Facultad de Ingeniería

UG (Lima Centro)

EVALUACIÓN T1
INTROD. INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2024-1

CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: ______________________ NÚMERO DE CLASE:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE : _______________________________________ FECHA:
DOCENTE: Duración del examen:

INDICACIONES IMPORTANTES QUE DEBE LEER EL Y FIRMAR EL ESTUDIANTE

1. Identificarse con la presentación de su ID Card (colocarlo encima de su carpeta para la verificación)
2. Escribir con letra legible y cuide su redacción en la resolución del examen.
3. Una vez iniciada la evaluación, queda prohibido salir del aula.
4. Cumplir con los artículos del Reglamento de Disciplina del estudiante:
Art. 12° Constituyen faltas muy graves:
A, inciso i: Intentar o realizar un plagio parcial o total, al rendir una evaluación, una práctica o durante la elaboración o
presentación de un trabajo o asignación académica, usando cualquier medio, modalidad, objeto o equipos para tal fin, en
forma directa o a través de terceros.
A, inciso iii: Presentar un mismo trabajo, en todo o parte, en más de una asignatura sin el conocimiento y consentimiento
expreso de los docentes involucrados.
A, inciso vii: La suplantación de identidad (suplantar y/o ser suplantado) al momento de rendir una evaluación o actividad
académica, de cualquier tipo, en beneficio propio o ajeno.

Art. 21° Las faltas leves son sancionadas, preferentemente, con amonestación escrita; salvo decisión distinta de la Autoridad
competente.
Art. 22° Las faltas graves son sancionadas, preferentemente, con separación temporal; salvo decisión distinta de la Autoridad
competente.
Art. 20° Las faltas muy graves referidas a las faltas contra la probidad académica, listadas en el literal a) del Art. 12 del
presente, serán sancionadas con la desaprobación con calificación de cero en el curso. En caso de reincidencia, la sanción a
aplicar será la separación definitiva. Las faltas muy graves en general, serán sancionadas, preferentemente, con la separación
definitiva; salvo decisión distinta de la Autoridad competente.

5. Cumplir con los artículos del Reglamento de Estudios:

Art. 29° Revisión de calificación, plazos y procedimientos
a) Una vez cargada la nota en el sistema, el estudiante puede solicitar la recalificación del examen o rectificaciones
de notas al docente del curso, debiendo presentar y sustentar el caso con la evidencia que corresponda en un
plazo máximo de 48 horas de cargada la nota en el sistema, para evaluaciones parciales, continuas y evaluaciones
finales; y de 24 horas de cargada la nota, para el examen sustitutorio. Una vez cerrado el periodo académico, ya
no hay lugar a reclamos o rectificaciones de notas.
b) La solicitud de recalificación solo es admitida en los siguientes casos: • Error en registro de nota u olvido por parte
del docente. • Si hay error de suma en el puntaje del examen. • Hay evidencia de que el docente dejó de leer
accidentalmente parte de la respuesta del examen.
c) La revisión del examen puede implicar una corrección con una nota menor, igual o mayor a la nota original.
d) El docente tiene la obligación de resolver la recalificación o rectificación de nota de forma escrita, atendiendo o
no la solicitud del estudiante, en un plazo máximo de 48 horas.
e) Si el estudiante no está de acuerdo con la recalificación o rectificación puede elevar el caso al responsable de
carrera, quien responde en un plazo máximo de 48 horas, y cuyo fallo es inimpugnable. No aplica para exámenes
sustitutorios.
f) Por ningún motivo proceden las solicitudes de rectificación que estén fuera de los plazos establecidos por la
Universidad.
6. Está prohibido el intercambio de materiales de clase como copias, lapiceros, cuadernos, etc.
7. Escriba con lapicero. Se rechazan las solicitudes de revisión de notas si el examen es respondido con lápiz,
8. Apague y guarde su teléfono celular.
9. No use hojas adicionales.

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Firma del estudiante
DNI: ______________

Observaciones o incidencias registradas por parte del docente:

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HE RECIBIDO, LEÍDO Y REVISADO EL PUNTAJE OBTENIDO Y:

ES CONFORME
NO ES CONFORME

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Firma del estudiante
DNI: ______________

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CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: ______________________ NÚMERO DE CLASE:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE : _______________________________________ FECHA:
DOCENTE: Duración del examen:

DESARROLLO

Lee el caso presentado y responde las preguntas al final del texto.

CASO FIDEOS DE TARWI

Descripción de la cadena de suministro en esta parte vamos a detallar el conjunto de actividades que participan
en la cadena de suministro de la empresa Fideos Anita, tratando de identificar los procesos críticos que tiene
que poner énfasis la gerencia de Logística, en su función estratégica de abastecimiento de existencias y
servicios que participan en la elaboración de los productos terminados.

Estructura de procesos internos que soporta la cadena de suministros

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Procesos direccionales: Son los directamente relacionados a la alta dirección y que integran a los procesos de
planificación estratégica las cuales deben estar alineados a los objetivos y metas de la organización y que a su
vez conforman la cadena de valor al cliente. La asignación de recursos incluye los procesos relacionados a la
gestión del capital humano y el uso eficiente de recursos disponibles, y así mismo los procesos de Gestión de
la Calidad aseguran y garantizan el uso de las políticas y normas en la empresa y la satisfacción del cliente.

