INTRODUCCIÓN

La madera es uno de los elementos más antiguos utilizado por el hombre tanto para la
construcción de sus viviendas como en otras edificaciones, por esta razón, es necesario
conocer la manipulación correcta de la misma, para así lograr la trabajabilidad
requerida y su uso adecuado (Araujo et al 2005).

En el caso particular en Bolivia, la excesiva presión que se tiene sobre las especies
valiosas, hace que las mismas entren en una etapa de desequilibrio respecto a su
regeneración natural, poniéndolas en peligro, por lo que es muy interesante e
importante la realización de estudios para ampliar el uso de maderas de especies poco
conocidas en el mercado, en cuanto a su trabajabilidad.

Actualmente, la información existente sobre el maquinado o trabajabilidad de la

madera es poca o nula para muchas especies. Esta deficiencia es con toda seguridad,
una de las razones por las que potenciales usuarios de estas especies no las utilizan, ya
que, sin la información adecuada sobre el comportamiento de la madera en el momento
de ser trabajada con máquinas y herramientas de carpintería, los industriales prefieren
no correr el riesgo de usar especies desconocidas.

En nuestro país y en particular en nuestro departamento, este fenómeno no pasó

desapercibido ya que también se notó la presión sobre nuestros bosques naturales
observándose la extracción de especies como cedro, nogal, roble, quina y otras que se
encuentran en la actualidad muy amenazadas.

La investigación sobre la trabajabilidad de la Palta, se efectuó con el propósito de

facilitar la integración de la industria a las necesidades de los consumidores de este
material y consecuentemente al bosque, utilizando técnicas adecuadas.

Por lo anteriormente mencionado este trabajo pretende contribuir al mejor

conocimiento de la madera de la especie Palta con la finalidad de proveer de bases
técnicas que permitan la incorporación de nuevas especies a la producción maderera.
JUSTIFICACIÓN

La creciente demanda de productos maderables y la disminución paulatina de muchas

especies de importancia tecnológica y económica, obliga a buscar cada vez nuevas
especies que puedan ingresar y reemplazar en el mercado maderero a especies valiosa,
para ello es necesario realizar y hacer conocer resultados de estudios de trabajabilidad
para aquellas especies que se quieran incorporar al mercado.

La madera de Persea americana Mill (Palta) posee una serie de propiedades que la
convierten en materia prima de excelente calidad para la fabricación de ciertos
productos ya que se desconoce de información documentada excepto sobre morfología
y la trabajabilidad de la madera de esta especie con la finalidad de recomendar
probables usos.

La especie Palta, al ser introducida en un cultivo agroforestal en la comunidad de

Pampa Grande, municipio de San Lorenzo, departamento de Tarija, dentro del cual
tuvo buena adaptación y desarrollo, ahora lo que se pretende conocer como es su
comportamiento a las exigencias del maquinado como: Cepillado, torneado, lijado y
moldurado que vienen a englobar su trabajabilidad, de esta manera ofrecer al productor
rural una alternativa de madera sólida, adicional a la producción de sus frutos.

HIPÓTESIS

La madera de Persea americana Mill (Palta) responde adecuadamente cuando es

sometida a los procesos de trabajabilidad en diferentes máquinas de carpintería.

OBJETIVOS

Objetivo General
Evaluar el comportamiento de la madera de Persea americana Mill (Palta) en las
operaciones de maquinado en procesos de cepillado, lijado, torneado y taladrado,
aplicando la norma (American Society for Testing and Materials) ASTM-D-1666-64
(1970), con algunas adaptaciones para ensayos de maderas tropicales y las normas
COPANT MADERAS 458-460, con el fin de identificar posibles usos de la madera.
Objetivos Específicos
 Evaluar la respuesta de la madera de la Palta (Persea americana Mill) al
proceso de cepillado en cortes radial tangencial y oblicuo.
 Evaluar la respuesta de la madera de Palta al proceso de torneado.
 Evaluar la respuesta de la madera de Palta al proceso del lijado.
 Evaluar la respuesta de la Palta al proceso de taladrado.
 Identificar los posibles usos de la madera de la especie Palta, en base a los
resultados obtenidos en el estudio de trabajabilidad.
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 La Madera
La madera como recurso de amplia distribución en diversas latitudes y condiciones
climáticas, ha sido utilizada por el hombre desde tiempos inmemoriales por las
múltiples ventajas ofrecidas que la hacen única ante todos los materiales que se conoce,
ya que además es un material perecedero, pero su vida útil se puede prolongar
aplicando técnicas de preservación y un manejo adecuado (Villegas, 2001).

2.2 Estructura de la madera

La madera se puede definir como un conjunto de tejidos que se encuentran hacia la
parte interna de la corteza. Específicamente es la zona comprendida entre la médula y
el cambium vascular y en la misma se cumplen diversas funciones: Conducción de
agua y sales minerales absorbidas por la raíz, soporte o resistencia mecánica y
almacenamiento de sustancias alimenticias. Corresponde a lo que técnicamente se
conoce con el nombre de xilema secundario (León, 2001).

2.3 Planos de corte de la madera

Debido a que los elementos constituyentes del leño se encuentran orientados y
organizados en forma diferente según diversas direcciones consideradas, el aspecto de
la madera cambia conforme el plano de corte en que es vista (Vargas, 1987).

Los cortes en un tronco pueden ser de tres tipos puros (ver Fig.1):

a) Corte transversal: dirección perpendicular al eje del tronco, se produce, por

ejemplo, al voltear un árbol o seccionar un tronco.

b) Corte tangencial (madera plana): cuando se realiza tangencialmente a los anillos

de crecimiento del árbol. Es el corte en el que mejor se aprecia el veteado o figura de
la madera.

c) Corte radial (madera cuarteada): cuando tiene dirección paralela a los radios. Es el
corte más estable de la madera ante cambios de humedad del material.
FIGURA N° 1 Planos de corte de la madera: Radial, Tangencial y Transversal

2.4 Características de la madera que influyen en su trabajabilidad

De acuerdo con Flores y Fuentes (2001), de las características y propiedades de la
madera más importantes que influyen en la calidad de superficie maquinada están: la
densidad, el contenido de humedad, la dirección del hilo, la textura, porosidad,
contenidos extractivos, elasticidad y temperatura.

2.4.1 Densidad
Está correlacionada directamente con las propiedades mecánicas y particularmente con
la resistencia que la madera opone a la penetración y al corte cuando se trabaja con
máquinas y herramientas. Una densidad alta, implica la remoción de una mayor
cantidad de sustancias, por lo que al someterlas a su procesamiento causa mayor
fricción de la arista de corte, obteniéndose un desafilado más rápido de la herramienta.
Las maderas más pesadas presentan un acabado más terso y frecuentemente se
maquinan mejor que las maderas ligeras.
2.4.2 Contenido de humedad
Las maderas con bajos contenidos de humedad presentan una mayor resistencia a la
penetración de las herramientas de corte, ocasionando el defecto de grano astillado en
la superficie de la pieza maquinada. Por el contrario, las maderas con altos contenidos
de humedad presentan menor resistencia a la penetración de la herramienta de corte,
presentándose frecuentemente el defecto de grano velloso.

2.4.3 Dirección del hilo

La irregularidad de la dirección de las fibras hace variar continuamente las
características de orientación del hilo con perjuicios sobre la superficie trabajada. El
hilo desviado reduce la resistencia de la madera, agrega dificultad en el maquinado de
la madera y puede incrementar las tendencias a la deformación.

2.4.4 Grano
Término que se refiere a la forma en cómo se desarrollan las fibras de la madera a lo
largo y ancho del tronco y ramas.

2.4.5 Textura
Las maderas con textura fina y homogénea presentan mejor calidad de maquinado que
aquellas con textura media y más aún aquellas con textura gruesa heterogénea.

2.4.6 Porosidad
La porosidad no parece tener una influencia directa sobre el maquinado, ya que en
general en maderas con porosidad circular, semicircular y difusa al maquinarlas se
obtiene una buena calidad.

2.4.7 Contenido de extractivos

El contenido de extractivos en las paredes celulares y las partículas minerales que se
encuentran en las cavidades celulares (sílice y cristales) son igual de importantes. Los
primeros hacen que la madera sea más dura, mientras que las partículas minerales
desarrollan una acción de rápido desgaste sobre el filo de la herramienta.
2.4.8 Elasticidad
Es la capacidad de la madera de comprimirse bajo la acción del elemento de corte y
retornar a su estado original una vez que se ha terminado el trabajo de corte, lo que
determina el ancho de corte. Es decir que una madera con menor elasticidad requiere
de un menor ancho de corte que una madera más elástica.

2.4.9 Número de anillos de crecimiento por centímetro

Al trabajar la madera es importante conocer el número de anillos que tiene por
centímetro, porque este puede afectar la apariencia, la trabajabilidad y otras
propiedades de la misma.

Las maderas con porosidad difusa son menos afectadas por este factor que las maderas
con porosidades circulares. En general maderas con mayor número de anillos por
centímetro, tienden a presentar una mejor calidad de maquinado.

