.
 Identificación de Impactos
Hídrico: No tiene impacto sobre el sistema hídrico del subsuelo.
Edáfico: Los suelos en general no se ven afectados.
Atmosférico: El proyecto no descarga gases, por lo tanto, puede

considerarse a la atmósfera libre de contaminación.
Con la finalidad de aminorar las consecuencias al ambiente se propone

un plan de mitigación tratado en el numeral siguiente.
Inspección de acuerdo a Decreto ley 16998 (libro II condiciones mínimas de higiene
y seguridad en el trabajo).
Área de pesado de materia prima
Nombre Observación Acción a tomar

Cuenta con iluminación, pero no está sujeta a Realizar estudio de
Iluminación
normas especificas luxometría normalizado
El ambiente es pequeño y en cuanto la
Realizar estudio
producción comienza, la temperatura del
Ventilación normalizado de carga
ambiente comienza a elevarse, haciendo que
térmica
esta sea ineficiente
No contiene medidas de prevención contra Realizar estudio
Prevención incendios y es considerado como una normalizado de carga de
contra instalación de riesgo moderado debido a la fuego y prevención
incendios inflamabilidad de la materia prima contra incendios
Sistema de No se cuenta con Determinar un sistema
alarma contra accionamiento a la alarma en esta instalación de alarma contra

incendios en caso de ser
incendios
necesario
Crear un procedimiento
Simulacro
de evacuación en caso
contra No se realizó un simulacro contra incendios
de emergencia y
incendios
simulacro
Realizar el estudio
Señalización normalizado pertinente
a esta área
Prohibición No existe la prohibición de fumar Conjuntamente con

de fumar señalización
Cuentan con ropa de trabajo, pero salen de las Crear la prohibición de
Ropa de
instalaciones con ellas incluso a su ingreso al salir con ropa de trabajo
trabajo
comedor
No se cuenta con advertencias ni
Conjuntamente con
Alimentos señalización de prohibición de
señalización
alimentos
Realizar un medio para
No se tiene reportes de lesiones menores dentro obtener reportes de
Notificación
de la empresa lesiones dentro de la
empresa
Los trabajadores utilizan posiciones poco Medir el riesgo y tomar
Posiciones
cómodas al momento de transportar la materia acciones de acuerdo a
del trabajo
prima evaluación e
identificación de
peligros IPER
Proponer acciones
correctivas para dar
Facilidades facilidad al operario en
Las duchas están en mal estado, y la presión del
para el aseo cuanto a aseo personal y
agua no es suficiente
personal proporcionar
implementos de
limpieza trimestral
Adornos y Las personas ingresan a planta con el cabello Prohibición de adornos
cabellos fuera de la cofia y cabello largo
largos
Medir el riesgo y tomar
acciones de acuerdo a
Protección de
evaluación e
la vista
identificación de
peligros IPER
Se tiene casco con orejeras, pero los operarios Medir el riesgo y tomar
no la utilizan debido a que merma la acciones de acuerdo a
Protección
posibilidad de comunicación con otros evaluación e
del oído
operarios y les es muy incómodo su uso identificación de
peligros IPER
Establecer señalización
normalizada dentro de
Los elementos de señalización no se encuentran
Normas las
bajo norma
instalaciones de
SIMSA
Área de producción
Ítem Descripción Acción a tomar

Iluminación Cuenta con artificial pero no Realizar estudio de
está sujeta a estudios de luxometría normalizado
luxometría
En cuanto comienza la producción la
Realizar estudio normalizado
Ventilación temperatura aumenta
de carga térmica
considerablemente
Realizar estudio normalizado

Prevención contra
de carga de fuego y
incendios
prevención contra incendios
Crear un procedimiento de
Simulacro contra No se realizan simulacro contra
evacuación en caso de
incendios incendios
emergencia
Realizar el estudio
Los riesgos de explosión no están
Señalización normalizado pertinente a esta
claramente señalizados
área
Gestionar con el área de
Muchas de las máquinas no mantenimiento la
Parada de
contienen una parada de máquina implementación de paradas
emergencia
efectiva y segura de emergencias en la
maquinaria requerida
No están pintadas, marcadas y
Sustancias Realizar el etiquetado de
provistas de etiquetas los recipientes
peligrosas sustancias peligrosas
que contienen sustancias peligrosas
Señalizar la prohibición de
Prohibición de No existe la prohibición de fumar
fumar en esta área y penalizar
fumar dentro de la planta
en caso de incidencia
Realizar el estudio
No se cuenta con accionamiento de normalizado de carga de
Equipo detector
alarma contra incendios en este fuego y de ser necesario
de incendios
sector instalar un equipo detector de
incendios
Crear la prohibición de salir
Ropa de trabajo
con ropa de trabajo
No se cuenta con advertencias ni Señalizar la prohibición de

Alimentos señalización de prohibición de consumir alimentos en esta
alimentos área
Realizar un medio para
No se notifican las lesiones
Notificación obtener reportes de lesiones
pequeñas, solo aquellas graves
dentro de la empresa
Implementar un sistema que
Disposiciones No se señalizan las máquinas que
señalice cuando una maquina
generales estén en mantenimiento
este en mantenimiento
Disposición de Los basureros no se encuentran en Recolocar los basureros para
basureros lugares de uso fácil mejor utilización
Proponer acciones correctivas
El número de inodoros no se
Servicios para el cumplimiento de
encuentra bajo el número de
higiénicos acuerdo al número de
operarios reglamentado
operarios existentes
Se cuenta con 5 duchas para todo el para dar facilidad al operario
Facilidades para
personal, los cuales no tienen agua en cuanto a aseo personal y
el aseo personal
caliente ni la suficiente presión proporcionar implementos de
limpieza trimestral
Adornos y Las personas ingresan a planta con Prohibición de adornos y
cabellos largos cabello fuera de la cofia cabello largo
Protección de la acciones de acuerdo a
vista evaluación e identificación de
peligros IPER
Se tiene casco con orejeras, pero los Medir el riesgo y tomar
Protección del
operarios no la utilizan debido a que acciones de acuerdo a
oído
merma la posibilidad de evaluación e identificación de
comunicación con otros operarios y
peligros IPER
les es muy incómodo su uso
Los elementos de señalización no se normalizada dentro
Normas
encuentran bajo norma de las instalaciones
de SIMSA
Área de distribuccion
Ítem Descripción Acción a tomar
Cuenta con iluminación pero

no se realizaron estudios de Realizar estudio de
Iluminación luxometría luxometría normalizado
No existe medidas de
prevención contra incendios
en los almacenes además de Realizar estudio
Prevención contra que el personal no se normalizado de carga de
incendios encuentra adiestrado para el fuego y prevención contra
manejo de los incendios
mismos
Crear un procedimiento de
Simulacro contra incendios No se realizó ningún evacuación en caso de
simulacro contra incendios emergencia
La inflamabilidad de la
Realizar el estudio
materia prima y producto
normalizado pertinente a
Señalización terminado no se encuentra
esta área
señalizado
Señalizar la prohibición
No hay advertencias de no
de fumar en esta área y
fumar dentro de almacenes ni
Prohibición de fumar penalizar
vías de transporte
en caso de
incidencia
No se quitan la ropa de trabajo

para salir de las instalaciones de Crear la prohibición de salir
Ropa de trabajo SIMSA, incluso con ropa de trabajo
para ir al comedor
No existen advertencias acerca de Señalizar la prohibición de

ingerir alimentos dentro de planta consumir alimentos en esta
Alimentos área
No existen basureros que estén en

Disposición de lugares Recolocar los basureros para
basureros estratégicos para su uso efectivo mejor utilización

No se cuenta con el número para el cumplimiento de
Servicios apropiado de inodoros según el acuerdo al número de
higiénicos personal que tiene planta operarios
existentes

para dar facilidad al operario
La ducha no cuenta con agua en cuanto a aseo personal y
caliente ni cuenta con la presión proporcionar implementos de
Facilidades suficiente para su uso limpieza trimestral
para el aseo
personal
Las personas ingresan a planta con

