Ingeniería Mecánica. Vol. 12. No.3, septiembre-diciembre de 2009, pag.

13-22 ISSN 1815-5944

Tensión- Deformación durante la deformación Plástica Superficial con

rodillo
T. Fernández-Columbié, I. Rodríguez, D. Alcántara-Borges
Recibido el 12 de diciembre de 2008; aceptado el 30 de marzo de 2009

Resumen

Se establece el procedimiento para el endurecimiento del acero 45 a través de la Deformación

Plástica por rodadura con el empleo de un torno marca 16 D 20 y un rodillo como elemento
deformante. En el trabajo se muestra la forma de sujeción de la pieza entre plato y punto, método
empleado para evitar la flexión de la pieza durante el proceso de elaboración, se muestran las
variables del diseño de experimento numero de revolución, avance y fuerza, las cuales permiten
realizar el procesamiento estadísticos de los datos, lo que luego son graficado para obtener el
comportamiento de las curvas de fuerza contra dureza y avance contra dureza y demostrar el
incremento de la dureza superficial en la medida que se incrementa el valor de las variables. Se
describen los pasos para la preparación metalografica de la probeta desde el corte de la misma con
el empleo de cuchilla del tipo SANVIDK, hasta el pulido para la observación metalografica, donde se
determina el comportamiento de la red cristalina por el tensionamiento de los granos y el
endurecimiento por acritud.
Palabras claves: deformación plástica, dureza superficial, rodadura, acritud.
Stress-deformation during the Surfaces Plastic deformation with roller.
Abstract

The procedure settles down for the hardening of the steel 45 through the Plastic Deformation for
rolling with the employment of a lathe 16 D 20 and a roller like element deformante. In the work
the form of subjection of the piece is shown between plate and point, method used to avoid the
flexion of the piece during the trial of elaboration, the variables of the experiment design are
shown I number of revolution, advance and it forces, which allow to carry out the statistical
prosecution of the data, that are graph to obtain the behavior of the curves of force against
hardness and advance against hardness and to demonstrate the increment of the superficial
hardness in the measure that the value of the variables is increased. The steps are described for the
preparation metalographyc of the test tube from the cut of the same one with the employment of
kitchen knife of the type SANVIDK, until the refined one for the observation metalographyc, where
the behavior of the crystalline net is determined by the stress of the grains and the hardening by
acrimony.
Key words: plastic deformation, superficial Hardness, rolling, acrimony

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 Tensión - Deformación durante la deformación Plástica Superficial con rodillo

