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“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE

NUESTRA INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN DE LAS
HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

INGENIERIA QUIMICA
ASIGNATURA:

TRANSFERENCIA DE MASA

I DOCENTE:

ING. OBISPO GAVINO, JHON HERBERT

TEMA:

INFORME DE SECADOR DE BANDEJAINTEGRANTES:

 BEDON LUCAS, CIELO HILARY

 RIOS AYALA, KIMBERLY

CICLO: IX
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INDICE
1. INTRODUCCION.....................................................................................................3

2. MATERIAL Y METODOS.......................................................................................3

2.1. Equipos e instrumentos.......................................................................................3

3. MARCO TEORICO...................................................................................................5

3.1. SECADOR DE BANDEJA BATCH..................................................................5

4. FICHA TECNICA.....................................................................................................5

4.1. NOMBRE DEL EQUIPO...................................................................................5

4.2. DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO DE SECADOR DE BANDEJA . 5

4.3. DATOS TECNICOS..........................................................................................6

4.3.1. Fuente de energía.............................................................................................6

4.3.2. Caja de control.................................................................................................6

4.3.3. Ventilador........................................................................................................6

4.3.4. Válvula de control de fluido para el sistema de presión manométrica............6

4.3.5. Sistema de calefacción.....................................................................................7

4.3.6. Tratamiento de muestra de secado..................................................................7

5. SECUENCIA DE USO PARA EL EQUIPO DE SECADOR DE BANDEJA.........7

5.1. Fuente de energía................................................................................................7

5.2. Caja de control....................................................................................................8

5.3. Ventilador...........................................................................................................9
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5.4. Válvula de control de fluido para el sistema de presión manométrica.............10

5.5. Sistema de calefacción......................................................................................11

5.6. Tratamiento de muestra de secado....................................................................12

6. RECOMENDACIONES ANTES DE USAR EL EQUIPO.....................................13

INDICE DE ILUSTRACION

Ilustración 1.Secado de bandeja de batch .............................................................................

Ilustración 2. Fuente de energía ............................................................................................

Ilustración 3. Caja de control por dentro ..............................................................................

Ilustración 4. Caja de control por fuera ................................................................................

Ilustración 5. Ventilador .......................................................................................................

Ilustración 6. Válvula de control de fluido. ..........................................................................

Ilustración 7. Tratamiento de muestra secado.......................................................................

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1. INTRODUCCION

El secado ha sido desde los tiempos más remotos un medio de conservación de los

alimentos. En el campo se secan los granos y los tallos por medio de exposición al sol, a

menudo se logra así un grado suficiente de seguridad en la conservación de los alimentos.

El proyecto de investigación tiene como meta final sistematizar el proceso del diseño de un

equipo secador de bandejas móvil, desde la concepción y aceptación de la idea inicial hasta su

materialización. Este proceso es un trabajo laborioso y difícil porque se deben plantear y

evaluar diferentes opciones para resolver el problema, bajo un criterio comparativo técnico-

económico. Además; promover el uso eficiente de las fuentes de energía y tecnologías limpias,

para mejorar la competitividad de los productores agrícolas, que contribuyan a preservar y

conservar mejor sus productos, e índices de productividad.

El desarrollo de la investigación se ha subdividido en dos fases: la primera consiste en aplicar

métodos experimentales adecuados para la evaluación del proceso de secado de diversos

productos agrícolas, en un equipo de laboratorio, para estandarizar las condiciones controladas

de operación de las variables del proceso. La segunda fase consiste en el diseño, construcción y

evaluación del equipo de secado móvil a nivel banco destinado al sector agrícola.

2. MATERIAL Y METODOS

El desarrollo del trabajo experimental, con la recolección de la data, fue realizado en el

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Facultad Ing. Química y Metalúrgica de la UNJFSC.

2.1. Equipos e instrumentos

Un secador de bandejas batch, equipado con instrumentos y accesorios, que permiten controlar la

velocidad del aire y la temperatura de calentamiento del aire. Además; tiene una balanza digital
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para registrar en el tiempo la masa del sólido y su pérdida de humedad. Por tanto; es posible

obtener la velocidad de secado para diversos materiales, la cantidad de agua evaporada y la

humedad relativa del aire. Está constituido por:

1) Cámara de secado

2) Bandejas

3) Manómetro diferencial

4) Tabla de control

5) Ventilador

6) Cronometro

7) Balanza digital

8) Sensores para temperatura del aire

Ilustración 1.Secado de bandeja de batch

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3. MARCO TEORICO

3.1. SECADOR DE BANDEJA BATCH

Es un secador por lote que emplea una cámara aislada y cerrada en la que las bandejas

con el producto se colocan en carros, una encima de otra. Debido a esta configuración, se les

conoce también como hornos de secado al vacío.