2.4.10 Temperatura
Manifiesta una influencia sólo bajo los 0° C por la transformación de la humedad en
hielo, el cual dificulta más el procesamiento de la madera, por el incremento del
esfuerzo del corte y como consecuencia, un desgaste acelerado de la arista de corte.

2.5. Características de las herramientas de corte

El gran desarrollo tecnológico que alcanza en los últimos años el sector de la industria
maderera ha traído un gran cambio, además de la modernización de la maquinaria,
también en las herramientas de corte empleadas. Una adecuada selección de las
herramientas, porta consigo no sólo un mejoramiento de las fases individuales de
trabajo sino también un incremento en el potencial productivo. De acuerdo con las
herramientas que se utilice, ya sea integral o con recubrimiento, se recomienda las
siguientes velocidades periféricas de corte: para fresas integrales de 30-60 m/seg, para
fresas con recubrimiento de 40-80 m/seg, en sierras circulares integrales de 40-70
m/seg y para sierra circulares con recubrimiento una velocidad de 50-90 m/seg, de lo
cual se deduce que las herramientas de corte con recubrimiento permiten obtener
además de una mayor duración de filo, utilizar velocidades de alimentación mayores
las que permiten tener una mayor productividad (Flores y Fuentes, 2001).

Debido a que es más factible cambiar una herramienta que una máquina para trabajar
las maderas duras como el encino, a continuación se presenta una breve descripción de
los materiales más comúnmente utilizados en la construcción de herramientas de corte
para obtener mejores resultados en las operaciones de maquinado

2.5.1 Acero con alto contenido de Cromo (HLS)

Acero con alto contenido de Cromo (Cr + Mo + V) ´Se usa en la fabricación de
herramientas integrales, es decir que los elementos de corte son del mismo material que
el cuerpo de la herramienta, adecuado para trabajar maderas blandas y duras con
velocidades de alimentación no muy elevadas y velocidades periféricas de 40-45
m/seg.

2.5.2 Acero rápido al molibdeno (SSE)

Acero rápido al molibdeno (Mo + W + V), se usa en la fabricación de herramientas
integrales al igual que el anterior. Es un acero de alto rendimiento, indicado para el
trabajo de grandes cantidades de madera blanda y dura. Recomendado para altas
velocidades de rotación con altas velocidades de alimentación y sobre todo cuando se
exige una superficie tersa o de lo más lisa posible con una velocidad periférica de 45-
50 m/seg, permite reducir los tiempos muertos por cambio de herramientas para su
afilado, y como consecuencia, se incrementan los tiempos de trabajo efectivo,
manteniendo un grado óptimo de tersura de la superficie trabajada, esto con respecto
al acero mencionado anteriormente.

2.5.3 Acero súper-rápido al Cobalto (HSSco)

Acero súper-rápido al Cobalto (W + Mo + V + co), es una herramienta con elementos
de corte recubiertos, es decir, que sólo los elementos de corte son de este tipo de acero
y el cuerpo de la herramienta es de otro material. Este tipo de acero es de alto
rendimiento, es conveniente para trabajar a elevadas velocidades de rotación y alta
velocidad de alimentación, con velocidades periféricas de 50-90 m/seg. Su gran
duración del filo permite reducir los tiempos muertos por cambio de herramienta para
afilar, incrementándose como consecuencia de estos los tiempos efectivos de trabajo,
manteniendo un grado óptimo de tersura de la superficie trabajada.

2.5.4 Hart Metal (HM)

Hart Metal o metal duro a base de Carburo de Tungsteno con carburo de Titanio y
Tantalio, es usado en la fabricación de herramientas con elementos de corte recubiertos
al igual que el anterior, adecuado para todos los trabajos e indispensable para maderas
abrasivas, para tableros y cuando se exige una larga duración de la arista de corte, es
decir, una larga duración del filo. La velocidad periférica ideal es de 25-90 m/seg, de
acuerdo con las características del material que se va a trabajar.

2.6 Trabajabilidad de la madera

Es el conjunto de propiedades o características que posee una determinada madera con
relación a su respuesta al trabajo manual o a la acciones de las herramientas manuales
o también eléctricas.

Se dice entonces que una madera posee buena trabajabilidad cuando responde bien al
corte con sierra, al cepillado, al moldurado, al torneado, al lijado, al taladrado, al
engomado o encolado, etc.

2.6.1 Torneado
Es una operación a través de la cual se obtiene una pieza cilíndrica de una pieza de
forma cuadrada. El torneado es importante cuando se tienen que fabricar artículos de
madera como pies de lámparas y patas de cama, entre otros (Moya et al., 2001).

El ensayo de torneado de cada especie representa diversos grados de dificultad, en

algunos casos se pueden resolver las dificultades mediante la optimización de los
principales parámetros; sin embargo, también existen maderas que presentan una falta
de aptitud total para obtener productos torneados aceptables en el mercado.

El filo de la herramienta de corte, corta en diferentes posiciones a las fibras de la

madera; la penetración es en sentido helicoidal y continuo, cuando la madera gira y las
herramientas cortantes avanzan en dirección paralela al eje de rotación, en el torneado
manual la cuchilla avanza sobre la línea central de la pieza a tornear. La velocidad
periférica de la pieza varía, debido a los diferentes círculos de corte que se producen;
cuando la dirección de avance de la cuchilla es normal al eje de rotación de la pieza
torneada, la velocidad de alimentación disminuye a medida que el corte avanza de la
periferia hacia el centro.

Cuando se utilizan tornos manuales se recomienda que la velocidad de avance sea lo

más uniforme posible, cuidando siempre que la pieza a tornear no se queme por
contacto prolongado en un punto entre esta y la herramienta de corte.

La velocidad de giro del cabezal del torno depende tanto del diámetro de la pieza a
tornear, como la velocidad de avance de la cuchilla, así pues, para tornear piezas de
diámetros grandes esta debe ser reducida, mientras que para tornear piezas de diámetros
pequeños esta debe ser mayor, por lo que es recomendable tener en el torno lo menos
cinco velocidades de giro diferentes (500, 1000, 1500, 3000, 5000 r.p.m.). La mejor
calidad de torneado se obtiene en maderas que presentan una alta densidad y una textura
fina (Flores y Fuentes, 2001).

2.6.1.1 Maquinaria
El torno es la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de madera
y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto. La herramienta
puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener
piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
herramientas especiales, un torno puede utilizarse también para obtener superficies
lisas, como las producidas por una fresadora o para taladrar orificios en la pieza. Las
partes principales del torno se detallan a continuación:

Cabezal

Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va
alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su
interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se
seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.

Bancada

Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de apoyo y guía a
las demás partes principales del torno.

Debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se
originan durante el trabajo, las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un
deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal.

Eje Principal

Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser
robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya
desviaciones ni vibraciones.

Contra Cabezal o Contrapunto

El contra cabezal o cabezal móvil, llamado impropiamente contrapunto, consta de dos

piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede
moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos.

2.6.1.2 Herramientas para el torneado

El formón

Es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería. Se compone de hoja

de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm. de ancho, con boca formada por un bisel, y
mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20cm. aprox. El ángulo del filo
oscila entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda
menor ángulo, madera dura mayor ángulo.
La gubia

La gubia es un formón de media caña; es decir acanalada, que se usa para tallar y
ahuecar la madera. Las principales gubias utilizadas por los tallistas y otros
profesionales de la madera se pueden dividir en:

Gubias planas

Parecidas a los formones pero con una leve curvatura que facilita mucho su uso a la
hora de la talla, ya que así se evita que los vértices del extremo cortante rayen la madera.

Gubias curvas o con forma de U

Tienen forma semicircular, puede ser de extremo cóncavo o convexo con radio variado
y su uso facilita la desgastación de la madera antes de llegar a tocar la forma final
deseada.

Gubias punta de lanza o en vértice

Son como la conjunción de dos formones en un vértice y su uso principal es el de usar

la punta de unión como elemento de corte que marca la forma de manera previa. Los
formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos
artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la
utilización de una maza de madera para golpear la cabeza del formón.

2.6.2 Cepillado
Cepillar o sacar una cara en limpio de la madera es un proceso básico en su
transformación. Esta operación se efectúa en las primeras etapas de la línea de
producción de los productos y permite obtener un grosor igual en las piezas y una
superficie uniforme en las caras. El desbaste del material se efectúa con cuchillas que
son colocadas en un cabezal que gira mientras la madera es arrastrada en la mesa del
cepillo mediante unos rodillos (Martínez y Martínez, 1996).

El cepillado es una de las operaciones de maquinado más importante, en este ensayo

los resultados que se obtengan pueden mejorarse adecuando las variables que
intervienen en esta operación a las características de la madera disponible. Tales
variables pueden ser; las revoluciones por minuto del cabezal, tipo de cuchilla con
diferentes aleaciones, número de marcas de cuchilla por centímetro, ángulos de corte
de las cuchillas, velocidad de alimentación de la madera y afilado de las cuchillas.

En la mayoría de los cepillos el único factor que se puede variar, dentro de los límites
que la máquina lo permita, es la velocidad de avance del material, pues las revoluciones
por minuto en el cabezal son fijas, así como el ángulo para colocar las cuchillas. Este
último factor sí es posible modificarlo con la variación del ángulo de la punta de las
cuchillas, logrando con esto tener diferentes ángulos de corte, lo que dependiendo de
la especie que se desea cepillar podrán ser más o menos eficientes (Martínez y
Martínez, 1996).