1. Introducción. en el desplazamiento del material de los “picos o

crestas” a los “valles o depresiones” de las
Actualmente se admite que la dureza es uno de
microirregularidades superficiales.
los parámetros más importante de los materiales.
Se admite también que este parámetro es el más
importante en cuanto a la influencia en la
resistencia al desgaste.
El endurecimiento por deformación está
relacionado con el incremento de la tensión
requerida para producir deslizamiento debido a
una deformación plástica anterior. En este
proceso se reduce la aptitud para la deformación
plástica y se eleva el límite de fluencia.
La deformación plástica superficial en frío es un
método de endurecimiento de materiales que Figura 1. Herramienta empleada en la
logra alta dureza, el aumento del grado de Deformación Plástica Superficial por rodillo
deformación está muy vinculado con la aparición El trabajo en el proceso de Deformación Plástica
del fenómeno de endurecimiento y a medida que Superficial por rodillos ha sido estudiado por
el grado de deformación es mayor, son necesarias muchos investigadores y el proceso también
más tensiones para continuar deformando. Por mejora las propiedades de la pieza, ejemplo: alta
tanto el aumento del grado de deformación en resistencia al desgaste [1], aumento de la dureza,
frío aumenta la resistencia del metal a la [11], calidad de la superficie y un máximo
deformación, [5]. incremento de la tensión residual en compresión
Este flujo ocurre bajo una fuerza controlada del [12]. Los parámetros que determinan la calidad
rodillo que excede el punto de fluencia del superficial son: presión, avance, material del
material de la superficie de la pieza no endurecida, rodillo, número de pasadas, material de la pieza.
creándose una capa de metal consolidada que La magnitud de la deformación plástica, depende
provoca el aumento de las propiedades de la restricción a que es sometido el material
funcionales en la superficie. Este proceso debe deformado plásticamente (granos con acritud) por
aplicarse preferentemente después del torneado, el metal que lo rodea, y que permanece en estado
[15]. elástico (granos indicadores). El nivel de
Plantean [7] y [10] que, los procesos por tensionamiento del metal que no ha sido
Deformación Plástica Superficial se eligen en deformado plásticamente, lo caracterizan según
dependencia de las dimensiones, la configuración [2] y [3], las tensiones residuales de primer
geométrica, el material de la pieza a tratar, género.
condiciones de producción, entre otros factores, y Es por ello que la magnitud de las tensiones
para la aplicación efectiva de los mismos en la residuales, después de la deformación plástica,
producción es necesario realizar investigaciones, serán un indicador del estado tensional de la pieza
ensayos y experimentos previos que permitan durante la primera etapa de la destrucción
alcanzar el efecto deseado, teniendo en denominada Período de Iniciación de la Grieta [9].
consideración las condiciones concretas de Las tensiones mecánicas ejercidas sobre la zona de
explotación de las piezas a elaborar. la superficie de la pieza durante el rodillado,
Considera [14] que, la Deformación Plástica conducen a una modificación sostenida del estado
Superficial por rodadura que emplea el rodillo de tensión residual.
como elemento deformante, figura 1, es un La acritud es una propiedad característica del
proceso de elaboración en frío en la superficie de estado metálico, que no presentan los polímeros
una pieza. La pequeña deformación plástica ni los materiales cerámicos. El material resultará
superficial originada por esta operación consiste

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más duro cuanto menor sea el espesor final, es 2.1. Diseño de experimento.
decir, cuanto mayor haya sido la reducción en frío,
Se escogió un diseño de experimento factorial
puede decirse que acritud es el aumento de
completo [6], con dos variables y tres niveles. Este
dureza que adquiere un material por deformación
método de planificación estadística de la
en frío.
investigación, establece el número de ensayos (N)
El grado de acritud que adquiere un material a realizar. Se realizará el tratamiento matemático
depende de factores externos al material de las variables involucradas en el proceso que
metálico, naturaleza del esfuerzo y velocidad de después de un estudio preliminar, se consideran
aplicación de éste, pero sobre todo depende del que las más importantes son las que aparecen
grado de deformación en frío que el material reflejadas en la tabla No. 1
experimenta y de la naturaleza del material
(sistema cristalino, energía de defectos de Tabla No. 1. Parámetros de entrada del
apilamiento, tamaño de grano, pureza del metal). experimento.
La acritud guarda relación con el sistema cristalino Niveles
Parámetros Símbolo
al que pertenece el metal o aleación [17]. Mín. Medio Máximo
Según [16] y [8], plantean que en la teoría de las Fuerza (N) P 500 1 500 2 500
dislocaciones se conoce que la deformación Rev/min N 27 54 110
plástica en materiales dúctiles a baja temperatura
Avance 0,075 0,125 0,25
resulta del movimiento de dislocaciones por S
(mm/rev)
deslizamiento bajo la acción de la tensión aplicada
Dureza H HV HV HV
Este mecanismo de deformación se define como
deslizamiento cristalográfico, y consiste en el El número de experimento cuando intervienen k
deslizamiento de un plano de átomos sobre otro. factores con tres niveles cada uno (-1, ∆ y +1), se
Para que se produzca dicho deslizamiento, la determina con un arreglo de la función
tensión de cortadura sobre dicho plano deberá exponencial: N = 3k
alcanzar un valor crítico, correspondiente al valor Donde:
de la tensión de cortadura máxima en el ensayo N = Número de experimentos.
de tracción, y que se define como resistencia al
K = Número de factores.
deslizamiento.
En este caso, se analizará la influencia de dos
2. Materiales y Métodos. factores, de aquí que K =2 luego, el número de
En la parte experimental se empleó un torno 16 D experimento sería: N = 32 por lo que
20, donde fue ubicada la probeta entre plato y N = 9 experimentos.
punto, figura 2 y evitar de esta forma la flexión de La ecuación de regresión resultante tiene la forma
la pieza por la fuerza a aplicar. siguiente.
Y1=b0 + b1X1 + b2 X2 + b12X12 (1)
Donde:
X1.- velocidad del husillo; en rev/min.
X2.- presión de la herramienta sobre la probeta; en
MPa.
Y1.- dureza obtenida del ensayo; en HV.
2.1.1. Cálculo de la varianza.
Al calcular los coeficientes de regresión (b0, b1, b2,
Figura 2. Montaje entre plato y punto de la b12), se comienza el procesamiento estadístico de
probeta para la deformación los resultados determinando la varianza de
reproducibilidad (error) del experimento.

