INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

LABORATORIO QUIMICA DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA 6: PERDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS

EMPACADAS

Profesor: José Manuel Medina Huerta

Equipo: 5

• Ramírez Picazo María Fernanda

• Rivera Arteaga Osvaldo Uriel
• Sánchez Grifaldo Leslie Miriam
• Rivera Portillo Alicia
• Velázquez Santillán Aram Arturo
• Vargas Marín Isaac

Grupo: 2IM42

Fecha de entrega: 19-marzo-2024

 Índice

Contenido
1 Introducción........................................................................................................ 3
1.1 Definición de lechos empacados ........................................................................ 3
1.2 Definición de empaques .................................................................................... 3
1.3 Características que debe tener un empaque para su funcionamiento ..................... 4
1.4 Función de un empaque..................................................................................... 4
1.5 Espacio vacío de una columna ........................................................................... 4
1.6 Factor de fricción modificado ............................................................................. 4
1.7 Obtención del Reynolds Modificado.................................................................... 5
1.8 Diferencia entre la columna 3 y 4 ........................................................................ 5
1.9 Zona de alta y baja presión ................................................................................. 5
1.10 Operaciones de Ingeniería química que se pueden llevar a cabo en columnas
empacadas ............................................................................................................... 6
1.11 Relleno de una columna empacada ................................................................. 6
1.12 Empaques utilizados en el relleno ordenado y aleatorio ..................................... 6
1.13 Descripción del Articulo de Max Leva sobre columnas empacadas ..................... 7
1.14 Ejemplos de empaques y su funcionamiento .................................................... 8
2 Desarrollo Experimental .......................................................................................... 9
2.1 Diagramas de flujo Individuales .......................................................................... 9
2.2 Diagrama de bloques experimental y equipo utilizado .......................................... 9
2.3 Tabla de Datos Experimentales..........................................................................11
2.4 Secuencia de Calculo .......................................................................................11
2.5 Tablas de resultados y gráficas ..........................................................................23
3 Análisis de resultados ............................................................................................24
4 Observaciones.......................................................................................................27
5 Conclusiones ........................................................................................................27
6 Bibliografía ...........................................................................................................29
1 Introducción

1.1 Definición de lechos empacados

Una columna empacada o también llamado lecho empacado son columnas verticales que están
llenas de empaques, a través de estos pasa un fluido, el cual puede ser liquido o gas, este es
librado de impurezas y sufre una caída de presión. El fluido se distribuye sobre estos empaques
y escurre hacia abajo, a través de la columna o lecho empacado.

1.2
Los empaques son partículas sólidas que tienen distintos tamaños, además pueden ser
fabricados de diferentes materiales, tienen formas regulares o irregulares. Los empaques son
principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

• Empaques aleatorios: Son aquellos que simplemente se arrojan a la torre durante la

instalación, se dejan caer en forma aleatoria y la torre puede llenarse inicialmente con
agua para reducir la velocidad de caída; algunos ejemplos de empaques aleatorios son
los anillos de Rashing, anillos de Pall, Telleretes, los empaques en forma de silla de
montar, los de Berl e Intalox.

• Empaques regulares: Los empaques regulares tienen buenas características de

transferencia de masa a caídas bajas de presión, pero su instalación es más costosa que
la necesaria para los empaques aleatorios. Estos empaques causan roturas de fluidos
que fluyen a corriente paralela, cada corriente se rompe en otras más pequeñas; algunos
ejemplos de empaques regulares son las rejillas o vallas, la malla de lana de alambre
tejida,etc…
1.3 Características que debe tener un empaque para su funcionamiento
• Debe tener una gran superficie de contacto
• Tener una porosidad grande, pues esto ocasiona que la perdida de presión sea
moderada
• Resistente a la corrosión
• Ser de un material de baja densidad
• Tener un bajo precio
• Que la retención sea pequeña
• Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación
• Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando
• Debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas
secciones transversales de la columna, sin recargo o inundación.

1.4 Función de un empaque

Los empaques incrementan la caída de presión en las columnas empacadas, cambian
la dirección de la velocidad del fluido por el efecto de las fugas. El fluido circula por los
huecos de la columna, así perdiendo presión. Cuando la velocidad del fluido es baj a, no
produce movimiento de las partículas o empaques.

1.5 Espacio vacío de una columna

Es el espacio libre o la porosidad que hay entre las partículas o empaques que
permanecen fijas

1.6 Factor de fricción modificado

El factor de fricción es la relación entre el esfuerzo cortante y el producto de la carga de
velocidad por la densidad y se obtiene de la siguiente manera:

∆𝑷𝒈𝒅𝒑
𝒇𝒎 =
𝟐𝑷𝒆𝒗𝟐 𝑳
Donde:
fm= Fcator de fricción modificado
∆𝑷 = Perdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
Pe=Peso específico del fluido [=] Kgf/m3
V= Velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía [=]m/s
 L= altura de la columna empacada [=]m
g=constante de aceleración de la gravedad [=] m/s 2
dp= diámetro del empaque [=] m