2.6.2.1 Maquinaria
La máquina cepilladora tiene por objeto, obtener piezas de dimensiones exactas con un
acabado lizo y suave, de superficies perfectamente planas, lo que se consigue con las
cuchillas de acero rotatorias. El porta cuchillas es la pieza principal de la máquina,
provisto en el caso de cuatro cuchillas.

El principio de acción de cepillado es el siguiente: la máquina de cepillar trabaja con

cuchillas rotativas que levantan una viruta corta. La madera a ser cepillada pasa desde
la parte delantera de la mesa que le presta un apoyo firme, se acerca a las cuchillas que
van arrancando todo lo que se pone al alcance del arco que describen (Heinrich, 1971).

En la práctica la mesa de salida tiene que estar enrasada con la arista superior de la
superficie cilíndrica engendrada por la rotación de los filos de las cuchillas; la mesa de
alimentación tiene que estar más baja que la otra siendo la diferencia de nivel igual al
espesor de la viruta (Heinrich, 1971).

2.6.2.2 Principales factores que afectan la calidad superficial

El defecto de grano arrancado es usualmente el más común y de mayor perjuicio para
la calidad superficial en las maderas tropicales. Los aspectos principales que favorecen
la producción de grano arrancado son: elevada inclinación del grano y especialmente
en la cercanía de los nudos y ángulo de corte o de ataque.

Inclinación del grano: Una inclinación del grano elevado, como sucede con el grano
entrecruzado, el grano ondulado y en cercanía de los nudos, extremadamente
perjudicial, por lo que un operario debe siempre procurar que la entrada de la madera
a la máquina se dé a favor del grano. En el caso del grano ondulado y el de nudos no
es posible orientar la entrada a favor del grano, por lo que debe solucionarse con una
disminución de la velocidad de avance o cambio del ángulo de corte (Martínez &
Martínez, 1996).

Ángulo de corte: Un ángulo de corte elevado en combinación con una fuerte

inclinación del grano es crítico en la producción de una superficie con grano arrancado.
En esta prueba la modificación del ángulo de corte se procedió al afilado del bisel, que
van desde los 15 a 30º. Cabe destacar que una disminución del ángulo de corte por
medio de un contra-bisel (ángulo de bisel) fortalece el ángulo de hierro, o sea, que la
punta de la cuchilla se hace más robusta (Serrano & Sáenz, 2001).

FIGURA N° 2 Nomenclatura usada en cuchillas de cepilladura

Fuente: Serrano & Sáenz, 2001.

FIGURA N° 3 Esquema de modificación del ángulo de corte por medio del bisel
 Fuente: Serrano & Sáenz, 2001

2.6.3 Taladrado
La operación consiste en perforar o hacer un agujero en una pieza de madera, en la cual
se produce una fricción muy grande.

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta,
con una herramienta llamada broca, cuya posición diámetro y profundidad han sido
determinados previamente.

En este tipo de procesos, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria,

conocida como broca, la cual es una herramienta giratoria la cual tiene uno o más
bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del
cuerpo de la broca.

En el proceso del taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y de

avance, estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en máquinas de taladro
profundo en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en
sentido contrario a la broca. (Proceso de manufactura https://sites.google.com).

2.6.4 Lijado
Esta operación tiene como finalidad corregir los defectos del proceso de cepillado,
como son las marcas de viruta, huellas de cuchillas y posibles imperfecciones
manifestadas como grano algodonoso, grano arrancado, o grano levantado, o cualquier
otro defecto causado por otra operación en la madera.
También, representa una de las últimas etapas en el proceso de maquinado de la
superficie de las piezas de madera, antes de aplicar el acabado final. Es importante
mencionar que cualquier imperfección que no se pueda eliminar con el lijado, cuando
se aplique el acabado el defecto se acentuará. De ahí la importancia de conocer los
defectos que pueden aparecer en la superficie lijada y cómo eliminar parte de éstos. La
graduación del grano de las lijas para el lijado de la madera, deberá de variar de acuerdo
con los defectos que tenga la superficie que se desea someter al proceso de lijado. La
graduación que se emplea para denominar a cada una de las calidades de lija, se refiere
a la cantidad de perforaciones que tiene una malla por pulgada cuadrada, a través de la
cual se hace pasar el abrasivo para ser depositado en la base de la lija (Martínez y
Martínez, 1996).

2.7 Defectos más comunes en el maquinado de madera

2.7.1 Grano arrancado o astillado

Se presenta en las operaciones de moldurado, torneado y taladrado, principalmente en
cepillado. Este defecto se presenta cuando la viruta se quiebra bajo el nivel de la
superficie de la pieza, dejando pequeños huequecillos en ella. Es el defecto más grave
y a la vez el más difícil de eliminar en una operación posterior de lijado (Serrano &
Sáenz, 2001).

Este defecto se debe a varias causas principales, entre las que destacan:

a. Elevada inclinación del grano (grano entrecruzado, ondulado, etc.)

b. Elevada velocidad de avance de la madera.

c. Elevado ángulo de ataque (30° o más).

d. Madera de alta dureza y muy seca (por debajo del 12% de C.H.).

e. Profundidad de corte elevada (más de 3 mm. por pasada, en el cepillado).

 FIGURA N° 4 Grano arrancado o astillado

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.7.2 Grano velloso o algodonado

Se presenta en las operaciones de cepillado, taladrado, moldurado, torneado y lijado,
consiste en fibras o grupos de fibras levantadas sobre la superficie de la pieza que no
fueron cortadas por la cuchilla, fresa, broca, u otra herramienta de corte, sobresalen de
la superficie general de la tabla sin desprenderse. En la mayoría de los casos se puede
corregir durante el proceso de lijado pero requiere de un mayor costo, tanto a nivel de
esfuerzo como de tiempo (Serrano & Sáenz, 2001).

Las principales causas de este defecto son:

a) Madera de tensión debido al crecimiento anormal del árbol.

b) Filos redondeados de la cuchilla.

c) Angulo de ataque pequeño (15° o menos).

d) Madera húmeda.

e) Madera de baja dureza.

 FIGURA N° 5 Grano velloso o algodonado

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.7.3 Grano levantado

Condiciones de aspereza en la superficie de la madera, en la que una parte del anillo de
crecimiento u otra sección de madera se levanta sobre la superficie general de la pieza
trabajada (De Los Ríos, 2005).

2.7.4 Grano rugoso

Este defecto se presenta en las operaciones de cepillado, taladrado, moldurado y
torneado; cuando la madera entra en contacto con las cuchillas, éstas ejercen presión
sobre las fibras las cuales comprimen a su vez los vasos, que al estar rodeados de
parénquima, hacen que al pasar la cuchilla sobre la madera se hundan antes de ser
seccionados y luego emerjan a la superficie, dándole a ésta, apariencia y sensación
ásperas. Puede también suceder por una separación de láminas por los anillos de
crecimiento (Serrano &Sáenz, 2001).

Otras causas son:

a. Porosidad elevada (circular).

b. Mucha presión de los rodillos alimentadores.

c. Madera relativamente húmeda.

d. Cuchillas con filos redondeados.

e. Baja velocidad de avance de la madera

f. Bajo ángulo de corte (10 -15º).

Este defecto es relativamente fácil de eliminar en una operación posterior de lijado

2.8 Descripción de la especie del estudio

El tronco de la Palta (Persea americana Mill), posee una corteza gris-verdosa con
fisuras longitudinales, presenta ramificación simpodial, la copa tiene una forma
alargada irregular y densa, de follaje persistente (Sánchez, 2011).

2.8.1 Hojas
Las hojas alternas, con peciolo de 2–5 cm y limbo generalmente glauco por el envés,
estrechamente elípticos, ovados u obovados, de 8–20 por 5–12 cm, coriáceos, de color
verde y escasamente pubescentes en la haz pero muy densamente por el envés que es
de color marrón amarillento y donde resalta el nervio central; tiene base cuneiforme y
ápice agudo, los márgenes enteros y más o menos ondulados.

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.8.2 Flores
Tiene flores de 5–6 mm con perianto densamente pubescente, de tubo muy corto y seis
tépalos oblongos de medio centímetro, los 3 exteriores más cortos. Tienen nueve
estambres fértiles de unos 4 mm, con filamentos pubescentes, organizados en tres
círculos concéntricos. El ovario es ovoide, de unos 1,5 mm, densamente pubescentes,
con estilo también pubescente de 2,5 mm terminado por un estigma discoidal algo
dilatado.
Las inflorescencias son panículas de 8–4 cm de largo

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.8.3. Fruto
El fruto es una drupa de color amarillo-verde o marrón rojizo, grande, generalmente en
forma de pera, a veces ovoide o globoso, de 8–18 cm con epicarpio corchoso más o
menos tuberculado y mesocarpio carnoso y comestible. Este último rodea íntimamente
una semilla globular de epispermo (tegumento) papiráceo, sin endospermo de unos 5–
6 cm.

