Practica Profesional Grupo
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PANADERIA VICTORIA
Por:
julio de 2021
Contenido
1. DATOS GENERALES:.................................................................................................4
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:........................................................4
1.2. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL:
4
1.3. DATOS GENERALES DEL BENEFICIARIO:.................................................4
2. OBJETIVOS..................................................................................................................5
2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................5
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO....................................................................................6
3. INTRODUCCION.........................................................................................................6
3.1. HISTORIA..............................................................................................................6
3.2. LOCALIZACION..................................................................................................7
3.3. MISION...................................................................................................................7
3.4. VISION....................................................................................................................7
3.5. ANALISIS FODA DE LA EMPRESA.................................................................8
4. MARCO TEORICO......................................................................................................9
4.1. PLAN DE MEJORAMIENTO..............................................................................9
4.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES...................................................9
4.3. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL...........9
4.4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL........................................9
4.5. SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE CALIDAD..........................................9
4.5.1. CALIDAD EN EL SERVICIO......................................................................9
5. METODOLOGIA DE SOLUCION...........................................................................10
5.1. METODO DE INVESTIGACION.....................................................................10
5.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................10
5.3. PROPUESTA DE SOLUCION...........................................................................10
6. ACTIVIDADES ASOCIADAS AL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS DE
LA PRACTICA PROFESIONAL.....................................................................................11
6.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................11
6.2. AREA DE ALMACEN........................................................................................11
6.2.1. DEFINICIONES...........................................................................................11
6.2.2. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO..................................................12
6.2.3. METODOLOGÍA 5S....................................................................................20
6.2.4. CONTROL DEL ALMACENAMIENTO..................................................22
6.2.5. CONTROL DE INVENTARIO...................................................................23
6.2.6. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO.........................................23
6.2.7. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES..........................................27
6.2.8. PLAN ANUALDE TRABAJO (PAT).........................................................28
6.2.9. IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S...............................30
6.3. AREA DE CALIDAD..........................................................................................30
6.4.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................30
6.4.2. LOS ASPECTOS CON LOS CUALES LA EMPRESA AYUDA A
PRESERVAR ELMEDIO AMBIENTE NATURAL...............................................30
6.4.3. DEFINICIONES...........................................................................................30
6.4.4. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO..................................................32
6.4.5. IMPACTOS EN EL AMBIENTE...............................................................32
6.4.6. ESTUDIOS Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
E 41
6.4.7. ÁREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL....................................................47
6.4.8. APLICACION DE LA TERCERA “S” LIMPIEZA.................................49
6.4.9. LINEAMIENTOS DE LIMPIEZA GENERAL.........................................54
6.4.10. LIMPIEZA GENERAL................................................................................54
6.4.11. LIMPIEZA DE SUELOS.............................................................................55
6.5. AREA DE MANTENIMIENTO.........................................................................55
6.5.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................55
6.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................56
6.5.3. EQUIPO.........................................................................................................57
6.5.4. EQUIPO CRITICOS....................................................................................57
6.5.5. SISTEMA DE HISTORIAL DE EQUIPOS...............................................57
6.5.6. LISTA DE MATERIALES..........................................................................57
6.5.7. CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO....................................................57
6.5.8. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO
58
6.5.9. VENTAJAS DEL SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO. .58
6.6. MARCO TEORICO.............................................................................................60
6.6.1. DESCRIPCION DE EQUIPO INDUSTRIAL DE PANIFICADORA
VICTORIA...................................................................................................................60
6.6.2. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AMASADO.....................................62
6.6.3. CONDICIONES HIGIENICAS DEL LUGAR DE TRABAJO...............65
1. DATOS GENERALES:
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:
3.3. MISION
3.4. VISION
Ser una empresa eficiente, rentable, líder en el mercado cruceño en panificación
y pastelería, con productos y servicios de excelente calidad. A través de:
procesos productivos estandarizados, personal capacitado y comprometido,
mejor infraestructura del país y sistemas de gestión e informático integrados.
FORTALEZAS
Diversidad de productos
DEBILIDADES
Falta de seguridad
Falta de higiene
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
Aumento de la competencia
4. MARCO TEORICO
4.1. PLAN DE MEJORAMIENTO
La falta de control en sus respectivas áreas genera altas tasas de tensión laboral lo que
influye en el rendimiento del trabajador. Debido a que no se crean un plan estratégico
donde se permitan reconocer sus funciones de los trabajadores, por lo que su
rendimiento es irregular.
Esto sucede porque no existe un registro de salida de pedidos, no hay un control físico
de los egresos del almacén para la producción, siendo el mismo repartidor quien saca
los pedidos, por lo tanto, no hay certeza de que el dinero entregado al final del día
concuerde con los kilos comprados por los clientes.
46.2.1. DEFINICIONES
Según Juan Funes Orellana: Consiste en evaluar las salidas por venta de
mercaderías al precio de las primeras entradas. Utilizando esta técnica, el
inventario final estará compuesto por las últimas adquisiciones y serán
valuados aproximadamente a costos corrientes. Ingresado al almacén es el
primer producto que debe despacharse. En otras palabras, cada despacho se
hace de los productos más antiguos en reserva, por tanto, el Inventario final
tiene los productos más recientemente almacenados.
b) Almacenaje
c) Flujo de materiales
d) Stock
También conocido como inventarios disponibles, es el nivel de existencias
de materiales o productos terminados en una planta o almacén. Se asume
que ese producto está totalmente disponible para su uso o despacho
inmediato.
e) Inventarios
Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel de
materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las decisiones
específicas incluyen qué ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y manejo
de materiales. registro documental de los bienes y demás cosas
pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y
precisión.
46.2.2. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO
En el presente recuadro veremos los procedimientos correctos que se debe
realizar en el área de almacén para un buen inventario y buen control de materia
prima.
Aprovisionamiento de bienes de consumo para Almacén.
Paso
Responsable Actividad Observaciones
Nº
Los bienes
Verifica existencias, determina recurrentes se
Encargado de necesidades adicionales y refieren a
1
Almacén. elabora requisición de bienes de aquellos que se
consumo recurrentes utilizan con
mayor frecuencia.
Encargado de Remite requisición a Jefe de
2
Almacén. Logística.