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n
2
Desbaste y pulido. Se realizó con el empleo de la
∑ S yi
máquina pulidora y papeles abrasivos del tipo No
i = 1
S 2
= (2)
y
N 180, 400 y 600 (ISO 9001), variando la
granulometría del mismo al ser aplicadas a la pieza
La significación de los coeficientes de regresión se de trabajo, desde la más gruesa a la más fina,
comprueba por el criterio de t de student para una montando la lija sobre una placa de vidrio,
probabilidad de un 95% o un intervalo de cambiando el sentido del lijado 90º, por último las
confianza de 0.05 y 15 grado de libertad (N-1) muestras se pasaron en una pulidora
Posteriormente se calcula la varianza con metalográfica, para lograr el acabado final, en ella
adecuación al modelo: se utilizó un paño de fieltro grueso usando como
sustancia abrasiva el óxido de cromo.
∑ (y − y mod f )
n 2

Ataque químico: Se realizó con el objetivo de

i =1
S aj2 = (3) resaltar la estructura obtenida después de
N − K −1
realizado el pulido, para observar la estructura
Donde: metalográfica formada después de la deformación
N = j y K es el número de coeficientes del material bajo carga por rodadura (ASTM E-
significativos. 262-Practice A). Para este ataque químico se
Se calcula el coeficiente de fisher (FCál) y se utilizó Nital al 4 %.
compara con el fisher tabulado (FTab) según los Análisis microestructural. Para la observación de
grados de libertad del numerador y del la microestructura de la probeta patrón, la cual se
denominador: empleará para la comparación de las micrografías
2
obtenidas, se empleó un microscopio óptico
S aj binocular, este está dotado con un portaobjetos
FCál = (4)
S y2 giratorio e iluminador vertical Watson. La
observación se realiza empleando distintas
Si el FCál > FTab entonces la ecuación describe combinaciones de objetivo y ocular para obtener
las imágenes más precisas. Las probetas se
adecuadamente el campo de la experimentación.
montan en un dispositivo con plastilina que
2.1.2. Preparación metalográfica de la probeta. permite una nivelación adecuada. Para procesar la
Las superficies de las muestras a investigar deben información se utilizó una cámara fotográfica
ser previamente pulidas para poder realizar la digital.
observación microscópica, por lo que se propone 3. Resultados y Discusión
la realización de un conjunto de operaciones que
Con las datas obtenidas, (los valores de las durezas
permitan lograr la calidad superficial deseada. Las
de las replicas a), se modeló el comportamiento
operaciones se resumen en el siguiente orden,
de cada uno de estos coeficientes obtenidos de los
según la norma NC 10-56:86 y ASTM E3-95.
ensayos de macrodureza respecto a las variables
Corte. Las muestras para la observación
del proceso
metalográfica con diámetro 30 mm y espesor de 3
(P, S y H).
mm se prepararon según norma ASTM E 3-95. Se
realizó con una cuchilla Sandvik, código del 3.1. Análisis de regresión para las variables
vástago CNGA R 25 25 M 12, con una plaquita T- involucradas
MAX-CUT 12 04 12 de calidad T 025 20 [4]. Los resultados experimentales fueron procesados
La probeta se tronzó con una longitud de 10 mm por el análisis de regresión lineal.
al aire, con abundante refrigeración, con el La salida muestra los resultados del ajuste a un
objetivo de lograr una rugosidad superficial con la modelo de regresión lineal múltiple para describir
mejor calidad posible. la relación entre H y 3 variables independientes.