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.9. Taxonomía
Reino: Plantae

División: Magnoliophyta

Clase: Magnoliopsida

Orden: Laurales

Familia: Lauraceae

Tribu: Perseae

Género: Persea

Especie: Persea americana Mil

Nomb. Común: Palta, aguacate

3. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

3.1.1 Ubicación
El área de estudio está ubicada en la comunidad de Pampa Grande, perteneciente al
distrito de Panti Pampa del municipio de San Lorenzo, Primera Sección, provincia
Méndez. Localizada geográficamente entre las coordenadas 21º 6' 20.83” latitud sur y
64º 34' 50.67" longitud Oeste a una altura de 2.390 m.s.n.m.

3.1.2 CARACTERÍSTICAS BIOFÍSICAS

3.1.2.1. Clima
Sobre la caracterización climática del municipio, se han utilizado diferentes
clasificaciones reconocidas en el mundo, tales como, Thornthwaite, Caldas, Lang, esta
última fue empleada para realizar la clasificación climática y la primera para el balance
hídrico.

El municipio de San Lorenzo cuenta con cinco estaciones meteorológicas, consistente

en dos estaciones climáticas, una pluviométricas y tres con variables (temperatura y
precipitación).

Para la clasificación climática se determinó, por el método Schaufelberguer quien

establece la unión de dos metodologías como la clasificación de Caldas y Lang.

Para las Caldas establece sus parámetros en función de la altura y la temperatura, como
se muestra en el cuadro siguiente:
 CUADRO N° 1 Rangos de Clasificación Climática según Caldas

Piso Símbolo Rango de Temperatura Variación de la

térmico alturas (m) °C altitud por
condiciones locales
Cálido C 0 – 1000 T ≥ 24 Límite superior ± 400
Templado T 1001 - 2000 24 ˃ T ≥ 17.5 Límite superior ± 500
Límite inferior ± 500
Frío F 2001 – 3000 17.5 ˃ T ≥ 12 Límite superior ± 400
Límite inferior ± 400
Páramo bajo Pb 3001 - 3700 12 ˃ T ≥ 7
Páramo alto Pa 3701 - 4200 T<7
Fuente: elaboración en base a datos PDM Méndez, 2011

Para Lang toma en cuenta para la clasificación climática los datos de precipitación
promedio anual de las estaciones inmersas al interior del municipio de San Lorenzo y
con la ayuda del mapa temático de alturas clasificadas, rango de temperaturas promedio
y el factor Lang, resulta para el municipio las siguientes unidades climáticas:

Cálido desértico

Cálido semiárido

Frío árido

Frío semiárido

Frío semihúmedo

Páramo bajo semiárido

Templado semiárido

a) Clima cálido desértico

Esta unidad climática se ubica en la parte norte del municipio (límite con el
departamento de Chuquisaca), esta se caracteriza por tener temperaturas relativamente
altas, se encuentra con rangos de altitud 1200 a 1400 m.s.n.m, alcanzando un índice de
Lang de 15, lo que le da un clima Cálido desértico.

b) Clima cálido semiárido

Tipo de clima que se ubica entre rangos altitudinales de 1000 a 1300 m.s.n.m, y
temperaturas de 16 ºC como promedio, cuyo índice de Lang es de 56 y calificando
como cálido semiárido, esta unidad climática se encuentra al oeste del municipio.

3.1.2.2 Suelo
El área geográfica del municipio de San Lorenzo se encuentra dentro de la Provincia
Fisiográfica Cordillera Oriental, y a su vez, dentro de ésta, se diferencian los siguientes
tipos de Gran Paisaje: Montañas, Serranías, Colinas, Planicies, Valles y Piedemontes.
El paisaje se establece dentro de un Gran Paisaje en base a una morfología específica,
para la cual se toma en cuenta los siguientes atributos: forma, amplitud de relieve, grado
de disección litología y vegetación.

El análisis fisiográfico consistió en la identificación de la Provincia Fisiográfica, Gran

Paisaje, y los distintos Paisajes y Subpaisajes caracterizados por sus atributos. Esta
identificación fue efectuada a un detalle de escala 1:50.000; se empleó imágenes de
satélite LANDSAT TM, combinando las bandas 4-5-3 (R-G-B), efectuándose los
reconocimientos respectivos en campo a fin de corroborar cada unidad de paisaje
identificada.

3.1.2.3 Vegetación
La vegetación natural del entorno a la comunidad de Pampa Grande, está conformada
por bosque ralo xeromorfico emplazado en terrazas aluviales paralelas al río Pilaya y
en abanicos y lechos de drenajes principales. En esta zona es común encontrar
cactáceas columnares (Neoraimondia herzogiana), y árboles de representativos del
chaco seco serrano como son el Toboroche (Chorisia insignis H.B.K.) y Quebracho
Blanco (Aspidosperma quebracho-blanco Schldl.), además de leguminosas arbóreas
espinosas.

El bosque, tiene un solo estrato de árboles aislados de hasta 10 m de altura, caducifolios

con dosel interrumpido y un sotobosque abierto constituido por matorrales espinosos,
en donde las especies Prosopis alba Griseb. (Algarrobo), y Acacia sp, constituyen
apariencia xerofítica sin embargo, a decir por los comunarios, estas especies, ofrecen
un recurso importante para la alimentación del ganado durante los periodos de invierno
y primavera, por su disponibilidad de follaje, hojarasca y frutos.

Tabla N° 1 Vegetación

Nº NOMBRE NOMBRE FAMILIA GRUPO GREMIO

COMÚN CIENTÍFICO COM. ECOL.

1 Algarrobilla Caesalpinia CAESALPINIACEAE SV HD

paraguariensis
Burkart

2 Caraparí Neocardenasia CACTACEAE SV HD

herzogiana Backeb.

3 Cebil Anadenanthera MIMOSACEAE VA HD

colorado colubrina
(Vell.Conc.) B.

4 Chañar Geoffroea FABACEAE SV HD

decorticans Burkart

5 Churqui Acacia caven (Mol.) MIMOSACEAE SV HD

Hook. & Arn.

6 Coca de Capparis speciosa CAPPARACEAE SV EP

cabra Griseb.
7 Garrancho Acacia sp. MIMOSACEAE SV HD

8 Higuerilla Oreopanax sp. ARALIACEAE SV EP

9 Jarca Acacia visco Lorentz MIMOSACEAE SV HD

ex Griseb.

10 Lapacho Tabebuia BIGNONIACEAE VA HD

impetiginosa
Standley

11 Mistol Ziziphus mistol RHAMNACEAE SV HD

Griseb.

12 Monte hoja Capparis sp. 2 CAPPARACEAE SV EP

13 Palo santo Bulnesia sarmientoi ZYGOPHYLLACEAE SV HD

Lorentz

14 Porotillo Peltophorum dubium CAESALPINIACEAE SV HD

(Sprengel)Taub.

15 Quebracho Aspidosperma APOCYNACEAE VA HD

bl. quebracho-blanco
Schldl.

16 Soto Schinopsis sp. ANACARDIACEAE VA HD

17 Sumalagua IND. IND. SV EP

18 Tacko Prosopis alba Griseb. MIMOSACEAE SV HD

19 Tala Celtis spinosa ULMACEAE SV EP

Spreng.

20 Toborochi Chorisia speciosa A. BOMBACACEAE SV HD

St. Hil.

21 Ulala Cereus sp. CACTACEAE SV HD

Fuente: elaboración en base a datos PDM Méndez, 2011

El siguiente resumen, toma como base para determinar los pisos ecológicos el sistema
de clasificación de Holdridge (1978)1, la misma tiene como referencia la gradiente
altitudinal y clima. Como resultado del trabajo de campo, se identificó 4 pisos
ecológicos que son descritos a continuación

a) Primer piso ecológico (Puna: > 3100 m.s.n.m)

El primer piso ecológico altitudinal denominado Puna, se extiende en la provincia

desde los 3100 hasta los 4000 m.s.n.m., altitud a partir de la cual comienza el piso
altoandino (> a 4000 m.s.n.m.). Los ecosistemas vegetales que caracteriza a este piso
ecológico (Puna), son bosques que en su mayoría están dominados por varias especies
arbustivas y arbóreas de Keñuas (genero Polylepis), así como, praderas de graminoides
con grandes extensiones (Stipa, Festuca y Deyeuxia), que conforman importantes áreas
de pastoreo extensivo.

Se caracteriza por su clima frío y árido, con fuertes vientos, escasas precipitaciones en
forma de lluvia y algunas veces de granizo; según los registros de la guardianía de
Chorcoya, las temperaturas mínimas de invierno llegan incluso hasta los -18 °C y las
máximas de verano a los 22 °C (PMRBCS, 2004).

b) Segundo piso ecológico (Prepuna: 2300 – 3100 m.s.n.m)

El segundo piso ecológico denominado Prepuna incluye fisiográficamente los valles

altos y cabeceras de valles, distribuidos entre los rangos de 2100 a 2300 m.s.n.m. y los
3000 a 3200 m.s.n.m. de altitud, presentan climas xéricos moderados. En dichos valles,
el efecto orográfico de sombra es importante. La vegetación que caracteriza a este piso
son manchas de bosques xerofíticos espinosos con presencia de arbustales, con flora
rica en elementos andinos endémicos y subendémicos.

