INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN SALINA EN TRATAMIENTO TÉRMICO

DEL ACERO HADFIELD

LUIS FERNANDO ROLDAN GUTIERREZ

DIEGO YESID CARDENAS GARAVITO

UNIVERSIDAD ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA

BOGOTÁ, D.C.

2016
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN SALINA EN TRATAMIENTO TÉRMICO

DEL ACERO HADFIELD

LUIS FERNANDO ROLDAN GUTIERREZ

DIEGO YESID CARDENAS GARAVITO

DIRECTOR (A):
MSC. ING. SANDRA PATRICIA ROMERO NIETO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL

PARA OPTAR AL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA

BOGOTÁ, D.C.

2016
 2

Este trabajo está dedicado a nuestro Dios porque gracias a

él tenemos la sabiduría que hace posible nuestro pensamiento

de la misma manera dedicamos este trabajo a nuestras

Familias las cuales cada día se esmeran por ayudarnos a

conseguir un mejor futuro, en especial nuestros Padres los

cuales son un motor de ayuda moral y económica constante.

Fernando Roldan

Diego Cárdenas
 3

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan su agradecimiento

A nuestra Directora Msc. Ing. Sandra Patricia Romero Nieto por brindarnos sus

conocimientos y experiencia en el campo de materiales y procesos.

Por el préstamo del laboratorio de materiales al Ingeniero Andrés Guevara y sus

colaboradores.

A la Universidad ECCI por facilitarnos los equipos y herramientas necesarias para la

ejecución del proyecto.

Agradecemos a Industrias Magma S.A. por trabajar en conjunto y brindar la información y

acceso a los diferentes procesos de fabricación para la realización de este Proyecto.

.
 4

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION.................................................................................................................... 9

RESUMEN .............................................................................................................................. 11

ABSTRACT ..............................................................................................................12

CAPITULO 1 .......................................................................................................................... 14

MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................ 14

HISTORIA ACEROS HADFIELD .................................................................................... 14

GENERALIDADES DEL ACERO HADFIELD ................................................................ 16

APLICACIONES DE ACEROS AL MANGANESO EN LOS DIFERENTES CAMPOS INDUSTRIALES

.......................................................................................................................................18

MAYOR CONTENIDO DE MANGANESO EN ACEROS ...................................................... 20

PRACTICA DE FUNDIDO PARA ACEROS AUSTENÍTICOS.................................................20

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES ............................................................... 21

Estructura de las aleaciones ............................................................................................. 22

Soluciones sólidas ............................................................................................................. 22

Soluciones sólidas intersticiales ....................................................................................... 23

FASE AUSTENÍTICA ....................................................................................................24

ANTECEDENTES ................................................................................................................. 28

ACEROS AL MANGANESO MODIFICADOS .....................................................................30

ACERO MODIFICADO CON CROMO ..............................................................................34

 5

MARCO LEGAL ................................................................................................................... 35

CAPITULO 2 .......................................................................................................................... 36

PROCESO DE FUNDICIÓN DEL ACERO ASTM A128 EN INDUSTRIAS MAGMA ............ 36

Fundición del Acero.......................................................................................................... 36

Proceso de vaciado ........................................................................................................... 37

CAPITULO 3 .......................................................................................................................... 39

PROCESO EXPERIMENTAL “FACTORES RELEVANTES TRATAMIENTO TÉRMICO” .......39

Temperatura aproximada ................................................................................................. 39

Tiempo de Permanencia ................................................................................................... 39

Medios de enfriamiento “Solución salina” ...................................................................... 40

Diseño de experimental .................................................................................................... 40

Caracterización del acero templado................................................................................. 41

Ejecución parte experimental ........................................................................................... 42

CAPITULO 4 .......................................................................................................................... 44

RESULTADOS OBTENIDOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ..............................................44

CONCLUSIONES .................................................................................................................. 55

RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 56

GLOSARIO ............................................................................................................................ 57

REFERENCIAS ..................................................................................................................... 59
 6

Lista de Figuras

Ilustración 1 Microestructura del acero Hadfield; matriz clara de Austenita y precipitado en el

borde de grano de (Fe, Mn)3 C Tomado de microscopia óptica (Moghaddam, Varahram, &

Davami, 2011)............................................................................................................................... 16

Ilustración 2. Diagrama de fase del acero Hadfield obtenido del thermo-calc software (Ashok

& Karabi, 2008) ............................................................................................................................ 17

Ilustración 3 Mandíbula Fija en Acero Hadfield Trituradora Loro & Parissini Fuente:

Industrias Magma.......................................................................................................................... 19

Ilustración 4. Estructura Cubica Centrada en las caras (FCC) (William D. Callister, 2001) ... 25

Ilustración 5. Diagrama de dependencia de la Temperatura Eutectoide en Aleaciones de

elementos concentrados (callister, 2009) ...................................................................................... 26

Ilustración 6. Microestructura del acero austenítico con 10,04 % wt de vanadio, muestra una

matriz Austenítica con un precipitado oscuro de carburos de vanadio (flechas azules) y un

precipitado claro en menor proporción de (Fe, Mn)3 C (flechas blancas). Tomada de SEM a

200X (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011) ....................................................................... 31

Ilustración 7. Microestructuras del acero austenítico en condición de fundido con alto

porcentaje de vanadio y diferentes porcentajes de Carbono en su composición. La matriz

corresponde a la Austenita y las áreas oscuras el carburo de vanadio precipitado. Tomado del

SEM (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011) ........................................................................ 32

Ilustración 8. Acero con 9,91 %V, antes y después de tratamiento térmico de temple.

Microestructura tomada con microscopia óptica. Matriz de Austenita y precipitado de carburos

de vanadio (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011) .............................................................. 33

 7

Ilustración 9 Tenacidad al impacto de los aceros de acuerdo a su composición química

(Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011) ................................................................................. 34

Ilustración 10 Acero vertido del horno a la cuchara Fuente: Industrias Magma .................... 36

Ilustración 11 Proceso de vaciado del horno a una temperatura aproximada de 1400˚C Fuente:

Industrias Magma.......................................................................................................................... 37

Ilustración 12 perfiles de dureza del acero con molibdeno a las temperaturas T1 y T1-60°C

enfriados en agua .......................................................................................................................... 49

Ilustración 13 Comparación entre las microestructuras a 100 X ............................................. 52

Ilustración 14 Comparación de las microestructuras de los tratamientos que presentaron

mayor homogeneidad en el perfil de dureza. Fuente: Los Autores .............................................. 54

 8

Lista de Tablas y Graficas

Tabla 1 Rangos de composición estándar para fundiciones de aceros austeníticos al

manganeso (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance

Alloys. p1274., 2005).................................................................................................................... 27

Tabla 2. Composición química del acero Hadfield y el acero al manganeso modificado

(Tianfu & Fucheng, 1997) ............................................................................................................ 34

Tabla 3. Diseño de experimentos tipo factorial Fuente: los autores ....................................... 41

Tabla 4. Diseño de experimentos para la caracterización del acero templado ......................... 42

Tabla 5. Tamaño de grano a 100X probetas a diferentes medios de enfriamiento y

temperatura. Fuente: Los Autores ................................................................................................. 44

Tabla 6 comparación análisis químico probetas con Mo, sin Mo contra Norma ASTM A12850

Grafica 1 resultados de dureza probetas TT con agua. ............................................................ 48

Grafica 2. Resultados de dureza de probetas TT con diferentes concentraciones de NaCl en

medio de enfriamiento Fuente: Este estudio ................................................................................. 51

Grafica 3. Mejores Perfiles de Dureza TT en Agua y NaCl. Fuente: Los Autores .................. 52
 9

INTRODUCCION

El acero Hadfield actualmente tiene gran variedad de aplicaciones en la industria; se utiliza

ampliamente con pequeñas modificaciones en composición y tratamiento térmico; las áreas de

principal aplicación son el movimiento de tierra, minería, explotación de canteras, perforación de

pozos de petróleo, fabricación de acero, dragado, explotación forestal y fabricación de

herramientas para la obtención de materia prima de productos como cemento y arcilla. (ASM

Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys. p1274.,

2005)

Denominado ASTM A 128 o tipo Hadfield corresponde a una aleación caracterizada por sus

altos porcentajes de manganeso en donde sus contenidos aproximados son 12 a 14 % Mn y 1,0

a 1,4% C dentro de su composición química ideal. Estos aceros son conocidos como Hadfield

debido a su descubridor Sir Robert Hadfield. La microestructura de estos aceros es Austenítica y

su aplicación como materia prima en herramientas de trituración e impacto es abundante. (ASM

Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys. p1274.,

2005)

Por lo tanto para Industrias Magma es de gran relevancia el empleo de este acero en la

fabricación de los martillos de trituración que actualmente comercializa, los cuales cumplen con

los estándares de composición química establecidos para el grado ASTM A – 128.

