Trabajo Final - Integrador.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: Caso Textil Chavín S.A.C.
CURSO: Curso Integrador I- Escuela Industrial.
SECCIÓN: 17911
DOCENTE: Tejada Joly, Carlos Ramon
INTEGRANTES DEL GRUPO:

• Aguilar Huamani, Ericksson Adrian
• Guzmán Rodríguez, Diego Luis
• Inga Chero, Claudia Viviana
• Juscamaita Aroní, Frissiel Edith
• López Palomino, Margarita Andrea

2
Índice
Índice de Ilustraciones ..................................................................................................... 13

Glosario 16
Resumen 17
Abstract 18
Introducción 19
1. Análisis del Caso ...................................................................................................... 20
1.1. Planteamiento del Problema .......................................................................................... 20
1.2. Posibles soluciones ........................................................................................................ 21
1.3. Objetivos Generales ....................................................................................................... 21
1.4. Objetivos Específicos ..................................................................................................... 21
2. Marco Teórico ........................................................................................................... 23

2.1. Historia del sector textil .................................................................................................. 23
2.2. Sector Textil En El Panorama Internacional ................................................................... 23
2.3. Sector textil en el Perú ................................................................................................... 24
3. Fabricación de la Tela Drill ........................................................................................ 27

3.1. Producto Elaborado: Tela Drill........................................................................................ 27
3.1.1. Cotton 100 ..................................................................................................27
3.1.2. Cotton 84 ....................................................................................................28
3.1.3. Cotton 58 ....................................................................................................28
3.1.4. Poli Cotton ..................................................................................................29
3.1.5. Poli rayón ...................................................................................................30
3.2. Materia Prima ................................................................................................................. 31
3.2.1. Algodón ......................................................................................................31
3.2.2. Poliéster .....................................................................................................33

3
3.2.3. Elastano .....................................................................................................34
3.2.4. Rayón .........................................................................................................35
3.3. Productos Sustitutos ..................................................................................................... 37
3.4. Productos Complementarios ......................................................................................... 39
3.5. Equipos Y Maquinarias: Descripción Y Características .................................................. 40
3.5.1. Abridoras ....................................................................................................40
3.5.2. Limpiadora ..................................................................................................41
3.5.3. Mezcladora .................................................................................................41
3.5.4. Carda De Chapones ...................................................................................42
3.5.5. Peinadoras .................................................................................................42
3.5.6. Manuar .......................................................................................................42
3.5.7. Mechera De Torsión ...................................................................................43
3.5.8. Continua .....................................................................................................43
3.5.9. Bobinadoras ...............................................................................................44
3.5.10. Urdidora ......................................................................................................44
3.5.12. Chamuscadora ...........................................................................................45
3.5.13. Máquina Relajadora de Tela .......................................................................45
3.5.14. Máquina inspección y enrollado de telas ....................................................46
3.6. Descripción del Proceso del Producto Cotton 100.......................................................... 46
3.6.1. Procesos de Hilatura de Algodón ................................................................47
3.6.2. Proceso de hilatura de algodón (Cotton 100) D.O.P ...................................48

4
3.7. Desechos O Residuos.................................................................................................... 49
4. Empaque y embalajes............................................................................................... 50
4.1. Empaque........................................................................................................................ 50
4.1.1. Funciones ...................................................................................................51
4.2. Formas y diseños de los empaques ............................................................................... 51
4.3. Embalaje: ....................................................................................................................... 52
4.3.1. Funciones del embalaje ..............................................................................53
4.4. Normas Técnicas De Empaque Y Embalaje ................................................................... 53
4.4.1. Lineamientos De Rotulación Y Etiquetados ................................................53
4.4.2. Lineamientos Ecológicos Referentes Al Empaque Al Medio Ambiente “La Vía De
Las 3R” 53
4.4.3. Las Normas Técnicas Internacionales ........................................................54
4.4.4. Normas Técnicas Peruanas ........................................................................56
4.5. Materiales usados para empaques y embalajes ............................................................. 57
4.5.1. Vidrio ..........................................................................................................57
4.5.2. Metales .......................................................................................................57
4.5.3. Madera .......................................................................................................58
4.5.4. Cartón.........................................................................................................58
4.5.5. Plástico .......................................................................................................58
4.5.6. Papel ..........................................................................................................58
4.5.7. Material Textil .............................................................................................59
4.5.8. Complejos o Compuestos ...........................................................................59

5
4.5.9. Complementos ...........................................................................................59
5. Diseño de un Producto.............................................................................................. 60
5.1. Consideraciones Para El Diseño De Un Producto .......................................................... 60
5.1.1. Clientes ......................................................................................................60
5.1.2. Segmentación Del Mercado ........................................................................62
5.1.3. Equipo de Trabajo ......................................................................................63
5.1.4. Para Productos Similares ...........................................................................64
5.2. Metodologías del Diseño ................................................................................................ 65
5.2.1. Design Thinking ..........................................................................................65
5.2.2. Lean Startup ...............................................................................................67
5.2.3. Design Sprint ..............................................................................................68
5.2.4. Scrum .........................................................................................................70
5.3. Análisis del Diseño de Producto ..................................................................................... 73
5.3.1. Aspecto Denotativo.....................................................................................73
5.3.3. Aspecto Pragmático....................................................................................74
6. Condiciones para un Almacenaje Adecuado ............................................................. 74

6.1. Condiciones de Almacenaje de las Materias Primas ...................................................... 74
6.1.1. Condiciones de almacenamiento del algodón .............................................75
6.1.2. Condiciones de Almacenamiento para el Poliéster .....................................75
6.1.3. Condiciones de Almacenamiento para el Elastano .....................................76
6.1.4. Condiciones de Almacenamiento para el Rayón .........................................76
6.1.5. Instrumentos de Medición ...........................................................................77

6
6.2. Condiciones de Almacenaje de Producto Terminado ..................................................... 77
6.2.1. Condiciones de Almacenaje de las telas .....................................................77
6.3. Condiciones de Almacenaje de Empaques .................................................................... 79
6.3.1. Condiciones de Almacenaje de Tubos y Plancha de Cartón .......................79
7. Almacén 81
7.1. Cadena de Abastecimiento, Cadena de Suministro o Supply Chain............................... 81
7.1.1. Funciones de las Cadenas de Abastecimiento ...........................................81
7.1.2. Beneficios De Un Almacenaje Adecuado ....................................................82
7.2. Tipos de Almacenes ....................................................................................................... 84
7.2.1. Según la Naturaleza de los Artículos Almacenados ....................................85
7.2.2. Según la Función Logística .........................................................................86
7.2.3. Según Régimen Jurídico.............................................................................87
7.2.4. Según el recinto del almacén ......................................................................88
7.2.5. Según el grado de mecanización ................................................................88
7.3. Distribución de Almacenes ............................................................................................. 91
7.3.1. Zonas que Conforman un Almacén ............................................................92
7.3.2. Metodologías para la distribución física del almacén ....................................94
7.3.3. Tipos de Distribución de un Almacén ..........................................................95
7.4. Normas de Seguridad en Almacenes ............................................................................. 97
7.4.1. Normas de seguridad de las señalizaciones .................................................97
7.4.2. Normas de señalizaciones técnicas peruanas ..............................................98

7
7.4.3. Normas de seguridad en los pasillos ..........................................................99
7.4.4. Normas de seguridad respecto a la capacidad de carga...........................100
7.4.5. Normas Ergonómicas y seguridad laboral en el almacén..........................101
8. Aplicaciones para el caso ....................................................................................... 102

8.1. Aplicaciones de las Ciencias ........................................................................................ 102
8.1.1. La Física ...................................................................................................103
8.1.2. La Química ...............................................................................................106
8.1.3. La Matemática ..........................................................................................109
Ciencia de Resistencia de materiales ...................................................................110
8.1.4. Fisicoquímica............................................................................................110
8.2. Teoría Planeación Estratégica de Planta...................................................................... 112
8.2.1. Como Determinar Las Necesidades De Espacio. .....................................112
8.2.2. Cálculo De Espacio ..................................................................................113
8.2.3. Diagrama De Relación De Espacios. ........................................................114
8.2.4. Métodos Para Calcular El Espacio. ...........................................................114
8.2.5. Métodos Y Técnicas Para Determinar La Distribución En Planta ..............117
8.2.6. Metodología de diseño de almacenes de Rouwenhorst et al. ...................118
8.2.7. Metodología de diseño de almacenes de Goetscalckx et al. .....................119
8.2.8. Metodología de diseño de almacenes de Baker y Canessa ......................121
8.2.9. Metodología de diseño de almacenes de Gu et al. ...................................122
8.2.10. Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta
(Systematic Layout Planning) de Muther ..........................................................................123

8
8.2.11. Método Guerchet. .....................................................................................125
8.3. Supuestos para la Solución del Caso ........................................................................... 127
8.3.1. Supuestos de la Materia Prima .................................................................127
8.3.2. Supuestos Para Los Conos De Hilos De Algodón.....................................128
8.3.3. Supuestos De Dimensionamiento Para El Hilo Rayón ..............................128
8.3.4. Supuestos De Dimensionamiento Para El Hilo Elastano...........................128
8.3.5. Supuestos De Dimensiones Para El Cono De Hilo poliéster .....................129
8.3.6. Supuestos para la Cantidad del Almidón ..................................................129
8.3.7. Suposiciones Para El Producto Terminado ...............................................129
8.3.8. Supuestos del Empaque ...........................................................................129
8.3.9. Supuesto de Cantidad Requerida por Día para la Elaboración de las Telas130
8.3.10. Supuesto del Peso Real Tela....................................................................136
8.3.11. Supuesto de los Metros de Largo de las Telas .........................................137
9. Dimensionamiento Del Producto ............................................................................. 139

9.1. Consideraciones para la Definición de las Dimensiones del Producto .......................... 139
9.1.1. Primera Dimensión ...................................................................................140
9.1.2. Segunda Dimensión .................................................................................140
9.1.3. Tercera Dimensión ...................................................................................140
9.1.4. Cuarta Dimensión .....................................................................................140
9.1.5. Quinta Dimensión .....................................................................................140
9.2. Consideraciones del Volumen De La Bobina De Tela .................................................. 140

9
9.2.1. Diámetro De La Bobina De Tela ...............................................................141
9.2.2. Supuesto de los Metros de Largo de las Telas .........................................141
9.3. Consideraciones de la Unidad de Carga ...................................................................... 144
9.3.1. Unidad de Carga de Pallets. .....................................................................144
9.3.2. Cantidad De Bobinas De Tela Por cada Palet. .........................................145
9.4. Consideraciones de Almacenamiento .......................................................................... 150
9.4.1. Estantería Convencional o Rack Selectivo................................................150
9.5. Almacenamiento de materias primas ........................................................................... 151
9.5.1. Almacenamiento de conos de hilos ..........................................................151
9.5.2. Stretch film................................................................................................153
9.5.3. Algodón ....................................................................................................154
10. Cálculos 155

10.1. Cantidades De Los Insumos ................................................................................. 155
10.2. Rendimiento De Cada Una De Las Operaciones Del Proceso .............................. 167
10.2.1. Abridora ....................................................................................................167
10.2.2. Limpiadora ................................................................................................168
10.2.3. Mezcladora ...............................................................................................168
10.2.4. Carda de chapones ..................................................................................168
10.2.5. Peinadoras ...............................................................................................168
10.2.6. Manuar .....................................................................................................168
10.2.7. Mechera de Torsión ..................................................................................168

10
10.2.8. Continua ...................................................................................................168
10.2.9. Bobinadora ...............................................................................................168
10.2.10. Urdidora ...............................................................................................169
10.2.11. Tejedora circular ..................................................................................169
10.2.12. Chamuscadora .....................................................................................169
10.2.13. Máquina relajadora de tela ...................................................................169
10.2.14. Máquina de inspección y enrollado de telas .........................................169
10.2.15. Máquina Envolvedora ..........................................................................170
10.3. Cantidades De Empaques .................................................................................... 170
10.3.1. Cantidad De Tubos De Cartón ..................................................................171
10.3.2. Cantidad De Rollos De Film ......................................................................173
10.3.3. Cantidad De Pallets ..................................................................................173
10.4. Condiciones de Almacenaje .................................................................................. 174
10.4.1. Condiciones de Almacenaje de la materia prima ......................................174
10.4.2. Condiciones de Almacenaje de las telas ...................................................176
10.4.3. Condiciones de Almacenaje de Empaques ...............................................177
10.4.4. Condiciones de Almacenaje de Tubos de Cartón .....................................178
10.4.5. Condiciones de Almacenaje de Pallets .....................................................179
10.4.6. Condiciones de Almacenaje de Plásticos .................................................180
10.5. Tiempo De Despachos .......................................................................................... 181
10.5.1. Tiempo de despacho de materias primas .................................................181

11
10.5.2. Tiempo de despacho de productos terminados ........................................185
11. Programa De Producción ........................................................................................ 188

11.1. Diagrama De Gantt ............................................................................................... 188
11.2. Aplicación del Diagrama de Gantt en el caso ........................................................ 190
11.2.1. Cantidad de Insumos por tipo y subtipo de tela drill ..................................190
11.2.1. Proceso de hilatura ...................................................................................197
11.2.2. Proceso de tejeduría. ................................................................................200
12. Dimensiones del almacén ....................................................................................... 207

12.1. Dimensiones del área de recepción ..........................................................207
12.2. Dimensiones del Producto Terminado ......................................................207
12.3. Dimensiones de almacenamiento de materia prima ..................................208
12.4. Dimensiones de los Insumos ....................................................................209
12.5. Dimensiones de la zona de preparación de pedidos .................................213
12.6. Dimensiones de la zona de despacho ......................................................213
12.7. Dimensiones de la zona de S.S.H.H .........................................................214
12.8. Dimensiones de la zona de administración ...............................................214
12.9. Plano 2D del almacén...............................................................................216
13. Restricciones para Tener En Cuenta Para El Diseño De Almacenes ...................... 218
13.1. Infraestructura ..........................................................................................218
13.2. Puertas .....................................................................................................218
13.3. Iluminación ...............................................................................................219
13.4. Seguridad y salud ocupacional .................................................................219

12
13.5. Plano 3D del almacén ...............................................................................227
13.6. Ficha Técnica ...........................................................................................228
14. Proceso de embalaje .............................................................................................. 229

14.1 Tipo de embalaje................................................................................................... 229
14.1.1. Embalaje Automático ................................................................................229
14.1.2. Embalaje manual ......................................................................................230
14.2 Etiquetado ............................................................................................................. 230
14.2.1 Normas ISO 780 ........................................................................................231
14.2.2 Norma ISO 7000 ........................................................................................231
14.2.3 Norma Técnica Peruana-ISO 3758:2020 ...................................................232
14.2.4 Norma Técnica Peruana 900.079: 2015.....................................................232
14.2.5 Diagrama de operaciones del empaquetado del producto .........................233
14.2.6 Diagrama de operaciones del embalaje del producto terminado ...............234
15. Maquinarias para el proceso de empaquetado ......................................................... 235

15.1 Máquina envolvedora ...................................................................................235
15.2 Máquina de tabla giratoria para la envoltura con film extensible semi automática.
236
15.3 Máquina flejadora .........................................................................................236
15.4 Maquina etiquetadora ...................................................................................237
16. Conclusiones .......................................................................................................... 241

17. Recomendaciones. ................................................................................................. 244
18. Bibliografía .............................................................................................................. 246
19. Anexos 253
13
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1: Dimensiones de almacén .......................................................................118
Ilustración 2: Aspectos de algoritmo para diseño de almacenes .................................120
Ilustración 3: Modelo continuo .....................................................................................121
Ilustración 4: Pasos y herramientas para el diseño de almacenes ..............................122
Ilustración 5: Esquema Systematic Layout Planning ...................................................124
Ilustración 6: Intervalo de constante K.........................................................................127
Ilustración 7: Pallets Europeos o Europalets. ..............................................................145
Ilustración 8: Medidas de pallet y de la bobina de tela ................................................145
Ilustración 9: Resistencia a la tensión de las fibras .....................................................146
Ilustración 10: Bobinas por pallet ................................................................................147
Ilustración 11: Vista de los pallets ...............................................................................148
Ilustración 12: Vista de los pallets ...............................................................................149
Ilustración 13: Estanterías ...........................................................................................150
Ilustración 14: estantería Convencional.......................................................................151
Ilustración 15: Vista superior de las cajas de conos de hilo .........................................152
....................................................................................................................................152
Ilustración 16: Ficha técnica de conos de hilo .............................................................152
Ilustración 17: Ficha técnica de la caja de film ............................................................153
Ilustración 18: Dimensiones de las cajas de flocas de algodón ...................................154
Ilustración 19: Cuadro de frecuencia de salida del puerto. ..........................................186
Ilustración 20: Líneas navieras ....................................................................................186
Ilustración 21: Simulación SEARATES........................................................................187
Ilustración 22: Diagrama de Gantt por semana ...........................................................198
Ilustración 23: Diagrama de Gantt por día ...................................................................199

14
Ilustración 24: Diagrama de Gantt por hora .................................................................200
Ilustración 25: Dimensiones del Producto Terminado ..................................................207
Ilustración 26: Dimensiones de una estantería ............................................................208
Ilustración 27: Dimensiones de almacenamiento de materia prima .............................208
Ilustración 28: Paquete de tubos de cartón .................................................................209
Ilustración 29: Tubos de cartón en pallets ...................................................................209
Ilustración 30: Bobina de polietileno de alta densidad .................................................210
Ilustración 31: Ficha técnica Flejes .............................................................................211
Ilustración 32: Ficha técnica conos para el hilado .......................................................211
Ilustración 33: Vista superior de paletización de los conos ..........................................212
Ilustración 34: Rollos de Etiquetas ..............................................................................212
Ilustración 35: Requerimiento de espacio....................................................................214
Ilustración 36: Dimensiones del área administrativa ....................................................215
Ilustración 37: Vista Superior del área administrativa ..................................................215
Ilustración 38: Plano 2D con señalizaciones ...............................................................216
Ilustración 39: Plano 2D del almacén ..........................................................................217
Ilustración 40: Señal de prohibición .............................................................................220
Ilustración 41: Señales de prohibición .........................................................................221
Ilustración 42: Señal de obligación ..............................................................................221
Ilustración 43: Señales de obligación ..........................................................................222
Ilustración 44: Señal de advertencia ...........................................................................223
Ilustración 45: Señales de advertencia ........................................................................223
Ilustración 46: Señal de condiciones de emergencia ...................................................224
Ilustración 47: Señal de Salida de Emergencia ...........................................................224
Ilustración 48: Señal de protección contra incendios ...................................................225

15
Ilustración 49: Señales de protección contra incendios ...............................................225
Ilustración 50: Zona de peligro ....................................................................................226
Ilustración 51: Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra
incendios ................................................................................................................................226
Ilustración 52: Franjas de seguridad para indicar una instrucción obligatoria ..............226
Ilustración 53: Franjas de seguridad para indicar una condición de emergencia .........226
Ilustración 54: Plano 3D vista lateral ...........................................................................227
Ilustración 55: Leyenda ...............................................................................................227
....................................................................................................................................227
Ilustración 56: Especificaciones técnicas ....................................................................235
Ilustración 57: Ficha técnica de la máquina de tabla giratoria .....................................236
Ilustración 58: Ficha técnica Flejadora ........................................................................237
Ilustración 59: Ficha técnica flejadora .........................................................................238
Ilustración 60: Método Guerchet .................................................................................239

16
Glosario
Rack. es un término inglés que se emplea para nombrar a la estructura que permite sostener
o albergar un dispositivo tecnológico. Se trata de un armazón metálico que, de acuerdo con sus
características, sirve para alojar una computadora, un router u otra clase de equipo.
Fardo. Se denomina fardo a un conjunto de elementos que son atados para formar un bloque
y así facilitar su traslado o almacenamiento. Los fardos suelen ser mercaderías que se pretenden
transportar entre distintos puntos.
Urdimbre. En tejido o tela, la urdimbre o «hilo» es el conjunto de hilos longitudinales que se
mantienen en tensión en un marco o telar, para diferenciarlo del hilo insertado sobre la urdimbre
Trama. En un tejido, o tela, se llama trama o «contrahílo» al hilo transversal que se teje en la
urdimbre para formar la tela. La trama es un hilo retorcido de varios «cabos», que se corta a medida
antes de pasar a través de la urdimbre.
Pallet. Un palé, palet, pallet, parihuela, o paleta es un armazón de madera, plástico u otro
material empleado en el movimiento de carga, para facilitar el levantamiento y manejo con pequeñas
grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras o transpalé.
Merma. Se entiende por merma la pérdida de alguna de las características físicas de los
productos obtenidos o, mejor, de alguno de los factores utilizados para su obtención: su peso, su
volumen, longitud, etc.

17
Resumen
El objetivo principal de la presente investigación es diseñar un almacén que permita mantener
en óptimas condiciones la materia prima y el producto terminado de la empresa Textil Chavín S.A.C.,
quien actualmente se dedica a la fabricación y comercialización de telas. Se calcularán las
dimensiones necesarias por medio de fórmulas matemáticas, ergonómicas, químicas y físicas.
Asimismo, contando con las medidas de seguridad necesarias y cumpliendo con las restricciones del
caso, se analizará las composiciones de los insumos y sus cantidades necesarias para la fabricación
de la tela, y se identificarán los procesos de producción y despacho de nuestro producto terminado,
de esta manera el diseño de espacios del almacén será la correcta.
Para el presente estudio se toma como muestra la proyección de ventas de tela cruda,
brindados por el área encargada de la empresa. De la misma manera, se consideran las
características físicas y químicas de la materia prima; y del producto terminado para el diseño óptimo
de los almacenes. Es por ello, que la empresa tiene la necesidad de diseñar espacios especializados
para la materia prima y otro para los productos terminados. Adicionalmente, la empresa Textil Chavín
S.A.C. requiere un diseño para el proceso de producción de tela drill, el cual planea exportar, para
cuya distribución se considera un tipo de almacén con sistema dinámico.
Con el fin de aprovechar al máximo el espacio en los almacenes, se establecen 3 turnos de
diarios trabajo de producción durante un periodo de 6 días a la semana considerando la cantidad de
recursos humanos, maquinarias y tiempos para la elaboración de las telas de drill cruda, asegurando
cumplir con las proyecciones de ventas mensuales.
Finalmente, en los últimos apartados presentaremos las conclusiones a las que llegamos por
medio de la realización de este trabajo de investigación, y recomendaciones tanto con vista
académica como con vista práctica.
Palabras claves: tela drill, almacén, materia prima, dimensionamiento.

18
Abstract
The main objective of this research is to design a warehouse that allows the raw material and
finished product of the Textil Chavín S.A.C. company to be kept in optimal conditions, which is
currently engaged in the manufacture and marketing of fabrics. The necessary dimensions will be
calculated by means of mathematical, ergonomic, chemical, and physical formulas. Likewise, having
the necessary security measures and complying with the restrictions of the case, the compositions of
the inputs and their quantities necessary for the manufacture of the fabric will be analyzed, and the
production and dispatch processes of our finished product will be identified, from this way the design
of warehouse spaces will be correct.
For this study, the projection of raw fabric sales, provided by the area in charge of the
company, is taken as a sample. In the same way, the physical and chemical characteristics of the raw
material are considered, and the finished product for the optimal design of the warehouses. That is
why the company has the need to design specialized spaces for raw materials and another for finished
products. Additionally, the company Textil Chavín S.A.C. It requires a design for the drill fabric
production process, which it plans to export, for whose distribution a type of warehouse with a dynamic
system is considered.
To make the most of the space in the warehouses, 3 daily production work shifts are
established for a period of 6 days a week considering the number of human resources, machinery
and times for the elaboration of raw drill fabrics., ensuring that the monthly sales projections are met.
Finally, in the last sections, we will present the conclusions that we reached by conducting
this research work, and recommendations from both an academic and a practical point of view.
Keywords: Drill fabric, warehouse, raw material, sizing.

19
Introducción
Debemos resaltar que el sector textil es uno de los más demandados globalmente. Pues, este
es determinante al momento de la realización de Tratados de Libre Comercio entre variedad de
países. Asu vez, que este sector es uno de los más influyentes en la economía mundial.
En los ultimos años, las empresas se han vuelto mas competitivas con el pasar del tiempo ,y
para poder permanecer en el mercado necesitan que su producto cuente con un valor agregado
respecto al de sus competidores. Este debe incluir innovación ,procesos de calidad, tecnoloia, etc;
para de esta manera lograr crear el posicionamiento y la satisfaccion necesaria para sus clientes.
La industria textil en el Perú ha experimentado un considerable crecimiento en los últimos
años, esto gracias a la calidad de sus confecciones y la diversidad de su materia prima.
Según Posada (2020):
Cada uno de los tipos de tela se obtienen mediante diversos procesos, estándares de calidad,
y grado de materia prima empleada. Una de las demandadas en el mercado textil es la tela Drill, la
cual es conocida por la variedad de texturas, propiedades y libertad de creación que brinda.
Es importante que las empresas y los emprendedores peruanos aprovechen las
oportunidades que ofrece el sector textil aplicando una correcta investigación de mercado previa y
desarrollando telas con alta calidad. Con la finalidad de crear y posicionar marcas peruanas en el
interior y exterior del país.
Chavín SAC es una empresa que empezó vendiendo telas a paises como Brasil, Colombia,
Argentina. Sin embargo ,encontró una oportunidad de mejora en la confección de telas por lo que
cambio su razon social y actualmente labora como Textil CHAVIN SAC .

20
1. Análisis del Caso
La empresa Chavín solía dedicarse a la comercialización de telas, sin embargo, actualmente
se dedica a la fabricación de telas por lo que su razón social cambió a Textil Chavín SAC. Su planta
de producción se encuentra en las afueras de Trujillo.
El objetivo a corto plazo de la empresa es ingresar a los mercados europeos, únicamente con
la fabricación de tela drill, por este motivo se centrarán en la elaboración de 5 tipos de tela Dril: Cotton
100, Cotton 84, Cotton 58, Poli Cotton, y poli rayón.
En este aspecto, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de
producción que permita la fabricación de tela Drill que el área comercial ha proyectado. Para defender
la producción, la empresa necesita diseñar almacenes, tanto de materia prima como del producto
terminado, y también los procesos de producción de los tipos de tela Drill. Es por ello que la empresa
ha tomado la decisión de contratar unos consultores que en este caso seriamos nosotros para
realizar dicho proyecto. La empresa se ve en la necesidad de calcular las dimensiones de su futuro
almacén donde se colocarán los insumos, suministros y productos terminados. Como las
proyecciones de producción son mensuales, se deberá considerar supuestos para dicho
dimensionamiento del almacén. Además, se tiene que determinar las cantidades de insumos para
cada tipo de producto, considerando las cantidades de productos a fabricar. En relación con los
insumos, la empresa emplea diversos equipamientos de transporte. En este sentido, debe
considerarse las normas de seguridad y salud en el trabajo para evitar lesiones laborales que puedan
generar ausentismo, rotación del personal y sobrecostos a la organización.
1.1. Planteamiento del Problema
La problemática radica en que la empresa Textil Chavín SAC en su proceso de expansión ha
encontrado una oportunidad favorable en el mercado europeo, razón por la cual luego de análisis
iniciales la gerencia de comercialización ha determinado que necesitan invertir e implementar una
nueva planta de producción (almacenes) que permita la fabricación de las cantidades de tela Drill
21
para satisfacer la demanda. Todo esto con miras a un futuro de ser una empresa líder en el mercado
europeo.
1.2. Posibles soluciones
Contratar a una empresa consultora para poder recolectar la información necesaria para la
construcción de la nueva planta y realizar un plan proyectado de producción mensual y anual.
1.3. Objetivos Generales
• Diseñar un almacén en condiciones óptimas donde se almacenará tela drill, materias
primas, maquinaria, equipo y materiales necesarios para su fabricación. El cual se presentará
en 2D y 3D.
• Poner en práctica nuestros conocimientos previos y lo aprendido en el trayecto de
nuestra etapa universitaria para la solución de problemas empresariales, industriales, etc.
• Desarrollar un programa de producción de las diversas actividades realizadas dentro
de la empresa para la fabricación de la tela drill, dicho programa será de mucha importancia,
ya que le permitirá ser más competitivo en el mercado tanto nacional como internacional.
• Diseñar un puesto de trabajo de colocación de etiquetado y empaquetado en bolsa.
1.4. Objetivos Específicos
• Determinar la cantidad de bobinas de tela que vamos a exportar.
• Determinar la cantidad de materia prima e insumos que vamos a adquirir.
• Determinar el periodo del despacho, tipo de almacenamiento y el flujo de distribución
del almacén.
• Determinar las medidas de los pasillos, según las especificaciones técnicas.
• Determinar el peso que resiste una bobina de tela sin deformarse.
• Determinar la cantidad de bobinas, fardo y cajas que irán en un pallet.
• Determinar la cantidad de pallet que irán en una estantería.
• Calcular las dimensiones del rollo por cada tipo de tela.

22
• Emplear las diferentes fórmulas, teoremas, leyes físicas, químicas y matemáticas.
• Conocer las características físicas y químicas de las materias primas como también
del producto determinado, mediante la realización de fichas técnicas.
• Establecer las horas, días y semanas en las que se van a producir.
• Conocer el rendimiento y determinar la cantidad de cada una de las maquinarias a
emplear.
• Diseñar los procesos de producción, describirlos y esquematizarlos mediante un
diagrama de operaciones de procesos DOP.
• Determinar la cantidad de insumos que serán utilizados para el empaquetado.
• Determinar el tipo de empaquetado a utilizar.

23
2. Marco Teórico
2.1. Historia del sector textil
Podemos decir que los inicios se dieron cuando el hombre primitivo se dedicó a buscar pieles
de animales para taparse. Adquirió el conocimiento para coser estas pieles con tendones y tripas.
Sin embargo, al pasar el tiempo estas pesadas pieles fueron reemplazadas por hilos de lana, lino y
seda, los cuales fueron apretados y cruzados, inventando así el tejido.
Sabemos que el lino se conoció en la Edad de Piedra, la lana en la Edad de Bronce y la seda
hace 5000 años.
La historia detrás de este sector es amplia, resaltando su relevancia desde los pasados siglos.
Desde el siglo XVIII en la primera revolución industrial, esta industria se vio en la necesidad de
innovarse continuamente.
2.2. Sector Textil En El Panorama Internacional
En los años 2017-2019, las importaciones mundiales de prendas de punto de algodón
registraron un crecimiento de 10.55%, teniendo como principales importadores a EE. UU. (20.73%)
y Alemania (18.77%). También, Polonia fue el país con mayor crecimiento anual en este sector,
siendo este de 87.86%.
2.2.1. Tendencias del Sector Textil
Actualmente, el gran avance de la tecnología ha ayudado a la industria textil a la
transformación de fibras naturales como el algodón, el lino o la lana y ha ido incorporando tejidos
sintéticos como el poliéster, la poliamida, etc. Gracias a dicho avance se han simplificado mucho las
tareas de transporte de materiales y el avance de estudios para la especialización del diseño de los
tejidos. Los textiles inteligentes continúan en la lista de preferencias. Esto se debe a que los nuevos
desarrollos textiles prestan un rendimiento excepcional. Por ello los textiles con filtros UV,
antibacteriales, repelentes, y las prendas biodegradables, son usados en todo tipo de estilos. La
adaptación de las prendas y telas para mantener determinada temperatura, algo muy útil para
24
deportistas o personas que se enfrentan a climas fuertes (de mucho frío o calor) o quienes necesitan
prendas resistentes. Las fibras y filamentos artificiales que ofrezcan mayor resistencia y durabilidad,
con flexibilidad y ligereza son cada vez más buscados. Por eso, en la industria textil se hace urgente
que aumenten las competencias para la fabricación de nuevas fibras de alto rendimiento hechas con
polímeros, carbono e incluso que puedan ofrecer soluciones para reciclar residuos. La moda
sostenible también se ha vuelto un boom en el último año, es una tendencia que ha ido creciendo y
consiste en la venta y compra de ropa usada.
2.3. Sector textil en el Perú
2.3.1. PBI del Sector Textil Peruano
En Perú, el sector textil aporta a la producción manufacturera un 10% y equivale el 11% de
las exportaciones no tradicionales.
La industria textil en el Perú es una de las principales actividades económicas que se
realizan, siendo este el 1.3% y 8.9% del PBI nacional y de la producción manufacturera
respectivamente en el año 2014. Dado estos resultados, el sector textil se convierte en el segundo
más notable dentro del PBI manufacturero, según el Instituto Nacional de Estadística e
Informática. (p.16)
2.3.2. Empleabilidad del Sector Textil Peruano
Consecuentemente este sector es una fuente de trabajo en nuestro país, brindando un

aproximado de 412 mil puestos laborables, equivalentes al 8,9% de la población económicamente
activa. (p.17)
Es una de las actividades industriales más importantes dentro del sector manufactura. Entre
el año 2016 y 2020 registró una disminución de 9.3% en promedio anual. A pesar de ello, dicha
actividad cumple un rol relevante como potenciador del empleo nacional, generando alrededor de
398 mil puestos de trabajo directo anualmente.
Según el INEI, 2016:

25
Según la actividad económica que realizan las empresas manufactureras registradas como
personas naturales, 41 mil 924 empresas se dedicaron a la industria textil y de cuero, de las
cuales 21 mil 997 (52,5%) fueron dirigidos por los hombres, mientras que 19 mil 927 (47,5%)
fueron conducidas por las mujeres. (p.92)
Tabla 1
Actividad económica en la Industria Textil en el Perú: porcentajes según el sexo
Sexo
Actividad Total
Hombres Mujeres
económica
Absoluto % Absoluto % Absoluto %
Total 124,381 100,0 77 196 62,1 47 185 37,9
Industria textil y
41 924 100,0 21 997 52,5 19 927 47,5
de cuero
2.3.3. Tendencias del Sector Textil Peruano
A nivel nacional, si analizamos el desarrollo de la industria textil, dicho sector es uno de los
mayores contribuidores de exportaciones e importaciones. El impacto económico de la crisis del
coronavirus COVID-19 provocó que los consumidores sean conscientes de su gasto en productos no
esenciales, como son los de la moda. Esto ha causado que en el último año las tendencias en el
sector textil hayan variado. Las prendas que se ajustan a las necesidades reales del público como
pijamas, ropa elástica y confortable, se ha vuelto el centro de atención de los consumidores ya que
hoy en día lo que buscan es sentirse cómodo y elegante en casa. Se busca el uso de texturas más
agradables como el algodón, lana y aquellos que son más amigables con la naturaleza y el cuerpo.
Con la nueva normalidad, el distanciamiento social y las reuniones en pequeños grupos, vamos hacia
una moda informal casual. La ropa deportiva es la nueva la ropa de calle, por lo que telas como el
nylon o las que son confeccionadas a base de poliéster o bambú son idóneas.
Las exportaciones en el sector textil peruano fueron cambiando al pasar de los años siendo
el periodo desde 1998 al 2001 un aumento sostenible de estos, hasta que en el año 2002 tuvimos un
26
aumento significativo gracias a la demanda externa de los países asiáticos, que duro hasta el año
2012. Debemos recalcar que, en los siguientes años las exportaciones textiles de nuestro país fueron
regresivas pues, pasamos de 2.2 mil millones de dólares en el año 2012 a 1.3 mil millones para el
año 2017. (Inocente, Ávalos, Habrahamshon, Melchos, 2020)
2.3.4. Exportaciones del Sector Textil Peruano
Según el BCR-MINCETUR el Perú en el año 2018 este sector fue de 1 402 millones de dólares
equivaliendo al 2,9 % de participación del total de nuestras exportaciones de dicho año. Siendo
Estados Unidos nuestro principal consumidor pues, nuestro producto más vendido fueron las
camisetas de punto con 284 millones de dólares. Es decir, casi la mitad de las ventas al exterior que
realizamos del sector textil son dirigidas a este país.
Otro dato importante que hemos incrementado nuestros envíos a Brasil en un 23.2% e Italia
en un 32.7%.
Nuestro país cuenta con una gran variedad de materia prima para este rubro, tales como: el
algodón que es uno de más primordiales y demandado, la lana de vicuña utilizada en para prendas
consideradas de alta costura y fibras artificiales.
Al realizar mezclas con diferentes porcentajes en su composición podemos obtener una gran
variedad de telas con características propias y usos exclusivos.

27
3. Fabricación de la Tela Drill
3.1. Producto Elaborado: Tela Drill.
La tela drill es una de las más conocidas y demandadas en el rubro textil, dado que al ser de
un tejido fuerte y resistente brinda libertad para la creación de diversas prendas como: ropa deportiva,
de trabajo, entre otras. Inicialmente, se usaba el drill de color “caqui” el cual nació de tintes
improvisados que iban desde la gris lavanda hasta la marrón tierra. La tela pronto se convirtió en un
material popular para uniformes militares y, en los Estados Unidos después de la Segunda Guerra
Mundial, a medida que los veteranos regresaban a los campus universitarios, también se hizo popular
en vestimenta informal. Otros puntos relevantes sobre esta tela es que es de fácil acceso y presenta
los colores adecuadamente.
3.1.1.Cotton 100
Como se puede inferir por su nombre esta tela está compuesta 100% algodón presentando
los siguientes atributos:
a. Características.
• Previene las irritaciones, infecciones y alergias.
• Suave al tacto.
• Adecuado para la elaboración de variedad de productos textiles.
b. Propiedades.
• Permite que el aire fluye adecuadamente.
• Absorbe el sudor.
• Resistente.
• Poca elasticidad.
• No acumula electricidad estática.
• Apto para una presentación en colores brillantes.

