Etapas Claves en La Gestión de La Cadena de Suministro

ETAPAS CLAVES EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La gestión de la cadena de suministro es el ciclo de vida que cumple un bien o servicio desde su
fabricación hasta la entrega del producto final al consumidor. Este proceso está compuesto por cinco
eslabones en los que una organización puede minimizar tiempos, costos y desperdicio.
1. Planificación
En primer lugar, se debe establecer una estrategia operativa. La empresa tiene que fijar los objetivos de
la cadena de suministro, así como los métodos que aplicará para atender las demandas de los clientes y
proveedores. De igual forma, se reúnen y organizan los recursos que harán falta para producir los
productos solicitados.
En esta fase, es importante determinar ciertos parámetros que midan la eficiencia y calidad de la cadena
de suministro. En caso falle la estrategia inicial, se pueden realizar algunos ajustes en ella a lo largo de
las otras etapas del SCM.
2. Abastecimiento
La empresa tiene que escoger los proveedores que suministren las materias primas para elaborar el
producto. Adicionalmente, debe sentar las bases para tener una relación sólida y duradera con estos
colaboradores. Según Forbes (2022), “para que esta relación funcione, es fundamental encontrar al
proveedor que se amolde a las necesidades del negocio y que construya confianza y seguridad".
Por tal motivo, es necesario detectar a los proveedores más fiables y determinar métricas para potenciar
los vínculos con ellos. Por otro lado, esta etapa es clave ya que en ella es cuando se fijan muchos de los
procesos referentes a precios, las entregas y el pago con proveedores, entre otras.
3. Fabricación
Aquí es donde se elaboran los diferentes productos que, más adelante, serán entregados a los clientes.
Esta etapa implica más que su diseño o elaboración. La empresa también debe probar la calidad de los
productos, empaquetarlos con las medidas de seguridad adecuadas y programar su entrega.
Por todo ello, en esta fase se emplea un mayor número de métricas. Asimismo, se suelen efectuar varios
ajustes para maximizar las actividades de fabricación. Lo que ocurra dentro de este eslabón tendrá un
impacto inmediato y directo en las últimas dos etapas de la gestión de la cadena de suministro.
4. Entrega y logística
Una vez fabricados los productos, es el momento de distribuirlos desde el punto de origen hasta la
ubicación de los clientes. En este apartado es donde entra en juego el sector logístico, es decir, el
transporte y demás tareas relacionadas con los pedidos y la entrega de mercancías.
En la fase de entrega las empresas colaboran entre sí para llevar a cabo las siguientes tareas:
• Recepción de los pedidos de los clientes.
• Elegir y establecer una red de lugares de almacenamiento.

• Escoger los diferentes métodos de transporte para poder realizar la entrega de los productos.
• Fijar un sistema de gestión y facturación para recibir los pagos.
Una solución de muchas empresas es recurrir a operadores logísticos que cubren parcial o totalmente
todas las etapas logísticas. Aunque también pueden realizar la entrega de sus productos a través de sus
propios recursos (personal, flota de vehículos, etc.).
5. Devolución o retorno
Esta fase se centra mucho en la satisfacción y atención del cliente, por ello se ocupa de todo lo
relacionado con los productos defectuosos o dañados, así como su retorno y envío a la empresa
logística.
En ese sentido, la empresa debe brindar todas las facilidades para que el procedimiento de devolución
sea lo más ágil posible. Sin dudas, se trata de un momento clave en la fidelización de los clientes. Y es
que, las empresas dedican muchos esfuerzos en esta etapa ya que si no cuidan a los clientes los pueden
perder. Por ello, se atienden todas las consultas, dudas y quejas de los clientes para que estos queden
satisfechos.
Para solucionar los problemas de los retornos las empresas deben facilitar el proceso de devolución a los
clientes y no poner demasiados obstáculos por los productos devueltos.
Asimismo, es importante diseñar una red de transporte y envío flexible capaz de gestionar todos los
productos dañados y defectuosos de los clientes. Esta etapa y red también afecta a la logística inversa.
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Una cadena de suministro que está bien diseñada puede convertirse en un factor decisivo para el futuro
de una empresa. En tiempos críticos implementar la estrategia correcta garantiza que la organización
pueda considerarse sostenible, y de esta forma mantener el flujo de ventas.
Entonces con la implementación de una buena administración utilizando la cadena de suministro es

