CONDICIONES DE SEGURIDAD

MECÁNICOS
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.
El riesgo mecánico, entendido como la probabilidad de que ocurra un evento con maquinarias en
movimiento, es inminente y, para reducirlo, se debe garantizar que los operarios tengan el menor
acceso posible a partes peligrosas.
Riesgos mecánicos: aplastamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento,
impacto, punzonamiento, fricción o abrasión (lesión de la piel por el roce contra una superficie, por
la fricción prolongada contra un elemento o por una caída) y proyecciones (partículas o fragmentos
de materiales que pueden impactar en diversas partes del cuerpo).
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,

transportar o transformar la energía utilizada en el proceso
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el
trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al
elemento activo de la máquina.

Los accidentes por riesgo mecánico se generan por contacto o atrapamiento en partes
móviles y por golpes con partes de la máquina o con objetos lanzados durante su funcionamiento.
Algunos de los más comunes son:
 Accidentes con vehículo en obra o atropellos.
 Cortes con herramientas.
 Choques contra objetos inmóviles.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Atrapamiento por o entre objetos.
 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,

transportar o transformar la energía utilizada en el proceso
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el
trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al
elemento activo de la máquina.

Gestión y reducción del riesgo

La norma UNE-EN ISO 12100 da criterios para la evaluación y posterior reducción
del riesgo mediante un proceso que se compone de tres pasos iterativos, es decir, que deben
repetirse constantemente para que se garantice su efectividad:
 Desde el diseño: a partir de la construcción o adquisición de la máquina, se deben
especificar los límites y la correcta utilización de esta.
 Sistemas de protección: el riesgo residual se elimina mediante dispositivos de protección
complementarios como sensores de seguridad, guardas, microswitches, entre otros.
 Información al usuario: el riesgo que continúe vigente se debe informar al operador para
que lo tenga presente y use los elementos de protección pertinentes.
Algunos riesgos mecánicos comunes:

 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven
los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material
relativamente blando
 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que
se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc.
 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el
otro está estático.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre
estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas
 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los
ojos.

Para riesgos mecánicos, Ramírez identifica tres tipos de normas:

Normas tipo A: son generales y aplicables a todos los sectores productivos. Algunas de ellas son:
 Resolución 2400 de 1979: en esta se incluyen estatutos de normatividad para todas las
máquinas. Es de obligatorio cumplimiento y busca preservar la salud física y mental del
trabajador, prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
 Norma UNE-EN ISO 12100: da criterios para la evaluación y reducción de riesgo en
maquinaria, tanto en el diseño como en la fabricación. Esta no es de obligatorio
cumplimiento, pero garantiza un entorno de trabajo más seguro.
Normas tipo B: son más específicas y buscan complementar las mencionadas anteriormente.
Algunas de las más aplicadas en Colombia son:
 Norma técnica colombiana 2506: identifica y describe métodos de protección,
principalmente las guardas. Estos dispositivos funcionan como barreras de defensa y se
instalan en las máquinas para garantizar la protección de los trabajadores y componentes
del equipo.
  Norma NTP 235 sobre buenas prácticas y medidas de seguridad y prevención en
máquinas: proporciona criterios de selección de medidas de seguridad y análisis con el
objetivo de determinar la seguridad de una máquina y la elección de las medidas de
prevención ideales.
 Norma NTP 325 sobre controles de riesgo en accidentes por medio de un cuestionario
de chequeo: se desarrollan los criterios a seguir para la elaboración de listas de chequeo
que posibiliten el control de un peligro.
 Norma ISO 13849-1: se refiere a las características que tienen que cumplir los sistemas de
seguridad que se instalan en una máquina, en los cuales se debe garantizar la redundancia
de controles, es decir, disponer de elementos adicionales que garanticen el funcionamiento
de este si uno de sus componentes falla.
Esta norma habla de cinco niveles de fiabilidad (desde la A hasta la E) para las funciones de
seguridad. El usuario debe diseñar el sistema de seguridad de acuerdo con el riesgo a
controlar: cuanto mayor es el riesgo, más exigentes deben ser los requisitos de los sistemas de
control.
Normas tipo C: estas son las más especializadas, pues varían dependiendo del tipo de sector
productivo y máquina. Por ejemplo:
 Norma ASME B30: tiene información sobre instalación, inspección, pruebas,
mantenimiento y uso de grúas y otras operaciones de carga.