Adornos y Prohibición de adornos y
cabello fuera de la cofia
cabellos largos cabello largo
No se utiliza protección para la
vista y la emanación de polvo
acciones de acuerdo a
Protección de la en la alimentación al
evaluación e identificación
vista extrusor es alto
de peligros IPER
Se tiene casco con orejeras,

pero los operarios no la utilizan
debido a que merma la Medir el riesgo y tomar
Protección del posibilidad de comunicación acciones de acuerdo a
oído con otros operarios y evaluación e identificación
les es muy incómodo su uso de peligros IPER
Los elementos de señalización normalizada dentro de las
Normas no se encuentran bajo norma instalaciones de SIMSA
Se realizó la inspección en la empresa de acuerdo al Decreto Ley N° 16998 Ley

General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, Libro II
“CONDICIONES MINIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO”
y se logró determinar cuál es la situación actual de la empresa (infracciones) para
lo cual se desarrolla los siguientes capítulos para la toma de medidas correctivas y
preventivas según lo especificado en el resumen de cada área.
Índices estadísticos de accidentabilidad
Para una correcta medición de los índices estadísticos de accidentabilidad, se
muestra el historial de accidentes profesionales registrados durante los últimos 6
meses por el departamento de recursos humanos para las áreas de producción de
panadería victoria
Ayudante eléctrico Producción Choque frontal Contusión 14

con frontal
herramientas
Envasador Producción Carro de Contusión mano 3
transporte en izquierda
mal estado
Operador de producción Piso al vacío y Tendinitis 18
máquina cayo postraumática
Ayudante planta Almacenes Le venció el Contusión de 2
peso de un saco hombro
Operador de Producción Resbaló en piso Contusión 13
máquina mojado cortante
Operador de Producción Piso en tarima Poli contusión, 4
máquina resbaladiza rodilla inestable
caramelizado
Operador de Producción Atrapamiento de Amputación de 1200
máquina Máquina dedos
Envasado
Ayudante de Almacenes Sobrecarga de Lumbalgia de 2
almacenes peso esfuerzo
Operador de Producción Atrapamiento Amputación de 750
máquina elevador en dedos
mezcladora
Operador de Producción Atrapamiento de Contusión mano 4
máquina dedo con prensa derecha
Operador de Producción Corte mano Herida punzante 3
máquina derecha base palma
caramelizado
Total de días perdidos 2013
ESTUDIOS Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL
Señalización
En cuanto a señalización se toma en cuenta los 5 tipos de señalización que fueron
descritas en la parte y se procede según se necesite en cada ambiente dentro del cual
se basa el presente proyecto.

Puede encontrarse los diferentes planos de señalización que fueron elaborados
tomando como criterio principal la división de los planos según su categoría se
muestran a continuación:
 Señalización de prohibición
 Señalización de acción obligatoria
 Señalización de advertencia
 Señalización de condición segura, escape, equipo de seguridad
 Señalización de seguridad contra incendios
 Señalización de información complementaria
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE EMERGENCIA
Equipo de primera intervención (EPI): Cualquier trabajador/operario de SIMSA

que haya recibido capacitación sobre el manejo de extintores.
Equipo de segunda intervención (ESI): Personas que correspondan a jefatura y

gerencia que hayan recibido capacitación sobre manejo de extintores y sean líderes
del plan de emergencia de evacuación además del plan de emergencia de primeros
auxilios.
Conato: Producción de fuego en pequeña magnitud (menor a una hectárea).
Alarma contra incendios: Dispositivo de seguridad el cual se acciona una vez que
su sensor detecta la presencia de humo o fuego como tal.
Extintor: Aparato portátil de accionamiento manual el cual ayuda a apagar el fuego

en pequeñas cantidades.
Plan de emergencia contra incendios: Conjunto de acciones a tomar en caso de la

existencia de un incendio ya sea éste de mayor o menor proporción.
Plan de emergencia de evacuación: Conjunto de acciones a tomar en caso de que
exista la necesidad de salir con premura de determinadas instalaciones.
Plan de emergencia de primeros auxilios: Conjunto de acciones a tomar en caso de
que existan heridos y no exista asistencia médica inmediata.
Siniestro: Un siniestro es todo aquel suceso o evento que ocurre de manera fortuita,
súbita e imprevista por ejemplo: incendio, terremoto, derrumbes, etc.
6.6.1 Disposición de basureros
De acuerdo a lineamientos de reciclaje se utilizan diferentes colores para diferente

tipo de material que se desea desechar, entre ellos tenemos:
Color azul reciclaje (papel y cartón):
En este contenedor de color azul, se deben depositar todo tipo de papeles y cartones,
que podremos encontrar en envases de cartón como cajas o envases de alimentos.
Periódicos, revistas, papeles de envolver o folletos publicitarios entre otros, también
se deben alojar en estos contenedores.
Color amarillo reciclaje (plásticos y latas):
En los contenedores amarillos se deben depositar todo tipo de envases y productos

fabricados con plásticos como botellas, envases de alimentación o bolsas. Las latas
de conservas y de refrescos también tienen que depositarse en estos contenedores,
siendo este último, uno de los principales errores a la hora de reciclar.
Color verde reciclaje (vidrio):
En este contenedor se depositan envases de vidrio, Importante no utilizar estos

contenedores verdes para cerámica o cristal, ya que encarecen notablemente el
reciclaje de este tipo de material. En la medida de lo posible, deberemos eliminar
cualquier tipo de material como tapones de corcho, metales o papel que puedan
contener las botellas o envases. En los envases de vidrio deberemos retirar la tapa ya
que esta deberá reciclarse por norma general en el contenedor amarillo.
Color rojo reciclaje (desechos peligrosos):
Los contenedores rojos de reciclaje, aunque poco habituales, son muy útiles y uno de
los que evitan una mayor contaminación ambiental. Podemos considerarlos para
almacenar desechos peligrosos como baterías, pilas, insecticidas, aceites, aerosoles, o
productos tecnológicos. Dependiendo de cada zona, podemos encontrar
adicionalmente algunos contenedores específicos para este tipo de materiales.
Color naranja reciclaje (orgánico):
Aunque es difícil encontrar un contenedor de color naranja, estos se utilizan

exclusivamente para material orgánico.
Diagrama de flujo plan de emergencia contra incendios

Diagrama de flujo plan de emergencia de evacuación
Proceder de Equipo de Segunda Intervención ESI en caso de una emergencia
ANEXO III - USO DE EXTINTORES MANUALES PORTATILES (MATAFUEGOS)
En el presente anexo se explicará el uso de extintores manuales portátiles denominados

matafuegos.
El Sanatorio cuenta con extintores ubicados estratégicamente dentro del Sanatorio, a

continuación se identificarán cada uno de ellos.
Matafuegos Clase A: son señalizados con un triángulo verde con una letra en su interior de
color blanco. Estos matafuegos están destinados a proteger áreas que contengan riesgo de
fuego clase A (combustibles sólidos).
El modo de empleo de este matafuego es:
1- Tomar el matafuego por la manija de transporte y retirar el precinto de seguridad.
2- Colocarse a una distancia de 3 metros del fuego.
3- Tomar la manguera y dirigirla hacia la base del fuego.
4- Comenzar a extinguir accionando la válvula superior.
Matafuegos Clase BC: estos matafuegos están señalizados con la sigla BC la B en un

cuadrado de color rojo y la C en un círculo de color azul, están cargados con anhídrido
carbónico, se utilizan en tableros eléctricos y en lugares donde se trabaje con materiales
energizados, como ser salas de máquinas, sala de ascensores, etc. Son muy efectivos para
sofocar el fuego pero tienen como particularidad, que son muy sucios, al accionarse liberan
un polvo químico que al expandirse puede ensuciar lugares no alcanzados por el fuego.
3- Tomar la manguera y dirigirla hacia la base del fuego.
En el Sanatorio se encuentran en los lugares específicos y estratégicos donde existen