3 Encargado o Se recibe documentación que
delegado de respalda la compra, según
almacén y detalle: a) De la OACI vienen las
delegado de órdenes de compra. b) Contratos
unidad o documentos que respaldan una
solicitante. donación, traslado, permuta o
dación en pago. Se reciben los
bienes de consumo,
asegurándose que el suministro
cumpla con las características
establecidas en la orden de
compra, contrato, o
documentación de respaldo,
verificando que la cantidad y los
productos físicos estén en buen
estado, sin daño, o próximos a
vencer, dependiendo del tipo de
materiales. Sí cumplen con todas
las especificaciones y están en
buen estado, procede a firmar de
recibido la factura o
documentación de respaldo, caso
contrario no acepta los
productos. Si no cumplen con las
especificaciones o no están en
buen estado, se elabora un
reporte de estos y se regresan al
proveedor, para su cambio.
Una vez recibidos los bienes, los
Encargado de ordena en la sección
4
Almacén. correspondiente, de conformidad
a la naturaleza de los mismos.
De conformidad a la factura,
Técnico contrato o documentación de
5 Auxiliar de respaldo, registra el ingreso de
Almacén. los bienes en el sistema
informático o manual.
Verifica el registro del ingreso
Técnico
de los bienes en sistema
6 Auxiliar de
informático y actualización de
Almacén.
existencias.
Elabora los informes mensuales:
Técnico - Control de Ingresos a la
7 Auxiliar de Bodega General por factura. -
Almacén. Control de Ingresos a la Bodega
General por Objeto Específico
Envía informes mensuales al
Técnico
Coordinador de logística sobre
8 Auxiliar de
los ingresos de los bienes la
Almacén.
Bodega General.
Suministro de los bienes consumo.
Envía mensualmente a las
Encargado de distintas unidades el listado de
1
Almacén existencia bienes de consumo
disponibles en Almacén
Completa formulario de
“Solicitud de Bienes de
Consumo, Capitalizables y
Unidad
2 Servicios” con el detalle de los
Solicitante
bienes requeridos y se envía a
almacén firmado por el Jefe de la
Unidad
Recibe formulario de “Solicitud
de Bienes de Consumo,
Encargado de Capitalizables y Servicios”
3
almacén completado de la unidad
solicitante y firma copia de
recibido y devuelve copia
Unidad Queda a la espera de notificación
4
Solicitante de envío.
5 Encargado de Revisa que el formulario
Almacén recibido esté debidamente
llenado y que tenga las firmas.
Existen dos posibilidades:
a) Si cumple con los requisitos
prepara e imprime el documento
formulario de envío de almacén,
localiza los bienes y notifica a la
unidad solicitante.
b) Si no cumple regresa el
formulario para que sea llenado
correctamente. Luego traslada al
Técnico Auxiliar de Almacén el
formulario para su respectivo
registro.
Encargado de Entrega los bienes solicitados a
6
Almacén delegado de unidad solicitante.
Recibe los bienes de
Delegado de
conformidad al detalle de
7 Unidad
formulario de envío, revisa y
solicitante
firma de recibido.
Entrega formulario de envío
Encargado de
8 entregado y firmado por el
Almacén
solicitante a Guardalmacén.
Registra la salida de los bienes
en el sistema informático,
Técnico imprime informe del envío y lo
9 Auxiliar de archiva junto con el formulario
Almacén. de “Solicitud de Bienes de
Consumo, Capitalizables y
Servicios”.
Técnico Prepara reporte de nuevo saldo
10 Auxiliar de de existencias en bodega de
Almacén. almacén.
Descargo definitivo de los bienes consumo del almacén
1 Encargado de Elabora un listado de todos los
Almacén bienes de consumo existentes en
el almacén, que han perdido la
posibilidad de ser utilizados, por
motivos de obsolescencia,
desgaste, deterioro, pérdida,
destrucción, vencimiento, o que
ya no son útiles para los fines de
la institución y remite la
información al jefe de Logística,
en formato de Solicitud de
Descargo de Bienes de
Consumo, según Anexo Nº 2,
justificando el motivo de
descargo para cada clase de
bienes.
Revisa propuesta de bodega y si
Jefe de considera procedente valida y
2
Logística presenta propuesta de Descargo
a Director.
3 Empleado Inspecciona los bienes y presenta Si del informe
Delegado un informe sobre el estado de los concluye que no
mismos al Director de la Oficina procede el
General de Administración; con descargo,
recomendación sobre su denegará el
descargo trámite y
notificará al
Encargado del
Almacén. b) Si
del informe
concluye que
procede el
descargo de los
bienes, instruye
se realice el
procedimiento y
destino de los
mismos de
acuerdo a
recomendaciones:
venta, traslado,
donación,
permuta, dación
en pago o
destrucción, para
lo cual aplica la
normativa y
procedimientos
legalmente
establecidos. Para
cualquiera de los
casos se nombra
una comisión
transitoria.
Entrega los bienes a Comisión
nombrada para tal fin, el técnico
auxiliar de almacén elabora el
Encargado de
4 egreso respectivo, dejando
Almacén
constancia que los bienes
entregados son de descargo y no
para consumo.
5 Comisión Recibe los bienes, y procede a
Nombrada realizar el procedimiento
establecido por ley para cada
caso y deja evidencia de lo
actuado respecto al destino de
los bienes, mediante la
elaboración de acta que deberá
ser suscrita por los presentes, en
tres originales.
Verificación física de existencia de bienes en Almacén.
Instruye al Jefe de Logística que
Director de la
se levante inventario físico de
Oficina
1 los bienes de consumo en
General de
Bodega y designa personal
Administración
necesario e idóneo.
Jefe de Informa a Encargado de
2 División de Almacén e instruye facilite la
Logística verificación física.
Se comunica con el Encargado
Personal de Almacén informándole de su
3
designado designación para verificación de
existencias.
Técnico Auxiliar de Almacén
Imprime informe del inventario
Técnico
físico hasta la fecha. Este lo
4 Auxiliar de
entrega al encargado de almacén
Almacén
para que se realice la
verificación física.
