Designación: C1048 – 12 ε 1

Especificación estándar para vidrio termo-

endurecido y vidrio totalmente templado1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C1048; el número siguiente a la designación indica
el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Una épsilon superíndice (ε) indica un cambio
editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

ε1 NOTA – La sección 9 se actualizó editorialmente en noviembre de 2012.

1. Alcance C346 Test Method for 45-deg Specular Gloss of

1.1. Esta especificación abarca los requisitos Ceramic Materials
para vidrio monolítico, plano, termo-endurecido y C724 Test Method for Acid Resistance of Ceramic
totalmente templado, revestido y sin revestir producido Decorations on Architectural-Type Glass
con un sistema de templado horizontal utilizado en la C978 Test Method for Photoelastic Determination
construcción de edificios en general y otras aplicaciones. of Residual Stress in a Transparent Glass Matrix Using a
1.2. Esta especificación no aborda al vidrio Polarizing Microscope and Optical Retardation
curvado ni termo-endurecido o totalmente templado Compensation Procedures
fabricado con un sistema de templado vertical. C1036 Specification for Flat Glass
1.3. Los valores dimensionales indicados en C1203 Test Method for Quantitative Determination
unidades SI deben ser considerados como el estándar. of Alkali Resistance of a Ceramic-Glass Enamel
Los valores entre paréntesis son solamente para C1279 Test Method for Non-Destructive
información. Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses
1.4. Los siguientes riesgos de seguridad se in Annealed,
refieren sólo a la parte del método de prueba, Sección 10, Heat-Strengthened, and Fully Tempered Flat Glass
de esta especificación: Esta norma no pretende abarcar C1376 Specification for Pyrolytic and Vacuum
todos los problemas de seguridad concernientes, si los Deposition Coatings on Flat Glass
hubiera. Es responsabilidad del usuario de esta norma E1300 Practice for Determining Load Resistance of
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y Glass in Buildings
determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras 2.2 Norma ANSI:
antes de su uso. Z97.1 Safety Performance Specifications and
Methods of Test for Safety Glazing Materials Used in
2. Documentos de referencia Buildings3
2.1 Normas ASTM. 1,2 2.3 Otros documentos:
C162 Terminology of Glass and Glass Products

1
La referencia a estos documentos deberá ser del último Anual de Normas ASTM, consulte la página Resumen
número a menos que la autoridad que aplica esta especificación Documento de la serie en el sitio web de ASTM.
3
especifique lo contrario. Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, Estándares, 25 W. 43rd St., 4° piso, Nueva York, NY 10036, y el
www.astm.org, o contacte al servicio de cliente de ASTM en sitio web del Comité de Normas Acreditadas Z97 en formato
[email protected]. Para información sobre volumen de Libro electrónico en www.ansiz97.com.
1
 C1048 − 12 ε 1
CPSC 16 CFR 1201 Safety Standard for 4.2.1 Condición A – Superficies sin revestimiento.
Architectural Glazing Materials 4
4.2.2 Condición B – Vidrio revestido total o
3. Terminología parcialmente de cerámica. (Consultar 8.3)
3.1 Definiciones – Para definiciones de 4.2.3 Condición C – Otros vidrios revestidos.
términos usados en esta especificación, consultar (Consultar 8.4)
Terminología C162 y Especificación C1036. 4.3 Tipos, clases, formas, calidades y acabados
3.2 Definiciones de los términos específicos de – Estos se describen en la Especificación C1036.
esta Norma:
3.2.1 arco, s - la desviación en la llanura de una 5. Uso previsto
capa de vidrio, expresada en toda la dimensión de 5.1 Tipo TE – El vidrio termo-endurecido se usa
anchura o longitud del vidrio o sobre un área local menor en cristal arquitectónico cuando se desea una resistencia
(consultar 10.7 para la medición técnica). También adicional a la presión del viento o al estrés térmico, o
conocido como deformación. ambos, pero no se requiere el endurecimiento ni el patrón
3.2.2 vidrio con tratamiento térmico, s- término de seguridad de rotura del vidrio totalmente templado.
usado para referirse tanto al vidrio termo-endurecido Cuando este se rompe, los fragmentos de vidrio termo-
como al vidrio totalmente templado. endurecido son más similares en tamaño y forma a los
3.2.3 tratamiento térmico, s – proceso de fragmentos de vidrio recocido que a partículas de vidrio
calentamiento y enfriamiento del vidrio recocido en un totalmente templado, y por lo tanto tienden a permanecer
sistema de templado para producir vidrio termo- en la apertura por más tiempo que las partículas de vidrio
endurecido o vidrio totalmente templado. totalmente templado.
3.2.4 estrés térmico, s - estrés límite causado por
gradientes térmicos a través de la superficie del vidrio. NOTA 1 – Precaución: El vidrio termo-endurecido
monolítico no es adecuado para el acristalamiento de
4. Clasificación seguridad como se define en ANSI Z97.1 o CPSC 16
4.1 Tipos – El vidrio plano tratado bajo esta CFR 1201.
especificación debe ser de los siguientes tipos, como se 5.2 Tipo TT - El vidrio totalmente templado se
especifica (consultar Sección 6): usa en aplicaciones de cristal arquitectónico cuando se
4.1.1 Tipo TE – El vidrio termo-endurecido debe necesita endurecimiento significantemente adicional para
ser vidrio plano, ya sea transparente o impreso, de resistir la presión del viento o el estrés térmico, o ambos.
conformidad con los requisitos aplicables de la Cuando este se rompe, las fracturas (dados) del vidrio
Especificación C1036 para cumplir con los requisitos totalmente templado forman partículas relativamente
especificados en lo sucesivo para vidrio termo- pequeñas. El vidrio totalmente templado con compresión
endurecido. en la superficie que cumpla los requisitos de las normas
4.1.2 Tipo TT – El vidrio totalmente templado de acristalamiento de seguridad CPSC 16 1201 o ANSI
debe ser vidrio plano, ya sea transparente o impreso, de Z 97.1, o ambas, se considera vidrio de seguridad porque
conformidad con los requisitos aplicables de la se fractura en piezas relativamente pequeñas y de este
Especificación C1036 para cumplir con los requisitos modo reduce en gran medida la probabilidad de cortes
especificados en lo sucesivo para vidrio totalmente serios o lesiones penetrantes en comparación con el
templado. vidrio cocido ordinario. Para ciertas aplicaciones, tales
4.2 Condiciones – El vidrio tratado bajo esta como puertas utilizadas para el tránsito, cabinas de
especificación debe cumplir con las siguientes bañera o de ducha y vidrio fijo cercano a una superficie
condiciones, como se especifica (consultar Sección 6): de tránsito, los códigos y ordenanzas de construcción