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c. Uso.
• Pantalones.
• Chaquetas.
• Ropa deportiva.
3.1.2.Cotton 84
Esta tela está compuesta de: 84% algodón, 13% poliéster y 3% elastano.
• Aplaza que se queme por fuego.
• No se reduce de su tamaño original.
• Mantienen el calor.
• Otorga libertad de movimiento por su elasticidad.
b. Propiedades.
• Resistente.
• No absorbe humedad.
• No tiene estática.
• Suave y delicado al tacto.
c. Usos.
• Calcetines deportivos.
• Leggins deportivos.
• Tops deportivos.
3.1.3.Cotton 58
Se compone de 58% algodón y 42% poliéster.
• Fácil de moldear.
29
• Compacto.
• Fácil de teñir con diversidad de colorantes.
b. Propiedades.
• No es elástico.
• Mediana absorción del agua.
• Mediana resistencia a las arrugas.
c. Usos.
• Camisas.
• Blusas formales.
• Conjuntos.
3.1.4.Poli Cotton
Este tipo de tela se compone de 35% algodón y 65% poliéster.
• Medianamente resistente a líquidos.
• Transpirable.
• Comodidad al usar.
• Ligeras.
• Difícil de manchar.
• Presenta resistencia a encogerse.
• Bueno para colores brillantes.
b. Propiedades.
• Tejido fino y sedoso.
• Suave al tacto.
• Comodidad al usar.
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• Suave al tacto.
• Tela de gran durabilidad.
c. Usos.
• Camisetas.
• Pantalones de trabajo o joggers.
• Uniformes.
3.1.5.Poli rayón
La composición de las fibras de esta tela es: 60% poliéster y 40% rayón.
• Versátil.
• Resistencia para arrugarse.
• Puede ser mate o brillante.
• Resistente a altas temperaturas.
b. Propiedades.
• Resistente.
• Durable.
• Lisa y suave al tacto.
• Absorción media de la humedad.
c. Usos.
• Uniformes deportivos.
• camisetas.
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3.2. Materia Prima
Una de las industrias más antiguas del mundo es la textil y se estima que es una de las
primeras actividades laborales que desarrollo el hombre, la materia prima es una parte esencial de
la ocupación para quienes trabajan en una empresa textil. Existen infinidades tipos de tratamientos
textiles, como a modo de ejemplo tenemos: el algodón, poliéster, elastano y rayón.
3.2.1.Algodón
El algodón se remonta a la Antigua Persia y Babilonia, los antiguos egipcios usaban esta fibra
en su vestimenta. Pero en lugares como Grecia el algodón, a pesar de ser conocido, no se cultivaba,
se consideraba un tejido exótico de la India, fue entonces en el siglo XII cuando los árabes
introdujeron los cultivos de algodón a Europa. Por otro lado, en América crecía como planta indígena
(Hernán Cortés lo encontró en México), Mayas e Incas tejían con algodón sus vestidos.
“Es de todas las fibras la más utilizada, tanto para vestir como para cualquier campo de
aplicación del textil. Mezclada con fibras de origen químico, se llega a utilizar en textiles para
multitud de usos” (Solé, 2012, pág. 13)
El algodón crece en los arbustos entre 5 a 6 meses, de uno a dos metros de alto. La flor
aparece, se desprende y el capullo empieza a crecer, dentro del capullo encontramos la semilla,
donde se produce las fibras. La estructura del algodón está compuesta por la cutícula, pared primaria,
pared secundaria y lumen, como se muestra en el Anexo 1.
Uso. Con el algodón se confeccionan todo tipo de prendas de vestir. Además, se utiliza en
billetes, papel, cuerdas, aceite de cocina, alimentos, embalajes, jabones, productos
farmacéuticos (mask), caucho, embalajes, plásticos y biocombustibles.
Propiedades físicas.
Finura. Dependiendo del grosor de las fibras y gracias a esto determina la calidad del tejido,
las fibras finas dan al tejido un tacto suave, mayor resistencia, flexibilidad, mejor caída y mejor dobles.
32
Grosor. A mayor Micronaire (Mide la finura de la fibra del algodón y hace relación al mayor o
menor diámetro), la clasificación de la finura se hace más gruesa.
Longitud. Las fibras cortas o hilazas son de longitud variable y corta, las fibras más largas
se utilizan para la producción de hilos finos entre 10 y 60mm, corta o menor (20mm), media (20 y
40mm) y larga (40mm).
Color. En lo habitual va desde blanco hasta el pardo.
Uniformidad. La menor variación de finura y longitud del lote procesado influye en su mejor
desempeño y calidad.
Pureza. Las impurezas del algodón son causadas por las partículas de la misma planta. No
obstante, el algodón recogido a mano trae menos impurezas que el que es cosechado con máquinas.
Textura. Sueva, fresco y cálido.
Durabilidad. Las prendas de algodón son muy resistentes y durables, soportando los lavados
a manos y a maquinas a elevadas temperaturas.
Elasticidad. Es buena eh intermedia siendo mayor que la del lino y menor que la de lana.
Resistencia. Suficiente para aguantar lavados a revoluciones altas. No obstante, tiene mala
resistencia a los ácidos y buena a los bloqueadores.
Propiedades Químicas.
El Mercerizado es uno de los tratamientos que se le pueden brindar al algodón a base de
soda caustica, que además del brillo que produce en él, aumenta su resistencia a la tracción en un
50% pudiéndose así hilar más fino eh incrementando su afinidad por los colores.
33
Tabla 2.
Propiedades Químicas del algodón
Comportamiento frente al agua No le afecta la ebullición ni las temperaturas
menores a 180°C.
Comportamiento frente al calor Soporte hasta 160°C, después se amarillea y a
240° se quema.
Comportamiento frente a los No daña el algodón, se utiliza para su
álcalis tratamiento.
Comportamiento frente a los Inorgánicos concentrados lo destruyen, se puede
ácidos usar ácidos orgánicos o inorgánicos muy
diluidos.
3.2.2.Poliéster
El poliéster tuvo sus inicios en las investigaciones de Wallace Carothers, sin embargo, la
empresa en la que trabajaba decidió cancelarlo y enfocarse en la investigación del Nylon. La
investigación del poliéster se movió a Inglaterra donde Jhon Rex Whinfield y James Tennant Dickson
terminaron inventando el poliéster a finales de la década de 1930. El poliéster es la fibra más
electroestática del grupo de termoplásticos. Es decir, es una fibra sintética muy resistente al calor, se
funde a 256°C, se obtiene por la reacción química de un ácido orgánico con un alcohol y se empezó
a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil, no absorbe agua es
hidrofóbica(impermeable) absorbe entre 0.4% a 0.6%, por lo cual se seca muy rápido, siendo muy
sensible con los aceites y las grasas, por ello se ensucia fácilmente.
Los tres tipos de poliéster más utilizado son el poli-etilentereftalato (PET), el poli- 1,4-
cicloexilendimetilentereftalato (PCHDT) y el poli-butilentereftalato (PBT).

34
Uso. El poliéster es un material muy famoso en la industria textil, podemos encontrarlos en
polos, camisas, pantalones, shorts, cortinas, manteles, guantes, chompas, paraguas, cubridor
de carro, gorras, chalecos, etc.
Rigidez. La alta rigidez de las fibras del poliéster les confiere una gran estabilidad dimensional
a los tejidos, por lo que los tejidos de poliéster no se deforman fácilmente. Además, tiene un tacto
áspero, asimismo no presentan arrugas aguantando la forma de la prenda.
Calor. Las fibras del poliéster se funden a temperaturas muy altas (260°C). Es termoplástica.
La acción de las elevadas temperaturas es muy variada desde variaciones en propiedades
mecánicas, amarillamiento y encogimientos.
Finura y longitud. Estas propiedades físicas están ligadas al tacto, aspecto y brillo, depende
del proceso de obtención. Las diferencias son muy acentuadas obteniendo productos tan dispares
como los usos a los que se les destina al poliéster (bolsa de deporte a tapicerías con un buen tacto
realizadas con microfibras).
Tacto. Rígido y áspero.
Arrugas. Tiene un buen comportamiento.
Planchado. No pasan los 150°C
Combustión. Ante un incendio el poliéster se contrae y se funde formando una bola que al
enfriar se endurecen, desprendiendo un olor a caucho.
Propiedades Químicas. Tiene una buena resistencia a la mayoría de los ácidos, minerales
y orgánicos también a álcalis diluido, tiene buenas propiedades termoplásticas y es sensible
a los álcalis fuertes, ácidos concentrados y calientes.
3.2.3.Elastano
Elastano, spandex o también conocida como “Lycra” (marca registrada por la empresa
DuPont) es una fibra sintética conocida por su buena elasticidad y fue inventada en 1959 por los
35
químicos CL Sandquist y Joseph. Es fuerte y resistente poseyendo una buena capacidad de
recuperación, pero es menos duradero, los productos que contengan elastano tienen que lavarse
con suma precaución y plancharlo siempre a temperaturas bajas.
Uso. Elastano se usa actualmente, en las ropas deportivas, sabanas ajustadas, ropa de
trabajo por su capacidad de estiramiento en los movimientos y comodidad, calcetines, ropa
interior, trajes de baño, calzas, etc. Los nadadores, ciclistas y corredores profesionales suelen
vestir ropas con elastano por los beneficios que le brinda este material elástico.
• Tiene una buena recuperación del 95% al momento de regresar a su forma inicial.
• Temperatura de ablandamiento es de 175°C, permitiendo el planchado.
• La elongación a la rotura es de 0.19% siendo un excelente producto “elástico”.
• La forma de la sección transversal puede ser redonda, lobulada o irregular.
• Tiene una tenacidad de 0.64 a 0.91 gr/dctex (gramos, decitex) es el peso en gramos
Propiedades Químicas.
• Su tasa legal de humedad (TLH) es de 1, significa que no es capaz de absorber
humedad.
• En cuanto a ácidos y álcalis se comportan muy bien.
• Es una fibra que se puede tintar con colorantes dispersos y normalmente viene tintada
en masa.
• La acción de la luz le genera una degradación gradual.
3.2.4.Rayón
El rayón es una fibra artificial que se obtiene mediante un tratamiento químico de la celulosa,
de la caña de bambú eh incluso de los desperdicios del algodón, el proceso para conseguirlo es algo
36
complicado: Empieza con la tala de árboles, luego se trituran y se extrae la celulosa que es el 40%
del total del árbol, estos se transportan a la fábrica donde se transforma la celulosa en hilos de rayón.
Uso. El rayón se usa mayormente en las confecciones textiles como, por ejemplo: blusas,
vestidos, chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas, etc. En decoración tenemos colchas,
mantas, tapicería y fundas.
• Resistencia: Baja (1.7 a 5.1 diner) unidad de medidas de grosor de un hilo.
• Densidad: Media.
• Tacto: Suave
• Flexibilidad: Buena.
• Alargamiento: Bajo.
• Recuperación: Baja recuperación elástica.
• Absorción: Alta.
• Resistencia al calor: 177C/ 350F.
• En llamas: Arde rápidamente.
• Sensibilidad: Ácidos y álcalis.
• Residuo: Muy poca ceniza.
Propiedades químicas.
• Las fibras del rayón pueden teñirse fácilmente de diferentes colores.
• Altamente absorbente.
• El ácido y el álcali pueden lograr disolver fácilmente en una cantidad excesiva.
• Al acercarse a la llama no funde, pero al acercarse empieza a arder fácilmente y al
ser retirado continúa quemándose con fusión.

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3.3. Productos Sustitutos
“Es aquel que puede satisfacer la misma necesidad que otro. De esta forma, a ojos del
consumidor, el bien sustituto puede reemplazar la función de otro, sean o no similares en cuanto a
sus características o precio” (Roldán, 2015). La tela drill tiene varios sustitutos entre los cuales
encontramos los siguientes:
3.3.1. Denim
El denim o mezclilla es considerado un producto sustituto del drill ya que, al igual que este,
es un tipo de tela que está hecho de fibras de algodón y trabaja con líneas diagonales. Esta tela se
caracteriza por su gran resistencia y durabilidad, es por ello que antiguamente se empleaba en la
elaboración de toldos y carpas. Sin embargo, hoy en día, eso ha permitido a la industria textil poder
crear una gran variedad de acabados y colores, es así que es usado para la confección de
pantalones, camisas, uniformes de trabajo, bolsos y hasta objetos decorativos.
Ventajas.
• Es una tela versátil, gracias a esto da la facilidad de crear una gran variedad de
prendas de vestir como faldas, overoles, camisas, pantalones, accesorios y hasta zapatos.
• Resistencia al desgaste, esto es algo que representa al denim, es una tela duradera
que puede durar hasta más de un año.
• Es higroscópico, esto quiere decir que no permiten que el polvo se congele o penetre
y las propiedades transpirables del tejido transmiten aire al cuerpo.
• Es una tela muy cómoda y popular alrededor del mundo.
Desventajas.
• Secado lento después del lavado
• Si no se lava adecuadamente, el denim se sienta y pone rígido.
• Su tinte no se fija en el textil lo cual provoca que se destiña con facilidad.
• Sus bordes plegados llegan a desgastarse rápidamente.

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3.3.2. Gabardina
La gabardina, al igual que las anteriores telas, está hecho de fibras de algodón; sin embargo,
también puede ser de lana o fibra sintética; asimismo, sus tejidos son hechos en diagonal. Esta tela
se caracteriza por ser estrechamente tejida, apretada y trabajada, cuenta con una gran resistencia y
durabilidad que resulta suave al tacto, esto le da una excelente textura y apariencia. Actualmente, es
una tela ampliamente considerada como impermeable. Se emplea mayormente para la confección
de uniformes y ropa de trabajo. Sin embargo, debido a la calidad de su composición y la belleza de
sus terminaciones, la gabardina resulta ser una tela predilecta de calidad que se usa para la
elaboración de prendas elegantes como abrigos, sacos, traje y vestidos.
Ventajas.
• Es impermeable al aire y al agua, esto permite que se emplee en trajes de lluvia y
otros abrigos para las bajas temperaturas.
• Es un tipo de tela que se puede combinar con telas sintéticas, sin perder la excelencia
y el diseño.
• Tiene una apariencia tersa y suave, además es suave al tacto y su calidad no se ve
alterada ni por grasas o líquidos abrasivos.
• Posee una gran durabilidad y resistencia
Desventajas.
• Una desventaja de la gabardina se encuentra en la confección de cortinas ya que
existen dificultades en el procesamiento de la tela (en la aplicación del corte).
3.3.3. Lino
Se obtiene de las fibras naturales de la planta del Lino y mayormente se encuentra la tela al
100% de lino. Sin embargo, también se combina con otras fibras textiles vegetales como rayón
(viscosa) o algodón. Se caracterizan por su resistencia, duración y porque es termo regulable. El lino
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resulta útil en varias industrias como el arte (lienzos) y objetos del hogar (cortinas, manteles, etc.).
Sin embargo, destaca en la creación de prendas de vestir como pantalones, faldas y blusas.
Ventajas.
• Requiere mucho menos agua que el algodón.
• Es aproximadamente 12 veces más fuerte que el algodón, y por lo tanto hay un menor
riesgo de eliminación prematura de la ropa.
• Posee una gran capacidad de fijar los colores al igual que el algodón, por ello existe
una gran variedad de estampados y colores.
• Como se compone principalmente de celulosa es capaz de absorber hasta un 20%
de agua sin que llegue a adquirir un tacto húmedo.
• Es higroscópico, esto quiere decir que esa absorbe la humedad sin adherirse al
cuerpo.
Desventajas.
• Tiene un coste elevado, su cultivo, así como el proceso de producción de la fibra es
muy caro.
3.4. Productos Complementarios
Un producto o bien complementario es aquel que depende otro y este a su vez del primero.
“Es decir, dos (o más) bienes complementarios son capaces de cubrir una necesidad de manera
conjunta. Pero por separado no generan la misma utilidad” (Roldán, 2017). Algunos productos
complementarios del drill serían los siguientes:
Botones.
Un botón es un objeto pequeño utilizado para abrochar o ajustar vestimentas, especialmente
camisas y pantalones. “En una prenda de vestir, pieza, generalmente redonda y plana, que se
introduce en un ojal para abrochar” (RAE ,2020).

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Estampado Textil.
El estampado textil es el proceso de aplicar color a la tela en patrones o diseños definidos.
En telas correctamente impresas el color se une con la fibra, y tienen la habilidad de resistir el lavado
y la fricción. Aplicación local de un colorante en forma espesa a un sustrato para generar un diseño.
(Mejía,2015, cap. 9).
Existen diferentes tipos de estampado textil, por ejemplo, la sublimación textil la cual aplica
para telas 100% poliéster, también tenemos vinilo de corte textil y vinilo digital los cuales son más
económicas que la anterior.
3.5. Equipos Y Maquinarias: Descripción Y Características
3.5.1. Abridoras
Estas maquinarias son las encargadas de obtener el mayor nivel de apertura y volumen de
las fibras colocadas. Asu vez, ayudan a pasar por la primera extracción de impurezas que contienen
las fibras como el algodón. Por este las fibras pueden llegar a tener una abertura de 97.9% y debemos
resaltar que esta maquinaria está diseñada para no dañar las diversas fibras.
Dependiendo la marca cuentan con detectores de metales de más de 2mm, lo cual ayudara
para poder eliminar todo contaminante metálico.
Características.
• Presenta versatilidad. Nos permite emplearla con diversidad de fibras.
• Alto grado de apertura. Debido a que la maquina presenta variedad de parámetros
nos garantiza la obtención de fibras con un alto nivel de apertura.
• Simpleza. Con esto nos referimos que el diseño de esta máquina es con el fin de que
sea simple al momento de emplearlo.
• Seguro. No presenta un gran riesgo ni es propensa a accidentes, debido a su diseño.
La fibra es colocada en una faja transportadora, la velocidad de esta es graduable, luego

41
llegan al sistema de alimentación donde un grupo de cilindros cubiertos de rígida carda le dan
la apertura y volumen.
3.5.2. Limpiadora
Es una maquinaria consecutiva a la abridora, la cual nos brinda una mayor limpieza en
comparación a otras líneas. Al realizar su función protege las fibras sin maltratarlas.
Los desperdicios son almacenados en un compartimiento aparte que la maquinaria tiene
integrado.
3.5.3. Mezcladora
Debo mencionar que se han elaborado variedades de esta maquinaria, cada tipo fabricado
para mezclar un determinado material. Por lo que, se recomienda usar el tipo adecuado de esta
maquinaria para el proceso que queremos realizar como: hilado, reciclaje, no tejido, entre otros.
Como su nombre nos dice está diseñada para mezclar de forma homogénea el material colocado,
en este caso diversas fibras.
Características.
• Capacidad para almacenar grandes cantidades de fibra.
• Presenta versatilidad pues, dependiendo de la materia colocada se puede nivelar el
cilindro mezclador para asegurarnos de obtener un resultado homogéneo.
• Al estar formado por pocas piezas que se desgastan brinda beneficios como
disponibilidad.
• Fácil compresión de uso.

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3.5.4. Carda De Chapones
Para tener hilados de buena calidad, estas deben estar hechas de fibras limpias, sin daños ni
deben estar débiles. Para lograrlo esta maquinaria es indispensable pues está diseñada para cumplir
con las expectativas.
Características.
• Presenta rendimiento alto.
• Presenta capacidad para no dañar la fibra.
3.5.5. Peinadoras
La peinadora es la encargada de eliminar las fibras que presentar grosor, aquellas que son
cortas y ayuda a la homogeneidad.
“Se trata de una máquina cuya operación es relativamente compleja, y que realiza el peinado
de una napa en un proceso discontinuo, que tiene lugar en ciclos de operación repetidos.” (Solé,
2012, pp.31)
Según como fueron peinados las cintas tendrán diversos porcentajes de desperdicios. Es
decir, las semipeinadas tienen 5-9%, normal de 10-15% y las superior +15%.
Características.
• Cuentan de 6 a 12 cabezales.
• Llegan hasta 500 ciclos/minuto de peinado.
• Pueden llegar a una producción de 2 toneladas por día.
3.5.6. Manuar
En esta etapa las fibras se mezclan y se eliminan los últimos rastros de impurezas que aún
queda en la carda. Se encarga de validar la calidad que tendrán nuestros hilados por lo que debemos
ser muy rigurosos.

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Una vez en la maquinaria las fibras se mueven con una gran velocidad gracias a los rodillos
de esta, obteniendo como resultado fibras paralelas, uniformes y homogéneas.
Características.
• Puede tener hasta 600 un. Hilatura.
• Llega hasta una velocidad de 200 metros por minuto.
• Brinda mejor calidad al hilo.
• Cuenta con altura promedio y es ergonómico.
• Es flexible pues cuenta con zonas independientes.
• Permite el adecuado control de calidad.
3.5.7. Mechera De Torsión
La mechera de torsión diseñada para torcer las fibras cuenta con bobinas cónicas y verticales.
Luego al resultado de este se llama mecha, el cual ingresa a la araña (si la araña da vueltas la mecha
igual). Al salir de la maquinaria tendremos un hilo del grosor deseado, fibras cohesionadas e hilos
lisos.
Características.
• Algunos modelos cuentan con ahorro inteligente de energía, siendo este de hasta
20%.
• Fácil control sobre la productividad de la maquinaria.
• Tiempos mínimos de traslado.
• Medidas ergonómicas.
• Tienen la opción de automatizarse.
3.5.8. Continua
La maquinaria transforma la mecha obtenida con anterioridad a un hilo. Gracias a que cuenta
con cilindros de goma y rodillos metálicos que ejercen presión.

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En relación directa al huso empleado a una velocidad (hasta 25 mil rpm) determinada definirá
el tipo de hilo fabricado.
Características.
• Los usos, estiraje y anillo riel son independientes.
• Se pueden accionar hasta 192 husos por cada motor.
• Pueden ser máximo 1824.
3.5.9. Bobinadoras
En este proceso se busca hacer es suavizar y la eliminación de los defectos (puntos delgados
y puntos gruesos) que se encuentren en los hilos.
Características.
• Tiene un diseño sencillo, fácil de instalar y manejar.
• Gracias a que cuenta con pantalla táctil integrada se puede conectar a diversos
programas.
• Se puede establecer la longitud y velocidad.
• Si la bobina de hilo llega a su capacidad máxima la maquinaria parara
automáticamente.
3.5.10. Urdidora
En esta máquina se ubican los conos con los hilos provenientes de la máquina precedente,
en nuestro caso serán fibras naturales y sintéticas. La urdidora necesita 2 operarios, ya que es semi
automática, un operario se encarga de programar la máquina y el otro de colocar los conos de hilo
en la máquina.
3.5.11. Máquina Tejedora Circular
Las máquinas circulares o máquinas de tejido de punto son maquinaria usada para la
fabricación y elaboración de tela que posteriormente será la materia prima de otros productos. Es por
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este motivo que esta maquinaria se basa en la formación de bucles de hilo que posteriormente son
transformados en mallas. (Condo, 2013, pág. 5)
Esta máquina se encarga de realizar un tejido tubular, su velocidad es de hasta 185 rpm/
minuto, con capacidad de hasta 183 metros/hora. Posee un sistema automático de detención de
urdimbre y trama de hilo roto/terminado y sistema de auto compensación de tejido que hace que
la máquina no teja sin hilo.
Existen diferentes tipos de máquinas circulares; ya sea dependiendo del diámetro, donde
encontramos desde diámetro 24´´ a 38´´ o hasta de mayor tamaño según las necesidades del ancho
de los tejidos. Por otro lado, dependiendo de la forma de la fontura, pueden ser de 1 o 2 fonturas.
3.5.12. Chamuscadora
Características.
• Quitar la pelusa e impurezas de la superficie de la tela.
• Mejora la calidad superficial de la tela y su suavidad.
• El material pasa a través de una pequeña llama a gran velocidad.
3.5.13. Máquina Relajadora de Tela
Son utilizadas principalmente para eliminar la tensión del tejido de punto y mantener las telas
limpias para un futuro almacenamiento. Entre las ventajas que presenta esta máquina encontramos
que es fácil de administrar ya que solo necesita un operador, mejora la calidad de las telas y se
sincroniza con el proceso de producción. Existen diferentes tipos de máquinas relajadoras entre las
que encontramos la ST-FRM y la ST-FRM.VI (relajadora horizontal), esta última se diferencia de la
primera ya que permite la relajación de la tela de rollo a rollo debido a la salida de aire y el embrague
magnético que posee.

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3.5.14. Máquina inspección y enrollado de telas
Esta máquina es especial, ya que cuenta con la propiedad de poder variar la inclinación de
la mesa de inspección desde el plano horizontal hasta el plano vertical de tal manera que el operario
pueda manejarla de la forma que considere más cómoda. Asimismo, estas máquinas contarán con
la función de enrollado de tella automático posterior a su revisión. Este tipo de máquina necesita o
requiere dos operarios.
3.6. Descripción del Proceso del Producto Cotton 100
Antes de explicar este proceso debemos aclarar que el producto será la tela cruda de algodón
peinado, pues este tipo de hilo presenta mayor resistencia y mejor acabado.
Primero, llegan los fardos de algodón a la fábrica, este será nuestra materia prima, los fardos
serán trasladados hasta el área productiva donde serán colocados en la faja transportadora de la
abridora, la cual le dará volumen y una apertura de 98% a las fibras de algodón. Inmediatamente se
procede a colocar estas fibras en la limpiadora donde pasaran por un proceso de separación del
polvo y otras impurezas. Luego, entran a la mezcladora donde se combinarán homogéneamente con
otras fibras de algodón. Siguen la maquina carda de chapones, encargada de limpiar las fibras de
forma delicada para evitar daños.
De forma casi inmediata pasa a la peinadora, donde se eliminan las fibras cortas y las que
presenten un grosor diferente al resto obteniendo fibras más armónicas entre sí. Pasamos al manuar,
el cual se encarga de realizar la limpieza final y nos da fibras paralelas, uniformes y homogéneas.
Esta es colocada en la máquina mechera de torsión, donde sus bobinas se encargan de torcer las
fibras obtenidas del manuar dándonos como resultado la llamada mecha que luego pasa por las
“arañas” para adquirir la forma de un hilo con determinado grosor. Este hilo pasara por la maquina
continua con sus cilindros de goma y rodillos metálicos ejercerán presión para definir el tipo de hilo
elaborado. Se procede a la bobinadora, en este punto el hilo pasara por un proceso en el cual se
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eliminar los puntos gruesos y delgados dando como resultado un hilo liso y homogéneo. El hilo de
algodón peinado obtenido será nuestro insumo principal para la obtención de tela Cotton 100.
Se prosigue a colocar los hilos en la urdidora donde estos se enlazarán y tramarán con otro
para pasarlos a la maquina tejedora circular, la cual realizara bucles de hilo para formar mallas. Esta
maquinaria nos permite la elaboración de 183 metro de tela por hora. Continuamos con la maquina
chamuscadora, la cual eliminara las pelusillas y fibras salientes del hilo. Terminado este proceso, la
tela se coloca en la maquina relajadora de tela la cual elimina la tensión del tejido y mantiene la tela
en óptimas condiciones para ser almacenada. Finalmente, la tela pasa a la maquina inspección y
enrollado de telas.
3.6.1. Procesos de Hilatura de Algodón
Máquina1. Abridoras (froca) efecto de limpieza (motas o tabaco).
Máquina 2. Limpiadora (Limpieza profunda de las fibras).
Máquina 3. Mezcladora (Combinar homogéneamente las fibras de algodón).
Máquina 4. Carda de chapones (disgregar las fibras y acabar el efecto de limpieza)
Máquina 5. Peinadora (Eliminar fibras desiguales).
Máquina 6. Manuar regularizar las fibras para que tengamos una cinta de calidad (efecto de
doblado para eliminar los puntos finos, gruesos)
Máquina 7. Mechera de torsión adelgazar las cintas que vienen del manuar, dar vueltas a las
fibras cortas (28 a 40mm)
Máquina 8. Continúa de hilar, se hace el hilado definitivo dándole las vueltas necesarias para
que el hilado tenga resistencia para poderlo trabajar
Máquina 9. La bobinadora purga el hilo (50 a 90gr) eliminar los defectos, puntos delgados y
gruesos.
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3.6.2. Proceso de hilatura de algodón (Cotton 100) D.O.P

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3.7. Desechos O Residuos
3.7.1. Residuo Textil
Son los despojos que deja la industria textil. Luego de ser recogidos, serán clasificados para
reutilizarlos o reciclarlos obteniendo nuevos productos a base ellos. Por ello requieren también los
debidos cuidados. Por otro lado, debemos tener en cuenta que entre el 8% y 10% de residuos textiles
son depositados en contenedores para su reciclaje y reutilización. Estas se pueden clasificar en tres
categorías:
Residuos textiles pre-consumo. Se generan durante los procesos de producción: Residuos
de hilatura, de punto, de tejido, de acabado y de procesado en húmedo de tejidos.
Residuos textiles posindustriales. Se generan entre las fases de fabricación y consumo.
Por lo general, se trata de residuos que se generan en el sistema de distribución o por motivos
comerciales (por ejemplo: productos no vendidos o de stock).
Residuos textiles posconsumo. Son productos al final de su ciclo vital destinados al
desecho: de uso doméstico, por ejemplo, la ropa usada. Estos tipos de residuo se pueden recuperar
de la cadena de consumo mediante reciclado urbano o acciones de recogida específica. Por ejemplo:
de entidades benéficas o de los propios fabricantes.
Entre los residuos textiles que encontramos durante el proceso de fabricación de la tela Cotton
100 tenemos los siguientes:
• Hilado, son los sobrantes de conos que por lo general tienen menos de 100 gramos
de fibra, hilados de prendas recuperadas que no son aptos para ser tejidos de nuevo, hilados
resecos que han permanecido por mucho tiempo en almacén. Estos hilados son fácilmente
recuperables y pueden entrar de nuevo a la cadena productiva.
• Hilachas, son las mezclas de hilos que se utilizan como hilado de prueba y calibración
y sirven como separador entre componente y componente. Las hilachas no suelen entrar de
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nuevo a la cadena productiva de esta empresa por ser mezclas de muchas calidades, colores
y grosores. Se vende a terceros.
• Paneles de Tejido de Punto, estos sobrantes comprenden los tejidos de prueba que
están fuera de medidas, tejidos con lavado inadecuado o manchados. Estos paneles con
fácilmente recuperables y pueden ingresar de nuevo a la cadena productiva.
• Retazos de Tela, son los sobrantes de cortes de tela de variadas dimensiones.
Dependiendo de la mezcla y los colores pueden ser fácilmente recuperados e ingresar a la
cadena productiva.
4. Empaque y embalajes
4.1. Empaque
La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque de la siguiente manera:
"Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y / o identificar un producto. El
empaque puede variar de un envoltorio de plástico a una caja de acero o de madera o de tambor.
Puede ser primario (contiene el producto), secundario (contiene uno o más paquetes primarios) o
terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)"
En base a lo anterior podemos llamar empaque a todo componente que contribuya con la
presentación, protección, manejo y como contenedor de un producto, ya sea materia prima o bienes
transformados, durante la etapa de distribución de este. El empaque contribuye en gran medida a
una exitosa ejecución de punto de venta y, su diseño va a ser el factor para que el comprador se
decida a comprar tu producto. En otras palabras, este va a jugar un rol muy importante, ya que va a
generar emociones hacia el consumidor. Actualmente existen diversas tendencias, por ejemplo, el
uso de imágenes contribuye a generar a que los consumidores se identifiquen con la marca,
asimismo el uso de colores o el tipo de tipografía ayudan a que el producto se comunique con el
cliente y todo mediante el empaque. Asimismo, hoy en día la ecología viene siendo muy importante,
los consumidores buscan empaques biodegradables o reciclables.

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4.1.1. Funciones
Según Web Performance Optimization (WPO) son tres las principales funciones de los
empaques y estos son: el empaque como protector de su contenido; son “sabuesos” de la calidad
debido a que sirven como rastreador y localizador de producto; por último, son un vendedor silencioso
ya que proyectan e informan a los clientes sobre sus contenidos y la marca a través de su imagen.
Existen otras funciones que cumplen los empaques como las siguientes:
a. Función de contener. El empaque debe contar con el espacio para poder soportar
las dimensiones del producto.
b. Función de proteger. Debe poder brindar protección física y química al producto para
mantenerlo en buen estado.
c. Función de comunicación. Cumple un rol importante pues, nos permite dar a
conocer nuestro producto en el mercado, este debe contar con: nombre de la empresa, localización
del fabricante, contenido, peso, N° de piezas y composición del producto.
d. Función de transporte. Nos permite realizar la entrega de nuestro producto cuidando
que este llegue en óptimas condiciones a nuestro cliente.
e. Función de comercialización y mercadeo. Nos permite atraer de forma visual al
cliente y mostrar nuestro producto.
f. Función social y desarrollo sostenible. Puesto que, en la actualidad tratamos de
evitar un impacto negativo al medio ambiente, los empaques son diseñados para poder usarlos con
posterioridad y reciclarlos.
4.2. Formas y diseños de los empaques
El empaque debe ser diseñado en base a la susceptibilidad del producto frente a los distintos
tipos de esfuerzos mecánicos, también se debe pensar en las condiciones ambientales, los riesgos
durante su manipulación, transporte y almacenamiento. Debe estar diseñado en base a las
necesidades del producto y de la empresa, pensando siempre en la protección del producto.

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Siguiendo los estándares de normatividad internacional, los sistemas de empaque se encuentran
bajo tres niveles:
4.2.1. Empaque primario
Es todo aquel recipiente que se encarga de contener un bien. A este grupo pertenecen las
bolsas plásticas, botellas, enlatados, entre otros.
Ejemplo. Un frasco que contiene jarabe.
4.2.2. Empaque secundario
Se le llama así al recipiente que contiene al empaque primario brindándole protección,
facilidad de manipulación y presenta el producto. También, está diseñado para al instante de ser
separado del bien no cause daño a este. Se encuentran las canastas, bandejas, cajas de cartón,
guacales, entre otros.
Ejemplo. Una caja que contiene un frasco de jarabe.
4.2.3. Empaque terciario de embalaje o transporte
Agrupa a los empaques primarios y secundarios facilitando su manipulación y transporte.
Encontramos las tarimas, canastas, contenedores, tolvas, entre otros.
Ejemplo. Una caja de cartón de mayor tamaño que contiene 6 cajas con frascos de jarabe.
Adicionalmente, existe lo que es la unidad de carga, el cual es el “envase” que compacta
numerosos empaques terciarios con el fin de facilitar la manipulación y transporte de estos como
unidad. Aquí encontramos lo que se conoce como estibas. Aplicando los estándares en el manejo de
carga internacional o norma ISO 3394, se recomienda el uso de estibas de madera con dimensiones
de 120 x 100 centímetros y no más de 5 módulos, según el estándar norteamericano.
4.3. Embalaje:
Se conoce como embalaje a todo elemento destinado a la preparación de la carga para su
subsistencia en almacenes y transporte de forma que soporte el sometimiento de distintas
manipulaciones. Pues, esta pasará por despacho al exterior del país y/o al cliente.
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4.3.1. Funciones del embalaje
La principal función del embalaje es, al igual que el empaque, proteger al producto durante el
transporte. Sin embargo, cuenta con otras funciones que la diferencian del empaque y esas son
reforzar y asegurar que la mercancía no resulte dañada, ya sea por algún factor meteorológico,
contaminante, logístico o humano. En este sentido sus funciones son las siguientes:
• Manipulación de la carga: Facilita el conteo, la distribución y el transporte de paquetes.
• Protección de los productos
• Identificación de los productos: Esto facilita la manipulación y almacenamiento.
4.4. Normas Técnicas De Empaque Y Embalaje
4.4.1. Lineamientos De Rotulación Y Etiquetados
• Pictogramas
• Color de los símbolos.
• Se puede apreciar en una etiqueta o podrían ser pintados directamente sobre el
embalaje y deberá ser de color negro. Si el color del embalaje es de color negro no resaltante
claramente se debe preverse un fondo de un color que pueda ofrecer un contraste apropiado
preferible blanco. Las medidas de los símbolos pueden ser: 100mm, 150mm, 200mm, para
embalajes de varios metros cúbicos se podrán utilizarse en símbolos de mayor tamaño.
4.4.2. Lineamientos Ecológicos Referentes Al Empaque Al Medio Ambiente “La Vía De Las
3R”
Reducir.
• Eliminar o rebajar todo lo que origina excesos.
• Poder disminuir la variedad de elementos en los empaques.
• Disminución de peso.
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Reutilizar.
• Poder dar el máximo provecho a todos los empaques sin requerir a destruirlos o
deshacerse de ellos
Reciclar.
• Encontrar el medio para obtener algún provecho de los residuos.
4.4.3. Las Normas Técnicas Internacionales
Norma ISO 3394. Hace reseña a los volúmenes de las cajas máster, de los pallets y de las
cargas paletizadas.
a) Cajas. las medidas de las bases de las cajas deben corresponder a una medida de
60 x 40 cm. de medida externa. Las cajas se deben adecuar a la altura de los productos
comercializados.
El tamaño de las cajas personales para los productos de exportación se debe adaptar
internamente al módulo determinado.
b) Pallets. los pallets utilizados para la carga según la Norma 3394 deben cumplir las
medidas normales pedidas del transporte seleccionado, así: Para vía aérea (120 x 80 cm) y para vía
marítima (120 x 100 cm).
Tabla 3.
Requisitos internacionales para los símbolos de empaque y embalaje.
OIT (Organización Las cargas que requieran ser manipuladas por fuerza humana no deben
Mundial del trabajo) sobrepasar los 25kg.
China Debido a que el color blanco significa luto, las ilustraciones vestidas de blanco son
desacertados. El rojo es un color benéfico. Azul y blanco juntos significan dinero.
EE. UU. El verde se relaciona con la confitería. El negro significa el color de la muerte.
Oriente en general El amarillo y el rosado juntos insinúan pornografía
Países musulmanes El color verde es sagrado

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Norma ISO28219:2017. Esta norma regulariza el marcado de los productos con la
implementación de código de barras y símbolos bidimensionales, los cuales son entendibles tanto
por personas como por máquinas de lectura. También, establece las características físicas del
etiquetado, piezas, componente y marcado directo. Las características son: Establecer los
requerimientos mínimos para la identificación de los puntos, Proveer pautas para el marcado de
elementos con símbolos legibles, Incluir el marcado directo y etiquetado, Verificar si la etiqueta y
marca cuenta con la característica de durabilidad y orientar en el formato del contenido de los códigos
de barra, bidimensionales y/o símbolos.
El código de barras lineal o bidimensional nos ayuda a brindar información específica de
nuestro producto e información adicional. El lugar para colocar este código será acordado por
proveedores, fabricantes y socios comerciales previo a la implementación de esta norma.
Norma ISO 7000. El marcado de los empaques es necesario para la identificación de los
productos, de esta forma ayudando a su identificación y manejo idóneo. Este se puede realizar
mediante rótulos adhesivos, stickers, manual o impresión directa, se coloca en uno de los costados
del empaque. Para su correcta implementación de contar con la siguiente información:
• Nombre común del producto y variedad
• Tamaño y clasificación del producto. Indicando número de piezas por peso, o cantidad
de piezas en determinado empaque o embalaje.
• Peso neto.
• Cantidad de envases o unidades y peso individual.
• Especificaciones de calidad. En caso de que el producto se clasifique en diferentes
versiones.
• País de origen.
• Nombre de la marca con logo.
• Nombre y dirección del empacador.