 10

Industrias Magma ha observado el prematuro desgaste de los martillos de trituración

fabricados en acero Hadfield ASTM A 128 debido a las operaciones de alto impacto a las cuales

está expuesto este material; por este motivo, se busca una mejor homogeneidad en el perfil de

dureza desde la periferia hasta el corazón de la pieza. Solo encontrando una microestructura

idónea, es posible lograr un aumento en la tenacidad de dicho material, por tal motivo, podría

esperarse un mejor desempeño en las herramientas expuestas a operaciones de alto impacto.

En el proceso de fundición del acero ASTM A-128, Industrias Magma actualmente utiliza

molibdeno en pequeñas cantidades para mejorar la templabilidad del acero y conseguir una

estructura más uniforme después del tratamiento térmico, la utilización de este elemento conlleva

a un aumento en el costo de producción que se ve reflejado en el precio de venta final. Por lo

cual se hace necesario implementar un estudio para verificar si al omitir la utilización del

molibdeno y cambiar la composición del medio de enfriamiento en el proceso de temple, se logre

conseguir una microestructura igual o mejor a la que actualmente se obtiene.

La búsqueda de un medio de enfriamiento alternativo basados en estudios anteriores

referentes a este material indicaron que una solución salina muestra una mayor disipación de

energía en el temple; encontrar la solución ideal en ciertas concentraciones genera un perfil de

dureza más homogéneo en el acero ASTM A 128 sin molibdeno.

Cabe resaltar que Industrias Magma ha brindado información y materiales para la

investigación, tales como el análisis de composición química y datos del proceso de producción

de su acero, brindando un punto de partida en el desarrollo de esta investigación. Además de

 11

fundir el acero, la compañía realiza tratamientos térmicos de temple y revenido a los materiales

con el fin de mejorar sus propiedades.

Relacionar las condiciones de enfriamiento con la microestructura y el perfil de dureza es de

vital importancia para el control de calidad del acero ASTM A-128 Fabricado en Industrias

Magma.

RESUMEN

El acero ASTM A 128 también llamado Hadfield, tiene la característica de brindar un

rendimiento eficiente en operaciones de alto impacto y abrasión, lo que hace de este, un material

favorable en operaciones de minería. El propósito de este trabajo es la determinación de las

condiciones idóneas en el medio de enfriamiento del temple (solución salina) que logre obtener

un perfil de dureza más homogéneo en el Acero ASTM A-128.

En este trabajo se efectuó el temple al acero ASTM A-128 sin molibdeno y su enfriamiento se

realizó a diferentes concentraciones de NaCl (0,6%pe, 1,2%pe, 1,8%pe, 2,4%pe y 3%pe

respectivamente); se realizó la caracterización en cuanto al tamaño de grano de acuerdo a la

norma NTC 1174, microconstituyentes y perfil de dureza, los resultados indican que el perfil de

dureza más homogéneo se logró utilizando una concentración salina de 3% en el medio de

enfriamiento, debido a un tamaño de grano más fino en su microestructura, respecto a los demás

tratamientos.
 12

De la misma manera se caracterizó el acero ASTM A-128 con molibdeno tratado

térmicamente bajo las condiciones normales de fabricación de industrias Magma, para

determinar la diferencia en el perfil de dureza respecto al acero sin molibdeno tratado con las

diferentes concentraciones de NaCl; con el fin de estudiar la posibilidad de reducción del uso de

molibdeno en el proceso de fabricación.

Palabras Claves:

ASTM A128, NTC 1174, Hadfield, perfil de dureza, NaCl

ABSTRACT

ASTM A128 steel also called Hadfield has the characteristic of providing an efficient

performance in high impact and abrasion operations, which makes it a favorable material in

mining operations. The purpose of this work is to determine the ideal conditions in the quench

cooling medium (saline solution) that achieves a most homogeneous hardness profile in ASTM

A-128 Steel.

Quenching was performed on ASTM A-128 steel without molybdenum and its cooling was

performed at different concentrations of NaCl (0.6% wt, 1.2% wt, 1.8% wt, 2.4% wt and 3% wt,

respectively); the grain size characterization was performed according to NTC 1174, the

microstructural analysis and hardness profile were performed. The results indicate that the most

homogeneous hardness profile was achieved using a 3% wt saline concentration of NaCl in the

cooling medium, due to a finer grain size in its microstructure, compared to other treatments.

In the same way, the ASTM A-128 steel with molybdenum thermally treated under the

normal manufacturing conditions of Magma industries was characterized to determine the

 13

difference between the hardness profiles according to steel without molybdenum treated with the

different concentrations of NaCl; In order to study the possibility of reducing the use of

molybdenum in the manufacturing process.

Keywords:

ASTM A128, NTC 1174, Hadfield, hardness profile, NaCl

 14

CAPITULO 1

MARCO TEÓRICO:

Historia Aceros Hadfield

Fue inventado por Sir Robert Hadfield 1 en 1882 de aquí su nombre de Acero Hadfield.

Posteriormente se registró en la oficina de patentes de Estados Unidos como manufactura de

acero al manganeso, (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High

Performance Alloys. p1274., 2005, p. 1274)

Según registros el primer acero al manganeso fue producido en parís por Terre Noire

Company, luego Alexandre Pourcel lo perfeccionó agregando ferro manganeso, posteriormente

se necesitaron diferentes investigaciones para mejorar características de este acero y lo hizo el

señor Robert Hadfield el cual añadió diferentes elementos aleantes, algunos como silicio y

manganeso, y después de varios experimentos y tratamientos térmicos con aceros al manganeso

concluyo que el acero al manganeso en porcentajes mayores al 10 % adquiría mayor tenacidad

después del temple. Es de resaltar que el patentó los aceros que contenían manganeso entre 7 y

20 % de dicha concentración entre 1883 y 1884. (E., 2004)

1
Sir Robert Abbott Hadfield, (28 November 1858, Sheffield U.K. - 30 September 1940, Surrey U.K.) metalurgista ingles.
 15

Sir Robert Hadfield también publicó más de 200 artículos sobre sus investigaciones

metalúrgicas e hizo parte de la Royal Society en 1909 en donde recibió muchos reconocimientos

por sus investigaciones y descubrimientos, que le merecieron un puesto en la historia del acero.

(Giraldo)

Posterior a Hadfield; Floris Osmond un Ingeniero y Metalurgista Francés Padre de la

metalografía, demostró la estabilidad de la estructura de estos aceros a altas temperaturas y le

dio el nombre de Austenita en honor al metalurgista Robert Austen.

Años más tarde T. Norman introdujo el concepto aceros austeníticos meta-estables donde

proponía diferentes porcentajes en los elementos aleantes para dar mayor resistencia a la

abrasión y mayor tenacidad. (E., 2004)

El Acero Hadfield fue único ya que combinó elevada tenacidad y ductilidad con alta

capacidad de endurecimiento por trabajo y usualmente buena resistencia al desgaste.

Consecuentemente, este obtuvo rápida aceptación, como un material muy útil en Ingeniería.

(ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys.

p1274., 2005)

En la actualidad, todavía, se emplea ampliamente el acero Hadfield, con algunas variaciones

en su composición que implican, fundamentalmente, modificaciones en el contenido en carbono

y manganeso, así como el empleo de diferentes proporciones de elementos aleantes, como

cromo, vanadio, níquel, molibdeno, aluminio, nitrógeno, entre otros.

 16

Generalidades del Acero Hadfield

El acero austenítico al manganeso original contiene cerca de 1.0 al 1,4% C y del 12 a 14 %

Mn, que luego de fundido presenta una fase estable de Austenita (Moghaddam, Varahram, &

Davami, 2011) (C., 1981) (Hadfield, 10 August 1917) y fases dispersas de carburos (Fe, Mn)3 C

(Ashok & Karabi, 2008) que se alojan en los límites de grano de la Austenita como se muestra en

la ilustración (1a), (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011) (Ashok & Karabi, 2008). Luego

de tratamiento térmico (T.T.) notamos la disminución en la cantidad de carburos en los límites

de grano y una gran cantidad de ellos dispersos en la matriz austenítica, como se aprecia en la

ilustración (1b).

a. Acero Hadfield luego de fundido b. Acero Hadfield luego de templado en agua

Ilustración 1 Microestructura del acero Hadfield; matriz clara de Austenita y precipitado en el borde de grano de
(Fe, Mn)3 C Tomado de microscopia óptica (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011)

El acero Hadfield no es magnético (Hadfield, 10 August 1917) debido a que presenta como

fase predominante Austenita, en la cual los átomos de hierro se encuentran en un ordenamiento

 17

cúbico centrado en las caras (fcc). El acero Hadfield mejora su resistencia a la fluencia por el

endurecimiento por solución sólida y por precipitación lograda por elementos de aleación como

el Cr, Mo y Ti (Handbook, 1993).