4
Disponible con el Superintendente de Documentos, Oficina de
Imprenta del Gobierno de EE.UU, Washington, DC 20402.
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solicitan el uso de vidrio totalmente templado. El vidrio
totalmente templado se usa frecuentemente en otras
aplicaciones cuando se requieren sus características de
dureza o seguridad, o ambas, como por ejemplo en sobre- 7. Fabricación
mesas, mostradores, vitrinas, refrigeración y equipos de 7.1 Fabricación – Toda la fabricación, como
servicio de alimentos, muebles, y otras aplicaciones corte en dimensiones totales, biselado, agujeros
similares. taladrados, muescas, pulido, arenado, y grabado se debe
llevar a cabo antes del termo-endurecimiento o del
6. Información sobre pedidos templado como se especifica (consultar Sección 6 y 7.8).
6.1 Los compradores deben seleccionar las Luego de que el vidrio haya sido termo-endurecido o
opciones permitidas en esta especificación que prefieran templado, este no debe ser modificado salvo que el
e incluir la siguiente información en los documentos de fabricante lo haya recomendado; por ejemplo, en algunos
contratación: revestimientos Condición C. No se deben realizar
6.1.1 Número, fecha y título de esta modificaciones que afecten las características
especificación. estructurales o la integridad como se especifica en esta
6.1.2 Tipo, condición, clase, estilo, forma, norma.
calidad, acabado y patrón aplicable al vidrio (consultar 7.2 Equipos y herramientas – Los requisitos
Sección 4). para equipos y herramientas deben ser como se especifica
6.1.3 Requisitos de fabricación (consultar 7.1). (consultar Sección 6) o como se muestra en los planos o
6.1.4 Requisitos de equipos y herramientas dibujos. Los equipos y herramientas especificados deben
(consultar 7.7). ser compatibles con las limitaciones de fabricación del
6.1.5 Diseños personalizados o texturas vidrio.
requeridas (consultar 7.7). 7.3 Distorsión:
6.1.6 Espesor del vidrio (consultar 9.1). 7.3.1 El vidrio termo-endurecido y totalmente
6.1.7 El vidrio cortado e impreso debe cumplir templado se produce por medio del calentamiento de
con las tolerancias especificadas (consultar 9.3). vidrio recocido en un sistema de templado a una
6.1.8 Cuando se requiera una prueba de temperatura en la que el vidrio se vuelve ligeramente
compresión de la superficie o del borde para vidrio plástico. Inmediatamente después de calentar, las
termo-endurecido o totalmente templado (consultar superficies del vidrio se enfrían rápidamente con aire. El
8.1.1). proceso modifica levemente la llanura original del vidrio,
6.1.9 Cuando se requieran las características de haciendo que las imágenes reflejadas se distorsionen. Al
seguridad de rotura para el vidrio totalmente templado ver imágenes a través del vidrio, la distorsión, en la
(consultar 8.1.2). mayoría de aplicaciones de cristal, es menor que de las
6.1.10 Color o tinte del vidrio (consultar 8.2). imágenes reflejadas.
6.1.11 Cuando se requiera marcado de 7.3.2 El vidrio termo-endurecido y el vidrio
identificación ya sea permanente o temporal (consultar totalmente templado que ha sido producido en un sistema
Sección 11). de templado horizontal puede contener distorsión de la
6.1.12 Tratamientos de superficie o revestimientos superficie (por ejemplo, enmarcado, distorsión de calor o
para vidrios Condición B y Condición C (Consultar 8.3 distorsión de onda de rodillo). La distorsión se puede
y 8.4). detectar al ver imágenes reflejadas desde la superficie del
6.1.13 Cuando además se requiera capacidad de vidrio.
resistencia a roturas en forma de lluvia para vidrios 7.3.3 Las tensiones ejercidas en la periferia del
Condición A, Condición B o Condición C. (Esto se logra vidrio por el sistema de acristalamiento también puede
normalmente adhiriendo un material de refuerzo a la alterar la llanura del vidrio, por lo tanto se distorsionan
superficie del vidrio.) (consultar 10.3). las imágenes que refleja. Esto se aplica sin importar si el
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vidrio es recocido, termo-endurecido, o totalmente o ambas superficies del vidrio. Estas partículas de la
templado. superficie se pueden producir a partir de una variedad de
7.3.4 Las unidades de vidrio aislante sellado fuentes, incluyendo, pero no limitado a, el corte de vidrio
también pueden presentar distorsión sin importar el tipo y el proceso de canteado, los residuos o polvo en el aire
de vidrio. El aire u otros gases, sellados en el espacio propios de la planta de fabricación, partículas refractarias
entre las capas de vidrio, se expanden o contraen con la del techo del horno, y suciedad y polvo en el aire llevado
temperatura y cambios barométricos, creando una tensión a la planta por los grandes volúmenes de aire de
diferencial entre el espacio sellado y la atmósfera. El enfriamiento usado en el proceso. Las partículas en los
vidrio reacciona a la tensión diferencial al ser desviada rodillos del horno pueden ser recogidas por la superficie
hacia dentro o hacia afuera. inferior del vidrio caliente, ya que este viaja a través de