riesgos de incendio de fuegos clases BC.
Ejemplo de matafuego BC en el Sanatorio:
El modo de empleo es el siguiente:
1- tomar los matafuegos por la manija de traslado.
2- retirar el precinto de seguridad y el seguro.
3 – acercarse a 3 metros del fuego.
4 – girar el grifo totalmente y dirigir el gas a la base del fuego
Matafuegos Clase ABC: estos matafuegos están señalizados con las letras ABC, siendo la A un
triángulo verde, la B un cuadrado rojo y la C un circulo azul, están cargados con un polvo químico,
tienen un muy buen poder de extinción. Estos matafuegos vienen en distintos tamaños, en el
Sanatorio encontraremos de 5 kg.
Son muy efectivos para sofocar el fuego pero tienen como particularidad, que son muy sucios, al
accionarse liberan un polvo químico que al expandirse puede ensuciar lugares no alcanzados por el
fuego.
3- Tomar la manguera y dirigirla hacia la base del fuego
4- Comenzar a extinguir accionando la válvula superior.
Ejemplo de ubicación dentro del Sanatorio: los mismos se encuentran en gabinetes destinados
para su guardado y conservación.
Matafuegos Clase ABC HALOCLEAN: estos matafuegos están señalizados con las letras ABC, siendo
la A un triángulo verde, la B un cuadrado rojo y la C un circulo azul, están cargados a diferencia de
los de polvo con un compuesto químico a base de agentes líquidos que cuando se ponen en
contacto con la temperatura ambiente se transforman en gases teniendo así una gran capacidad
de extinción y no dejan residuos, su forma es similar a anteriores, pero se diferencian en que la
manguera es de color verde.
En el Sanatorio encontramos matafuegos de 5 kg

Plan anual de seguridad y salud e higiene ocupacional
Notificación
Disposiciones generales
Disposición de basureros
Servicios higiénicos
Facilidades para el aseo

personal
Adornos y cabellos largos
Protección de la vista
Protección del oído
Normas
Simulacros
Según las leyes, dependiendo del tipo de empresa, los simulacros obligatorios van de 3 a 4
anuales. De hecho, toda empresa deber realizar como mínimo un simulacro al año, salvo
que la empresa tenga un riesgo de incendio alto, en cuyo caso serán dos veces al año.
Las empresas que tengan Programas Internos de Protección Civil, deberán realizar 3
simulacros anuales, uno o dos con hipótesis de Incendio. Si se trata de un establecimiento
mercantil sin programa interno, deberá realizar 4 simulacros anuales de forma trimestral.
Dentro de ellos se incluirán uno o dos con hipótesis de incendio.
Este viene a ser el resumen de la frecuencia con la que realizar los simulacros en empresas.
Ahora bien, cuáles son los objetivos de los simulacros, qué medios técnicos y humanos se
emplean y cuándo realizarlos. A estas preguntas responderemos a continuación.
Objetivos de los simulacros en empresas
El objetivo principal de un simulacro de incendio es identificar cómo de preparados e
informados están los trabajadores. En los simulacros se pone de manifiesto la confianza, la
cooperación y la capacidad de reacción de los mismos. Por otra parte, también sirve para
supervisar la organización en caso de emergencia, así como para evaluar el Plan de
Autoprotección.
C E ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMB OCTUBRE NOVIEMB DICIEMBR
O Q RE RE E
D U 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
I I
G P
O O
A
V
M
Iluminación
Ventilación
Prevención
contra
incendios
Simulacro
contra
incendios
Señalización
Parada de
emergencia
Sustancias
peligrosas
Prohibición de
fumar
Equipo
detector de
incendios
Ropa de
trabajo
Alimentos
Otro de los objetivos principales de los simulacros en empresas es comprobar que todos los
sistemas de emergencia funcionen adecuadamente. La señalización, las salidas de
emergencia, los extintores, las alarmas, y todos los sistemas de detección han de estar en
perfecto funcionamiento.
Con los datos obtenidos del simulacro, se medirán los objetivos anteriores. Con ello, se
elaborará un informe que se pasará a la empresa para que ajuste las medidas en caso
necesario. Estos informes son muy importantes, porque ayudan a las empresas a prevenir
los incendios, evitando así daños materiales y personales en sus instalaciones.
Ahora bien, para alcanzar estos objetivos en los simulacros, se han de emplear una serie de
medios técnicos. Es necesario utilizar generadores de humo, alargadores y adaptadores de
corriente, simuladores de fuego y otro material para simular posibles incendios. Por su
parte, los medios humanos, los profesionales en este caso, ponen su experiencia y
conocimientos al servicio de la empresa.
Con todo ello, la empresa podrá asegurarse de la seriedad y profesionalidad del simulacro.
De otra manera, quedaría expuesta a riesgos de incendio que podría causarle graves daños.
Por este motivo, la mayoría de las empresas cuentan con su Plan de Autoprotección propio.
Estos planes de autoprotección y prevención, han de revisarse cada cierto tiempo. Los
simulacros en empresa, precisamente lo que hacen es mantener actualizados estos planes
preventivos.
Cuándo hacer simulacros en empresas
Para que el simulacro sea efectivo, hay que tener en cuenta varios factores, sin los cuales el
simulacro en sí tendría validez. Dentro de estos factores, cuándo realizar el simulacro es
fundamental.
En primer lugar, es conveniente realizar el simulacro cuando las instalaciones estén al
máximo de su ocupación. De esta manera, se podrá comprobar de forma más eficaz el
funcionamiento del Plan de Autoprotección.
En segundo lugar, si bien se informará de la fecha en que se realizará el simulacro, no se
debería informar de la hora. El factor sorpresa permitirá medir mejor los resultados y ver si
se cumplen o no los objetivos.
Cómo funcionan los simulacros en empresas
La realización de un simulacro, consta de tres fases bien definidas, que pasamos a resumir a
continuación:
Fase previa
En la fase previa al simulacro, se fijará la fecha y la hora para su realización. Al mismo
tiempo se ha de definir el tipo y la magnitud del mismo. Esto condicionará el nivel de
activación, así como las necesidades de los equipos y materiales.
También se informará al personal de la empresa de la realización del simulacro. En este
apartado, se podrá decidir si se da una información completa o restringida en función del
simulacro que se vaya a realizar. En caso necesario, también se informará a las autoridades
competentes oportunas y a las empresas y vecinos más próximos.
Por otra parte, se han de verificar las condiciones de las instalaciones y de la señalización
de emergencia. También se designará el lugar y la persona que iniciará el simulacro. Al
mismo tiempo, se han de señalar quienes serán los observadores en las distintas zonas del
simulacro.
Fase intermedia
El mismo día del simulacro, se preparará el escenario del mismo, mediante una reunión en
la que se concreten las funciones de los observadores y responsables del mismo. Se tendrán
en cuenta, sobre todo, la evitación de pequeños accidentes, como caídas o golpes. Por este
motivo, se tendrá preparado un equipo de primeros auxilios.
Una vez tomadas dichas medidas, se realizará el simulacro, tomando nota de todo lo
acontecido, así como la fecha y hora en que se ha realizado.
Fase final
Una vez y haya finalizado, los responsables, volverán a reunirse, para redactar un informe.
En dicho informe se recogerá tanto la actuación de los participantes, como las conclusiones
y propuestas de mejora, si fuera necesario. También se informará a los empleados del
resultado del simulacro y de las conclusiones del mismo.
En todo este proceso, los observadores son imprescindibles, pues son los responsables de
evaluar el desarrollo de los simulacros en las empresas. Para ello, se ocupan de registrar
todos los sucesos que ocurren, describiendo todas las acciones que tengan lugar, así como
las incidencias. Para ello, pueden hacer uso imágenes, mediante la grabación, con el previo
consentimiento de los participantes en el simulacro. En muchas ocasiones, las imágenes son
muy valiosas, pues permiten detectar problemas graves a mejorar.
Si necesitas más información sobre los simulacros en empresas, podemos ayudarte.
Tenemos amplia experiencia en la realización de simulacros, la prevención y el control de
incendios. Por lo que puedes ponerte en contacto con nosotros, y resolveremos tus dudas
sin ningún tipo de compromiso.
6.4.6. ÁREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
En Bolivia, la seguridad y salud en el trabajo es un derecho de las personas

incluido en la misma Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia.
Tal y como establece su artículo 46.1, los ciudadanos bolivianos tienen
reconocido el “derecho al trabajo digno, con seguridad industrial, higiene y
salud ocupacional, sin discriminación y con remuneración o salario justo,
equitativo y satisfactorio, que le asegure para sí y su familia una existencia
digna”.
Se hará un estudio detallado de la panadería victoria para verificar las falencias

y poder presentar un plan de seguridad industrial basado en Decreto Supremo nº
2348, del 18 de enero de 1951, por el que se establece el Reglamento Básico de
Higiene y Seguridad Industrial. Dispone obligaciones atribuibles a la gira del
empresario en materia de seguridad y salud en el trabajo
Evaluación de riesgos
En Bolivia, una de las obligaciones principales del empresario en materia de
seguridad y salud en el trabajo consiste en identificar y evaluar los riesgos
ocupacionales a los que esté expuesta la plantilla. Esta obligación deriva de lo
establecido en el artículo 6 del Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979,
por la que se aprueba la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar
Planificación de la actividad preventiva