Realizan el inventarío físico por
Personal una lista de chequeo y se
5 designado y compara con el registro de
Guardalmacén. existencias para determinar
inconsistencias.
Elabora reporte de las
existencias encontradas en la
Personal
6 Bodega y su consistencia o
designado
inconsistencia con relación a los
registros.
7 Personal Envía reporte al Director de la
designado Oficina de Administración.
a) Si el reporte es satisfactorio,
da el visto bueno al mismo y
ordena se archive.
b) Si el informe no es
satisfactorio ordena se busquen
8 Director
las causas de la inconsistencia y
se tomen las medidas
correctivas, o se aplican
sanciones legales, según sea el
caso.
46.2.3. METODOLOGÍA 5S
Las 5S están compuestas por las cinco fases que intervienen durante el proceso de
implementación, y cada fase se define con una palabra japonesa iniciada por la letra S.
La 1S: Seiri, implica seleccionar; separando los elementos necesarios de los que no
lo son.
Aquí lo interesante será acompañar al operario más veterano del almacén para que
nos vaya “contando” qué utiliza (importancia), cada cuanto (frecuencia), cuanto(s)
hay (cantidad), etc., Si el operario empieza a decirnos expresiones como: “por si
acaso”, ”de vez en cuando”, “más o menos”, entonces el objeto u objetos a los que
se refieran son susceptibles de ser denominados “innecesarios” y por tanto
apartados de los “necesarios” (todos aquellos que no caen en esta categoría).
La 2S: Seiton, permite ordenar los elementos necesarios en el lugar de trabajo.
Esta segunda S consistirá en ordenar los artículos necesarios para el trabajo
rutinario, estableciendo un lugar específico para cada uno, de manera que se facilite
su identificación, localización, disposición y devolución o regreso a su lugar de
origen después de haber sido utilizado.
Aquí lo verdaderamente útil será pensar en elementos de ordenación y clasificación
que eviten el error en la clasificación de los elementos (como los sistemas “poka
yoke”, otro término que merece una entrada en este blog). Estos elementos deben
fomentar la rapidez, sencillez y eliminación del error humano sobre todo en la
gestión del orden de manera visual.
La 3S: Seiso, significa limpiar y sanear el entorno, para anticiparse a los problemas.
Esta tercera S consistirá en diseñar sistemas para no ensuciar siguiendo el dicho
famoso de que: “No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”.
En esta S será importante en primer lugar diseñar elementos que ayuden a eliminar
los focos de suciedad, y en segundo lugar establecer un calendario de tipos de
limpieza, frecuencia de las misas y responsables para llevarlas a cabo. Otra
particularidad interesante de esta programación sistemática de limpiezas es que la
“técnica” de limpieza a utilizar debe ser respectada y seguida por todos aquellos
responsables de su realización, esto asegurará el buen funcionamiento del equipo o
gemba limpiado para el siguiente usuario o turno.
La 4S: Seiketsu, permite estandarizar las normas generadas por los equipos.
Esta cuarta S consiste en diseñar procedimientos, prácticas y actividades que se
ejecuten consistentemente y de manera regular para evitar o anticipar anomalías y
con ello asegurar las 3S operativas realizadas previamente.
En esta S será interesante crear un consenso entre las personas que comparten el
mismo gemba de trabajo para determinar qué se considera un estado óptimo del
mismo y que necesita corregirse ante una desviación. Para ayudar con esto mi
consejo es que una vez terminada la 3ªS se proceda a fotografiar como ha quedado
el gemba y protocolizar todas las actividades que ayuden a su mantenimiento.
la 5S: Shitsuke, dinamiza las auditorias de seguimiento y consolida el hábito de la
mejora continua.
Esta quinta S consiste en controlar en base a auditorías periódicas el mantenimiento
de las S anteriores. Estas auditorías tienen como objetivo perpetuar el cambio
logrado con el esfuerzo anterior.
Aquí será importante crear listas de chequeo que ayuden al personal encargado de
su revisión a revisar solo los puntos importantes generadores de desviaciones. Estas
revisiones tienen que servir de punto de partida para mejoras futuras en las 5S del
almacén.
La aplicación2 de las 5S puede proporcionar las siguientes ventajas:
La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del
puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y
conocimientos; la mejora continua se hace una tarea de todos.
Al mantener y mejorar asiduamente el nivel de 5S se incide en una mayor
productividad, que se traduce en:
- Menos productos defectuosos
- Menos averías
- Menos accidentes
- Menor nivel de existencias o inventarios
- Menos movimiento y traslados inútiles
- Menor tiempo para el cambio de herramientas
Mediante la organización, el orden y la limpieza se logra un mejor lugar de trabajo
para todos/as.
Enseguida se mencionan algunos conceptos importantes para efecto de este artículo:
Inventario. Consiste en un listado ordenado y valorado de productos de la empresa. El
inventario, por tanto, ayuda a la organización al aprovisionamiento de sus almacenes y
bienes, ayudando al proceso comercial productivo, y favoreciendo con todo ello la
puesta a disposición del producto del cliente.
Stock. Así se le conoce a los bienes o productos de la empresa que necesitan ser
almacenados para su posterior venta o incorporación al proceso de fabricación.
Existencias. Forman el stock de la empresa, y pueden clasificarse según varios criterios,
entre ellos el más común es el enfoque contable.
Concepto y fundamento de los inventarios físicos
El inventario es una herramienta básica para que la empresa pueda gestionar las
necesidades de cada una de las existencias o productos, cuándo realizar el pedido al
proveedor, y la cantidad necesaria.
Para que los datos registrados sean fiables y se ajusten a la realidad, se realiza un
inventario físico que consiste en contar las unidades existentes, en un momento, en el
almacén de la empresa.