7.3.5 Sin importar la llanura del vidrio, el grado las partículas. Las partículas de la superficie invisibles a
de distorsión del reflejo percibido es mayor debido a las simple vista son inherentes al proceso de tratamiento
características o simetría de los objetos que se reflejan. térmico y no son motivo de rechazo.
Los objetos lineales (como las paredes de edificios o los 7.6 Resistencia a la carga de viento – Para fines
postes de teléfono) y los objetos en movimiento (como de diseño, se deben considerar el sistema de apoyo y la
carros) pueden aparecer distorsionados. Los objetos cantidad de deflexión del vidrio para un conjunto dado de
irregulares o con formas libres como árboles y nubes condiciones de carga de viento. Consulte con el
aparentemente pueden percibir menor distorsión. fabricante para determinar el espesor necesario del vidrio
7.3.6 Los límites específicos del arco pueden no termo-endurecido o totalmente templado más apropiado
definir o controlar adecuadamente la distorsión que para satisfacer el diseño de carga de viento y el factor de
pueda volverse evidente luego del acristalamiento. Los diseño de probabilidad de rotura para el vidrio requerido
factores, descritos arriba, pueden tener una influencia de conformidad con la norma E1300.
más grande en la distorsión del reflejo percibida que la 7.7 Superficies especiales, Tipos I o II – Los
que es causada por un arco del proceso de termo- diseños o texturas personalizadas deben ser como se
endurecimiento. Es muy recomendable consultar con los especifica (consultar 6.1.5) o tal como se muestra en los
proveedores y visualizar el tamaño completo de maquetas planos o dibujos.
en condiciones y entornos de trabajo normal para la 7.8 Directrices de fabricación – El vidrio
evaluación de la distorsión del reflejo. termo-endurecido y totalmente templado no se puede
7.4 Patrón de tensión – Un patrón de tensión, cortar después del proceso de tratamiento térmico. La
también llamado iridiscencia, es inherente en todos los fabricación que altere la superficie, el espesor o los
vidrios termo-endurecidos y totalmente templados. Este bordes del vidrio deben realizarse antes del tratamiento
patrón de tensión se vuelve visible bajo cierto tipo de térmico para evitar la reducción de la dureza del vidrio.
iluminación y otras condiciones. Es una característica del 7.8.1 El vidrio termo-endurecido y totalmente
vidrio con tratamiento térmico y no debe confundirse con temperado puede tener agujeros, muescas, cortes y
descoloración, tinta o color no-uniforme, o un defecto en biseles. La fabricación que incluya otros métodos de
el vidrio. El patrón de tensión no afecta ninguna de las modificación deben de ser acordados con el fabricante.
propiedades físicas ni los valores de desempeño del 7.8.2 Posición de agujeros:
vidrio. 7.8.2.1 La distancia mínima desde cualquier borde
7.5 Partículas de la superficie – La producción del vidrio hasta el punto más cercano del borde del
de vidrio termo-endurecido y vidrio totalmente templado agujero debe ser 6 mm (1/4 pulg.) o dos veces el espesor
implica el transporte de vidrio muy caliente en rodillos de del vidrio, la que sea mayor (consultar Fig. 1).
transporte. Como resultado de este contacto suave entre 7.8.2.2 La distancia mínima entre los bordes de un
el vidrio y los rodillos, se producen algunos cambios en agujero adyacente debe ser 10 mm (3/8 pulg.) o dos veces
la superficie del vidrio. Partículas ínfimas (finas), por lo el espesor del vidrio, la que sea mayor (consultar Fig. 1)
general invisibles a simple vista, pueden adherirse a una
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7.8.2.3 Los agujeros cercanos a las esquinas deben
ubicarse de tal forma que el borde más cercano al agujero
sea de un mínimo 6.5 veces el espesor del vidrio desde la
punta de la esquina cuando la esquina sea 90° o más
(consultar Fig. 2)
7.8.3 Dimensiones mínimas de agujeros – Los
X = 6.5 t
agujeros circulares deben tener un diámetro mínimo de
Donde:
6 mm (1/4 pulg.) o el espesor del vidrio, el que sea mayor. X = Distancia mínima entre la esquina del vidrio y el borde
En agujeros que no sean circulares, cualquier esquina del agujero más cercano
puede tener curvas, cuyo radio debe ser igual o mayor que t = Espesor del vidrio
el espesor del vidrio (consultar Fig. 3). FIG. 2 Ubicación de agujeros cercanos a las esquinas
7.8.4 Tolerancias dimensionales de agujeros:
7.8.4.1 La tolerancia del diámetro del agujero debe
ser ± 1.6 mm (1/16 pulg.).
7.8.4.2 La tolerancia para dimensiones del centro
del agujero desde bordes específicos debe ser ± 1.6 mm
(1/16 pulg.).
7.8.4.3 La tolerancia para la dimensión entre los
centros del agujero debe ser ± 1.6 mm (1/16 pulg.)
7.8.5 Las astillas y las láminas en los bordes del
agujero no deben exceder 1.6 mm (1/16 pulg.).
D = 6 mm (1/4 pulg.) o 1 t, lo que sea mayor
7.8.6 Muescas y cortes:
R≥t
7.8.6.1 Las muescas y los cortes deben tener curvas,
Donde:
cuyo radio debe ser igual o mayor que el espesor del
D = Diámetro mínimo del agujero
vidrio (consultar Fig. 4). R = radio
t = espesor del vidrio
FIG. 3 Dimensión mínima de agujeros