La normativa boliviana en materia de seguridad y salud no alude, como norma
general y de forma expresa, a la obligación de llevar a cabo una planificación de
la actividad preventiva.
Ahora bien, una de las responsabilidades del empresario especificadas en el

artículo 6 del Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, consiste en
“adoptar todas las medidas necesarias para la protección de la vida, la integridad
física y la mental de los trabajadores a su cargo”.
La calidad es una característica muy apreciada por el consumidor ya que este
busca en el servicio rapidez, confiabilidad, eficiencia, instalaciones e higiene;
mientras que con respecto a los productos busca sabor, textura, variedad y
apariencia.
Es por eso que dentro de la panadería “Victoria” encuentra varios

puntos en contra que están afectando directamente en el cuidado,
manejo y control, dando como antecedentes los siguientes puntos:
 A pesar de que ofrece productos de calidad y cuenta con

infraestructura adecuada para su producción, la falta de
capacitación a su personal ha contribuido en la mala calidad
en el trato y la insatisfacción de los clientes, por ende en los
últimos meses ha bajado sus ventas.
 El flujo constante del personal, el cambio de encargados
constante, y la capacitación ineficiente de los mismos hace
que el nuevo personal no se encuentre en un ambiente laboral
de confianza y favorable.
El flujo constante del personal, el cambio de encargados constante, y la

capacitación ineficiente de los mismos hace que el nuevo personal no se
encuentre en un ambiente laboral de confianza y favorable.
El presente proyecto de factibilidad tiene como objetivo desde el punto de vista

de organización, manejo de control en diferentes funciones de cada área,
mitigación de impactos ambientales, sustentabilidad y sostenibilidad de la
empresa para un mejor funcionamiento.
6.4.7. APLICACION DE LA TERCERA “S” LIMPIEZA
La finalidad de este punto es identificar y eliminar todos los focos de suciedad,

así como incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo. El proceso de
implementación se debe apoyar en un programa de entrenamiento y suministro
de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo
requerido para su ejecución.
Para la ejecución de este punto se han diseñado una serie de pasos a cumplir, los
cuales ayudan a realizar una efectiva ejecución.
 Definición de metas
 Plan de limpieza
 Ejecución
Los pasos se detallan a continuación:
 Definición de metas
 Mantener todas las áreas de trabajo del proceso productivo de pan
francés y pan dulce siempre limpia.
 Incentivar la actitud de limpieza en los puestos de trabajo, erradicando
malas costumbres en el personal.
 Plan de limpieza
Para la ejecución de la limpieza se realizará por cada una de las áreas de la

empresa de manera de que esta sea eficiente y se realice de manera efectiva.
La limpieza debe de realizarse 30 minutos antes de finalizar el turno de trabajo.
El equipo necesario para realizar la limpieza se detalla en la tabla:
Equipos y materiales Existencias en buenas faltantes

condiciones
escobas 1 -
franelas 1 3
esponjas 0 3
detergente De uso constante -
lejía De uso constante -
Cesto de basura 1 1
guantes De uso constante -
mascarillas De uso constante -
desinfectantes De uso constante -
balde 1 2
trapeador 1 -
Guantes de plástico 0 1
Limpieza de la amasadora
 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Proteger los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua.
 Sacudir la parte exterior de la amasadora.
 Humedecer la superficie de la máquina.
 Con la ayuda de una esponja lavar con detergente la superficie de la máquina, si
en necesario se deja el detergente de 2 a 3 minutos hasta que despegue toda la
costra.
 Enjuagar con suficiente agua potable.
 Revisar visualmente que haya quedado completamente limpia, en caso de haber
suciedad se repite el proceso desde el paso 5 hasta que quede completamente
limpia.
 Desinfectar cuando la superficie este completamente limpia. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie de modo que quede totalmente
cubierta, no se debe de utilizar la mano para esta acción, la capa de solución
desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
 Lavar la parte interior del tazón, la columna y el gancho amasador con una
esponja y agua limpia.
 Con la ayuda de una franela limpia se seca en su mayoría la superficie.
 Barrer y recoger todos los desperdicios de masa y harina del piso y botarlos a la
basura.
Limpieza del cilindro

 Apagar la máquina
 Sacudir la parte exterior del cilindro.
 Con la ayuda de una esponja lavar con detergente la superficie de la máquina y
la parte interior de los cilindros, si en necesario se deja el detergente de 2 a 3
minutos hasta que despegue toda la costra.
 Enjuagar con abundante agua.
limpia.
basura.
Limpieza de las mesas de trabajo
 Sacudir las mesas con una franela, para eliminar harina y pequeños trozos de
masa u otro material.
 Con la ayuda de una franela húmeda y detergente lavar la cubierta de las mesas.
 Lavar la parte inferior de la mesa, tanto costados como las patas.
limpia.
basura.
Limpieza del horno
 Cerciorarse que el horno este apagado y completamente frío.

 Con una franela seca limpiar toda la parte superior del horno.
 Sacar las rejillas y colocarlas a un lado, limpiar el interior con una esponja
limpia y un poco de detergente, limpiando la grasa y suavizando los depósitos
de comida.
 Con la misma esponja y suficiente agua retirar todo el detergente
 Limpiar con una franela los asadores.
 Lavar las rejillas con agua y detergente, de ser necesario restregar cualquier
residuo de comida con un cepillo.
 Revisar visualmente que haya quedado completamente limpio, en caso de haber
limpio.
 Barrer y recoger todos los desperdicios del piso y botarlos a la basura.
Ejecución
La ejecución de este punto deberá de estar acompañado por charlas instructivas y de

capacitación, que abarquen desde el porqué de la limpieza y su importancia hasta como
realizar la limpieza de los equipos de manera efectiva.
El logro de las metas de limpieza que fueron definidas previamente servirá para medir
el éxito de la ejecución de esta importante etapa de las 5S. Limpiar todas las áreas de
trabajo será la tarea más fácil, en donde se deberá de trabajar arduamente es en cambiar
la cultura de trabajo de las personas de manera que la limpieza sea una tarea implícita
dentro del desarrollo de las actividades diarias dentro de las áreas de trabajo.
6.4.8. LINEAMIENTOS DE LIMPIEZA GENERAL

Objetivo: establecer las normas y disposiciones del programa de limpieza y
desinfección del inmueble y sus instalaciones, con el fin de mantener la
panadería libre de focos de contaminación, prevenir condiciones de insalubridad
para disponer de un ambiente de trabajo limpio, saludable y seguro.
A continuación, se presenta los lineamientos considerados en la limpieza de la

panadería, estos a partir de los diferentes tipos de limpieza:
6.4.9. LIMPIEZA GENERAL
Diariamente se procederá a la limpieza general del lugar de trabajo de la siguiente

forma:
 Recolectar la basura de los cestos en un tambo.