En los claros de estos bosques bajos, se desarrollan comunidades herbáceas perennes

ralas y una vegetación de hierbas efímeras anuales, que en épocas lluviosas pueden ser
importantes para la cobertura vegetal y biomasa, las muestra la fisiografía y un tipo de
vegetación “Keñual” que conforma esta unidad.

Las condiciones climáticas que son frecuentes en este piso ecológico son
precipitaciones que varían de Norte a Sur, presentándose de 400 a 500 mm/año en el
sector norte y en el extremo sur de 1000 a 1100 mm/año, acompañadas por vientos
moderados en los meses de estiaje.

c) Tercer piso ecológico (Montano: 2000 a 2300 m.s.n.m)

El tercer piso ecológico denominado Montano, se encuentra distribuido en las serranías

andinas de la Cordillera Oriental que tienen una orientación de Norte a Sur, con
disposición de laderas escarpadas distribuidas por encima de los 2000 a 2300 m.s.n.m.
de altitud. La vegetación que caracteriza a este piso son bosques de especies siempre
verdes como caducifolias, arbustos del genero Baccharis y en el estrato bajo especies
graminosas y algunas hierbas.

d) Cuarto piso ecológico (Subandino y Valluno: < a 1900 m.s.n.m)

La vegetación de este piso ecológico está compuesta por vegetación arbustiva, arbórea
y epifita xérica, desarrollada sobre todo en los valles y la vegetación pluvioestacional
que se desarrolla en las serranías subandinas expuestas al este del municipio.

Se presenta como una serie de mesetas, colinas y valles o distribuidas en laderas y

subpaisajes de pendiente inferior de serranías. La época de estiaje es dura, por lo menos
unos seis a ocho meses, mientras que las lluvias caen en periodos cortos, con una fuerte
intensidad entre los meses de diciembre y febrero.

3.1.2.4. Fauna
La fauna del municipio, está constituida por mamíferos carniceros, mamíferos
herbívoros, aves, reptiles entre los más importantes de la fauna terrestre.

La fauna actualmente se encuentra dispersa a causa de las profundas intervenciones del

hombre, ya sea por la explotación forestal sin control, lo que está además ocasionando
cambios en la estructura de la vegetación, destruyendo de esta manera su hábitat
natural.

La fauna y vida silvestre, constituye una alternativa alimentaría de la población. La

misma es variada por la existencia de varios pisos ecológicos, y está representada
principalmente por las especies que se presentan en la tabla Nº 2.

Tabla N° 2 Especies Nativas de Fauna

NOMBRE NOMBRE DISTRIBUCIÓN

COMÚN CIENTÍFICO
MAMIFEROS:
Comadreja Didelehis albiventris Cordillera Subandina y
Oriental
Zorro andino Pseudolapex culpaeus Cordillera Subandina
Zorrino común Conepatus chinga rex Cordillera Subandina y
Oriental
Puma o León Puma concolor Cordillera Subandina
Liebre eurpea Lepus europaeus Cordillera Subandina
Viscacha Lagidiun viscacia Cordillera Oriental
Chancho negro Tayassu pecari Cordillera Subandina
Lobito de río Lontra longicaudis Cordillera Subandina
Jucumari, Juco, Tremarctos ornatos Cordillera Subandina
Juca
Corzuela colorada Mazama americana Cordillera Subandina
Anta o Tapir Tapirus terrestres Cordillera Subandina
AVES:
Águila Harpyhaliaetus Cordillera Subandina y
solitarius Oriental
Cóndor Vultur gryphus Cordillera Subandina y
Oriental
Perdices Crypturellus tataupa Cordillera Subandina y
Oriental
Pato de Torrentes Merganetta armata Cordillera Subandina
Tucán Ramphastos toco Cordillera Subandina
Lechuza Tyto Alba Cordillera Subandina
Picaflor Iran Chilfidae Spp Cordillera Subandina y
Oriental
Loro Verde Amazona Mercenaria Cordillera Subandina
Charata Cordillera Subandina
Pavas Penelope montagnii Cordillera Subandina
REPTILES:
Lagartija Corotatus Tenificus Cordillera Subandina
PECES:
Bagre Cordillera Subandina y
Oriental
Sábalo Prochilodus Platensis Cordillera Subandina y
Oriental
Doradito Acestrorhamphus Cordillera Subandina y
bolivianus Oriental
Churuma Rhireloricaria Sp. Cordillera Subandina y
Oriental
Mizquincho Pigidius Spp Cordillera Subandina y
Oriental
Fuente: Elaboración en base a datos de PDM Méndez, 2011
3.1.3 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS

3.1.3.1 Uso de la Tierra

En las serranías existen ganadería extensiva con ganado menor, en los valles existe
agricultura extensiva en pequeño porcentaje de maíz, papa, arveja entre sus principales
cultivos.

3.1.3.2 Población
Según el Instituto Nacional de Estadísticas INE, 2012, la comunidad de Pampa Grande
cuenta con una población de 310 habitantes, siendo un promedio de 4 miembros por
familia.

3.1.3.3 Accesibilidad
El municipio en general presenta una buena conexión vial contando con una buena
articulación, obviamente existen comunidades que no cuentan con acceso carretero,
pero en un gran porcentaje está sólidamente articulado; se tiene cuatro jerarquías (tipo
de vía) de vías que interconecta el 91% de los centros poblados lo que permite
establecer que el municipio esta adecuadamente articulado, salvo las comunidades de
Acheral, Mandor Grande, San Pedro de las Peñas, Chamatas, Tres Morros, Nogal,
Alizar la Torre y Peñaderia. Continuando con el análisis del área rural, la vía de primer
orden está constituida por la Ruta que conecta desde la Ciudad de Tarija- Tomatitas-
San Lorenzo – Tomatas Grande, esta ruta esta asfaltada y es parte de una de las
principales vías del municipio, esta es la única vía asfaltada, el resto se distribuye en:
Empedrado, ripio y de tierra.

La comunidad de Pampa Grande, se encuentra alejada desde el centro urbano del

municipio, al igual que Trancas hasta Chamata, desde Mandor Chico hasta Mandor
Grande y Acheral, del camino que va hasta Panti Pampa se entra por un desvío a la
comunidad de San Pedro de las Peñas.
3.2 MATERIALES

3.2.1 Materiales de campo

Motosierra

GPS

Flexómetro

Machete

Pintura y brocha

Cámara fotográfica

Planillas de campo

3.2.2 Material del taller de trabajabilidad

Cepilladora

Lijadora

Lijas

Torno

Taladro de banco

Sierra sin fin

Herramientas menores de carpintería

Xilohigrómetro

Lupa

Lápices de color

Balanza

Estufa
3.2.3 Material de gabinete
Computadora

Calculadora

Planillas y libretas para toma de datos

Mapas y cartas geográficas

Normas COPANT Maderas

Normas (American Society for Testing and Materials) ASTM-D-1666-64 (1970), con
algunas adaptaciones para ensayos de madera tropicales.

3.2.4 Material biológico

Madera de la especie en estudio.

3.3 METODOLOGÍA
La metodología que se empleó en el trabajo de investigación estuvo enmarcado en las
normas técnicas de la (American Society for Testing and Materials) ASTM-D-1666-
64 (1970) con algunas adaptaciones para ensayos de maderas tropicales y Normas
Técnicas (COPANT) Maderas, sus manuales técnicos con la finalidad de que los
resultados obtenidos en el presente estudio, sean confiables y aplicables.

Tabla N° 3 Normas (COPANT)

NORMAS TEMAS

COPANT 458 Selección y colección de muestras

ASTM-D-1666-64 (1970) American Society for Testing and Materials

3.3.1. Selección y Colección de las Muestras
De acuerdo con la norma COPANT 458 recomienda el sistema al azar, de manera que
todos los componentes (zona, sub zona, bosque, árbol, troza, vigueta y probeta) tengan
la misma posibilidad de ser elegidos. Este sistema al azar comprende las siguientes
etapas.

3.3.2 Selección de la Zona

Se tomó en cuenta la representatividad y calidad de los individuos en cuanto a sanidad
y calidad de la especie Palta (Persea americana) Mill.

Tabla N° 4 Selección de la Zona

Parcela 1 (1 árboles)

Bloque 1 Parcela 2

Parcela 3

Parcela 1

Zona Bloque 2 Parcela 2 (1 árboles)

Parcela 3

Parcela 1

Bloque 3 Parcela 2

Parcela 3 (1 árboles)

Fuente: Elaboración propia, 2017

3.3.3 Selección de los Árboles

Se seleccionó 3 árboles, tomando en cuenta la sanidad, buen fuste y el diámetro 1,30
metros o altura del pecho.
 CUADRO N° 2 Coordenadas de los árboles seleccionados

COORDENADAS DE LOS ÁRBOLES SELECCIONADOS

Z X Y
Árbol 1
1391 0334388 7663824

Árbol 2 1392 0334404 7663952

Árbol 3 1405 0334485 7664541

Fuente: Elaboración propia, 2017

3.3.4. Selección de las Trozas

Se realizó el apeo, desrramado, luego se dividió el árbol en secciones de 1,50 metros
de longitud, obteniendo una troza de cada árbol, se cortó de la parte basal, media y alta;
la codificación será al azar tanto del árbol 1, árbol 2, árbol 3.