La ilustración 2 muestra el diagrama de fase del acero Hadfield obtenido de thermo-calc

software (Ashok & Karabi, 2008)

Ilustración 2. Diagrama de fase del acero Hadfield obtenido del thermo-calc software (Ashok & Karabi, 2008)

Ciertas propiedades del acero austenítico al manganeso tienden a restringir su uso; algunas de

estas son, la dificultad para maquinar y su usual resistencia a la fluencia que oscila entre 345 a

415 MPa (50 a 60 KSI). Consecuentemente, este no es muy adecuado para partes que requieren

mecanizado con pequeñas tolerancias o que deban resistir grandes deformaciones plásticas

cuando sean sometidas a grandes esfuerzos en servicio. Sin embargo, martilleo, prensado,
 18

laminado en frío, o una explosión impactante en la superficie, aumenta el límite elástico para

proveer una dureza superficial en el duro núcleo estructural. (ASM Handbook Vol 1, Properties

and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys. p1274., 2005)

Aplicaciones de aceros al manganeso en los diferentes campos industriales

Los aceros austeníticos al manganeso son usados en equipos para el manejo y procesamiento

de minerales (tales como trituradoras, revestimientos de molinos, trituradoras de mandíbulas,

martillos de impacto, placas no magnéticas [2], cucharones de dragado, cucharones de palas

mecánicas y sus dientes, y bombas para manipulación de grava y rocas). Otras aplicaciones

incluyen bandas de rodamiento de oruga para tractores, caminos ferroviarios, y gratas para

reciclaje de automóviles además aplicaciones militares como zapatas para las orugas de los

tanques de guerra. (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High

Performance Alloys. p1274., 2005, p. 1274)

Esta aleación se caracteriza por presentar un notable endurecimiento por deformación (C.,

1981).

Otro uso importante se encuentra en componentes de vías férreas tales como los

entrecruzamientos, denominados comúnmente como ranas además de las conmutadoras y cruces,

donde los impactos de las ruedas en dichas intersecciones son especialmente fuertes. Debido a

que el acero al manganeso austenítico es resistente al desgaste metal-metal, se utiliza también en

piñones, engranajes, cadenas transportadoras, placas de desgaste, zapatas y ruedas dentadas de

 19

tractores de oruga, excavadoras y demás maquinaria de explotación minera y de construcción.

(ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys.

p1274., 2005, p. 1274)

Específicamente el acero ASTM A 128 es un acero aleado que gracias a la combinación de

sus elementos aleantes, alcanzan diversas propiedades que otras aleaciones no logran. Por lo

tanto las características y aplicaciones que este acero ofrece son variadas, como ya se ha

mencionado; sin embargo gracias a nuestra incursión como estudiantes e investigadores , se

encontró que en la industria nacional su uso más representativo esta puesto en las operaciones

mineras; se llega a esta conclusión, porque en las minas de carbón, caliza, y en las canteras de

roca, se usan de manera general, equipos de construcción pesada que involucran cucharones con

placas antidesgasté, cuchillas-antidesgasté, dientes de corte, además de algunas plantas de

trituración las cuales usan herramientas de corte como los mandíbulas de trituración, un

ejemplo de ello son las trituradoras Loro & Parissini, de casa Italiana que son una marca

reconocida en el campo minero. La ilustración 3 muestra una mandíbula de una trituradora loro

& Parissini.

Ilustración 3 Mandíbula Fija en Acero Hadfield Trituradora Loro & Parissini Fuente: Industrias Magma
 20

Mayor contenido de manganeso en aceros

Los aceros austeníticos con un mayor contenido de manganeso (Mn > 15%) han sido

recientemente desarrollados para aplicaciones que requieren baja permeabilidad magnética, del

orden de micras “μ”, resistencia a baja temperatura (criogénica), y la buena tenacidad a baja

temperatura.

Estas aplicaciones se derivan del desarrollo de tecnologías superconductoras utilizadas en los

sistemas de transporte, investigaciones de fusión nuclear y para satisfacer la necesidad de

materiales estructurales para almacenar y transportar gases licuados.

Para tener una baja permeabilidad magnética, estas aleaciones tienen un contenido de carbono

inferior a los aceros Hadfield regulares. La correspondiente pérdida en el límite de fluencia se

compensa mediante la aleación de vanadio, nitrógeno, cromo, molibdeno, y titanio. El cromo

también imparte resistencia a la corrosión, ya que se requiere en algunas aplicaciones

criogénicas. (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High

Performance Alloys. p1274., 2005, p. 1281)

Practica de fundido para aceros austeníticos

Los aceros austeníticos al manganeso se producen más comúnmente en hornos de arco

eléctrico y de inducción en algunos casos, utilizando una práctica básica de fusión; los materiales
 21

de carga típicos incluyen carbono y chatarra de acero al manganeso, ferromanganeso al alto

carbono, ferrosilicio y silicio-manganeso.

Algunos elementos aleantes tales como cromo, molibdeno y vanadio se añaden usualmente

como ferroaleaciones, mientras que elementos como el níquel se usan en un estado metálico casi

puro. El proceso de desoxidación del acero se lleva a cabo con aluminio antes de vertido y en la

gran mayoría de las piezas de fundición, la temperatura de este vertido se regula a menos de

1470 ° C (2680 ° F), con lo cual se evita un tamaño de grano excesivamente grueso y se

minimiza la segregación química y otros defectos de fundición relacionados.

En este tipo de fundición se producen la gran mayoría de piezas en moldes de arena de

olivino en lugar de arena de sílice para evitar la reacción molde-metal.

El tamaño de grano de aceros al manganeso forjado es por lo general mucho menor que el de

piezas de fundición debido a la recuperación y recristalización de los granos de Austenita durante

el proceso de laminación en caliente. (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons,

steels and High Performance Alloys. p1274., 2005, p. 1283)

Estructura cristalina de los metales

Cuando los metales se solidifican a partir de un estado fundido, los átomos se arreglan por sí

mismos en diversas configuraciones ordenadas, denominadas cristales, y a este arreglo se le

llama estructura cristalina. Al grupo más pequeño de átomos que muestran la estructura de red

característica de un metal en particular se le conoce como celda unitaria. Es el bloque primario

de un cristal, y un monocristal puede tener varias celdas unitarias. (KALPAKJIAN, 2008, pág.

47)
 22

Los tres arreglos atómicos básicos en los metales son:

1. Estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC)

2. Estructura cúbica centrada en las caras (FCC)

3. Estructura hexagonal

Estructura de las aleaciones

La estructura básica de los elementos, hace notar que los átomos son todos del mismo tipo,

excepto por la rara presencia de átomos de impurezas. A estos metales, se les conoce como

metales puros aunque por completo no lo sean. Sin embargo los metales puros tienen

propiedades limitadas, las cuales se pueden mejorar y modificar mediante la aleación; la cual

está compuesta por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal. La

mayoría de los metales utilizados en aplicaciones de ingeniería son algún tipo de aleación, la cual

consta de dos formas básicas: soluciones sólidas y compuestos intermetálicos. (KALPAKJIAN,

2008, pág. 115)

Soluciones sólidas

Dos términos son fundamentales para describir las aleaciones: soluto y solvente. El soluto es

el elemento menor (como la sal o el azúcar) que se agrega al solvente, el cual es el elemento base

(como el agua). En términos de los elementos comprendidos en la estructura cristalina, el soluto

(compuesto por átomos de soluto) es el elemento que se agrega al solvente (compuesto por los

átomos base). Cuando la estructura cristalina particular del solvente se mantiene durante la

aleación, a ésta se le llama solución sólida. (KALPAKJIAN, 2008, pág. 116)

 23

Soluciones sólidas intersticiales

Si el tamaño del átomo de soluto es mucho menor que el del átomo solvente, entonces puede

ocupar una posición intersticial; este proceso forma una solución sólida intersticial. Existen dos

condiciones necesarias para formar soluciones intersticiales:

1. El átomo solvente debe tener más de una valencia.

2. El radio atómico del átomo de soluto debe ser menor que 59% del radio atómico del átomo

solvente.

Si no se cumplen estas condiciones, puede producirse una solubilidad intersticial limitada, o

no ocurrir.