 Limpieza y recolección de residuos de los productos o polvos adherida a la
superficie que se limpia.
 Preparar la solución con la que se procederá a limpiar (agua con cloro o
detergente)
 Aplicar la solución previamente preparada a las superficies a limpiar con
una esponja o franela.
 Con la superficie en contacto con la solución preparada se precede a
restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos,
algunos residuos no son visibles por lo que esta tarea se debe de realizar de
la mejor forma.
 El enjuague final con agua limpia y una franela de modo que el agua arrastre
totalmente la solución preparada.
 Realizar una revisión visual para verificar que ha sido eliminada toda la
suciedad. En caso de necesitarse se debe de realizar el proceso hasta lograr
una superficie limpia.
 Colocar todo el equipo y los productos utilizados en el lugar asignado para
ello.
 Comprobar el buen estado del equipo, notificando cualquier anomalía al
responsable para su reparación o reposición.
 Depositar los desperdicios o residuos en los tambos habilitados.
 El administrador o jefe de limpieza realiza una inspección semanal en todas
las áreas del orden y limpieza.
6.4.10. LIMPIEZA DE SUELOS.
El proceso de la limpieza del piso se debe de realizar diariamente a través del

barrido húmedo, eliminando el principal inconveniente del barrido seco
tradicional que es el de levantar el polvo.
La superficie se limpia recogiendo por medio de un trapo húmedo cuya finalidad

no es la de mojar el suelo, sino el hacer que el polvo quede adherido a dicho
trapo sin levantarse de la superficie.
El barrido húmedo se puede realizar de dos formas:
 Por empuje: avanzando sobre la superficie mientras se empuja el

trapeador, sin levantarlo del suelo.
 En retroceso: el trapeador resbala sobre el piso mientras que el
trabajador va para atrás efectuando un deslizamiento que abarque toda la
superficie.
En ambos casos el trapeador que no debe de despegarse de la superficie,

recogerá el polvo, que quedará adherido. Y las partículas más gruesas que no
quedan pegadas al trapo serán arrastradas por el trapeador hasta el lugar donde
son recogidas.
6.5. AREA DE MANTENIMIENTO

6.5.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la industria panificadora, que incluye tanto la panadería como la repostería,
existe equipo que es importante que esté disponible y trabajando en buenas
condiciones para garantizar un producto de buena calidad, un horno que no esté
disponible representa perdida de producción y de tiempo, que se ve reflejado en
el aspecto económico.
La energía eléctrica juega un papel muy importante en esta industria
especialmente con cortes de energía, al poder desarrollar una de las fases del
proceso productivo, la masa pierde sus propiedades por lo que se obtendrá un
producto final que no cumple con la calidad (sabor, color, olor, etc.)
Un sistema de mantenimiento ayuda a la disponibilidad y rentabilidad de los
equipos, garantica productos de calidad, minimiza tiempos muertos y pérdidas
de producción, hace más eficiente realizar mantenimientos futuros.
En la mayoría de pequeñas y medianas empresas panificadoras no se cuenta con
un procedimiento de mantenimiento para los diferentes equipos del proceso
productivo, el mantenimiento de los equipos se realiza hasta que estos fallan, lo
que significa pérdidas de producción, no cumplir los pedidos de los clientes,
tiempo ocioso para los panaderos y reposteros, etc.
Todo lo anterior afecta el plan económico de la empresa, ya que se pierde
materia prima, mano de obra, perdida de energía (eléctrica y de procesos de
combustión) lo cual no se puede volver a recuperar en el proceso.
En el aspecto de la operación de los equipos, estos muchas veces son operados
por la experiencia del panadero o repostero, la cual ha aprendido en otras
panificadoras o de otras personas que trabajan en el ramo, lo cual no garantiza
que sea la forma correcta de hacerlo.
En el aspecto de la operación de los equipos, estos muchas veces son operados
por la experiencia del panadero o repostero, la cual ha aprendido en otras
panificadoras o de otras personas que trabajan en el ramo, lo cual no garantiza
que sea la forma correcta de hacerlo.
El establecer procedimientos de operación de equipos ayudara a alargar la vida
útil de los mismos, evitando paradas innecesarias que afecten el producto final
(pan y diferentes tipos de pasteles), también lograra una estandarización en la
forma de operarlos.
6.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las características de los equipos
 Realizar el empadronamiento de las maquinas que se incluirán en el plan de

mantenimiento.
 Establecer procedimientos para realizar mantenimiento a los equipos de la

panificadora en base a manuales y personal que realiza mantenimiento
 Crear un tablero de control anual discriminado por semanas y con la

programación del mantenimiento.
6.5.3. EQUIPO
Activo que desarrolla una función específica para el proceso de producción
autónomo, y sujeto a recibir mantenimiento y que requiere:
- Gestión individual de equipos
- Planeación de mantenimiento preventivo
- Registro de las reparaciones de mantenimiento.
- Seguimiento individual de costos
- Historial técnico
- Reporte de los tiempos de empleados
- Control de costos
6.5.4. EQUIPO CRITICOS
Son aquellos equipos que cuando fallan por más de x horas paran la producción. El
resultado de la falla de este tipo de equipos puede ser la imposibilidad de cumplir con la
seguridad del personal y protección del medio ambiente. La falta de reparación inmediata
de un equipo de éste tipo provocará un daño significativo a éste o un otro elemento del
equipo. No existe otro equipo disponible para sustituirlo. El equipo necesita cuidados
especializados o externos.
6.5.5. SISTEMA DE HISTORIAL DE EQUIPOS

Es un registro histórico de desempeño de cada tiempo de parada y numero de fallas en el
cual se tiene la siguiente información:
- Descripción de fallas mayores
- Actividades de mantenimiento realizadas
- Costo de mantenimiento
Permitir un análisis sencillo que muestre la base histórica y el desempeño de todos los
equipos y para apoyar las decisiones estratégicas o muy importantes.
6.5.6. LISTA DE MATERIALES
Listado de repuestos requeridos para mantener la disponibilidad de los equipos, propósitos:
- Identificar los repuestos requeridos para realizar actividades de
mantenimiento.
- Planificación del mantenimiento y gestión del invierno.
- Elemento importante en la mantenibilidad.
6.5.7. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento se enfrenta principalmente con requerimientos de:
- Mayor disponibilidad y confiabilidad
- Reducción de costos
- Aumentar la vida útil de equipos
- Mayor seguridad
- Mejorar la calidad del producto
- Consideración del medio ambiente
6.5.8. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Los elementos del sistema de gestión se soportan en las bases que permiten organizar y
dirigir la totalidad de actividades:
- Orientado a sistemas que deben ser mejorados para el logro de los objetivos
estratégicos.
- Participación de todos los niveles y departamentos para el desarrollo y difusión de

los objetivos y medios para conseguirlo.
- Basado fundamentalmente en hechos.
- Formulación de objetivos, planes y metas en cascada en toda la organización basada
en modelos de mejora continua.
- Enfoca unos cuantos objetivos críticos.
- Relaciona directamente los resultados de indicadores de procesos con los
indicadores financieros.
- Valora y refleja la contribución de las personas al cumplimiento de objetivos
individuales y colectivos.
- Sistema de indicadores permite valorar tanto el nivel de consecución de objetivos y
medios como la efectividad de los mismos.
- Método de revisión del sistema que permite la implantación de acciones correctivas
y evaluación continúa.
6.5.9. VENTAJAS DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO
- Utiliza un sistema de información basado en un conjunto de documentos y

herramientas.
- El objetivo es implementar la efectividad del plan y mejorar sus resultados.
- Todos en la organización trabajan de manera conjunta buscando un fin común, de
esta manera se consigue el alineamiento de la organización.
- El alineamiento vertical permite que las acciones que se desarrollen en busca de los
objetivos se realicen desde todas las unidades operativas de la organización,
consiguiendo con ello que los diferentes niveles trabajen de manera coordinada.
- Utilizando herramientas como el principio de Pareto la organización puede
determinar los objetivos, la dirección focaliza los esfuerzos en lo que es realmente
importante, dejando en segundo plano lo rutinario.
- Implica a toda la organización generando un compromiso en ellos para la
consecución de los objetivos. La dirección comparte los objetivos estratégicos con
todos sus colaboradores implantando un sistema de responsabilidades en cascada
que supone que cada persona de la organización participa (responsablemente) del
alcance de los objetivos de ruptura.
6.6. MARCO TEORICO
6.6.1. DESCRIPCION DE EQUIPO INDUSTRIAL DE PANIFICADORA
VICTORIA
6.6.2. BALANZAS Y EQUIVALENCIAS
Todos los ingredientes que se utilizan en la producción de panes y pasteles de panificadora
Buena Vista deben ser pesados cuidadosamente. Es conveniente que todo panificador
dentro de su equipo de trabajo debe contar con una balanza y un equipo de pesas que le
permitan determinar con exactitud la proporción de los ingredientes.
La balanza o báscula de plataforma con brazo para trabajos pesados, es una de las más
usadas para pesar grandes cantidades de ingredientes.
La balanza usada en la panificadora es la llamada romana de mostrador, también son
utilizadas balanzas de dinamómetros y pequeñas básculas, que dan directamente el número
de libras y de onzas que pesan los artículos.
Las principales razones para pesar exactamente los ingredientes son:
- Las características del pan no cambian