1.7 Obtención del Reynolds Modificado

El Reynolds Modificado se obtiene con la siguiente formula:
𝒅𝒑 𝑮𝒔
𝑵𝑹𝒆 𝒎 =
𝝁
Donde:

𝑵𝑹𝒆 𝒎 = Número de Reynolds modificado [=] adimensional

dp= Diámetro del empaque [=] m
Gs= Masa velocidad o densidad de flujo [=] Kg/s*m2
𝝁= Viscosidad del fluido [=] kg/m*s

1.8 Diferencia entre la columna 3 y 4

Suponiendo que las características del empaque y las dimensiones son las mismas en
ambas columnas, la única diferencia que hay entre estas dos, son el material de lo que
están fabricadas, ya que la columna 3 está hecha de vidrio y la columna 4 está fabricada
de acero al carbón.

1.9 Zona de alta y baja presión

La zona de alta presión es en el fondo de la columna, mientras que la zona de baja
presión es en el tope de la columna

zona de baja
presión

zona de alta
presión
1.10 Operaciones de Ingeniería química que se pueden llevar a cabo en columnas
empacadas
Las columnas empacadas se utilizan fundamentalmente en operaciones de absorción,
destilación, lavado, intercambio de calor, humidificación (deshumidificación) y otras como la
remoción de polvo, olores, partículas extrañas y compuestos químicos indeseables, entre otras
aplicaciones.

1.11 Relleno de una columna empacada

El relleno de una columna empacada se puede llevar a cabo de dos maneras, ordenado
y aleatorio

❖ Relleno Ordenado: En este relleno, los empaques son distribuidos de manera que
siguen una geometría regular.

❖ Relleno aleatorio: Los empaques son distribuidos al azar en el interior de la columna,

no tienen un orden de acomodamiento definido. El relleno aleatorio se usa en
columnas de separación, como una columna de destilación, para aumentar el área
de superficie para contacto vapor/líquido para que la separación química sea más
eficiente.

1.12 Empaques utilizados en el relleno ordenado y aleatorio

Para el relleno aleatorio, el empaque está diseñado para maximizar la relación superficie-
volumen y minimizar la caída de presión. La eficacia del empaquetado aleatorio depende de
algunos factores: eficiencia, caída de presión y capacidad. Por lo general, cuando el
empaque aleatorio es grande, la capacidad aumenta a costa de una menor eficiencia. Por
el contrario, cuando el empaque aleatorio es pequeño, la eficiencia aumenta a costa de una
menor capacidad. La caída de presión baja es ideal porque la caída de presión alta
disminuye tanto el rendimiento como la eficiencia.
Y para el relleno ordenado, el empaque estructurado es un tipo de empaque organizado que
se utiliza para canalizar material líquido en una forma específica. Utiliza discos compuestos
por materiales como metal, plástico o porcelana con sus estructuras internas, están
 diseñados con precisión para proporcionar una gran área de superficie para que el líquido
entre en contacto sin causar resistencia que impida el flujo del líquido.

1.13 Descripción del Articulo de Max Leva sobre columnas empacadas

En su artículo, leva dice que probablemente, el factor con mayor influencia de la resistencia
al flujo es la fracción de huecos en el lecho; en determinadas condiciones constantes de:
masa velocidad G, diámetro de partícula dp, y propiedades físicas de los fluidos, una
reducción en la porosidad ε desde 50 a 40 porciento, pueden aumentar al doble la resistencia
al flujo a través del lecho, ya que estas variaciones en la porosidad son comunes entre los
diferentes materiales de empacado
Leva usa el término porosidad que es el volumen de Ios huecos que hay en el lecho dividido
entre el volumen total (volumen vacío más volumen del sólido). La teoría de Max es que
cuando se somete un lecho de sólidos al paso de un gas, aumentando la velocidad de éste
primero habrá una expansión del lecho.
Investigo los factores que influyen en la densidad del empacado y de acuerdo a sus estudios,
determino que la forma de la partícula y la rugosidad superficial son factores significativos
en la determinación de la porosidad
Además, Max propuso una correlación que relaciona la perdida de presión a través de un
lecho de sólidos con la siguiente ecuación

2 𝑓𝑚 𝐺𝑠 2 𝐿 (1 − 𝜀)(3−𝑛)
∆𝑃 =
𝑔𝑐 𝑑𝑝 𝜌∅(3−𝑛) 𝜀 3

Donde:
∆𝑃=Perdida de presión por fricción a través de la columna empacad [=] kgf/m2

L= Profundidad del lecho (altura de la columna empacada) [=] m

dp=Diametro de la partícula [=] m

𝜀= Porosidad o fracción de vacío en la columna empacada [=] adimensional

fm=factor de fricción modificado [=]adimensional

𝜌= densidad del fluido [=] kg/m3

Gs= Densidad de flujo o masa velocidad [=] Kg/s*m2

n=Exponente, función del número de Reynolds modificado [=] adimensional

gc= Constante de aceleración de la gravedad especifica [=] 9.81 kgm/kgf*s 2

 ∅= Factor de forma del sólido [=] adimensional

1.14 Ejemplos de empaques y su funcionamiento

1- Telleretes: Tiene una baja caída de presión, un buen contacto gas-líquido y una lata
eficiencia de transferencia de masa
2- Anillos de lessing: son ideales para cargas de rellenos más pesadas. Debido a su
diseño especial y su espesor de paredes, permiten soportar grandes esfuerzos.
3- Flexirings o Anillos de Pall: Estos so empaques generan mejor caída de presión, son
cilindros con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas con altura y diámetros
iguales; estas características mejoran la distribución del líquido y aumentan el área libre.