Una familia importante de soluciones sólidas intersticiales es el acero, el cual es una aleación

de hierro y carbono en donde los átomos de carbono se encuentran presentes en las posiciones

intersticiales de los átomos del hierro. Por ejemplo, el radio atómico del carbono es 0.071 nm,

que es menor al 59% del radio del hierro, el cual es 0.124 nm.

Las propiedades de los aceros al carbono pueden variar en una gama amplia, controlando la

proporción de carbono y elementos aleantes en el hierro. (KALPAKJIAN, 2008, pág. 116).

Los metales forman diferentes estructuras cristalinas para minimizar la energía requerida para

agruparse en un patrón regular. Por ejemplo, el tungsteno forma una estructura BCC porque ésta

requiere menos energía que las otras; de manera similar, el aluminio forma una estructura FCC.

Sin embargo, a diferentes temperaturas, el mismo metal puede formar diferentes estructuras

debido a un requerimiento menor o mayor de energía, este cambio se denomina alotrópico. Por

ejemplo, el hierro forma una estructura BCC (hierro alfa) debajo de 912 °C (1674 °F) y arriba de
 24

1394 °C (2541 °F), pero forma una estructura FCC (hierro gama) entre 912 °C y 1394 °C.

(KALPAKJIAN, 2008, págs. 47-49).

Fase Austenítica

El acero ASTM A 128 es de estructura Austenítica, este tipo de estructura comprende un

ordenamiento diferente en los átomos hierro-carbono.

La Austenita (bautizada así en honor de W. R. Austen, 1843-1902) (KALPAKJIAN, 2008,

pág. 122). es una solución solida intersticial de carbono o carburo de hierro en hierro gama con

patrón de ordenamiento FCC, puede contener de 0 a 1,7% de carbono y es por lo tanto un

constituyente de composición variable; todos los aceros se encuentran formados por cristales de

Austenita cuando se calientan a temperatura superior a las críticas (Ac3 o Accm). Aunque

generalmente es un constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura

ambiente por enfriamiento rápido de aceros de alto contenido en carbono o de muy alta aleación,

como en este caso el acero Hadfield en donde la Austenita aparece a temperatura ambiente por

simple enfriamiento al aire. (Barreiro, 2000, págs. 114-116)

Los efectos de los elementos de aleación en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro

consiste en que cambian la temperatura y la composición eutectoides (porcentaje de carbono en

el acero en el punto eutectoide); también se modifican otros límites de fase.

La temperatura eutectoide se puede elevar o reducir de 727 °C (1341 °F), lo que depende del

elemento de aleación en particular. Por otro lado, los elementos de aleación siempre reducen la

composición eutectoide (esto es, su contenido de carbono es menor que 0.77%). Reducir la
 25

temperatura eutectoide significa aumentar la gama de la Austenita. El resultado es que al

elemento de aleación (como el níquel) se le conoce como formador de Austenita (elementos

gamagénicos). El níquel tiene una estructura fcc, por lo que favorece la estructura fcc de la

Austenita. En cambio, el cromo y el molibdeno poseen una estructura bcc que favorece la

estructura bcc de la ferrita. A estos elementos se les conoce como estabilizadores de ferrita o

elementos alfagénicos. (KALPAKJIAN, 2008, pág. 124)

La Austenita en los aceros austeníticos de alta aleación se presenta formando cristales

poliédricos parecidos a los de la ferrita pero se diferencia de estos por ser sus contornos más

rectilíneos y los ángulos vivos.

Otra de sus características, es que la Austenita es poco magnética, blanda muy dúctil y tenaz,

además presenta bastante resistencia al desgaste y se considera el constituyente más denso de los

aceros; la ilustración 4 representa la estructura cristalina de los átomos de hierro en la Austenita

de los aceros.

Ilustración 4. Estructura Cubica Centrada en las caras (FCC) (William D. Callister, 2001)
 26

Una estructura Austenítica brinda propiedades fundamentales que caracterizan al acero

Austenítico ASTM A 128 de los demás.

Ilustración 5. Diagrama de dependencia de la Temperatura Eutectoide en Aleaciones de elementos concentrados

(callister, 2009)

El magnetismo es causado por la alineación en los giros de los electrones en la tercera capa de

cada átomo. Cada átomo cuenta con un momento dipolar magnético y en materiales

ferromagnéticos las zonas de átomos con momentos similares tienden a formarse a lo largo del

objeto. Así, cuando un imán se aproxima al material ferromagnético las zonas que están

alineadas con el campo crecen y las que no lo están disminuyen, este cambio produce una red o

malla en la estructura del acero la cual hace que ésta, sea atraída por el imán. (Materials Science

and Engineering, Advanced Refractory Technologies. Art 3B, 2009)

 27

Los aceros austeníticos al manganeso ASTM A 128 se pueden presentar de diferentes tipos de

acuerdo al contenido de los elementos aleantes presentes en su composición química, la tabla 1

muestra la composición química típica de estos aceros.

Tabla 1 Rangos de composición estándar para fundiciones de aceros austeníticos al manganeso (ASM
Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys. p1274., 2005)

% de composición
ASTM A 128 Grado
C Mn Cr Mo Ni Si (máx.) P (máx.)
A 1.05−1.35 11.0 min … ... ... 1.00 0.07
B-1 0.9−1.05 11.5−14.0 ... ... ... 1.00 0.07
B-2 1.05−1.2 11.5−14.0 ... ... ... 1.00 0.07
B-3 1.12−1.28 11.5−14.0 ... ... ... 1.00 0.07
B-4 1.2−1.35 11.5−14.0 ... ... ... 1.00 0.07
C 1.05−1.35 11.5−14.0 1.5−2.5 ... ... 1.00 0.07
D 0.7−1.3 11.5−14.0 ... ... 3.0−4.0 1.00 0.07
E-1 0.7−1.3 11.5−14.0 ... 0.9−1.2 ... 1.00 0.07
E-2 1.05−1.45 11.5−14.0 ... 1.8−2.1 ... 1.00 0.07
F 1.05−1.35 6.0−8.0 ... 0.9−1.2 ... 1.00 0.07

Por lo tanto, a cada grado de Acero Austenítico se le asigna una composición química distinta,

en donde los microconstituyentes pueden variar; lo que se ve directamente reflejado en sus

propiedades mecánicas, además otro factor que modifica las propiedades mecánicas del acero y

su microestructura es el tratamiento térmico, el espesor de las piezas a fabricar y los procesos de

conformado en frio.

Es por esto que para el tratamiento térmico de las probetas y determinar las temperaturas

aproximadas, se ha consultado el ASTM para aceros austeníticos adicional a los artículos en

donde se han ejecutado investigaciones similares referentes a aceros austeníticos ASTM A128.
 28

ANTECEDENTES

Los aceros Hadfield normalmente presentan buen endurecimiento por deformación,

característica que puede endurecer el material demasiado al final de su vida útil, Khruschov y

Richardson quienes investigaron un poco más el endurecimiento por deformación notaron un

incremento de dureza en los metales endurecidos por trabajo y además observaron que hay

pequeños efectos en la resistencia al desgaste lo cual hace que se forme un capa superficial que

se puede formar antes de poner al material en trabajo y dependiendo del tamaño de grano que

presente la microestructura puede endurecerse por granallado antes de poner el material en

operación lo cual influye positivamente en la dureza. La temperatura de austenización para las

probetas que luego fueron sometidas a granallado fue 1050 ° C. (Weilin Yan, 2007)

En los aceros Hadfield Para disolver los carburos en su totalidad se requiere una temperatura

de tratamiento de la solución que sobrepase la línea Acm aproximadamente 30 a 50 ° C (50 a 90

° F). Aunque podría parecer que temperaturas superiores a 1095 ° C (2000 ° F) permitirían el uso

de cantidades de carbono entre 1,4 a 1,5% C, pero hay tres factores que limitan el uso de

temperaturas muy altas:

1. La fusión incipiente se produce en áreas de segregación de carbono y fósforo

2. El escalamiento y la descarburación se hacen excesivos

3. Las tasas de enfriamiento comercial son limitadas en su capacidad para retener altas

concentraciones de carbono en solución

 29

El tratamiento térmico convencional del acero ASTM A 128 se hace con un calentamiento

lento, entre 1010 y 1090 °C y normalmente un tiempo de permanencia de 1 a 2 horas por cada

pulgada de espesor, esto asegura la homogeneidad de la fase Austenítica. (ASM Handbook Vol

1, Properties and Selection: Irons, steels and High Performance Alloys. p1274., 2005, p. 1286)

La solución de temple idealmente debe ser agitada, esto influye en el tamaño de grano debido a

que es más rápida la tasa de transferencia de calor, cambiando la velocidad de solidificación lo

cual repercute directamente en el tamaño de grano.