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• Nombre y dirección del distribuidor.
Normas ISO 780. Esta norma regulariza los símbolos utilizados para el marcado de
embalajes, estos deben informar las instrucciones de manipulación del producto para asegurar la
llegada a su destino en condiciones óptimas. Tomar precauciones con el uso de colores para no
confundirse con los símbolos de materias peligrosas, evitar los colores naranja y rojo a menos que
los reglamentos nacionales y regionales lo exijan.
Las etiquetas se recomiendan sean en forma de rombo con ángulos de 45 grados y con
medidas de 10cm x 10 cm. Debemos resaltar que los símbolos usados son de conocimiento
internacional, con el fin de evitar distorsiones por la variedad de idiomas existentes en el mundo.
4.4.4. Normas Técnicas Peruanas
Norma Técnica Peruana-ISO 3758:2020. El código para el etiquetado es de suma
importancia para los productos industriales manufacturados, para uso o consumo final que sean
mercadeados en el territorio nacional, y debe contener en el etiquetado: nombre del etiquetado, país
de fabricación, fecha de vencimiento y condiciones de conservación. Todo esto con el fin de proteger
el derecho a la información de los usuarios y consumidores, así como conceder al Ministerio de la
Producción la capacidad para supervisar, sancionar y fiscalizar el correcto desempeño de las
distribuciones comprendidas en los reglamentos técnicos referidos a productos industriales
manufacturados para uso o consumo final, con excepción del etiquetado, en el marco de sus
competencias, al etiquetado se le implementa una materia descriptiva o gráfica, que se haya escrito,
impreso o marcado en relieve o adherido al producto, su envase o empaque están destinado a
informar al consumidor sobre las características propias que nos brinda dicho producto, como nos
menciona la siguiente Norma Técnica Peruana:
NTP-ISO 3758:2020 Textiles. Código para etiquetado de conservación por medio de
símbolos. 4ª Edición reemplaza a la NTP-ISO 3758:201

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Norma Técnica Peruana 900.079: 2015.En el caso de envases o embalajes formados por
diferentes componentes, algunos de los cuales son compostables y otros no, el envase o embalaje
en si mismo como un todo se considera no compostable. Además, los componentes pueden
disgregarse sencillamente con las manos antes de su eliminación, los componentes compostables
que pueden considerarse y ser tratados como tales, una vez separados de los componentes no
compostables, Esta NTP contempla la compostabilidad de los envases o embalajes en sí mismos,
pero no considera las reglamentaciones que puedan existir relativas a la compostabilidad de
cualquiera de sus contenidos residuales.
NTP 900.079:2015 Envases y embalajes. Guía terminológica en el campo de
biodegradabilidad.
4.5. Materiales usados para empaques y embalajes
4.5.1. Vidrio
Es el resultado de la unión de soda cáustica y arena silícea. Siendo un cuerpo sólido, frágil,
brinda visibilidad del bien, es reciclable y es reutilizables. Se caracteriza por ser higiénico e inerte, es
debido a esto que resultan muy útiles para envasar alimentos, bebidas, perfumes y medicamentos
ya que garantizan la calidad original de su contenido. Asimismo, no permiten el traspaso de oxígeno
o gas carbónico logrando que no se altere el color ni sabor del contenido del envase. Entre sus
ventajas resalta que ofrece poco impacto ambiental ya que pueden ser reciclados y reutilizados. Por
otro lado, suelen ocupar mucho espacio y ser pesados.
4.5.2. Metales
Son utilizados para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse
herméticamente. Los más empleados son el acero y aluminio pues, el primero es usado en los
enlatados de alimentos (sardinas, atún, conservas), bandejas, platos, entre otros del sector de
restaurantes y el segundo en latas de gaseosas, envases de galletas, pasta dental, etc. Resultan
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ventajosos ya que al igual que el vidrio se puede reciclar y reutilizar, además presentan mayor
resistencia y protección. Sin embargo, pueden ser pesados y costosos.
4.5.3. Madera
Es una de las alternativas cuando hablamos de exportaciones de bienes pesados y/o
productos frágiles que necesitan protección durante su transporte. Pues, presenta resistencia, es
reutilizable, es sensible a plagas y control de calidad.
En la mayoría de los casos es usado para empacar repuestos, maquinaria pesada y/o fundas
de lujo. Desafortunadamente es común encontrar que ente tipo de empaque distintas plagas, además
no resultan económicos y se descomponen con facilidad debido a la sensibilidad frente al sol y
humedad.
4.5.4. Cartón
A base de celulosa, compuesto por hoja de papel ondulado adherido a otras dos hojas de
papel. La protección que brindan depende de su resistencia, la cual es determinada por el tipo de
onda que la compone, la cual puede ser de: 5.0 mm, 4.0 mm, 3.0 mm y 1.5 mm. Es el material más
empleado para transporte nacional y exportación.
Usado para calzado, artesanías, maquinaria industrial, electrodomésticos, etc.
4.5.5. Plástico
Está dividido en: PET (polietileno tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PP
(polímero termoplástico), PVC (policloruro de vinilo), entre otros. Siendo resistentes, pero no
son reciclables.
Con este material podemos formar diversidad de recipientes como: bolsas, frascos, cajas,
etc. Los cuales se usan para cosméticos, aceites, etc.
4.5.6. Papel
Utilizado para elaborar envoltorios. Algunos ejemplos son las cajas o bolsas de papel madera.
Las ventajas de este tipo de empaque son que otorgan al producto un mejor conservado debido a
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que el aire absorbido y otras partículas como el polvo no tienen fácil acceso, además son la alternativa
ecológica para el plástico, y destacan por su tacto y apariencia natural. Sin embargo, resultan frágiles
y no ofrecen protección mecánica.
4.5.7. Material Textil
Usando de fibras vegetales (fique, sisal, yute y cáñamo) se elaboran bolsas y sacos. Este
material tiene bajo costo, alta disponibilidad en el mercado, pero es sensible a plagas.
4.5.8. Complejos o Compuestos
Se le llama así a la combinación de 2 o más componentes mencionados anteriormente, como
por ejemplo el caso del Tetrapak, el cual es a base de papel, cartón y aluminio.
4.5.9. Complementos
Pallets. Son plataformas las cuales sirven para el transporte del producto, este embalaje está
compuesto por 2 entablados unidos. Para su optimo manejo es trasladado por carretillas y/o grúas.
Las medidas más utilizadas son:
• Estados Unidos: 48’’de ancho por 40’’de fondo.
• Europa: 1.2 m de ancho por 1.0 m de fondo.
• Aéreos: 120cm de ancho por 80 cm de fondo.
Contenedores. Estos deben llevar las siguientes señales: Emblema del propietario, marca
de altura máxima, Rótulo de mercancía peligrosa, código de identificación, código de dimensiones,
peso bruto máximo, tara, máximo peso neto y cubicaje.
Para poder escoger el material que vamos a utilizar para nuestros empaques y embalajes
debemos reconocer los diversos riesgos que debe afrontar nuestro producto, en este caso la tela
Drill.
Nuestro producto al ser del tipo textil presenta los siguientes riesgos detectados: La humedad
(presencia de moho), las polillas, polvo (ocasionando manchas), luz solar (decoloración de la tela).
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Por este motivo debemos escoger el empaque y embalaje adecuado para su protección, transporte
y presentación.
Para la tela Drill emplearemos el cartón y el plástico. El primero, se usará como compuesto
para un tubo de 5 cm de diámetro y 2m de largo. A su vez, lo usaremos para una capa fina de cartón,
la cual servirá para proteger la tela. El segundo, es la materia prima para la bolsa, la cual cubrirá el
rollo de tela en su totalidad y al mismo tiempo permite su visibilidad. También, usaremos nylon para
evitar el ingreso de humedad.
Para su transporte, almacenamiento y distribución se usarán pallets, donde colocaremos 5
rollos en forma vertical y en su parte superior 5 en forma horizontal, hasta formar siete pisos.
Debemos resaltar que cada rollo tiene sus especificaciones en la bolsa que la cubre.
5. Diseño de un Producto
5.1. Consideraciones Para El Diseño De Un Producto
El diseño de nuevos productos es de suma importancia para la estabilidad de las empresas.
Si bien algunas organizaciones experimentan pocos cambios en los productos que ofrecen, la
mayoría deben realizarlas continuamente.
Para realizar el diseño adecuado del producto debemos tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
5.1.1. Clientes
Son quienes detectan los fallos, deficiencias del producto y/o aplicaciones en los que la
empresa no habría pensado antes. Por lo cual, debemos conocer sus características, gustos,
preferencias, comportamiento y percepciones. Así podemos inferir las reacciones que tendrá frente
a nuestro producto.
El estudio en profundidad (necesidades, expectativas, demandas, satisfacciones, etc.) del
cliente nos dará la posibilidad de establecer pautas para lograr un producto de calidad. Este estudio
o análisis debe ser periódico para conseguir una adaptación adecuada de las pautas a seguir y
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también de los posibles cambios surgidos en el sector textil y en las necesidades de los clientes. Los
continuos cambios en el entorno, en el diseño de productos, etc., determinan los cambios en los
gustos, necesidades, motivaciones y expectativas de los clientes. Esta adaptación en la industria
textil y a las necesidades de los clientes nos permitirá llegar a la satisfacción de los consumidores.
Como sabemos cada cliente es diferente, por lo que dividirlos y definirlos específicamente
nos ayudará a entender a profundidad las preferencias y necesidades de los consumidores con la
idea de descubrir qué es lo que cada cliente considera como valioso. De esta manera es que la
segmentación de consumidores resulta importante. Existen múltiples formas de clasificar a los
usuarios para optimizar los procesos comerciales, entre las cuales encontramos las siguientes:
Geográfica. Se realiza de acuerdo con los lugares en que se encuentran los diferentes
clientes. Se toman en cuenta variables como el clima, la estacionalidad y el tamaño del lugar, que
pueden influir en la preferencia de los usuarios.
Demográfica. Se tiene en cuenta aspectos como los grupos de edades, el tamaño familiar,
la cultura, la profesión, el nivel educativo y los ingresos familiares.
Psicográfica. Se valoran elementos como la personalidad, sueños, anhelos, objetivos,
motivaciones y dilemas de la vida diaria.
Conductual. Se enfoca en el comportamiento del usuario, analizando elementos como los
patrones de uso, la sensibilidad al precio y los temas de interés. En estos tiempos, donde todo gira
entorno a la tecnología se debe tomar en cuenta aspectos que demuestren cómo la persona
interactúa con Internet y las plataformas sociales y digitales.
Existen dos tipos de consumidores:
Consumidor Institucional. Son aquellos que toman una decisión racional, la cual es
determinada por las especificaciones técnicas del producto, calidad, precio, opciones de entrega y
disponibilidad de repuestos.
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Consumidor Individual. Son quienes escogen el producto a comprar en base a su
exclusividad, si está a la moda, marca, etc. Son más subjetivos.
Segmentar a los clientes es una tarea que conlleva múltiples esfuerzos, prácticas y acciones.
Hoy en día, muchas de estas están relacionadas con el entorno digital, pues es donde más interactúa
y se desenvuelve el usuario. Es por ello, que se opta por contenidos interactivos como vídeos,
quizzes, encuestas, etc. Un ejemplo es el Assessment, que consiste en una serie de preguntas
precisamente dirigidas para entender quién es el usuario por detrás de la pantalla.
5.1.2. Segmentación Del Mercado
Es la agrupación de los clientes de acuerdo con los comportamientos que presentan al
instante de realizar una compra. En otras palabras, satisfacen sus necesidades de formas similares.
Según Monferrer, 2013:
“En este sentido, segmentar es diferenciar el mercado total de un producto o servicio
en grupos diferentes de consumidores, homogéneos entre sí y diferentes a los demás, en
cuanto a hábitos, necesidades y gustos, que podrían requerir productos diferentes”.
Al centrarnos es la segmentación podemos asegurarnos la retención y lealtad de
nuestros consumidores.
Para segmentar adecuadamente debemos realizar los siguientes pasos:
Definir el Mercado Relevante. Nos centramos en la relación de la amplitud de la línea de
productos, tipos de cliente, alcance geográfico y áreas de la cadena de valor agregado. De esta
forma, podemos especificar el grupo de consumidores a los que va dirigido nuestro producto.
Identificar las Bases Opcionales Para la Segmentación. En el 2002, Sandoval y Orjuela
nos dicen que, los enfoques de segmentación se dividen en dos: Primero, características del cliente
donde encontramos la demografía y factores socioeconómicos, pictografía y geografía. Segundo,
respuestas de los clientes el cual se basa en los beneficios, el uso, respuesta promocional, de lealtad
y por servicio.
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Selección de las Bases de Segmentación. Según Sandoval y Orejuela, debemos hacer
una lista que contenga las opciones de segmentación potenciales que nos sean de utilidad. Luego,
realizamos una lista breve de bases de segmentación. Después clasificamos los segmentos
individuales apropiados y realizamos el diseño de un perfil para cada segmento. Así podremos
identificar las áreas que sean dignas de investigar con profundidad.
Identificación y Selección de Segmentos de Mercado Objetivo. Se dirige una oferta de
productos específica, la cual es dependiente de diversos factores como la importancia del tamaño
que presenta el segmento elegido. Los criterios que debemos tomar en cuenta para determinar la
viabilidad de un segmento son las siguientes:
• El segmento debe ser valorado.
• Debe ser capaz de brindarnos las ganancias suficientes a largo plazo, pues recibirá una
tención separada y nos ajustaremos a sus límites presupuestales.
• Debe presentar sensibilidad al esfuerzo de mercadotecnia.
Segmentación, Posicionamiento y Estrategia de Mezcla de la Mercadotecnia. En este
último paso debemos obtener como resultado la toma de una de las siguientes decisiones básicas
sobre la mercadotecnia:
• Cuál será el segmento del mercado en el que nos concentraremos.
• Si tenemos varios segmentos de mercado debemos elaborar una estrategia para cada uno
de ellos.
• Ofrecer nuestro producto de forma global sin segmentar el mercado.
5.1.3. Equipo de Trabajo
Un equipo de trabajo es la agrupación de personas que poseen habilidades con las que se
complementan unos a otros con el fin de realizar una o varias tareas para alcanzar un objetivo en
concreto.
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Definir el Equipo de Trabajo Técnico. Conjunto de personas con la capacidad de hacer
mejoras continuas y que perduren en el proceso. Este grupo realiza lluvia de ideas o brainstorming
con el fin de mejorar: La manufactura, calidad, diseños, ventas, operaciones, entre otros.
5.1.4. Para Productos Similares
Son aquellos productos que tienen características similares a los nuestros, pero que
presentan una calidad menor o mayor. A continuación, colocaremos los pasos que debemos seguir
para distinguirlos:
• Listar aspectos de diseño; aquellos que se desea comparar.
• Listar productos competidores o similares; aquellos que se incluirán en el análisis
comparativo.
• Buscar información; relativa a los productos, a las funciones que desempeñan y a los
mercados objetivos.
• Desarmar y estudiar productos clasificados en grupos (se propone un proceso de 5
pasos); incluye la documentación del proceso de ensamble y elaboración de lista de partes.
• Comparar por funcionalidad; comparación de las partes de los productos con base en
las funciones que realizan.
• Establecer cuáles son los mejores productos de cada clase con base en funcionalidad,
identificación de los líderes.
• Identificar tendencias de la industria; categorización del mercado, comparación de la
tecnología empleada en los productos, ubicación competitiva del producto propio y de los
competidores. (Gutiérrez, F.,2004, p. 8)

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5.2. Metodologías del Diseño
La comunicación entre el cliente y el diseño del artículo es la clave para el éxito de cualquier
producto. La capacidad de entender correctamente los requerimientos y necesidades del mercado
es de suma importancia en las compañías de hoy en día.
Este término nace de la necesidad por parte del diseño de implementar determinados
procedimientos para la toma de decisiones, busca actuar mediante una determinada secuencia de
acciones, planificándolas y aplicándolas con mayor o menor lógica, todo esto en base a situaciones
vividas. Es así que aparece el término “método” para acompañarla, el cual busca un orden dentro de
un conjunto de reglas.
La metodología del diseño abarca el estudio de los métodos, técnicas y herramientas
disponibles para el desarrollo y diseño de los productos. Asimismo, no solo nos indica cómo diseñar
productos, sino también cómo los productos deben ser diseñados en general.
Actualmente, las compañías buscan la innovación para la creación de nuevos productos,
desde la ideación y gestión hasta el desarrollo e implementación, con más impacto en el mercado,
es decir, más efectivos en los consumidores finales. Es por esto que se han ido creando diferentes
metodologías, las cuales son utilizadas en las organizaciones a nivel mundial. Cada una de estas
contribuye, al desarrollo de nuevos productos sin importar la procedencia de cada una de ellas, tanto
de la industria de diseño, como de los negocios, hasta el de la tecnología de información. De esta
manera, algunas metodologías de diseño de producto populares en este momento son las siguientes:
5.2.1. Design Thinking
Esta metodología, si se utiliza con eficacia, logrará conducir a cualquier marca o negocio con
éxito, esto mismo hace que sea una opción tan atractiva para las empresas actuales. El diseñador
Mark Dziersk describe el design thinking como un “protocolo de resolución de problemas
demostrados y repetibles que pueden emplear cualquier negocio o profesión para lograr resultados
extraordinarios” (Dziersk, 2006).

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El Design Thinking ubica al cliente como centro durante todo el proceso de creación, es por
ello que es excelente para desarrollar empatía hacia el usuario y sus necesidades. Asimismo, busca
definir el problema que se quiere resolver, explorar ideas sobre cómo solucionarlo y crear un prototipo
de la solución para hacer pruebas de concepto, esta metodología es la opción que la empresa está
buscando. Sin embargo, difícilmente podrá utilizarse para crear un producto terminado o lanzarlo al
mercado.
Según la universidad Hasso-Plattner Institute of Design at Standford, el proceso de Design
Thinking consta de 5 pasos:
Empatizar. Consiste en entender el problema que se trata de resolver de una manera
profunda y empática, sumergirse en el ambiente donde está el problema para sensibilizarse,
consultar a los expertos, relacionarse con las personas involucradas, etc. Definir: aquí se integra toda
la información recabada durante la etapa de Empatía, se analiza y se definen los problemas que se
han identificado.
Definir. Esta etapa es crítica para el proceso de diseño ya que lo que se busca aquí, es
maquetear un “Point of View” (POV) que será guía para enfocarse de mejor manera a un usuario en
particular. En otras palabras, lo que se busca es conocer con exactitud el desafío del proyecto,
basándonos en lo aprendido del usuario y su contexto.
Ideación. Aquí se empiezan a generar las ideas. Se identifican las soluciones al problema
establecido y se crean alternativas para ver estos problemas. Existen muchas técnicas de ideación,
como son lluvia de ideas, SCAMPER, La Peor Posible Idea, etc.
Prototipo. Se crean versiones del producto a menor escala y sin altos costos, para poder así
investigar las soluciones generadas del problema. Esta es una fase experimental y su objetivo es
identificar la mejor posible solución al problema.

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Prueba. Aquí se prueba el producto por completo utilizando la mejor solución generada en la
etapa del prototipo. Es la etapa final, pero al ser un proceso iterativo, los resultados generados
pueden ser utilizados para redefinir uno o más problemas.
5.2.2. Lean Startup
Las ideas del término Lean son normalmente aplicadas a los procesos productivos y busca
eliminar cualquier tipo de desperdicio. El caso típico es eliminar los stocks intermedios entre
procesos, que casi todas las plantas de producción tienen. Con esta metodología de producción lo
que se hace es resaltar todas aquellas actividades que aportan valor a la cadena de producción,
eliminando todo aquello que es innecesario.
Eric Rice aplica esta teoría de Lean al lanzamiento de los startups, esto debido a los intentos
fallidos que había tenido de emprender en el mercado, lo que el buscaba era mejorar la tasa de éxito
de los productos innovadores y nuevos que iban apareciendo alrededor del mundo. Finalmente,
apoyándose de las ideas de Lean Manufacturing de Toyota y sus propios pensamientos nace Lean
Startup.
Para Rice “el método Lean Startup es una nueva forma de ver el desarrollo de productos
innovadores que enfatiza la rápida iteración y la comprensión de los consumidores, una enorme
visión y una gran ambición, todo al mismo tiempo” (2011, pág. 14).
Para Lean Startup aprender del cliente es la clave y cuanto más rápido y barato mejor. Para
ello, los emprendedores van a partir de un lienzo en blanco donde plasmaran el problema y las
hipótesis para resolverlo, esto se dará a través de la experimentación usando prototipos, entrevistas
o productos mínimos viables (MVP).
La metodología Lean Startup se centra en un circuito de tres pasos:
• Construir: Transformar las ideas y desarrollar un producto mínimo viable, en su versión
más simple, con el fin de recoger la máxima cantidad de aprendizaje acerca de los clientes y
que sea probado anticipadamente por los consumidores.

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• Medir. Esta fase se considera como la más importante, debido a que trata de una
evaluación para saber cómo responden los consumidores y a partir de esos datos, tomar las
decisiones.
• Aprender. Esta etapa permite aprender si es viable el negocio, se puede seguir
intentando o de lo contrario, se debe volver a evaluar las ideas que no están funcionando para
de esta forma hacerle cambios al producto original.
5.2.3. Design Sprint
Esta metodología está enfocada en la colaboración y tiene sus inicios en Google Ventures
(2014), fue popularizado por Jake Knapp en su libro Sprint: How to Solve Big Problems and Test New
Ideas in Just Five Days.
En esencia, el Design Sprint es una combinación de Design Thinking, LeanStartup y enfoque
Agile. Sin embargo, a diferencia de las demás metodologías, el Design Sprint busca conocer cómo
se construye un producto, además se trabaja con un mínimo de personas elegidos estratégicamente.
En este sentido, gran parte del valor del Design Sprint es que el equipo está formado por personas
de la propia organización, es decir que conocen el desafío de primera mano, con diferentes perfiles
y conocimientos. Esto quiere decir que no son todos deben ser diseñadores o lo más creativos de la
empresa. Por ejemplo, en una organización podríamos tener al BO, PO, alguien de Finanzas, alguien
del Marketing o del equipo comercial, un UX designer y alguien del equipo de desarrollo. En una
empresa emergente pequeña probablemente tengamos a todo el equipo, incluido al CEO. El tamaño
ideal del grupo es entre 5 y 7 participantes y existen tres roles claves en el equipo: el “decider”, la
persona que va a participar en todas las discusiones desde el principio ya que su decisión influirá en
el objetivo del trabajo y en el producto final; el “facilitator”, quien realizará un seguimiento del progreso
del equipo durante el Design Sprint y se asegurará de que todos desempeñen su parte; y por último,
los expertos.
El design Sprint se lleva a cabo bajo un esquema y un límite de tiempo, generalmente 5 días:
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1er día: Entender. Este día es el más importante ya que se debe entender el problema o
desafío a solucionar e identificar un target. Es crucial que los miembros del equipo den su punto de
vista. Durante la investigación se procesarán todos los datos existentes y se añadirán más puntos
de información, teniendo en cuenta la experiencia de usuario. Esta fase terminará con un documento
en el que se definirán los campos de actuación y los insights principales.
2do día: Idear. Se buscan las soluciones más competentes y rápidas a través de la
divergencia y de las ideas para solucionar el problema a nivel individual. En este punto lo importante
no es lo bien o mal que estén dibujados los bocetos, sino en centrarse en representar y transmitir las
ideas al resto del equipo.
3er día: Decidir. En esta fase se decide qué es lo que se va a prototipar y la solución más
viable para responder al problema planteado el primer día. Por tanto, ser empieza el día con un
montón de ideas sobre la mesa, y se debate y vota en equipo. A última hora del día se realiza el
storyboard con el paso a paso que servirá como base del prototipo.
4to día: Prototipar. Construir el prototipo que presentaremos a los usuarios. Este debe
explicar las funcionalidades básicas donde se aprecie lo esencial de la solución. Además, antes de
finalizar el día se debe decidir qué es lo que se preguntará a los usuarios durante la prueba del día
siguiente y qué se persigue con él.
5to día: Validar. Se realizarán test a usuarios reales para comprobar cómo interactúan con
el producto, qué dudas tienen o dónde hacen clic, entre otras cosas. Una vez obtenidos los
resultados, se elaborará un documento que se compartirá con el equipo para valorarlo y ver
rápidamente cómo ha ido y qué es lo más importante que ha sucedido.
Design Sprint ayuda a invertir tiempo y dinero para luego ir más rápido ya que al trabajar
durante 5 días, en la misma habitación con el mismo equipo aumenta la velocidad de trabajo y mejora
la comunicación. Asimismo, en vez de invertir meses en desarrollar tu producto, Design Sprint facilita
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lograr esto en menos tiempo y testearlo con los clientes para lograr un feedback, el cual es crucial
en la creación de todo producto ya que va a ayudar a su mejora.
5.2.4. Scrum
Esta metodología permite a equipos de desarrollo trabajar por entregas para mantener el
enfoque y optimizar el proceso de ejecución. Además, está pensado para ser usado por equipos
pequeños, quienes dividen su trabajo en tareas que pueden ser terminadas dentro de un marco de
tiempo. En este sentido, la unidad fundamental de Scrum es un pequeño equipo de personas, un
equipo Scrum y consta de un Scrum Master, un propietario de producto (Product Owner) y
desarrolladores. Dentro de un equipo de Scrum, no hay sub-equipos ni jerarquías. Es una unidad
cohesionada de profesionales enfocada en un objetivo a la vez. El equipo de Scrum es lo
suficientemente pequeño como para permanecer ágil y lo suficientemente grande como para
completar un trabajo significativo dentro de un Sprint, por lo general 10 o menos personas, sin
embargo, está metodología ha sido aplicada en proyectos que involucran más de 600 personas. Esto
ha sido llevado a cabo dividiendo a los accionistas en equipos de pequeños de hasta 10 personas
aproximadamente. Y definiendo jerárquicamente personas que pertenecen a dos equipos, es decir,
además de su rol específico dentro de un equipo tienen el rol de enlace en un equipo superior.
Scrum se basa en la creación de ciclos o iteraciones a las cuales llamarán Sprint, estos son
eventos de longitud fija de un mes o menos para crear consistencia que garantizan la inspección y
adaptación del progreso hacia un objetivo del producto, como mínimo, una vez al mes en el
calendario. El objetivo de un Sprint debe ser expresado en pocas palabras para que sea fácil de
recordar y esté siempre presente en el equipo. Los Sprints deben ser cortos ya que de esta manera
ayudarán a generar más ciclos de aprendizaje y limitar el riesgo de coste y esfuerzo a un período de
tiempo más pequeño. Si el sprint es largo o dura mucho tiempo ,el objetivo se puede volver obsoleto,
la complejidad puede aumentar y el riesgo puede aumentar.

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Las actividades que se desarrollan durante del Sprint son: Sprint Planning Meeting, Sprint
Backlog, Daily Scrum Meetings, Sprint Review Meeting y Sprint Retrospective.
Sprint Planning Meeting. Se inicia el Sprint estableciendo el trabajo que se realizará para el
mismo. El Propietario del Producto (Product Owner) propone cómo el producto podría aumentar su
valor y utilidad en el Sprint actual, todo el equipo de Scrum colabora para definir un objetivo de Sprint
que comunique por qué el Sprint es valioso. Asimismo, los desarrolladores seleccionan los elementos
del Product Backlog para incluir en el Sprint actual. Se busca saber cómo se realizará el trabajo
elegido. El Sprint Planning tiene una duración máxima de ocho horas para un Sprint de un mes. Para
sprints más cortos, el evento suele ser más corto.
Sprint Backlog. También llamado Trabajo pendiente de Sprint, se compone del objetivo
sprint (por qué), el conjunto de elementos de trabajo pendiente de producto seleccionados para el
Sprint (qué), así como un plan accionable para entregar el incremento (cómo). Es una imagen muy
visible y en tiempo real del trabajo que los desarrolladores planean realizar durante el Sprint para
lograr el Objetivo Sprint. Por lo tanto, el Sprint Backlog se actualiza a lo largo del Sprint a medida
que se aprende más. Debe tener suficientes detalles para que puedan inspeccionar su progreso en
el Scrum Diario.
Daily Scrum Meeting. El propósito del Daily Scrum es inspeccionar el progreso hacia el
Objetivo Sprint y adaptar el Sprint Backlog según sea necesario, ajustando el próximo trabajo
planeado. El Daily Scrum es un evento de 15 minutos (máximo) para los desarrolladores del equipo
de Scrum. Para reducir la complejidad, se lleva a cabo al mismo tiempo y lugar todos los días
laborables del Sprint. Los Scrums diarios (Daily Scrum) mejoran la comunicación, identifican
impedimentos, promueven una rápida para la toma de decisiones, y en consecuencia, eliminan la
necesidad de otras reuniones.
Sprint Review Meeting. Se inspecciona el resultado del Sprint y se determinan sus futuras
adaptaciones. El equipo de Scrum presenta los resultados de su trabajo y se discute el progreso

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hacia el Objetivo de Producto. La revisión de Sprint es el penúltimo evento del Sprint y se utiliza en
un plazo máximo de cuatro horas para un Sprint de un mes. Para sprints más cortos, el evento suele
ser más corto.
Sprint Retrospective. El propósito de la retrospectiva Sprint es planificar formas de aumentar
la calidad y la eficacia. Se inspecciona cómo fue el último Sprint, qué problemas se encontró y cómo
esos problemas fueron (o no fueron) resueltos. El equipo de Scrum identifica los cambios más útiles
para mejorar su eficacia. Las mejoras más impactantes se abordan lo antes posible. Incluso se
pueden agregar al Sprint Backlog para el próximo Sprint. La retrospectiva Sprint concluye el Sprint.
Se utiliza un intervalo de tiempo de hasta un máximo de tres horas para un Sprint de un mes. Para
sprints más cortos, el evento suele ser más corto.
Si bien todas las metodologías planteadas resultan interesantes y pueden ser planteadas
para el diseño de cualquier producto, Design Thinking resulta ser la metodología idónea ya que se
enfoca en el cliente, sus necesidades y/o expectativas logrando de esta manera conectar a los
desarrolladores de productos con la experiencia del consumidor como ningún otro proceso.
Asimismo, no tiene como único objetivo promover la creatividad y la innovación, sino que está
específicamente orientado a crear valor porque resuelve problemas, pequeños o grandes, y de
cualquier ámbito comercial o industrial. Empresas como Zara, Google o Apple ya lo utilizan y son
prueba de la efectividad y eficacia que esta metodología brinda. De esta manera tenemos el caso de
AIRBNB; en el año 2009, esta compañía dedicada a la oferta de alojamientos particulares y turísticos
a través de su plataforma web, se dió cuenta que su modelo de negocio no era viable. Sus fundadores
decidieron ponerse en los zapatos de los clientes para conocer sus necesidades. De este modo,
comenzaron a analizar sus posibles errores y a hablar directamente con sus clientes, para descubrir
cuáles eran los principales problemas que suponía la plataforma. Después de realizar todos los
cambios que surgieron debido a su trabajo de investigación y de ir midiendo los resultados que iban
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obteniendo, llegaron a su modelo de negocio actual, modelo con el que han conseguido revolucionar
el sector del turismo.
5.3. Análisis del Diseño de Producto
Para el diseño del producto que se desea elaborar, es necesario tomar en cuenta la semiótica
de la imagen publicitaria del producto, es decir analizar de forma denotativa, connotativa y pragmática
con el objetivo de crear la imagen publicitaria del nuevo producto.
5.3.1. Aspecto Denotativo
“La denotación representa aspectos relativamente objetivos de un mensaje, constituidos por
elementos de carácter descriptivo o representacionales de una imagen o de un texto” (Peñarrieta,
Rodríguez, Jaén, y Ochoa, 2013, p.3)
En este sentido, la denotación es el significado básico, directo y objetivo de un mensaje la
cual se puede interpretar de una sola manera, exacta y precisa; en pocas palabras, es lo que se ve
en la imagen en sí. Puede ser añadida, en ese caso, la función básica de un producto, o su modo de
utilización. Estos conceptos aparentan ser obvios, aún, en el mundo contemporáneo saber lo que es
un producto y cómo utilizarlo pueden tornarse tareas difíciles; y esa es una de las cuestiones por la
cual se debe mencionar.
Al momento de analizar un producto de manera connotativa se debe tomar en cuenta lo
siguiente: Los signos icónicos, colores, formas
5.3.2. Aspecto Connotativo
El término connotación es utilizado para referenciar a las atribuciones de sentido socialmente
construidas, o subjetivas, del signo. Se expresa más de un significado, este aspecto se enfoca en
lanzar un mensaje subjetivo, donde el receptor interpreta de forma personal para comprender el
mensaje, donde se comunican aspectos emocionales de las marcas; es decir, lo que transmite la
imagen.
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Al momento de analizar de forma connotativa un producto, el consumidor da a conocer sus
propias consideraciones y valoraciones. La apreciación personal puede hacer que una misma
persona pueda percibir la imagen de acuerdo con un contexto y un espacio dado bien la interprete
según la configuración formal y organización que presenta. La connotación de los productos nos
proporciona el sentido de los objetos. Los objetos tienen valores expresivos comunicativos, emotivos
y estéticos.
5.3.3. Aspecto Pragmático
Es la dimensión lógica, el destino. Son las leyes funcionales de utilidad y de grado de éxito
del producto. Se busca expresar el uso del lenguaje en diferentes contextos sociales buscando que
el mensaje sea de manera exacta y clara; en resumen, hay que situarse en la comunicación para
darle una correcta interpretación del mensaje.
Al momento de analizar el producto, el emisor pretende mostrar que con un uso determinado
del lenguaje puede crear confusiones y malinterpretaciones entre los receptores, por lo que se
necesita que estos últimos puedan analizar de manera correcta el mensaje.
6. Condiciones para un Almacenaje Adecuado
El almacenamiento de las materias primas, productos terminados y empaquetados debe
darse en condiciones idóneas basada en diversos criterios dependiendo de las características que
presenta el bien a almacenar de forma que su calidad no se vea alterada.
6.1. Condiciones de Almacenaje de las Materias Primas
Para lograr que nuestra materia prima se encuentre en estado óptimo para su uso debemos
asegurarnos de cumplir con ciertas consideraciones, las cuales varían dependiendo de cada uno de
nuestros insumos.
A continuación, presentaremos las condiciones con las que deben contar cada materia prima
para elaborar los diferentes tipos de tela drill que produce nuestra empresa:
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6.1.1. Condiciones de almacenamiento del algodón
El algodón al ser de origen vegetal se ve afectado por diversas variables, siendo la humedad
la más importante, llegando a alterar su calidad durante el proceso de almacenamiento. Por lo que,
debemos ser cuidadosos al momento de almacenarlos.
• Usar guantes de látex para su manipulación pues, la humedad de las manos puede
alterar nuestras mediciones.
• El porcentaje adecuado de humedad en el algodón es del 12%. Este le permite
aumentar su tiempo en el almacén.
• Debemos clasificar los algodones por porcentajes de humedad. Es decir, medimos el
porcentaje de humedad del algodón y dependiendo del resultado los agrupamos. Esta
operación nos ayudará a calibrar el nivel de secado para cada grupo de algodón.
• Las mediciones deben ser realizadas dos veces al día, los momentos idóneos son al
inicio y al final del día. Pues, los niveles son más altos.
• Nuestros medidores deben estar limpios y secos para tener una lectura exacta.
• Debemos calibrar los medidores según las especificaciones de fabrica para tener
resultados certeros.
6.1.2. Condiciones de Almacenamiento para el Poliéster
El poliéster al ser de origen artificial debemos tener los cuidados adecuado para su
disponibilidad y calidad para su empleabilidad.
• Debemos colocarlo bajo la influencia de la luz fluorescente o de tungsteno.
• Debemos asegurarnos de que se encuentre desde 15 °C hasta 25 °C de temperatura.
• El porcentaje de humedad adecuado para su almacenamiento es de 40% a 60%.
• Colocarlo en zonas libres de polvo, ventilado y realizarse limpieza con aspirado.
• Mantenerlo lejos de fuentes de combustión, electricidad estática y descargas.

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6.1.3. Condiciones de Almacenamiento para el Elastano
Mantener el elastano en condiciones óptimas en su almacenaje nos beneficiará al momento
que se incorporará al tejido pues, mantendrá sus propiedades intactas. Por lo tanto, debemos seguir
las siguientes indicaciones:
• Mantener las bobinas de elastano en su embalaje original para protegerlos de la luz.
• El elastano deber encontrarse a una temperatura que se encuentre dentro de los 4 ˚C
y 27 ˚C.
• Los niveles de humedad para el elastano rondan desde el 30% hasta 80%. Como dato
mencionamos que, si el ambiente es excesivamente seco y cuenta con altas temperaturas al
instante de manipular el hilo, este se dañara.
• Mantener durante un período de tres meses y en caso de contar con plegadores serán
seis meses.
• Los productores nos recomiendan aplicar el consumo según el principio first-in first-
out.
• Se recomienda climatizar el hilo con 24 horas y el embalaje abierto.
6.1.4. Condiciones de Almacenamiento para el Rayón
El rayón es una de las fibras resistentes a la luz. Por ello, es recomendable que durante
su almacenamiento las condiciones de iluminación sean normales.
Por otro lado, los empaquetados de rayón deben estar libre de exposición a riesgos
químicos (húmedos y polvos) y biológicos.

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Tabla 4.
Condiciones de almacenaje para el rayón.
Rayón Poliéster
Temperatura 18°C-20°C 30°C – 45°C
HR 10% a 12% 45% a 65%
6.1.5. Instrumentos de Medición
Regularmente se deben realizar controles de humedad y temperatura del lugar donde
se encuentran almacenados nuestros insumos.
Higrómetro. Instrumento que se utiliza para medir el grado de humedad del aire o de otros
gases.
Termómetro. Instrumento de medición de temperatura.
Termohigrógrafo. Instrumento que mide la temperatura y la HR de manera continua.
6.2. Condiciones de Almacenaje de Producto Terminado
Existen diversos lineamientos para que los productos almacenados en el depósito se
preserven en condiciones óptimas. Por otro lado, hay un tiempo que trascurre para la compra del
producto por parte del consumidor. Por esta esta razón, debe almacenarse con cuidado bajo
condiciones monitoreadas para evitar la degradación por suciedad, luz, calor, humedad, resequedad,
etc.
6.2.1. Condiciones de Almacenaje de las telas
Se tiene algunas recomendaciones para almacenar rollo de telas y que este no se deteriore.
Por ejemplo:
• Al momento de guardarlo o almacenarlo, evitar que los rollos de tela se golpeen.
• Los rollos deberán colocarse en todo momento de manera horizontal, no vertical ni
horizontal cruzado. Además, el almacenamiento no debe tener un periodo mayor a 6 meses.

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• Al momento de ser almacenadas los rollos de tela, deben protegerse de humedad,
calor, luz solar, etc. Otros factores para considerar son la luz de lámparas, fluorescentes y
químicos.
En relación con la humedad y la temperatura, se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Los niveles de temperatura deben mantenerse entre 15 ºC a 25 ºC. En el caso de
humedad 40%a 60%.
• Para evitar la concentración de humedad, debe existir circulación de aire. Pero las
entradas de aire deben contar con un filtro.
• Evitar la limpieza con trapeadores mojados.
• Los rollos no deben ser almacenados en lugares subterráneos o lugares propensos a
humedad extrema.
Otros factores que intervienen en el deterioro son el polvo y la contaminación puesto que
pueden llegar a producir alteraciones de colores, destrucción de fibra, etc. Por lo tanto, debemos
considerar:
• Evitar el uso de bolsas de polietileno, ya que atraen el polvo por lo que son
electrostáticas. Además, son peligrosas por su mínima porosidad.
• Evitar el uso de bolsas delgadas ya que hace que la tela se coloque amarilla.
• Limpieza periódica a los materiales.
• En lo que sea posible procurar el uso de empaques libres de antioxidantes fenólicos.
• Usar películas de empaque que no permitan el ingreso de gas.
• Mantener el depósito o área de almacenamiento e instalaciones de proceso muy bien
ventiladas.
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6.3. Condiciones de Almacenaje de Empaques
Actualmente las industrias textiles se preocupan más en tener un amplio conocimiento sobre
el correcto manejo del inventario de empaques y tener un buen control en el almacén es fundamental,
ya sea cualquier otro tipo de rubro, el adecuado almacenamiento constituye uno de los principales
garantes de su transmisión a generaciones futuras, ya que al no tener este control o mucho menos
un manejo apropiado generaría muchas pérdidas financieras y tiempo de operación, existen diversas
alternativas para mantener los materiales de empaques en las condiciones correctas, una de ella es
la estantería, admitiendo un acceso directo para cada unidad, pues todo el contenido que se le
introduzca deberá estar en perfecto estado, tomando en cuenta la resistencia y estabilidad.
6.3.1. Condiciones de Almacenaje de Tubos y Plancha de Cartón
El primordial uso que los productores de textiles les dan a los tubos de cartón es envolver
telas o hilaturas a su alrededor.
Este tipo de tubos de cartón para telas tienen una excelente resistencia, que aguanta las altas
compresiones derivadas de la fabricación del textil. Además, para una mejor conducta en máquina,
es necesario utilizar un tubo paralelo, con unas paredes gruesas y resistentes.
Para mantener tanto los tubos como la plancha debemos tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
• Almacenar los rollos bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Las
condiciones idóneas son 23 ± 2 º C y humedad relativa entre 50 y 55 %.
• Almacenar en un ambiente seco y ventilado, alejado de fuentes o máquinas que
generan calor.
• combustión o la luz directa del sol.
• -Los rollos de diferente diámetro exterior deben de ir separados en otras columnas.
• No rodar los rollos por ningún motivo.
• No almacenar los tubos de cartón en espacios húmedos además estar lejos del agua.
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• No dejar caer el material al suelo, esto provocará achates, desgaste de tensiones por
daño en el core interno y malogro de la alineación en la bobina.
• Almacenar el producto en una superficie plana.
• Evitar almacenar estibas encima de los rollos, dado que pueden ocasionar daños al
material.
• Las placas de cartón deben guardarse en almacenes techados, cerrados y bien
ventilados, para evitar el sol directo y el calor.
• El mal manejo de las placas conduce al aplastamiento de las ondas del corrugado
causando una disminución de la resistencia al aplastamiento vertical y horizontal.
• Arrumar como máximo una altura de 5 metros ajustando las cajas en cada tendido,
para obtener un arrume estable evitando futuros derrumbamientos, si en caso las cajas fueran
pequeñas, se debe arrumar como máximo una altura de 3 metros ya que su inestabilidad es
más crítica.
• Evitar que el material tenga contacto con piso del almacén, ya que el suelo es la
principal fuente de humedad durante la noche. Además, se evita posibles derrames de agua,
goteras del techo o inundaciones que afectarían severamente el material.
6.3.2. Condiciones de almacenaje de la cantonera
• La cantonera deberá ser almacenada en lugares cubiertos, además evitar cambios
bruscos de temperatura. Manteniendo así, lo más estable las condiciones ambientales.
• No debe ser expuesto por largos periodos de tiempo a l sol.
• Proteger de los golpes durante su manipulación y transporte.
6.3.3. Condiciones de almacenaje de fleje de polipropileno
Estos deberán ser protegidos de condiciones adversas y a la vez su almacenamiento debe
ser en espacios interiores.

81
7. Almacén
7.1. Cadena de Abastecimiento, Cadena de Suministro o Supply Chain
Una cadena de abastecimiento se trata de todas las actividades relacionadas con la
transformación de un bien, inicia desde la materia prima hasta el consumidor final. En diversas
ocasiones nos llega a nuestras manos un producto, sin fijarnos en que ha tenido que pasar por un
proceso para que llegue a ser el producto final. A ese proceso se le conoce como cadena de
abastecimiento. En ella va estar presente la logística ya que el objetivo de la cadena es: Abastecer
los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo
posible, lo cual será traducido al mejor servicio al cliente.
7.1.1. Funciones de las Cadenas de Abastecimiento
Según Gastón Cedillo y Cuauhtémoc Sánchez, las funciones que componen la Cadena de
Abastecimiento de una empresa manufacturera son:
7.1.1.1. Administración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS). Oferta que
la compañía realiza al mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta para soportar
esta oferta.
7.1.1.2. Servicio a Clientes (SAC). Responsable de conectar la necesidad del cliente
con la operación interna de la compañía. Los sistemas transaccionales dan paso a que la
organización visualice los compromisos que derivan de las órdenes procesadas, pero en términos
simples. Si existe inventario para satisfacer la demanda del cliente, servicios a clientes, pasa
instrucciones directamente a Distribución; si hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de
Producción.
7.1.1.3. Control de Producción (CP). Se encarga de programar la producción interna
y, como consecuencia, dispara la actividad de Abastecimiento de insumos.