4- Sillas Intalox: Son una clase de empaque de cerámica aleatorio, tiene buena resistencia
a los ácidos y al calor; Es uno de los empaques más eficientes ya que dan un
empaquetamiento uniforme, promueven el flujo de líquido eliminando las zonas
estancadas y generan una menor caída de presión, se pueden conseguir en un tamaño
de ¼ a 3 in. Estas pueden ser utilizadas para secar, absorber, refrigerar y regenerar
torres empacadas en las industrias.

5- Empaque Intalox Metal Tower Packing (IMTP): Son Empaques aleatorios que proveen
baja caída de presión y alta capacidad, alta destilación y absorción, eficiencia de
extracción y Fuerte resistencia a proporción de peso.

6- Anillos Rasching : Son piezas de geometría tubular cuyo diámetro es aproximadamente

igual a su longitud y que se emplean como rellena para columna en procesos de
destilación y en otros procesos químicos ingenieriles. Generalmente de fabrican con
material cerámico o metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita
la interacción entre una fase líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa; se usan para
relleno aleatorio

7- Silla Berl: Estos empaques son de porcelana, se colocan desordenadamente, son muy
eficaces y su tamaño varía entre 1.5 y 7.5 cm, tienen un rendimiento mas alto por una
superficie especificas más grande, tienen resistencia ácida y resistencia térmica, además
de que resisten a la corrosión de acidos inorgánicos, orgánicos y solventes organicos,
excepto el ácido fluorhídrico. Se utiliza en condiciones de alta o baja temperatura; la silla
berl es muy utilizada en la industria química.

8- Piedras
 9- Arena
10- Vidrio triturado

2 Desarrollo Experimental
2.1 Diagramas de flujo Individuales
2.2 Diagrama de bloques experimental y equipo utilizado
Equipo utilizado:
o *Un tanque Rotoplas con una capacidad de 450 litros de diámetro 84 cm, utilizando
alimentación del agua al sistema.
o *Una bomba centrífuga, acoplada a un motor eléctrico monofásico de 1 HP que trabaja
a 3,450 r. p. m., para transportar el fluido al equipo. *Un rotámetro marca Fisher and
Porter modelo 10A3665 con flotador ¾-GNSVGT59 para manejar agua con capacidad
de 20 L/min.
o Cuatro columnas con una longitud de 93 cm, empacadas con esferas de vidrio de
diferente tamaño.
o Una columna de vidrio de 1 pulgada de diámetro interior, con empaques esféricos de
vidrio con diámetro de 1.25 cm.
o Una columna de vidrio de 1 ½ pulgadas de diámetro interior, con empaques esféricos de
vidrio con diámetro de 1.35 cm. * Una columna de vidrio de 2 pulgadas de diámetro
interior, con empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.45 cm.
o Una columna de acero al carbón de 2 pulgadas de diámetro nominal cédula 40, con
empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.45 cm. Una celda de presión diferencial
tipo neumática con una entrada de 20 lb/in2, y una señal de salida de 3-15 lb/in2.
o Un manómetro tipo Bourdon de bronce, para la alimentación del aire al transmisor de
presión diferencial, con carátula de 4.5 pulgadas, y con rango de medición de 0-2
Kgf/cm2.

o Un manómetro tipo Bourdon de bronce, para la toma de señal de salida del transmisor
de presión diferencial, con carátula de 2 pulgadas, y con rango de medición de 0-2
Kgf/cm2.

Condiciones de operación:

Sólo la columna empacada que será utilizada para la experimentación deberá tener las válvulas
abiertas para permitir el flujo de agua y circulación del aire, el resto de las columnas deberá
tener sus líneas de flujo cerradas. Para cada medición de presión a diferentes gastos del
rotámetro, se accionaba el encendido de la bomba e inmediatamente después de ser tomada
la lectura, ésta se apagaba.
2.3 Tabla de Datos Experimentales

Tabla 6.2 Datos experimentales de las columnas empacadas (ALTA PRESIÓN)

Corrida Columna 2 Columna 3 Columna 4
%R ∆𝑃 %R ∆𝑃 %R ∆𝑃
Cm de Hg Cm de Hg Cm de Hg
1) 80 11.4 80 8.9 80 9.4
2) 70 9.2 70 6.4 70 7.2
3) 60 7 60 4.9 60 5.3
4) 50 5.1 50 3.4 50 3.6
5) 40 3.9 40 2 40 2.2
6) 30 2.2 30 0.9 30 1
7) 20 1.3 20 0 20 0

Tabla 6.2 Datos experimentales de las columnas empacadas (BAJA PRESIÓN)