El calentamiento durante el tratamiento térmico en los aceros Hadfield debe ser realizado

lentamente para prevenir grietas internas o grietas por propagación y la temperatura de

austenización influye en el contenido de carburos en los límites de grano en el tratamiento

térmico de temple en los aceros ASTM A128 una temperatura ideal según Sh. Hosseini and M.

B. Limooei según estudio realizado indico que la temperatura de 1150°C y concentración de sal

ideal en el medio de enfriamiento de 3% llegan a disminuir carburos en los límites de grano

(Limooei S. H., 2014).

Para el temple en general se usan factores principales como la temperatura, tiempo de

permanencia según espesor de la pieza a tratar y la velocidad de enfriamiento que pueda

presentarse por medio de la solución.

Los aceros Hadfield también son estrictamente sensibles al espesor de sección debido a la

baja conductividad térmica por lo que en secciones gruesas, los carburos se precipitan como
 30

transgranulares2 y límites de grano lo que consecuentemente resulta en la reducción de la

propiedades mecánicas (Limooei S. H., 2011), por lo cual en todas las piezas no se presenta un

perfil de dureza homogéneo.

Para obtener una deseable tenacidad, la microestructura de los aceros Hadfield debe ser

completamente Austenítica y el tratamiento térmico es probablemente el resultado de la

tenacidad en esta aleación, por lo tanto la temperatura de la solución debe ser alta para disolver

los carburos dentro de la Austenita. (Limooei S. H., 2011)

Aceros al manganeso modificados

Estudios que modifican la composición química del acero Hadfield tradicional muestran que

altos contenidos de vanadio (con contenidos de vanadio cercanos al 10 %pe) forman carburo de

vanadio y no tienden a formar (Fe, Mn)3 C ya que el Vanadio tiene mayor afinidad química con

el carbono que el Fe y el Mn; el carburo de vanadio (CV). En la microestructura del acero, los

carburos no se encuentran localizados en los límites de grano de la Austenita sino como fases

dispersas en una matriz Austenítica pero el que se presenta en mayor proporción es el CV y en

cantidades menores el (Fe, Mn)3 C como se observa en la ilustración 6. (Moghaddam, Varahram,

& Davami, 2011)

2
En los metales policristalinos, las trayectorias de fractura que más se observan son transgranulares (transcristalinas o intragranulares); esto es, la grieta se propaga a
través del grano. (KALPAKJIAN, 2008, pág. 92)
 31

Ilustración 6. Microestructura del acero austenítico con 10,04 % wt de vanadio, muestra una matriz Austenítica
con un precipitado oscuro de carburos de vanadio (flechas azules) y un precipitado claro en menor proporción de
(Fe, Mn)3 C (flechas blancas). Tomada de SEM a 200X (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011)

A medida que el contenido de carbono aumenta la cantidad de carburo de vanadio también se

incrementa y el carburo de vanadio cambia de estar en forma laminar a forma esférica en la

microestructura; esto se observa cuando el porcentaje de carbono cambia del 2 % C al 3% C

(Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011); favoreciendo el endurecimiento por dispersión ideal

que mejora la dureza y tenacidad del acero al presentar en el material la fase dispersa en

pequeños tamaños y de forma esférica. Pero contenidos de carbono superiores al 3 % como es

el caso mostrado en la ilustración 7d con 3,3 % C no presentan un endurecimiento por dispersión

ideal porque la fase dispersa tiende a ser laminar. La ilustración 7 muestra la fase dispersa del

carburo de vanadio relacionada con el contenido de carbono (Moghaddam, Varahram, &

Davami, 2011).
 32

a. 2,6 %C -9,9% V a 300X b. 2,8 %C -9.91% V a 300X

c. 3%C -10.04% V a 200 X d. 3,3 %C -10.15% V a 300 X

Ilustración 7. Microestructuras del acero austenítico en condición de fundido con alto porcentaje de vanadio y
diferentes porcentajes de Carbono en su composición. La matriz corresponde a la Austenita y las áreas oscuras el
carburo de vanadio precipitado. Tomado del SEM (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011)

La microestructura del acero con contenidos de vanadio cercanos al 10 %pe muestra que antes

y después del tratamiento térmico de temple en agua con una temperatura de temple de 1100 °C

sostenida por 90 minutos no tiene un cambio notorio en la distribución y morfología de los

carburos como se muestra en la ilustración 8.

 33

a. Acero con 9,91 %V luego de fundido b. Acero con 9,91 %V templado en agua

Ilustración 8. Acero con 9,91 %V, antes y después de tratamiento térmico de temple. Microestructura tomada
con microscopia óptica. Matriz de Austenita y precipitado de carburos de vanadio (Moghaddam, Varahram, &
Davami, 2011)

La ilustración 9 muestra la tenacidad de los aceros austeníticos con diferentes proporciones de

carbono y vanadio y el acero Hadfield antes y después de realizar el tratamiento térmico (T.T.)

de temple. Se observa entonces que el mayor valor de tenacidad luego de T.T. y en el que

notablemente se ve una gran diferencia en dicha propiedad antes y después de T.T., es el acero

Hadfield. (Moghaddam, Varahram, & Davami, 2011); este comportamiento beneficioso se debe

a que durante el tratamiento térmico de temple los carburos que se encontraban en los límites de

grano de la Austenita se disuelven en la matriz de Austenita quedando la microestructura

formada en su mayoría por granos de Austenita, como se muestra en la ilustración 1b, con lo

cual se logra una mayor tenacidad en el acero; en cuanto a los aceros que están modificados con

vanadio se observa que el que presenta mayor tenacidad es el que tiene 10,4%V y 3%C y se

puede observar en la ilustración 6 en donde los carburos de vanadio están dispersos con

morfología de pequeñas partículas circulares; siendo este la morfología más cercana a lo ideal en

el endurecimiento por dispersión lo que da como resultado también una mejora en la tenacidad

del material.
 34

Ilustración 9 Tenacidad al impacto de los aceros de acuerdo a su composición química (Moghaddam, Varahram, &
Davami, 2011)

Acero modificado con Cromo

En el estudio realizado por Tianfu y Fucheng (Tianfu & Fucheng, 1997) se comparó el

comportamiento al endurecimiento por deformación y la resistencia al desgaste abrasivo del

acero Hadfield y otro acero con la mitad de manganeso, las composiciones químicas de los dos

aceros estudiados se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Composición química del acero Hadfield y el acero al manganeso modificado (Tianfu & Fucheng,

1997)

Tipo de Acero C Mn Cr Si S P

6 Mn – 2 Cr 1,1 6 3 0,6 0,01 0,02

Hadfield 1,1 13 0,5 0,02 0,04

Los resultados indicaron que el acero 6Mn-2Cr presentó un 20 % más de resistencia al

desgaste abrasivo que el acero Hadfield, luego de someterse a condiciones de energía de

 35

impacto, sin embargo se presentó disminución en la resistencia al desgaste del acero 6Mn-2Cr

con el aumento de energía de impacto.

La energía absorbida fue de 5 KJ/m2 en un primer ensayo y de 10 KJ/m2 en un segundo

ensayo para ambos aleaciones. (Tianfu & Fucheng, 1997).

Por lo tanto, la resistencia al desgaste del acero 6Mn-2Cr es más alta que la del acero

Hadfield en condiciones de baja energía de impacto, ya que se crean numerosos listones de

martensita debido a la deformaciones y dislocaciones. Se cree entonces que los esfuerzos de

tensión superficial, son causados por el efecto expansivo de los listones de martensita.

Ahora, bajo la condición de un desgaste de energía de impacto más alto (10 KJ / m2 hay

martensitas profusas inducidas por deformación en la capa superficial del acero 6Mn-2Cr y la

fragilidad de la capa endurecida por el trabajo aumenta, la fuerza de impacto es lo

suficientemente grande como para que las astillas frágiles se despeguen lo cual conduce a una

caída de la resistencia al desgaste en el acero 6Mn-2Cr. Mientras en el acero Hadfield Bajo las

mismas condiciones, la fuerza de impacto permite una completa capacidad de endurecimiento

por trabajo y la resistencia al desgaste tiende a aumentar.