El secado se realiza por convección forzada, circulando aire caliente dentro de la cámara. Para

esto se emplean ventiladores eléctricos que generan la turbulencia para el secado y cuyos ciclos

se pueden extender entre 4 y 48 horas. El flujo turbulento también reduce la presión parcial

dentro de la cámara y favorece la evaporación del líquido.

En la medida en que la humedad superficial se evapora y es retirada por el paso del aire caliente,

el agua se difunde desde el interior de las capas del sólido por acción capilar. Todos estos

eventos suceden en simultáneo. El aire se recircula en la cámara y solo una fracción de aire

fresco es alimentada durante el proceso.

También es posible operar el secador de bandeja en condición de vacío, empleando solo

calentamiento indirecto. En este caso, el carro está diseñado con separación suficiente para

circular agua caliente o vapor, o se suministra calentamiento eléctrico y la operación se realiza

por conducción. El vapor producido se remueve con ayuda de un eyector o una bomba de vacío.

4. FICHA TECNICA

4.1. NOMBRE DEL EQUIPO

Secador de bandeja

4.2. DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO DE SECADOR DE BANDEJA

El secador de bandeja cuenta consta con 6 dispositivos:

- Fuente de energía
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- Caja de control

- Ventilador

- Válvula de control de fluido para el sistema de presión manométrica

- Sistema de calefacción

- Tratamiento de muestra de secado

4.3. DATOS TECNICOS

4.3.1. Fuente de energía

- Tipo de corriente: Monofásico – Trifásico

4.3.2. Caja de control

- Tipo de corriente: Monofásico - Trifásica

- Monofásico: 600V

- Trifásico: 415V

- Controlador digital de temperatura: 220V – 60Hz

4.3.3. Ventilador

- Calefactor: 380V

- Temperatura: 70°C-90°C

- Velocidad: 1950 rpm

4.3.4. Válvula de control de fluido para el sistema de presión manométrica

- Número de unidades: 1

- Material de construcción: Acero inoxidable

- Diámetro: 3 pulgadas

- Longitud: 110,12cm

- Termocupla: 1 termocupla tipoj (Fe- Cuni)

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- Manómetro: 1 manómetro de glicerina

- Dámper utilizado: 20 cm

- Dámper cerrado: 22 cm

4.3.5. Sistema de calefacción

- Tipo de acero: Acero inoxidable AISI 310

- Cantidad de energía eléctrica que debe ingresar: 220 Vac

- Resistencia: 12 ohmnios (c/u)

- Tipo de conexión: Monofásica

4.3.6. Tratamiento de muestra de secado

- Tipo de acero: Acero inoxidable AISI 310

- Capacidad de muestra: 100 g

- Capacidad de temperatura: 78°C

- Tiempo de condensado: 2h aproximadamente.

5. SECUENCIA DE USO PARA EL EQUIPO DE SECADOR DE BANDEJA

El equipo de secador de bandeja se divide en 6 partes:

5.1. Fuente de energía

1) Primeramente, debemos observar detalladamente el buen estado de las

conexiones para la iniciación del proceso.

2) Una vez verificado lo anterior, proceder a encender la llave negra y naranja de la

caja principal. Luego de los procedimientos mencionados proceder a encender

cuidadosamente el equipo.

3) Luego de que la fuente de energía este apta se pasa al funcionamiento de la caja

de control que es el mecanismo principal del equipo de secador de bandeja.

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4) Luego de que la fuente de energía este apto se pasa al funcionamiento de la caja

de control, que es el mecanismo principal del equipo.

5) Abrir la caja de control para observar por dentro si cuenta con el sistema eléctrico

en optimas condiciones para el encendido del equipo.

Ilustración 2. Fuente de energía

5.2. Caja de control

1) Luego de la función del sistema eléctrico trifásico es para el encendido del

ventilador del modelo BKN C 322 de 400 V

2) Una vez encendido el ventilador por el sistema trifásico se procede a encender el

monofásico donde se va a llevar a cabo el proceso de tratamiento de muestras

que funciona con el sistema eléctrico monofásico de modelo ALFBK7 32 de 415

3) Luego de todo este proceso se lleva acabo el encendido mediante el interruptor

verde para el encendido del ventilador, el rojo para el apagado del equipo de y el

amarillo como medida de prevención.