X = 6 mm (1/4 pulg.) o 2 t, lo que sea mayor

Y= 10 mm (3/8 pulg.) o 2 t, lo que sea mayor
R≥t
Donde:
X = Distancia mínima entre el borde del vidrio y el borde t = espesor del vidrio
más cercano del agujero R = radio
Y = Distancia mínima entre los bordes de agujeros Consultar párrafo 7.8.6
FIG. 4 Curvas de muescas y cortes
adyacentes
t = Espesor del vidrio
FIG. 1 Posición de agujeros 7.8.6.2 La tolerancia dimensional de muescas y
cortes debe ser:
± 1.6 mm (1/6 pulg.) para espesor de vidrio menor
de 12 mm (1/ pulg.).

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± 3 mm (1/8 pulg.) para espesor de vidrio de 12 mm 8.2.2 Muestras de color o tinte – El pedido y
(1/2 pulg.) a más. propósito particular de cualquier muestra de color o tinta
7.8.6.3 Las superficies internas de muescas y cortes debe de estar establecido en la invitación para la
deberán ser alisadas, matadas, esmeriladas, o pulidas. licitación. Las muestras de vidrio por lo general se
7.8.7 Consultar con el fabricante respecto al administran como vidrio recocido. El tratamiento térmico
tratamiento térmico de vidrio con patrones irregulares, puede alterar el color de ciertos productos de vidrio.
tratamientos de superficies, trabajo de borde inusual o Puede haber variación de color entre las versiones
cualquier fabricación que no esté incluida en estas recocidas y tratadas térmicamente del mismo producto de
directrices. vidrio.
8.3 Condición B – El vidrio totalmente o
8. Otros requisitos parcialmente revestido de cerámica debe ser vidrio
8.1 Requisitos de fuerza: termo-endurecido o totalmente templado y tener un
8.1.1 Requisitos de compresión de superficie y revestimiento de cerámica de un color específico que ha
borde (consultar 10.8): sido fusionado y hecho una parte integral de la superficie
8.1.1.1 Tipo TE, Vidrio termo-endurecido – El del vidrio como resultado del proceso de termo-
vidrio tipo TE con espesor de 6.6 mm (1/4 pulg.) y menos endurecimiento o de templado (consultar 6.1.12).
debe tener una compresión de superficie entre 24 a 52 8.3.1 Apariencia – Cuando es visto, de
MPa (3500 y 7500 psi). Debe realizarse la prueba de conformidad con 10.10, se permiten agujeros dispersos,
compresión de superficie cuando se requiera de marcas en la superficie y partículas opacas pequeñas en
conformidad con 10.8. el revestimiento de cerámica.
NOTA 2 – El termo-endurecimiento del vidrio con 8.4 Condición C – Otros vidrios revestidos
un espesor mayor a 6 mm (1/4 pulg.) puede ser difícil. deben ser vidrio termo-endurecido o totalmente templado
8.1.1.2 Tipo TT, Vidrio totalmente temperado – El con un revestimiento pirolítico o de deposición al vacío
vidrio totalmente temperado debe tener o bien un mínimo normalmente aplicado para afectar características tales
de compresión de superficie de 69 MPa (10 000 psi) o como la ganancia de calor solar, la eficiencia energética,
bien una compresión de borde no menor que 67 MPa el nivel de comodidad, la condensación y la estética del
(9700 psi) o cumplir los requisitos de ANSI Z97.1 o edificio (consultar Especificación 1376).
CPSC 16 CFR 1201 de conformidad con 10.9. Cuando se
requiera, la prueba de compresión de superficie o de 9. Requisitos de dimensiones
compresión de borde se debe realizar de conformidad con 9.1 Espesor – Los sustratos para vidrio termo-
10.8. endurecido y totalmente templado deben de estar