Marco Legal

El acero Austenítico ASTM A 128, se estudió bajo la norma correspondiente del ASTM, lo

publicado en metal Handbook vol. 1, los artículos que se citan en las referencias y bajo las

condiciones de industrias magma de no revelar información detallada del proceso de fabricación

que se ejecuta en dicha empresa, por este motivo en este trabajo de grado no se viola los

derechos de fabricación y se respeta la custodia de los secretos empresariales, brindando la

posibilidad de proporcionar a la empresa una alternativa de mejora en el proceso de tratamiento

térmico del acero, de acuerdo a sus requerimientos

 36

CAPITULO 2

Proceso de fundición del acero ASTM A128 en Industrias Magma

Fundición del Acero

La figura muestra parte del proceso de vertido del acero en fase liquida hacia la cuchara de

fundición en Industrias Magma

Ilustración 10 Acero vertido del horno a la cuchara Fuente: Industrias Magma

El proceso de fundición de este acero comienza con la recolección y selección de la materia

prima la cual se compone de material recirculante es decir (chatarra) de aceros Hadfield, hierro

gris y demás chatarra reunida, cabe aclarar que la chatarra es previamente pesada y seleccionada

antes de ser fraccionada y llevada al horno de inducción eléctrico, en donde circulan corrientes

de Foucault alrededor de este material con lo cual este, se calienta debido a dichas corrientes.

Los devanados son generalmente en cobre.

Una vez la materia prima alcanza el punto de fusión “1470°C - 1500 °C” el Ingeniero jefe de

producción es el encargado de dirigir el proceso para estabilizar estequiometricamente la carga

del horno.
 37

Antes de realizar el proceso de vaciado de la colada se realiza el análisis químico a una

muestra, este análisis es cuantitativo y se realiza con la técnica de espectrometría de emisión

óptica o de chispa. La espectrometría es realizada con un espectrómetro, Shimadzu PDA 70003,

dentro del proceso de caracterización este paso es esencial debido a que marca las pautas para un

buen inicio en la fabricación y caracterización del acero.

Proceso de vaciado

Una vez es verificado que la composición química del metal fundido es la correcta, esta es

vaciada en los moldes de arena preparados de acuerdo a los requerimientos. Para el desarrollo de

este proyecto se ha hecho recolección de probetas de acero Hadfield con molibdeno y acero

Hadfield sin molibdeno, estas probetas fueron tomadas aleatoriamente

Ilustración 11 Proceso de vaciado del horno a una temperatura aproximada de 1400˚C Fuente: Industrias Magma

3
Espectrómetro de emisión óptica de alto rendimiento, utiliza el método PDA como método estándar.

Nota: Método PDA, ver glosario.

 38

El proceso de vaciado aunque aparentemente no presenta mayores complicaciones es

fundamental para continuar el aseguramiento de la calidad del acero. En este proceso factores

como la velocidad de vaciado, la cantidad de material por molde, la temperatura y acabado de los

moldes son factores que determinan la presencia o ausencia de burbujas de aire, arrastre de

arena, acabado superficial, lágrimas calientes y porosidad. Dichos factores pueden determinar la

calidad del material.

El acero Hadfield fundido es sometido a tratamiento térmico de temple, el cual eleva la dureza

y la tenacidad, y en algunos casos el revenido el cual alivia tensiones internas. La información

compartida por la compañía de Aceros Magma nos dice que la temperatura de las piezas se

encuentra alrededor de T1 y T2 y el tiempo de permanencia está directamente relacionado con el

espesor y volumen de la pieza a tratar.

 39

CAPITULO 3

Proceso Experimental “Factores Relevantes Tratamiento Térmico”

Temperatura aproximada

Para este material según metals handbook (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection:

Irons, steels and High Performance Alloys. p1274., 2005) y promedios de temperatura en la

literatura encontrada, se recomienda realizar el temple entre 1000 y 1100 °C.

Los parámetros de temperatura se manejaron en ciertos rangos debido a que los diagramas de

fase nos mencionaban ciertos valores aproximados que se consideraron afectarían obtener una

mejor microestructura, por ende la temperatura más baja de 1000 °C fue descartada debido a que

no se alcanzaría una total austenización debido a los elementos aleantes de este acero, de la

misma manera, no se alcanzó ni llego a exceder T1 °C debido a que se cree que esto influye

directamente en el tamaño de grano y en algunos casos podría presentarse descarburización.

Tiempo de Permanencia

Los aceros austeníticos son estrictamente sensibles al espesor de sección, debido a la

relativamente baja conductividad de calor, lo cual ocasiona reducción de las propiedades

mecánicas.

Para este estudio se empleó 60 minutos para un espesor de 1 in de sección transversal,

tomando como base lo que se recomienda en el Metals Handbook Vol. 1 para aceros

austeníticos (ASM Handbook Vol 1, Properties and Selection: Irons, steels and High

Performance Alloys. p1274., 2005).

 40

Medios de enfriamiento “Solución salina”

Los siguientes son los medios de enfriamiento que se utilizaron para enfriar el acero después

de que este estuvo en tiempo de permanencia durante la austenización. Se resalta que el uso de la

solución salina, actúa como un electrolito que deja iones de sodio positivos y iones de cloro

negativos, estos su ves actúan como elemento de transmisión de energía “calor”. De la misma

manera se cree que esta solución salina elimina la capa de vapor que se genera durante el choque

térmico de la pieza a templar con el medio enfriamiento.

 H20 “Agua”

 H20 + NaCl 0,6%pe “Agua + Cloruro de sodio con concentración de 0,6%pe NaCl”

 H20 + NaCl a 1,2%pe “Agua + Cloruro de sodio con concentración de 1,2% pe NaCl”

 H20 + NaCl a 1,8 %pe “Agua + Cloruro de sodio con concentración de 1,8% pe NaCl

 H20 + NaCl a 2,4%pe “Agua + Cloruro de sodio con concentración de 2,4% pe NaCl”

 H20 + NaCl a 3,0 %pe “Agua + Cloruro de sodio con concentración de 3,0% pe NaCl”

Diseño de experimental

El acero ASTM A 128 fue suministrado por Industrias Magma y se utilizarón dos tipos de

Acero Hadfield, uno con presencia de Molibdeno como elemento aleante y el otro con ausencia

de este.

Este acero se analizó químicamente por medio de la técnica de espectroscopía de emisión

óptica (espectroscopía de chispa) elaborada en industrias Magma.

 41

Los dos tipos de acero fueron sometidos a tratamiento térmico de temple, manteniendo

constante la temperatura de temple y su tiempo de permanencia fue dado según el espesor de las

probetas. Se fue modificando el medio de enfriamiento en cuanto a la concentración de solución

salina para verificar si la disipación de calor era mayor; por lo tanto el diseño de experimentos es

de tipo factorial y es mostrado en la tabla 3. Las concentraciones de NaCl se realizaron de

acuerdo a lo recomendado en otras investigaciones (Limooei S. H., 2014).

Tabla 3. Diseño de experimentos tipo factorial Fuente: los autores

Factores Niveles
Agua
Agua + 0,6 %pe NaCl
Agua + 1,2 %pe NaCl
Medio de enfriamiento
Agua + 1,8 %pe NaCl
Agua + 2,4 %pe NaCl
Agua + 3 %pe NaCl
Temperatura de temple Una temperatura
Tiempo de permanencia de temple Un tiempo

De acuerdo a la tabla 3 el número de combinaciones de tratamiento térmico fueron 6.

Caracterización del acero templado

La caracterización realizada incluye los perfiles de dureza y análisis de las microestructuras,

de acuerdo al diseño de experimentos mostrado en la tabla 4.

 42

Tabla 4. Diseño de experimentos para la caracterización del acero templado

Fuente: los autores

Factores Niveles
Acero sin Molibdeno sin tratar térmicamente
Acero sin Molibdeno templado en agua
Acero sin Molibdeno templado con 0,6%pe NaCl
en solución
Acero sin Molibdeno tratado con 1,2%pe NaCl en
solución
Acero sin Molibdeno tratado con 1,8 %pe NaCl en
solución
Acero T.T.
Acero sin Molibdeno tratado con 2,4%pe NaCl en
solución
Acero sin Molibdeno tratado con 3%pe NaCl en
solución
Acero con Molibdeno tratado térmicamente a la
temperatura de Magma
Acero con Molibdeno tratado térmicamente a la
temperatura propuesta
Se tomaron 4 réplicas para cada toma de dureza
Perfil de dureza
“Perfiles de dureza 32”
Análisis microestructural por Se realizarón los análisis microestructurales a las
microscopia óptica probetas tratadas

Ejecución parte experimental

Las probetas fueron llevadas a temperatura de austenización en una mufla marca Abarephor

de 220 V, 1650 W y temperatura máxima de 1250 °C, con tiempos de permanencia de 40 °C por

encima de temperatura critica superior lo que equivale T1-60°C en nuestro proceso experimental

de acero sin molibdeno y de T1 temperatura media utilizada por industrias magma para la

fabricación de su material acero con molibdeno.

Las cubetas que se utilizaron para el medio de enfriamiento presentan un volumen de 45

litros de agua. El peso de NaCl se hizo en balanza digital modelo traveler TA3001 marca
 43

OHAUS Corporation y fue medido utilizando como base el volumen de agua presente en la

cubeta para cada probeta individualmente según concentración de NaCl determinada en el

proceso experimental. Las probetas que no precisaron NaCl fueron enfriadas en agua, sin

concentración alguna de agentes químicos externos.