Algunos tipos de señales son:

 Señales de prohibición: tienen como objetivo informar acerca de las acciones que no se
deben realizar.
 Señales de acción de mando o protección: se utilizan para indicar el uso obligatorio
de elementos de protección personal.
 Señales de prevención o advertencia: buscan advertir sobre la existencia o posibilidad de
una condición peligrosa.
 Señales de seguridad o informativas: indican la ubicación, la acción a seguir o el camino
hacia un sitio seguro en caso de una situación de emergencia.
 Otras señales de seguridad: de piso, cintas para demarcación, conos, canecas y barricadas,
señales luminosas y acústicas.

Medidas de protección a tomar por parte del usuario.

El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias para que, mediante
un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de
utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las
instrucciones del fabricante, o en su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones
de utilización.
Equipos de protección individual
La utilización de los equipos de protección individual está regulada por el Real Decreto 773/97.
Los Equipos de Protección Individual ( EPI's) son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por
el trabajador para que le proteja de uno o de varios riesgos; quedan excluidos de este concepto la
ropas de trabajo no diseñada específicamente para la protección contra los riesgos y algunos
equipos especiales tales como los socorros y salvamento o el material deportivo.
La reglamentación en vigor clasifica los EPI's en tres categorías, según el nivel de gravedad de los
riesgos frente a los que protegen:
 Categoría I. Riesgo bajo o mínimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su
eficacia contra riesgos mínimos y , cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser
percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.
 Categoría II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos categorías.
 Categoría III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario de
todo riesgo mortal o que puede dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que
se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato
Los EPI's deben disponer del marcado CE de conformidad, por el que se garantiza que el fabricante
cumple con los exámenes de conformidad y controles de calidad exigibles. Este marcado depende
de la categoría del EPI:
 Categoría I. Sólo marcado CE
 Categoría II. Marcado y año de colocación del marcado: CE 96
 Categoría III. Marcado, año de colocación del marcado y número distintivo del organismo
notificador: CE 96 YYYY
Equipos de protección individual de uso habitual para máquinas
 Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza son todos de categoría
II. Estos Elementos están destinados a proteger la parte superior de la cabeza del usuario
contra objetos en caída, y debe estar compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y
un arnés. Para una buena protección, el casco debe ajustar a la talla de la cabeza del usuario,
está concebido para absorber la energía del impacto mediante la destrucción parcial o
mediante desperfectos del armazón y del arnés por lo que , aun en el caso de que estos
daños no sean aparentes, cualquier casco que haya sufrido un impacto severo deber ser
sustituido. Existe peligro al modificar o eliminar cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante. No se podrán adaptar al casco accesorios
distintos a los recomendados por el fabricante del casco. No se le podrá aplicar pintura,
disolvente, adhesivos o etiquetas auto-adhesivas, excepto si se efectúa de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del casco.
 Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de categoría II, excepto
los que están destinados a proteger en trabajos con radiaciones ionizantes, riesgos eléctricos
o para trabajos en ambientes calurosos de temperaturas superiores a 100ºC, que son de
categoría III. Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de arranque
de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.), en los trabajos con taladros, en las
 operaciones de corte de materiales con sierras y las de soldadura. Se aconseja el uso de
gafas del tipo Montura Integral, ya que debido a su diseño aseguran una protección total de
toda el área ocular, impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturas
superiores.
 Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos pertenecen
a la Categoría II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasión, resistencia al corte
por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforación. Como requisitos
adicionales pueden presentar resistencia al corte por impacto. Guantes para la manipulación
de elementos calientes o fríos, son en general de Categoría I, pero si se usan para manipular
elementos a más de 50 ºC son de Categoría III, y para más de 100 ºC o para menos de -50ºC
son de Categoría III.
 Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección en todas aquellas operaciones
que entrañen trabajos y manipulación de piedras y fabricación, manipulación y tratamiento
de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categoría II.
 Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de
protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica también al personal que realiza
operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario contra pequeñas
proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duración con una llama.
 Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan
en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo externo.
Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arnés, quedando a elección del
usuario el tipo que le es más cómo