posible predecir ventas y planificar la producción de forma estratégica.
• Reducir costos
Los gastos adicionales y los excedentes de producción disminuyen significativamente cuando se aplica la
estrategia correcta, lo que trae siempre una reducción en los costos.
• Aumento de las ganancias
Una de las mayores ventajas competitivas de adoptar el Supply Chain Management para pequeñas
empresas es que permite ver que hay una relación directamente proporcional entre costos y ganancias:
al bajar los costos, mayores serán las ganancias de la actividad que llevemos a cabo.
• Mejora la competitividad
Al ser una organización más competitiva, se puede aumentar la cuota de mercado, abaratar los precios o
incluso atender nuevos segmentos de mercado. Además, si el producto tiene más calidad, podemos
obtener beneficios extras.
• Integración de operaciones
Este tipo de gestión también proporciona integración de ciertas operaciones: el uso de nuevas
tecnologías permite estar conectados, analizar la información disponible y analizar las posibilidades
alcanzando una notable mejora en los procesos.
DESAFÍOS COMUNES Y ESTRATEGIAS EFECTIVAS EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
La gestión de la cadena de suministros (SCM, por sus siglas en inglés) puede presentar una serie de
desafíos para las empresas, pero existen estrategias efectivas para enfrentarlos. Algunos de los desafíos
comunes en la gestión de la cadena de suministros y cómo enfrentarlos son:
1. Complejidad de la cadena de suministros: Las cadenas de suministros pueden ser muy complejas
debido a la cantidad de proveedores, fabricantes, distribuidores y otros actores involucrados. Esto
puede dificultar la coordinación y la comunicación efectiva entre los diferentes actores.
Para enfrentar la complejidad de la cadena de suministros, es importante establecer una comunicación

efectiva y transparente con los diferentes actores involucrados. También se pueden utilizar
herramientas tecnológicas como sistemas de gestión de la cadena de suministros y seguimiento en
tiempo real para mejorar la coordinación y la eficiencia en la cadena de suministros.
2. Incertidumbre en la demanda: La demanda de los productos y servicios puede ser difícil de

prever, lo que puede dificultar la planificación y la gestión de los inventarios.
Para enfrentar la incertidumbre en la demanda, es importante utilizar técnicas de pronóstico precisas y

herramientas de análisis de datos para predecir la demanda futura. También se pueden implementar
estrategias de gestión de inventarios, como la gestión basada en la demanda, para reducir el costo de
los inventarios y mejorar la disponibilidad de los productos.
3. Variabilidad en los plazos de entrega: Los plazos de entrega pueden variar debido a factores
externos, como el clima y las interrupciones en la cadena de suministros, lo que puede dificultar la
planificación y la gestión de la producción y el inventario.
Para enfrentar la variabilidad en los plazos de entrega, es importante establecer relaciones sólidas con
los proveedores y utilizar herramientas de seguimiento y monitoreo en tiempo real para identificar los
retrasos y los problemas potenciales en la cadena de suministros.
4. Dependencia de los proveedores: Las empresas pueden depender en gran medida de sus
proveedores para obtener los materiales y componentes necesarios para la producción, lo que puede
generar riesgos en caso de retrasos o incumplimientos de los proveedores.
Para enfrentar la dependencia de los proveedores, es importante diversificar las fuentes de suministro y
establecer relaciones sólidas con múltiples proveedores. También se pueden implementar estrategias de
gestión de riesgos para reducir el impacto de los problemas en un solo proveedor.
5. Complejidad de la logística: El transporte y la gestión de la logística pueden ser muy complejos

debido a la variedad de productos, destinos y modos de transporte involucrados.
Para enfrentar la complejidad de la logística, es importante utilizar herramientas de planificación y