Corrida Columna 2 Columna 3 Columna 4
%R ∆𝑃 %R ∆𝑃 %R ∆𝑃
Cm de Hg Cm de Hg Cm de Hg
1) 80 8.4 80 7.6 80 7.7
2) 70 6.8 70 5.6 70 6
3) 60 5.1 60 4.1 60 4.4
4) 50 3.9 50 2.8 50 2.9
5) 40 2.8 40 1.4 40 1.7
6) 30 1.8 30 0.3 30 0.4
7) 20 1 20 0 20 0

2.4 Secuencia de Calculo

Obtencion del gasto Volumetrico en [ litros/min ] usando la ecuacion de funcionalidad entre

%Rotametro y Gv , para las cuatro columnas.

y = 0.19 X – 0.005 ...........Ecuacion de Funcionalidad

GV = 0.19 %R – 0.005 ............Ecuacion de funcionalidad

Aplicable para las cuatro columnas

𝐿
GV 1 = 0.19 (80%) – 0.005= 15.1950 𝑚𝑖𝑛
 𝐿
GV 2 = 0.19 (70%) – 0.005= 13.2950
𝑚𝑖𝑛

𝐿
GV 3 = 0.19 (60%) – 0.005= 11.3950
𝑚𝑖𝑛

𝐿
GV 4 = 0.19 (50%) – 0.005= 9.4950 𝑚𝑖𝑛
𝐿
GV 5 = 0.19 (40%) – 0.005= 7.5950 𝑚𝑖𝑛

𝐿
GV 6 = 0.19 (30%) – 0.005= 5.6950 𝑚𝑖𝑛

𝐿
GV 7 = 0.19 (20%) – 0.005= 3.7950 𝑚𝑖𝑛

• Obtención de la densidad de flujo o masa velocidad superficial.

𝐺𝑣 ⋅ 𝜌 𝜋
𝐺𝑠 = ; 𝐺𝑠 = 𝑣 ⋅ 𝜌 ; 𝐴 = 4 ⋅ 𝐷2
𝐴

Homogenizando Unidades del Gv:

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣1 = 15.1950 ⋅( )( ) = 0.000253
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣2 = 13.2950 ⋅( ) ( ) = 0.0002215
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣3 = 11.3950 ⋅( )( ) = 0.0001899
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣4 = 9.4950 ⋅( )( ) = 0.0001582
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣5 = 7.5950 ⋅( )( ) = 0.0001265
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣6 = 5.6950 ⋅( )( ) = 0.0000949
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

𝐿 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣7 = 3.7950 ⋅( )( ) = 0.0000632
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠

Columna 2 ; Vidrio (1.5 pulgadas de diámetro interior)

 0.0254 𝑚
𝐷 = 1.5 𝑖𝑛 ( ) = 0.03810 𝑚
1 𝑖𝑛
𝜋
𝐴 = 4 ⋅ (0.0381𝑚)2 = 0.00114 𝑚2

Columna 3 ; Vidrio (2 pulgadas de diámetro interior)

0.0254 𝑚
𝐷 = 2 𝑖𝑛 ( ) = 0.0508 𝑚
1 𝑖𝑛
𝜋
𝐴 = ⋅ (0.0508𝑚)2 = 0.00203 𝑚2
4
Columna 4 ;Acero al carbón ( 2 pulgadas de diámetro nominal cedula 40)

0.0254 𝑚
𝐷 = 2 𝑖𝑛 ( ) = 0.0508 𝑚
1 𝑖𝑛
𝜋
𝐴 = ⋅ (0.0508𝑚)2 = 0.00203 𝑚2
4

• 1 er Corrida

Tomando la Densidad a 25 °C
𝐾𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 998
𝑚3
Columna 2
𝑚3 𝐾𝑔
(0.000253 ) ⋅998 3
𝑠 𝑚 𝐾𝑔
𝐺𝑠1 = 0.00114 𝑚2
= 221.4859 𝑠−𝑚2

3
(0.0002215 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠2 = 2
= 193.9096
0.00114 𝑚 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0001899 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠3 = = 166.2457
0.00114 𝑚2 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0001582 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠4 = 2
= 138.4944
0.00114 𝑚 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0001265 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠5 = 2
= 110.7430
0.00114 𝑚 𝑠 − 𝑚2
 3
(0.0000949 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠6 = = 83.0791
0.00114 𝑚2 𝑠 − 𝑚2

3
(0.0000632 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠7 = = 55.3277
0.00114 𝑚2 𝑠 − 𝑚2

Columna 3 y Columna 4 (al tener la misma área )