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7.1.1.4. Abastecimiento (Aba). Encargado de proveer insumos necesarios para
satisfacer las necesidades de Producción, cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los
niveles de inventario de insumos.
7.1.1.5. Distribución (Dis). Se encarga de custodiar insumos y producto terminado
(dependiendo de la organización), hacerlo llegar a los Clientes y/o a su red de distribución, que puede
incluir otros almacenes o Centros de Distribución (CD’s) o no. Estas 5 funciones deben operar
coordinadamente para que la Cadena de Suministro interna (o la Logística interna) sea eficiente y
efectiva.
7.1.2. Beneficios De Un Almacenaje Adecuado
No contar con un almacén ordenado o tener un incorrecto proceso de almacenamiento genera
muchos problemas, como no saber la cantidad exacta de stock disponible de ingreso de telas o
materias primas a almacén, afectando y perjudicando el cuidado de productos y su orden respectivo,
generando a la empresa gastos o costos innecesarios y un “dead time” o tiempo muerto para localizar
los materiales de producción o los rollos de telas finales almacenados en dicho espacio.
Los problemas más comunes que afectan la gestión del área de almacén generando una
deficiencia son: Una inadecuada distribución del área de almacenamiento por tipo de tela, un
inadecuado orden y limpieza, control de stock inadecuado.
7.1.2.1. Procesos optimizados. Optimizar tus procesos sin problemas dentro del
almacén influye en la efectividad de toda el supply chain. Para esta optimización no solo se necesita
de una variedad de algoritmos, sino, también un sistema de gestión liderado por lo que, hoy en día,
sigue siendo el valor del almacén: su personal.
El equipo debe estar comprometido de manera individual y grupal en tareas que van desde
los códigos de barras hasta la automatización del flujo de trabajo.
7.1.2.2. El compromiso del empleado. Un almacén ayuda a proporcionar estructura
en el lugar de trabajo. Saber exactamente dónde deberían estar y qué deberían estar haciendo ayuda
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mucho a que el equipo de trabajo lleve a cabo todas las actividades de forma responsable y
comprometida.
El diseño de un excelente proceso dentro del almacén produce que los empleados disfruten
de una asignación de tareas más eficiente, independencia dentro de sus roles y una mayor precisión
en su trabajo.
7.1.2.3. Reduces los gastos operativos. Un almacén optimizado, con procesos que
permiten medir cada uno de los movimientos dentro y fuera del mismo, que involucran al producto,
permitirá reducir el desperdicio al identificar dónde, cómo y por qué estás gastando más gracias al
manejo de inventario.
Además, un uso eficiente del espacio reduce el desperdicio; el buen almacén debe tener un
equipo capaz de calcular la ubicación óptima para cada elemento y equilibrar el espacio de acuerdo
con el esfuerzo de recoger y guardar cada caja.
La forma de reducir costos en esta área es tomando en cuenta los siguientes dos puntos:
Poder sacar mayor volumen y reducir el número de personas asignadas a cada parte de la cadena
de suministro con un sistema de TI optimizado.
Estos dos puntos mencionados reducen los costos y permite invertir en otras áreas de la
organización.
7.1.2.4. Mejora la gestión del inventario. El peor error de cualquier almacén es perder
control del inventario. El inventario, cuando se almacena en el entorno adecuado y se usa en el mejor
orden, elimina desperdicio y los gastos innecesarios.
Tener registros confiables permitirá tomar mejores decisiones en un momento de crisis
asegurando que el costo y la eficiencia de la estrategia presente resultados positivos para la empresa
y no pérdidas.
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7.1.2.5. Seguridad mejorada. Un almacén ideal debe contar con procesos que le
permitan auditar y mejorar la seguridad dentro y fuera del almacén. Con seguridad no solo nos
referimos a los factores externos que pueden ocasionar un robo dentro del inmueble es también la
responsabilidad de reducir las oportunidades de contratar empleados que puedan mermar el
inventario sin que los supervisores se den cuenta; sí, nos referimos al robo de mercancía.
7.1.2.6. Transparencia y visibilidad. Lo más importante es trabajar en equipo con los
clientes por eso creemos que cualquier almacén debe regirse por la transparencia del proceso y
manejo del inventario.
Como cliente se debe tener visibilidad del inventario para poder planificar e implementar tus
propias estrategias de negocio de acuerdo a la data que el proveedor o el almacén propio arroje.
¿Qué beneficios tiene esto? Puedes llegar a reducir el tiempo de entrega y minimizar los costos
relacionados con mantener un inventario excesivo o bien la falta de este.
7.1.2.7. Mejora continua. La mejora continua tiene diferentes significados, desde las
rutas y proceso de empaque hasta el compromiso de los empleados, creemos que siempre hay una
oportunidad de ser mejores.
Un almacén optimizado debe darte la oportunidad de detectar dónde, cuándo y cómo hay que
mejorar el proceso. Detectar los “qué pasaría si” para determinar qué puede esperar de grandes
cambios e implementar y rastrear movimientos más pequeños.
7.2. Tipos de Almacenes
La empresa u organización tiene que analizar y valorar el tipo de almacén que necesita en
función de diferentes criterios, no solo teniendo en cuenta aspectos relacionados con la cadena
logística, esta es una decisión estratégica y en ella se deben ver involucrados todos los
departamentos de la empresa, los aspectos que se deben analizar son los siguientes:
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7.2.1. Según la Naturaleza de los Artículos Almacenados
7.2.1.1. Almacenes de Materias Primas. Estos almacenes son de mayor vital
importancia dentro de una empresa, debido a que si fuere una empresa comercializadora sin almacén
de materias primas no tendría que vender y si no venden no gana, al igual que en las empresas
productivas por falta de un almacén de materias primas la producción podría pararse debido a que
no habría un flujo adecuado de materias. Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca
de donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.
7.2.1.2. Almacén de Productos Semielaborados. Los productos semielaborados se
encuentran en mitad de la cadena de producción. Si la segunda fase de producción es en la misma
fábrica suelen almacenarse en su interior. Aunque otros bienes como el textil se fabrican
habitualmente en dos o más instalaciones, por lo que el almacenaje de bienes intermedios no siempre
se hace en el interior o cerca de la fábrica.
7.2.1.3. Almacén de Productos Terminados. Se encarga de controlar y custodiar los
productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos para su venta.
Los medios de almacenaje para los productos terminados son las estanterías ya que su
propiedad encaja perfectamente para prendas íntimas por tener un mínimo peso y reducido tamaño.
Es un medio muy económico, sencillo de implementar y el tipo de material debe ser de acero
inoxidable, los cuales deben tener un código de identificación y debe estar a simple la vista del
personal. La importancia radica en asegurar la disponibilidad de los artículos requeridos y que estos
estén en perfectas condiciones (Anaya, 2011). El control de los productos terminados repercute
directamente con la rentabilidad de la empresa ya que el almacén es el encargado de custodiar los
bienes solicitados por los clientes y la organización a su vez recibe una percepción económica por el
mismo.
7.2.1.4. Almacén de Piezas De Recambio. Se caracterizan por tener una gran
cantidad de productos, que suponen una parte importante en el capital de la empresa. Un almacén
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de repuestos tiene que estar en buen estado, limpio y ordenado ya que de ello dependerá que
tengamos el material almacenado en condiciones óptimas para ser usado por el área de
mantenimiento, también el poder transitar, con sus indicaciones y señales sin peligros adicionales,
hacen que tenga la importancia necesaria y que le prestemos una atención adecuada.
7.2.1.5. Almacén de Materiales Auxiliares. Guarda materiales auxiliares a la
producción que no están contemplados como materia prima como envases, suministros, recambios,
herramientas, etc. Asimismo, almacena combustible, material de limpieza, baterías, etc. Se suele
ubicar entre el área de producción y el área destinada a otras actividades. Por ejemplo, en la
elaboración de tela encontramos antiespumantes, desaireantes, descrudantes, etc.
7.2.2. Según la Función Logística
7.2.2.1. Almacén en Planta o Central. Contienen productos terminados en espera de
ser distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la fábrica o cerca de este,
constituyendo el primer escalón del sistema logístico. Debe estar preparado para manipular unidades
de carga de grandes dimensiones. Suele ser de gran capacidad, pues es la fuente de suministro de
otros almacenes regionales.
7.2.2.2. Almacén de Campo, Regional o Local. Estos almacenes deben estar lo más
cercano posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta
que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su misión
fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada
área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricación y de igual manera estar preparados para la distribución en camiones más
pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de
preparación de pedidos.
7.2.2.3. Almacén de Tránsito o Plataformas. Se encuentra en un punto intermedio
entre almacén regional y el centro de consumo cuando entre ellos hay una distancia de más de un
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día. Este sistema de almacenamiento de mercancías minimiza los niveles de stock en favor de un
mayor servicio al cliente. Utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global. Su función podría asemejarse a la de los almacenes regionales, pero
en una escala mucho menor. La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de
distribución.
7.2.2.4. Almacén Temporal o de Depósito. Son usados para almacenar stock de
forma temporal durante picos en la demanda, por ejemplo. Normalmente la mercancía almacenada
en este tipo de almacenes suelen ser productos con una estacionalidad o temporalidad definida. Se
debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que
depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes
regionales, y nunca de devolución al almacén principal.
7.2.3. Según Régimen Jurídico
7.2.3.1. Almacenes propios. Son aquellos cuyas instalaciones pertenecen a la
empresa. La inversión en el local y gastos que se originan corren a cargo de dicha organización. Este
tipo de almacén resulta rentable si su utilización es intensiva, además puede servir como base para
otras actividades complementarias como la oficina de ventas, departamento de compras, etc.
Asimismo, permite que exista mayor control de las operaciones y puede ser flexible en el empleo
futuro de los espacios. Por otro lado, la inversión suele ser elevada y debido a la evolución del
mercado (clientes y productos) y al crecimiento de las actividades pueden aparecer problemas de
espacio e inflexibilidad para adaptarse.
7.2.3.2. Almacenes en alquiler. Pueden distinguirse dos grandes tipos de almacenes
de servicios en alquiler: aquellos que simplemente son alquilados en función de los volúmenes
ocupados y aquellos que ofrecen gran variedad de servicios complementarios. Las ventajas de optar
por este tipo de almacén son que no existe una inversión fija y el coste será fijo. Sin embargo, va a
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existir un menor control de los procesos productivos y no siempre se podrá encontrar espacios con
las características adecuadas que la empresa busca.
7.2.3.3. Almacenes en régimen de Leasing. Este tipo de almacén resulta como
alternativa a las dos anteriores mencionadas. El leasing es un contrato de arrendamiento financiero
que incluye una opción de compra para el arrendatario sobre el bien recibido. En otras palabras, va
a permitir comprar el almacén o terreno por medio de un crédito o banco, pero la propiedad va a estar
a nombre de la empresa u organización.
7.2.4. Según el recinto del almacén
7.2.4.1. Almacén abierto. Estos almacenes están delimitados por cercas, marcajes y
no poseen ninguna edificación física. Se almacenan productos que no necesitan protección contra
los agentes atmosféricos. El hecho de que carezcan de cualquier tipo de edificación, no quiere decir
que los materiales no se puedan proteger con lonas, plásticos o maderas, para protegerlos del clima.
En este tipo de almacenes, se suelen almacenar, distintos tipos de maquinaría, algunos tipos de
áridos, vehículos, material de construcción, etc.
7.2.4.2. Almacén cerrado. Están protegidos por una estructura con techo que protege
a los materiales almacenados de las inclemencias del clima o de otros riesgos. Dentro de estos
almacenes también puede haber zonas especiales para bienes que necesiten unas determinadas
condiciones ambientales de temperatura o de luz. Se construye con hormigón, paneles metálicos,
ladrillos de obra, etc.
7.2.5. Según el grado de mecanización
7.2.5.1. Almacén convencional. Es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje
consiste en estanterías para el depósito de pallets. Las actividades que se realizan en este almacén
se llevan a cabo de forma manual o por medio de carretillas elevadoras convencionales. Esto influirá
en las dimensiones del almacén, cuya altura debe oscilar entre 6 y 7m; además, deberá tener pasillos
anchos para que las carretillas puedan circular con facilidad.

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7.2.5.2. Almacenes en bloque o apilado. El almacenamiento en bloque o almacén
compacto consiste en el apilamiento de la mercancía (una sobre la otra), sin requerir estanterías
móviles ni ningún otro sistema de almacenaje. Ya que en este tipo de almacenamiento los paquetes
de mercancía se colocan directamente en el suelo, en forma de bloques compactos. El uso de este
sistema puede ser eficaz tanto para productos paletizados como para no paletizados. Por norma
general se suelen apilar los bloques en filas, dejando entre sí pasillos para facilitar el paso de los
trabajadores y la maquinaria. Para colocar la mercancía se utilizan carretillas elevadoras o
transpaletas manuales que se encargan de ir depositando los pallets directamente sobre el suelo. De
esta forma, conforme van llegando nuevas mercancías se van acumulando en pilas hasta superar la
altura de almacenamiento máxima. Esta será determinada por el peso de las cargas que conforman
los bloques, la altura del almacén, los límites de seguridad que fije la normativa, el clima y las
condiciones de los pallets. Este sistema de almacenamiento tiene un bajo coste, es el más
económico; además, permite un mejor control visual del stock, aunque el recuento puede
complicarse. Se recomienda su uso para almacenaje de baja densidad.
7.2.5.3. Almacenes Dinámicos. El sistema de almacenamiento dinámico es el más
utilizado para unidades de rotación perfecta, puesto que su gestión de carga cumple perfectamente
con cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO). Las estanterías dinámicas para el almacenaje
de unidades paletizadas son estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados
con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de los pallets sobre ellos. Mediante el método
tradicional los pallets se introducen por la parte más alta de los caminos y se desplazan, por gravedad
y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario, quedando dispuestas para su extracción. Este
tipo de almacén permite una máxima capacidad además de ahorrar tiempo en la extracción de los
pallets gracias a la fácil localización de cualquier producto; además brinda un excelente control del
stock. Desafortunadamente, la inversión es elevada y existe el riesgo de que se aplasten unas cargas
sobre tras cuando se deslizan por la pendiente de las estanterías.

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7.2.5.4. Almacén drive-in y drive-through. Aquellos en los que no hay pasillos y se
pueden introducir las carretillas dentro de las estanterías. Permiten una alta densidad de pallets sobre
estanterías, con una relación muy elevada entre volumen de aprovechamiento y volumen total. Son
idóneas para el almacenaje de grandes cantidades de mercancías pesadas con una pequeña
variedad de artículos. Aprovecha el espacio con alturas de apilado elevadas y cuida de la mercancía
almacenada. Son capaces de almacenar varias unidades de carga, una detrás de otra, distribuidas
en profundidad y sobre dos ménsulas. Para el almacenaje y desalmacenaje, se debe mantener un
ciclo por módulo de estantería, desde arriba hacia abajo (y viceversa). Las carretillas tienen la
posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo
se puede acceder desde un lado, método Lifo, es decir que la mercancía que primero entra en el
almacén es la primera en salir. Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar
por un lado y, simultáneamente, des almacenar por el lado contrario, método Fifo, es decir, que la
última mercancía que ha entrado en el almacén es la primera que sale. Por este motivo, el
rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drive-through es superior al de las
estanterías drive-in.
7.2.5.5. Almacenes Móviles. Es similar al convencional en cuanto a la gestión de
mercancías, pero se caracteriza por la estructura de raíles por donde se desplazan las estanterías
para unirlas o separarlas en función de la mercancía a la que se quiera acceder. El sistema de
almacenamiento móvil consigue compactar las estanterías y aumentar considerablemente la
capacidad del almacén, principalmente de pallets, sin perder el acceso directo. Las ventajas de
emplear este tipo de almacén son que brindan acceso directo a cualquier pallet almacenado. Por otro
lado, requieren de un costo elevado y el control de los niveles de inventarios es difícil.
7.2.5.6. Almacenes automáticos. En este almacén, todos los movimientos se
efectúan a través de las órdenes que emanan del ordenador central; en estos casos, se deben
instalar aparatos totalmente automáticos y programables para la carga y la descarga de las

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estanterías. Su altura sobrepasa los 10 metros y la actividad realizada por los trabajadores es
mínima. Suelen ser de dos tipos: de carga paletizada a gran altura o mini-loads, para cargas más
ligeras. Se utiliza un transelevador que se controla mediante un sistema informático que se ocupa de
la entrada y salida del material.
7.2.5.7. Almacén autoportante. También denominado almacén auto soportado,
puede estar formados por cualquier tipo de sistema de almacenaje ya que su característica principal
es que la estantería forma parte de la estructura del edificio. En este sistema, la estantería no solo
soporta la carga almacenada sino también la carga de los cerramientos exteriores del almacén, así
como las fuerzas externas como el viento o la nieve. Es por ello que los almacenes autoportantes
personifican el concepto de aprovechamiento máximo de un almacén. Para su construcción, primero
se levantan las estanterías y posteriormente se lleva a cabo el cerramiento exterior de la estructura
hasta configurar definitivamente el almacén. Por todo ello, el almacén autoportante es la solución
más adecuada para el almacenaje de gran altura, evitando además la obra civil. Estos almacenes
consiguen aportar una gran densidad de carga lo que implica un importante ahorro por la menor
inversión. El sistema se adapta a la perfección a almacenes que requieren trabajo en frio o en
cámaras de congelación.
7.3. Distribución de Almacenes
Barragán y Bejarano nos dicen que:
Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y seguridad. La
importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a que, detrás de una configuración
incorrecta, existen gran cantidad de costos ocultos; por ejemplo, los desplazamientos innecesarios
de los materiales, gastos energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como
una excesiva manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes, roturas y otros
defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas veces, volver a hacer el trabajo.
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También es importante destacar que un buen layout minimiza el riesgo de accidente laboral. (2013,
p. 36)
Es decir, la distribución de almacenes es una etapa muy importante pues, se trata de repartirlo
de manera que podamos obtener un flujo eficiente. En otras palabras, se basa en brindarle un lugar
determinado a nuestros materiales, productos terminados y empaques. También, busca eliminar
lugares de congestión, facilitar las actividades de mantenimiento, facilitar el proceso de despacho y
ahorrar tiempos.
Para diseñar la distribución con la que contará nuestro almacén previamente debimos
identificar una de estas situaciones: Primero, la instalación de un nuevo almacén y la ampliación de
un almacén ya existente que tienen una importancia alta para tomar decisiones al respecto. Al realizar
su distribución, veremos resultados a corto, mediano y largo plazo. También, la reorganización de un
almacén que tiene un nivel de importancia media y vemos resultados a corto plazo.
Al distribuir un almacén debemos tener presente los objetivos que este debe cumplir como,
por ejemplo:
• Aprovechar de forma eficiente el espacio con el que contamos.
• Reducir lo máximo posible los traslados de nuestros materiales.
• Proporcionar el acceso eficaz a la unidad logística almacenada.
• Contar con el máximo índice de rotación de los bienes.
• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
• Agilizar el control de los materiales que tenemos en almacén.
7.3.1. Zonas que Conforman un Almacén
Antes de mencionar los tipos de distribución debemos conocer las zonas que lo conforman
pues, de estas dependerá el modelo que emplearemos. Debemos entender que todo almacén se
encuentra conformado por cuatro zonas principales, las cuales son: Recepción, almacenamiento,
preparación de pedidos y despacho.

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A su vez, estas se dividirán en diversas áreas basadas en el volumen de existencias, tareas
que realicen, etc.
7.3.1.1. Zona de Recepción. Es donde se realizan las labores de identificación y
clasificación de los productos para posteriormente pasar a almacenaje, primera manipulación o un
cambio de embalaje para asegurar su seguridad. Por esta razón, debemos ubicar esta área lo más
próxima posible a los muelles de descarga. Esta se conforma por tres áreas las cuales son: Área de
control de calidad, Área de clasificación y Área de adaptación.
Si se da la situación de vernos en la necesidad de realizar una adaptación de las unidades
de carga que recibimos, debemos ampliar la superficie, contar con los medios para ejecutar esta
tarea, contar con el personal adecuado, bancos de trabajo y útiles apropiados, definir un área de
nuestro almacén para ubicar envases vacíos y un procedimiento para eliminar los envases originales.
7.3.1.2. Zona de Almacenamiento. Como su nombre lo dice es la zona donde
depositaremos nuestra materia prima, productos terminados, empaques, entre otros. Para poder
diseñarlo debemos analizar los índices que presenta las rotaciones de los productos y clasificarlos
en alta, baja y media rotación. Si bien, esta se da de forma subjetiva debe ir acompañada de un
índice de referencia. Es decir, en razón al índice definido aquellos que se asemejen serán de mediana
rotación, los que estén muy por debajo serán de baja rotación y los que se encuentren por encima
serán de alta rotación. La zona de almacenamiento se encuentra clasificada en:
Área de Alta Rotación. Es donde se encuentran los productos con mayor demanda. Por
ende, deber estar ubicada estratégicamente cerca de la entrada y despacho de cargamento.
Área de Baja Rotación. Es donde se encuentran los productos con más baja demanda en
comparación al resto. Por esta razón, es la zona más alejada de la entra y salida del cargamento.
Área de Rotación Media. Es donde se encuentran los productos que no son muy solicitados
pero que tampoco permanecen mucho tiempo en el almacén. Esta zona normalmente es ubicada en
la parte media del almacén.

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7.3.1.3. Zona de Preparación de Pedidos. Llamada también zona de picking, es donde se
organiza y se prepara la mercancía para su salida, ahí se encuentran las unidades para formar
nuevas unidades de carga que están formadas por los productos solicitados. Es decir, se realiza el
proceso de empaquetado de nuestros productos para su próximo traslado hasta las manos de
nuestro cliente.
7.3.1.4. Zona de Despacho. Es donde se realiza una inspección física, donde se aseguran
de que el producto y cantidad es el adecuado. También, se verifica que el embalaje es el conveniente
para el medio de transporte que se equipara para su traslado. Al igual que la zona de recepción se
recomienda que se encuentre ubicado cerca a los muelles de entrada y salida.
7.3.1.5. Zonas Auxiliares. Son las que aportan al proceso de almacenaje de manera
indirecta, un ejemplo de esta es el área técnica, donde se encuentran los insumos que empleamos
para los equipos de carga y acarreo.
7.3.2. Metodologías para la distribución física del almacén
Ahora explicaremos de forma breve las metodologías para análisis y diseño físico de un
almacén. Debemos resaltar que estas se basan en procedimientos y/o software de modelos
matemáticos. A continuación, presentamos 5 de estas metodologías:
SPL. “Técnica de análisis básicamente cualitativo que debe ser realizado por personal de la
empresa” (Barragán y Bejarano,2013, p.38).
QAP. “Mayormente utilizado para localizar instalaciones o centros de distribución” (Barragán
y Bejarano,2013, p.38).
Corelap Manual. “Algoritmo que se basa en convertir la calificación cualitativa determinada
en el diagrama de relaciones que utiliza SPL en cuantitativa, a través de asignación de valores fijos
a los grados de relación” (Barragán y Bejarano,2013, p.38).
ASBModel. “Tiene aplicaciones para posicionar departamentos o máquinas en una o dos
dimensiones. Tiene algunas condiciones y existen tres versiones” (Barragán y Bejarano,2013, p.38).
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LIMP. “Caso especial de diseño de distribución física que se utiliza física que se utiliza cuando
el flujo de proceso es en forma de anillo o loop, en flujos en U o en L” (Barragán y Bejarano,2013,
p.37).
7.3.3. Tipos de Distribución de un Almacén
En todo almacén debemos realizar una planeación sobre la repartición de las zonas del
establecimiento, la cual es basada en la distribución a partir del flujo que tienen nuestros materiales
para minimizar traslados y tiempos. Estos tipos pueden ser modelos matemáticos, se concentran en
el número y longitud de los pasillos, distancias promedio. En esta oportunidad explicaremos la
distribución de almacenes en forma de U, en línea recta y en forma de T.
7.3.3.1. Distribución para un Flujo en “U”. Este tipo de distribución nos dice que el
producto ingresa por un lado del almacén, pasa a ser almacenado, sigue a la zona de preparación
de pedidos y finalmente es despachado por una puerta ubicada al costado de la puerta de entrada.
Disminuyendo los tiempos de los recorridos y otorgando mayor flexibilidad para ampliación y
modificaciones futuras.
Ventajas para la Distribución en “U”.
• “La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de
vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino
que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
• Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más
estanco sin corrientes de aire.
• Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.”
(Isaza, 2014, p.14)
Desventajas para la Distribución en “U”. Barragán y Bejarano, nos dicen que esta
distribución acrecienta los recorridos que se realizan en un almacén, la manutención tiene un cote
alto y los tiempos varían por las diversas operaciones solicitadas.

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7.3.3.2. Distribución para un Flujo en Línea Recta. Obando, Vélez, Fernández y
Zúñiga nos dicen que este tipo de distribución consiste en que: “La mercancía sigue una ruta sin
regresar a la parte frontal del almacén, teniendo como resultado una menor flexibilidad, dada la falta
de acceso inmediato a los puntos de entrada y salida de las mercancías.” (2013, p.10)
Isaza, 2014 nos explica que la característica más resaltante de este tipo de distribución son
la entrada y salida que se encuentran de un extremo al otro, brindándonos la facilidad de designar
los vehículos para cada una de ellas. Es decir, en la puerta ubicada en el extremo izquierdo podemos
designarle la recepción de bienes en camiones, remolques, entre otros y al muelle del extremo
derecho, vehículos ligeros.
Ventajas de la Distribución en Línea Recta. Según Barragán y Bejarano, las principales
ventajas de este tipo de distribución son: Se aprovecha la mayor parte del espacio que se encuentra
disponible, se disminuyen los tiempos de traslado y costes y nos permite contar con un inventario
con mínimas complicaciones. (p.40)
Desventajas de la Distribución en Línea Recta. Para Barragán y Bejarano, este tipo de
distribución puede ocasiones puntos de congestión por donde transita el personal. También, nos
advierten que esta distribución es demasiado rígida.
7.3.3.3. Distribución para un Flujo en Forma de “T”. Obando, Vélez, Fernández y
Zúñiga nos dicen los siguiente: “Este tipo de diseño es una modificación realizada al diseño en “U”,
lo que lo diferencia principalmente es que los muelles están debidamente separados y esto permite
utilizarlos independientemente.” (2014, p. 9)
Es decir, se combinan tanto las cualidades de la distribución para un flujo en línea recta
y de la distribución para un flujo en forma de “U”, con estas cualidades combinadas obtenemos
la independencia de cada uno de los muelles y optimizamos tiempos de recorrido dentro del
almacén.
97
7.4. Normas de Seguridad en Almacenes
En cualquier tipo de almacén existe toda clase de riesgos y muchos son imprevistos, ya sea
por estar despistado o tener una negligencia en la zona de trabajo, pues las características del local
y sus condiciones de limpieza, orden, iluminación, temperatura o señalizaciones, pueden llegar
afectar negativamente en la salud del personal, es decir, la seguridad en el almacén se considera
como aquella disciplina preventiva que analiza todos los riesgos y condiciones materiales
relacionadas con el trabajo, y que podrían llegar a afectar directa o indirectamente a la integridad
física de los trabajadores. Sin embargo, el trabajo puede causar diferentes daños a la salud de tipo
físico, emocional o psíquico. Es necesario evitar las lesiones a la salud ocasionados por el trabajo,
esto constituyó la Organización Internacional del Trabajo (OIT) la cual es el primordial organismo
mundial que se dedica a la mejora constante de las condiciones de la ocupación.
7.4.1. Normas de seguridad de las señalizaciones
La señalización es uno de los aspectos importantes dentro de la salud, higiene y bienestar
laboral de toda la organización, ya que toda empresa debe de tener un programa de señalización
industrial ya que contribuyen con la seguridad de los trabajadores, clientes, terceros visitantes y
proveedores.
ISO 7010:2012. Está Norma Europea a través de símbolos gráficos, colores y señales de
seguridad, pretende actualizar y uniformar a nivel europeo los pictogramas, símbolos y flechas de la
señalización de seguridad, las cuales son las luchas contra incendios, obligación, emergencia,
peligro y prohibición. La combinación de componentes visuales, como el color, la forma geométrica
y símbolos gráficos es posible transmitir un mensaje concreto, consistente y coherente, es decir, un
lenguaje global entendido por todos en cualquier parte del universo.
ISO 6790:1986 Se establecen señalizaciones e identificación de las instalaciones de
protección contra el incendio, que se utilizan en campos de construcción, ingeniería y arquitectónicos

98
para proporcionar detalles de equipos para la lucha contra incendios y los medios de escape con
fines de diseño, construcción, renovación o certificación.
7.4.2. Normas de señalizaciones técnicas peruanas
La presente Norma Técnica Peruana constituyen las condiciones, para el diseño, colores,
símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad, las señales en los almacenes son las que
mejor localización deben de tener, debido a que muchas veces hay cargas o estructuras que hacen
dificultosa su visibilidad. Es por esa razón que la señalética de seguridad, tanto de evacuación, contra
incendios y riesgos eléctricos, debe ser de claro su ubicación. Al igual que el personal debe de saber
dónde están las zonas seguras en caso de incendios o sismos.
NTP 399.010-1:2015. La Norma Técnica Peruana 399.010-1:2004 nos habla de las reglas
para el diseño de las señalizaciones de seguridad, de las formas, colores, símbolos y dimensiones,
está norma posee información actualmente en vigencia y se tiene que utilizar en todos los locales
turísticos, privados, públicos, recreacionales, educacionales, hospitalario, almacenes, etc. Con la
finalidad de prevenir y orientar para poder así reducir accidentes y facilitar el control de emergencias
a través de colores, símbolos, dimensiones y formas.
Señales según su luminiscencia. El nivel de iluminación debe estar como mínimo en 50lux,
sino se obtiene el nivel de iluminación especificado, se deberá emplear señales fotoluminiscentes.
Tipos de símbolos.
• De prohibición color rojo y fondo blanco.
• De obligación color azul.
• De advertencia de color amarillo.
• De condiciones de emergencia verde.
• De protección contra incendios de color rojo.

99
7.4.3. Normas de seguridad en los pasillos
El reparto de pasillos en una empresa es una parte esencial, y es que una buena separación
y división de estos otorgará una correcta accesibilidad a las zonas de depósito, suministros y
acumulación de mercancía, lo que se traduce en una mayor seguridad y efectividad adentro del
almacén. Las dimensiones de los pasillos deben ser adecuadas al tipo de vehículos (estocas
eléctricas, montacargas, plataformas elevadoras, carretillas elevadoras retractiles, etc.) y a la
maquinaria de descarga.
Tipos de pasillos.
Pasillo Principal. Dependiendo de la eficacia del mismo almacén, sobre todo los almacenes
que tienen una gran actividad se suelen habilitar una o varias calles primordiales que admiten un
corto movimiento del mecanismo, mientras otras hacen funciones de colocación o extracción de
carga.
Pasillo Ancho. Este tipo de pasillo es el más habitual en los almacenes, una composición en
la que se permite el desplazamiento de personas y maquinaria al mismo tiempo. Además, de las ya
frecuentes maniobras de este tipo de vehículos.
Pasillo estrecho para maquinaria. El pasillo estrecho es especial en los almacenes
automatizados, donde las maquinas se mueven de forma mecánica por los carriles, siendo
usualmente desplazamientos longitudinales.
Pasillo estrecho manual. Este pasillo estrecho es muy conocido en el sector de picking, es
utilizado para sacar o reponer productos de las estanterías, más dirigidos al personal y alguna
maquinaria automatizada (estocas eléctricas).
Pasillos para trabajadores. En este modelo de corredores no se ejecutan funciones de
almacenaje, sino que su finalidad es aportar la máxima protección a los trabajadores.
Dimensiones de los montacargas. Toda empresa que posea un almacén debe de tener en
cuenta las características y dimensiones de sus maquinarias que transitaran diariamente por los
100
pasillos, es por ello por lo que es imprescindible alcanzar los datos necesarios para el planteamiento
de la ubicación, como la anchura del pasillo exactos para poder trabajar con la maquinaria, la altura
de elevación de la carga, la altura del mástil retraído y la disposición de carga de las maquinarias.
Altura de la elevación. Para poder calcular la altura máxima de elevación, se debe saber la
distancia desde el suelo hasta la parte superior de la horquilla, es decir debe situarse al nivel más
elevado de los racks se ha de tener en cuenta que, la horquilla se incrusta entre las patas de las
parihuelas, hay un parte de esta que se ubica por debajo de la horquilla, por lo que el perfil de apoyo
del último nivel ha de quedar al menos, 200mm por debajo de la altura máxima de elevación, de esta
manera se puede asegurar la posición de mayor extensión vertical del mástil, la tarima se levanta a
una altura necesaria como para que sus patines salven el larguero (fierro más alto de los racks) y no
golpearlo. También, se necesita estimar la altura de los mástiles retraídos con el objetivo de
dimensionar la altura de las puertas y pasos inferiores entre el rack y techo, la distancia del mástil
retraído y las vigas o pasillos túneles, deben de quedar por encima del paso no debe ser inferior a
los 500mm de holgura.
Circulación de montacargas. Hay que tener en cuenta el dato de la cima del mástil de la
maquina cuando este queda retraído con el fin de que se adecue a la altura de los diferentes pasillos
que pueda circular el montacargas cuando lo hace por debajo de niveles de carga o de otras
estructuras. También, al momento de circulación por los pasillos, es recomendable que la anchura
mínima debe ser el doble de la anchura de las maquinarias o de lo que estén cargando no debe ser
inferior a los 900mm, quedando permanentemente prohibido el uso de las maquinarias para ser
utilizados como elevadores del personal.
7.4.4. Normas de seguridad respecto a la capacidad de carga
Al momento de plantear un almacén es importante ver qué tipo de solución es la más efectiva,
para obtener el mejor ratio de capacidad física o aguante, pues la estructura puede soportar hasta
3000kg por parihuela y hasta 6000kg si está en un plano de apoyo, ya que todo el peso propio de
101
los racks tiene que superar el 5% de la carga almacenada, es decir, debemos tener en cuenta los
factores esenciales que determinen si nuestra instalación es efectiva o no, esta capacidad se calcula
a función de la superficie y se define a partir de un nivel de almacenaje, brindándole seguridad a
todos los trabajadores que estén dentro del almacén.
Nota Técnica de Prevención 298. Nos habla sobre el Almacenamiento en estanterías y
estructuras, siendo la descripción de los tipos de almacenamiento (estáticos y móvil) en estanterías
y estructuras, indicándose los riesgos relacionados con el montaje, diseño, durante los trabajos de
beneficios, así como las medidas de disposición y seguridad en cada caso.
Almacenamiento estático. Es un sistema en la que los racks de almacenamiento y las
cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
Almacenamiento móvil. Este sistema nos dice que, si bien las cargas unitarias permanecen
inmóviles sobre los racks, el conjunto de ambos experimenta un movimiento durante todo el proceso.
Real Decreto 487/1997. La cual nos habla sobre las disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas de la manipulación manual de cargas, ya que en casi todos los trabajos la
manipulación manual de carga es una fuente de riesgo para nuestros trabajadores, pudiéndose
generar lesiones en muchos casos irreversibles.
7.4.5. Normas Ergonómicas y seguridad laboral en el almacén
En la actualidad un 47% de los trabajadores sufren diversos malestares a causa de los
esfuerzos que realizan en su centro laboral. Debido a, un deficiente diseño ergonómico, faltas de
EPPS o la ignorancia al no saber la importancia de usar dichos implementos. Además, es necesario
saber cómo está diseñado el lugar donde se va a laborar (la altura y distancia a la mesa, sillas, la
iluminación, la manera de cargar insumos pesados), si se está ejecutando las tareas de forma
inapropiada o el equipo laboral está mal diseñado, saber si el entorno laboral es muy ruidoso y si la
ventilación de las salas es pobre. Todo esto influye en un ambiente laboral, que se encuentra
102
reflejado en la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico.
Podemos decir que, al contar con un almacenaje adecuado podemos obtener diversidad de
beneficios. Primero, brindamos seguridad a nuestro personal pues, al tener nuestro almacén
diseñado, ordenado y clasificado de forma óptima reducimos los riesgos a accidentes de nuestros
colaboradores. Segundo, la manipulación de nuestras mercancías será mínima ya que reduciremos
nuestros recorridos y tiempos de traslados. También, aprovecharemos el espacio que tenemos
puesto que, al segmentar por zonas y áreas tendremos una mayor fluidez en los recorridos y
procesos dentro del almacén.
8. Aplicaciones para el caso
8.1. Aplicaciones de las Ciencias
La ciencia es el conocimiento que adquirimos mediante un proceso de análisis y observación
con una estructura ordenada pues, de esta podemos inferir leyes, principios, entre otras. Gracias a
esta, podemos ejecutar en la vida cotidiana nuestros conocimientos teóricos pues, el proceso
realizado para su obtención nos brinda también la fórmula para afrontar dificultades inéditas. La
ciencia destaca en las aplicaciones a la medicina, ingeniería y tecnología.
En esta ocasión nos centraremos en su aplicación en la ingeniería pues, se aplica la física,
química y la matemática. Estas ciencias serán combinadas a diversidad de métodos con el fin de
crear e innovar herramientas que faciliten y mejoren la vida cotidiana.
En países desarrollados donde la industria es uno de sus principales ejes se ha comprobado
la necesidad de las ciencias dentro de los procesos realizados en las organizaciones, desde reducir
costos de producción, elevar la calidad, crear y/o innovar productos y/o servicios.
103
8.1.1. La Física
Para Lagos la física es:
La profesión que permite aplicar los conocimientos científicos, para lograr tanto el
aprovechamiento y la transformación de los recursos naturales como la información para satisfacer
las necesidades individuales y colectivas. También, se puede afirmar que el objetivo fundamental de
la ingeniería es la aplicación práctica de todas las leyes físicas, para el mejoramiento de la vida
humana (pág. 5).
De lo expuesto podemos decir que la física es más que una rama de las ciencias, es la más
fundamental de ellas y se enfoca en el estudio y descripción del comportamiento de los fenómenos
naturales como el movimiento, las fuerzas, energía, materia, calor, sonido, luz y el interior de los
átomos. Su objetivo es desarrollar teorías basadas en leyes fundamentales que permitan describir el
mayor número de fenómenos naturales. Por ejemplo, el motor de un auto está basado en las leyes
de la termodinámica o el transporte aéreo, el cual está basado en la ley de la conservación de la
energía. La física es una ciencia tanto teórica como experimental
Por otro lado, la industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos
de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria textil se dedica a la
elaboración de productos destinados a la confección, como telas, prendas de vestir, etc. Para su
funcionamiento, la industria necesita materias primas, maquinarias y equipos para transformarlas
La física es una materia básica en la ingeniería y su aplicación no solo es importante sino
vital en toda industria. Son físicos quienes diseñan los procesadores de los ordenadores; además,
son los lectores de los discos duros. Son físicos de materiales, con la ayuda de los químicos, quienes
encuentran nuevos materiales con nuevas propiedades. Son físicos quienes actualmente trabajan
en mejorar la potencia y eficiencia de las luces de diodos para sustituir en poco tiempo a las bombillas
y tubos fluorescentes, los cuales consumen mucha energía.