- Se obtiene una cantidad constante de pan
- Se obtiene la misma calidad
- Personas diferentes harán la misma clase de pan
- Los tiempos de fermentación son uniformes
- Mejor control de costos
Los aparatos modernos pesan en libras americanas. Una libra americana es equivalente a
453.6 gramos. En la práctica esta equivalencia se suele aproximar a 454 gramos.
El intercambio comercial entre los países obliga a convertir libras a kilogramos y viceversa.
FIG 1. Balanza de libras-onzas FIG 2. Balanza de onzas
6.6.3. Amasadoras y mezcladoras

Actualmente, todos los establecimientos en la fabricación de pan, se valen de maquinaria y
ayuda mecánica. De este modo se elimina mucho trabajo costoso y pesado, ayuda a
aumentar la productividad y la uniformidad, asegurando la calidad del pan en condiciones
más higiénicas y compensa en muchos casos la escasez de mano de obra.
Este aparato, de construcción robusta de fundición de aluminio, cuba y horquilla de

amasado de acero inoxidable, tapa de protección de policarbonato, está destinado a un uso
profesional: hoteles, restaurantes, pizzerías, panaderías.
El aparato está particularmente adaptado para la preparación de masas duras como masas
para pan, fondos de tarta, pizzas. Su cuba tiene una capacidad de 10 litros y permite la
preparación de 4 kg de masa dura (2,5 kg de harina): No cargar en exceso el aparato con
una cantidad superior a 4 kg. La amasadora es ideal para la preparación de todo tipo de
repostería, bollería y panadería.
Durante el funcionamiento, la herramienta gira a una velocidad constante y la rotación de la
cuba está garantizada por el amasado de la masa. Un freno regulable mediante un botón
permite ajustar la velocidad de rotación de la cuba durante el funcionamiento.
Aspecto Importante:
Para cualquier manipulación, incluyendo el desembalaje de la maquina, se prohíbe sujetar o
levantar el aparto por la tapa de protección.
Comprobar que la tapa esté en posición cerrada antes de conectar el enchufe del cable de
alimentación a la toma de corriente.
Este aparato debe emplearse exclusivamente para amasar o mezclar alimentos. No utilizar
este aparato para mezclar alimentos congelados. No cargar en exceso el aparato superando
los límites de capacidad de la cuba, es decir: 2,5 kg de harina más 1,5 litros de agua (4 kg
de masa dura).
FIG 3. Amasadora
6.6.4. OPERACIÓN DE LA AMASADORA
Basta con una persona para manipular el aparato. Para que la utilización sea más cómoda,
se recomienda colocar el aparato sobre una mesa o una superficie de trabajo, de forma que
el panel de mandos esté enfrente del usuario (altura recomendada: 90 centímetros,
adaptable según el usuario).
Conexión eléctrica: La alimentación eléctrica del aparato está disponible en 2 voltajes
monofásicos: 110-120 V, 50/60 Hz y 220-240 V, 50/60 Hz. Protección de línea: el aparato
debe conectarse a una toma de corriente estándar de 2 polos + tierra. La instalación debe
contar con un disyuntor diferencial y un fusible calibrado a 16 A. La puesta a tierra del
aparato es obligatoria.
Antes de enchufar el aparato, compruebe que la tensión de la red eléctrica coincida con la
de su aparato. Su valor se indica: en la placa de características situada debajo del aparato.
6.6.5. LIMPIEZA DE LA AMASADORA
Limpiar cuidadosamente las piezas destinadas a estar en contacto con los alimentos.
Limpiar la tapa de protección, la cuba, la horquilla de amasado con una esponja no abrasiva
y un producto lavavajillas estándar.
6.6.6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AMASADO
Antes de efectuar cualquier intervención en el aparato, es imprescindible desenchufarlo de
la toma de corriente y descargar el condensador de arranque del motor.
Descarga del condensador:
Tocar las 2 conexiones del condensador con un destornillador de mango aislado, la
visualización de un arco eléctrico indica la descarga del condensador.
Piezas de recambio:
En caso de tener que sustituir una pieza de desgaste, como la muelas de triturado, los
componentes eléctricos o cualquier otro tipo de elemento, remitirse a la lista de
componentes.
Para cualquier pedido de piezas de recambio, indíquese:
- Tipo
- Número de serie del aparato
- Características eléctricas que aparecen debajo del aparato
Esta máquina requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico y de cambio de
aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que incluye se especifica a
continuación:
ACTIVIDAD DE FRECUENCIA COSTO
MANTENIMIENTO
Cambio de 1 galón de aceite Anual 350.00
grado alimenticio (incluye mano
de obra)
Mantenimiento a motor eléctrico Anual 650.00
(incluye cambio de platinera,
cojinetes, limpieza y mano de
obra
6.6.7. DETENCCION DE AVERIAS
Determinar con precisión por qué motivo se ha detenido el aparato.
En cualquier caso, de persistir el problema, poner el aparato fuera de tensión (desenchufar
la clavija del cable de alimentación) y pedir la intervención de una persona del servicio de
mantenimiento.
6.6.7.1. EL APARATO NO ARRANCA
- Comprobar: la toma de corriente y el estado del cable de alimentación.
- Comprobar dentro del aparato el estado de los cables eléctricos y las conexiones (a
la altura del pasacables), a la altura del interruptor Marcha/Paro
- Comprobar los componentes eléctricos sustituyéndolos unos después de otros
(interruptor, condensador, seguridad tapa de protección, relé de arranque, motor).
6.6.7.2. EL APARATO SE DETIENE DEBIDO A UNA
SOBRECARGA
La presencia de un cuerpo extraño en la cuba o un funcionamiento muy intensivo del
aparato pueden provocar la sobrecarga del motor.
En estas condiciones, puede activarse el protector de sobre intensidad e interrumpir el
funcionamiento del aparato.
6.6.7.3. EL MOTOR HACE RUIDO
Comprobar el apriete del reductor. Un mal apriete del reductor puede provocar un ruido de
funcionamiento y un desgaste prematuro de la “rueda y tornillo del reductor”. Nota: El
tornillo sin fin y la rueda deben sustituirse siempre al mismo tiempo.
Ajustar los 2 tornillos de bloqueo del reductor.
6.6.7.4. LA CUBA NO GIRA
La cuba no está motorizada, gira por la acción de amasado de la masa. Al iniciar el
amasado, es necesario acompañar manualmente la cuba para que gire. Cuando toda la
harina está mojada, el sistema funciona solo y es necesario frenar la cuba para garantizar un
buen amasado.
6.6.7.5. LA CUBA GIRA DEMASIADO RAPIDO
Para garantizar un buen amasado, es necesario frenar la cuba, apretar el tornillo mariposa
situado en el lado de la cuba para frenarla. Y/o ralentizar la rotación de la cuba sujetándola
con las 2 manos.
6.6.7.6. EL APARATO SE PARA DURANTE EL AMASADO
Comprobar la correcta posición de la tapa de protección. En caso de sobrecarga de la cuba
(cantidad de harina en la cuba), durante la rotación de la horquilla, la masa dura aglomerada
a la horquilla puede ser importante y levantar ligeramente la tapa de protección y parar
involuntariamente la máquina, luego liberar la horquilla o bajar la tapa para volver a poner
en marcha el motor.
6.6.7.7. LA HARINA DESBORDA LA CUBA
Si la cuba está demasiado cargada, antes de que toda la harina esté mojada, una pequeña
cantidad puede salir despedida de la cuba, esto se corrige reduciendo la cantidad de harina
en la cuba.
6.6.8. MESA DE TRABAJO
Dentro del equipo de trabajo de panificadora Victoria, la mesa debe conservarse siempre en
buenas condiciones (limpia, nivelada y libre de objetos extraños), debe de estar bien
asegurada ya que con el uso se va aflojando. La estructura es de madera, aunque
actualmente se están fabricando de acero por su durabilidad y por su facilidad de
movimiento.
El tablero por ser el lugar donde se manipula la masa, debe mantenerse en buen estado de
conservación, reparándose tan pronto se produzcan grietas, porque cuando es rústico, a
veces quedan restos de masa que han quedado impregnados en la madera.
Se puede mejorar poniéndoles una plancha de formica encima bien ajustada, esto da lugar a
que se pueda lavar periódicamente, porque el trabajo limpio no solo mejora la producción,
sino que elimina los desperdicios que significan pérdidas económicas.
Cuando se limpie el tablero se debe de hacer con el raspador ya que es el utensilio
adecuado.
FIG 4. Mesa de trabajo