𝑚3 𝐾𝑔
(0 .000253 ) ⋅998 3
𝑠 𝑚 𝐾𝑔
𝐺𝑠1 = = 124.3813
0.00203 𝑚2 𝑠−𝑚2

𝑚3 𝐾𝑔
(0.0002215 )
𝑠 ⋅ 998 𝑚3 𝐾𝑔
𝐺𝑠2 = 2
= 108.8951
0.00203 𝑚 𝑠 − 𝑚2
𝑚3 𝐾𝑔
(0.0001899 )
𝑠 ⋅ 998 𝑚3 𝐾𝑔
𝐺𝑠3 = = 93.3597
0.00203 𝑚2 𝑠 − 𝑚2
𝑚3 𝐾𝑔
(0.0001582 )
𝑠 ⋅ 998 𝑚3 𝐾𝑔
𝐺𝑠4 = 2
= 77.77517
0.00203 𝑚 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0001265 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠5 = 2
= 62.1906
0.00203 𝑚 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0000949 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠6 = = 46.6553
0.00203 𝑚2 𝑠 − 𝑚2
3
(0.0000632 𝑚 ) ⋅ 998 𝐾𝑔3 𝐾𝑔
𝑠 𝑚
𝐺𝑠7 = 2
= 31.0707
0.00203 𝑚 𝑠 − 𝑚2

• Cálculo del número de Reynols modificado

Viscosidad del agua a 25°C:

𝑘𝑔
𝜇 = 0.000891
𝑚𝑠
𝑑𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
Re modificado en columna 2

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 221.4859
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 3604.4282
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 193.9096
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 3155.6556
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 166.2457
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 2705.45752
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 138.4944
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 2253.8370
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 110.743
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1802.2149
𝑘𝑔
0.000891
𝑚𝑠
𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 83.0791
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1352.0167
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 55.3277
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 900.3946
𝑘𝑔
0.000891
𝑚𝑠

Re modificado en columnas 3 y 4

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 124.3813
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 2024.1625
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠
 𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 108.8951
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1772.1424
𝑘𝑔
0.000891
𝑚𝑠
𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 93.3597
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1519.3217
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 77.7751
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1265.7002
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 62.1906
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 1012.0804
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 46.6553
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 759.2613
𝑘𝑔
0.000891
𝑚𝑠
𝐾𝑔
0.0145𝑚 ∗ 31.0707
𝑁𝑅𝑒 𝑚 = 𝑠 − 𝑚2 = 505.6398
𝑘𝑔
0.000891 𝑚𝑠

• Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

C2 C3 C4
ΔP=ZAP-ZBP ΔP=ZAP-ZBP ΔP=ZAP-ZBP
psi kgf/m2 psi kgf/m2 psi kgf/m2
3 2109.3 1.3 914.03 1.7 1195.27
2.4 1687.44 0.8 562.48 1.2 843.72
1.9 1335.89 0.8 562.48 0.9 632.79
1.2 843.72 1 703.1 0.7 492.17
1.1 773.41 0.6 421.86 0.3 210.93
1.4 984.34 0.6 421.86 0.6 421.86
0.3 210.93 0 0 0 0
Columna 2 – Conversión de psi a kgf/m2
 𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
3𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 2109.3 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
2.4𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 1687.44 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.9𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 1335.89 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.2𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 843.72 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.1𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 773.41 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.4𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 984.34 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.3𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 210.93 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

Columna 3 – Conversion de psi a kgf/m2

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.3𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 914.03 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.8𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 562.48 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.8𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 562.48 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚
 𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 703.1 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.6𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 421.86 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.6𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 421.86 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 0 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

Columna 4 – Conversión de psi a kgf/m2

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.7𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 1195.27 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
1.2𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 843.72 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.9𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 632.79 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.7𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 492.17 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.3𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 210.93 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0.6𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 421.86 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚
 𝑘𝑔𝑓
2 𝑘𝑔𝑓
0𝑝𝑠𝑖 (703.1 𝑚 ) = 0 2
𝑝𝑠𝑖 𝑚

• Cálculo del factor de fricción modificado

∆𝑃 2𝑓𝑚 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
=
𝑃𝑒 𝑔 ∗ 𝑑𝑝

Reescribiendo la ecuación para “fm”:

∆𝑃 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
𝑃𝑒 ∗ 2 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
Donde:

𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑒 𝐻2𝑂 = 998
𝑚3
𝐺𝑠
𝐺𝑠 = 𝑣 ∗ 𝜌 ∴ 𝑣=
𝜌

Cálculos de velocidad

Columna 2

𝑘𝑔
221.4859
𝑣1 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.2219 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
193.9096
𝑣2 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1942 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
166.2457
𝑣3 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1665 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
138.4944
𝑣4 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1387 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
 𝑘𝑔
110.743
𝑣5 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1109 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
83.0791
𝑣6 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.0832 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
55.3277
𝑣7 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.0554 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
Columna 3 y 4 (al tener el mismo Gs):

𝑘𝑔
124.3813
𝑣1 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1246 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
108.8951
𝑣2 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.1091 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
93.3597
𝑣3 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.0935 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
77.7751
𝑣4 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.0779 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
62.1906
𝑣5 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.06231 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
46.6553
𝑣6 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.04674 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
𝑘𝑔
31.0707
𝑣7 = 𝑠 − 𝑚2 = 0.03113 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
998 3
𝑚
 Cálculos del factor de fricción modificado

Columna 2:

(2109.3 𝑘𝑔𝑓
2 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚1 = = 3.2817
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.2219 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚
(1687.44 ) (9.81 2 ) (0.0145𝑚)
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚2 = = 3.4251
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1942 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚
(1335.89 2 )(9.81 2 )(0.0145𝑚)
𝑓𝑚3 = 𝑚 𝑠 = 3.6891
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2(998 3 )(0.1665 𝑠 )(0.93𝑚)
𝑚

(843.72 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚4 = = 3.3572
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1387 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

(773.41𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚5 = = 4.8131
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1109 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

(984.34 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚6 = = 10.8846
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0832 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

𝑘𝑔𝑓 𝑚
(210.93
2 )(9.81 2 )(0.0145𝑚)
𝑓𝑚7 = 𝑚 𝑠 = 5.2590
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2(998 3 )(0.0554 )(0.93𝑚)
𝑚 𝑠
Columna 3

(914.03 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚1 = = 4.5092
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1246 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

(562.48 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚2 = = 3.6203
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1091 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

(562.48 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚3 = = 4.9254
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0935 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠
𝑘𝑔𝑓 𝑚
(703.1 ) (9.81 2 ) (0.0145𝑚)
𝑚2 𝑠
𝑓𝑚4 = = 8.8713
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0779 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

(421.86 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚5 = = 8.3247
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.06231 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚
(421.86 2 ) (9.81 2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚6 = = 14.7917
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.04674 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

(0 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚7 = =0
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.03113 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
Columna 4

(1195.27 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚1 = = 4.5092
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1246 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

(843.72 𝑘𝑔𝑓 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)

𝑚2 𝑠
𝑓𝑚2 = = 3.6203
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.1091 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
 (632.79 𝑘𝑔𝑓
2 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚3 = = 4.9254
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0935 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

(492.17 𝑘𝑔𝑓
2 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚4 = = 8.8713
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0779 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚
𝑘𝑔𝑓) 𝑚
210.93 (2 (9.81 2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚5 = = 8.3247
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.06231 ) (0.93𝑚)
𝑚 𝑠

𝑘𝑔𝑓 𝑚
(421.862 ) (9.81 2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚6 = = 14.7917
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0467 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

(0 𝑘𝑔𝑓
2 ) (9.81 𝑚2 ) (0.0145𝑚)
𝑚 𝑠
𝑓𝑚7 = =0
𝑘𝑔𝑓 𝑚
2 (998 3 ) (0.0311 𝑠 ) (0.93𝑚)
𝑚

Tablas de resultados y gráficas

TABLA 60.3 RESULTADOS DE LA COLUMNA 2

CORRIDA 𝐺𝑣 ∆𝑃 V 𝑁𝑅𝑒𝑚 fm
Litros/min 𝑘𝑔𝑓/𝑚 2
m/s
1) 15.1950 2109.3 0.22192 3604.4282 3.2817
2) 13.2950 1687.44 0.1943 3155.6556 3.4251
3) 11.3950 1335.89 0.16657 2705.45752 3.6891
4) 9.4950 843.72 0.13877 2253.8370 3.3572
5) 7.5950 773.41 0.11096 1802.2149 4.8131
6) 5.6950 984.34 0.08324 1352.0167 10.8846
7) 3.7950 210.93 0.05543 900.3946 5.2590

TABLA 6.3 RESULTADOS DE LA COLUMNA 3

CORRIDA 𝐺𝑣 ∆𝑃 V 𝑁𝑅𝑒𝑚 fm
Litros/min 𝑘𝑔𝑓/𝑚2 m/s
1) 15.1950 914.03 0.12463 2024.1625 4.5092
2) 13.2950 562.48 0.10911 1772.1424 3.6203
 3) 11.3950 562.48 0.093546 1519.3217 4.9254
4) 9.4950 703.1 0.07793 1265.7002 8.8713
5) 7.5950 421.86 0.062315 1012.0804 8.3247
6) 5.6950 421.86 0.046748 759.2613 14.7917
7) 3.7950 0 0.031132 505.6398 0

TABLA 6.3 RESULTADOS DE LA COLUMNA 4

CORRIDA 𝐺𝑣 ∆𝑃 V 𝑁𝑅𝑒𝑚 fm
Litros/min 𝑘𝑔𝑓/𝑚2 m/s
1) 15.1950 1195.27 0.12463 2024.1625 5.896671
2) 13.2950 843.72 0.10911 1772.1424 5.430455
3) 11.3950 632.79 0.093546 1519.3217 5.541091
4) 9.4950 492.17 0.07793 1265.7002 6.209956
5) 7.5950 210.93 0.062315 1012.0804 4.16239
6) 5.6950 421.86 0.046748 759.2613 14.79179
7) 3.7950 0 0.031132 505.6398 0

2500

2000
ΔP (kgf/m2)

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Gv (L/m)