104
Podemos mencionar que la física participa en el análisis y estudio de la resistencia de las
telas en diferentes escenarios para llevar al usuario una buena calidad del producto.
Termodinámica. Según Romero, “la termodinámica es la disciplina que estudia las
transformaciones de la energía, reversibles e irreversibles, en forma de calor y trabajo de los
sistemas macroscópicos” (pág. 1).
En otras palabras, la termodinámica se ocupa de analizar los efectos que producen los
cambios de magnitudes tales como: la temperatura, la densidad, la presión, la masa, el volumen, en
los sistemas y a un nivel macroscópico.
Su aplicación en la industria se ve en la construcción de edificaciones, en especial de las
estructuras metálicas donde se debe tomar en cuenta sus propiedades al dilatarse o contraerse con
los cambios de temperatura del ambiente.
La termodinámica consta de tres leyes, la primera relaciona el trabajo y el calor transferido
intercambiado en un sistema a través de una nueva variable termodinámica, la energía interna. Dicha
energía ni se crea ni se destruye, sólo se transforma. En la industria química, y especialmente en la
ingeniería de Alimentos se aplica en las turbinas, unidades de refrigeración en donde se emplea el
propano, de igual manera en la compresión de gases.
La segunda ley establece que, si bien todo el trabajo mecánico puede transformarse en calor,
no todo el calor puede transformarse en trabajo mecánico. Es aquí donde destaca la entropía ya que
posee una infinidad de aplicaciones como la eficiencia y mantenimiento de las cámaras de
combustión de los automóviles, también lo vemos en las bombas y conductos de las centrales
termoeléctricas y en los procesos químicos en donde se requieran crear tabletas que puedan
transformarse en alguna clase de vapor o gas.
Finalmente, la tercera ley afirma que no se puede alcanzar el cero absoluto en un número
finito de etapas y relaciona la entropía con la temperatura de un sistema físico. Entre las muchas
aplicaciones industriales importantes está la producción a gran escala de oxígeno y nitrógeno a partir
105
del aire. El oxígeno tiene muchos usos: por ejemplo, en motores de cohetes, en los altos hornos, en
sopletes de corte y soldadura o para hacer posible la respiración en naves espaciales y submarinos.
El nitrógeno se emplea en la producción de amoníaco para fertilizantes o en la preparación de
alimentos congelados que se enfrían con suficiente rapidez para impedir que se destruyan los tejidos
celulares. Se usa también como refrigerante y para el transporte de alimentos congelados.
Cinética. La cinética es la energía que posee un cuerpo a causa de su movimiento, se
encarga de analizar movimientos bajo la influencia de fuerzas, es decir, la cinética toma en
consideración también las causas del movimiento. Aplicamos la cinética para determinar el
desplazamiento de los pallets, los cuales son instrumentos para movilizar los materiales.
Las leyes de newton. Las leyes de Newton fueron creadas por el científico inglés Isaac
Newton. Estas leyes son fundamentales para el estudio del movimiento de los objetos, se emplean
en el análisis de las fuerzas que actúan sobre un objeto para lograr determinar su estado de
movimiento. Su aplicación en la vida cotidiana es infinita; por ejemplo, en puentes, edificios,
carreteras, barcos, aviones, autos, atracciones mecánicas,etc.
La primera ley que planteó Newton es la Ley de la inercia, la cual dice que un cuerpo se
mantiene en reposo o en movimiento rectilíneo y uniforme de forma indefinida si sobre él no actúa
ninguna fuerza. La segunda es conocida como la Ley fundamental de la dinámica, y nos dice que la
aceleración que produce una fuerza en un cuerpo es directamente proporcional a la magnitud de la
fuerza e inversamente proporcional a su masa, esto se plantea con la siguiente fórmula:
𝑃𝑒𝑠𝑜(𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎) = 𝐹 = 𝑚𝑔
Donde:
• F= Fuerza; es la acción de un cuerpo sobre otro que causa el movimiento
• M= Masa; es la magnitud que indica la cantidad de materia de la que está formado el
cuerpo en movimiento.
106
• El peso de un cuerpo es la fuerza gravitacional ejercida sobre él por la tierra y se
simboliza por la letra “g” y su unidad es m/s2.
Por último, la Ley de acción y reacción, la cual plantea que si un cuerpo ejerce una fuerza
sobre otro (acción), el otro ejerce exactamente la misma fuerza, pero en sentido contrario, sobre el
primero (reacción).
Basándose en las leyes de Newton se pueden diseñar estructuras capaces de soportar
cualquier carga imaginable, en la aplicación del caso planteado en el presente informe se aplicará
para el diseño de los estantes.
8.1.2. La Química
Actualmente la química es implementada para dinamizar algún proceso. En las industrias se
utiliza para la fabricación efectiva, sostenible y accesible de diversos productos. Buscando el
desarrollo e innovación continuo de los materiales empleados con el fin de bajar sus costos, impacto
en el medio ambiente y químicos con mayor resistencia.
La importancia de esta ciencia en la industria es que gracias a la misma, podemos obtener
una gran diversidad de sustancias para el desarrollo de productos.
Ventajas.
• Nos permite seguir innovando y creando diversidad de medicamentos y productos.
• Es diverso pues, nos permite emplearlo en diversidad de sectores industriales.
• Nos permite la mantención de cultivos, agua, tierra, entre otros.
Desventajas.
• Pone en riesgo la salud e integridad del personal que manipulas las sustancias.
• Su mal uso puede perjudicar el medio ambiente.
Así como cualquier ciencia, la química es parte de la formación de productos con gran
demanda en el mercado, de esta forma se utiliza en las siguientes áreas:

107
Industrias químicas de Base. Se basa en la transformación de las materias primas de origen
natural, con la finalidad de reducir sus costos. Estas sustancias son el petróleo, entre otros.
Industrias químicas de Transformación. Se basa en la segunda transformación de un
material. Como, por ejemplo, vidrio, pintura, plástico, etc.
Industria del Petróleo. Se basa en la transformación del petróleo a sus diferentes derivados
como, gasolina, pesticidas, disolventes, entre otros.
Industria del Acero. Se basa en la elaboración del acero a base de diversos métodos
siderúrgicos (técnica para tratar el hierro) con fin de la obtención de este y sus derivados.
Industria de Alimentos. Se basa en aumentar el periodo de vida de los alimentos mediante
el secado, pasteurización, extracción, modificación y distribución.
Industria de Cosmética. Se basa en la elaboración de diversos productos dirigidos al
cuidado personal como perfumes, maquillaje, entre otros.
Agroquímica. Se basa en la fabricación de pesticidas, fertilizantes, tratamientos del agua,
entre otros.
Industria Farmacéutica. Se basa en la elaboración de diversos medicamentos.
Industria Textil. En esta industria la química se emplea para desarrollar diversos procesos
para la fabricación de fibras sintéticas y tejidos con características determinadas.
Industrial Automotriz. Se emplea para la elaboración de las llantas de caucho y para su
funcionamiento propiamente dicho.
Algunas de las teorías que podemos encontrar y utilizar para la aplicación del caso son las
siguientes:
Presión atmosférica. Es la presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra sobre todos
los objetos que se hallan en contacto con ella. La presión atmosférica cambia con la altitud, a mayor
altitud menor presión atmosférica. El barómetro de mercurio es un instrumento utilizado para medir
la presión atmosférica
108
Iluminación. En el ámbito industrial se define como aquel sistema de iluminación cuya
principal finalidad es facilitar la visualización de las cosas en unas condiciones aceptables de eficacia,
comodidad y seguridad. La disminución de la eficacia visual puede aumentar el número de errores y
accidentes, así como la carga visual y la fatiga durante la ejecución de las tareas; también se pueden
producir accidentes como consecuencia de una iluminación deficiente en las vías de circulación,
escaleras y otros lugares de paso.
La iluminación en almacenes y en grandes plantas de fabricación es un factor clave para
aumentar la seguridad y la comodidad de los empleados, y así mejorar la calidad de la producción.
Dicho eso, nuestro almacén a diseñar tendrá una iluminación de 50 luxes, esta medida es tomada
según la tomada según los productos y materias primas a almacenar.
Humedad relativa. Según Meruane y Garreaud, la humedad relativa “es la proporción de
vapor de agua real en el aire comparada con la cantidad de vapor de agua necesaria para la
saturación a la temperatura correspondiente” (pág. 4).
Se calcula con la siguiente fórmula:
Donde:
• RH: humedad relativa
• 𝜌𝑤 = densidad del vapor de agua
• 𝜌𝑤 = densidad del punto de agua al punto de saturación
Para el caso planteado las condiciones de humedad relativa para el almacenamiento de
materiales y producto terminado varía entre 45% a 65%.

109
8.1.3. La Matemática
Según Lluís, “no existe una definición de lo que es la matemática, sin embargo, se dice que
es una colección de ideas y técnicas para resolver problemas que provienen de cualquier disciplina
incluyendo a la matemática misma” (pág. 92)
Quintela menciona:
Varios informes señalan el significativo impacto de las matemáticas en empleo y valor
añadido. Uno estima que 2,8 millones de empleos del Reino Unido, el 9% del total, usan
habilidades matemáticas, y cifra en 208.000 millones de libras su contribución al PIB (un 16%).
Cifras corroboradas por otro reciente estudio en Francia, que estima su impacto en un 15%
del PIB francés y el 9% del empleo total.
Para la realización del caso usaremos la siguiente ley:
Regla de tres. Esta regla de tres puede ser de dos formas; simple o compuesta. La primera
sirve para hallar un cuarto valor que es proporcional, cuando los otros tres son conocidos. La segunda
sirve para hallar 2 valores proporcionales.
En la regla de tres simple se establece, por tanto, la relación de proporcionalidad entre dos
valores conocidos A y B, y conociendo un tercer valor C, se calcula un cuarto valor D.
En nuestro caso, la regla de tres simples nos sirve para saber la proporción de los rollos de
conos que se pueden utilizar en grandes pedidos de tela.

110
Ciencia de Resistencia de materiales
“Es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones que se producen
en el cuerpo sometido a cargas exteriores” (Anónimo, pág. 2).
Tenacidad. Es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material
antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto o también como la capacidad de absorber
energía plástica antes de fracturarse.
La resistencia es la capacidad que tiene un material textil de resistir esfuerzos de tensión y
de compresión hasta alcanzar el punto de rotura. Resistencia al rasgo, estallido, a los ácidos, álcalis,
solventes orgánicos, a los insectos, hongos, al lavado doméstico, industrial, al agua de mar y de
piscina, al planchado, al frote, sudor, a la luz solar son puntos clave en la industria textil.
En textiles la tenacidad la empleamos para comparar diferentes materiales, bastará sólo con
conocer la carga de rotura del material y su densidad lineal. El material será más resistente mientras
mayor sea su tenacidad. La representación de unidades de la tenacidad de una fibra de acuerdo con
su resistencia presentada a la tracción de sus distintas finuras es g/dtex.
8.1.4. Fisicoquímica
Densidad. Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado
volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. Es la cantidad de masa por unidad de
volumen. Cada vez es más amplia la aplicación de la densidad, no sólo en la industria alimentaria,
sino también en otras industrias como, por ejemplo, el ámbito agrícola.
Las unidades en SI para representar la densidad son en kilogramos por metro cuadrado
(kg/m2). La densidad se calcula con la siguiente formula:
P=M/V
Donde:
P: Densidad
M: Masa (kg)
111
V: Volumen (m2)
Debemos recordar que dos objetos hechos del mismo material tienen la misma densidad,
aunque tengan masa y volumen diferente. Esto se debe a que la razón de la masa entre su volumen
para ambos objetos será igual.
Temperatura. “El concepto de temperatura se asocia fácilmente a la idea cualitativa de
caliente o frio, pues un cuerpo caliente tiene una gran temperatura y un cuerpo frio tiene una baja o
muy poca temperatura” (anónimo, pág. 2).
La unidad de la temperatura en la mayoría de los países de habla hispana es de °C (Celsius),
mientras que en los países de habla inglesa es de °F(Fahrenheit)
El control de temperatura en los procesos industriales es de suma importancia ya que, ya
que este control ayuda a la conservación de alimentos, en caso de que la industria sea alimenticia.
Asimismo, ayuda a evitar la aparición de agentes patógenos en los medicamentos o que los mismo
se dañen antes de su fecha de expiración
Para la resolución del caso es importante determinar la temperatura para el almacenamiento
de las materias primas; algodón, poliéster, rayón y elastano; como también del producto (tela drill).
Cada uno contiene diferentes escalas y condiciones, su variación depende de la composición
química y físicas de los materiales.
Peso. El cálculo del peso de un cuerpo a partir de su masa a partir de su masa se puede
expresar mediante la segunda ley de la dinámica
P = M. G (en física)
W = M.G (en química)

112
8.2. Teoría Planeación Estratégica de Planta
8.2.1. Como Determinar Las Necesidades De Espacio.
Requisitos De Inventarios. Se requiere del conocimiento de los volúmenes de almacenaje
y en consecuencia de las áreas requeridas para materiales en proceso, materias primas, producto
finalizado, equipo de manejo de materiales y equipo de empaque.
Área Para Acceso Y Salida De Materiales, Piezas Y Ensambles. Los materiales que se
requieran en las operaciones deben estar al alcance del personal encargado de dicha área.
¿Cómo llegan los materiales al área de trabajo?
Los materiales llegan mediante un transportador.
¿El trabajador se ve obligado a dejar de hacer lo que está haciendo con el fin de
retirarlo del transportador?
Si, para evitar laboriosos traslados los transportadores deben de tener un buen orden para
los materiales necesarios frente a cada área de trabajo, colocando en pequeñas canastas, patines o
cajas.
Área Para Productos Terminados. Las observaciones anteriores, son también acoplable al
manejo del artículo terminado. Además, el producto acabado puede ser más grande, altamente
deteriorable o incluir partes que requieran un manejo específico. En esta área de trabajo, debe
quedarse en un buen ambiente para la colocación de máquinas de acojinamiento, empaque y
sellado. Además, antes de que pase al almacén de productos terminados, donde se lleva a cabo un
ensamble o se fabrica una pieza, un centro de trabajo eficiente debe estar concebido de modo tal,
que permita el cumplimiento de la tarea de la forma más fácil y rápida, por lo que puede esperarse
una máxima producción, dentro de los productos terminados tenemos distintos sectores que
explicaremos a continuación:
Área Necesaria Para La Máquina. En esta área se realizan las siguientes operaciones.
113
• Medir las dimensiones de las maquinas. Estas distancias deben ser revisadas en caso de
que sea obligatorio anclar la máquina al piso.
• Anotar todas las expansiones y partes sobresalientes de la máquina. Con el objetivo de
lograr un sondeo más exacto, conviene utilizar una plomada.
• Verificar la altura de la máquina, en especial en máquinas grandes.
• Esto es para comprobar que existe suficiente espacio entre el piso y las
vigas del techo o cualquier instalación elevada, como determinar las necesidades del espacio.
Área Para El Desenvolvimiento Del Operario. El trabajador debe contar con un buen
ambiente laboral para poder desempeñar todas las tareas que se realicen en dichas áreas de trabajo.
Este espacio debe ser diseñado con mucho cuidado, con el fin que el operario tenga todo lo necesario
al alcance de sus manos y no se requiera ningún desplazamiento exagerado. También, un espacio
calculado adecuadamente se debe de otorgar el máximo nivel de seguridad, apartando las
operaciones arriesgadas y disponiendo de dispositivos de protección adecuados. Por otro lado, la
zona que se asigne debe de mantenerse al mínimo recorrido, para que el operario tenga que caminar
cortos tramos.
Área Para Servicio A Las Maquinas. Las máquinas deben de tener fácil acceso para todo
el personal especializado en maniobrarlas y darles mantenimiento, la mayoría de las máquinas tienen
cubiertas de acceso para la inspección de engranajes, mecanismos o circuitos de control.
Lugar Para Herramientas. Las herramientas deben guardarse en el lugar que resulte más
conveniente para el trabajador y aquellas herramientas que se usan con más frecuencia, deben
siempre encontrarse al alcance de la mano, y cada una debe tener un sitio específico.
8.2.2. Cálculo De Espacio
Una vez hecho el acuerdo físico de las distintas áreas, el Ingeniero de Distribución debe
establecer el espacio para cada una de ellas, el área de superficie o espacio es añadido al diagrama
de relación de actividades mediante el diagrama de relación de espacios, el diagrama de relación de

114
espacios es en sí, una distribución en borrador. Puliendo y reacomodando, se incorporan las
consideraciones modificadoras y sus limitaciones prácticas, el mencionado diagrama se transforma
en la Distribución de Planta, analizando las etapas 4 y 5 del método SLP “Systematic Layout
Planning”.
8.2.3. Diagrama De Relación De Espacios.
En el paso 6 del método SLP, el diagrama relacional de espacios, el vínculo de actividad y
flujo se han establecido y diagramado en un acuerdo geográfico, los requisitos de espacio para cada
actividad se han acordado y apropiado al espacio disponible, requiriendo aplicar dicho
espaciodiagrama, al aplicar el espacio utilizable al diagrama, se tienen alternativas en la relación de
funciones y el flujo de materiales, por lo que se podrá unir solamente el espacio con el diagrama de
flujo, combinar el espacio con el diagrama de relación de actividades. El procedimiento empleado
depende de la importancia relativa del flujo de materiales y la relación de los servicios de soporte.
Cuando se trabaja con el diagrama de relación de actividades ya sean solo de servicio de flujo
combinado y diferentes al flujo, se añade cada símbolo de la actividad en su tamaño específico, en
un papel cuadriculado, o a una escala conveniente. Conservando el mismo arreglo geográfico del
diagrama de relación de actividades, cada área se identifica adecuadamente para referirse a la
gráfica y diagrama previos. Al acomodar las relaciones de espacios se pueden mencionar dos tipos.
a) Mediante croquis a escala, en papel cuadriculado, combinando diferentes alternativas de
ajuste y configuraciones de las actividades involucradas.
b) Mediante blocks (o planillas) con áreas unitarias de espacio las áreas actuales se
representan por el número equivalente de blocks móviles y se hacen diferentes arreglos con ellos.
8.2.4. Métodos Para Calcular El Espacio.
Fundamentalmente, existen cuatro métodos para disponer las necesidades de espacio en
una Distribución de Planta, cada uno tiene su particularidad, pero todos pueden adaptarse en un
mismo proyecto dando mayor exactitud a los cálculos. Teniendo como métodos.
115
Método Del Cálculo. Este método es comúnmente el más preciso, consiste en dividir cada
actividad o áreas en sub-áreas y elementos de espacio particulares que proporcionan el espacio
total. Por lo que, en el caso de una Planta ya existente, es necesario reconocer el equipo y la
maquinaria implicados en el proyecto.
Inventario físico. Iniciamos determinamos el monto de espacio para cada elemento de
espacio, luego se multiplica el número de elementos requeridos para efectuar el trabajo y adicionar
un espacio extra. Para calcular el número de máquinas de equipo debemos conocer los tiempos de
operación de cada componente, el número de piezas anuales (o por período) y tolerancias para
tiempos "muertos", mermas, etc. Siendo el número de maquinarias requeridas:
No. de máquinas requeridas = (Piezas/Hora) (Requeridas) / (piezas/hora/máquina) =
(Tiempo/pieza/máquina) / (Tiempo/pieza) (requerido)
Para usar estas relaciones, se debe considerar:
• Si el cálculo nos arroja en fracción, se debe redondear al número más cercano de
máquinas.
• No es probable un trabajo al 100% por lo que se debe estimar las deficiencias.
• Se debe comprender o precaver las demoras que reducen la capacidad.
• La aplicación que se le emplea a la maquinaria.
• Los requisitos máximos de producción.
• Al calcular las líneas de producción, se debe considerar la capacidad adicional del
equipo, si puede aportar a otras áreas.
• Cuando solo se necesita una pequeña porción de maquinaria adicional, podemos
acortar esta fracción. Mejorando el procedimiento o reduciendo el tiempo de operación,
idóneo para poder reducir la adquisición de una máquina adicional.
Método De Conversión. Este método transforma el espacio ocupado y lo convierte en un
espacio necesario para la distribución propuesta, esta conversión es comúnmente un aspecto lógico.
116
Se debe adaptar el espacio existente al requerido ahora y así transformar para cada área en
particular, este método se puede utilizar en distintas condiciones como:
• Cuando el proyecto implicado no puede permanecer demasiado tiempo esperando.
• Cuando solo los espacios de la localización de la (fase I) han sido planeados.
• Cuando la naturaleza del trabajo es realizada en cualquier actividad o área
dificultosa, tal que los cálculos determinados no son confiables.
• Cuando los datos de información de volumen de producción y productos son muy
generales o indefinidos para explicar el uso del método de cálculo.
Estándares De Espacio. Como dice su nombre, este método aplica los estándares de
espacio predeterminado partiendo de establecer los requerimientos de las áreas para una máquina
o equipo dado.
Este método se aconseja solo como una guía y cuando se haya avanzado sus propios
estándares a través de la práctica.
Distribución Tentativa. En varios proyectos de Distribución de Planta, los procedimientos
de cálculos o conversión no son prácticos y además se desconocen los estándares disponibles de
la misma planta, si se tiene un plano de las escalas del área y de modelos de los equipos
involucrados. Específicamente si ciertas actividades son críticas o interpretan una alta inversión,
sería posible distribuir las áreas tentativamente y aprovecharlas para las necesidades de espacio.
Esta planificación de detalle inicial es un claro ejemplo de las fases II y III del SLP. Este
método es el más adecuado y es recomendado emplear los siguientes procedimientos:
• Reconocer las actividades de las áreas o auxiliares implicadas, usando la misma
simbología y numeración de la gráfica y diagrama de actividades.
• Determinar la maquinaria y equipo involucrado o por lo menos el tipo de maquinaria
que se usa habitualmente y equipo de operación como de soporte.

117
• Sumar las condiciones y cantidades de espacios necesitados y balancearlas en
espacios disponibles o posiblemente disponible.
• Pulir, rebalancear y ajustar como sea necesario.
8.2.5. Métodos Y Técnicas Para Determinar La Distribución En Planta
Principio De Integración Total O De Unidad Total. Es aquella distribución óptima que
integre al hombre, máquinas, materiales y los servicios necesarios de la manera más razonable
posible, de tal forma que funcionen como un solo equipo.
Principio De La Mínima Distancia Recorrida. En circunstancias equitativas, es aquella
distribución que busca reducir la distancia recorrida de los materiales al momento de trasladarlos
entre operaciones consecutivas.
Principio Del Recorrido. En igualdad de circunstancias, la mejor distribución será aquel que
tenga ordenadas sus áreas de trabajo en la misma serie en que se transforman o fabrican los
materiales, sin que exista retrocesos o cruce de movimientos.
Principio Del Espacio Cubico. En igualdad de circunstancias, será la mejor distribución
aquella que ahorre y logre optimizar sus dimensiones, aprovechando los espacios horizontales y
verticales.
Principio De Satisfacción Y Seguridad. Será la mejor distribución aquella que logre brindar
seguridad y confianza a sus trabajadores al momento de laborar.
Principio De Flexibilidad. La distribución en planta más práctica es aquella que en un futuro
pueda ser fácil de ser ajustada o reordenada con un mínimo costo e interrupciones. Una planta se
debe adaptar a los cambios constantes del entorno. Por eso, este principio se vuelve cada vez más
importante.
118
8.2.6. Metodología de diseño de almacenes de Rouwenhorst et al.
Se observa los problemas que se enfrenta a la hora de diseñar un almacén y sus subsistemas.
En esta metodología los autores toman en cuenta que el bosquejo del almacén empieza por
una definición funcional, pasando por una especificación técnica y acabando por la elección de
equipos y determinación del Layout.
Los almacenes cuentan con 3 dimensiones: procesos operativos de flujos de material, los
recursos necesarios para tener un almacén operativo y la organización de los procedimientos
empleados.
Ilustración 1: Dimensiones de almacén
Dimensiones Procesos Recursos Organización

• Recepción • Unidades de • Zonificación
• Ubicación almacenaje • Agrupación de
• Almacenaje • Sistema de órdenes y
• Preparación almacenaje clasificación
• Expedición • Equipos de • Estrategias de
Descripción manutención almacenaje
• Tecnologías • Asignación u
soporte operarios a
• Personal zonas/órdenes
• Ruteo
• Asignación de
muelles
Fuente: https://core.ac.uk/download/pdf/83578487.pdf
La metodología de Rouwenhorst et al, propone los siguientes siete pasos para diseñar un
almacén:
• Conceptualización
• Adquisición de datos
• Definición funcional
• Especificación técnica
• Selección de medios y equipos.

119
• Definición del Layout
• Selección de políticas
En esta metodología los siete pasos pueden parecer secuenciales, pero no lo son, se sugiere
empezar por las decisiones de más alto nivel e ir disminuyendo y diseñando las decisiones de más
bajo nivel.
8.2.7. Metodología de diseño de almacenes de Goetscalckx et al.
Este método se analiza la jerarquía de las decisiones y su diseño menos riguroso en datos
de entrada a cambio de requerir poco tiempo para su ejecución, también es conocida como
herramienta de modelo rápido. Además, debe de cumplir las siguientes condiciones:
• Ser capaz de buscar entre una gran variedad de soluciones, que no se halle limitado
por la experiencia del diseñador.
• Los resultados del proceso deben tener igual datos de entrada e igual solución.
• Debe ser programable.
Este modelo jerárquico puede resumirse en los siguientes cuatro pasos:
• Optar para cada área funcional una o varias tecnologías, determinar la superficie
necesaria para cada área y los flujos de material entre diversas áreas.
• Determinar la distribución de las distintas áreas funcionales (Layout) y calcular la
distancia entre ellas, en base a lo elegido en el paso anterior.
• Obtener el costo total, incluyendo todos los transportes.
• Modificar los parámetros de costes utilizados en los pasos 1 y 2 para elaborar un
proceso donde se encuentre una correlación entre las tres primeras partes del algoritmo.
Para llevar con éxito este proceso, se ha desarrollado un algoritmo iterativo que utiliza un
software comercial de e programación lineal, que contiene los siguientes aspectos:

120
Ilustración 2: Aspectos de algoritmo para diseño de almacenes
Función Normalmente se toma algún criterio económico como función objetivo.

objetivo Por ejemplo, minimizar la suma de costes relacionados con la
operativa diaria del almacén
Áreas Un almacén se modela como el conjunto de diferentes zonas por las
funcionales cuales los materiales deben transitar desde su recepción hasta su
expedición
Flujo de La regla de Pareto puede ser utilizada para agrupar el gran número
materiales de SKUs almacenadas en pequeños grupos con características
similares ya sean físicas o de flujo. Las SKUs pueden ser clasificadas
en tres unidades de almacenaje principales: paletas, cajas o
unidades.
Tecnología Todas las zonas del almacén emplean una o varias formas de
tecnología para lograr realizar su función. Se asume que las
características de las tecnologías empleadas son perfectamente
conocidas con antelación, por lo que el flujo, la capacidad de
almacenaje y el coste pueden ser determinados por el modelo.
Recursos Los recursos modelan la existencia de restricciones que impactan en
varios productos, como por ejemplo horas laborables horas/maquina,
espacio disponible en m2 o m3, o presupuesto. Todos los recursos
tienen una disponibilidad máxima en un periodo de tiempo.
Conservación La conservación del flujo es una restricción que el modelo considera
del flujo de tres formas diferentes: balance de flujo de productos durante su
tránsito por las diferentes zonas de almacén, balance de almacenaje
y stock, y balance de diferentes productos cuando son transformados
en otros productos.
Para poder llevar con éxito el algoritmo iterativo, los autores de esta metodología describen
una secuencia de tres posibles modelos.

121
Modelo “Continuo”, aquí se describe los aspectos calculados y los datos necesarios para
hallar los cálculos mencionados.
Ilustración 3: Modelo continuo
Modelo “Dimensión vertical”, aquí se contempla las dimensiones verticales entre baldas y
numero de capas o altura. Los cálculos aquí son más realistas debido a que cuentas con más
variables y restricciones que el anterior por lo que se necesita utilizar heurísticos.
Modelo “3D”, aquí se considera las tres dimensiones de los productos y los sistemas de
almacenaje por lo que es más complejo ya que se utiliza más variables y restricciones que el modelo
“Dimensión vertical”. Este modelo puede ser simulado para verificar la viabilidad del diseño
presentado.
8.2.8. Metodología de diseño de almacenes de Baker y Canessa
• Los autores de este método concluyen que todas las metodologías de diseño de
almacenes tienen muchos puntos en común, mencionando que:
• El diseño de un almacén es un trabajo complejo
• La complejidad se aborda con metodologías paso a paso.
• Los pasos están interrelacionados y se necesita iteración.
• Encontrar la solución óptima puede ser difícil debido a que existen muchas
posibilidades en cada caso.

122
• Esta llevar con éxito esta metodología se aplicarán los siguientes once pasos con
sus respectivas herramientas identificadas.
Ilustración 4: Pasos y herramientas para el diseño de almacenes
La mayor aportación de esta metodología es la identificación de un denominador común que
se utilizan dentro de un marco legal y las principales herramientas utilizadas.
8.2.9. Metodología de diseño de almacenes de Gu et al.
En este método se toma en cuenta las medidas de desempeño a la hora de diseñar un
almacén, debido a que cuando un almacén ya está diseñado es difícil modificar las decisiones. Gu
et al. Detallan el diseño de un almacén en cinco pasos:
1) Determinar la estructura general. El propósito de este paso es alcanzar los
requerimientos de desempeño, reduciendo en lo posible el coste.

123
2) Dimensionar. Este paso comprende establecer la cantidad de inventario que se
convendrá almacenar, las políticas de reaprovisionamiento y la estrategia de suministro a ser
implementada.
3) Detallar el Layout. En este paso se incluyen los costes del edificio y equipos de
manutención, la capacidad de almacenaje y el manejo del espacio y los equipos.
4) Seleccionar equipos. La importancia de este paso es desarrollar un método de
caracterización de equipos que nos facilite en la selección de equipos, tomando en cuenta los
requisitos de almacenaje.
5) Seleccionar operativas. las dos principales operativas son la estrategia de
almacenaje y la zonificación de la preparación de pedidos, por lo que es importante investigar para
distinguir bajo qué circunstancias una estrategia de almacenaje influye en la productividad o los
tiempos de recorrido.
8.2.10. Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout
Planning) de Muther
Este método (S.L.P) es una forma preparada para ejecutar la planeación de una distribución
y está compuesta por cuatro fases, en una cadena de procedimientos y símbolos convencionales
para reconocer, evaluar y observar los elementos y áreas involucradas de dicha planeación.
Esta técnica puede aplicarse a operaciones manufactureras o almacén y es igualmente
aplicable a reajustes que existan, nuevos edificios o en el nuevo lugar de planta planeado.
El método S.L.P consiste en tener un esqueleto de pasos, un patrón de procedimientos de la
Planeación Sistemática de la distribución en planta y un juego de conveniencias. Este método
empieza desde un objetivo establecido hasta la realidad física instalada, por lo que pasa por cuatro
pasos de plan de organización.

124
Fase I es localización: Aquí se decide el dónde se ubicará el área que va a ser organizada,
esta fase no obligatoriamente se incluye en los planes de distribución.
Fase II es Distribución General de Conjunto (DGC): Se planea la organización completa a
modo general. Se establece patrones básicos de flujos para el área que va a ser organizada, además
se muestra el tamaño e interrelación de áreas. Obteniendo como resultado un diagrama a escala de
la próxima planta.
Fase III es Plan Detallado de Distribución (PDD): Es el plan de organización e incluye
proyectar donde estará ubicado los puestos de trabajos y herramientas.
Fase IV es Instalación de la distribución: SE planea la instalación, también se implica los
movimientos físicos necesarios conforme se van instalando las máquinas y equipos para lograr la
distribución planeada.
Ilustración 5: Esquema Systematic Layout Planning
Fuente:www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20Planta%
20%202017.pdf
125
8.2.11. Método Guerchet.
La función de este método es calcular los espacios físicos que se requieren, para implantar
el lugar de almacenaje.
Por esta razón, es indispensable determinar el número total de maquinaria y equipo llamados
elementos estáticos o fijos (EF), además el número de operarios, el equipo de acarreo y llamados
elementos móviles (EM).
Para distribuir cada elemento, se necesita sumar las tres superficies parciales logrando hallar
la superficie total.
𝑆𝑇 = 𝑆𝑠 + 𝑆𝑔 + 𝑆𝑒
Donde:
St: Superficie total
Ss: Superficie estática
Sg: Superficie de gravitación
Se: Superficie de evolución
Superficie estática (Ss). Esta superficie pertenece al área de terreno que ocupan los
equipos, máquinas y muebles, en este espacio se debe evaluar la posición de uso de la máquina.
𝑆𝑠 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 × 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 𝐿 × 𝐴
Superficie de gravitación (Sg). Esta superficie es utilizada por el trabajador y la maquina
ocupada, para las operaciones que se realicen alrededor de los puestos de trabajo a partir de los
cuales la máquina debe ser utilizada.
𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 × 𝑁
Donde:
N= número de lados
Ss = Superficie estática
La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de trabajo.

126
Superficie de evolución (Se). Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto
terminado.
El factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de
la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔) *𝐾
ℎ𝐸𝑀 ℎ𝐸𝑀
𝐾= = 0.5 𝑥
2 𝑥 ℎ𝐸𝐹 ℎ𝐸𝐹
∑𝑟𝑖=1 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖 𝑥 𝑛 𝑥 ℎ
ℎ𝐸𝑀 =
∑𝑟𝑖=1 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖 𝑥 𝑛
Donde:
ℎ𝐸𝑀= Altura promedio elementos móviles.
r = Variedad de elemento móviles.
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖= Superficie estática de cada elemento.
h= Altura del elemento móvil.
n= Número de elementos móviles de cada tipo.
∑𝑡𝑖=1 𝑆𝑠 𝑥 𝑛 𝑥 ℎ
ℎ𝐸𝐹 =
∑𝑡𝑖=1 𝑆𝑠 𝑥 𝑛
Donde:
ℎ𝐸𝐹= Altura promedio de elementos fijo.
t = Variedad de elemento estático.
Ss = Superficie estática de cada elemento.
h= Altura del elemento estático.
n= Número de elementos estáticos de cada tipo

127
Los parámetros de los operarios se considera una superficie estática de 0.5 m2 y una altura
promedio de 1.65m (este dato varía según el país)
Restricciones para el uso del método Guerchet. Los almacenes debidamente separados
de las áreas de proceso, mediante paredes, mallas, entre otros, no formarían parte para este método.
En caso de usos de hornos y equipos que tengan puertas batientes, se deben mantener
cerradas durante su operación, la superficie estática debe calcularse en esa posición.
Los medios móviles de acarreo si se estacionan dentro de la planta se considerará la
superficie estática, en caso contrario no se incluirá y se utilizará esta información sólo para el cálculo
de K.
Se han establecido valores que puede tomar K para diferentes rubros, oscilando de [0.05 -
3], los cuales son:
Ilustración 6: Intervalo de constante K
Fuente: https://vsip.info/metodo-guerchet-5-pdf-free.html
8.3. Supuestos para la Solución del Caso
8.3.1. Supuestos de la Materia Prima
Algodón En Fardos.
• La longitud (o altura) del fardo deberá ser entre 54.5 y 55.5 pulgadas (138.43 y 140.97
centímetros).
128
• El ancho del fardo (medido de la parte delantera a la parte posterior cuando está en posición
vertical) deberá ser entre 20 y 22 pulgadas (50.8 a 55.88 centímetros).
• La profundidad del fardo no deberá ser mayor a 32 pulgadas (81.28 centímetros).
• Las medidas del fardo pueden ser tomadas en pulgadas o en centímetros, y los pesos
expresados en libras o kilogramos.
Para calcular la densidad del fardo se emplea la siguiente fórmula:
𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑃. 1,000,000
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑, =
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐿. 𝐴. 𝑃𝑅
P: peso neto en kilogramos
L: largo de fardo en pulgadas
A: ancho de fardo en el amarre, en centímetros
PR: profundidad en el amarre, en centímetros
1,000,000: constante para conversión de centímetros a metros cúbicos
8.3.2. Supuestos Para Los Conos De Hilos De Algodón
Un cono o bobina de hilado puede pesar entre 1 y 4 kilos, dependiendo de la máquina que lo
fábrica y la que lo va a utilizar. En este caso supondremos un peso de 4 kilos para cada cono de hilo
de algodón, los cuales son colocados en cajas en grupos de 8 conos. Su peso neto es de 32 Kg en
la caja.
8.3.3. Supuestos De Dimensionamiento Para El Hilo Rayón
El hilo rayón viscosa otorga un brillo sedoso en la tela, debido a su alta resistencia a la rotura,
sus excelentes propiedades de deslizamiento y una óptima solidez.
Nuestros conos de este hilo tendrán un peso bruto de 1.67 Kg de un color blanco crudo.
8.3.4. Supuestos De Dimensionamiento Para El Hilo Elastano
El hilo del elastano aporta flexibilidad a nuestra tela, tiene un diámetro de 0.5 mm y
supondremos que es de 3 kilos en peso bruto, su bobina es de cartón y tiene 10 cm de diámetro y 8

129
cm de alto. Su empaque es una caja de 33 cmx22cmx10cm, donde se guardan 6 bobinas de este
hilo.
8.3.5. Supuestos De Dimensiones Para El Cono De Hilo poliéster
Los hilos de poliéster que ocuparemos para la producción de nuestras telas serán de un color
blanco crudo, supondremos que tendrá alrededor de 1.6 Kg de peso bruto siendo 1.30Kg de peso
neto. Almacenaremos 18 conos en una caja de 100 cmx58cmx10cm.
8.3.6. Supuestos para la Cantidad del Almidón
Como sabemos para elaborar los hilos de algodón es necesario el uso del almidón pues,
forma parte del engomado de este. Los supuestos son por día.
Al fabricar los hilos de algodón necesitamos 12 libras de almidón por cada 100 libras de hilo,
por cada 100 galones de agua empleamos 107 libras de almidón. El almidón es almacenado en
bolsas de 25 Kg.
8.3.7. Suposiciones Para El Producto Terminado
Suposición Del Grosor De Tela. Según Carrera, “el grosor nos permite determinar el
volumen de los tejidos, siendo éste un parámetro básico para predecir su capacidad para el
aislamiento térmico y acústico” (pág. 19).
El grosor de la tela es el determinante de cuanto calor transmitirá al contacto con la piel
humana. Según la norma TS 7128 EN ISO 5084, la cual nos explica un método el cual nos permite
determinar el grosor en cierta presión. En la industria se usan dispositivos el cual se miden en
milímetros.
8.3.8. Supuestos del Empaque
Supuesto de la Maquina Envolvedora. Nuestras bobinas de tela serán colocadas en bolsas
de polietileno, para esta operación usaremos una maquina envolvedora. Para el caso de Chavín SAC
usaremos específicamente la EM-ESTARPM180I. Primero, se coloca el rollo de tela en la faja
transportadora hasta la unidad principal, donde se realiza una inspección automática de parte del
130
equipo determinando en ancho y diámetro del rollo por medio de los sensores integrados. Segundo,
el rollo es colocado en la bolsa, se sella el ancho y los extremos. Finalmente, el rollo es trasladado
al horno de calor donde el plástico se encoje a la medida de nuestro rollo.
Como explicamos es un equipo automatizado completamente y cuenta con las siguientes
características:
• Ancho del rollo 900 a 1,800 mm.
• Diámetro del rollo 100 a 400 mm.
• Producción 5 a 7 rollos por minuto.
• Dimensiones 4,000 mm X 2,700 mm X 2,200 mm.
• Peso 2500 kg.
• Potencia 43 kW.
• Presión 5 a 7 bar.
Teniendo estos datos podemos calcular cuantos rollos de tela al día puede envolver esta
máquina. Aplicando la regla de tres simple obtenemos que la capacidad por día de este equipo es
de 300 y 420 rollos por hora. Es decir, 4200 a 5880 rollos por día.
8.3.9. Supuesto de Cantidad Requerida por Día para la Elaboración de las Telas
Tenemos la cantidad en Kg que nos pide el Área de Ventas en un periodo mensual,
determinamos que:
• Se empleará dos turnos por día.
• En cada turno se trabajará 8 horas.
• Los días laborables son 30 días.
Se concluye que según la proyección de nuestra producción mensual de Cotton 100 con
urdimbre 20/1 y trama 14/1 es de 37 102 Kg.
Tiempo para elaborar tela promedio: 30 días -> 37 102 Kg

131
Tiempo para elaborar Cotton 100 (20/1-14/1): 1 día -> X Kg
X= 1 236 Kg x día = 77.3 Kg x hora (2 turnos de 8 horas)
En el siguiente cuadro se muestran los resultados obtenidos de la cantidad Kg requerida por
día de cada tipo de tela:
Tabla 5
Estimados en Kg por día y hora del Cotton 100.
Cotton 100
Cantidad Kg x hora
Cantidad Cantidad Kg x
Urdimbre y Trama (2 turnos de 8
Requerida Kg día
horas)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 37102 1236.7 88.3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 33495 1116.5 79.8
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 65960 2198.7 157.0
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 37618 1253.9 89.6
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 25765 858.8 61.3
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 175721 5857.4 418.4
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 155108 5170.3 369.3
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 103062 3435.4 245.4
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 108215 3607.2 257.7
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 18036 601.2 42.9
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 56684 1889.5 135.0
Fuente: Elaboración propia.