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La ecuación del modelo ajustado es: En cada una de probetas se realizarán 3

H = 222,42 + 0,3127*n + 0,00333*P - 13,3333*S mediciones de dureza, la primera a una distancia
Donde: de 5 mm de la cara lateral donde fue colocado el
dispositivo de rodillo simple, la segunda a 30 mm
n = Número de revoluciones; rev/min.
de la primera, y la tercera a 30 mm de la segunda.
P = Fuerza; N.
Para el desarrollo de la parte experimental de la
S = Avance; mm/rev investigación la probeta se somete a la acción de
Según el modelo obtenido la relación es fricción en diferentes condiciones, a fin de evaluar
estadísticamente significativa entre las variables la influencia de aquellos factores que pudieran
para un nivel de confianza del 95%. tener un efecto significativo en la calidad del
3.2. Análisis factorial completo. proceso de endurecimiento.
El diseño estadístico de experimentos contempla Para el análisis de varianza se utilizará el método
una amplia variedad de estrategias de Fisher, [13], comparando los coeficientes de
experimentales que son adecuadas para generar Fisher calculado con los tabulados (FTab) según
la información que se busca. grados de libertad.
En la tabla 2, se reflejan los resultados del análisis En la tabla 3 se recogen los resultados de la
factorial completo para las variables involucradas varianza obtenida. (Ver al final del artículo)
en el proceso de experimentación. Se realizó para Como se puede apreciar, la probabilidad para
obtener un pequeño números de factores que variaciones por muestras es menor de un 0.05 %,
expliquen la mayoría de la variabilidad en cada para variaciones por columnas es del 96 % y para
una de las 4 variables. variaciones por interacción es del 98 %. Por lo que
Tabla No. 2. Resumen del análisis factorial estos resultados permiten afirmar que la
completo. probabilidad para variaciones por muestras es
Factor Porcentaje de acumulativo. menor de 0.05 %, lo que indica que las diferencias
provocadas por las variaciones de los factores n y
Número Autovalor Varianza Porcentaje
P para cada experimento, son significativas en
1 (H) 2,05518 51,380 51,380 tanto que la fluctuación de estos factores tienen
2 (n) 1,7518 43,795 95,175 gran influencia en los valores de dureza que se
3 (P) 0,163876 4,097 99,272 obtengan.
4 (S) 0,0291367 0,728 100,000 Las variaciones en un 96 %, indican que las
diferencias provocadas en cada experimento no
En este caso al efectuar el análisis se extrajeron son significativas, lo que muestra que las
todos los factores, juntas las variables explican el variaciones en los valores de las mediciones en
96,3116% de la variabilidad en los datos cada probeta, son pequeñas y no son provocadas
obtenidos, asumiendo que toda la variabilidad en por las variaciones de los factores n y P (velocidad
los datos es debida a factores comunes. Esto del husillo y fuerza del dispositivo sobre la
confirma el criterio de que lo determinante en las probeta), sino por otros factores aleatorios.
variaciones de la dureza del acero AISI 1045, son
La probabilidad para variaciones por interacción
los factores n, S y P.
del 98 %, indica que las variaciones provocadas
3.3. Análisis de varianza por los diferentes experimentos (n y P), no son
significativas es decir, tienen una marcada
Tomando como referencia la base de datos,
tendencia a ser iguales. Lo confirma el criterio de
resultado de las mediciones de dureza realizada,
que lo determinante en las variaciones de la
se procede a la realización del análisis de varianza,
dureza del acero AISI-1045, son los factores (n y
según el método de Fisher, para evaluar el nivel de
P). Los cuales son significativos expresado en el
significación de las variaciones provocadas por los
análisis de regresión con un grado de confianza de
diferentes experimentos.
95%. Por otra parte se puede asegurar que la