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4) Luego de que el secador de bandeja este en proceso de funcionamiento se supervisa

su temperatura, con el controlador digital de temperatura, para evitar un exceso de

temperatura y evitar que la muestra y el equipo se dañen a nivel eléctrico. De

modelo XMTG-2501

Ilustración 4. Caja de control por fuera Ilustración 3. Caja de control por dentro
5.3. Ventilador

1) El proceso de encendido del ventilador se lleva acabo con el sistema

eléctrico trifasico, para su posterior uso.

2) Una vez llevado acabo el encendido del ventilador de aire este llevara a cabo un

proceso. EL proceso de deshidratación de la muestra, que transcurre por la válvula

de fluido para continuo. Su capacidad de 380V le permite dar un aire comprimido a

una temperatura mínima de 70°C y máxima de 90°C

3) Luego el vapor de saturación tiene una fuente de expulsión del ventilador de

aire comprimido que es expulsado por una tubería de diámetro 15x15.

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Ilustración 5. Ventilador

5.4. Válvula de control de fluido para el sistema de presión manométrica

1) Usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un orificio de

área continuamente variable, que modifica la perdida de carga, según lo dirigida

por la señal de un controlador.

2) Esto permite el control del caudal y el consiguiente control de las variables

del proceso tales como: presión, temperatura y nivel.

3) Regula el fluido.

4) El flujo de aire necesario permanece constante regulando la posición de los

dámper primarios y secundarios.

5) Dispone de un manometro de (H20) en forma de U, que esta ubicado al costado del

ventilador debajo de un tubo en el cual va a medir la variación de presión de

entrada producida por una placa de orificio.

6) Sirve para ver la presión

7) Su diámetro es de 4 cm
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Ilustración 6. Válvula de control de fluido.

5.5. Sistema de calefacción

1) El calefactor cumple con la función de transmitir la temperatura a la cámara de

secado, tiene una capacidad de 4000 watts, es de una marca americana, la cual

esta conectada con la cámara de secado.

2) En el interior del calefactor esta dividida por 4 divisiones que esta compuesta por

acero inoxidable tipo AISI310, de igual manera también se encuentra un

controlador la cual funciona junto con la corriente monofásica,

3) El calefactor esta conectado de igual manera con la corriente monofásica, para

el manejo del encendido y el apagado que se encuentra en la caja de control.

CARACTERISTICAS GENERALES

NUMERO DE UNIDADES 4

TIPO DE CONEXIÓN Monofasica

RESISTENCIA 12 Ohminios

VOLTAJE DE OPERACIÓN 220 VAC

UBICACIÓN En paralelo (En la entrada de la cámara de secado)

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DIMENSIONES

LARGO: 27,2 cm ALTO: 10,3 cm ANCHO: 19,2cm

5.6. Tratamiento de muestra de secado

1) La cámara de secado cumple la función de eliminar la humedad, con la ayuda de la

apertura del dámper se adecua a la materia a secar, al realizar el secado se controla

el tiempo con cronometro, al observar que el tiempo paso 20 minutos al instante se

verifica con un termómetro digital, la temperatura la cual no varía entre 74-78°C.

2) Con la ayuda del sensor de la termocupla tipo J, los resultados aparecen en

el controlador digital de temperatura.

3) A la salida de la cámara de secado se encuentra también la salida del aire la cual se

mide el bulo seco (se mide con un termómetro con algodón seco) y el bulbo

húmedo (se mide con termómetro digital con algodón húmedo).

4) Esto nos permite observar la diferencia que hay de calor en la primera separación

como en la tercera separación dentro de la cámara de secado y de cuanta

diferencia tiene al medir con el termómetro digital puesta en la parte superior de

cámara de secado.

5) En la parte superior se coloca una balanza digital para el pesado de la perdida de

humedad que esta perdiendo la materia hacerle el pesado, se controla y es registrada

a cada minuto los datos correspondientes.

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Ilustración 7. Tratamiento de muestra secado

6. RECOMENDACIONES ANTES DE USAR EL EQUIPO

- Observar detalladamente el buen estado de las conexiones para la iniciación de

su proceso.

- Verificar la fuente de energía.

- Tiempo de trabajo máximo 2 hora.

- Tener cuidado porque trabajamos con temperatura alta en la parte de calefacción.

- Usar guante de cuero para evitar quemaduras.

- Contar con guardapolvo.

- Usar zapato de seguridad o zapatilla.