Las ventajas que el inventario físico aporta a la empresa son:
- Ordena las existencias en el almacén
- Cuantifica de forma real las existencias
- Corrige las diferencias entre los datos registrados y los reales
- Ofrece datos reales a la empresa ayudando a la purga de existencias deterioradas o
perdidas
46.2.4. CONTROL DEL ALMACENAMIENTO
El almacenamiento está íntimamente involucrado con la conservación de los
productos, y no con el simple hecho de arrumar o apilar mercancías. En este
sentido los sitios donde se almacenan las mercancías deben procurar una
efectiva protección de las mismas, con el propósito que mantengan sus
características físico-químicas y en general, las propiedades y calidad
suministradas en el sitio de origen. Adicionalmente, el almacenamiento es un
proceso intermedio en la cadena de distribución, por tanto, debe contar con los
equipos, infraestructura y espacios necesarios para el proceso de recibo,
movilización y despacho de las mercancías. Con base en lo expuesto, se puede
definir: Almacenamiento es la fase del proceso de distribución donde toda
organización almacena mercancías entre el punto de origen y el punto de destino
(consumo), es el espacio donde se puede obtener información de las
condiciones, y estado y condiciones de los ítems almacenados. Formación en
Ambientes Virtuales de Aprendizaje Almacenamiento e inventarios Servicio
Nacional de Aprendizaje. Almacenares el conjunto de actividades que se
ejecutan para guardar y conservar los productos en condiciones óptimas para su
utilización, desde su producción hasta su consumo o utilización por el usuario o
cliente final.
Este proceso puede definirse como: recepción, almacenamiento y movimiento
de mercancías dentro de una bodega y que posteriormente son consumidas en
fábrica (insumos, materias primas, etc.) o son convertidas en pedidos. Así como
la información que genera toda la operación.
46.2.5. CONTROL DE INVENTARIO
Tener estanterías con los productos de bodega para darles una ubicación
estándar, que brinde fácil identificación, información de cantidad y fechas de
vencimiento.
Implementación
Capación de personal cada 3 meses
Verificar
Verificación del cumplimiento
adecuado del procedimiento de
almacenamiento cada 15 días
Evaluación
Analizar los resultados en base a los
datos obtenidos en los inventarios
(ingresos, costos, salidas y saldos)
46.2.9. IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1° SEMANA
2° SEMANA
3° SEMANA
4° SEMANA
1° SEMANA
2° SEMANA
3° SEMANA
4° SEMANA
1° SEMANA
2° SEMANA
3° SEMANA
4° SEMANA
1° SEMANA
2° SEMANA
3° SEMANA
4° SEMANA
1° SEMANA
2° SEMANA
3° SEMANA
4° SEMANA
ACTIVIDAD
La presente Ley 1333 tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con
relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad
de mejorar la calidad de vida de la población.
Emisiones a la atmósfera
calor generado por los hornos
olor (pan) manejado dentro de las instalaciones por extractores de olor
colocados en la parte superior del curvo-techo.
no existe descarga de gases tóxicos.
Desechos líquidos
Procesos de reciclaje
• Desechos líquidos
Como se expuso anteriormente, el proceso no descarga aguas residuales nocivas
al ambiente.
• Tratamiento de desechos
Existen desechos que no son reutilizables, entonces se busca la mejor forma
para poder deshacerse de ellos sin dañar el ambiente, utilizando el tren de aseo
en la industrial.
6.4.5. IMPACTOS EN EL AMBIENTE
Se observa con beneplácito que el proceso de producción de pan no descarga
emisiones perjudiciales al ambiente y que los desechos primarios del mismo son
utilizados para alimentar ganado pollar en una finca cercana.
Identificación de Impactos
Hídrico: No tiene impacto sobre el sistema hídrico del subsuelo.
Trampa de grasa.
realice un paso obligado a otros tanques, los cuales facilitan que se puedan remover
mayor cantidad de sólidos por gravedad, este proceso también permite que se
puedan conducir los residuos líquidos a través de una tubería, la cual funciona por
Sedimentación
Este proceso se utiliza para clarificar el agua, el fin de este proceso es separar
sólidos del agua por precipitación, los sólidos más pesados van al fondo generando
lodos y agua clara. Los lodos sedimentados son retirados por la empresa
Sedimentador
y seguridad en el trabajo).
Inspección de acuerdo a Decreto ley 16998 (libro II condiciones mínimas de higiene
y seguridad en el trabajo).
Determinar un sistema
Sistema de
No se cuenta con de alarma contra
alarma contra
accionamiento a la alarma en esta instalación incendios en caso de ser
incendios
necesario
Crear un procedimiento
Simulacro
de evacuación en caso
contra No se realizó un simulacro contra incendios
de emergencia y
incendios
simulacro
Realizar el estudio
Señalización normalizado pertinente
a esta área
Proponer acciones
correctivas para dar
Facilidades facilidad al operario en
Las duchas están en mal estado, y la presión del
para el aseo cuanto a aseo personal y
agua no es suficiente
personal proporcionar
implementos de
limpieza trimestral
Adornos y Las personas ingresan a planta con el cabello Prohibición de adornos
cabellos fuera de la cofia y cabello largo
largos
Medir el riesgo y tomar
acciones de acuerdo a
Protección de
evaluación e
la vista
identificación de
peligros IPER
Se tiene casco con orejeras, pero los operarios Medir el riesgo y tomar
Protección
no la utilizan debido a que merma la acciones de acuerdo a
del oído
posibilidad de comunicación con otros evaluación e
operarios y les es muy incómodo su uso identificación de
peligros IPER
Establecer señalización
normalizada dentro de
Los elementos de señalización no se encuentran
Normas las
bajo norma
instalaciones de
SIMSA
Área de producción
Crear un procedimiento de
Simulacro contra No se realizan simulacro contra
evacuación en caso de
incendios incendios
emergencia
Realizar el estudio
Los riesgos de explosión no están
Señalización normalizado pertinente a esta
claramente señalizados
área
Gestionar con el área de
Muchas de las máquinas no mantenimiento la
Parada de
contienen una parada de máquina implementación de paradas
emergencia
efectiva y segura de emergencias en la
maquinaria requerida
No están pintadas, marcadas y
Sustancias Realizar el etiquetado de
provistas de etiquetas los recipientes
peligrosas sustancias peligrosas
que contienen sustancias peligrosas
Señalizar la prohibición de
Prohibición de No existe la prohibición de fumar
fumar en esta área y penalizar
fumar dentro de la planta
en caso de incidencia
Realizar el estudio
No se cuenta con accionamiento de normalizado de carga de
Equipo detector
alarma contra incendios en este fuego y de ser necesario
de incendios
sector instalar un equipo detector de
incendios
Área de distribuccion
Crear un procedimiento de
Simulacro contra incendios No se realizó ningún evacuación en caso de
simulacro contra incendios emergencia
La inflamabilidad de la
Realizar el estudio
materia prima y producto
normalizado pertinente a
Señalización terminado no se encuentra
esta área
señalizado
Señalizar la prohibición
No hay advertencias de no
de fumar en esta área y
fumar dentro de almacenes ni
Prohibición de fumar penalizar
vías de transporte
en caso de
incidencia
Establecer señalización
Los elementos de señalización normalizada dentro de las
Normas no se encuentran bajo norma instalaciones de SIMSA
panadería victoria
INDUSTRIAL E
higiene ocupacional
Señalización
descritas en la parte y se procede según se necesite en cada ambiente dentro del cual
muestran a continuación:
Señalización de prohibición
Señalización de acción obligatoria
Señalización de advertencia
Señalización de condición segura, escape, equipo de seguridad
Señalización de seguridad contra incendios
Señalización de información complementaria
Alarma contra incendios: Dispositivo de seguridad el cual se acciona una vez que
su sensor detecta la presencia de humo o fuego como tal.