3.3.5 Extracción de las trozas

Las trozas fueron transportadas desde el lugar del apeo hasta la Carpintería “Martínez”
que se encuentra en la ciudad de Tarija.

3.3.6 Tratamiento profiláctico

Una vez que se obtuvo los tablones centrales en el aserradero, se procedió con los
diferentes tratamientos profilácticos, para evitar el ataque de insectos u hongos.

3.3.7 Selección de las viguetas dentro de la troza y obtención de las probetas

Las viguetas se las obtuvieron de los tablones centrales y laterales sobredimensionados,
las cuales fueron de 1,50 metros de longitud, teniendo en cuenta la escuadría adecuada
para una buena orientación de los anillos de crecimiento y dirección de las fibras. Las
probetas para los ensayos se realizaron de acuerdo a las normas propuestas para cada
uno de los ensayos.
3.3.8 Obtención de probetas para el estudio
La obtención de las probetas fue realizada según la Norma Panamericana COPANT
Maderas, que nos proporciona las medidas de las probetas para los siguientes ensayos
de estudio.

El procedimiento empleado para el cumplimiento del presente trabajo es la propuesta

por la NORMAS Y MÉTODOS PARA ENSAYOS TECNOLÓGICOS Sub Proyecto
N/1- Estudio de la Tecnología e Ingeniería de la Madera.

Norma de la (American Society for Testing and Materials) ASTM-D-1666-64 (1970),

con algunas adaptaciones para ensayos de maderas tropicales

3.3.9 ENSAYO DE CEPILLADO

3.3.9.1 Maquinaria
Se utilizó una cepilladora de 30 cm de corte, HP 4-6000 rpm, marca STAN con
cuchillas totalmente preparadas, con diferentes velocidades de alimentación.

Características técnicas de la cepilladora utilizada.

Velocidad de giro de porta cuchillas: 5.000 r.p.m.

Diámetro de la porta cuchillas: 10 a 12 cm.

Ángulo de la porta cuchillas: 30° a 35°

Porta cuchillas para alojar 3 o 4 cuchillas

Velocidades de alimentación (m/min): 3, 6, 9, 12 y eventualmente otras superiores.

Alimentación perpendicular al eje de rotación de la porta cuchillas

Cuchillas: Se usaron preferentemente cuchillas de acero rápido (HSS). Al momento de

ensayo los filos deberán estar en buen estado.

3.3.9.2 Probetas
Se utilizó 3 árboles de los cuales se obtuvieron 9 probetas por árbol, haciendo un total
de 27 probetas con los siguientes cortes:
3 probetas de cada árbol haciendo un total de 9 probetas para corte tangencial

3 probetas de cada árbol haciendo un total de 9 probetas para corte oblicuo

3 probetas de cada árbol haciendo un total de 9 probetas para corte radial

Las probetas se las corto de 10 cm de ancho, 4 cm de espesor y 100 cm de longitud.

3.3.9.3 Procedimiento
Las probetas fueron marcadas con el número de árbol de procedencia y el número de
la probeta para su identificación.

Los planos de trabajo de las probetas fueron comprobadas que estuvieran bien
direccionadas y rectificadas antes del ensayo

Cada probeta y cada uno de sus planos de corte fueron ensayados independientemente.

La mitad de los cortes lo realizo en dirección del grano y la otra mitad en contra del
grano. Esto se lo hizo volteando la probeta para cepillar la cara opuesta

Cada probeta fue introducida en la maquina en el mismo sentido de cada corte

Los cortes se los realizo a una profundidad de 2 mm, cada uno hasta un espesor mínimo
de la probeta de 1,5 cm.

El extremo de cada probeta se marcó cuando se emergió en la máquina para indicar la

dirección de alimentación y el lado que acaba de ser procesado.

3.3.9.4 Ensayo en condiciones comunes.

Los ensayos se realizarán con tres o cuatro cuchillas de 30° o 35° de ángulo de corte
(ángulo normal de la porta cuchillas), niveladas en la porta cuchillas y colocadas de la
manera usual. Una vez ensayada y calificada la especie en cada plano de corte para una
velocidad determinada, se podrá repetir el proceso con una velocidad de alimentación
menor hasta reducir los defectos a niveles aceptables.

Si la madera presenta grano arrancado con las condiciones antes mencionadas se

repetirá el ensayo con cuchillas afiladas para obtener un ángulo de corte 15°.
3.3.9.5. Resultados de ensayos de cepillado.
Se evaluaron los defectos y se registraron.

El grano arrancado es, por ser en bajo relieve, el defecto que reviste mayor gravedad.

Para los efectos secundarios se hizo un informe secundario que indique la frecuencia y
magnitud de los mismos de la especie.

La calificación se dio en grados de 1 a 5 de acuerdo a patrones obtenidos a partir de

normas existentes. Para la evaluación se ponderará en función de porcentaje de
incidencia y extensión del defecto

3.3.9.6. Calificación
Se realizó refiriéndose a grados de defectos de 1 a 5, de acuerdo a patrones obtenidos
de las Normas ASTM-D- 1666. Los defectos que se tomaron en cuenta fueron grano
arrancado, grano velloso, grano levantado y marcas de viruta.

Los defectos se calificaron tomando en cuenta la siguiente clasificación:

Tabla 5 Clasificación de rango y calidad

RANGO CALIDAD
0.0 - 1.0 excelente

1.0 - 2.0 bueno

2.0 - 3.0 regular

3.0 - 4.0 malo

4.0 - 5.0 muy malo

3.3.10 ENSAYO DE TORNEADO

3.3.10.1 Maquinaria
Se trabajó con un torno marca DELBRE motor power ½ HP – 220 voltios, 1400 rpm
de diferentes velocidades de rotación del eje vivo, con un soporte preparado en forma
escalonada y con una guía para obtener ángulo de 0° - 15° y 40°.

Otros materiales:

Cronómetros

Transportador con regla radial

3.3.10.2. Herramientas
Se utilizó una gubia de 2 cm de ancho, con un radio de curvatura exterior de 1 cm (lado
convexo) y curvatura del filo de 1 cm (arista); y se la utilizó con un ángulo de hierro a
40° afilado en la cara cóncava para obtener un ángulo de corte de 40°.

Se usó otra gubia de 2 cm de ancho, con radio de curvatura interior de 1 cm, afilado en
el lado convexo con un ángulo de hierro de 30° para ensayos de 0° y 15° de ángulo de
corte.

3.3.10.3. Probetas
Se prepararon 9 probetas por especie (3 árboles x 3 probetas por árbol = 9) de 2 cm de
ancho, 2 cm de alto, 12,5 cm de largo

Se determinó el ángulo de corte para la observación paralela al grano y al corte oblicuo.

3.3.10.4. Determinación de ángulo de corte para la observación paralela al grano

Se ensayaron en la misma probeta con ángulos de corte de 40°, 0°, 15° (una probeta
por árbol).

Para el ángulo de corte de 40° se ensayará tangencialmente por encima de la probeta

(tipo A)

Con ángulo de corte de 0° (tipo B) se ensayó radialmente en la misma probeta.

Para un ángulo de 15° se utilizó una guía en el porta herramientas (tipo C).

FIGURA N° 6 Tipos de cortes en ensayo de torneado

3.3.10.5 Ensayo de corte oblicuo

Se torneo a 45° con respecto al eje de la gubia. Se ensayó una probeta por árbol y se
utilizaron gubias de 40° de ángulo de hierro.

Se hicieron pares de cortes opuestos, distanciados entre 5 mm en la sección cuadrada

original

Los cortes se realizaron en forma energética y la profundidad no paso de la mitad del

filo en las esquinas de la probeta.

FIGURA N° 7 Forma de corte oblicuo para ensayo de torneado

3.3.10.6 Calificación
Calificación para observación paralela al grano.

Se calificó a los 5 grados el grano arrancado y la vellosidad en el fondo paralelo a las

fibras con la finalidad de seleccionar los ángulos más favorables.

Calificación para corte oblicuo.

Se calificó el ensayo a los 5 grados. Se evaluó el grano astillado en el cuadrado
resultante, grano levantado (rugosidad) en los planos inclinados y vellosidad en la arista
exterior de la probeta.

3.3.11. ENSAYO DE LIJADO

3.3.11.1. Equipo
Se utilizó una lijadora de banda con mesa, marca COROMA Angle Grinder (AB316A)
con un plato de 15 cm de largo.

Se utilizaron lijas de óxido de aluminio o granate N° 60 y 100.

3.3.11.2. Probetas
Se utilizaron las probetas ensayadas en cepillado de 9 probetas por árbol, madera con
un contenido de humedad al 15%. El ancho de la probeta ha sido como máximo 2 cm
menos que el ancho de la lija.