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 Tensión - Deformación durante la deformación Plástica Superficial con rodillo

dureza promedio para cada probeta caracteriza granos del acero AISI 1045. Pone en manifiesto las
fielmente esta magnitud con independencia de la uniones de los granos de ferrita, la perlita se
posición que haya sido realizada la medición. ennegrece y la cementita se mantiene blanca.
3.4. Análisis metalográfico. Se realizó la micrografía de todas las probetas
antes de aplicar la carga (figura 3) y posterior a
El análisis metalográfico consistió en la esta.
observación e identificación de las características
Se analizará el comportamiento en
de la estructura metalográfica en probetas de correspondencia con el diseño de experimento,
acero AISI 1045. El Nital al 4%, resalta los diversos desde el valor mínimo hasta el máximo.
constituyentes estructurales y el contorno de los

5 µm

Figura 3. Muestra del centro, sin deformación y sin carga. (500x)

Al comenzar el proceso (figura 4), en nivel mínimo con valor de la fuerza de 500N, 27 rev/min y avance de
0,25 mm/rev, se observa la deformación de la red cristalina del material con el alargamiento de los granos

Figura 4. Muestra de los bordes, deformadas y con una fuerza aplicada de 500N. (500x)

En el nivel intermedio, en iguales condiciones de operación pero aplicando una fuerza fue de 1500N, 54
rev/min y avance de 0,125 mm/rev. Se observa mayor agrupación de los granos en la red cristalina, producto
del deslizamiento (ver figura 5).

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Figura 5. Muestra de los bordes, deformadas y con una fuerza aplicada de 1500N. (500x)
En el máximo nivel con valor de la fuerza de 2500N, 110 rev/min y avance de 0,125 mm/rev. (Figura 6), se
caracteriza por una mayor compactación de los granos, lo cual se produce como resultado del incremento de
los valores de las variables n, S y P.

Figura 6. Muestra de los bordes, deformadas y con una fuerza aplicada de 2500N. (500x)
En las probetas sometidas a deformación, las variables del proceso de experimentación (n; S,
podemos observar una estructura bifásica de y P), al incrementar las tensiones de compresión
ferrita-perlita lo que demuestra que el surge un estado tensional que deforma el acero,
endurecimiento del acero AISI 1045 por rodadura, incrementando su dureza final, de esta forma se
ocurre por el fenómeno de las dislocaciones y no reducen los niveles de desgaste mejorando el
por el cambio de fase. Los límites de los granos se comportamiento del material en correspondencia
hacen más finos en la medida que se va con el mecanismo de endurecimiento.
incrementando la fuerza que se introduce a través
3.5. Análisis de las tensiones.
de la herramienta de deformar, se observa el
deslizamiento en los granos. Se realizó la modelación utilizando el paquete de
Después de someter a las probetas a la acción de software ANSYS V.10 como proceso del Método
cargas por rodadura, se notan vestigios de de Elementos Finitos, aplicando las cargas en el
deformación plástica, con bloques de la estructura centro de la pieza como lugar donde existe mayor
en mosaico divididos en pequeñas proporciones y tendencia a la deformación plástica.
una deformación clara de la red cristalina, típico Los resultados de la simulación muestran que las
del fenómeno de la acritud. Las micrografías máximas tensiones se localizan en la parte
mostradas con un aumento del microscopio (500x) superior del cilindro que entra en contacto con el
corresponden a los diferentes niveles en la que rodillo durante su desplazamiento, desde los
fueron deformadas. valores máximos (color rojo), hasta valores
Como se aprecia, la capacidad de endurecimiento mínimos (color azul), como se muestra en las
(H) tiene un comportamiento creciente en la figuras.
misma medida que se incrementan los valores de