Siniestro: Un siniestro es todo aquel suceso o evento que ocurre de manera fortuita,
súbita e imprevista por ejemplo: incendio, terremoto, derrumbes, etc.
Disposición de basureros
Matafuegos Clase ABC: estos matafuegos están señalizados con las letras ABC, siendo la A un
triángulo verde, la B un cuadrado rojo y la C un circulo azul, están cargados con un polvo químico,
tienen un muy buen poder de extinción. Estos matafuegos vienen en distintos tamaños, en el
Sanatorio encontraremos de 5 kg.
Son muy efectivos para sofocar el fuego pero tienen como particularidad, que son muy sucios, al
accionarse liberan un polvo químico que al expandirse puede ensuciar lugares no alcanzados por el
fuego.
Ejemplo de ubicación dentro del Sanatorio: los mismos se encuentran en gabinetes destinados
para su guardado y conservación.
Matafuegos Clase ABC HALOCLEAN: estos matafuegos están señalizados con las letras ABC, siendo
la A un triángulo verde, la B un cuadrado rojo y la C un circulo azul, están cargados a diferencia de
los de polvo con un compuesto químico a base de agentes líquidos que cuando se ponen en
contacto con la temperatura ambiente se transforman en gases teniendo así una gran capacidad
de extinción y no dejan residuos, su forma es similar a anteriores, pero se diferencian en que la
manguera es de color verde.
Iluminación
Ventilación
Prevención
contra
incendios
S imulacro
contra
incendios
S eñalización
Parada de
emergencia
S ustancias
peligrosas
Prohibición
de fumar
Equipo
detector de
incendios
Ropa de
trabajo
Alimentos
Simulacros
Según las leyes, dependiendo del tipo de empresa, los simulacros obligatorios van de 3 a 4
anuales. De hecho, toda empresa deber realizar como mínimo un simulacro al año, salvo
que la empresa tenga un riesgo de incendio alto, en cuyo caso serán dos veces al año.
Las empresas que tengan Programas Internos de Protección Civil, deberán realizar 3
simulacros anuales, uno o dos con hipótesis de Incendio. Si se trata de un establecimiento
mercantil sin programa interno, deberá realizar 4 simulacros anuales de forma trimestral.
Dentro de ellos se incluirán uno o dos con hipótesis de incendio.
Este viene a ser el resumen de la frecuencia con la que realizar los simulacros en empresas.
Ahora bien, cuáles son los objetivos de los simulacros, qué medios técnicos y humanos se
emplean y cuándo realizarlos. A estas preguntas responderemos a continuación.
Objetivos de los simulacros en empresas
El objetivo principal de un simulacro de incendio es identificar cómo de preparados e
informados están los trabajadores. En los simulacros se pone de manifiesto la confianza, la
cooperación y la capacidad de reacción de los mismos. Por otra parte, también sirve para
supervisar la organización en caso de emergencia, así como para evaluar el Plan de
Autoprotección.
Otro de los objetivos principales de los simulacros en empresas es comprobar que todos los
sistemas de emergencia funcionen adecuadamente. La señalización, las salidas de
emergencia, los extintores, las alarmas, y todos los sistemas de detección han de estar en
perfecto funcionamiento.
Con los datos obtenidos del simulacro, se medirán los objetivos anteriores. Con ello, se
elaborará un informe que se pasará a la empresa para que ajuste las medidas en caso
necesario. Estos informes son muy importantes, porque ayudan a las empresas a prevenir
los incendios, evitando así daños materiales y personales en sus instalaciones.
Ahora bien, para alcanzar estos objetivos en los simulacros, se han de emplear una serie de
medios técnicos. Es necesario utilizar generadores de humo, alargadores y adaptadores de
corriente, simuladores de fuego y otro material para simular posibles incendios. Por su
parte, los medios humanos, los profesionales en este caso, ponen su experiencia y
conocimientos al servicio de la empresa.
Con todo ello, la empresa podrá asegurarse de la seriedad y profesionalidad del simulacro.
De otra manera, quedaría expuesta a riesgos de incendio que podría causarle graves daños.
Por este motivo, la mayoría de las empresas cuentan con su Plan de Autoprotección propio.
Estos planes de autoprotección y prevención, han de revisarse cada cierto tiempo. Los
simulacros en empresa, precisamente lo que hacen es mantener actualizados estos planes
preventivos.
Cuándo hacer simulacros en empresas
Para que el simulacro sea efectivo, hay que tener en cuenta varios factores, sin los cuales el
simulacro en sí tendría validez. Dentro de estos factores, cuándo realizar el simulacro es
fundamental.
En primer lugar, es conveniente realizar el simulacro cuando las instalaciones estén al
máximo de su ocupación. De esta manera, se podrá comprobar de forma más eficaz el
funcionamiento del Plan de Autoprotección.
En segundo lugar, si bien se informará de la fecha en que se realizará el simulacro, no se
debería informar de la hora. El factor sorpresa permitirá medir mejor los resultados y ver si
se cumplen o no los objetivos.