Procesos Clave: Se conforma por los procesos que permiten cumplir y satisfacer las necesidades de los clientes
como son la gestión de ventas, logística de entrada, operaciones y logística de salida.

Procesos de Soporte: También llamados procesos de apoyo puesto que complementan los procesos definidos
anteriormente. Estos procesos según su desempeño pueden también determinar el éxito o fracaso del
cumplimiento de metas y objetivos de la organización, para el caso de Fideos Anita se cuenta con los procesos
de finanzas, mantenimiento, contabilidad, recursos humanos y tecnologías de información.

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Diagrama de flujo de procesos de producción.

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Descripción de los procesos.

a) Recepción de materias primas, nuestro proceso comienza con la recepción de nuestro insumo principal,
que es la harina de Tarwi, la cual antes de entrar al proceso de fabricación será evaluado en nuestro
laboratorio, quien nos dará el visto bueno para poder ingresar a nuestro proceso. Este insumo deberá cumplir
con la ficha de técnica, la cual viene junto con el lote, y los valores, especificaciones que muestren en él,
deberán cumplir con el contenido de proteína, peso específico y demás variables reportadas en la ficha técnica.
Ahora también debemos mencionar que dentro nuestro proceso de producción también utilizaremos agua,
por su parte nuestra área de calidad, tendrá la función de evaluar los límites máximos permisibles de
parámetros químicos, de acuerdo con las normas sanitarias.
Esta actividad lo realiza un operador, quien está capacitado y entrenado para verificar los productos en malas
condiciones, sin embargo, cuando éste operador falta, no hay quien reemplace su trabajo.

b) Almacenamiento, continuando con nuestro proceso, bajo el principio de métodos de inventario, primeros
en entrar, primeros en salir "PEPS", con el fin de darle salida a lo que primero ingreso, y así evitar que nuestros
insumos sufran algún deterioro. Nuestro almacén se encontrará bajo condiciones que adecuen la temperatura
y la humedad. Nuestros insumos serán colocados en estantes, los sacos de harina se colocarán apiladamente
de manera ordenada, de modo que facilite su entrega al momento de la solicitud por parte de producción. Por
su parte los demás insumos también serán ubicados de manera ordenada, rotulados para evitar confusión o
inconvenientes al momento de la entrega, pero algunas veces ese rótulo tiene la información correcta y otras
veces no se distingue que productos son.

c) Pesar, luego antes de realizar la mezcla en nuestra máquina, procederemos con el pesado de nuestros
insumos en proporciones de acuerdo con nuestra receta equivalente para la obtención de 500g. En este caso
los porcentajes de la mezcla que se utilizará es: 52.63 % de harina de Tarwi, 17.54 % de huevo, 1.75 % de sal y
aceite respectivamente y 26.32% de agua.

d) Mezclar y Amasar, en este proceso, el operador manipula la maquina automática, mezclando la harina de
Tarwi con los huevos, sal, aceite y agua, de acuerdo con la proporción indicada en el proceso anterior, hasta
obtener una masa homogénea, verificando constantemente que en la masa aparezcan pequeños grumos
(bultos).

e) Extrusora de Pasta, una vez completado el amasado, ingresa a la extrusora de pasta, donde mediante un
eje se efectúa presión en la masa y a través de un molde de 1.5 mm de diámetro se forma el diseño requerido,
en este caso nuestros espaguetis.

f) Secar, Una vez que salen de la extrusora de pasta, los mismos son puestos a secar, con la finalidad de
aminorar la humedad al 10%. esto según NTP 206.010:1981 "Pastas y fideos para el consumo humano",
establece que los fideos secos deben tener una humedad máxima del 15 % y el claro recalcar que la velocidad
de secado dependerá de la temperatura.

g) Control de Calidad, una vez secados, se determinar una muestra los cuales son llevados al área de control
de calidad, para rectificar el porcentaje de humedad, peso específico y demás características que garanticen
la calidad de nuestros fideos, una vez realizado el análisis, se notifica al área de corte para continuar con su
proceso, de no estar conforme, el lote es considerado PNC (producto no conforme).