132
Tabla 6
Cotton 84
Cantidad Kg x
Urdimbre y Trama Cantidad Requerida Kg Cantidad Kg x día hora (2 turnos
de 8 horas)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 33495 1116.5 79.8
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 30919 1030.6 73.6
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 61837 2061.2 147.2
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 35041 1168.0 83.4
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 22158 738.6 52.8
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 87603 2920.1 208.6
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 62868 2095.6 149.7
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 92756 3091.9 220.8
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 103062 3435.4 245.4
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 12883 429.4 30.7
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 41225 1374.2 98.2

133
Tabla 7
Cotton 58
Cantidad Kg x hora
Requerida Kg día
horas)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 25765 858.8 61.3
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 23189 773.0 55.2
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 54108 1803.6 128.8
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 25765 858.8 61.3
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 19066 635.5 45.4
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 41225 1374.2 98.2
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 36072 1202.4 85.9
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 74720 2490.7 177.9
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 97909 3263.6 233.1
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 9276 309.2 22.1
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 30919 1030.6 73.6

134
Tabla 8
Estimados en Kg por día y hora del Poli Cotton.
Poli Cotton
Cantidad Kg x hora
Requerida Kg día
horas)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 20612 687.1 49.1
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 18036 601.2 42.9
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 41225 1374.2 98.2
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 21643 721.4 51.5
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 15459 515.3 36.8
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 20612 687.1 49.1
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 25765 858.8 61.3
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 87603 2920.1 208.6
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 94817 3160.6 225.8
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 6699 223.3 16.0
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 20612 687.1 49.1

135
Tabla 9
Estimados en Kg por día y hora del Poli rayón.
Poli rayón
Cantidad Kg x hora
Requerida Kg día
horas)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 15459 515.3 36.8
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 12883 429.4 30.7
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 30919 1030.6 73.6
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 12883 429.4 30.7
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 12883 429.4 30.7
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 15459 515.3 36.8
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 23189 773.0 55.2
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 86057 2868.6 204.9
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 87603 2920.1 208.6
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 5153 171.8 12.3
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 19582 652.7 46.6

136
8.3.10. Supuesto del Peso Real Tela
Sabemos que el peso de las bobinas de tela son la suma de la masa de la tela y del tubo de
cartón, tenemos los siguientes datos:
• Las bobinas de tela tienen un peso máximo de 20 Kg.
• El ancho de nuestras telas es de 1.20 metros que equivale a 120 cm.
• Diámetro interno del tubo es de 10 cm.
• Espesor del tubo es de 5 mm que equivale a 0.5 cm.
• El gramaje del cartón es de 2500 gr/m^2=2.5 Kg/m^2.
Paso 1
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋ℎ𝑟 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋. 120. (5.5)2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 11403.98 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋. 120. (5)2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 9424.78 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 = 1979.2 𝑐𝑚3 = 0.0019792 𝑚3
Paso 2
Gramaje
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 =
Espesor
2.5 Kg/𝑚2
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 =
5x10−3 𝑚
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 500 Kg/𝑚3Paso 3
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 500 𝑥 0.0019792
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 0.9896 𝐾𝑔

137
Paso 4
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑙𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑙𝑎 = 20 𝐾𝑔 − 0.9896 𝐾𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑙𝑎 = 19.0104 𝐾𝑔 = 19 𝐾𝑔
8.3.11. Supuesto de los Metros de Largo de las Telas
Tenemos la densidad de cada tipo de tela, sabiendo esto podemos calcular cual es el
rendimiento en metros por cada Kg de nuestras telas. También, sabemos que:
• En una bobina tenemos un promedio de 19 Kg de tela.
• Las densidades de cada tipo de tela.
• Sabemos que el ancho de nuestras telas es de 1.20 m.
Peso en gramos por metro lineal.
𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔. 𝑚) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
Tenemos las siguientes densidades:
Tabla 9
Densidad de las telas.
Densidad (gr/m2)
urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 222 215 278 223 200 491 451 350 360 185 260
Cotton 84 215 210 270 218 193 320 272 330 350 175 230
Cotton 58 200 195 255 200 187 230 220 295 340 168 210
poli Cotton 190 185 230 192 180 190 200 320 334 163 190
poli rayón 180 175 210 175 175 180 195 317 320 160 188
Fuente: Curso Integrador I- Caso Chavín S.A.C.

138
Por lo tanto, nuestros pesos en gramo por metro lineal en cada tipo de tela son:
Tabla 10
Peso por metro lineal de las telas en gramos.
Peso por metro lineal (g. m.)
urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 266.4 258 333.6 267.6 240 589.2 541.2 420 432 222 312
Cotton 84 258 252 324 261.6 231.6 384 326.4 396 420 210 276
Cotton 58 240 234 306 240 224.4 276 264 354 408 201.6 252
poli Cotton 228 222 276 230.4 216 228 240 384 400.8 195.6 228
poli rayón 216 210 252 210 210 216 234 380.4 384 192 225.6
Tabla 11
Peso por metro lineal de las telas en Kilogramos.
Peso por metro lineal (Kg. m)
urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 0.266 0.258 0.334 0.268 0.24 0.589 0.541 0.42 0.432 0.222 0.312
Cotton 84 0.258 0.252 0.324 0.262 0.232 0.384 0.326 0.396 0.42 0.21 0.276
Cotton 58 0.24 0.234 0.306 0.24 0.224 0.276 0.264 0.354 0.408 0.202 0.252
poli Cotton 0.228 0.222 0.276 0.23 0.216 0.228 0.24 0.384 0.401 0.196 0.228
poli rayón 0.216 0.21 0.252 0.21 0.21 0.216 0.234 0.38 0.384 0.192 0.226

139
Aplicamos la fórmula para conocer el rendimiento de nuestra tela:
1
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑝𝑒𝑠𝑜(𝐾𝑔. 𝑚)
Tabla 12
Rendimiento de las telas en metros por kilogramo.
Rendimiento de la tela m/Kg
urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 3.75 3.88 3.00 3.74 4.17 1.70 1.85 2.38 2.31 4.50 3.21
Cotton 84 3.88 3.97 3.09 3.82 4.32 2.60 3.06 2.53 2.38 4.76 3.62
Cotton 58 4.17 4.27 3.27 4.17 4.46 3.62 3.79 2.82 2.45 4.96 3.97
poli Cotton 4.39 4.50 3.62 4.34 4.63 4.39 4.17 2.60 2.50 5.11 4.39
poli rayón 4.63 4.76 3.97 4.76 4.76 4.63 4.27 2.63 2.60 5.21 4.43
9. Dimensionamiento Del Producto
9.1. Consideraciones para la Definición de las Dimensiones del Producto
Las dimensiones de un producto son las características que permiten identificar una
variante del producto. Es necesario definir al menos una dimensión de nuestro producto si
deseamos crear una variante del producto.
Para la creación de un producto con mayor valor, debemos tener en cuenta las
siguientes dimensiones:
140
9.1.1. Primera Dimensión
También, denominado beneficio sustancial es el servicio o beneficio
que le interesa adquirir al cliente. Es decir, la razón por la que se creó el
producto o servicio. (A todo curso,2016)
9.1.2. Segunda Dimensión
Llamado producto genérico, se da cuando convertimos el beneficio sustancial en una
versión básica del producto. (A todo curso,2016)
9.1.3. Tercera Dimensión
Conocido como producto esperado, es la agrupación de atributos que el
cliente espera encontrar en el producto. (A todo curso,2016)
9.1.4. Cuarta Dimensión
Denominado producto incrementado, es cuando se le incorpora una serie
de beneficios que le agregan valor diferencial respecto a los competidores. (A
todo curso,2016)
9.1.5. Quinta Dimensión
Llamado producto potencial, es el periodo cuando se incorpora todos los
beneficios, mejoras al producto para satisfacer las exigencias del cliente y tener
valor diferencial frente a sus competidores. (A todo curso,2016)
9.2. Consideraciones del Volumen De La Bobina De Tela
Ahora nosotros debemos calcular cual es el volumen que tiene nuestra bobina de tela para
eso usaremos la regla de tres simple:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡ó𝑛 = 0.9896 𝐾𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 = 1979.2 𝑐𝑚3 = 0.0019792 𝑚3

141
volumen masa
(m^3) (Kg)
-
tubo 0.0019792 0.989
---->
-
tela x 20
---->
0.0019792 ∗ 20
𝑥=
0.989
𝑥 = 0.04 𝑚3
9.2.1. Diámetro De La Bobina De Tela
Ahora hallaremos el diámetro de cada una de nuestras bobinas, por lo cual usaremos la
siguiente formula:
V 0.04𝑚3
𝑟=√ =√
π∗h π ∗ 1.2m
𝑟 = 0.103m = 10.3cm
𝐷 = 0.206m = 20.6cm
1
9.2.2. Supuesto de los Metros de Largo de las Telas
Tenemos la densidad de cada tipo de tela, sabiendo esto podemos calcular cual es el
rendimiento en metros por cada Kg de nuestras telas. También, sabemos que:
• En una bobina tenemos un promedio de 19 Kg de tela.
• Las densidades de cada tipo de tela.
• Sabemos que el ancho de nuestras telas es de 1.20 m.
Peso en gramos por metro lineal.
𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔. 𝑚) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

142
Tenemos las siguientes densidades:
Tabla 13
Densidad de la tela drill
Densidad (gr/m2)
urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 222 215 278 223 200 491 451 350 360 185 260
Cotton 84 215 210 270 218 193 320 272 330 350 175 230
Cotton 58 200 195 255 200 187 230 220 295 340 168 210
poli Cotton 190 185 230 192 180 190 200 320 334 163 190
poli rayón 180 175 210 175 175 180 195 317 320 160 188
Tabla 14
Peso por metro de la tela drill.
Peso por metro lineal (g. m)

urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 266.4 258 333.6 267.6 240 589.2 541.2 420 432 222 312
Cotton 84 258 252 324 261.6 231.6 384 326.4 396 420 210 276
Cotton 58 240 234 306 240 224.4 276 264 354 408 201.6 252
poli Cotton 228 222 276 230.4 216 228 240 384 400.8 195.6 228
poli rayón 216 210 252 210 210 216 234 380.4 384 192 225.6
Tabla 15
Peso en Kg por metro de tela drill
Peso por metro lineal (Kg. m)

urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 0.266 0.258 0.334 0.268 0.24 0.589 0.541 0.42 0.432 0.222 0.312
Cotton 84 0.258 0.252 0.324 0.262 0.232 0.384 0.326 0.396 0.42 0.21 0.276
Cotton 58 0.24 0.234 0.306 0.24 0.224 0.276 0.264 0.354 0.408 0.202 0.252
poli Cotton 0.228 0.222 0.276 0.23 0.216 0.228 0.24 0.384 0.401 0.196 0.228
poli rayón 0.216 0.21 0.252 0.21 0.21 0.216 0.234 0.38 0.384 0.192 0.226
143
Aplicamos la fórmula para conocer el rendimiento de nuestra tela:
1
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑝𝑒𝑠𝑜(𝐾𝑔. 𝑚)
20 14 1
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑡𝑡𝑜𝑛100, 𝑦 =
1 1 0.266(𝐾𝑔. 𝑚)
20 14
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑡𝑡𝑜𝑛100, 𝑦 = 3.75 𝑚
1 1
Tabla 16
Rendimiento de la tela drill.

urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 3.75 3.88 3.00 3.74 4.17 1.70 1.85 2.38 2.31 4.50 3.21
Cotton 84 3.88 3.97 3.09 3.82 4.32 2.60 3.06 2.53 2.38 4.76 3.62
Cotton 58 4.17 4.27 3.27 4.17 4.46 3.62 3.79 2.82 2.45 4.96 3.97
poli Cotton 4.39 4.50 3.62 4.34 4.63 4.39 4.17 2.60 2.50 5.11 4.39
poli rayón 4.63 4.76 3.97 4.76 4.76 4.63 4.27 2.63 2.60 5.21 4.43
Kg de tela por bobina: 19 Kg
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 19𝑥3.75
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 71.32 𝑚

144
Tabla 17
Metros por bobina de tela

urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Cotton 100 71.32 73.64 56.95 71.00 79.17 32.25 35.11 45.24 43.98 85.59 60.90
Cotton 84 73.64 75.40 58.64 72.63 82.04 49.48 58.21 47.98 45.24 90.48 68.84
Cotton 58 79.17 81.20 62.09 79.17 84.67 68.84 71.97 53.67 46.57 94.25 75.40
poli Cotton 83.33 85.59 68.84 82.47 87.96 83.33 79.17 49.48 47.41 97.14 83.33
poli rayón 87.96 90.48 75.40 90.48 90.48 87.96 81.20 49.95 49.48 98.96 84.22
9.3. Consideraciones de la Unidad de Carga
Para este caso usaremos los pallets, los cuales son plataformas de madera, plástico u otros
materiales. Es usado para soportar diversos productos pues, facilita su transporte y levantamiento
con las llamadas grúas hidráulicas.
9.3.1. Unidad de Carga de Pallets.
Resaltamos que toda la producción de TEXTIL CHAVÍN SAC será exportada a Europa. Por
ende, usaremos los llamados europalet, los cuales son usados hace aproximadamente 50 años y
fueron diseñados para colocar cargas en los diversos ferrocarriles de este continente. Diseñados con
las medidas de 1200x1200 mm. Los pallets son de la marca EPAL, los cuales cuentan con los
estándares exigidos por la Asociación Europea de Pallet y en España por la norma UNE-EN 13698-
1:2003, pesan 30 Kg, soportan entre 1000Kg (móviles) a 4000 Kg (reposo).

145
Ilustración 7: Pallets Europeos o Europalets.
Fuente: Europalets.com
9.3.2. Cantidad De Bobinas De Tela Por cada Palet.
Ilustración 8: Medidas de pallet y de la bobina de tela
Fuente: Elaboración propia

146
Así mismo, según nuestro caso supondremos que almacenaremos nuestras bobinas en estos
pallets. Por ello se incluirán la siguiente cantidad de bobinas por pallets considerando los siguientes
datos:
Calculando El Peso Máximo Que Resiste La Tela. Usaremos la fórmula de la compresión
diametral en base a la tensión:
2. 𝑃
𝜎=
𝜋. 𝐿. 𝐷
σ: Resistencia a la compresión (Pa).
P: Carga máxima aplicada (Kg).
L: Longitud del cilindro (m).
D: Diámetro del cilindro (m).
Sabemos que:
Ilustración 9: Resistencia a la tensión de las
fibras
En este caso usaremos como la resistencia a la tensión 287 MPa, la longitud de 1.2 m y
diámetro de 0.206m. Reemplazamos en la fórmula:
2. 𝑃
𝜎=
𝜋. 𝐿. 𝐷
𝜋. 𝐿. 𝐷. 𝜎
𝑃=
2
𝜋(1.2)(0.206)(287)
𝑃=
2
147
𝑃 = 111.4423445 𝐾𝑔 = 111 𝐾𝑔
• Diámetro de la bobina de tela = 0,206m
• Peso máximo de las bonitas de tela=20Kg
• Lado X = 0,206 x 5= 1,20m
• Lado Y= 0.206 x 5 = 1.20m
• Peso T= 20kg x 25 rollos= 500kg
Por ende, en nuestros pallets podemos colocar 5 bobinas verticales y 5 horizontales. En total
en cada pallet entra 25 bobinas de tela drill.
Ilustración 10: Bobinas por pallet
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 25𝑥20 𝐾𝑔 + 30𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 500𝐾𝑔 + 30𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 530𝐾𝑔

148
Por lo que las dimensiones son, el ancho es de 1.2 m, profundidad 1.2 m y altura de 1.18 m.
Con estos datos calcularemos el volumen con la siguiente fórmula:
𝑉 = 𝑙. 𝑎. ℎ
𝑉 = (1.2)(1.2)(1.18)
𝑉 = 1.6992 𝑚3
𝑉 = 1.7 𝑚3
Volumen de almacenamiento de materia prima

Ilustración 11: Vista de los pallets
Se utilizará por cada área graficada 15 estanterías que contará cada una con treinta y dos
pallets distribuidos en ocho niveles. Por lo cual se tendrá sus respectivas medidas de 21.85m de
largo, 5.1m de ancho y 12.75m de altura, obteniendo como resultado un volumen de 1420.80 m3 por
cada espacio ilustrado. Como se observa en el grafico contamos con 16 superficies obteniendo en
149
conjunto 240 estanterías, además volumen total de 22732.74 m3 en el almacén de insumos y
materias primas.
Ilustración 12: Vista de los pallets
Se utilizará por cada área graficada 15 estanterías que contará cada una con treinta y dos
pallets distribuidos en ocho niveles. Por lo cual se tendrá sus respectivas medidas de 21.85m de
largo, 5.1m de ancho y 10.75m de altura, obteniendo como resultado un volumen de 1197.93 m3 por
cada espacio ilustrado. Como se observa en el grafico contamos con 12 superficies obteniendo en
conjunto 180 estanterías, además volumen total de 14375.12 m3 en el almacén de productos
terminados.
150
Ilustración 13: Estanterías
9.4. Consideraciones de Almacenamiento
Como sabemos la finalidad de contar con un almacén es proteger nuestros productos de
forma adecuada. Por ello, se determinó el uso de los siguientes muebles y móviles:
9.4.1. Estantería Convencional o Rack Selectivo
Es un sistema internacional adecuada para almacenes con gran cantidad de productos en
pallets pues, nos brinda el acceso a nuestras unidades de carga en el momento que lo necesitemos.
Las estanterías metálicas son adaptadas a las dimensiones de nuestras unidades de carga
en pallets, esto nos permite contar con un eficiente control de stock.
Ventajas.
• Es adaptable al volumen y peso de la unidad de carga.
• Se adapta fácilmente a los programas de gestión informáticos.
• Facilidad de manipulación de unidades de carga.
• Si tenemos nuestros productos correctamente clasificados, tendremos un eficiente
control de las existencias de estas.
• Se aprovecha el 100% de los espacios útiles y hasta un 60% se la superficie.

151
Ilustración 14: estantería Convencional
Fuente: MECALUX
9.5. Almacenamiento de materias primas
9.5.1. Almacenamiento de conos de hilos
Almacenaremos los conos de hilo en nuestro almacén de materias primas en cajas de cartón
de medida (Largo: 57cm, ancho: 39 cm, alto: 25 cm) que serán apiladas pallets de medida 120 x 80
cm, donde tendremos una cama de cuatro cajas y cinco niveles, obteniendo 20 cajas por pallet con
un total de 2160 conos de hilos.

152
Ilustración 15: Vista superior de las cajas de conos de hilo
Ilustración 16: Ficha técnica de conos de hilo

153
9.5.2. Stretch film
Almacenaremos los rollos de film en nuestro almacén de materias primas en cajas de cartón
de medida (Largo: 26 cm, ancho: 26 cm, alto: 48 cm) que serán apiladas pallets de medida 120 x
120 cm, donde tendremos una cama de dieciséis cajas y cuatro niveles, obteniendo sesenta y cuatro
cajas por pallet.
Ilustración 17: Ficha técnica de la caja de film
Calculamos el volumen de cada caja de film de 4 unidades.
Calcular Volumen v: Usa la fórmula v=a*b*c
v=a*b*c
Inserción en v=1*a*b*c introduciendo en la fórmula nos da
v=1*26*26*48
v=32448 cm³
154
9.5.3. Algodón
Almacenaremos las flocas de algodón en nuestro almacén de materias prima con las
dimensiones de Largo: 1.10 m, ancho: 1.10 m, alto: 1 m que serán apiladas con pallets de medida
120 x 120 cm, donde tendremos una floca de 432 kg por pallet.
Hallamos la masa de la Floca mediante regla de tres simples:
Volumen(m^3) masa(Kg)
Floca 1 ----> 357
Pallet 1.1 x 1.1 x 1 ----> X = 432
Calcular Volumen: Usa la fórmula v=a*b*c
Inserción en v=a*b*c introduciendo en la fórmula nos da
v=1.1*1.1*1
v= 1.21m³
Ilustración 18: Dimensiones de las cajas de flocas de algodón

155
10. Cálculos
10.1. Cantidades De Los Insumos
En primer lugar, debemos saber cuánto desecho va a tener nuestro proceso de producción
de telas; con el fin de obtener nuestra producción total mensual, para poder obtener ese dicho cálculo
utilizaremos los siguientes datos (tomaremos como ejemplo el Cotton 100, urdimbre 20/1, trama 4/1):
• Producción mensual estimada por el área de ventas: 37102 kg
• Desechos según los libros de ingeniería industrial se encuentra en un 3% de la producción
Por lo tanto:
• Producción mensual total:
=37102 kg + (37102 kg*3%) = 38215 kg
En segundo lugar, necesitamos saber cuánto de Cotton 100 utilizaremos mensualmente; ya
que esta es nuestra materia prima para obtener la tela drill Cotton 100, para obtener dicho cálculo
utilizaremos los siguientes datos:
• Producción mensual total: 38215 kg
• Algodón: 100% del total de producción mensual
Por lo tanto, tendremos los siguientes resultados:
• Algodón: 100% x 38215 kg = 38215 kg/mes
De esta manera emplearemos lo mismo para todos los tipos de tela drill.
156
Tabla 18
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración de Cotton 100 x mes
Cotton 100
Cantidad Requerida producción algodón kg/mes

Urdimbre y Trama
Kg mensual total (100%)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 37102 38215 38215
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 33495 34500 34500
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 65960 67939 67939
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 37618 38747 38747
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 25765 26538 26538
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 175721 180993 180993
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 155108 159761 159761
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 103062 106154 106154
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 108215 111461 111461
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 18036 18577 18577
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 56684 58385 58385

157
Tabla 19
Cotton 84
Cantidad producción algodón elastano
poliéster
Urdimbre y Trama Requerida mensual kg/mes kg/mes
kg/mes (13%)
Kg total (84%) (3%)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 33495 34500 28980 4485 1035
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 30919 31847 26751 4140 955
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 61837 63692 53501 8280 1911
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 35041 36092 30317 4692 1083
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 22158 22823 19171 2967 685
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 87603 90231 75794 11730 2707
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 62868 64754 54393 8418 1943
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 92756 95539 80252 12420 2866
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 103062 106154 89169 13800 3185
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 12883 13269 11146 1725 398
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 41225 42462 35668 5520 1274
Tabla 20
Cotton 58
Cantidad producción algodón
poliéster
Urdimbre y Trama Requerida mensual kg/mes
kg/mes (42%)
Kg total (58%)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 25765 26538 15392 11146
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 23189 23885 13853 10032
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 54108 55731 32324 23407
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 25765 26538 15392 11146
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 19066 19638 11390 8248
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 41225 42462 24628 17834
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 36072 37154 21549 15605
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 74720 76962 44638 32324
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 97909 100846 58491 42355
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 9276 9554 5541 4013
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 30919 31847 18471 13376

158
Tabla 21
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del poli Cotton x mes
Poli Cotton
Cantidad producción algodón
poliéster
Urdimbre y Trama Requerida mensual kg/mes
kg/mes (65%)
Kg total (35%)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 20612 21230 7431 13800
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 18036 18577 6502 12075
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 41225 42462 14862 27600
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 21643 22292 7802 14490
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 15459 15923 5573 10350
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 20612 21230 7431 13800
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 25765 26538 9288 17250
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 87603 90231 31581 58650
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 94817 97662 34182 63480
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 6699 6900 2415 4485
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 20612 21230 7431 13800
Tabla 22
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración de poli rayón x mes
Poli rayón
Cantidad producción poliéster
Urdimbre y Trama Requerida mensual kg/mes rayón
Kg total (60%) kg/mes (40%)
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 15459 15923 9554 6369
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 12883 13269 7962 5308
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 30919 31847 19108 12739
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 12883 13269 7962 5308
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 12883 13269 7962 5308
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 15459 15923 9554 6369
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 23189 23885 14331 9554
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 86057 88639 53183 35455
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 87603 90231 54139 36092
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 5153 5308 3185 2123
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 19582 20169 12102 8068
159
Sin embargo, sabemos que no trabajamos los 31 días del mes, ya que por lo general solo se
trabajan 6 días de las 4 semanas; debido a esto y continuando con el ejemplo del cotton0 100
(urdimbre 20/1, trama 4/1), obtendremos los siguientes resultados:
Algodón: 38215 kg/mes x 1 mes/ 26 días trabajado = 1469.81 kg/día trabajado
Tabla 23
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del Cotton 100 x día trabajado
Cotton 100
cantidad de materia prima x (1
algodón kg/mes (100%) mes/ 26 días trabajado) kg/día
trabajado
38215.06 1469.81
34499.85 1326.92
67938.80 2613.03
38746.54 1490.25
26537.95 1020.69
180992.63 6961.26
159761.24 6144.66
106153.86 4082.84
111461.45 4286.98
18577.08 714.50
58384.52 2245.56
160
Analizamos para los diferentes tipos de tea drill:
Tabla 24
Cotton 84
algodón x (1 elastano x (1
algodón poliéster elastano poliéster x (1 mes/
mes/ 26 días mes/ 26 días
kg/mes kg/mes kg/mes 26 días trabajado)
trabajado) kg/día trabajado) kg/día
(84%) (13%) (3%) kg/día trabajado
trabajado trabajado
28979.87 4484.98 1035.00 1114.61 172.50 39.81
26751.12 4140.05 955.40 1028.89 159.23 36.75
53501.37 8279.97 1910.76 2057.75 318.46 73.49
30317.47 4691.99 1082.77 1166.06 180.46 41.64
19171.10 2966.96 684.68 737.35 114.11 26.33
75794.12 11730.04 2706.93 2915.16 451.16 104.11
54393.39 8418.03 1942.62 2092.05 323.77 74.72
80252.49 12420.03 2866.16 3086.63 477.69 110.24
89169.24 13800.00 3184.62 3429.59 530.77 122.49
11146.37 1725.03 398.08 428.71 66.35 15.31
35667.87 5520.03 1273.85 1371.84 212.31 48.99
Tabla 25
Cotton 58
algodón poliéster algodón x (1 mes/ poliéster x (1 mes/

kg/mes kg/mes 26 días trabajado) 26 días trabajado)
(58%) (42%) kg/día trabajado kg/día trabajado
15392.01 11145.94 592.00 428.69
13853.11 10031.56 532.81 385.83
32324.12 23407.12 1243.24 900.27
15392.01 11145.94 592.00 428.69
11390.03 8247.95 438.08 317.23
24627.82 17833.94 947.22 685.92
21549.41 15604.75 828.82 600.18
44637.73 32323.87 1716.84 1243.23
58490.84 42355.43 2249.65 1629.06
5541.48 4012.80 213.13 154.34
18471.01 13375.56 710.42 514.44
161
Tabla 26
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del poli Cotton x día trabajado
poli Cotton
algodón
poliéster algodón x (1 mes/ 26 días poliéster x (1 mes/ 26 días
kg/mes
kg/mes (65%) trabajado) kg/día trabajado trabajado) kg/día trabajado
(35%)
7430.63 13799.73 285.79 530.76
6501.98 12075.10 250.08 464.43
14861.61 27600.14 571.60 1061.54
7802.30 14489.99 300.09 557.31
5572.97 10349.80 214.34 398.07
7430.63 13799.73 285.79 530.76
9288.28 17249.67 357.24 663.45
31580.88 58650.21 1214.65 2255.78
34181.53 63479.98 1314.67 2441.54
2414.99 4484.98 92.88 172.50
7430.63 13799.73 285.79 530.76
Tabla 27
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del poli rayón x día trabajado
poli rayón
poliéster rayón poliéster x (1 mes/ 26 días rayón x (1 mes/ 26 días
kg/mes (60%) kg/mes 40%) trabajado) kg/día trabajado trabajado) kg/día trabajado
9553.66 6369.11 367.45 244.97
7961.69 5307.80 306.22 204.15
19107.94 12738.63 734.92 489.95
7961.69 5307.80 306.22 204.15
7961.69 5307.80 306.22 204.15
9553.66 6369.11 367.45 244.97
14330.80 9553.87 551.18 367.46
53183.23 35455.48 2045.51 1363.67
54138.65 36092.44 2082.26 1388.17
3184.55 2123.04 122.48 81.66
12101.68 8067.78 465.45 310.30
Además, podemos obtener la materia prima por hora que se necesitaría en el proceso, es por
ello, que a continuación lo calcularemos:

162
• Algodón: 1469.81 kg/día trabajado x 1día/24h = 61.24 kg/h
Tabla 28
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del Cotton 100 x h
Cotton 100
algodón x (1 mes/ 26 días algodón x (1 día/ 24
trabajado) kg/día trabajado h) kg/h
1469.81 61.24
1326.92 55.29
2613.03 108.88
1490.25 62.09
1020.69 42.53
6961.26 290.05
6144.66 256.03
4082.84 170.12
4286.98 178.62
714.50 29.77
2245.56 93.56
Analizamos para los distintos tipos de tela drill:
Tabla 29
Cotton 84
algodón x (1 mes/ 26 poliéster x (1 mes/ 26 elastano x (1 mes/ 26 algodón x (1 elastano x (1
poliéster x (1
días trabajado) kg/día días trabajado) kg/día días trabajado) kg/día día/ 24 h) día/ 24 h)
día/ 24 h) kg/h
trabajado trabajado trabajado kg/h kg/h
1114.61 172.50 39.81 46.44 7.19 1.66
1028.89 159.23 36.75 42.87 6.63 1.53
2057.75 318.46 73.49 85.74 13.27 3.06
1166.06 180.46 41.64 48.59 7.52 1.74
737.35 114.11 26.33 30.72 4.75 1.10
2915.16 451.16 104.11 121.46 18.80 4.34
2092.05 323.77 74.72 87.17 13.49 3.11
3086.63 477.69 110.24 128.61 19.90 4.59
3429.59 530.77 122.49 142.90 22.12 5.10
428.71 66.35 15.31 17.86 2.76 0.64
1371.84 212.31 48.99 57.16 8.85 2.04
163
Tabla 30
Cotton 58
algodón x (1 mes/ 26 poliéster x (1 mes/ 26 días
algodón x (1 día/ poliéster x (1 día/
días trabajado) kg/día trabajado) kg/día
24 h) kg/h 24 h) kg/h
trabajado trabajado
592.00 428.69 24.67 17.86
532.81 385.83 22.20 16.08
1243.24 900.27 51.80 37.51
592.00 428.69 24.67 17.86
438.08 317.23 18.25 13.22
947.22 685.92 39.47 28.58
828.82 600.18 34.53 25.01
1716.84 1243.23 71.53 51.80
2249.65 1629.06 93.74 67.88
213.13 154.34 8.88 6.43
710.42 514.44 29.60 21.44
Tabla 31
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del poli Cotton x h
poli Cotton
algodón x (1 mes/ 26 poliéster x (1 mes/ 26 días
algodón x (1 día/ poliéster x (1 día/
24 h) kg/h 24 h) kg/h
trabajado trabajado
285.79 530.76 11.91 22.11
250.08 464.43 10.42 19.35
571.60 1061.54 23.82 44.23
300.09 557.31 12.50 23.22
214.34 398.07 8.93 16.59
285.79 530.76 11.91 22.11
357.24 663.45 14.89 27.64
1214.65 2255.78 50.61 93.99
1314.67 2441.54 54.78 101.73
92.88 172.50 3.87 7.19
285.79 530.76 11.91 22.11
164
Tabla 32
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del poli rayón x h
poli rayón
poliéster x (1 mes/ 26 rayón x (1 mes/ 26 días
poliéster x (1 día/ rayón x (1 día/ 24
24 h) kg/h h) kg/h
trabajado trabajado
367.45 244.97 15.31 10.21
306.22 204.15 12.76 8.51
734.92 489.95 30.62 20.41
306.22 204.15 12.76 8.51
306.22 204.15 12.76 8.51
367.45 244.97 15.31 10.21
551.18 367.46 22.97 15.31
2045.51 1363.67 85.23 56.82
2082.26 1388.17 86.76 57.84
122.48 81.66 5.10 3.40
465.45 310.30 19.39 12.93
Asimismo, sabemos que no siempre se trabaja las 24h del día; es por ello, que hemos optado
por evaluar 3 turnos de trabajo:
Primer turno de 8h de trabajo, desde las 8 A.m. – 17 P.m., asumiendo 1h de refrigerio:
• Algodón: 66 kg/h x 8h = 531 kg/h trabajada.
Tabla 33
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del Cotton 100 por turno.
Cotton 100
algodón x (1 día/ Primer Segundo Tercer
24 h) kg/h turno - 8h turno - 8h turno - 8h
61.24 489.94 489.94 489.94
55.29 442.31 442.31 442.31
108.88 871.01 871.01 871.01
62.09 496.75 496.75 496.75
42.53 340.23 340.23 340.23
290.05 2320.42 2320.42 2320.42
256.03 2048.22 2048.22 2048.22
170.12 1360.95 1360.95 1360.95
165
178.62 1428.99 1428.99 1428.99

29.77 238.17 238.17 238.17
93.56 748.52 748.52 748.52
Aplicamos lo mismo para las demás telas drill:
Tabla 34
Cotton 84
algodón x poliéster x elastano x (1
Primer Segundo Tercer Primer Segundo Tercer Primer Segundo Tercer
(1 día/ 24 (1 día/ 24 h) día/ 24 h)
turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h turno - 8h
h) kg/h kg/h kg/h
46.44 371.54 510.86 510.86 7.19 57.50 57.50 57.50 1.66 13.27 13.27 13.27
42.87 342.96 471.57 471.57 6.63 53.08 53.08 53.08 1.53 12.25 12.25 12.25
85.74 685.92 943.13 943.13 13.27 106.15 106.15 106.15 3.06 24.50 24.50 24.50
48.59 388.69 534.44 534.44 7.52 60.15 60.15 60.15 1.74 13.88 13.88 13.88
30.72 245.78 337.95 337.95 4.75 38.04 38.04 38.04 1.10 8.78 8.78 8.78
121.46 971.72 1336.11 1336.11 18.80 150.39 150.39 150.39 4.34 34.70 34.70 34.70
87.17 697.35 958.86 958.86 13.49 107.92 107.92 107.92 3.11 24.91 24.91 24.91
128.61 1028.88 1414.71 1414.71 19.90 159.23 159.23 159.23 4.59 36.75 36.75 36.75
142.90 1143.20 1571.89 1571.89 22.12 176.92 176.92 176.92 5.10 40.83 40.83 40.83
17.86 142.90 196.49 196.49 2.76 22.12 22.12 22.12 0.64 5.10 5.10 5.10
57.16 457.28 628.76 628.76 8.85 70.77 70.77 70.77 2.04 16.33 16.33 16.33
166
Tabla 35
Cotton 58
algodón poliéster
x (1 día/ Primer Segundo Tercer x (1 día/ Primer Segundo Tercer
24 h) turno - 8h turno - 8h turno - 8h 24 h) turno - 8h turno - 8h turno - 8h
kg/h kg/h
24.67 197.33 197.33 197.33 17.86 142.90 142.90 142.90
22.20 177.60 177.60 177.60 16.08 128.61 128.61 128.61
51.80 414.41 414.41 414.41 37.51 300.09 300.09 300.09
24.67 197.33 197.33 197.33 17.86 142.90 142.90 142.90
18.25 146.03 146.03 146.03 13.22 105.74 105.74 105.74
39.47 315.74 315.74 315.74 28.58 228.64 228.64 228.64
34.53 276.27 276.27 276.27 25.01 200.06 200.06 200.06
71.53 572.28 572.28 572.28 51.80 414.41 414.41 414.41
93.74 749.88 749.88 749.88 67.88 543.02 543.02 543.02
8.88 71.04 71.04 71.04 6.43 51.45 51.45 51.45
29.60 236.81 236.81 236.81 21.44 171.48 171.48 171.48
Tabla 36
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del Poli Cotton por turno
trabajado.
poli Cotton
algodón poliéster
x (1 día/ Primer Segundo Tercer x (1 día/ Primer Segundo Tercer
24 h) turno - 8h turno - 8h turno - 8h 24 h) turno - 8h turno - 8h turno - 8h
kg/h kg/h
11.91 95.26 95.26 95.26 22.11 176.92 176.92 176.92
10.42 83.36 83.36 83.36 19.35 154.81 154.81 154.81
23.82 190.53 190.53 190.53 44.23 353.85 353.85 353.85
12.50 100.03 100.03 100.03 23.22 185.77 185.77 185.77
8.93 71.45 71.45 71.45 16.59 132.69 132.69 132.69
11.91 95.26 95.26 95.26 22.11 176.92 176.92 176.92
14.89 119.08 119.08 119.08 27.64 221.15 221.15 221.15
50.61 404.88 404.88 404.88 93.99 751.93 751.93 751.93
54.78 438.22 438.22 438.22 101.73 813.85 813.85 813.85
3.87 30.96 30.96 30.96 7.19 57.50 57.50 57.50
11.91 95.26 95.26 95.26 22.11 176.92 176.92 176.92
167
Tabla 37
Cantidad de materia prima a utilizar para la elaboración del Poli Rayón por turno
trabajado.
poli rayón
poliéster x (1 Primer Segundo Tercer rayón x (1 día/ Primer Segundo Tercer
día/ 24 h) kg/h turno - 8h turno - 8h turno - 8h 24 h) kg/h turno - 8h turno - 8h turno - 8h
15.31 122.48 122.48 122.48 10.21 81.66 81.66 81.66
12.76 102.07 102.07 102.07 8.51 68.05 68.05 68.05
30.62 244.97 244.97 244.97 20.41 163.32 163.32 163.32
12.76 102.07 102.07 102.07 8.51 68.05 68.05 68.05
12.76 102.07 102.07 102.07 8.51 68.05 68.05 68.05
15.31 122.48 122.48 122.48 10.21 81.66 81.66 81.66
22.97 183.73 183.73 183.73 15.31 122.49 122.49 122.49
85.23 681.84 681.84 681.84 56.82 454.56 454.56 454.56
86.76 694.09 694.09 694.09 57.84 462.72 462.72 462.72
5.10 40.83 40.83 40.83 3.40 27.22 27.22 27.22
19.39 155.15 155.15 155.15 12.93 103.43 103.43 103.43
10.2. Rendimiento De Cada Una De Las Operaciones Del Proceso
En la actualidad las maquinarias se han convertido en un ítem que es considerado en los
programas de mejoramiento continuo en las industrias y a medida que va avanzando la tecnología,
se va innovando el desarrollo de las máquinas industriales, ya que gracias a estas máquinas nos
ayudan a aumentar, acelerar los procedimientos, perfeccionar los trabajos, ahorrar esfuerzos
exagerados y también hacer al hombre dueño de la producción que se va a generar. En nuestra
empresa textil CHAVIN SAC, conocer el rendimiento que generan dichas maquinas nos ayudan a
una medición exacta, fiable y en tiempo real del desempeño de la maquina en proceso.
10.2.1. Abridora
Para este caso usaremos la maquina UNIfloc A12 la cual tiene una potencia de 1000 W, con
una capacidad de hasta 2000 Kg/H (en esta ocasión usaremos 1700 kg/H), nos permite ahorrar hasta
1% de la materia prima.
168
10.2.2. Limpiadora
Para este caso usaremos la UNIclean B17 con una capacidad promedio de 1200 kilogramos
por hora.
10.2.3. Mezcladora
Usaremos la TJF1029, la cual nos permite una producción de 650 a 900 kg/h, con
dimensiones de 6787 × 2018 × 4122.
10.2.4. Carda de chapones
Para este caso emplearemos la Rieter C75 la cual tiene 32 chapones acoplados, un ancho
de trabajo de 1500mm, capacidad de hasta 1200 Kg/H (consideraremos que tiene 1100 Kg/h).
10.2.5. Peinadoras
Tiene una producción de hasta 540 Kg/H, botes de 1000mm lo cual de brinda el 90% más de
capacidad respecto otros equipos, reduce los costos de producción pues aprovecha al máximo la
materia prima.
10.2.6. Manuar
El COMPACTNESS presenta un ahorro de espacio del 20%, un rendimiento de 1 000 Kg/h.
10.2.7. Mechera de Torsión
Tiene la capacidad de 50 m por minuto, producción de hasta 1400 Kg por hora y su eficiencia
es del 99%.
10.2.8. Continua
La velocidad de este equipo puede variar desde los 13000 a 14000 m por minuto, contiene
576 husos, su eficiencia es del 95% y una producción de 3000 Kg/h.
10.2.9. Bobinadora
Con una capacidad alrededor de 1000 Kg/h gracias a sus 10 husos y tiene una eficiencia del
85%.
169
10.2.10. Urdidora
Urdidora EUROTRONIC-1000-E2, este modelo presenta un ancho de trabajo de 5400mm, un
rendimiento de urdido de hasta 1000 m según el tipo de hilo y tensión. Para nuestro caso
consideraremos que el promedio será de 900m/h.
10.2.11. Tejedora circular
Emplearemos el modelo S4-3.2 R II, este viene en tres versiones en una sola máquina. Puede
ser convertido a partir de 3,2 alimentadores y de rayas tricolores a 1,6 alimentadores con rayas del
seis colores (Mayer y Cie. patente) para escoger el jersey con 3,2 alimentadores. Esta flexibilidad
siempre se combina con una alta productividad ya que puede producir hasta 1500kg por día. El S4
3.2 R II funciona con agujas y plomos de varios fabricantes mundiales. Eso lo hace asequible y
reduce los costos de funcionamiento. Tiene un diámetro de 34 pulgadas.
10.2.12. Chamuscadora
ME102-140, este modelo tiene un peso de 240 kg, voltaje de 380V y una velocidad de 15-140
m/min. En este caso supondremos que su rendimiento es de 25 m/min.
10.2.13. Máquina relajadora de tela
Dypimax ITMA-99, puede resistir un peso máximo de 100kg y una velocidad de 0-60 m/min y
una potencia de motor de 2Kw. Para este caso supondremos que su rendimiento será de 15m/min.
10.2.14. Máquina de inspección y enrollado de telas
ST-KFIM-01/02/03/04, este modelo está equipado con un sistema de 4 puntos, coteja y
analiza gran variedad de telas como el tejido elástico y licra con tensión sensible, la tela tejida y
tapicería. Presenta un diseño ergonómico y debido a su rápido y fácil manejo puede ser operada por
un solo trabajador. Sus dimensiones son 3300 x 3100 x 2000 mm, pesa 1550ks y trabaja de 5 a
54m/min (en nuestro caso estamos estimando que trabaja con 25m/min). La tela que maneja debe
tener un diámetro máximo de 500mm y una anchura de 1.8 a 4 m.