Cómo funcionan los simulacros en empresas
La realización de un simulacro, consta de tres fases bien definidas, que pasamos a resumir a
continuación:
Fase previa
En la fase previa al simulacro, se fijará la fecha y la hora para su realización. Al mismo
tiempo se ha de definir el tipo y la magnitud del mismo. Esto condicionará el nivel de
activación, así como las necesidades de los equipos y materiales.
También se informará al personal de la empresa de la realización del simulacro. En este
apartado, se podrá decidir si se da una información completa o restringida en función del
simulacro que se vaya a realizar. En caso necesario, también se informará a las autoridades
competentes oportunas y a las empresas y vecinos más próximos.
Por otra parte, se han de verificar las condiciones de las instalaciones y de la señalización
de emergencia. También se designará el lugar y la persona que iniciará el simulacro. Al
mismo tiempo, se han de señalar quienes serán los observadores en las distintas zonas del
simulacro.
Fase intermedia
El mismo día del simulacro, se preparará el escenario del mismo, mediante una reunión en
la que se concreten las funciones de los observadores y responsables del mismo. Se tendrán
en cuenta, sobre todo, la evitación de pequeños accidentes, como caídas o golpes. Por este
motivo, se tendrá preparado un equipo de primeros auxilios.
Una vez tomadas dichas medidas, se realizará el simulacro, tomando nota de todo lo
acontecido, así como la fecha y hora en que se ha realizado.
Fase final
Una vez y haya finalizado, los responsables, volverán a reunirse, para redactar un informe.
En dicho informe se recogerá tanto la actuación de los participantes, como las conclusiones
y propuestas de mejora, si fuera necesario. También se informará a los empleados del
resultado del simulacro y de las conclusiones del mismo.
En todo este proceso, los observadores son imprescindibles, pues son los responsables de
evaluar el desarrollo de los simulacros en las empresas. Para ello, se ocupan de registrar
todos los sucesos que ocurren, describiendo todas las acciones que tengan lugar, así como
las incidencias. Para ello, pueden hacer uso imágenes, mediante la grabación, con el previo
consentimiento de los participantes en el simulacro. En muchas ocasiones, las imágenes son
muy valiosas, pues permiten detectar problemas graves a mejorar.
Si necesitas más información sobre los simulacros en empresas, podemos ayudarte.
Tenemos amplia experiencia en la realización de simulacros, la prevención y el control de
incendios. Por lo que puedes ponerte en contacto con nosotros, y resolveremos tus dudas
sin ningún tipo de compromiso.
Evaluación de riesgos
En Bolivia, una de las obligaciones principales del empresario en materia de
seguridad y salud en el trabajo consiste en identificar y evaluar los riesgos
ocupacionales a los que esté expuesta la plantilla. Esta obligación deriva de lo
establecido en el artículo 6 del Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979,
por la que se aprueba la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar
Para la ejecución de este punto se han diseñado una serie de pasos a cumplir, los
cuales ayudan a realizar una efectiva ejecución.
Definición de metas
Plan de limpieza
Ejecución
Definición de metas
Mantener todas las áreas de trabajo del proceso productivo de pan
francés y pan dulce siempre limpia.
Incentivar la actitud de limpieza en los puestos de trabajo, erradicando
malas costumbres en el personal.
Plan de limpieza
Limpieza de la amasadora
Apagar el equipo.
Desconectar el equipo del enchufe.
Proteger los cables eléctricos con bolsas resistentes al agua.
Sacudir la parte exterior de la amasadora.
Humedecer la superficie de la máquina.
Con la ayuda de una esponja lavar con detergente la superficie de la máquina, si
en necesario se deja el detergente de 2 a 3 minutos hasta que despegue toda la
costra.
Enjuagar con suficiente agua potable.
Revisar visualmente que haya quedado completamente limpia, en caso de haber
suciedad se repite el proceso desde el paso 5 hasta que quede completamente
limpia.
Desinfectar cuando la superficie este completamente limpia. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie de modo que quede totalmente
cubierta, no se debe de utilizar la mano para esta acción, la capa de solución
desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.
Enjuagar con abundante agua potable.
Lavar la parte interior del tazón, la columna y el gancho amasador con una
esponja y agua limpia.
Con la ayuda de una franela limpia se seca en su mayoría la superficie.
Barrer y recoger todos los desperdicios de masa y harina del piso y botarlos a la
basura.
Sacudir las mesas con una franela, para eliminar harina y pequeños trozos de
masa u otro material.
Con la ayuda de una franela húmeda y detergente lavar la cubierta de las mesas.
Lavar la parte inferior de la mesa, tanto costados como las patas.
Enjuagar con abundante agua.
Revisar visualmente que haya quedado completamente limpia, en caso de haber
suciedad se repite el proceso desde el paso 2 hasta que quede completamente
limpia.
Desinfectar cuando la superficie este completamente limpia. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie de modo que quede totalmente
cubierta, no se debe de utilizar la mano para esta acción, la capa de solución
desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10 minutos.
Enjuagar con abundante agua.
Con la ayuda de una franela limpia se seca en su mayoría la superficie.
Barrer y recoger todos los desperdicios de masa y harina del piso y botarlos a la
basura.
Ejecución
El logro de las metas de limpieza que fueron definidas previamente servirá para medir
el éxito de la ejecución de esta importante etapa de las 5S. Limpiar todas las áreas de
trabajo será la tarea más fácil, en donde se deberá de trabajar arduamente es en cambiar
la cultura de trabajo de las personas de manera que la limpieza sea una tarea implícita
dentro del desarrollo de las actividades diarias dentro de las áreas de trabajo.
6.5.3. EQUIPO
Activo que desarrolla una función específica para el proceso de producción
autónomo, y sujeto a recibir mantenimiento y que requiere:
- Gestión individual de equipos
- Planeación de mantenimiento preventivo
- Registro de las reparaciones de mantenimiento.
- Seguimiento individual de costos
- Historial técnico
- Reporte de los tiempos de empleados
- Control de costos
Son aquellos equipos que cuando fallan por más de x horas paran la producción. El
resultado de la falla de este tipo de equipos puede ser la imposibilidad de cumplir con la
seguridad del personal y protección del medio ambiente. La falta de reparación inmediata
de un equipo de éste tipo provocará un daño significativo a éste o un otro elemento del
equipo. No existe otro equipo disponible para sustituirlo. El equipo necesita cuidados
especializados o externos.