8.1.2 Requisito para prueba de rotura para el conforme a los requisitos de espesor de la Especificación
vidrio totalmente templado – Como se especifica 1036 y como se especifica en el mismo (consultar
(consultar Sección 6), los requisitos del vidrio totalmente Sección 6). Las medidas disponibles del vidrio termo-
templado deben ser probados e interpretados de endurecido y totalmente templado están sujetas a las
conformidad con 10.9. limitaciones de procesamiento de cada sistema de
8.2 Color o tinte – El color o tinte para cada tipo, templado. Todos los espesores no están disponibles en
clase, estilo, acabado o patrón debe ser como se todas las condiciones, tipos y clases. Consultar con el
especifica en 6.1.10 y como sigue: fabricante.
8.2.1 Tinte – El vidrio con absorción de calor y el 9.2 Tolerancia, longitud y anchura para las
vidrio con reducción de luz están disponibles en una formas rectangulares para vidrios Condición A, B y C –
variedad de tintes. Estos tipos de vidrio pueden variar de Consultar los requisitos en la Tabla 1.
tinta entre diferentes fabricantes y de fusión a fusión, por
ello pueden haber algunas variaciones en el tinte.

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TABLA 1 Tolerancias de longitud y anchura
Designación de
Más o menos
espesor nominal
mm, (pulg.)
mm (pulg.)
3 (1/8) 1.6 (1/16)
4 (5/32) 1.6 (1/16)
5 (3/16) 1.6 (1/16)
6 (1/4) 1.6 (1/16)
8 (5/16) 2.0 (5/64)
10 (38) 2.4 (3/32)
12 (1/2) 3.2 (1/8)
16 (5/8) 4.0 (5/32)
19 (3/4) 4.8 (3/16)

TABLA 2 Arco total, Máximo

0-50 >50-90 >90-120 >120-150 >150-180 >180-210 >210-240 >240-270 >270-300 >300-330 >330-370 >370-400
(0-20) (>20-35) (>35-47) (>47-59) (>59-71) (>71-83) (>83-94) (>94-106) (>106-118) (>118-130) (>130-146) (>146-158)
Designación
de espesor
Arco máximo, mm (pulg.)
nominal
mm (pulg.)
3 (1/8) 3.0(0.12) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 7.0(0.28) 9.0(0.35) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67) 19.0(0.75) ... ... ...
3 (1/8) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 3.0(0.12) 6.0(0.24) 7.0(0.28) 8.0(0.31) 10.0(0.39) ... ... ...
Método
Alternativo A

4 (5/32) 3.0(0.12) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 7.0(0.28) 9.0(0.35) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67) 19.0(0.75) ... ... ...

5 (3/16) 3.0(0.12) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 7.0(0.28) 9.0(0.35) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67) 19.0(0.75) ... ... ...

6 (1/4) 2.0(0.08) 3.0(0.12) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 7.0(0.28) 9.0(0.35) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67) 19.0(0.75) 21.0(0.83) 24.0(0.94)

8 (5/16) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 3.0(0.12) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 6.0(0.24) 8.0(0.31) 10.0(0.39) 13.0(0.51) 15.0(0.59) 18.0(0.71) 20.0(0.79)

10 (3/8) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 6.0(0.24) 7.0(0.28) 9.0(0.35) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67) 19.0(0.75)

12-22(1/2- 1.0(0,04) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 2.0(0.08) 4.0(0.16) 5.0(0.20) 5.0(0.20) 7.0(0.28) 10.0(0.39) 12.0(0.47) 14.0(0.55) 17.0(0.67)
7/8)
A
Valores aplicados al espesor 3 mm (1/8 pul.) sólo cuando se use el procedimiento alternativo de revisión de 10.7.2.