170
10.2.15. Máquina Envolvedora
Nuestras bobinas de tela serán colocadas en bolsas de polietileno, para esta operación
usaremos una maquina envolvedora. Para el caso de Chavín SAC usaremos específicamente la EM-
ESTARPM180I. Primero, se coloca el rollo de tela en la faja transportadora hasta la unidad principal,
donde se realiza una inspección automática de parte del equipo determinando en ancho y diámetro
del rollo por medio de los sensores integrados. Segundo, el rollo es colocado en la bolsa, se sella el
ancho y los extremos. Finalmente, el rollo es trasladado al horno de calor donde el plástico se encoje
a la medida de nuestro rollo. Como explicamos es un equipo automatizado completamente y cuenta
con las siguientes características: Ancho del rollo 900 a 1,800mm, Diámetro del rollo 100 a 400mm,
Producción 5 a 7 rollos por minuto, Dimensiones 4,000 mm X 2,700 mm X 2,200mm, Peso 2500 kg,
Potencia 43 kW, Presión 5 a 7 bar.
Teniendo estos datos podemos calcular cuantos rollos de tela al día puede envolver esta
máquina. Aplicando la regla de tres simple obtenemos que la capacidad por día de este equipo es
de 300 y 420 rollos por hora. Es decir, 4200 a 5880 rollos por día.
10.3. Cantidades De Empaques
Para poder calcular la cantidad necesaria de cada uno de los materiales que usaremos como
empaque (film, tubos, pallets) es necesario conocer la cantidad de bobinas que despacharemos.
Según en área de ventas, los kilogramos a exportar son:

171
Tabla 38
Producción mensual en Kg
Producción mensual en Kg
poli poli
Cotton 100 Cotton 84 Cotton 58
Cotton rayón
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 37102 33495 25765 20612 15459
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 33495 30919 23189 18036 12883
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 65960 61837 54108 41225 30919
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 37618 35041 25765 21643 12883
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 25765 22158 19066 15459 12883
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 175721 87603 41225 20612 15459
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 155108 62868 36072 25765 23189
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 103062 92756 74720 87603 86057
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 108215 103062 97909 94817 87603
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 18036 12883 9276 6699 5153
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 56684 41225 30919 20612 19582
Fuente: Canvas
10.3.1. Cantidad De Tubos De Cartón
También, sabemos que cada bobina tiene alrededor de 19 kilogramos entonces realizaremos
una división en cada tipo de tela:
Kg de tela
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 =
Kg por bobina
37102 Kg
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 =
19 Kg
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 = 1952.73684

172
Tabla 39
Cantidad de bobinas por tipo y subtipo de tela
Cotton 100 Cotton 84 Cotton 58 poli Cotton poli rayón

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1952.73684 1762.89474 1356.05263 1084.84211 813.631579
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1762.89474 1627.31579 1220.47368 949.263158 678.052632
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3471.57895 3254.57895 2847.78947 2169.73684 1627.31579
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1979.89474 1844.26316 1356.05263 1139.10526 678.052632
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1356.05263 1166.21053 1003.47368 813.631579 678.052632
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 9248.47368 4610.68421 2169.73684 1084.84211 813.631579
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 8163.57895 3308.84211 1898.52632 1356.05263 1220.47368
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 5424.31579 4881.89474 3932.63158 4610.68421 4529.31579
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5695.52632 5424.31579 5153.10526 4990.36842 4610.68421
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 949.263158 678.052632 488.210526 352.578947 271.210526
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2983.36842 2169.73684 1627.31579 1084.84211 1030.63158
Debemos tener en claro que, no podemos unidades en decimales pues, hablamos de
bobinas. Es decir, vamos a redondear estas cantidades:
Tabla 40
Cantidad de bobinas por tipo y subtipo de tela

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 1952 1762 1356 1084 813
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 1762 1627 1220 949 678
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 3471 3254 2847 2169 1627
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 1979 1844 1356 1139 678
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 1356 1166 1003 813 678
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 9248 4610 2169 1084 813
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 8163 3308 1898 1356 1220
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 5424 4881 3932 4610 4529
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 5695 5424 5153 4990 4610
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 949 678 488 352 271
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 2983 2169 1627 1084 1030
Por ende, la cantidad total de tubos de cartón necesitamos es la suma total:
Total tubos de cartón = tubos cotton100 + tubos cotton84 + tubos cotton58 + tubos policotton + tubos polirayón
Total, tubos de cartón = 133356

173
10.3.2. Cantidad De Rollos De Film
Para saber la cantidad que necesitamos de film, debemos tener en cuenta la información
básica de los rollos de film que usaremos: Cada rollo de film tiene un ancho de 2m, y un largo de 50
m.
También, debemos conocer los metros necesarios para envolver una bobina, por ende,
hallaremos el perímetro del área circular de la bobina:
Radio= 10.3 cm
𝑃 = 2𝑟𝜋
𝑃 = 2(10.3)𝜋
𝑃 = 64.72 𝑐𝑚
Redondeando tenemos que por bobina necesitamos 65 cm.
Esta cantidad la multiplicamos por las bobinas totales que tenemos, lo cual nos da un valor
de 8’666,515 metros. Es decir que necesitaremos 173,331rollos de film.
10.3.3. Cantidad De Pallets
Sabemos que por pallet entran 15 bobinas de tela, y sabemos que en total tenemos 1952
bobinas. Entonces la cantidad de pallets para despachar el producto terminado es la división de estos
datos.
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠
#𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 =
#𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
1952
#𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 =
25
#𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 = 78.05
Como hablamos de pallets se redondea a su consecutivo superior inmediato. Es decir, el total
de pallets para la tela Cotton 100 de urdimbre 20/1 y trama 14/1 es de 79.
174
Tabla 41
Cantidad de pallets por tipo y subtipo de tela drill.

Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 79 71 55 44 33
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 71 66 49 38 28
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 139 131 114 87 66
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 80 74 55 46 28
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 55 47 41 33 28
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 370 185 87 44 33
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 327 133 76 55 49
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 217 196 158 185 182
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 228 217 207 200 185
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 38 28 20 15 11
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 120 87 66 44 42
SUBTOTAL 1724 1235 928 791 685 5363
10.4. Condiciones de Almacenaje
Condiciones De Almacenamiento Existen diversos lineamientos para que los productos
almacenados en el depósito se preserven en condiciones óptimas. Por otro lado, hay un tiempo que
trascurre para la compra del producto por parte del consumidor. Por esta esta razón, debe
almacenarse con cuidado bajo condiciones monitoreadas para evitar la degradación por suciedad,
luz, calor, humedad, resequedad, etc.
10.4.1. Condiciones de Almacenaje de la materia prima
Condiciones de almacenamiento del algodón. El algodón al ser de origen vegetal se ve
afectado por diversas variables, siendo la humedad la más importante, llegando a alterar su calidad
durante el proceso de almacenamiento. Por lo que, debemos ser cuidadosos al momento de
almacenarlos.
• Usar guantes de látex para su manipulación pues, la humedad de las manos puede
alterar nuestras mediciones.
• El porcentaje adecuado de humedad en el algodón es del 12%. Este le permite

175
aumentar su tiempo en el almacén.
• Debemos clasificar los algodones por porcentajes de humedad. Es decir, medimos el
porcentaje de humedad del algodón y dependiendo del resultado los agrupamos. Esta operación nos
ayudará a calibrar el nivel de secado para cada grupo de algodón.
• Las mediciones deben ser realizadas dos veces al día, los momentos idóneos son al
inicio y al final del día. Pues, los niveles son más altos.
• Nuestros medidores deben estar limpios y secos para tener una lectura exacta.
Condiciones de Almacenamiento para el Poliéster. El poliéster al ser de origen artificial
debemos tener los cuidados adecuado para su disponibilidad y calidad para su empleabilidad.
• Mantenerlo lejos de fuentes de combustión, electricidad estática y descargas.
• Debemos asegurarnos de que se encuentre desde 15 °C hasta 25 °C de temperatura.
• El porcentaje de humedad adecuado para su almacenamiento es de 40% a 60%.
• Colocarlo en zonas libres de polvo, ventilado y realizarse limpieza con aspirado.
• Debemos colocarlo bajo la influencia de la luz fluorescente o de tungsteno.
Condiciones de Almacenamiento para el Elastano. Mantener el elastano en condiciones
óptimas en su almacenaje nos beneficiará al momento que se incorporará al tejido pues, mantendrá
sus propiedades intactas. Por lo tanto, debemos seguir las siguientes indicaciones:
• Mantener las bobinas de elastano en su embalaje original para protegerlos de la luz.
• El elastano deber encontrarse a una temperatura que se encuentre dentro de los 4 ˚C
y 27 ˚C.
• Los niveles de humedad para el elastano rondan desde el 30% hasta 80%. Como dato
mencionamos que, si el ambiente es excesivamente seco y cuenta con altas temperaturas al instante
de manipular el hilo, este se dañara.
• Mantener durante un período de tres meses y en caso de contar con plegadores serán
seis meses.
176
• Los productores nos recomiendan aplicar el consumo según el principio first-in first-
out.
• Se recomienda climatizar el hilo con 24 horas y el embalaje abierto.
Condiciones de Almacenamiento para el Rayón. El rayón es una de las fibras resistentes
a la luz. Por ello, es recomendable que durante su almacenamiento las condiciones de iluminación
sean normales.
Por otro lado, los empaquetados de rayón deben estar libre de exposición a riesgos químicos
(húmedos y polvos) y biológicos.
10.4.2. Condiciones de Almacenaje de las telas
Se tiene algunas recomendaciones para almacenar rollo de telas y que este no se
deteriore. Por ejemplo:
• Al momento de guardarlo o almacenarlo, evitar que los rollos de tela se golpeen.
• Los rollos deberán colocarse en todo momento de manera horizontal, no vertical
ni horizontal cruzado. Además, el almacenamiento no debe tener un periodo mayor a 6
meses.
• Al momento de ser almacenadas los rollos de tela, deben protegerse de humedad,
calor, luz solar, etc. Otros factores para considerar son la luz de lámparas, fluorescentes
y químicos.
En relación con la humedad y la temperatura, se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Los niveles de temperatura deben mantenerse entre 15 ºC a 25 ºC. En el caso de
humedad 40% a 60%.
• Para evitar la concentración de humedad, debe existir circulación de aire. Pero las
entradas de aire deben contar con un filtro.
• Evitar la limpieza con trapeadores mojados.

177
• Los rollos no deben ser almacenados en lugares subterráneos o lugares
propensos a humedad extrema.
Otros factores que intervienen en el deterioro son el polvo y la contaminación puesto que
pueden llegar a producir alteraciones de colores, destrucción de fibra, etc. Por lo tanto,
debemos
considerar:
• Evitar el uso de bolsas de polietileno, ya que atraen el polvo por lo que son
electrostáticas. Además, son peligrosas por su mínima porosidad.
• Evitar el uso de bolsas delgadas ya que hace que la tela se coloque amarilla.
• Limpieza periódica a los materiales.
• En lo que sea posible procurar el uso de empaques libres de antioxidantes
fenólicos.
• Usar películas de empaque que no permitan el ingreso de gas.
• Mantener el depósito o área de almacenamiento e instalaciones de proceso muy
bien ventiladas.
10.4.3. Condiciones de Almacenaje de Empaques
Actualmente las industrias textiles se preocupan más en tener un amplio conocimiento
sobre el correcto manejo del inventario de empaques y tener un buen control en el almacén es
fundamental, ya sea cualquier otro tipo de rubro, el adecuado almacenamiento constituye uno de los
principales garantes de su transmisión a generaciones futuras, ya que al no tener este control o
mucho menos un manejo apropiado generaría muchas pérdidas financieras y tiempo de operación,
existen diversas alternativas para mantener los materiales de empaques en las condiciones
correctas, una de ella es la estantería, admitiendo un acceso directo para cada 67 unidad, pues todo
el contenido que se le introduzca deberá estar en perfecto estado, tomando en cuenta la resistencia
y estabilidad.
178
10.4.4. Condiciones de Almacenaje de Tubos de Cartón
El primordial uso que los productores de textiles les dan a los tubos de cartón es envolver
telas o hilaturas a su alrededor.
Este tipo de tubos de cartón para telas tienen una excelente resistencia, que aguanta las
altas compresiones derivadas de la fabricación del textil. Además, para una mejor conducta en
máquina, es necesario utilizar un tubo paralelo, con unas paredes gruesas y resistentes.
Para mantener tanto los tubos como la plancha debemos tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
• Almacenar los rollos bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Las
condiciones idóneas son 23 ± 2 º C y humedad relativa entre 50 y 55 %.
• Almacenar en un ambiente seco y ventilado, alejado de fuentes o máquinas que
generan calor.
• combustión o la luz directa del sol.
• -Los rollos de diferente diámetro exterior deben de ir separados en otras
columnas.
• No rodar los rollos por ningún motivo.
• No almacenar los tubos de cartón en espacios húmedos además estar lejos del
agua.
• No dejar caer el material al suelo, esto provocará achates, desgaste de tensiones
por daño en el core interno y malogro de la alineación en la bobina.
• Almacenar el producto en una superficie plana.
• Evitar almacenar estibas encima de los rollos, dado que pueden ocasionar daños
al material.68
• Las placas de cartón deben guardarse en almacenes techados, cerrados y bien
ventilados, para evitar el sol directo y el calor.

179
• El mal manejo de las placas conduce al aplastamiento de las ondas del corrugado
causando una disminución de la resistencia al aplastamiento vertical y horizontal.
• Arrumar como máximo una altura de 5 metros ajustando las cajas en cada tendido,
para obtener un arrume estable evitando futuros derrumbamientos, si en caso las cajas
fueran pequeñas, se debe arrumar como máximo una altura de 3 metros ya que su
inestabilidad es más crítica.
• Evitar que el material tenga contacto con piso del almacén, ya que el suelo es la
principal fuente de humedad durante la noche. Además, se evita posibles derrames de
agua, goteras del techo o inundaciones que afectarían severamente el material.
10.4.5. Condiciones de Almacenaje de Pallets
Los pallets de maderas son los más utilizados en todos los almacenes, pues nos facilitan el
traslado de cargas pesadas, además nos ayudan a optimizar los procesos de abastecimiento y para
hacer un correcto almacenamiento en los racks.
Es por ello por lo que los pallets que utilizaremos son muy importantes teniendo como
consideración las siguientes utilidades.
• Facilidad de transporte de carga pesada y manipulación del producto.
• Se optimizan los espacios que tenemos en el almacén.
• Las manipulaciones de las cargas son más seguras.
Los cuidados principales a tener en cuenta son:
• Disminución de consumo de combustible o baterías de maquinarias.
• Almacenar en un lugar amplio y de fácil acceso, debido que los pallets son
grandes (1.20 x 1.20 metros) y se apilan en rumas altas.
• Deben tener una elevación de 14.4 centímetros respecto al piso, para facilitar una
adecuada limpieza, mantenimiento y desinfección.
• Conservar a temperaturas normales y ambiente seco y ventilado, donde no se

180
alcance temperaturas extremas ni mucha humedad (entre 40% y 60%).
10.4.6. Condiciones de Almacenaje de Plásticos
El film stretch es uno de los productos de embalaje más destacado a la hora de asegurar y
fijar un cargamento en un pallet, especialmente si hablamos de una carga pesada, el film se convierte
en un elemento esencial para lograr una paletización precisa y sin esfuerzo, la importancia al usarlo
de embalaje es:
• Cuidar nuestros pallets del exterior y la suciedad.
• Atar, agrupar y proteger zonas delicadas.
• Proteger los pallets y productos de un enorme volumen.
• Minimizar los sucesos en el traslado de tu carga.
• Reducir las dificultades de entrega del producto a tus clientes.
Para almacenar las telas utilizadas de una manera apropiada, se necesita que estas
estén protegidas por plásticos, el cual es un material muy utilizado en el área de almacén.
El principal material plásticos utilizado para envase y embalaje de telas:
Polietileno. El polietileno (PE), polímero de etileno, es el plástico más utilizado en
envases y embalajes por lo cual utilizares el polietileno de baja densidad que es usado en la 69
elaboración de las bolsas para envasado, PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a 0,925 g/cm3.
Para su correcto almacenamiento debemos seguir las siguientes recomendaciones:
• El almacenamiento del material autoadhesivo debe ser en un lugar cerrado.
• El producto debe ser almacenado en lugares frescos y limpios, sobre estibas o
pallets plásticas o madera, para que no se vea afectado por la humedad y no se
contamine.
• No almacenar el polietileno cerca de combustibles o productos inflamables.
• Conservar la información del lote y número de rollo.

181
10.5. Tiempo De Despachos
Se trata de una herramienta estratégica, reconocida internacionalmente para medir el tiempo
actual requerido tanto para el despacho como para el levante de las mercancías, desde el momento
en que se realiza el arribo al punto de entrada hasta su salida, teniendo como objetivo identificar los
retrasos en el flujo de comercio y diseñar las acciones que correspondan a cada actor para mejorar
la efectividad de los procedimientos de despacho.
10.5.1. Tiempo de despacho de materias primas
En este punto, debemos tener en cuenta, datos como el tiempo que se puede almacenar la
materia prima, sin que esta sufra algún daño. Ya que a partir de ello podremos determinar la cantidad
de materia prima que es posible almacenar.
En este caso estamos tomando que vamos a adquirir materia prima para la producción
mensualmente, en ese sentido, primero debemos empezar hallando la densidad y volumen del
poliéster (tomado como ejemplo). Utilizando fórmulas obtuvimos una densidad de 0.9 g/cm3 y un
volumen de 372.96 g/cm3. A partir de esos datos podemos hallar la masa, la cual la obtendremos
del volumen entre la densidad, que nos daría como resultado 335.664 g, lo llevamos a Kilogramos
ya que nuestra producción la estamos trabajando en Kilogramos, lo que nos daría 0.34 Kg de masa.
Por otro lado, hallamos la cantidad de conos de poliéster que necesitaremos, la cual la obtendremos
dividiendo nuestra producción mensual, que viene siendo 716485 kg/mes entre la masa 0.34 kg, y,
tendremos 2107309 conos. Así mismo, obtenemos la cantidad de cajas de cono, teniendo en cuenta
que en una caja de 13.3 x 13.3 x 12.7 entran 4 conos, continuamos dividiendo lo hallado
anteriormente entre los 4 conos que ingresan en una caja, lo que nos daría 526827 cajas de conos
de hilo de poliéster. Cabe mencionar que por cama ingresan 54 cajas de hilo y en este caso estamos
considerando 8 camas por pallet, teniendo la altura máxima que soporta un pallet multiplicando estos
datos, podemos decir que un pallet soporta 432 cajas. Ahora hallamos la cantidad de pallets a utilizar,
esto lo hallaremos dividiendo las 526827 cajas de hilo entre las 432 cajas por pallet que nos daría
182
un total de 1220 pallet. Finalmente, para saber la cantidad de conteiner que se necesitaran
mensualmente, tendremos en cuenta sus dimensiones para así poder hallar su cifra máxima en
cuanto a pallets. Haciendo los cálculos obtuvimos que en un conteiner de 40 pies ingresan 40 pallets.
Entonces, lo que haremos ahora es dividir nuestros 1220 pallet entre los 40 pallet de un conteiner, y
como resultado es que se utilizarán 31 conteiner mensualmente para abastecernos de materia prima.
Y el procedimiento que hicimos para el poliéster lo hicimos tanto para el elastano y rayón.
Tabla 42
Cálculos del poliéster

183
Tabla 43
Cálculos del elastano
Tabla 44
Cálculos del rayón

184
En el caso del algodón como materia prima la manera de hallar la cantidad de conteiner que
llegarán mensualmente a nuestro almacén varía un poco, ya que en este caso el algodón llega tal
cual sale de las plantas. Es así como el empaque que se utilizarán serían los costales de floca de
algodón, empezaremos hallando la cantidad de algodón que ingresa en un costal de floca de
algodón, haciendo cálculos obtendríamos que un costal ingresa 132 Kg, teniendo en cuenta nuestra
producción mensual que es 1704364 kg/mes, podemos continuar hallando la cantidad de total
costales, procedemos dividiendo los 1704364 Kg entre los 132 Kg de un costal, lo que nos resultaría
12912 costales de floca de algodón. Así mismo, mencionamos que en este caso tendremos un total
de 8 costales por pallet, debido al peso y dimensiones. Entonces, como un pallet soporta 8 costales,
dividimos nuestros 12912 costales entre los 8 costales de un pallet, obtendríamos un total de 1614
pallet. En este caso, el conteiner de 40 pies soporta 30 pallets, esto debido a las medidas y peso.
Ahora procedemos a dividir nuestros 1614 pallets entre los 30 pallets de un contenedor, lo que nos
resultaría un total de 54 conteiner netamente de algodón mensualmente.
Tabla 45
Cálculos del algodón

185
10.5.2. Tiempo de despacho de productos terminados
Después de una larga investigación de los puertos marítimos, pudimos encontrar el puerto de
Rotterdam de Países Bajos, mencionando dicho país como el puerto marítimo más completo
industrialmente y más grande de toda Europa con una longitud más de 40km, además se considera
el cuarto puerto del mundo en cuanto al movimiento de toneladas de cargas sobrepasando las 400
toneladas. En conclusión, elegimos Rotterdam porque es uno de los puertos más importantes de
Europa, siendo la puerta de entrada y el corazón, hablando marítimamente más utilizada para
ingresar al mercado europeo.
Utilizaremos 2 simulaciones de rutas marítimas para confirmar el tiempo estimado que se
demoraría el viaje entre el puerto del Paita y el puerto Rotterdam.
Simulación SIICEX (s.f.). Esta simulación SIICEX (Sistema Integrado de Información de
Comercio Exterior) nos ayuda a calcular el tiempo del viaje, el flete (aproximado) y las empresas
navieras disponibles, con un resultado de tiempo estimado entre los (21 a 23 días) es por ello por lo
que nuestros despachos serán mensualmente.

186
Ilustración 19: Cuadro de frecuencia de salida del puerto.
Fuente: SIICEX
Ilustración 20: Líneas navieras
Fuente: SIICEX
187
Simulación SEARATES (s.f.). La simulación SEARATES, nos ayuda a establecer un trayecto
de ruta mediante vía marítima que se va a exportar nuestros productos textiles, dejándonos ver
también las empresas disponibles que se encuentran para dichos puertos y dándonos como tiempo
de envío de (18 a 24 días). Con esta segunda simulación podemos afirmar la demora que tendrán
nuestros paquetes, haciendo un despacho mensual.
Rutas navieras.
Ilustración 21: Simulación SEARATES
Fuente: SEARATES
Decidimos tomar el puerto de Pirua por la distancia que se puede aprovechar, siendo mucho
mejor que la del puerto del Callao en tiempos y distancia.
(Trujillo hasta Piura, Paita distancia 479.2km)
(Trujillo hasta Lima, Callao distancia 556.6km)

188
11. Programa De Producción
11.1. Diagrama De Gantt
Desarrollada por Henry L. Gantt a principios del siglo XX, el diagrama de Gantt es una
representación gráfica y simultánea tanto de planificación como de programación concreta de
procesos. Gantt buscaba resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su
distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración
de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para
la ejecución de un trabajo.
En el diagrama de Gantt, cada tarea está representada por una línea y las columnas
representan el número de días, semanas o meses planificados, según la duración del proyecto. El
tiempo estimado de cada tarea se muestra mediante una barra horizontal, con la fecha de inicio
esperada en el extremo izquierdo y la fecha estimada de finalización en el extremo derecho.
Las tareas se pueden colocar en una cadena de secuencia o se pueden ejecutar al mismo
tiempo. Si las tareas son continuas, puede utilizar las flechas de la tarea más importante a la tarea
menos importante para determinar la prioridad. Hasta que no se complete la tarea más importante,
no se podrá completar la tarea menos importante.
A medida que avanza la tarea, las barras que la representan se completarán
proporcionalmente hasta que se alcance el nivel de finalización. Por lo tanto, puede obtener una
descripción general del progreso del proyecto siguiendo una línea vertical en la tarea en el nivel de
fecha actual. Las tareas completadas se colocan en el lado izquierdo de esta fila; las tareas que aún
no han comenzado se colocan a la derecha y las tareas que se están ejecutando están fuera de los
límites. Si la línea está cubierta a la izquierda, la tarea está atrasada con el cronograma del proyecto.
Idealmente, una tabla como esta no debería contener más de 15 o 20 tareas para que pueda caber
en una hoja de papel A4. Si hay más tareas, puede crear gráficos adicionales que detallen el
cronograma de las tareas principales.

189
Para ilustrar el diagrama de Gantt en detalle, primero debemos dibujar los ejes (horizontal y
vertical) y escribir el nombre de la tarea en el eje vertical. Primero, dibuja los bloques
correspondientes a tareas sin predecesores y colócalos de manera que el lado izquierdo del bloque
coincida con el momento cero del proyecto (su inicio). A continuación, dibuje los bloques
correspondientes a tareas que solo dependan de las tareas que se hayan ingresado en la figura.
Repita esto hasta que se dibujen todas las tareas. En este proceso, se deben considerar los
siguientes factores:
• La dependencia de principio a fin se expresa alineando el final del bloque predecesor con el
inicio del bloque de tareas relacionado
• Las dependencias final-final se expresan alineando los extremos del bloque predecesor y
el bloque de tareas relacionado.
• La dependencia de inicio-inicio se indica alineando el inicio del bloque predecesor y el bloque
de tareas relacionado.
• Exprese el retraso moviendo las tareas relacionadas hacia la derecha para un retraso
positivo y hacia la izquierda para un retraso negativo.
El diagrama de Gantt ayuda a visualizar el avance del proyecto porque brinda una visión
global y establece una serie de plazos realistas que ayudan a lograr los objetivos de manera
paulatina. Los diagramas de Gantt son muy efectivos en las primeras etapas de planificación. Sin
embargo, después del inicio de la ejecución de la actividad y el inicio de la modificación, el gráfico
tiende a volverse caótico. Es por eso que la representación gráfica del plan se usa ampliamente.
Para superar este defecto, las personas han creado dispositivos mecánicos, como cajas magnéticas,
fichas, cuerdas, etc., que tienen una mayor flexibilidad de actualización. El diagrama de Gantt no
proporciona condiciones para analizar opciones, ni considera factores como el costo. Es básicamente
una técnica de prueba y error.

190
En este sentido, este diagrama nos permitirá representar y monitorizar el desarrollo de las
distintas actividades del proceso de fabricación de los diferentes tipos de tela drill de la empresa
Chavín SAC durante un período de tiempo, de manera fácil y rápida.
11.2. Aplicación del Diagrama de Gantt en el caso
11.2.1. Cantidad de Insumos por tipo y subtipo de tela drill
Para conocer la cantidad de insumos que necesitaremos para un mes de producción vamos
a calcular la cantidad de bobinas de hilo necesarias del algodón, poliéster, elastano y rayón de la
siguiente manera:
Tabla 46
Cantidad de bobinas de hilos para el Cotton 100.
insumos para el Cotton 100

Cantidad
Kg de Cantidad Kg de
Kg de Bobinas de bobinas Cantidad
Subtipo tela por Requerida bobina
tela de tela bobinas por caja de cajas
bobina. Kg hilo de hilo
de hilo
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 37102 19 1953 38215.06 0.716 53373 12 4448
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 33495 19 1763 34499.85 0.716 48185 12 4015
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 65960 19 3472 67938.80 0.716 94887 12 7907
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 37618 19 1980 38746.54 0.716 54116 12 4510
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 25765 19 1356 26537.95 0.716 37065 12 3089
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 175721 19 9248 180992.63 0.716 252784 12 21065
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 155108 19 8164 159761.24 0.716 223131 12 18594
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 103062 19 5424 106153.86 0.716 148260 12 12355
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 108215 19 5695 111461.45 0.716 155673 12 12973
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 18036 19 949 18577.08 0.716 25946 12 2162
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 56684 19 2983 58384.52 0.716 81543 12 6796
816766 42987 1174963 97914

191
Tabla 47

Cantidad
Kg de Cantidad Kg de
Kg de Bobinas de bobinas Cantidad
subtipo tela por insumo Requerida bobina
tela de tela bobinas por caja de cajas
bobina. Kg hilo de hilo
de hilo
algodón 28979.87 0.716 40475 12 3373
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 33495 19 1763 poliéster 4354.35 0.34 12807 12 1067
elastano 1004.85 0.34 2956 12 246
algodón 26751.12 0.716 37362 12 3113
elastano 927.57 0.34 2729 12 227
algodón 53501.37 0.716 74723 12 6227
elastano 1855.11 0.34 5457 12 455
algodón 30317.47 0.716 42343 12 3527
elastano 1051.23 0.34 3092 12 258
algodón 19171.1 0.716 26776 12 2231
elastano 664.74 0.34 1956 12 163
algodón 75794.12 0.716 105858 12 8822
elastano 2628.09 0.34 7730 12 644
algodón 54393.39 0.716 75969 12 6331
elastano 1886.04 0.34 5548 12 462
algodón 80252.49 0.716 112085 12 9340
elastano 2782.68 0.34 8185 12 683
algodón 89169.24 0.716 124539 12 10379
elastano 3091.86 0.34 9094 12 758
algodón 11146.37 0.716 15568 12 1298
elastano 386.49 0.34 1137 12 95
algodón 35667.87 0.716 49816 12 4152
elastano 1236.75 0.34 3638 12 303
583847 30729 980277 81690

192
Tabla 48

Kg de Cantidad Kg de Cantidad de
Kg de Bobinas bobinas Cantidad
subtipo tela por Requerida bobina bobinas de
tela de tela por caja de cajas
bobina. Kg hilo de hilo hilo
Insumo
Urdimbre 20/1 - Trama algodón 15392.01 0.716 21497 12 1791
14/1 25765 19 1356 poliéster 10821.3 0.34 31827 12 2652
12/1 23189 19 1220 poliéster 9739.38 0.34 28645 12 2387
8/1 54108 19 2849 poliéster 22725.36 0.34 66839 12 5570
20/1 25765 19 1356 poliéster 10821.3 0.34 31827 12 2652
8/1 19066 19 1003 poliéster 8007.72 0.34 23552 12 1963
5/1 41225 19 2170 poliéster 17314.5 0.34 50925 12 4244
8/1 36072 19 1898 poliéster 15150.24 0.34 44560 12 3713
50/2 74720 19 3933 poliéster 31382.4 0.34 92301 12 7692
18/1 97909 19 5153 poliéster 41121.78 0.34 120946 12 10079
24/2 9276 19 488 poliéster 3895.92 0.34 11459 12 955
16/1 30919 19 1627 poliéster 12985.98 0.34 38194 12 3183
438014 23053 906536 75545

193
Tabla 49
Cantidad de bobinas de hilos para el Poli Cotton.
insumos para el Poli Cotton

Kg de Cantidad
Cantidad Kg de bobinas
Kg de tela Bobinas de Cantidad
subtipo insumo Requerida bobina por
tela por de tela bobinas de cajas
Kg hilo de hilo caja
bobina. de hilo
algodón 7430.63 0.716 10378 12 865
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1 20612 19 1085
poliéster 13397.8 0.34 39406 12 3284
algodón 6501.98 0.716 9081 12 757
Urdimbre 20/1 - Trama 12/1 18036 19 949
poliéster 11723.4 0.34 34481 12 2873
algodón 14861.61 0.716 20757 12 1730
Urdimbre 20/1 - Trama 8/1 41225 19 2170
poliéster 26796.25 0.34 78813 12 6568
algodón 7802.3 0.716 10898 12 908
Urdimbre 20/1 - Trama 20/1 21643 19 1139
poliéster 14067.95 0.34 41377 12 3447
algodón 5572.97 0.716 7784 12 649
Urdimbre 24/1 - Trama 8/1 15459 19 814
poliéster 10048.35 0.34 29554 12 2463
algodón 7430.63 0.716 10378 12 865
Urdimbre 5/1 - Trama 5/1 20612 19 1085
poliéster 13397.8 0.34 39406 12 3284
algodón 9288.28 0.716 12973 12 1081
Urdimbre 8/1 - Trama 8/1 25765 19 1356
poliéster 16747.25 0.34 49257 12 4105
algodón 31580.88 0.716 44108 12 3676
Urdimbre 50/2 - Trama 50/2 87603 19 4611
poliéster 56941.95 0.34 167477 12 13956
algodón 34181.53 0.716 47740 12 3978
Urdimbre 18/1 - Trama 18/1 94817 19 4990
poliéster 61631.05 0.34 181268 12 15106
algodón 2414.99 0.716 3373 12 281
Urdimbre 35/1 - Trama 24/2 6699 19 352
poliéster 4354.35 0.34 12807 12 1067
algodón 7430.63 0.716 10378 12 865
Urdimbre 16/1 - Trama 16/1 20612 19 1085
poliéster 13397.8 0.34 39406 12 3284
373083 19636 901100 75092

194
Tabla 50
Cantidad de bobinas de hilos para el Poli Rayón.
insumos para el poli rayón

Kg de Cantidad
Cantidad Kg de bobinas
Kg de tela Bobinas de Cantidad
Subtipo Requerida bobina por
tela por de tela bobinas de cajas
Kg hilo de hilo caja
bobina. insumo de hilo
poliéster 9275.4 0.34 27281 12 2273
Urdimbre 20/1 - Trama 14/1
15459 19 814 rayón 6183.6 0.34 18187 12 1516
poliéster 7729.8 0.34 22735 12 1895
12883 19 678 rayón 5153.2 0.34 15156 12 1263
poliéster 18551.4 0.34 54563 12 4547
30919 19 1627 rayón 12367.6 0.34 36375 12 3031
poliéster 7729.8 0.34 22735 12 1895
12883 19 678 rayón 5153.2 0.34 15156 12 1263
poliéster 7729.8 0.34 22735 12 1895
12883 19 678 rayón 5153.2 0.34 15156 12 1263
poliéster 9275.4 0.34 27281 12 2273
15459 19 814 rayón 6183.6 0.34 18187 12 1516
poliéster 13913.4 0.34 40922 12 3410
23189 19 1220 rayón 9275.6 0.34 27281 12 2273
poliéster 51634.2 0.34 151865 12 12655
86057 19 4529 rayón 34422.8 0.34 101244 12 8437
poliéster 52561.8 0.34 154594 12 12883
87603 19 4611 rayón 35041.2 0.34 103062 12 8589
poliéster 3091.8 0.34 9094 12 758
5153 19 271 rayón 2061.2 0.34 6062 12 505
poliéster 11749.2 0.34 34556 12 2880
19582 19 1031 rayón 7832.8 0.34 23038 12 1920
322070 16951 322070 947265 78939

195
Tabla 51
Cantidad de bobinas de hilos totales por tipo de tela drill.
Cantidad de insumos almacenados por mes

Kg por Cantidad de Bobinas Cajas de
Bobinas
Tipo Kg/mes bobina bobinas de Kg por materia prima de hilo bobinas
de hilos
de tela tela por caja de hilo
Cotton 100 816766 19 42987 algodón 841268.98 1174963 12 97914
algodón 505144.42 980277
Cotton 84 583847 19 30729 poliéster 75900.11 12 81690
Elastano 17515.41
Algodón 261669.57 906536
Cotton 58 438014 19 23053 12 75545
Poliéster 183965.88
Algodón 134496.42 901100
poli Cotton 373083 19 19636 12 75092
Poliéster 242503.95
Poliéster 193242 947265
poli rayón 322070 19 16951 12 78939
Rayón 123674.8
Como sabemos, Chavín SAC va a comprar los fardos de algodón para la realización de los
hilos de este, asimismo realizará la compra de los hilos de elastano, poliéster y rayón. En este
sentido, hemos determinado el cronograma por horas y semanal para la recepción de estos insumos.
En el caso del cronograma semanal, la recepción se realizará dos veces por semana (lunes y jueves),
en dichos días, la empresa Chavín SAC se abastecerá de materia prima, pallets, rollos de film y tubos
de cartón. Por otro lado, en el cronograma por horas hemos decidido que la recepción de todos los
insumos será entre las 4:00 am hasta las 11:00 am.

196
A continuación, se muestra dichos cronogramas mediante el diagrama de Gantt
Tabla 52
Diagrama semanal de los insumos.
Semana
01/01/2022 AL 30/01/2022
ACTIVIDAD
L M M J V S D
Fardos de algodón
Hilos de poliéster
Hilos de elastano
Hilos de rayón
Rollos de film
Tubos de cartón
Pallets
Tabla 53
Diagrama diario de los insumos.

197
11.2.1. Proceso de hilatura
Sabemos que cada una de las maquinarias participantes en este proceso tienen un cierto
porcentaje de merma. Por ende, la cantidad en Kg que se colocará al inicio del proceso será
diferente a la cantidad como resultado.
Sabiendo esto, elaboramos la siguiente tabla:
Tabla 52
Cantidad de fardos (Kg) por día, semana y mes.
Cantidad de fardos Cantidad de fardos Cantidad de fardos

Maquinas % de desperdicio
(Kg) por mes (Kg) por semana (Kg) por día
1961857.9 490464.5 81744.1
Abridora 3% 1961857.9 490464.5 81744.1
Limpiadora 2% 1904716.4 476179.1 79363.2
Mezcladora 0% 1867369.0 466842.2 77807.0
Cardas 2% 1867369.0 466842.2 77807.0
Peinadora 2% 1830753.9 457688.5 76281.4

Manuar 3% 1794856.8 448714.2 74785.7
Mechera 0% 1742579.4 435644.8 72607.5
Continua 0% 1742579.4 435644.8 72607.5
Bobinadora 0% 1742579.4 435644.8 72607.5
Con estos datos podemos calcular la cantidad de maquinaria que necesitaremos pues,
ya conocemos el rendimiento de cada una de estas.

198
Tabla 53
Cantidad de maquinaria.
cantidad
Número de para
Máquina rendimiento semanas
maquinas producir por
mes
Abridora 2 1700 1961857.9 4
Limpiadora 3 1200 1904716.4 4
Mezcladora 4 900 1867369.0 4
Cardas 3 1200 1867369.0 4
Peinadora 6 540 1830753.9 4
Manuar 3 1100 1794856.8 4
Mechera 2 1400 1742579.4 4
Continua 1 3000 1742579.4 4
Bobinadora 3 1000 1742579.4 4
Ilustración 22: Diagrama de Gantt por semana
Con estos datos podemos elaborar el Diagrama de Gantt para el proceso de hilatura del
hilo de algodón. Recalcamos que lo que buscamos es aprovechar las maquinarias y tiempos. No
olvidemos que tendremos tres turnos de 8h y laboraremos 6 días a la semana.

199
Tabla 54
Resumen diario.
cantidad para
Número de
Máquina rendimiento producir por días
maquinas
semanas
Abridora 2 1700 490464.5 6
Limpiadora 3 1200 476179.1 6
Mezcladora 3 1000 466842.2 6
Cardas 3 1100 466842.2 6
Peinadora 6 540 457688.5 6
Manuar 3 1000 448714.2 6
Mechera 2 1400 435644.8 6
Continua 1 3000 435644.8 6
Bobinadora 3 1000 435644.8 6
Ilustración 23: Diagrama de Gantt por día

200
Tabla 54
Resumen diario.
cantidad
Número de para
Máquina rendimiento horas
maquinas producir
por día
Abridora 2 1700 81744.1 24.04
Limpiadora 3 1200 79363.2 22.05
Mezcladora 4 900 77807.0 25.94
Cardas 3 1100 77807.0 23.58
Peinadora 6 540 76281.4 23.54
Manuar 3 1000 74785.7 24.93
Mechera 2 1400 72607.5 25.93
Continua 1 3000 72607.5 24.20
Bobinadora 3 1000 72607.5 24.20
Ilustración 24: Diagrama de Gantt por hora
11.2.2. Proceso de tejeduría.
Debemos recordar que en el proceso de tejeduría solo participan dos maquinarias: La
tejedora circular y la relajadora de tela.
A continuación, recordaremos las unidades de medida de los diversos tipos de tela drill,
para poder determinar la cantidad de maquinarias de tejeduría.
Ahora calcularemos la cantidad de maquinaria necesaria para elaborar cada tipo y
subtipo de tela drill. Como las capacidades de la maquinaria nos la dan en metros, esa será
nuestra unidad de cálculo.

201
Al igual que para el proceso de hilado, hallaremos el valor real de hilos del algodón,
poliéster, elastano y rayón.
Tabla 59
Valor real por mes, semana y día.
Cantidad de Cantidad de Cantidad de

% de
Maquinas tela (m) por tela (m) por tela (m) por
desperdicio
mes semana día
7945819.6 1986454.9 81744.1
Urdidora 0% 7945819.6 1986454.9 81744.1
Tejedora 3% 7945819.6 1928597 79363.2
Chamuscadora 0% 7714388 1928597 79363.2
Bobinadora 0% 7714388 1928597 79363.2
Relajadora 0% 7714388 1928597 79363.2
Calculamos la cantidad de máquinas necesarias.
Tabla 60
Cantidad de maquinarias para el proceso de tejeduría.
Número de cantidad para

Máquina rendimiento
maquinas producir por mes
Urdidora 5 900 2609793.4

Tejedora 3 1500 2609793.4
Chamuscadora 3 1500 2533780
Bobinadora 3 1500 2533780
Relajadora 5 900 2533780
Con estos datos podemos elaborar el Diagrama de Gantt para el proceso de tejeduría de
la tela drill. Recalcamos que lo que buscamos es aprovechar las maquinarias y tiempos. No
olvidemos que tendremos tres turnos de 8h y laboraremos 6 días a la semana.