Amasadoras y mezcladoras
Actualmente, todos los establecimientos en la fabricación de pan, se valen de maquinaria y
ayuda mecánica. De este modo se elimina mucho trabajo costoso y pesado, ayuda a
aumentar la productividad y la uniformidad, asegurando la calidad del pan en condiciones
más higiénicas y compensa en muchos casos la escasez de mano de obra.
FIG 3. Amasadora
Operación de la amasadora
Basta con una persona para manipular el aparato. Para que la utilización sea más cómoda,
se recomienda colocar el aparato sobre una mesa o una superficie de trabajo, de forma que
el panel de mandos esté enfrente del usuario (altura recomendada: 90 centímetros,
adaptable según el usuario).
Conexión eléctrica: La alimentación eléctrica del aparato está disponible en 2 voltajes
monofásicos: 110-120 V, 50/60 Hz y 220-240 V, 50/60 Hz. Protección de línea: el aparato
debe conectarse a una toma de corriente estándar de 2 polos + tierra. La instalación debe
contar con un disyuntor diferencial y un fusible calibrado a 16 A. La puesta a tierra del
aparato es obligatoria.
Antes de enchufar el aparato, compruebe que la tensión de la red eléctrica coincida con la
de su aparato. Su valor se indica: en la placa de características situada debajo del aparato.
Limpieza de la amasadora
Limpiar cuidadosamente las piezas destinadas a estar en contacto con los alimentos.
Limpiar la tapa de protección, la cuba, la horquilla de amasado con una esponja no abrasiva
y un producto lavavajillas estándar.
6.6.2. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AMASADO
Antes de efectuar cualquier intervención en el aparato, es imprescindible desenchufarlo de
la toma de corriente y descargar el condensador de arranque del motor.
Descarga del condensador:
Tocar las 2 conexiones del condensador con un destornillador de mango aislado, la
visualización de un arco eléctrico indica la descarga del condensador.
Piezas de recambio:
En caso de tener que sustituir una pieza de desgaste, como la muelas de triturado, los
componentes eléctricos o cualquier otro tipo de elemento, remitirse a la lista de
componentes.
Para cualquier pedido de piezas de recambio, indíquese:
- Tipo
- Número de serie del aparato
- Características eléctricas que aparecen debajo del aparato
Esta máquina requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico y de cambio de
aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que incluye se especifica a
continuación:
ACTIVIDAD DE FRECUENCIA COSTO
MANTENIMIENTO
Cambio de 1 galón de aceite Anual 350.00
grado alimenticio (incluye mano
de obra)
Mantenimiento a motor eléctrico Anual 650.00
(incluye cambio de platinera,
cojinetes, limpieza y mano de
obra
Detención de averías
Determinar con precisión por qué motivo se ha detenido el aparato.
En cualquier caso, de persistir el problema, poner el aparato fuera de tensión (desenchufar
la clavija del cable de alimentación) y pedir la intervención de una persona del servicio de
mantenimiento.
El aparato no arranca
- Comprobar: la toma de corriente y el estado del cable de alimentación.
- Comprobar dentro del aparato el estado de los cables eléctricos y las conexiones (a
la altura del pasacables), a la altura del interruptor Marcha/Paro
- Comprobar los componentes eléctricos sustituyéndolos unos después de otros
(interruptor, condensador, seguridad tapa de protección, relé de arranque, motor).
El aparato se detiene debido a una sobrecarga
La presencia de un cuerpo extraño en la cuba o un funcionamiento muy intensivo del
aparato pueden provocar la sobrecarga del motor.
En estas condiciones, puede activarse el protector de sobre intensidad e interrumpir el
funcionamiento del aparato.
El motor hace ruido
Comprobar el apriete del reductor. Un mal apriete del reductor puede provocar un ruido de
funcionamiento y un desgaste prematuro de la “rueda y tornillo del reductor”. Nota: El
tornillo sin fin y la rueda deben sustituirse siempre al mismo tiempo.
Ajustar los 2 tornillos de bloqueo del reductor.
La cuba no gira
La cuba no está motorizada, gira por la acción de amasado de la masa. Al iniciar el
amasado, es necesario acompañar manualmente la cuba para que gire. Cuando toda la
harina está mojada, el sistema funciona solo y es necesario frenar la cuba para garantizar un
buen amasado.
La cuba gira demasiado rápido
Para garantizar un buen amasado, es necesario frenar la cuba, apretar el tornillo mariposa
situado en el lado de la cuba para frenarla. Y/o ralentizar la rotación de la cuba sujetándola
con las 2 manos.
El aparato se para durante el amasado
Comprobar la correcta posición de la tapa de protección. En caso de sobrecarga de la cuba
(cantidad de harina en la cuba), durante la rotación de la horquilla, la masa dura aglomerada
a la horquilla puede ser importante y levantar ligeramente la tapa de protección y parar
involuntariamente la máquina, luego liberar la horquilla o bajar la tapa para volver a poner
en marcha el motor.
La harina desborda la cuba
Si la cuba está demasiado cargada, antes de que toda la harina esté mojada, una pequeña
cantidad puede salir despedida de la cuba, esto se corrige reduciendo la cantidad de harina
en la cuba.
Mesa de trabajo
Dentro del equipo de trabajo de panificadora Victoria, la mesa debe conservarse siempre en
buenas condiciones (limpia, nivelada y libre de objetos extraños), debe de estar bien
asegurada ya que con el uso se va aflojando. La estructura es de madera, aunque
actualmente se están fabricando de acero por su durabilidad y por su facilidad de
movimiento.
El tablero por ser el lugar donde se manipula la masa, debe mantenerse en buen estado de
conservación, reparándose tan pronto se produzcan grietas, porque cuando es rústico, a
veces quedan restos de masa que han quedado impregnados en la madera.
Se puede mejorar poniéndoles una plancha de formica encima bien ajustada, esto da lugar a
que se pueda lavar periódicamente, porque el trabajo limpio no solo mejora la producción,
sino que elimina los desperdicios que significan pérdidas económicas.