coordinación de la cadena de suministros, como sistemas de gestión de transporte y seguimiento en
tiempo real. También se pueden implementar estrategias de consolidación de cargas y optimización de
rutas para reducir los costos de transporte y mejorar la eficiencia en la logística.
6. Gestión de la calidad: La gestión de la calidad puede ser un desafío, especialmente en cadenas

de suministros globales, donde los estándares de calidad pueden variar entre países y proveedores.
Para enfrentar los desafíos en la gestión de la calidad, es importante establecer estándares claros de
calidad y trabajar con los proveedores para garantizar el cumplimiento de estos estándares. También se
pueden implementar programas de mejora continua de la calidad para identificar y resolver los
problemas de calidad de manera proactiva.
7. Gestión de riesgos: Las cadenas de suministros pueden estar expuestas a una variedad de
riesgos, como desastres naturales, interrupciones políticas, cambios en las regulaciones, entre otros.
Para enfrentar los riesgos, es importante implementar estrategias de gestión de riesgos que incluyan la
identificación y evaluación de riesgos potenciales, la implementación de medidas de mitigación y la
creación de planes de contingencia para responder a los riesgos potenciales.
La gestión de la cadena de suministros puede presentar una serie de desafíos, pero la implementación
de estrategias efectivas de gestión de riesgos y la adopción de tecnologías innovadoras pueden ayudar a
enfrentar estos desafíos y mejorar la eficiencia y la efectividad de la cadena de suministros.
TENDENCIAS ACTUALES EN LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La cadena de suministro es un componente esencial para el éxito de cualquier empresa, ya que

garantiza la entrega eficiente y oportuna de productos y servicios. En los últimos años, la gestión del
rendimiento de la cadena de suministro se ha convertido en una parte fundamental para optimizar la
eficiencia y mantener la competitividad en el mercado global.
Algunas de las tendencias actuales en la gestión del rendimiento de la cadena de suministro
1. Automatización y tecnología de vanguardia: La automatización y el uso de tecnologías

avanzadas, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, están revolucionando la gestión de
la cadena de suministro. Estas tecnologías permiten una mayor eficiencia en la planificación, el
seguimiento y la optimización de las operaciones logísticas. Además, la integración de sistemas
automatizados en los almacenes mejora la precisión en la gestión de inventarios, reduciendo los errores
y los tiempos de respuesta.
2. Logística inversa y sostenibilidad: En la actualidad, la logística inversa ha adquirido una gran

importancia en la gestión del rendimiento de la cadena de suministro. La logística inversa se refiere al
proceso de gestionar y optimizar el flujo de productos desde el consumidor final hasta el fabricante, con
el objetivo de reutilizar, reciclar o eliminar de manera adecuada los productos devueltos o no deseados.
Esta tendencia se alinea con la creciente preocupación por la sostenibilidad y el impacto ambiental de
las operaciones logísticas. Las empresas están adoptando políticas y prácticas sostenibles para reducir el
desperdicio y maximizar el uso de recursos.
3. Colaboración y asociaciones estratégicas: La colaboración entre diferentes actores de la cadena

de suministro, como fabricantes, proveedores, transportistas y minoristas, se ha vuelto esencial para
optimizar el rendimiento y reducir los costos. Estas asociaciones estratégicas permiten una mejor
coordinación y sincronización de las operaciones, así como una mayor visibilidad de la cadena de
suministro. Además, la colaboración también facilita la implementación de prácticas sostenibles y la
optimización de los recursos compartidos.
4. Análisis de datos y visibilidad de la cadena de suministro: La disponibilidad de grandes

cantidades de datos ha abierto nuevas oportunidades para mejorar la gestión del rendimiento de la
cadena de suministro. El análisis de datos y la visibilidad de extremo a extremo permiten a las empresas
identificar patrones, tendencias y áreas de mejora en sus operaciones logísticas. Esto les permite tomar
decisiones informadas y anticiparse a posibles problemas o interrupciones en la cadena de suministro.

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