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h) Cortar, culminado el tiempo de secado pasa por uno de los últimos procesos que justamente es cortar a
26.5 cm de largo, que es el estándar en fideos largos por muchos de los equipos, y una vez cortados se dirigen
a ser empaquetados mediante un empaque de polipropileno biorentado cristal, formado por un sello aleta.

i) Envasado, en este proceso los fideos se seleccionan a la cantidad requerida por el fabricante, posteriormente
caen sobre una envoltura flexible compuesto por polipropileno biorentado más polipropileno cast (capa
sellante), formado por un sello aleta y 2 transversales (ranurados), obteniendo así el producto final, el cual es
posteriormente colocado en la caja de 24 unidades.

j) Trazabilidad y Etiquetado, Una vez obtenido el producto, se procede a realizar la trazabilidad y el etiquetado,
en donde se identifica y coloca lo siguiente: Etiqueta de identificación para trazabilidad adherida a las cajas de
cartón, indicando:

• Cliente
• Número de la Orden de Compra
• Diseño
• Peso Neto
• Material
• Código de bobina

Toda producción debe tener una correcta identificación para una trazabilidad ante algún reclamo o queja por
parte de nuestros clientes.

k) Almacenamiento en APT y despacho, una vez que la producción contenga una correcta trazabilidad,
verificado previamente por el área de control de calidad. el producto pasa a ser almacenado para su posterior
distribución.
Es aconsejable el almacenaje de los productos en condiciones secas por debajo de 20 ºC. Se debe evitar su
exposición a fuentes localizadas de calor por encima de 25 ºC.

Los productos deben mantenerse en su embalaje hasta el momento de su uso, y los saldos deben embalarse
hasta ser nuevamente utilizados. Una vez abierto el embalaje, los paquetes de fideos deben ser protegidos de
la contaminación y polvo ambiental.

PREGUNTAS:

1. ¿Qué actividades identificas que no aportan ningún valor para el cliente? Justifica tu
respuesta de acuerdo a las clases recibidas. 4 Puntos.

Las actividades que ni aportan ningún valor al cliente que hemos identificado son;
- Problemas con la rotulación inconsistente: La inconsistencia en la rotulación de los insumos
puede generar confusión y errores en el procesamiento de los materiales, lo que no añade valor
al cliente y podría afectar la calidad del producto final.
- Reproceso de lotes no conformes: Cualquier lote de fideos que no cumpla con las
especificaciones de calidad y deba ser reprocesado representa una pérdida de recursos y tiempo,
sin aportar valor al cliente y potencialmente retrasando la entrega.
- Falta de personal capacitado para reemplazo: La ausencia de un operador capacitado y la
falta de un sustituto adecuado pueden detener la producción, lo cual no solo no añade valor, sino
que puede generar insatisfacción al cliente debido a retrasos en la entrega o problemas de calidad.

(Nota: Las actividades encontradas y agregadas como respuesta se encuentran resaltadas

en la descripción de los procesos)
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2. Según lo leído ¿Qué sistema de producción maneja la empresa? Sustenta tu respuesta

explicando bien la justificación. 4 Puntos.

La empresa Fideos Anita utiliza un sistema de producción que se asemeja al de tipo procesamiento
por lotes. Este método se evidencia en el manejo de ingredientes en proporciones específicas para
producir lotes de 500g de producto, así como en el proceso de extrusión, secado y empaquetado,
que parece organizado en etapas claramente definidas para cada lote de producción.

3. ¿Qué cambios harías en la producción para reducir los problemas presentados? Detalla los
cambios que harías. 4 Puntos.

Los cambios que nosotros como grupo proponemos realizar para poder reducir los problemas de la
empresa sería los siguientes;
- Como primer cambio quitaríamos lo que es el proceso de la inspección después de la recepción
de los productos del aceite, agua, sal y huevo debido a que no son elementos que requieran una
inspección más profunda, a comparación de la haría de tarwi que si se necesita analizar la misma
para poder hacer el proceso además de ello siguiendo ese proceso viene el proceso de pesado e
inspección así que sería una inspección innecesaria.
- El segundo proceso que se modificaría sería el proceso de mezclado/ amasado e inspeccionar en
este caso se juntarían ambas actividades y se colocaría un proceso combina, esta combinación se
haría debido a que el mismo operario hace estos 2 procesos en la operación y sería un tiempo inútil
perdido que se puede ahorrar inspeccionando la masa mientras se va mezclando y amansando.
- El ultimo cambio que realizaríamos a la producción seria combinar los procesos de empaquetado
y colocar paquetes en caja, ya que estos son 2 procesos similares por no decir iguales además que
en ese lapso se están usando 11 minutos que nos esta costando tiempo y dinero para un proceso
similar que lo hacen los mismos operarios.

INTEGRANTRES:
- Luciana Nicole Pecho Condori - N00442737
- Luhanna Lucia Sirlupu Ruiz - N00443136
- Aritzia Daira Jhasiel Valdez Hinojo - N00444918
- Sebastián Cayetano Velarde - N00406105
- Luis Antonio Callañaupa Gallo – N00270591
- Victor Manuel Romero Miranda - N00428160

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RÚBRICA DE CALIFICACIÓN

Puntuación
Peso
Criterios Descripción máxima
(puntos) %
¿Qué actividades identificas que no
aportan ningún valor para el cliente?
Criterio 1 4 20%
Justifica tu respuesta de acuerdo a las
clases recibidas.

Según lo leído ¿Qué sistema de producción

Criterio 2 maneja la empresa? Sustenta tu respuesta 4 20%
explicando bien la justificación.

¿Qué cambios harías en la producción para

Criterio 3 reducir los problemas presentados? 4 20%
Detalla los cambios que harías.

Participación, desarrollo y entrega de las

Criterio 4 8 40%
actividades semanales.

20 100%