Columna 2 Columna 3 Columna 4

3 Análisis de resultados
Osvaldo Uriel Rivera Arteaga: Con los datos experimentales obtenidos se pudo identificar que la
columna 2 es la que presenta una mayor presión llegando hasta los 11.4cm Hg en las zonas de alta
presión y 8.4cm Hg en las zonas de baja presión , después seguiría la columna 4 con 9.4 cm Hg
en la zona de alta presión y 7.7cm Hg en las zonas de baja presión, y por último la columna 3 es la
que presenta una menor presión con 8.9 cm Hg en la zona de alta presión y 7.6cm Hg en las zonas
de baja presión con respecto a los % de gastos en el rotámetro, esto se puede deber a que la
columna 2 es de un diámetro menor que las demás columnas, también que el material de la
columna 4 es de metal a diferencia del de las otras columnas que es de cristal, también es
importante el tamaño de los empaques ya que mientras más grande sea el tamaño de los
empaques menor será la caída de presión y se tendrá una mayor eficiencia; cuanto menor sea el
porcentaje del rotámetro, se tendrá una menor presión en la circulación, esto ocurre en las tres
columnas que se trabajaron, columna 2, 3 y 4 y claramente a mayor porcentaje del rotámetro se
tendrá un mayor gasto volumétrico

Ramírez Picazo María Fernanda: Al analizar los resultados obtenidos en cada una de las
columnas empacadas, la columna con mayor pérdida de presión fue la columna 2, esta columna
era la que tenía el menor diámetro de todas las columnas analizadas en esta práctica, también fue
la columna que tuvo un mayor gasto volumétrico. En cada una de las columnas conforme la presión
en el fluido iba disminuyendo, también disminuía la velocidad y el gasto volumétrico. Comparando
la columna 2 con las columnas 3 y 4, vemos que, si hay una diferencia en los valores de la presión
y velocidad, vemos que la velocidad depende del área transversal de la columna, ya que en la
columna 2 el diámetro era más pequeño y por lo tanto tenía mayor velocidad de fluido, mientras
que las columnas 3 y 4 tienen un mayor diámetro, su velocidad de fluido era menor y por lo tanto
hubo menor gasto volumétrico .

Rivera Portillo Alicia: En esta práctica como en las otras que veremos, se pudo analizar la caída
de presión en las diferentes columnas, y al hacer la experimentación se pudo observar que a mayor
diámetro menor velocidad, de igual manera influye el material de las columnas, por lo tanto con
los resultados obtenidos en la columna 2: al tener menor diámetro la velocidad es mayor, y por esa
razón se tiene más gasto volumétrico, tanto la columna 3 y 4 tienen el mismo diámetro pero la
diferencia está en el material, en la columna de acero existe un aumento en el factor de fricción a
diferencia que el material de vidrio, gracias a su mayor diámetro en la columna 3 y 4 existen menor
gasto volumétrico.

Sanchez Grifaldo Leslie Miriam :

En ultima instancia

Velázquez Santillán Aram Arturo:

Para empezar, se puede identificar una notable diferencia de presiones alcanzadas en la zona de
alta y baja presión de cada columna empacada. Por un lado, la columna 2, que es la de menor
diámetro de las 3 que se analizaron, fue la que alcanzó los alores más grandes de presión en las
zonas de baja y alta presión. También la columna 2 fue la que alcanzó la mayor cantidad de
densidad de flujo porque es proporcional al gasto volumétrico. Las columnas 3 y 4 a pesar de ser
de diferentes materiales, tienen los mismos valores de densidad de flujo y velocidad lineal a la
entrada de la columna; esto se debe a que todas esas variables dependen únicamente de la
densidad del fluido y el área de la sección transversal, que para área las columnas 3 y 4, resulta ser
constante. De acuerdo con la gráfica de caída de presión y gasto volumétrico, a medida que
disminuía la presión en el fluido de las columnas, también comenzó a disminuir el gasto
volumétrico y en consecuencia, también la densidad de flujo y la velocidad.

Vargas Marín Isaac

El análisis de los resultados de la práctica revela patrones significativos en relación con la caída de
presión y el gasto volumétrico en las diferentes columnas utilizadas. La columna 2, caracterizada
por su menor diámetro, demostró tener la mayor pérdida de presión y el mayor gasto volumétrico.
Esto sugiere que el tamaño del diámetro de la columna influye directamente en la velocidad del
fluido, donde un diámetro menor resulta en una mayor velocidad y, por lo tanto, un mayor gasto
volumétrico. En contraste, las columnas 3 y 4, con diámetros mayores, exhibieron menor pérdida
de presión y menor gasto volumétrico. Además, se observó que el material de las columnas
también desempeña un papel importante, ya que la columna de acero (columna 4) mostró un
aumento en el factor de fricción en comparación con el material de vidrio (columna 3), lo que
influyó en los resultados. Esto indica que tanto el diámetro como el material de las columnas son
factores determinantes en la eficiencia y el comportamiento de la circulación del fluido en el
sistema estudiado.