9.3 Corte de patrón – Salvo que se especifique 9.4.1 Arco localizado – El arco localizado para el
lo contrario (consultar Sección 6), las tolerancias vidrio rectangular no debe exceder 1.6 mm (1/16 pulg.)
dimensionales para el corte de patrón del vidrio debe por encima de cualquier tramo de 300 mm (12 pulg.)
estar especificado (consultar 6.1.7), consultar tolerancias 9.4.2 Arco total – El arco total no debe exceder los
con el fabricante. valores mostrados en la tabla 2 de conformidad con
9.4 Llanura – Debido a la naturaleza de los 10.7.2.
procesos de manufactura del vidrio termo-endurecido y
totalmente templado, estos productos no son planos como 10. Métodos de prueba
el vidrio recocido. La desviación de la llanura depende 10.1 Prueba de ajuste de dilatación para
del espesor, anchura, longitud, y otros factores (consultar revestimiento de cerámica – Condición B, Vidrio
7.3). Por lo general el mayor espesor resulta en productos revestido de cerámica total o parcialmente:
más planos (consultar 10.7).
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10.1.1 Especímenes – Preparar la prueba de falta de brillo adecuado también puede causar
conformidad con la norma C978. decoloración. Cuando se prueba, el valor de brillo debe
10.1.2 Resultados de la prueba: ser como mínimo 35 al momento de la fabricación. El
10.1.2.1 La adecuación de dilatación entre el brillo mínimo 35 no puede aplicarse a fritas cerámicas
vidrio y el revestimiento de cerámica influencia de translúcidas ni de color claro como el grabado, arenado y
manera significativa las características de las de color blanco.
endurecimiento del vidrio. Una adecuación correcta es 10.2.2.2 Método de prueba B – Prueba de
esencial para asegurar que la reducción significante del tinta china:
endurecimiento no se deba al revestimiento de cerámica. (1) Procedimiento – El espécimen debe estar a
10.1.2.2 Cuando las tiras de vidrio temperatura ambiente. Raspar ligeramente un área de
recubiertas, curadas, y bien recocidas se prueben de aproximadamente 25 por 75 mm (1 por 3 pulg.) del
conformidad con la norma ASTM C978, la tensión revestimiento de cerámica con diez pases de una hoja de
medida en el vidrio en la interface cerámica-vidrio será afeitar en posición de diez y cuatro en punto formando un
de un máximo de 1,52 MPa (220 psi) de tensión o ángulo de 45 ° respecto a la superficie del espécimen.
compresión. Dibujar una línea con tinta china a lo largo del área de 75
10.2 Durabilidad de las pruebas del mm (3 pulg.) de dimensión. Después de que la tinta haya
revestimiento de cerámica: estado en la muestra durante 15 minutos, aplique una
10.2.1 Especímenes: pasta abrasiva fina sobre la línea y frote con un cepillo de
10.2.1.1 Los especímenes para pruebas de ensayo hasta que se retire la pasta del área de la línea. Ver
durabilidad deben tener un espesor representativo de el área de fregado bajo una fuente de luz difusa a simple
revestimiento cerámico del mismo tipo y color como se vista para determinar si cualquier residuo permanece en
dispuso en los especímenes de 10.1.1. Los especímenes el revestimiento cerámico.
deberán ser vitrificados de una manera normal con un lote (2) Resultados – Los depósitos residuales de
de producción. tinta indican una porosidad del revestimiento de cerámica
10.2.1.2 Las muestras para pruebas en que permitirá la penetración de humedad, lo que puede
10.2.2 y 10.2.4 pueden ser de cualquier tamaño resultar en una decoloración del revestimiento de
conveniente. cerámica o una separación del revestimiento y el sustrato
10.2.2 Prueba de porosidad – Usar el método de de vidrio en temperatura bajo cero, o ambos.
prueba A o B. 10.2.3 Prueba de resistencia al álcali – Los
10.2.2.1 Método de prueba A – Prueba de especímenes para la evaluación de la resistencia a los
brillo álcalis serán preparados y probados de conformidad con
(1) Procedimiento - Con un brillómetro la norma ASTM C1203. La pérdida del peso medido no
conforme al método de prueba C346, compruebe el valor podrá exceder de 0,0028 g / cm2 (0,000153 oz / pulg2).
de brillo. El brillómetro estará calibrado de tal manera 10.2.4 Prueba de resistencia ácida – Los
que el valor de brillo que se lea con el vidrio negro pulido especímenes para la evaluación de la resistencia al ácido
de índice de refracción 1.540 tenga un valor de 55,9 se someterán a prueba de conformidad con la norma
(consultar Método de prueba C346 para información ASTM C724. La resistencia a los ácidos del espécimen
detallada). Nota: Los valores de calibración del será de cinco o más para ser considerada aceptable, y no
brillómetro pueden variar en base a la muestra se debe observar manchas visibles cuando el lado sin
proporcionada por el proveedor del instrumento. decoración de la muestra se vea sobre un fondo opaco.