6.6.9. CONDICIONES HIGIENICAS DEL LUGAR DE TRABAJO
Hay que tratar los desagües con desinfectantes, las superficies de las paredes deben de ser
lisas, repelladas, pintadas con tonos claros, que puedan ser lavadas y deben mantenerse al
igual que el piso en buen estado de conservación, reparándose cuando se produzcan grietas
o agujeros para evitar que aniden insectos.
6.6.10. MOLDES Y LATAS
Los moldes y latas utilizados en panificadora Buena Vista están construidos de diferentes
formas, medidas y materiales, cada forma se adapta de acuerdo al tipo de pan. Los metales
de los que están construidos son los siguientes:
- Aluminio grueso
- Hierro negro
- Lámina estañada
- Acero
- Aluminio foil o aluminio desechable
Los moldes de pan de rodaja tienen la forma ligeramente convexa, esto hace que los
extremos, costados y base de los panes queden perfectamente planos.
Los metales claros y brillantes reflejan el calor y demoran el dorado del pan, porque no
favorecen la absorción térmica.
El metal mate y oscuro absorbe rápidamente el calor y causa la formación de una corteza
más morena y más gruesa. Los moldes con revestimiento de teflón evitan que el pan se
adhiera al molde y facilitan el aseo de este.
6.6.10.1. LIMPIEZA DE MOLDES Y LATAS
Antes de comenzar el trabajo se deben limpiar latas y moldes ya que siempre cae sobre
ellos algo de polvo entre cada jornada de trabajo. Además, a veces quedan restos de pan
adheridos a las latas y esto es perjudicial si se incorpora una masa nueva.
Dado el uso de utensilios es conveniente lavarlos con regularidad y usar un detergente
adecuado y antiséptico para eliminar la grasa y destruir las esporas de hongos y cualquier
germen patógeno que pudiera quedar adherido.
Al limpiar las latas es conveniente usar trapos gruesos, tratar de hacerlo con la mano es
peligroso ya que puede causar alguna cortadura o quemadura.
FIG 5. Latas de panadería FIG 6. Moldes de repostería
6.6.11. CILINDROS REFINADORES
Cilindro refinador diseñado para suavizar y cilindrar todo tipo de masa en panadería y
pastelería, tolva en acero inoxidable tipo 304, acabado 2B, con capacidad de cilindrado
hasta 9 Kg, con rodillos graduables en acero inoxidable, motor de 2 H.P. monofásico a 220
voltios y sistema de rodamientos con guarda polea; mesa y bandeja de alimentación en
lamina de acero inoxidable calibre No. 18.
Los cilindros son máquinas que se utilizan en las grandes, medianas y pequeñas industrias
de pan, dado el servicio que prestan.
Su estructura es de hierro, forrada de lamina, se presentan en varios tipos y tamaños, en el
centro van colocados los rodillos. Tienen una manecilla volante que sirve para la
graduación de apertura de los rodillos, los volantes los tienen a los laterales o al frente. En
la parte de atrás va colocado el respaldo, este puede ser de metal o de madera.
En el respaldo se coloca la masa, cuando el cilindro funciona la masa es halada hacia
adentro pasando por en medio de los rodillos pasándola hacia delante, depositándola en la
mesa que forma parte del cilindro y que esta colocada en el frente donde el operario la
recibe.
FIG 7. CILINDRO HORIZONTAL
FIG 8. CILINDRO VERTICAL

6.6.11.1. PRECAUCIONES EN EL USO DEL CILINDRO
Al trabajar con el cilindro no hay que distraerse pues un accidente muy grave podría ocurrir
si los rodillos le prensan un dedo o la mano.
6.6.11.2. MANTENIMIENTO DEL CILINDRO
Los operarios deben estar entrenados para darse cuenta “al oído” análisis boso, de cuando
la maquina funciona correctamente, y así, si hay algún fallo leve, puede corregirse antes de
que se produzca una avería más grave.
Se debe de realizar una limpieza periódica del switch de apagado y encendido, ya que
muchas veces no hacen contacto las partes internas por acumulación de harina.
El cilindro requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico, switch y de cambio
de aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que incluye se especifica a
continuación:
MANTENIMIENTO
Cambio de 1 galón de aceite Anual 350.00
grado alimenticio (incluye mano
de obra)
Mantenimiento a motor eléctrico Anual 650.00
(incluye cambio de platinera,
cojinetes, limpieza y mano de
obra
Limpieza interna de Switch Bimensual Ninguno
6.6.12. HORNOS DE PANIFICADORA VICTORIA

Un horno disponible, en buen estado u eficaz es un requisito importante para panificadora
Buena Vista. Por eficaz entendemos que es capaz de coser bien todos los tipos de pan
económicamente, tanto en lo que se refiere a consumo de combustible como a los costos de
operación.
FIG 9. HORNO DE PANADERIA

6.6.13. BATIDORA HOBART
Para usos de pastelería, gastronomía o como mezcladoras auxiliares, las batidoras son
máquinas de gran mérito, ya sea por las prestaciones o por la mecánica de elevada
tecnología. Construidas en acero y fundición.
Con recipiente en acero inoxidable y mezclador planetario. Con recipiente desplazable
hacia abajo facilitando su extracción.
Las batidoras son maquinas durables, resistentes, rápidas, potentes y seguras. Su alta
eficiencia le ofrece una conveniente y segura operación durante las exigentes horas de
trabajo en cualquier establecimiento.
Otras de sus grandes características son su silencioso funcionamiento, fácil mantenimiento
y su segura y potente transmisión de 3 velocidades.
MANTENIMIENTO
Cambio de 3 libras de grasa Cada 4 años 290.00
no. 3 y limpieza (incluye
mano de obra)
FIG 12. BATIDORA HOBART DE PANIFICADORA VICTORIA

PLANILLA DE MAQUINAS
MAQUINAS CANTIDAD CARACTERISTICAS
MOJADORA O 2  modelo kn50
SOBADORA A ESPIRAL  voltios 220
 ciclos 60
 capacidad 80 kg
 peso 352 kg
CILINDRADORA 2  modelo c-60k
 voltios 220
 amperios 3-92
 capacidad 15hp
MOGOLLERA 1  4 espirales
 tipo automática alimentación manual
 grosor rebanada de 10mm a 14mm
 capacidad 60kg
 medidas 194cm. ancho x 55cm
profundidad x130cm altura
 peso 215kg
 potencia 1kw
MULTIFORMADORA 2  potencia motores 2 de 2hp
 voltaje 220v trifásico
 peso de masa 25gr-800gr
 medidas 400cm. x 60cm. 140cm.
 modulo de corte de 2 entradas
 peso 330kg
HORNOS ROTATORIOS 2  Medidas Ancho 128 cm. x
profundidad 148 cm. x altura 190 cm.
 Peso 685kg.
 Consumo 120.000 BTU/h.
 Válvula de seguridad y sistema
electrónico de encendido.
 Control de temperatura automático
(grados ºC).
HORNOS GIRATORIOS 2  Medidas Ancho 377 cm. x
profundidad 218 cm. x altura 207 cm.
 Peso 3300 kg.
 Consumo: 170.000 BTU/h.
 Control de temperatura automático
(grados ºC).
SELECCION DE EQUIPOS PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO
- Equipos TIPO A: críticos
- Equipos TIPO B: importantes
- Equipos TIPO C: prescindibles
CLASIFICACI ITEM DE NORMA DE EVALUACION