3.3.11.3 Requisitos Generales

Se utilizó lijas en estado satisfactorio (no nueva por no ser representativa). Se ensayó
en la misma dirección utilizada en el cepillado (a favor del grano y en contra del grano).
Para el ensayo se las agrupo cada tipo de corte, (radial, tangencial, oblicuo).

Para madera con grano arrancado se inició el trabajo con una lija N°60 para eliminar
dicho defecto, y después se utilizó lija N° 100 para evaluar la calidad de superficie.

Para madera que no presentaban grano arrancado se ensayó directamente con lija N°
100.

3.3.11.4 Procedimientos
Ensayo de remoción con lija N° 60

Se determinó la facilidad o dificultad de lijar

Se hizo un lijado de rectificación previo al ensayo hasta eliminar las marcas de

cepillado. Esta operación se la realizó con lija N° 60 en ambas caras haciendo pasadas
suaves, a una presión cercana o inferior a 100 gr/cm manteniendo esa presión para
todos los ensayos

Se reguló la velocidad de la alimentación de modo que la velocidad de la lija (m/min)

fue aproximada o igual a 167 veces la velocidad de alimentación.

Se hizo las pasadas suficientes para poder lograr una remoción significativa de más o
menos 0,5 mm. La remoción se observó en cuatro puntos a una distancia de 30 cm de
los extremos y de 1cm de los cantos.

El producto de la velocidad de la lija por el tiempo de alimentación por el número de

pasadas es igual a la longitud de la lija pasada (es conveniente expresar esta longitud
en Km). Para las condiciones de este ensayo, esta longitud es también igual a 0,24 Km
por el número de pasadas.

Se tocó la superficie de la madera inmediatamente después de lijar calificándose su

temperatura como alta, mediana (temperatura humana = 37°) o baja.

Ensayo con lija N° 100

Se realizó cuatro pasadas, dos en sentido al grano y dos en contra al grano. Las
condiciones de ensayo fueron similares a las usadas con lija N° 60

3.3.11.5 Calificación
Calificación del Ensayo de Remoción con Lija N° 60

Se determinó un coeficiente de remoción (mm/Km), dividiendo 0,5 mm entre cantidad

de lija pasada, expresada en Km.

0,5 mm

Remoción =

Velocidad de la lija x tiempo de alimentación x N° de pasadas

Por tanto:

Remoción = (3° número de pasadas para remover 0,5 mm) (mm/km)

Facilidad de remoción de partículas acumuladas por el desgaste de la lija.- La lija
fue limpiada con una escobilla.

Velocidad de desgaste de la lija.- Se observó el desgaste de las puntas de los cristales

del abrasivo de la lija mediante una lupa.

Temperatura de la lija.- Los grados de recalentamiento de la lija se evalúo en dos

pasadas consecutivas.

Calificación de lija N° 100

Se calificó los defectos de rayado y velocidad en 5 grados y se hizo observaciones

complementarias de ensuciamiento, facilidad de remoción de suciedad, desgaste y
temperatura.

Los calentamientos se las determino después de dos pasadas consecutivas, (una pasada
de ida seguida inmediatamente por una de vuelta).

La facilidad de remoción de suciedad y velocidad de desgaste se determinó en forma

similar a lo indicado para lija N°60.

3.3.12. ENSAYO DE TALADRADO

3.3.12.1. Maquinaria y materiales

Se utilizó un taladro eléctrico de un eje marca HOME MASTER de alimentación
manual y se ensayó con dos velocidades: una cercana a 1.000 r.p.m. y otra
aproximadamente de 500 r.p.m.

Se usó una broca de doble hélice sin alas (broca de H.S.S.), de 1,25 cm / 1/2"de
diámetro

3.3.12.2. Probetas
Las probetas tuvieron un espesor de 3 cm. el ancho y el largo constan en la figura
siguiente.
 FIGURA N° 8 Probeta para ensayo de taladro

Se prepararon probetas de tres tipos de corte: radia, oblicuo y tangencial, con un total
de 18 probetas (3 árboles x 3 tipos de corte x 2 velocidades de ensayo = 18). Para cada
probeta se hicieron dos agujeros de ensayo.

Contenido de Humedad: Las probetas se acondicionaron al contenido de humedad a un

15 %.

3.3.12.3 Procedimiento
Se aplicó una carga de 30 kg en el eje de la broca, para cada una de las dos velocidades
de giro (500 r.p.m. y 1.000 r.p.m.) se determinó el tiempo de penetración de la broca.

3.3.12.4 Calificación
Este ensayo se calificó en 5 grados, repartidos entre el peor y el mejor de lo materiales
ensayados.
3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS EN BASE A SU EXTENSIÓN Y
SEVERIDAD.
CUADRO N° 3 Extensiones y severidad de los defectos

Extensión Categoría Severidad del Categoría

del defecto
defecto

1 /5 1 Libre de 1
defecto

2/5 2 Muy 2
superficiales

3/5 3 Marcado 3

4/5 4 Pronunciados 4

5/5 5 Muy 5
pronunciados

Fuente: Zavala Z.D, 1976

A través del siguiente cuadro se determina la extensión y la severidad de los defectos

en las probetas ensayadas.

CUADRO N° 4 Grado, calificación, área de defecto en %, gravedad del defecto

GRADO CALIFICACIÓN ÁREA DE GRAVEDAD

DEFECTO EN % DEL DEFECTO

1 Excelente 0-4 Muy leve

2 Buena 5-35 Leve

3 Regular 36-69 Acentuado

Fuente: Zabala Z.D, 1976.

 4 Mala 70-89 Grave

5 Deficiente 90-100 Muy grave

El siguiente cuadro se lo utiliza para determinar el área del defecto en porcentaje, según
la gravedad del defecto.

3.5. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE PROBETAS DE MAQUINADO.

CUADRO N° 5 Sistema de evaluación de probetas de maquinado.

Extensión Severidad Combinación Promedio Categoría

1 1 1—1 1 I

2 2 2—2 2 II

3 3 2—3 2.5 II

4 4 3—2 2.5 II

5 5 3—3 3 III

3—4 3.5 III

4—2 3 III

4—3 3.5 III

5—2 3.5 III

3—5 4 IV

4—4 4 IV

4—5 4.5 IV

5—3 4 IV

5—4 4.5 IV

5—5 5 V

Fuente. Zavala Z.D, 1976.

En este cuadro se realiza la combinación entre extensión y severidad para poder

encontrar el promedio y la categoría de las probetas
3.6. RANGO, CALIDAD, GRADO
CUADRO N° 6 Rango, calidad, grado

Rango Calidad Grado

0,0 – 1,0 Excelente 1

1,0 – 2,0 Buena 2

2,0 – 3,0 Regular 3

3,0 – 4,0 Mala 4

4,0 – 5,0 Deficiente 5

CALIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS %
PIEZAS

Excelente Sin defectos 90-100

Bueno Con defectos ligeros 80-90

Regular 60-80

Pobre Con defectos severos 50-60

Muy pobre 0-50

Fuente: Zavala Z.D, 1976.

Este cuadro demuestra el grado de calidad a través del rango.

3.7. CALIFICACIÓN DE PROBETAS EN FUNCIÓN DEL PORCENTAJE DE
PIEZAS LIBRES DE DEFECTO
Tabla N° 6 Porcentaje de piezas sin defecto

CALIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS % PIEZAS

Excelente Sin defectos 90-100

Bueno Con defectos ligeros 80-90

Regular 60-80

Pobre Con defectos severos 50-60

Muy pobre 0-50

Fuente: Zavala Z.D, 1976.

A través del siguiente cuadro se puede demostrar el porcentaje de las probetas con área
libre de defecto.
 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. ENSAYOS DE CEPILLADO

En el cuadro 7 se demuestra los resultados obtenidos en el proceso de cepillado

CUADRO N° 7 Ensayo de cepillado

Clasificación velocidad constante 12 m/min

ESTADO DE Angulo Tangencial Tangencial Radial Radial Oblicuo Oblicuo

LA MADERA

→ ← → ← → ←

2,06 2,22 2,56 2,78 2,44 2,44 2,39 2,56 2,39 2,56 2,56 2,89

MADERA 30°
0,46 1,68 0,95 1,71 0,88 1,45 0,78 1,52 0,86 1,76 0,68 1,83
SECA
9 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 3

Fuente: Elaboración propia. 2017

X Promedio de los grados de defecto X X%

X% Promedio de los porcentajes de extensión del S% SD
defecto
N K
S% Desviación estándar entre probetas

SD Defecto dominante

N Número de probetas

K Número de arboles

En condiciones de cepillado la madera de Palta ( Persea Americana Mill ) se considera

dentro del grado de calidad de buena a regular, por lo que presenta defectos
superficiales, considerando un porcentaje de 60 a 80 % libre de defecto.
4.2. REPORTE DE DEFECTOS SECUNDARIOS DEL CEPILLADO
CUADRO N° 8 Ensayo de cepillado

PROBETAS ORIENTACIÓN SENTIDO CALIFICACIÓN

Grano Grano Grano Grano

astillado arrancado velloso levantado

9 Tangencial → 0,40 1,55 0,33

A favor del Excelente Buena Excelente

grano

9 Tangencial ← 0, 70 1,10 0,22

En contra Excelente Buena Excelente

del grano

Fuente: Elaboración propia, 2017

PROBETAS ORIENTACIÓN SENTIDO CALIFICACIÓN

Grano Grano Grano Grano

astillado arrancado velloso levantado

9 Radial → 0,50 2,20 0,40

A favor del Excelente Regular Excelente

grano

9 Radial ← 0,20 1,30 0,44

En contra Excelente Buena Excelente

del grano
PROBETAS ORIENTACIÓN SENTIDO CALIFICACIÓN

Grano Grano Grano Grano

astillado arrancado velloso levantado

9 Oblicuo → 0,33 1,77 0,44

A favor del Excelente Buena Excelente

grano

9 Oblicuo ← 0,11 1,65 0,22

En contra Excelente Buena Excelente

del grano

Fuente: Elaboración propia, 2017

Los defectos más frecuentes fueron de grano arrancado, grano levantado, los cuales se
encontraban dentro del rango de 0-1 por lo que se los podía considerar como calidad
de excelente.