(2) Resultados - La penetración de agua a través 10.3 Prueba de resistencia a roturas en forma de
de la cerámica porosa puede causar la separación de la lluvia para un ensamblaje de vidrio y material de
capa de cerámica de la base del vidrio en temperaturas refuerzo adherido – Se aplica al vidrio Condición A,
bajo cero; se sabe que la cerámica con brillo adecuado Condición B o Condición C cuando se utiliza en
prohíbe la entrada de agua, evitando dicho problema. La aplicaciones de cristal spandrel. (NOTA – la capacidad
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de resistencia a roturas en forma de lluvia es opcional y simular la acción de la carga de viento contra un edificio.
tiene por objeto proporcionar la retención temporal de las Cada presión positiva y negativa tendrá una duración de
capas rotas de vidrio en aplicaciones de cristal spandrel.) 5 minutos.
(Ver 6.1.13). 10.3.8 Interpretación de las pruebas - Aunque las
10.3.1 Frecuencia de pruebas – A menos que se grietas y fisuras que se puedan haber desarrollado son
especifique lo contrario, la prueba de resistencia a roturas permisibles, no se debe producir ninguna abertura por la
en forma de lluvia se realizará con especímenes tomados cual una esfera de 76,2 mm (3 pulg.) de diámetro pueda
del lote de producción inicial y, posteriormente, sólo pasar libremente, ni habrá áreas únicas o múltiples con
cuando se realicen cambios en el ensamblaje. una superficie cumulativa total de más de 58 cm2 (9
10.3.2 Medida del espécimen – El tamaño del pulg2) en el que una capa adjunta u otro material de
espécimen será de 863 por 1.930 mm (34 por 76 pulg.) refuerzo se separe de la copa.
con una tolerancia de 61,6 mm (1/16 pulg.) en cada 10.4 Detección de defectos para defectos
dimensión. puntuales (nudos, suciedad, piedras, trituración,
10.3.3 Procedimiento de la prueba – Probar por inclusiones gaseosas y otros defectos similares):
100 ciclos y repetir sin dejar tiempo entre ciclos. Realizar 10.4.1 Condición A, B (Sólo parcialmente
cada ciclo secuencialmente de la siguiente manera: revestido), y C – Consultar métodos de prueba y criterios
10.3.3.1 Mantener por 1 h a -29°C (-29°F) de evaluación en la Especificación C1036.
con humedad ambiente. 10.4.2 Condición B (Totalmente revestido) – El
10.3.3.2 Durante las siguientes 3 h, vidrio se debe ver por la luz reflejada desde la superficie
incrementar la temperatura de -29 a 82°C (-20°F a 180°F) vista. Colocar la muestra de vidrio contra un material
con humedad relativa de 95 a 100% cuando se está por opaco de apoyo de seguridad en posición vertical. Ver la
encima de los 5°C (41°F). muestra desde una distancia de aproximadamente 1 m
10.3.3.3 A continuación, mantener durante 1 (39 pulg.) para la detección inicial de defectos. Consultar
hora a 82°C (180°F), con una humedad relativa del 95 al los criterios de evaluación de la Especificación C1036.
100%. 10.5 Detección de defectos para defectos lineales
10.3.3.4 Durante las próximas 3 h, disminuir (rasguños, rozaduras, hendiduras y otros defectos
la temperatura de 82 a -29°C (180 a -20°F) con humedad similares):
ambiente. 10.5.1 Condición A, B (Sólo parcialmente
10.3.4 Estabilización de la muestra - Después de revestido) y C – Consultar métodos de prueba y criterios
completar el procedimiento de prueba de 10.3.3.4, se deja de evaluación en la Especificación C1036.
reposar la muestra durante al menos cuatro horas a 10.5.2 Condición B (Totalmente revestido) - El
temperaturas entre 20 y 30°C (68 y 86°F). vidrio se debe ver por la luz reflejada desde la superficie
10.3.5 Aparato de prueba - Cada espécimen vista. Colocar la muestra de vidrio contra un material
modificado se monta en un marco de ensayo como se opaco de apoyo de seguridad en posición vertical. Ver la
especifica en la norma ANSI Z97.1 o CPSC 16 CFR 1201 muestra desde una distancia de aproximadamente 1 m
para llevar a cabo la prueba de presión de 10.3.7. (39 pulg.) para la detección inicial de defectos. Consultar
10.3.6 Factura del vidrio – Mientras que el los criterios de evaluación de la Especificación C1036.
espécimen está en el marco de ensayo, romper la muestra 10.6 Resmas, cuerdas, líneas y distorsión:
con un punzón de resorte en el punto medio de cada 10.6.1 Condición A, B (Sólo parcialmente
borde vertical y 25 mm (1 pulg.) hacia el interior del revestido) - Consultar tablas referentes a los defectos
borde. Las grietas y fisuras que se puedan desarrollar son permitidos en la Especificación C1036.
permisibles. 10.6.2 Condición B (Totalmente revestido – No
10.3.7 Carga de viento - Someter cada muestra aplica
después de la rotura a diez ciclos de presión positiva y 10.7 Arco localizado y total:
negativa en 200 Pa (4 libras por pie cuadrado) para