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 Tensión - Deformación durante la deformación Plástica Superficial con rodillo

Haciendo una comparación entre las figuras de

simulación se puede observar que los valores de
tensiones aumentan con el aumento de la fuerza y
23
la profundidad, a medida que se va deformando.
Cuando el material comienza a deformarse los
valores de las tensiones no son significativos,
según va deformando toma valores significativos
hasta alcanzar en el centro de la pieza los
máximos valores de tensiones de deformación.
Analizando la microestructura en este punto para
el nivel mínimo se obtiene la mínima
compactación de los granos. Pero al incrementar
los valores de las variables la compactación de los
mismos también aumenta. (Figuras 7, 8 y 9)

Figura 8 Distribución de las tensiones con

microestructura del acero deformado con fuerza
de 1500 N profundidad 1;2 mm)

Figura 7. Distribución de tensiones con

Microestructura del acero deformado (fuerza 500
N y con profundidad 0.3 mm)
Al aumentar el nivel los valores de tensiones se
incrementan, en tanto en la microestructura la
compactación de los granos es mayor. Figura 9. Distribución de tensiones con
microestructura del acero deformado con fuerza
2500 N y profundidad 1.7 mm.
En el máximo nivel se observa mayor
compactación de los granos, lo cual está motivado
por el incremento de las variables, los mayores

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valores de dureza dados según las fuerzas 210; 4. La ocurrencia del endurecimiento a través del
224 y 218 HV. mecanismo de deslizamiento se produce a
Los valores nodales de tensiones a partir de su consecuencia del tensionamiento de la
relación con el modelo creado en MEF se estructura cristalina de la red, la reducción del
corroboran con los logrados por vía experimental tamaño promedio de los granos y el aumento
mediante la técnica de medición periódica de de la acritud.
tensiones. Lo cual demuestra la relevancia de las 5. Los resultados de la simulación demostraron
técnicas empleadas, tanto analíticas como que las mayores tensiones se localizan en la
experimentales. parte frontal que entra en contacto con el
Se demuestra la validez de los resultados y la rodillo durante su desplazamiento, donde el
fiabilidad de métodos computacionales como son resto de la pieza experimenta una mínima
los Métodos de Elementos Finitos, al comparar los deformación. Las tensiones se incrementan en
valores de tensiones obtenidos por estos métodos la medida que aumenta la fuerza, la
con los obtenidos experimentalmente (alta profundidad y el diámetro de la pieza;
concordancia). Lo cual concluye que se puede obteniéndose un grado de compactación mayor
valorar una tecnología desarrollada antes de de los granos.
llevarla a la práctica, ajustando parámetros como 6. Se definió la distribución de las tensiones en el
fuerza, profundidad, permitiendo además definir proceso de Deformación Plástica Superficial por
cuál proceso es el más adecuado evitando la rodadura con material acero 45 empleando el
técnica de ensayo y los posibles errores. Método de Elementos Finitos; según este en la
zona de interacción del rodillo con la pieza se
4. Conclusiones.
1. El endurecimiento del metal de la capa 5. Referencias.
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resultado se corresponde con que, al
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un estado tensional que lo deforma, 4. KOROKEY, C. Guía de aplicación de
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Instituto Superior Minero Metalúrgico de Moa. Holguín. CP 83 329. Cuba.
E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]

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