ON APLICACION A B C
S Seguridad Dependiendo de Dependiendo de Dependiendo de
la falla se la falla se la falla se
ocasiona un ocasiona un ocasiona un
riesgo que riesgo que riesgo que
puede ocasionar puede ocasionar puede ocasionar
una lesión grave una lesión seria una lesión leve
Q Calidad Afecta el total Afecta una No afecta
de la materia prima
producción determinada
M Mantenimiento Equipo único y Equipo en stand Tiempo de
su tiempo de by y su tiempo reparación por
reparación s por de reparación es debajo de ½
encima de 4 entre ½ y 2 hora
horas horas
CATASTRO DE EQUIPOS
EMPRESA:
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO: CODIGO:
DATOS EQUIPO
PROVEEDOR: AÑO: REGISTRO FOTOGRAFICO
DIRECCION:
TELEFONOS:
DESCRIPCION DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
POTENCIA:
RENDIMIENTO:
ENERGIA CONSUMIDA:
NIVEL DE TENSION, CORRIENTE, ETC.
RPM:
OTRAS CARACTERISTICAS:
ELEMENTOS QUE LO COMPONEN CONSUMIBLES

Aceite:
Grasas:
Filtros:
Otros:
REPUESTOS CRITICOS EN STOCK
HERRAMIENTAS ESPECIALES
E-01
INSPECCION DE PANEL DE CONTROL
MATERIAL NECESARIO
LIMPIADOR ELECTRONICO
CEPILLO
DESTORNILLADOR DE PALA
DESTONILLADOR DE ESTRELLA
VAYETA
PROCEDIMIENTO
1. Encienda el equipo a revisar
2. Revise los botones del panel los cuales deben hacer contacto.
3. Si tiene pantalla verifique que las letras aparezcan completas.
4. Apague el equipo.
5. Busque acceso a la tarjeta del panel y haga limpieza con limpiador electrónico.
6. Identifique cables sulfatados, sueltos o vulnerables a dañarse.
7. Cierre la tarjeta electrónica del panel de control
8. Haga una limpieza externa.
9. Encienda equipo.
10. Haga pruebas
- REDACCION DE INSTRUCTIVOS
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 30 minutos

ORDEN DE TRABAJO
CONSECUTIVO:
FECHA SECCION EQUIPO
TECNICO: CONTRATISTA:
TIPO
CORRECTIVO PREVENTIVO
PREDIDCTIVO
ESPECIFICACIONES:
TIEMPO ESTIMADO (minutos):

MATERIALES:
REPUESTOS: FIRMA:
FECHA:
VERIFICADO: FIRMA:
FECHA:
OBSERVACIONES:
ORDEN DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SUPERTIENDAS Y DROGERIAS OLIMPICA S. A.
EXPEDIENTE
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
N° DE SERIE:
DIMENSIONES:
FABRICANTE:
CATALOGO:
Clasificación del trabajo Critico( ) 3 Turnos(

)
2 Turnos ( ) 1 Turno ( )
Intermitente ( )
SERVICIOS
AIRE PRESION VOLUMEN
AGUA PRESION VOLUMEN
VAPOR PRESION VOLUMEN
TEMPERATURA
ELECTRICIDAD VOLTAJE AMPERAJE
POTENCIA
GAS PRESION VOLUMEN CAUDAL
REFRIGERANTE
COMBUSTIBLE PRESION CAUDAL
CALIDAD
OTROS SERVICIOS PARA OPERACIÓN
MOTORES ELECTRICOS
MARCA MODELO SERIE HP RPM VOLTIOS AMP.
REDUCTORES
MARCA MODELO SERIE HP RPM RPM SAL
ENT.
HISTORIAL
FECHA ORDEN DE TECNICO
TRABAJO
COSTO DE LA INTERVENCION
MOTIVO DE INTERVENCION
EMPRESA O TECNICO
NOTA DE SEGURIDAD
El equipo deber ser intervenido por personal técnico capacitado
EXPEDIENTE
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
ZONA: OBRADOR
Superficies y/o Frecuencia Producto Dosificación Temperatura Modo de empleo
elementos a mínima agua
limpiar
- FICHA DE REGISTRO DE LIMPIEZA
FECHA OPERACIÓN REALIZADA OBSERVACIONES/INCIDENCIAS
- Nota: registrar solo las operaciones LD no rutinarias (limpiezas generales,

frigoríficas, etc.)
Firma responsable:
- FICHA DE REGISTRO DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
FECHA INCIDENCIA/OPERACIÓN PERSONA O EMPRESA OBSERVACIONES
REALIZADA
CODIG EQUIPO ACTIVIDAD FRECUEN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
O AVM CIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Lubricación de semanal
ruedas de
cambio de lira
Lubricación de trimestral
cadena y piñón
del motor de
avance rápido
Lubricación de trimestral
motores
Cambio de aceite cada 3000
hrs
Limpieza de cada 3000
filtros lubricación hrs
Inspección trimestral
mecánica
Inspección trimestral
eléctrica
Inspección semestral
mecánica
Limpieza filtro de semestral
taladrina
Revisión general anual
Regulación y anual
ajuste del juego
de acuerdo al
desgaste
- PLANILLA DE REGISTRO ANUAL DE MANTENIMIENTO

Practicas de La Panaderia Victoria Marcelo

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Practicas de La Panaderia Victoria Marcelo

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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE ALMACEN, DE GESTION

- Algarañaz Alba Naira Balkidia

Santa Cruz, Bolivia

1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:........................................................3

1.2. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL:

1.3. DATOS GENERALES DEL BENEFICIARIO:.................................................3

2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................3

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO....................................................................................3

4.1. PLAN DE MEJORAMIENTO.................................................................................6

4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES......................................................6

4.3. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL................7

4.4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL............................................7

4.5. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CALIDAD..............................................7

4.5.1. CALIDAD EN EL SERVICIO.........................................................................7

5.1. METODO DE INVESTIGACION..............................................................................7

6. ACTIVIDADES ASOCIADAS AL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS DE

6.1. AREA DE ALMACEN..........................................................................................8

6.1.1. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO....................................................8

6.1.3. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO.........................................13

6.1.4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES..........................................14

Planificación de la actividad preventiva........................................................................17

Nombre de la empresa : PANADERIA VICTORIA

Razón social de la empresa : Panadería victoria Ltda.

Actividad económica : Agentes económicos

Oficina : Av. Brasil y Calle 1, Santa Cruz de la Sierra

Responsable de la empresa : Eduardo Sauto

1.2. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE FORMACIÓN

Centro de formación profesional : Universidad Privada Domingo Savio UPDS

Responsable práctica : Ing. Carlos Céspedes

1.3. DATOS GENERALES DEL BENEFICIARIO:

Nombres y apellidos : Algarañaz Alba Naira Balkidia

Zarco Ordoñez Rodrigo

Bonilla Enríquez Marcelo

Juan Carlos Salvatierra Aguilar

Condiciones pactadas : Prácticas profesionales I

Implementar sistemas de mejoramiento en las áreas de almacén, seguridad industrial,

 Establecer procedimientos para realizar mantenimiento a los equipos de la

 Crear un tablero de control anual discriminado por semanas y con la

La empresa “panadería victoria Ltda.” está ubicada en la ciudad de santa cruz

Panadería Victoria elabora productos de panificación y pastelería con materia

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