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10.7.1 Arco localizado - Coloque la muestra de de cada espécimen a analizar. Promediar las diez lecturas
vidrio en posición vertical independiente, apoyada en para determinar el nivel de estrés de la muestra. Las cinco
bloques en las esquinas. Con el vidrio en esta posición, ubicaciones a ser examinadas se muestran en la FIG. 5.
coloque una regla de borde recto de 300 mm (12 pulg.)
de largo en cualquier parte de la superficie cóncava.
10.7.2 Arco total - Coloque la muestra de vidrio en
posición vertical independiente, apoyada en bloques en
las esquinas. Con el vidrio en esta posición, coloque una
regla de borde recto a través de la superficie cóncava, en
paralelo a y dentro de 25,4 mm (1 pulg.) de uno de los
bordes, y abarcando desde un borde hasta el otro borde
opuesto, y mida la desviación máxima con un calibrador
de ahusamiento o un calibre fijo, un indicador de dial, o
una regla graduada fina. Cuando el procedimiento
anterior no sea práctico para los tamaños más grandes de
3 mm (1/8 pulg.) de espesor, coloque el vidrio sobre una
superficie plana, con el lado cóncavo hacia abajo, y use
FIG. 5 Cinco ubicaciones examinadas
un calibrador de ahusamiento o un calibre fijo, un
indicador de dial, o una regla graduada fina, leyendo en
incrementos de 0.02 mm (0.0001 pulg.) para determinar 10.9 Prueba de rotura, Vidrio totalmente
el arco total. Los valores totales del arco que se muestran templado – Evaluar e interpretar de conformidad con
en la segunda línea de la Tabla 2 se aplican a medidas de ANSI Z97.1 o CPSC 16 CFR 1201 (consultar 8.1.2).
3 mm (1/8 pulg.) cuando se utiliza el procedimiento 10.10 Criterios de revestimiento, Condición B,
alternativo (horizontal). Revestimiento de cerámica – El vidrio se puede ver por
10.8 Compresión de la superficie y el borde, la luz reflejada desde la superficie vista. Colocar la
Vidrio termo-endurecido y totalmente templado - muestra de vidrio contra un material opaco de apoyo en
Examina los especímenes con métodos de refracción posición vertical. Ver la muestra desde una distancia de
polariscópica o de luz para la compresión de la superficie aproximadamente 3 m (10 pies) Determinar la
o de borde. Cuando el rango del aparato permita examinar aceptabilidad de conformidad con 8.3.1.
la compresión de borde solamente, obtener el valor 10.11 Criterios de revestimiento para Condición
promediado para todos los puntos medios de cada borde. C – Consultar Especificación C1036.
Logre esta examinación del vidrio condición B mediante 11. Marcado del producto
la eliminación del revestimiento de cerámica con ácido 11.1 El marcado de identificación, cuando se
fluorhídrico o un paño abrasivo. Pueden ser necesarios requiera, debe incluir el nombre del fabricante o la
aceite y una placa de la cubierta de vidrio deslizante para marca registrada, y la designación de termo-endurecido
eliminar el efecto de difusión de la superficie desgastada o totalmente templado, o una abreviación como TE o
y exponer bandas de color de compresión. Templado. La marca de identificación debe ser
10.8.1 Compresión de la superficie, Calor – Vidrio permanente o temporal, como se especifica.
termo-endurecido y totalmente laminado (consultar 8.1) 11.1.1 Marca de identificación permanente – la
– La compresión de la superficie debe medirse por medio marca de identificación permanente se puede lograr
de métodos de refracción de luz como GASP, DSR, o mediante una variedad de métodos incluyendo el
métodos similares al método de prueba C1279. Se arenado, grabado, calcomanía de cerámica vitrificable
efectuarán dos mediciones de compresión de superficie o impresión serigráfica, o marcado con láser. La marca
en cada una de las cinco ubicaciones, orientadas en dos se debe encontrar en una o más esquinas del vidrio. Los
direcciones a 90° entre sí, para un total de diez lecturas requisitos para marca de identificación permanente en
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vidrio totalmente templado puede variar con la
aplicación. 12. Palabras clave
11.1.2 Marca de identificación temporal – La 12.1 compresión del borde; vidrio plano; vidrio
marca de identificación temporal debe consistir de una termo-endurecido; vidrio con tratamiento térmico;
etiqueta que esté adherida al vidrio y que se pueda compresión de la superficie, vidrio templado
remover luego de la instalación del vidrio.

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cualquier artículo mencionado en la presente norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados
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cada cinco años y si no ha sido revisada es porque ha sido aprobada de nuevo o ha sido retirada. Sus comentarios
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