El lijado de las probetas fue hecho en las lijadoras manuales marco Deco Modelo DS20

pasando desde las lijas gruesas como 80 e intermedias como 400 hasta llegar a 1000 y luego

la aplicación de la alúmina se hizo en la pulidora de paño marca Buehler modelo Metaserv 250

utilizando una solución de alúmina de 0,3 micrones mezclado con agua.

Los perfiles de dureza fueron tomados con un durómetro manual PTC. Modelo 316 con escala

de dureza equivalente en Rockwell C. Este equipo pertenece al Laboratorio de materiales de la

Universidad ECCI.

Nuevamente se hace pulido a paño para ejecutar el ataque químico y se utiliza Nital como

reactivo el cual es usado para aleaciones ferrosas, cabe resaltar que no se usó Picral debido a que

este se usa en aceros de baja aleación.

La microestructura se caracterizó por microscopía óptica en el microscopio “Unión Versamet”

con software Stream Basic y cámara Olympus, este equipo pertenece al laboratorio de materiales

de la universidad ECCI.
 44

CAPITULO 4

Resultados obtenidos y análisis de resultados

Las tabla 5 muestra las microestructuras a 100 X correspondientes a los resultados de las

probetas de los diferentes tratamientos Térmicos (T.T.); en esta tabla se muestra la

caracterización en cuanto al tamaño de grano de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana NTC

1174 “tamaño de grano Aceros” la cual es homologa a la norma internacional ASTM E112

“standard test methods for determining average grain size” (ICONTEC, 2002)

Tabla 5. Tamaño de grano a 100X probetas a diferentes medios de enfriamiento y temperatura. Fuente: Los Autores

NTC 1174 100X para aceros Austeníticos

P1 Acero con Molibdeno T.T. a T1 °C Industrias Tamaño de grano N° 4

magma

Medio de Enfriamiento Agua

P2 Acero con Molibdeno T.T. a T1- 60 °C

Medio de Enfriamiento Agua Tamaño de grano N° 3

 45

P3 Acero sin Molibdeno T.T. a T1- 60 °C

Medio de Enfriamiento Agua Tamaño de grano N° 1

P4 Acero sin Molibdeno T.T. a T1 - 60 °C Tamaño de grano N° 1

Medio de Enfriamiento Agua + 0,6 % pe NaCl

 46

P5 Acero sin Molibdeno T.T. a T1 - 60 °C Tamaño de grano N° 1

Medio de Enfriamiento Agua + 1,2 % pe NaCl

P6 Acero sin Molibdeno T.T. a T1 - 60 °C

Medio de Enfriamiento Agua + 1,8 % pe NaCl Tamaño de grano N°4

 47

P7 Acero sin Molibdeno T.T. a T1 - 60 °C Tamaño de grano N°4

Medio de Enfriamiento Agua + 2,4 % pe NaCl

P8 Acero sin Molibdeno T.T. a T1 - 60 °C Tamaño de grano N° 5

Medio de Enfriamiento Agua + 3,0 % pe NaCl

 48

Basados en las distintas concentraciones de NaCl, el tamaño de grano más fino fue

observado en la probeta N° 8 tratada con una concentración de 3%pe NaCl tal y como la imagen

de dicha probeta lo indica en la tabla 5.

Adicionalmente se muestran los perfiles de dureza de todas las probetas con T.T. para hacer

una comparación de la concentración, que finalmente podría emplearse en industrias magma de

manera experimental en la producción de sus martillos con acero austenítico al manganeso. La

grafica 1 indica el perfil de los promedios de dureza de las probetas T.T. en agua como medio de

enfriamiento.

Temple en Agua

44

42

40
DUREZA ROCKWELL C

38

P1 Acero con Molibdeno T.T. a

36
T1 °C
34
P2 Acero con Molibdeno T.T. a
32 T1-60°C

30
P3 Acero sin Molibdeno T.T. a T1-
28 60°C
0 3 6 9 12 15 18 21 24
DISTANCIA DEL CENTRO A LA PERIFERIA (mm)

Grafica 1 resultados de dureza probetas TT con agua.

Fuente: Los Autores

 49

Comparando los perfiles de dureza del acero con molibdeno que utilizaron las temperaturas

de tratamiento térmico T1 y T1-60°C enfriados en agua de la gráfica 1,se puede evidenciar que

aunque el valor de dureza de la periferia en el acero que utilizó T1 como temperatura, muestra

un valor mayor, el perfil de dureza que presenta la mayor homogeneidad corresponde al

tratamiento que utilizó T1-60°C es decir la menor temperatura, esto puede ser atribuido a un

mejor comportamiento en cuanto al endurecimiento por dispersión, ya que se presentan las

siguientes condiciones en la microestructura:

De acuerdo a las microestructuras de la ilustración 12 (a y b), en la figura b (tratamiento

térmico a T1-60°C) existen menor presencia de carburos en el límite de grano, además de

carburos con menor tamaño y dispersos en la matriz, que los que se observan en la

microestructura a T.T. a T1 °C, por lo tanto estas condiciones podrían favorecer el

endurecimiento por dispersión y posiblemente incrementar la tenacidad del acero, lo que puede

ser la causa de la mayor homogeneidad en el perfil de dureza.

a. T1 a 100X b. T1- 60°C a 100X

Ilustración 12 perfiles de dureza del acero con molibdeno a las temperaturas T1 y T1-60°C enfriados en agua
Fuente: Los Autores
 50

La gráfica 1 también evidencia que el tratamiento realizado en el acero sin Mo presentó los

menores valores de dureza en todo el perfil debido al endurecimiento por solución sólida logrado

en el acero con Mo por la presencia del Mo como elemento aleante, el análisis químico del acero

Hadfield con y sin Mo se muestra en la tabla 6.

Tabla 6 comparación análisis químico probetas con Mo, sin Mo contra Norma ASTM A128
composición química Industrias Magma, Probetas TT
Elemento norma ASTM A128 probeta con Mo probetas sin Mo
C 1,05-1,45 1,242 1,214
Mn 11,5 - 14,0 12,87 13,46
P 0,07 Max 0,0356 0,391
S - 0,0112 0,112
Si 1,00 Max 0,5065 0,4075
Cr - 1,972 1,437
Ni - 0,1596 0,456
Cu - 0,001 0,0342
Mo - 0,2972 0,0499
Al - 0,1458 0,0638
Base 82,765 83,238

Ver. Tabla 1 Análisis Químico ASTM A 128

Ver Anexo 1: Resultados Análisis Espectrometría a Probetas.
Fuente: Los Autores

En la gráfica 2 se puede observar los resultados de dureza de las probetas del acero sin

molibdeno que fueron tratadas a T1- 60° con concentraciones de 0,6%pe NaCl hasta un 3%pe

NaCl en el medio de enfriamiento (El perfil de dureza fue tomado del centro a la periferia).
 51

Grafica 2. Resultados de dureza de probetas TT con diferentes concentraciones de NaCl en medio de

enfriamiento Fuente: Este estudio
Fuente: Los Autores

Perfil de dureza acero sin Mo tratadas a T1-60

44
42 P4 0,6 % pe NaCl
DUREZA ROCKWELL C

40
38 P5 1,2 % pe NaCl

36
P6 1,8 % pe NaCl
34
32 P7 2,4 % pe NaCl
30
28
P8 3,0 % pe NaCl
0 3 6 9 12 15 18 21 24
DISTANCIA DEL CENTRO A LA PERIFERIA (mm)

De acuerdo a la gráfica 2, el perfil de dureza de la probeta 8 con concentración de 3% pe de

NaCl en el medio de enfriamiento, muestra una mayor homogeneidad en el perfil de dureza y

mayores valores de dureza hacia la periferia, con respecto a las demás probetas.

Por otro lado, la homogeneidad del perfil de dureza de la probeta 5 con concentración de

1,2%pe de NaCl en el medio de enfriamiento muestra valores muy estables a lo largo de todo su

perfil, pero es más blanda con respecto a la probeta 8. Cabe anotar que en la microestructura los

carburos en la probeta con 1,2% de NaCl tienen una morfología alargada y se localizan en los

límites de grano, como se muestra en ilustración 13 b; mientras que en la probeta con 3,0% de
 52

NaCl muestra pocos carburos en los límites de grano y en su mayoría se encuentran dispersos en

la matriz Austenítica como se muestra en la ilustración 13a

a) Microestructura 3,0% NaCl b) Microestructura 1,2%NaCl

Ilustración 13 Comparación entre las microestructuras a 100 X

Fuente: Los Autores

La gráfica 3 compara los tratamientos que presentaron los perfiles de dureza más

homogéneos.