Dentro del rango 1-2 se consideró al grano velloso como defecto más dominante
categorizado como calidad de bueno.
4.3. RESULTADOS DE ENSAYOS DE TALADRADO
Tabla N° 7 resultado de ensayo de taladro

REVOLUCIÓN Tiempo de penetración en segundos Calificación

Tangen- Radial Oblicuo Tangencial Radial Oblic-

cial uo

500 RPM 8,67 1,60 8,99 1,70 8,26 1,38 2,0 1,0 2,66 0,57 3,0 1,0

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1000RPM 5,57 0,63 5,02 0,42 4,93 0,70 2,0 1,0 2,66 1,15 2,0 0,0

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Fuente: Elaboración propia, 2017.

O Promedio de los tiempos

O S
D Desviación estándar entre los
N K
huecos

N Numero de probetas

K Numero de arboles

Los resultados del ensayo de taladrado considerando la orientación y el número de

RPM concluyó que a mayor velocidad de giro los defectos resaltan más, lo contrario
que en el de menor velocidad donde los defectos aumentaron gradualmente según la
orientación de la probeta. Categorizada en el rango 2-3 como de calidad regular.
4.3.1. REPORTE DE DEFECTOS SECUNDARIOS DEL TALADRADO
Tabla N° 8 Reporte de defecto secundario de taladro

CALIFICACIÓN

Grano Grano Grano Grano

astillad arrancado velloso levantado
PROBETAS ORIENTACIÓ
o
N

3 Tangencial 3,33 3,33 2,33 2,33

Mala Mala Regular Regular

Taladrado en corte tangencial defecto dominante grano astillado y grano arrancado

categorizado como calidad de mala.

PROBETAS ORIENTACIÓ CALIFICACIÓN

N

Grano Grano Grano Grano

astillado arrancad velloso levantado
o

3 Radial 3,33 2,00 2,00 2,30

Mala Buena Buena Regular

Taladrado en corte radial defecto dominante grano astillado categorizada como calidad
de mala.
 PROBETAS ORIENTACIÓN CALIFICACIÓN

Grano Grano Grano Grano

astillado arrancado velloso levantado

3 Oblicuo 3,00 3,00 2,00 2,30

Mala Mala Buena Regular

Taladrado en corte oblicuo, defecto dominante grano astillado y grano arrancado

categorizado como calidad de mala.

4.4. RESULTADOS DE ENSAYOS DE TORNEADO.

Tabla N° 9 Ensayos de torneado

ÁNGULO DE CORTE PARALELO AL GRANO

CORTE

Tiempo Número Número Defecto de Defecto de

(seg) de de arboles grano grano velloso
probetas arrancado

ÁNGULO DE 22,801 3,30 2,83

3 3
0° 7,982 0,29 0,28

ÁNGULO DE 21,704 3,00 3,00

3 3
15° 6,976 3,51 0,55

ÁNGULO DE 31,083 3,83 2,83

3 3
40° 3,214 0,29 0,28

Fuente: Elaboración propia, 2017

 O(t) O (t) Es el promedio de los tiempos en segundos.

S(t) S (t) Es la desviación estándar entre probetas

O(g) O (g) Es el promedio de los grados del defecto.

S(g) S (g) Es la desviación estándar entre probetas.

Los resultados del ensayo de torneado según el ángulo de corte fueron negativos ya que
se pudo categorizar en un rango de 2-3 y 3-4 calificándola como calidad regular y
mala. Dándole un porcentaje de piezas sin defecto menos al 50%

4.5. RESULTADOS DE ENSAYOS DE LIJADO

Tabla N° 10 Resultados de los ensayos de lijado

ORIENTACION DEFECTOS VELOCIDAD FACILIDAD VELOCIDAD TEMPERATURA

DE DE DE LA LIJA
DE
REMOCION DESGASTE
ENSUCIAMIENTO
DE ABRASIVO
SUCIEDAD

Rayado Vellosidad

→ ← → ←

A favor del En contra A favor del En contra

grano del grano grano del grano

TANGENCIAL 1,33 0,50 1,44 0,52 1,33 0,50 1,77 0,44 A B C A

9 3 9 3 9 3 9 3

RADIAL 1,55 0,52 1,88 0,33 1,33 0,50 1,77 0,44 A B C A

9 3 9 3 9 3 9 3

OBLICUO 1,22 0,44 1,44 0,52 1,33 0,50 1,66 0,50 A B C A

9 3 9 3 9 3 9 3

Fuente: Elaboración propia, 2017

O S A= Alta O Valor promedio de los grados de defecto

N K B = Mediana S Desviación estándar entre probetas

C= Baja N Número de probetas

K Número de árboles

Los resultados del ensayo de lijado fueron positivos en los dos defectos a analizar
dando un rango entre 1-2 calificándola como buena. Con un porcentaje de piezas libre
de defecto de 80-90 %.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

Sintetizando el conjunto de los resultados obtenidos en el ensayo de maquinado de la

Palta (Persea americana Mill) en el cepillado, lijado, taladrado y torneado y dadas las
circunstancias de su realización concluyo que:

 En los ensayos de cepillado clasifica como buena a regular por lo que presenta
defectos superficiales, considerando que corresponde a un porcentaje de 70 a
80 % libre de defecto.
o Los defectos más frecuentes fueron de grano arrancado, grano
levantado, y grano velloso, el más reincidente fue el grano velloso
dentro del rango 1-2 por lo que se considera una categorización de
calidad buena.
 El comportamiento de la madera en la operación de lijado con un porcentaje de
piezas libre de defecto de 85-95 %. El rayado y la vellosidad corresponden
dentro de la categoría de bueno.
 Una variable a tomar en cuenta de manera permanente es la dirección del grano
en los ensayos de cepillado y el lijado; siempre se obtienen mejores superficies
acabadas en el maquinado a favor del grano.
 El comportamiento de la madera en la operación de torneado, observando el
grano arrancado y grano velloso se pudo categorizar en un rango de 3-4 y 4-5
calificándola en un grado que corresponde a mala y deficiente.
 El comportamiento de la madera en la operación del taladrado, muestra que es
muy propensa a sufrir astillamiento, En general la madera de Palta en el ensayo
de taladrado se la pudo considerar dentro del grado de calidad 3 que
corresponde a regular.
 Los resultados obtenidos son referenciales, solamente para las condiciones de
maquinado realizado en el ensayo, un cambio de las características de las
máquinas presentaría resultados diferentes.
 Considerando todos los aspectos observados se puede determinar que la madera
de Palta (Persea americana Mill) responde de buena manera para la
trabajabilidad en el maquinado, tanto en cepillado y lijado. regular en taladrado
y mala en torneado. Por lo cual se puede utilizar para realizar o elabora muebles
y recomendar para la carpintería en general.
 Los resultados obtenidos no son concluyentes ni definitivos dado el carácter
reducido de las muestras evaluadas y la naturaleza de la investigación que
constituye un proceso de carácter netamente académico-formativo.
5.2. RECOMENDACIONES

En base a la experiencia obtenida en la presente investigación de la madera Palta

(Persea americana Mill) puedo recomendar lo siguiente:

 Durante las operaciones de aserrío para la elaboración de tablones y listones,

tomar en cuenta la orientación tangencial y radial para de esta manera tener
resultados confiables y probetas bien direccionadas.
 Profundizar la investigación ensayando muestras provenientes de distintas
áreas geográficas y en mayor cantidad de modo que se puede tener una mejor
significación estadística.
 Se debe parafinar los extremos de la madera aserrada con el fin de evitar que se
rajen, realizando tratamientos profilácticos a la madera ya aserrada de este
modo evitar la invasión de agentes patógenos.
 Aserrar la madera a sobre medida para hacer secar al aire libre hasta que alcance
su contenido de humedad según la norma (menor a 15% óptima al 12%).
 Realizar otros ensayos complementarios como ser el tallado, acabado
(barnizado, laqueado, etc.), encolado, curvado etc. y todo lo que tenga que ver
con la tecnología de la madera.
 Realizar ensayos de trabajabilidad en otras condiciones de maquinado como ser
el uso de máquinas de alimentación automática, distintas velocidades de
alimentación, distintos tipos de lija, etc.