4 Observaciones
Al momento de empezar con el procedimiento experimental de la práctica en la etapa de medición
de presión en las columnas , se comenzó con la columna 1, se abrieron las válvulas de la columna
1 para hacer las medidas de presión en las zonas de alta y baja presión, se pudo observar que la
columna 1 no funcionaba ya que al encender la bomba y al abrir la válvula VG3 para medir la presión
a diferentes gastos en el rotámetro, no marcaba ningún valor en el manómetro ósea las agujas del
manómetro marcaban 0, por lo que se procedió a cerrar las válvulas de la columna 1 y a trabajar
con las columnas 2, 3 y 4

5 Conclusiones
Osvaldo Uriel Rivera Arteaga: Con esta práctica se puede concluir que mientras más grande sea
el tamaño de los empaques menor será la caída de presión y se tendrá una mayor eficiencia; cuanto
menor sea el porcentaje del rotámetro, se tendrá una menor presión en la circulación. También que
es de suma importancia las caídas de presión ya que es una consideración física y financiera
importante cuando se trabaja con aplicaciones subatmosféricas y de vacío. La caída de presión es
la pérdida de presión en la línea causada por la resistencia a la fricción en la trayectoria de flujo.
Todo causa algún grado de resistencia a la fricción en el fluido que fluye, como una válvula,
accesorios y tubería, y esto resulta en la pérdida de presión. Al determinar cuánta caída de presión
causa cada pieza, puede calcular cuánta presión necesita para ejecutar su proceso. Cuanto más
baja sea la caída de presión total del sistema, menos gas se necesita para su funcionamiento, lo
que le ahorra dinero.

Ramírez Picazo María Fernanda: Al analizar los resultados obtenidos en la práctica , puedo concluir
que dentro de las columnas empacadas hay diferentes caracteristicas o factores que afectan en la
caída de presión, tambien que las columnas empacadas son muy utilizadas dentro de la industria
para la realizacion de diferentes operaciones , los empaques y el relleno de una columna
empacada si influyen y hacen que la operacion tenga una mayor o menor eficiencia. De acuerdo a
la grafica obtenida de Gasto volumétrico vs caida de presion, se concluye que estas dos variables
son directamente proporcionales ya que si la caida de presion disminuye, tambien lo hace el gasto
volumetrico o viceversa, este comportamiento se puede observar de mejor manera en la gráfica.
En esta práctica no se logro analizar la columna 1 y determinar su caida de presion ya que no se
ecnontraba conectada de la mejor manera.

Rivera Portillo Alicia: Después de observar y analizar los datos se puede concluir que para las
industrias se tiene que tener un buen conocimiento sobre el material y el diámetro que se va a
instalar, ya que mientras más gasto volumétrico, es una perdida como industria, por ello en las
columnas se notó la diferencia en cada columna, debido a sus diámetro y a su material, de igual
manera se concluye que al aumentar la velocidad afecta al numero de Reynolds, ya que provoca el
cambio de laminar a turbulento, y eso se puede notar en la columna 2 debido a su diámetro, y en
las columnas 3 y 4 se ve un menor gasto volumétrico por ende menor caída de presión.

Velázquez Santillán Aram Arturo: En esta práctica, aprendimos cómo influyen las características
físicas de una columna empacada para poder decidir qué columna funciona mejor dependiendo la
caída de presión que más convenga en un posible proceso industrial. Reconocimos con ayuda de
las gráficas que la caída de presión y el gasto volumétrico son proporcionales entre sí, junto con la
densidad de flujo y la velocidad. No se pudo realizar el análisis de la columna número 1, debido a
que estaba mal conectada; pero aún así, con las 3 columnas restantes se puede hacer una
distinción entre el comportamiento de flujo de columnas de diferentes características; como que
en la columna 3 y 4 la única diferencia notable es en el factor de fricción modificado que varía por
los valores de la caída de presión debido al diferente material del que están hechas las columnas.

Vargas MarÍn Isaac

Después de un análisis exhaustivo de los resultados de la práctica, se pueden extraer varias

conclusiones importantes. En primer lugar, se evidencia que el tamaño de los empaques juega un
papel fundamental en la eficiencia del proceso, ya que empaques más grandes reducen
significativamente la caída de presión, lo que a su vez disminuye el consumo de recursos. Este
hallazgo subraya la importancia de considerar las caídas de presión como un factor crítico en
aplicaciones industriales, especialmente en aquellas que operan en condiciones subatmosféricas
o de vacío. Además, se observa una clara relación entre los empaques y el material de las columnas
empacadas y su influencia directa en la eficiencia del sistema. Se destaca la correlación entre la
caída de presión y el gasto volumétrico, donde una reducción en la primera conlleva a una
disminución en el segundo, y viceversa. Estos hallazgos resaltan la importancia de comprender
cómo las características físicas de las columnas empacadas impactan el comportamiento del
flujo. Aunque no se pudo analizar la columna 1 por problemas de conexión, las observaciones de
las columnas restantes permiten distinguir sus comportamientos de flujo. La diferencia entre las
columnas 3 y 4 radica en el material del que están hechas, lo que influye en el factor de fricción
modificado y, por ende, en la caída de presión.

6 Bibliografía

• Treybal R. “Operaciones de transferencia de masa”, Segunda edición, Ed. Mc Graw -

Hill/interamericana de México S.A. DE C.V. México, Paginas 213-216
• Manual de Laboratorio de Flujo de Fluidos (2019). “Practica 6: Perdida de presión por
fricción a través de columnas empacadas”, Paginas 89-100