202
Tabla 61
Producción mensual, semanal y diaria.
cantidad por
Número de
Máquina rendimiento producir por semanas
maquinas
mes
Urdidora 5 900 2533780 4
Tejedora 3 1500 2533780 4
Chamuscadora 3 1500 2533780 4
Bobinadora 3 1500 2533780 4
Relajadora 5 900 2533780 4
cantidad por
Número de
Máquina rendimiento producir por días
maquinas
semanas
Urdidora 5 900 633445 6
Tejedora 3 1500 633445 6
Chamuscadora 3 1500 633445 6
Bobinadora 3 1500 633445 6
Relajadora 5 900 633445 6
cantidad por
Número de
Máquina rendimiento producir por horas
maquinas
día
Urdidora 5 900 105574.2 24.0
Tejedora 3 1500 105574.2 24.0
Chamuscadora 3 1500 105574.2 24.0
Bobinadora 3 1500 105574.2 24.0
Relajadora 5 900 105574.2 24.0
203
Tabla 67
Resumen por tipo de tela drill.

204
Tabla 68
Diagrama de Gantt para tejeduría por horas.

205
Tabla 69
Diagrama de Gantt para tejeduría por días.

206
Tabla 70
Diagrama de Gantt para tejeduría por semanas.

207
12. Dimensiones del almacén

12.1. Dimensiones del área de recepción
Nuestra zona de recepción tendrá un largo de 45 metros y un ancho de 12.8 metros.
Siendo su área de 576 𝑚2. Así mismo, esta zona contará con 8 muelles, cada uno de 3m de
ancho con un espacio de 2.6m entre cada uno.
12.2. Dimensiones del Producto Terminado
Se utilizará por cada área graficada 15 estanterías que contará cada una con treinta y
dos pallets distribuidos en ocho niveles. Por lo cual se tendrá sus respectivas medidas de 21.85m
de largo, 5.1m de ancho y 10.75m de altura, obteniendo como resultado un volumen de 1197.93
m3 por cada espacio ilustrado. Como se observa en el grafico contamos con 12 superficies
obteniendo en conjunto 180 estanterías, además volumen total de 14375.12 m3 en el almacén
de productos terminados.
Ilustración 25: Dimensiones del Producto Terminado
Fuente: Elaboración Propia

208
Ilustración 26: Dimensiones de una estantería
12.3. Dimensiones de almacenamiento de materia prima
Se utilizará por cada área graficada 15 estanterías que contará cada una con treinta y
dos pallets distribuidos en ocho niveles. Por lo cual se tendrá sus respectivas medidas de 21.85m
de largo, 5.1m de ancho y 12.75m de altura, obteniendo como resultado un volumen de 1420.80
m3 por cada espacio ilustrado. Como se observa en el grafico contamos con 16 superficies
obteniendo en conjunto 240 estanterías. Además, volumen total de 22732.74 m3 en el almacén
de insumos y materias primas.
Ilustración 27: Dimensiones de almacenamiento de materia prima
Fuente:
Elaboración Propia
209
12.4. Dimensiones de los Insumos
Tubos de Cartón. La cantidad de tubos de cartón es 13, 334. Los cuales vienen en
agrupaciones de 10 de la siguiente forma:
Ilustración 28: Paquete de tubos de cartón
Estos, serán colocados en grupos de 6 paquetes en cada pallet, 60 unidades. La cantidad
de pallets para los tubos es 223, cada uno tiene las siguientes dimensiones: 0.8m x 1.2m x
1.134m.
Ilustración 29: Tubos de cartón en pallets

210
Polietileno de alta densidad. La cantidad de bobinas de polietileno de alta densidad es
521. Los cuales tienen 1.5m de largo y un diámetro de 25.5 cm.
Ilustración 30: Bobina de polietileno de alta densidad
Estos, serán colocados en grupos de 6 en cada pallet. La cantidad de pallets para el 7
polietileno de alta densidad es 87, cada uno tiene las siguientes dimensiones: 0.8m x 1.2m x
0.654m.
Film. La cantidad de rollos de filme es 413. Los cuales vienen en agrupaciones de 4 en
una caja de 12cm x 12cm x 46 cm. Estos, serán colocados en grupos de 64 cajas en cada pallet.
La cantidad de pallets para el film es 2. Está cantidad será colocada junto a las bobinas de
polietileno de alta densidad.
Flejes. Se utilizará los flejes para asegurar los pallets con bobinas de tela que están en
el área de despacho. Para asegurar los 5363 pallets necesitaremos 51485 m de fleje por lo que
se requerirá 18 rollos de este material, por lo que necesitaremos 1 pallet para almacenar el total
de rollos.
211
Ilustración 31: Ficha técnica Flejes
Fuente: https://www.precygrap.com/flejes.html
Conos para el hilado. Almacenamiento de conos de hilos almacenaremos los conos de
hilo en nuestro almacén de materias primas en cajas de cartón de medida (Largo: 59 cm, ancho:
40 cm, alto: 25 cm) que serán apiladas pallets de medida 120 x 80 cm, donde tendremos una
cama de cuatro cajas y cinco niveles, obteniendo 20 cajas por pallet con un total de 8640 conos
de hilos.
Ilustración 32: Ficha técnica conos para el hilado
Fuente: https://m.alibaba.com/product/1600150570349/New-stype-standard-68cm-diameter-
plastic.html?__detailProductImg=//s.alicdn.com/@sc04/kf/H1e9cd4c9065444fd983bb8d6c29b7
511r.jpg_220x220.jpg
212
Ilustración 33: Vista superior de paletización de los conos
Rollos de Etiquetas. En un rollo de etiqueta vienen 500 respecto a los 138, 694 bobinas
de tela nos dan que necesitamos 278 rollos de etiquetas. Cada rollo de etiqueta mide 10.2 cm de
ancho, 10.2 cm de alto y 10 cm de diámetro.
Ilustración 34: Rollos de Etiquetas

213
Estos, serán colocados en grupos de 6 rollos en cada caja de 30cm x 20 cm x 20cm.
Colocaremos 30 cajas por pallet. La cantidad de pallets para las etiquetas es 2, cada uno tiene
las siguientes dimensiones: 0.8m x 1.2m x 1.14 m. La cantidad de pallets para los rollos de
etiquetas es 2. Está cantidad será colocada junto a los tubos de cartón. 8 de esta forma
tendremos 314 pallets en total, por estantería colocaremos 90 pallets. Necesitaremos 4
estanterías, las que tendrán las siguientes medidas 1.2m de ancho, 7.55m de alto y 18.8 m de
largo. Entre cada estantería dejaremos 3m de espacio, en total serían 10.8m de ancho.
El volumen para los insumos es:
El área para los insumos es:
12.5. Dimensiones de la zona de preparación de pedidos
Nuestra zona de preparación de pedidos tendrá un largo de 41.42 metros y un ancho de
13.81 metros. Siendo su área de 572 𝑚2. En esta zona colocaremos 2 filas de pallets las cuales
serán preparadas para esperar su embarque.
12.6. Dimensiones de la zona de despacho
Nuestra zona de despacho será conformada por 8 muelles de 3 metros y entre cada uno
de estos tendremos un espacio de 2.6 metros. D esta manera, obtenemos un ancho de 41.42
metros. Cada muelle tendrá una elevación de 1.35 metros para vehículos grandes y de 0.5 metros
214
para vehículos pequeños. Para que el transporte pueda desplazarse de forma idónea tendremos
17 metros de largo.
12.7. Dimensiones de la zona de S.S.H.H
Los servicios sanitarios en el almacén estarán separados de hombres y mujeres. Los
servicios antes mencionados deben cumplir con las normas sanitarias y deben estar equipados
con lavabos que contengan agua potable, agua del grifo fría y caliente, jabón líquido y secadores
de aire caliente. Además, se debe considerar que los baños y vestuarios están equipados con
taquillas independientes, que son fáciles de limpiar y desinfectar, y cuentan con sistemas de
ventilación adecuados. Asimismo, necesitamos saber el número aproximado de trabajadores que
ocuparán el almacén, por lo que tendremos aproximadamente 56 trabajadores. En este sentido,
los baños tanto masculinos como femeninos necesitan tres inodoros y tres lavabos, y los baños
de hombres suman tres urinarios. Las medidas para este servicio son de 8,25 m de largo y 4,73
m de ancho, resultando un área de 24.59 m2, si este resultado lo multiplicamos por 2 ya que
serán 2 los baños que existirán en el almacén resultarían un total de 49.18m2.
12.8. Dimensiones de la zona de administración
Las dimensiones mínimas para el dimensionamiento de una oficina en un almacén son:
Ilustración 35: Requerimiento de espacio

215
Basándonos en el cuadro presentado presentamos los siguientes datos:
Ilustración 36: Dimensiones del área administrativa
Ilustración 37: Vista Superior del área administrativa
El espacio que ocupará la oficina será de 8 m de largo y de 4 m de ancho obteniendo un
área de 32 𝑚2.
216
12.9. Plano 2D del almacén
Ilustración 38: Plano 2D con señalizaciones

217
Ilustración 39: Plano 2D del almacén
Insumos
Pallets
Algodón (Fardos)
Elastano
Rayón
Poliéster
Almidón
Cotton 100
Cotton 84
Cotton 58
Poli Cotton
Poli rayón
Maquinas
Vigilancia, SSHH,
Administración

218
13. Restricciones para Tener En Cuenta Para El Diseño De Almacenes
13.1. Infraestructura
El Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, nos dice que las infraestructuras
industriales (desde medianas hasta grandes) requieren de la elaboración de una serie de
estudios complementarios (estudio de impacto vial, estudio de seguridad integral y estudio de
impacto ambiental). También, establece una variedad de estipulaciones para el diseño de la
infraestructura que se deben cumplir. A continuación, presentaremos estas condiciones:
• La infraestructura debe contar con cláusulas de seguridad para los colaboradores que
realicen sus actividades en ellas.
• Deben conservar las condiciones de seguridad precedentes en el entorno.
• Permitir que los procesos productivos se puedan efectuar de manera que se garanticen
productos terminados de calidad.
• Proveer sistemas de protección del medio ambiente, a fin de evitar o reducir los efectos
nocivos provenientes de las operaciones, en lo referente a emisiones de gases, vapores o
humos; partículas en suspensión; aguas residuales; ruidos y vibraciones. (Reglamento Nacional
de Edificaciones del Perú, 2006)
13.2. Puertas
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, las puertas de ingreso para los
diversos vehículos deberán tener las dimensiones adecuadas tanto para la entrega como
despacho de insumos o productos terminados. “El ancho de las puertas deberá tener una
dimensión suficiente para permitir además la maniobra de volteo del vehículo. Esta maniobra
está en función del ancho de la vía desde la que se accede.” (Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, 2006)

219
13.3. Iluminación
Según el artículo 8 del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, la iluminación en
almacenes debe cumplir las siguientes especificaciones:
Las oficinas administrativas de planta, “tendrán iluminación natural directa del exterior,
con un área mínima de ventanas de veinte por ciento (20%) del área del recinto. La iluminación
artificial tendrá un nivel mínimo de 250 Luxes sobre el plano de trabajo.”
Servicios Higiénicos, “contarán con iluminación artificial con un nivel recomendable de 75
Luxes.”
Los pasadizos de circulaciones “deberán contar con iluminación natural y artificial con un
nivel de iluminación recomendable de 100 Luxes, así como iluminación de emergencia.”
Asimismo, según la norma ISO 8995, en el área de almacenamiento, el nivel de
iluminación adecuado es de 100 lux por cada foco por lo que se usaran fluorescentes lineales de
36 watts.
13.4. Seguridad y salud ocupacional
Textil Chavín SAC debe aplicar y prestar atención a la salud y seguridad de sus
trabajadores, esto es una prioridad, por eso es necesario que nuestro almacén cuente con las
respectivas señalizaciones para velar por la protección de la integridad física y salud de los
trabajadores. En este sentido, se seguirá la Norma Técnica Peruana 399.010-1 2015, la cual
indica que dichas señalizaciones deben estar a 1.80 metros para ser visibles.
En primer lugar, para garantizar la seguridad, se dan a conocer las señales de prohibición
y las de uso obligatorio, estos últimos indican las herramientas que los trabajadores deben utilizar
al ingresar a la obra como los cascos de seguridad, guantes, etc. En segundo lugar, se utilizarán
carteles de advertencia, evacuación y emergencia, los cuales son fundamentales para la
prevención de riesgos y la seguridad laboral. Se colocarán en diferentes áreas del almacén. Por
220
último, se tienen en cuenta las señales de equipo contra incendios, esto es muy importante
porque nos indican dónde deben colocarse estos equipos en caso de incendio.
De prohibición.
• Color de fondo: Blanco
• Anillo y banda diagonal: Rojo
• Símbolo o texto: Negro
• Borde: Blanco
• El símbolo o texto debe colocarse en el centro de la señal y no debe tapar la barra
transversal.
• El color rojo debe cubrir como mínimo el 35 % de la superficie total de la señal.
Ilustración 40: Señal de prohibición
Fuente: NTP 399.010-1 2015

221
Las señales que emplearemos en nuestro almacén son las siguientes:
Ilustración 41: Señales de prohibición
Fuente: NTP 399.010-1 2015
De obligación.
• Color de fondo: Azul
• Símbolo: Blanco
• Borde: Blanco
• El color azul debe ser circular y cubrir como mínimo el 50% de la superficie total,
de la señal.
• Se debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya dimensión
será de 1/20 del diámetro de la señal
• El símbolo debe colocarse en el centro de la señal
Ilustración 42: Señal de obligación
Fuente: NTP 399.010-1 2015

222
Ilustración 43: Señales de obligación
Fuente: NTP 399.010-1 2015
De advertencia.
• Color de fondo: Amarillo.
• Banda Triangular: Negra.
• Símbolo: Negro.
• Borde: Amarillo o blanco.
• El color amarillo debe cubrir como mínimo un 50 % de la superficie total de la
señal.
• Se debe emplear el color amarillo o blanco para un reborde estrecho cuya
dimensión será de 1/20 del lado de la señal.
• El símbolo debe colocarse en el centro de la señal.

223
Ilustración 44: Señal de advertencia
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Ilustración 45: Señales de advertencia
Fuente: NTP 399.010-1 2015
De condiciones de emergencia
• Color de fondo: Verde.
• Símbolo o texto: Blanco.
• Borde: Blanco.
• El color verde debe cubrir como mínimo un 50 % de la superficie total de la señal.
será de 1/20 del lado mayor de la señal.

224
Ilustración 46: Señal de condiciones de emergencia
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Ilustración 47: Señal de Salida de Emergencia
Fuente: NTP 399.010-1 2015
De protección contra incendios
• Color de fondo: Rojo.
• Símbolo o texto: Blanco.
• Borde: Blanco.
• El color rojo debe cubrir como mínimo un 50 % de la superficie total de la señal.
será de 1/20 del lado de la señal.

225
• Podrán ser acompañadas de señalización de información adicional, en cuyo caso
el tamaño del párrafo que conforma el texto debe ser proporcional al área de la señal que
complementa.
Ilustración 48: Señal de protección contra incendios
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Las señales contra incendios que emplearemos en nuestro almacén son las siguientes:
Ilustración 49: Señales de protección contra incendios
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Franjas de seguridad
Según la NTP 399.010-1 2015 la anchura de las bandas es equivalente con un ángulo de
inclinación de aproximadamente 45°. Además, los colores de seguridad deben cubrir por lo
menos un 50 % de la superficie de la señal.

226
Ilustración 50: Zona de peligro
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Ilustración 51: Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha
contra incendios
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Ilustración 52: Franjas de seguridad para indicar una instrucción obligatoria
Fuente: NTP 399.010-1 2015
Ilustración 53: Franjas de seguridad para indicar una condición de emergencia
Fuente: NTP 399.010-1 2015

227
13.5. Plano 3D del almacén
Ilustración 54: Plano 3D vista lateral
Ilustración 55: Leyenda

228
13.6. Ficha Técnica
Tabla 71
Modelo de fichas técnicas de nuestros productos

229
14. Proceso de embalaje

14.1 Tipo de embalaje
14.1.1. Embalaje Automático
Al mencionar la automatización, en varias ocasiones pensamos en un evento futuro, pero
gracias al avance tecnológico ya contamos con este factor en las empresas. Sihablamos del
proceso de embalaje automatizado ya es una realidad en el presente.
Ventajas del embalaje automático
Aumentar la eficiencia de la producción. Si nuestros volúmenes de producción son
grandes el proceso de embalaje es considerado el más eficiente y eficaz en menor periodo de
tiempo y con un coste menor.
Embalaje más preciso y uniforme. Presenta una gran exactitud y menor riesgo defallos
al instante de embalar un producto superior al proceso manual pues, al ser una máquina tiene
diversos parámetros (posición, presión, velocidad y fuerza) que otorgan calidad de embalaje.
Reducción de desperdicio del producto y materiales de embalaje. Esto se debea que
al ser una máquina son preparadas para ser más precisas y reducir los errores en este proceso.
Algunos de estos son:
• El riesgo al deterioro del producto debido a su manipulación es bajo. Pues, la
maquinaria presenta parámetros debidamente preparados.
• Al ser automatizado todo está medido completamente por ende evitamos que
los combustibles y materiales de embalajes se desperdicien menos.
Aliviar la carga de trabajo de los operarios. Las maquinas realizan el mismo proceso
que un operario de embalaje, de este modoalivia la carga laboral de los operarios y estos pueden
realizar otras actividades.

230
Disminuir los diversos costos del proceso. El coste de este proceso se reduce, pues
tenemos un aumento de productividad y eficiencia (coste de la mano de obra,desperdicios de los
productos, reducción de costos de los materiales de embalaje).
14.1.2. Embalaje manual
Cuando se trata de almacenes pequeños, la manera adecuada de envasado como
embalaje es de forma manual, y a ello sumado también la clasificación, esto a través de unos
medidores denominados calibradores. En cuanto al embalaje, las cajas, bandejas o los diferentes
tipos de contenedores se van llenando para ser enviados al mercado.
Ventajas del embalaje manual.
o Utilización polivalente del personal.
o Alto nivel de independencia en cuanto a la forma del producto, embalaje y
estabilidad
o Reducción de costes de inversión.
o disposición elevada.
Desventajas del embalaje manual.
o Bajo rendimiento en picking.
o Elevados costes del personal.
o Problemas ergonómicos.
14.2 Etiquetado
El etiquetado es un aspecto importante en el envasado y embalaje, ya que
cumple con el objetivo de garantizar a los consumidores una información completa
sobre el contenido y lacomposición de dichos productos, a fin de proteger su salud y
sus intereses. (Universidad Militar Nueva Granada, s.f., p. 15
Según La Organización Internacional para la Estandarización, nos detalla que las
normas
231
Internacionales ISO promueven el desarrollo de productos y servicios con niveles de
calidadyfiables. Las normas siguientes para un buen etiquetado del producto son:
14.2.1 Normas ISO 780
Esta norma regulariza los símbolos utilizados para el marcado de embalajes, estos deben
informar las instrucciones de manipulación del producto para asegurar la llegada a su destino en
condiciones óptimas. Tomar precauciones con el uso de colores para no confundirse con los
símbolos de materias peligrosas, evitar los colores naranja y rojo a menos que los reglamentos
nacionales y regionales lo exijan.
Las etiquetas se recomiendan sean en forma de rombo con ángulos de 45 grados y con
medidas de 10cm x 10 cm. Debemos resaltar que los símbolos usados son de conocimiento
internacional, con el fin de evitar distorsiones por la variedad de idiomas existentes en el mundo.
14.2.2 Norma ISO 7000
El marcado de los empaques es necesario para la identificación de los productos, deesta
forma ayudando a su identificación y manejo idóneo. Este se puede realizar mediante rótulos
adhesivos, stickers, manual o impresión directa, se coloca en uno de los costados del empaque.
Para su correcta implementación de contar con la siguiente información:
• Nombre común del producto y variedad
• Tamaño y clasificación del producto. Indicando número de piezas por peso, o
cantidadde piezas en determinado empaque o embalaje.
• Peso neto.
• Cantidad de envases o unidades y peso individual.
• Especificaciones de calidad. En caso de que el producto se clasifique en
diferentesversiones.
• País de origen.
232
• Nombre de la marca con logo.
• Nombre y dirección del distribuidor.
• Nombre y dirección del empacador.
14.2.3 Norma Técnica Peruana-ISO 3758:2020
El código para el etiquetado es de suma importancia para los productos industriales
manufacturados, para uso o consumo final que sean mercadeados en el territorio nacional, y
debe contener en el etiquetado: nombre del etiquetado, país de fabricación, fecha de vencimiento
y condiciones de conservación. Todo esto con el fin de proteger el derecho a la información de
los usuarios y consumidores, así como conceder al Ministerio de la Producción la capacidad para
supervisar, sancionar y fiscalizar el correcto desempeño de las distribuciones comprendidas en
los reglamentos técnicos referidos a productos industriales manufacturados para uso o consumo
final, con excepción del etiquetado, en el marco de sus competencias, al etiquetado se le
implementa una materia descriptiva o gráfica, que se haya escrito, impreso o marcado en relieve
o adherido al producto, su envase o empaque están destinado a informar al consumidor sobre
las características propias que nos brinda dicho producto.
14.2.4 Norma Técnica Peruana 900.079: 2015
En el caso de envases o embalajes formados por diferentes componentes, algunos de
los cuales son compostables y otros no, el envase o embalaje en si mismo como un todo se
considera no compostable. Además, los componentes pueden disgregarse sencillamentecon las
manos antes de su eliminación, los componentes compostables que pueden considerarse y ser
tratados como tales, una vez separados de los componentes no compostables, Esta NTP
contempla la compostabilidad de los envases o embalajes en sí mismos, pero no considera las
reglamentaciones que puedan existir relativas a la compostabilidad de cualquiera de sus
contenidos residuales.
233
14.2.5 Diagrama de operaciones del empaquetado del producto

234
14.2.6 Diagrama de operaciones del embalaje del producto terminado

235
15. Maquinarias para el proceso de empaquetado
15.1 Máquina envolvedora
SUNTECH ST-ARPM es una máquina automática, solo requiere de un operario de
producción. Esta máquina es muy eficiente al poder embalar 5 rollos/minuto y con un ahorro de
costes del 10% al usar polietileno de 60 um película de PE. Cuenta con sistema de embalaje al
vacío.
Utilizaremos el modelo ST-ARPM-180I ya que trabajaremos con rollos de 1.20 m de
ancho y0.206m de diámetro. Escogiendo este modelo de máquina tendremos una capacidad de
embalaje de 5 rollos por minuto. Este ejemplar cuenta con dimensiones de 4.18 m de largo, 2.5
m de largo y 2.19 m de altura.
Esta máquina empieza a su función cuando el transportador de entrada de tela envía el
rollo a la máquina de embalaje principal, y la película de PE realiza el sello primario y lateral, el
sensor fotoeléctrico puede detectar automáticamente el diámetro y ancho de la bobina de tela,
después del sellado lateral se envía los rollos a la cámara de calor logrando un embalaje al vacío.
Ilustración 56: Especificaciones técnicas
Fuente: http://www.suntech-machinery.es/product/st-arpm-mquina-automtica-de-
embalaje-de-rollos-de-tela-64.html#pro-info
236
15.2 Máquina de tabla giratoria para la envoltura con film extensible semi automática.
Después de apilar los rollos de telas en los pallets utilizaremos la máquina Ecoplat plus,
la cual nos facilitara el proceso de paletización ahorrándonos tiempo y film. Esta maquinaria
cuenta con medidas de 2.49 m de largo, 1.64 m de ancho y 2.61 m de altura.
Ilustración 57: Ficha técnica de la máquina de tabla giratoria

.
Fuente: http://www.robopac.com/media/files/079_4074_3470300261_EcoplatPlus_SPA-
POR_LR.pdf
15.3 Máquina flejadora
Se utilizará en la parte final del proceso una máquina flejadora horizontal con dispensador
de cantoneras 2001, la cual cuenta con una producción de aproximada de 60-80 pallets/hora,
esta maquinaria nos facilitará la acción de colocar el fleje y las cantoneras y sepuede integrar en
una línea automática. Esta máquina tiene como dimensiones un largo 2.78 m, un ancho de 3.24
m y 4.20 m de altura.
237
Ilustración 58: Ficha técnica Flejadora
Fuente: https://www.reisopack.com/wp-content/uploads/2020/07/2905-ES.pdf
15.4 Maquina etiquetadora
Debido a que nuestro producto final necesita una identificación, marcaje o etiquetado y
un código de barras, utilizaremos una maquina etiquetadora automática APL 3500 Series, ya que
nos da la facilidad de aplicar etiquetas según la velocidad de la línea y elevados volúmenes de
etiquetado. Tiene como dimensiones un largo de 0.391 m, un ancho de 0.675 m, y una altura de
0.51.
238
Ilustración 59: Ficha técnica flejadora
Fuente: https://www.reisopack.com/index.php/maquina/flejadora-automatica-
horizontal-con-aplicador-de-cantoneras/
239
Ilustración 60: Método Guerchet

240
Empleando el método Guerchet, calcularemos el espacio físico que se requerirán en esta
área, según los datos obtenidos, trabajaremos con 81.20m².

241
16. Conclusiones
• Según las proyecciones del área de ventas en Kg y conocimientos previos
adquiridos llegamos a la conclusión que la cantidad de bobinas de tela a exportar es de 133 356.
• Siguiendo la estimación de producción mensual del área de ventas, llegamos a
determinar la cantidad de materia prima necesarios: Algodón (1742579.39 Kg), poliéster
(695611.94 Kg), rayón (123674.8 Kg) y elastano (17515.41 Kg). También de los insumos: tubos
de cartón (133 356 u), polietileno (521 u), film (413 u), flejes (18 rollos), conos para el hilado
(8640 u), rollos de etiquetado (278 u).
• Es necesario determinar el periodo de nuestro despacho para calcular el número
de estanterías y en consecuencia obtener el espacio necesario. Es decir, entre menor sea el
periodo de despacho menor será el área del almacén. En este sentido, el almacén para Chavín
S.A.C. trabajará con un despacho mensual y distribución en flujo U es de 100.8m x 133.2m.
• Se emplearán pasillos con un ancho de cuatro metros, los cuales tres metros
serán derivados únicamente para el recorrido de los apiladores laterales y un metro para el
personal, evitando así futuros accidentes.
• Se llegó a la conclusión de que es importante conocer la resistencia de Kg de las
bobinas de tela para determinar la cantidad de niveles apilados que irán en un pallet, en nuestro
caso es de 111 Kg por bobina de tela.
• Por medio de las fórmulas y propiedades básicas de la matemática se llegó a
obtener la cantidad de nuestras unidades por pallet: bobinas de tela (25 u x pallet), fardos (8 u x
pallet) y cajas (102u x pallet).
• Concluimos que por medio de los estantes compacto colocaremos 32 pallet
distribuidos en 8 niveles por estante.
• Empleando las fórmulas básicas de la geometría y regla de tres simple podemos
determinar el radio (10.3 cm); diámetro (20.6 cm) y volumen (0.4 𝑚3 )de las bobinas de tela.
242
• Podemos concluir que, para el área de almacenamiento, es importante saber las
diferentes condiciones de almacenaje para la materia prima, insumos terminados. O caso
contrario las telas no durarían el tiempo estimado.
• La importancia de las fichas técnicas radica en que pueden aumentar la demanda
de los productos, ya que le brinda al cliente una mayor información.
• Concluimos que al ser una empresa productora se trabajará 3 turnos de 8 horas
y se laborará 6 días a la semana, el séptimo día será reservado para mantenimiento.
• Es necesario conocer el rendimiento de cada una de las maquinarias empleadas
en el proceso de producción de los tipos y subtipos de la tela drill para determinar la cantidad de
maquinarias (3 abridoras,) y elaborar el diagrama de Gantt.
• Es necesario conocer el rendimiento de cada una de las maquinarias empleadas
en el proceso de producción de los tipos y subtipos de la tela drill para determinar la cantidad de
maquinarias de hilatura (2 abridoras, 3 limpiadoras, 4 mezcladoras, 3 cardas, 6 peinadoras, 3
manuares, 2 mecheras, 1 continua, 3 bobinadoras) y tejeduría (5 urdidoras, 3 tejedoras, 3
chamuscadoras, 5 relajadoras, 3 bobinadoras) para elaborar el diagrama de Gantt.
• Después de elaborar el DOP de producción de la tela cruda concluimos que,
tenemos 9 operaciones y 5 combinadas.
• Llegamos a la conclusión que, si bien al usar la fórmula la cantidad de trabajadores
sale 51 en la práctica este debe ser el mínimo (2 operarios por pasillo) para evitar demoras.
• Es importante, conocer las diferentes normas de seguridad en almacén y emplear
las señalizaciones que exigen las mismas. Ya que, de esa manera evitamos riesgos, daños e
imprevistos.
• Luego de investigar sobre las ventajas que tiene cada tipo de empaquetado se
determinó que se empleará el tipo automático pues, nos permite agilizar el almacenamiento de
nuestro producto terminado.

243
• En conclusión, teniendo en cuenta el método de guerchet se obtuvo que el área
necesaria para el proceso de empaquetado es de 81.20 𝑚2

244
17. Recomendaciones.
• Se recomienda recopilar información de los diferentes institutos del estado acerca
de esta industria en el Perú, con el fin de tener datos actualizados.
• Se recomienda adecuar las posiciones de las diversas áreas dentro del almacén
a fin de agilizar el flujo dentro de este.
• Se recomienda conocer o investigar acerca de cómo se determina en los mismos
almacenes la cantidad de operarios que se requieren.
• Se recomienda ordenar la colocación de los diversos tipos de tela cruda en las
estanterías priorizando la cantidad productiva de estos.
• Se recomienda conocer y determinar la cantidad de muelles tanto para recepción
como para despacho que son necesarios en el almacén.
• Se recomienda emplear un diagrama Gantt de manera más específica para la
producción de tejeduría (minutos).
• Se recomienda ubicar el área administrativa en un segundo piso a fin de tener un
mejor control dentro del almacén.
• En base a lo desarrollado en la Norma Internacional ISO 9001:2015, se
recomienda elaborar un plan de capacitación y asesoría al personal, como una de las propuestas
de mejora, y sea analizado para que pueda ser registrado como una evidencia dentro del sistema
de gestión de calidad de la empresa.
• De acuerdo con los resultados obtenidos, se recomienda extender la utilización
de la metodología de Guerchet a las otras áreas de la empresa, ya que toda empresa debe tener
proyectado su crecimiento a futuro.
• Se recomienda analizar la resistencia máxima de las cajas de nuestra materia
prima e insumos, a fin de eliminar la malformación que se pueda generar a futuro, por los niveles
que irán apilados en los pallets.

245
• Se recomienda analizar los diferentes fletes marítimos, para definir los beneficios
que nos puedan otorgar las diferentes empresas navieras al momento de exportar.
• Se recomienda usar un mínimo de cuatro apiladores laterales en el área de
productos terminados para agilizar el almacenamiento en nuestras estanterías compactas, ya
que, al ser de 8 niveles, se requiere de un uso constante de los apiladores.

246
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251
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SEARATES. (s.f.). Find the best freight quote. https://www.searates.com/
SIICEX. (s.f.). Rutas Marítimas. https://rutasmaritimas.promperu.gob.pe/home
Singetex (s.f.) Chamuscadora Singeing machine https://www.cibitex.it/wp-
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hilos. [Archivo pdf]. file:///C:/Users/MAGGY/Downloads/cuadernillo1%20(8).pdf
ST Tubular fabric treatment - CORINO MACCHINE S.p.A. (2021).
https://www.corinomacchine.com/en/prodotto-18-st-tubular-fabric-treatment
Temperatura y calor (s.f).
https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investigacion
/Mayo_2011/IF_CABRERA_FIQ/CAP.%204.PDF
252
Tjf1029 Máquina Mezcladora De Algodón (máquina Licuadora De Algodón,Máquina De Mezcla)
- Buy Mixing Cotton Machine,Cotton Blender Machine,Blending Machine Product on
Alibaba.com. (2020). Alibaba.com. https://spanish.alibaba.com/product-detail/tjf1029-
cotton-mixing-machine-cotton-blender-machine-blending-machine--490117245.html
TvAgro. (23 de mayo del 2017). Producción de Algodón, proceso - TvAgro por Juan Gonzalo
Angel. [Archivo de youtube].
https://www.youtube.com/watch?v=egz7Yw4RlTo&ab_channel=TvAgro
Ulricht. K. Eppinger. S. (2015). Diseño y desarollo de producto 5ta edición.
https://issuu.com/rafaelsandoval09/docs/dise__o_y_desarollo_de_producto_5ta
Universitat Politécnica de Valencia-UPV. (30 de setiembre del 2019). Fibra textil elastano.
[Archivo de youtube].
https://www.youtube.com/watch?v=ZMLi2XaZ9oI&ab_channel=UniversitatPolit%C3%A8
cnicadeVal%C3%A8ncia-UPV
urdidor seccional RIUS. (2015). Http://Twitter.com/DirectIndustry.
https://www.directindustry.es/prod/rius/product-118003-1775779.html
urdidor seccional RIUS. (2015). Http://Twitter.com/DirectIndustry.
https://www.directindustry.es/prod/rius/product-118003-1775779.html
253
19. Anexos
Figura 1: Máquina abridora.
Figura 2: Máquina carda de chapones.

254
Figura 3: Máquina mezcladora.
Figura 4: Máquina peinadora.

255
Figura 5: Máquina manuar.
Figura 6 : Máquina mechera de torsión.

256
Figura 7: Máquina continua.
Figura 8: Máquina bobinadora.

257
Figura 9: Urdidora.
Figura 10: Máquina Tejedora Circular.

258
Figura 11: Chamuscadora.
Figura 12: Bobinadora o enrolladora de tela.

259
Figura 13: Almacén por acumulación
Figura 14 Vista general de almacenamiento por acumulación

260
Figura 15: Vista frontal de la estantería.

261
Figura 16: Producción por subtipo de Cotton100.

262
Figura 17: Producción por subtipo de Cotton 84.

263
Figura 18: Producción por subtipo de Cotton 58.

264
Figura 19: Producción por subtipo de Poli Cotton.

265
Figura 20: Producción por subtipo de Poli rayón.

266
Figura 21: Ficha técnica de la tela Cotton 100

267

268

269

270

271

272

273

274

275

276

277
Figura 32: Ficha técnica de la tela Cotton 58.
FICHA TÉCNICA DE TELA COTTON 58

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PRODUCTO
Empresa: TEXTIL CHAVÍN SAC
Producto: Tela Drill Cotton 58
Urdimbre: 20/1
Trama: 14/1
58% algodón y 42%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Gramaje (gr/m^2): 200
Diámetro (m): 0.206
Ancho del rollo (m): 1.2
Longitud de tela (m): 79.23
Bobinas por pallet (1.2x1.2m): 25
Diámetro interno (cm): 1.1
Espesor (mm): 0.0015
Área de tela (m^2): 96
Embalaje utilizado: Polietileno
Temperatura de almacenamiento: Almacenar la tela a temperatura de 18°C – 21°C
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la
humedad, el calor, la luz solar y el polvo.
Urdimbre: 20/1
Trama: 12/1
58% algodón y 42%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la
humedad, el calor, la luz solar y el polvo.
278

Urdimbre: 20/1
Trama: 8/1
Composición: 58% algodón y 42% poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20

Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la humedad, el calor,
la luz solar y el polvo.
Urdimbre: 20/1
Trama: 20/1
Color: Crudo
Peso (Kg): 20

279

Urdimbre: 24/1
Trama: 8/1
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la humedad, el
calor, la luz solar y el polvo.
Urdimbre: 5/1
Trama: 5/1
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la humedad, el
calor, la luz solar y el polvo.
280

Urdimbre: 8/1
Trama: 8/1
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 50/2
Trama: 50/2
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
281

Urdimbre: 18/1
Trama: 18/1
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 35/1
Trama: 24/2
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
282

Urdimbre: 16/1
Trama: 16/1
58% algodón y 42%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Temperatura de Almacenar la tela a temperatura de 18°C – 21°C
almacenamiento:
Condiciones de Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la
almacenamiento: humedad, el calor, la luz solar y el polvo.
283
Figura 38: Ficha técnica de la tela Poli Cotton

FICHA TÉCNICA DE TELA POLICOTTON
Producto: Tela Drill Poli Cotton
Urdimbre: 20/1
Trama: 14/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Temperatura de Almacenar la tela a temperatura de 15°C – 25°C
almacenamiento:
Condiciones de Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la
almacenamiento: humedad, el calor, la luz solar y el polvo.
284

Urdimbre: 20/1
Trama: 12/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en una zona donde la tela debe estar protegida de la humedad,
el calor, la luz solar y el polvo.
Urdimbre: 20/1
Trama: 8/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
285

Urdimbre: 20/1
Trama: 20/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 24/1
Trama: 8/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
286

Urdimbre: 5/1
Trama: 5/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 8/1
Trama: 8/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
287

Urdimbre: 50/2
Trama: 50/2
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 18/1
Trama: 18/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
288

Urdimbre: 35/1
Trama: 24/2
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
Urdimbre: 16/1
Trama: 16/1
35% algodón y 65%
Composición:
poliéster
Color: Crudo
Peso (Kg): 20
289
Figura 44: Ficha técnica de la tela Poli Rayón

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1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TEMA: Caso Textil Chavín S.A.C.

CURSO: Curso Integrador I- Escuela Industrial.

DOCENTE: Tejada Joly, Carlos Ramon

INTEGRANTES DEL GRUPO:

• Guzmán Rodríguez, Diego Luis

• Inga Chero, Claudia Viviana

• Juscamaita Aroní, Frissiel Edith

• López Palomino, Margarita Andrea

Índice de Ilustraciones ..................................................................................................... 13

1.2. Posibles soluciones ........................................................................................................ 21

1.3. Objetivos Generales ....................................................................................................... 21

1.4. Objetivos Específicos ..................................................................................................... 21

2. Marco Teórico ........................................................................................................... 23

2.2. Sector Textil En El Panorama Internacional ................................................................... 23

2.3. Sector textil en el Perú ................................................................................................... 24

3. Fabricación de la Tela Drill ........................................................................................ 27

3.1.1. Cotton 100 ..................................................................................................27

3.1.2. Cotton 84 ....................................................................................................28

3.1.3. Cotton 58 ....................................................................................................28

3.1.4. Poli Cotton ..................................................................................................29

3.1.5. Poli rayón ...................................................................................................30

3.2. Materia Prima ................................................................................................................. 31

3.2.1. Algodón ......................................................................................................31

3.2.2. Poliéster .....................................................................................................33

3.2.3. Elastano .....................................................................................................34

3.2.4. Rayón .........................................................................................................35

3.3. Productos Sustitutos ..................................................................................................... 37

3.4. Productos Complementarios ......................................................................................... 39

3.5. Equipos Y Maquinarias: Descripción Y Características .................................................. 40

3.5.1. Abridoras ....................................................................................................40

3.5.2. Limpiadora ..................................................................................................41

3.5.3. Mezcladora .................................................................................................41

3.5.4. Carda De Chapones ...................................................................................42

3.5.5. Peinadoras .................................................................................................42

3.5.6. Manuar .......................................................................................................42

3.5.7. Mechera De Torsión ...................................................................................43

3.5.8. Continua .....................................................................................................43

3.5.9. Bobinadoras ...............................................................................................44

3.5.10. Urdidora ......................................................................................................44

3.5.12. Chamuscadora ...........................................................................................45

3.5.13. Máquina Relajadora de Tela .......................................................................45

3.5.14. Máquina inspección y enrollado de telas ....................................................46

3.6. Descripción del Proceso del Producto Cotton 100.......................................................... 46

3.6.1. Procesos de Hilatura de Algodón ................................................................47

3.6.2. Proceso de hilatura de algodón (Cotton 100) D.O.P ...................................48

3.7. Desechos O Residuos.................................................................................................... 49

4.1.1. Funciones ...................................................................................................51

4.2. Formas y diseños de los empaques ............................................................................... 51

4.3. Embalaje: ....................................................................................................................... 52

4.3.1. Funciones del embalaje ..............................................................................53

4.4. Normas Técnicas De Empaque Y Embalaje ................................................................... 53

4.4.1. Lineamientos De Rotulación Y Etiquetados ................................................53

4.4.2. Lineamientos Ecológicos Referentes Al Empaque Al Medio Ambiente “La Vía De

4.4.3. Las Normas Técnicas Internacionales ........................................................54

4.4.4. Normas Técnicas Peruanas ........................................................................56

4.5. Materiales usados para empaques y embalajes ............................................................. 57