Grafica 3. Mejores Perfiles de Dureza TT en Agua y NaCl. Fuente: Los Autores

Acero con Mo templado en agua (Temperatura T1)

y sin Mo templado en solución de NaCl (Temperatura T1-60)
44

42
DUREZA ROCKWELL C

40

38
P1 Acero con Molibdeno
36

34
P2 Acero con Molibdeno
32

30

28 P8 3,0 % pe NaCl
0 3 6 9 12 15 18 21 24
DISTANCIA DEL CENTRO A LA PERIFERIA (mm)
 53

De acuerdo a la gráfica 3 se puede evidenciar que la dureza de la periferia en el tratamiento

realizado al acero sin Mo enfriado en solución de NaCl al 3%pe, presenta un valor intermedio al

correspondiente al acero con Mo templado a las dos temperaturas T1 y T1-60; pero al acercarse

al corazón de la pieza, el acero sin Mo presenta una reducción considerable del valor de dureza

respecto al presentado en los tratamientos de los aceros que contienen Mo en su composición,

esta reducción se atribuye a la menor templabilidad del acero sin Mo respecto a los que presentan

Mo en su composición química, esta reducción también pudo ser mayor si el acero que no tiene

Mo se hubiese templado en agua.

Aunque a 12 mm de distancia en el acero sin Mo se presenta un decrecimiento en el valor de

dureza, los valores de dureza que se acercan al centro de la pieza no presentan tanta diferencia a

los correspondientes de los aceros que tienen Mo en su composición. Para evaluar la influencia

del decremento de la dureza experimentada por el acero que no contiene Mo en el punto a 12 mm

de distancia se recomienda realizar un ensayo de impacto Charpy a una probeta que tenga Mo en

su composición y la correspondiente a la que no tiene Mo tratada con NaCl al 3% pe para

evidenciar como estos cambios de dureza afectan la tenacidad del material.

 54

Ilustración 14 Comparación de las microestructuras de los tratamientos que presentaron mayor homogeneidad en

el perfil de dureza. Fuente: Los Autores

a) Microestructura 3,0% NaCl

b) T1 acero con Mo c) T1- 60°C Acero con Mo

Al comparar las microestructuras de los aceros que presentaron la mayor homogeneidad en el

perfil de dureza se puede evidenciar que el mejor endurecimiento por dispersión lo presentaron

las ilustraciones 13a y 13c; ya que presentaron los carburos con una morfología más circular que

los evidenciados en la figura 13b. La diferencia en las figuras 13a y 13c radica en los tamaños de

los carburos, presentando la figura 13a carburos de tamaño más fino, condición que beneficia el

endurecimiento por dispersión del material, porque provee obstáculos efectivos al movimiento de
 55

las dislocaciones, promoviendo el mecanismo de endurecimiento (Askeland, 2013) esto explica

la razón por la que el acero tratado con NaCl al 3 % presentó mayor valor dureza en la periferia

que el que contenía Mo y fue templado a T1-60 °C.

CONCLUSIONES

1. El perfil de dureza más homogéneo respecto al acero T.T. con NaCl y que presenta el

menor tamaño de grano, se encontró en la probeta Numero 8 la cual fue enfriada en una

solución con concentración de 3%pe de NaCl, este medio de enfriamiento es ideal para

obtener una microestructura con pocos carburos en los límites de grano según la

fotomicrografía de la probeta número 8.

2. La temperatura de tratamiento térmico fue menor que la utilizada normalmente en

Industrias Magma, lo cual indica que se podría llegar a reducir el consumo de energía

utilizada en el tiempo de permanencia en el horno, para los martillos que se fabrican en

industrias Magma y teniendo en cuenta el espesor de cada pieza seria provechoso el

reducir dicho consumo energético.

3. Se puede observar que la probeta N° 2 con molibdeno y T.T. a T1-60°C presento un

perfil de dureza promedio más homogéneo a temperatura más baja y menor cantidad de

carburos sin disolver en los límites de grano, además de un tamaño de grano menor con

respecto a la probeta que se Trata térmicamente en Industrias Magma

 56

4. La solución salina mostro perfiles de dureza más bajos al no utilizar el molibdeno, pero

favoreció la homogeneidad de dichos perfiles de dureza al igual que la mejora en los

tamaños de grano, los cuales probablemente mejoren la ductilidad del material de los

martillos.

5. Al observar los análisis químicos de los dos aceros, con y sin molibdeno y

comparándolos con la Norma ASTM A 128 para aceros austeníticos, se puede decir que

las composiciones químicas no corresponden a un grupo en específico y por ende el

material fabricado en industrias Magma no se puede catalogar según los grados A, B1,

B2, B3, B4, C, D, E1, E2 y F nombrados en dicha norma.

RECOMENDACIONES

Industrias Magma

1. Emplear una temperatura inferior en el proceso del temple para obtener un tamaño de

grano más fino.

2. Revisar parámetros en proceso de fundición para obtener piezas que cumplan con la

norma de aceros Hadfield, en contenido de elementos aleantes.

3. Implementar contenidos de sal no mayores al 3% en la solución del temple junto con un

sistema que permita recircular el medio de enfriamiento, con el propósito de obtener un

enfriamiento más eficaz de las piezas.

4. Si se desea trabajar con el medio enfriamiento planteado, es importante, mantener los

niveles de cromo con el fin de evitar la corrosión. Y cumplir con el estándar ASTM A128
 57

Laboratorio Materiales Universidad ECCI

5. Se requiere para el durómetro de banco del laboratorio de materiales de la universidad

ECCI una porta probetas que permita realizar toma de datos en piezas de mayor tamaño,

con el fin de asegurar la confiabilidad de los resultados.

6. Es indispensable contar con una cortadora metalográfica adecuada en el laboratorio y los

insumos pertinentes para el trabajo en diferentes materiales.

7. Asegurar la calibración de los instrumentos del laboratorio que sean dispuestos para

investigación y desarrollo de productos de la universidad, a fin de mostrar el laboratorio de

la universidad como un ente competente en el ámbito de la ingeniería.

GLOSARIO

ACERO: Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que, según su

tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia.i

TRATAMIENTO TERMICO: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,

tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido,

con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y

la elasticidad.ii

TEMPLE: Es un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para

obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja

temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al sólo proporcionar una

 58

estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez favorable termodinámicamente y

posible cinéticamente.

En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introducción de

martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a través de su punto eutectoide,

la temperatura a la que la Austenita se vuelve inestable.iii

REVENIDO: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A

la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido

consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al

punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen

resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que

puedan causar deformaciones.iv

NORMALIZADO: Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura

y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue

sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación

de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por encima de

la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros

hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la

transformación completa en Austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo,

obteniéndose una estructura uniforme.v

ESPECTROMETRÍA DE CHISPA O ARCO: Se usa para el análisis de elementos

metálicos en muestras sólidas. Para materiales no conductores, se usa polvo de grafito para hacer

conductora la muestra. En los métodos de espectroscopia de arco tradicionales se usa una

 59

muestra sólida que es destruida durante el análisis. Un arco eléctrico o chispa se pasan por la

muestra, calentándola a alta temperatura para excitar los átomos. Los átomos de analito excitado

emiten luz en varias longitudes de onda que pueden ser detectadas mediante métodos

espectroscópicos comunes. Ya que las condiciones que producen la emisión por arco no son

controladas cuantitativamente, el análisis de los elementos es cualitativo. Hoy día, las fuentes de

chispa con descargas controladas bajo una atmósfera de argón permiten que este método pueda

ser considerado eminentemente cuantitativo, y su uso está muy extendido en los laboratorios de

control de producción de fundiciones y acerías.vi

MÉTODO PDA: el método PDA (Pulse Height Distribution Analysis = análisis de

distribución de altura de pulsos) en su configuración básica, método que mejora notablemente la

exactitud y precisión de los análisis por espectrofotometría de chispa.vii

REFERENCIAS

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1859

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EE.UU.: John Wiley & Sons, Inc.

 62

ANEXOS

Anexo 1. Análisis químico Industrias Magma Acero ASTM A128 con Molibdeno
 63

Anexo 2. Análisis Químico Industrias Magma Acero ASTM A128 sin Molibdeno

Web grafía vocabulario

i
http://lema.rae.es/drae/?vAL=ACERO
ii
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
iii
http://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
iv
http://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
v
http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado
vi
http://www.espectrometria.com/tipos_de_espectrometra
vii
http://www.jenck.com/productos/?idSubtecnica=14&idProducto=114