Cuando se limpie el tablero se debe de hacer con el raspador ya que es el utensilio
adecuado.
FIG 4. Mesa de trabajo
6.6.3. CONDICIONES HIGIENICAS DEL LUGAR DE TRABAJO
Hay que tratar los desagües con desinfectantes, las superficies de las paredes deben de ser
lisas, repelladas, pintadas con tonos claros, que puedan ser lavadas y deben mantenerse al
igual que el piso en buen estado de conservación, reparándose cuando se produzcan grietas
o agujeros para evitar que aniden insectos.
Moldes y latas
Los moldes y latas utilizados en panificadora Buena Vista están construidos de diferentes
formas, medidas y materiales, cada forma se adapta de acuerdo al tipo de pan. Los metales
de los que están construidos son los siguientes:
- Aluminio grueso
- Hierro negro
- Lámina estañada
- Acero
- Aluminio foil o aluminio desechable
Los moldes de pan de rodaja tienen la forma ligeramente convexa, esto hace que los
extremos, costados y base de los panes queden perfectamente planos.
Los metales claros y brillantes reflejan el calor y demoran el dorado del pan, porque no
favorecen la absorción térmica.
El metal mate y oscuro absorbe rápidamente el calor y causa la formación de una corteza
más morena y más gruesa. Los moldes con revestimiento de teflón evitan que el pan se
adhiera al molde y facilitan el aseo de este.
Limpieza de moldes y latas
Antes de comenzar el trabajo se deben limpiar latas y moldes ya que siempre cae sobre
ellos algo de polvo entre cada jornada de trabajo. Además, a veces quedan restos de pan
adheridos a las latas y esto es perjudicial si se incorpora una masa nueva.
Dado el uso de utensilios es conveniente lavarlos con regularidad y usar un detergente
adecuado y antiséptico para eliminar la grasa y destruir las esporas de hongos y cualquier
germen patógeno que pudiera quedar adherido.
Al limpiar las latas es conveniente usar trapos gruesos, tratar de hacerlo con la mano es
peligroso ya que puede causar alguna cortadura o quemadura.
EQUIPO: CODIGO:
DATOS EQUIPO
PROVEEDOR: AÑO: REGISTRO FOTOGRAFICO
DIRECCION:
TELEFONOS:
DESCRIPCION DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
POTENCIA:
RENDIMIENTO:
ENERGIA CONSUMIDA:
NIVEL DE TENSION, CORRIENTE, ETC.
RPM:
OTRAS CARACTERISTICAS:
HERRAMIENTAS ESPECIALES
E-01
INSPECCION DE PANEL DE CONTROL
MATERIAL NECESARIO
LIMPIADOR ELECTRONICO
CEPILLO
DESTORNILLADOR DE PALA
DESTONILLADOR DE ESTRELLA
VAYETA
PROCEDIMIENTO
1. Encienda el equipo a revisar
2. Revise los botones del panel los cuales deben hacer contacto.
3. Si tiene pantalla verifique que las letras aparezcan completas.
4. Apague el equipo.
5. Busque acceso a la tarjeta del panel y haga limpieza con limpiador electrónico.
6. Identifique cables sulfatados, sueltos o vulnerables a dañarse.
7. Cierre la tarjeta electrónica del panel de control
8. Haga una limpieza externa.
9. Encienda equipo.
10. Haga pruebas
- REDACCION DE INSTRUCTIVOS
CONSECUTIVO:
TECNICO: CONTRATISTA:
TIPO
CORRECTIVO PREVENTIVO
PREDIDCTIVO
ESPECIFICACIONES:
REPUESTOS: FIRMA:
FECHA:
VERIFICADO: FIRMA:
FECHA:
OBSERVACIONES:
ORDEN DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SUPERTIENDAS Y DROGERIAS OLIMPICA S. A.
EXPEDIENTE
EQUIPO:
CODIGO:
MARCA:
MODELO:
N° DE SERIE:
DIMENSIONES:
FABRICANTE:
CATALOGO:
SERVICIOS
AIRE PRESION VOLUMEN
AGUA PRESION VOLUMEN
VAPOR PRESION VOLUMEN
TEMPERATURA
ELECTRICIDAD VOLTAJE AMPERAJE
POTENCIA
GAS PRESION VOLUMEN CAUDAL
REFRIGERANTE
COMBUSTIBLE PRESION CAUDAL
CALIDAD
OTROS SERVICIOS PARA OPERACIÓN
MOTORES ELECTRICOS
MARCA MODELO SERIE HP RPM VOLTIOS AMP.
REDUCTORES
MARCA MODELO SERIE HP RPM RPM SAL
ENT.
HISTORIAL
FECHA ORDEN DE TECNICO
TRABAJO
COSTO DE LA INTERVENCION
MOTIVO DE INTERVENCION
EMPRESA O TECNICO
NOTA DE SEGURIDAD
El equipo deber ser intervenido por personal técnico capacitado
EXPEDIENTE
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
ZONA: OBRADOR
Superficies y/o Frecuencia Producto Dosificación Temperatura Modo de empleo
elementos a mínima agua
limpiar
-
- FICHA DE REGISTRO DE LIMPIEZA
FECHA OPERACIÓN REALIZADA OBSERVACIONES/INCIDENCIAS
Firma responsable:
- FICHA DE REGISTRO DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
FECHA INCIDENCIA/OPERACIÓN PERSONA O EMPRESA OBSERVACIONES
REALIZADA
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPO
ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricación de
ruedas de s e m a na l
cambio de lira
Lubricación de
cadena y piñón
trim e s tra l
del motor de
avance rápido
Lubricación de
trim e s tra l
motores
Cambio de
c a da 3000 hrs
aceite
Limpieza de
filtros c a da 3000 hrs
lubricación
Inspección
trim e s tra l
mecánica
Inspección
trim e s tra l
eléctrica
Inspección
s e m e s tra l
mecánica
Limpieza filtro
s e m e s tra l
de taladrina
Revisión
a nua l
general
Regulación y
ajuste del juego
a nua l
de acuerdo al
desgaste
- PLAN ANUAL DE UNA ORDEN DE TRABAJO
1
0
EQUIPO: