Este manual describe el funcionamiento y la instalación del transmisor de consistencia KC/7. El dispositivo mide el tiempo que tardan las microondas en viajar entre dos antenas para determinar la consistencia de la pulpa, y viene en versiones de sensor de flujo e inserción. El manual explica los componentes, principios de medición, instalación y configuración.
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Este manual describe el funcionamiento y la instalación del transmisor de consistencia KC/7. El dispositivo mide el tiempo que tardan las microondas en viajar entre dos antenas para determinar la consistencia de la pulpa, y viene en versiones de sensor de flujo e inserción. El manual explica los componentes, principios de medición, instalación y configuración.
Este manual describe el funcionamiento y la instalación del transmisor de consistencia KC/7. El dispositivo mide el tiempo que tardan las microondas en viajar entre dos antenas para determinar la consistencia de la pulpa, y viene en versiones de sensor de flujo e inserción. El manual explica los componentes, principios de medición, instalación y configuración.
Este manual describe el funcionamiento y la instalación del transmisor de consistencia KC/7. El dispositivo mide el tiempo que tardan las microondas en viajar entre dos antenas para determinar la consistencia de la pulpa, y viene en versiones de sensor de flujo e inserción. El manual explica los componentes, principios de medición, instalación y configuración.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES
KC/7 Transmisor de consistencia de microondas
enero 2012 KC7 Hombre W41140075 V1.0
Este manual es aplicable al firmware KC7 FW Ver 1.00 o superior
1Tabla de contenido 1. Índice de contenidos ................................ 2 2. Información de contacto................................ 3 3. Descripción................................................3 3.1. Componentes del sistema ........................3 3.2. Principio de funcionamiento................................ 4 4. Instrucciones de instalación...................7 4.1. Límites de entrega................................7 4.2 Instalación de la unidad de visualización................7 4.3. Instalación de sensores................................ 8
5.1. Cableado KC/7 ................................ 10 5.2 Conexión eléctrica ........................ 10 6. Operación y configuración de la unidad de visualización. ......11 6.1. Pantalla y teclado operativo....11 6.2. Menú principal ................................12 6.3. Menú de configuración ................................13 6.4. Menú de mantenimiento ........................ 14 6.5. Menú de configuración de fábrica ................. 17 6.6. Parámetros .................................18 7. Puesta en marcha .................................. .19 7.1. Instalación del sensor................... 19 7.2. Configuración ................................19 7.3. Calibración...................................19 7.3.1. Calibración de un solo punto................19 7.3.2. Calibración multipunto ...................20 8. Mantenimiento ................................21 8.1. Mantenimiento regular...................21 8.2. Alarmas................................................21 Apéndice 1: Repuestos ........................ 22 Apéndice 2: Tabla de selección de modelos ......... 24 Apéndice 3: Especificaciones técnicas....25
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2 Información de contacto
Kajaani Process Measurements Ltd. Kettukalliontie 9 E,
FI – 87100 Kajaani, Finlandia Tel: +358 10 548 7600, Fax: +358 8 612 0683 Correo electrónico: [email protected] Encuentre su proveedor local en la dirección de Internet www.prokajaani.com
3 Descripción 3.1 Componentes del sistema
El transmisor de consistencia en línea KC/7 existe en dos tipos: uno es el tipo de sensor de flujo que se instala entre bridas (tipo oblea) y el otro es el tipo de inserción. El tipo de flujo continuo viene con diferentes dimensiones de tubería, desde DN 50 a DN 300. El tipo de inserción se puede instalar a través de una brida DN 70 mm en dimensiones de tubería más grandes que DN250.
La unidad de visualización viene con un cable de interconexión de 10 metros. Necesita alimentación de 86 – 264 VCA y suministra salidas analógicas y alarmas al usuario.
Hay diferentes modelos disponibles según el tamaño de la tubería.
• Los sensores de flujo vienen con diferentes tamaños de tubería FT 50, FT80, FT 100, FT 150, FT 200 , FT 250, FT 300 • El tipo de sensor de inserción también está disponible para tamaños de tubería más altos
El sistema cubre la unidad de visualización, el sensor y el cable de interconexión.
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Unidad de sensores Monitor
Fuerza
Alarma interconectar 2 salidas analógicas
Figura 3.1. Componentes del sistema KC/7
3.2 Principio de medición
La función del transmisor de consistencia en línea KC/7 se basa en la medición del retardo de microondas en la pulpa.
El transmisor tiene 2 antenas entre las cuales se mueve la señal de microondas. Las antenas se colocan en el otro lado del transmisor (sensor de flujo) o a distancia (tipo inserción).
Las microondas son radiación electromagnética; el tiempo de viaje entre antenas depende de la constante dieléctrica del medio. El tiempo de viaje es proporcional a la consistencia de los medios. En el agua, las microondas se mueven a una velocidad mucho más lenta que en la fibra de madera. Por lo tanto, la consistencia se puede calcular basándose en el tiempo que tardan las microondas en viajar a través de la pulpa medida. El tipo de pulpa no tiene ningún efecto sobre la calibración. La medición es muy rápida por lo que la velocidad de la pulpa no tiene ningún efecto.
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Es esencial que no haya aire libre en la pulpa, por lo que la presión solicitada es superior a 1,5 bar, lo que mantiene el aire disuelto en la pulpa. La velocidad de las microondas en el aire es mucho más rápida (velocidad de la luz) que en el agua y, en caso de que haya burbujas de aire, esto tendrá un efecto perturbador en la medición de la consistencia de la pulpa.
La conductividad de la pulpa tiene efecto sobre el nivel de la señal de microondas y la distancia recorrida. Por este motivo, cada tipo de sensor tiene su propio nivel máximo de conductividad por debajo del cual puede funcionar.
El KC/7 mide el tiempo que tarda una señal de microondas en viajar entre dos antenas. El tiempo medido se llama retraso verdadero. El retraso es directamente proporcional a la consistencia.
La temperatura tiene un efecto sobre la velocidad del microondas y el retardo real y se compensa dentro de la unidad.
Receptor Transmisor Pulpa
Demora
Receptor Transmisor H20 Demora
Figura 3.2. Principio de operación.
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Figura 3.3 Respuesta lineal.
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4 instrucciones de instalación
4.1 Límites de entrega
Componentes suministrados por el fabricante:
• Unidad de sensor KC/7, 1 unidad
• Unidad de visualización, 1 unidad
• Cable de interconexión, 1 unidad
4.2 Instalación de la unidad de visualización
Instale la unidad de visualización en la pared para facilitar el acceso. La longitud del cable de interconexión estándar es de 10 metros hasta el sensor, pero hay disponibles cables más largos. El cable tiene un conector rápido en el extremo del sensor y el extremo de la unidad de visualización tiene conectores tipo tira.
Figura 4.1. Dimensiones de la unidad de visualización
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4.3 Instalación de sensores
El sensor de flujo KC/7 se instala en una instalación tipo sándwich (tipo oblea) entre bridas. Las bridas no se suministran con el sensor porque normalmente son estándares de fábrica y dependen del tamaño de la tubería y la clase de presión.
Figura 4.2. Instalación tipo sándwich
El sensor se puede instalar en una tubería vertical, una tubería horizontal o una tubería inclinada. En la instalación de tuberías verticales, es importante ubicar las antenas de modo que el flujo de pulpa principal quede ubicado entre las antenas.
En tuberías horizontales, coloque las antenas horizontalmente y la electrónica en la parte superior de la tubería. Esto asegurará que la antena esté en el costado de la tubería y no en la parte superior, donde es posible que haya bolsas de aire.
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Figura 4.3.a. Instalación de tuberías verticales.
Figura 4.3.b. Instalación de tuberías horizontales.
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5 cableado
Cableado 5.1 KC/7
Los terminales para los cables eléctricos se encuentran debajo de la cubierta inferior de la unidad de visualización. La disposición de la placa de conexión se muestra en la figura 5.1.
Salida mA Sensor Fuerza
Figura 5.1. Regleta de terminales de la unidad de visualización
5.2 Conexiones eléctricas
La unidad de visualización está conectada a la unidad del sensor con un cable de interconexión de 10 metros. El cable se conectará a los terminales de pelado desde el extremo de la unidad de visualización y al conector rápido desde el extremo del sensor. Ubique la unidad de visualización para acceder fácilmente. Conecte la alimentación (86 – 264 VCA) a la regleta de terminales del lado derecho de la unidad de visualización. Conexión del cable del sensor (cable de interconexión) a los terminales 14 - 20.
Los terminales de salida actuales son 1 y 2 para coherencia. Las terminales 3 y 4 están reservadas para Temperatura.
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El relé de alarma APAGADO normalmente está cerrado. Se abre en caso de que el autodiagnóstico incorporado detecte una falla. Si se corta o se apaga la energía, el relé de alarma APAGADO está ABIERTO. La alarma ON funciona al revés.
KC7 Conexiones eléctricas
DCS Entradas analógicas 4....20mA Salidas binarias Calificación Proceso Temperatura de consistencia selección detener
24 VCC
entrada binaria 24 VCC Alarma
Las conexiones punteadas son opcionales Dechado 84...264 VCA
No esta en uso
1 2 3 4 5
Unidad de visualización KC7
18 19 14
15
17
2 dieciséis
Sensor
Cable de interconexión 10m (33') con rapidez conector
Figura 5.2. Conexiones eléctricas
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6 Funcionamiento y configuración de la unidad de visualización
6.1 Pantalla y teclado de manejo
Figura 6.1. Pantalla y teclado.
La pantalla contiene 7 líneas, con 21 caracteres por línea. La pantalla principal (fig 6.1) muestra: – Número de etiqueta y hora. – Nivel de señal de consistencia como porcentaje y salida en miliamperios – Temperatura en grados (C/F) y salida en miliamperios – Receta y estado.
Propiedades comunes en otros menús:
– La línea seleccionada está resaltada – La esquina superior derecha muestra: * Número de líneas/páginas en ese menú. * La flecha muestra, si hay líneas ocultas. – Menús de ayuda en la parte inferior.
Teclado – Botón ON/OFF: Enciende/apaga la red. – Flechas: desplazarse por los menús y filas o ajustar valores. – Esc: Elimina cambios y/o regresa al menú anterior. – Enter: Aceptar datos y cambios de entrada. – Muestra: Promedia los valores medidos. Después del muestreo, el programa pregunta si los valores se almacenarán (ENTER) o se descartarán (ESC). En caso de que no se presione nada, el sensor almacena la muestra automáticamente después de 3 minutos. enero 2012 KC7 Hombre W41140075 V1.0 Página 12 de 27 6.2 Menú principal
La flecha hacia la derecha o hacia la izquierda trae datos de tendencia de consistencia. Hay tres niveles en el tiempo (2 min, 1 hora y 24 horas). Desde los datos de tendencia, la flecha hacia abajo trae la tendencia de temperatura.
La flecha hacia arriba o hacia abajo trae otros menús.
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6.3 Configuración
El menú de configuración es para la configuración de la unidad.
El nombre de la receta se puede editar y hay 4 recetas diferentes disponibles.
El modo de control normalmente es local. La receta permanece seleccionada manualmente. En caso de que esté disponible un interruptor externo (entrada binaria para KC/7) para cambiar la receta, se puede utilizar el modo Remoto. La composición de la receta (Editar receta) se puede determinar cuando se utilizan diferentes tipos de relleno.
Aquí se puede realizar el escalado y filtrado de la salida analógica. También se puede configurar el modo de error para la señal de salida analógica. Se puede determinar el nivel de la señal de parada del proceso y también la dirección Hart.
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Normalmente no se utilizan entradas analógicas. La fecha y la hora se configuran para el muestreo y el registro de datos. Los idiomas disponibles en este momento son inglés y finlandés. La unidad de temperatura se puede cambiar en grados Celsius/Fahrenheit. La contraseña 000 significa que no se necesita contraseña. El contraste cambiará la intensidad de la visualización.
6.4 Mantenimiento
La información del dispositivo debe mostrar el tipo de sensor existente, la versión de software y el número de serie.
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La señal en línea mostrará los niveles de señal medidos, que pueden ser necesarios para solucionar problemas.
La señal de salida mostrará la salida analógica existente como miliamperios y porcentaje.
El registro de datos recopila valores mínimos y máximos desde el momento del despacho. Por favor, recuerde borrar estos contadores durante el tiempo de inicio.
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El registro de eventos recopila todos los cambios de configuración y arranques, etc. En la memoria permanecen 250 últimas modificaciones.
El menú de alarmas mostrará las alarmas activas en ese momento. En caso de que no haya alarmas, no se muestra nada. En caso de que haya más de una alarma activa al mismo tiempo, el número de alarmas aparece entre paréntesis.
La configuración del sensor mostrará Control de nivel automático activado o desactivado. Normalmente está APAGADO.
La simulación simula la señal de salida analógica para consistencia y temperatura.
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La simulación sin procesar simula el cálculo.
La configuración predeterminada restablecerá la configuración predeterminada de la unidad.
6.5 Configuración de fábrica
La configuración de fábrica es para la configuración básica de la unidad. El cliente no necesita ingresar a este menú.
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6.6 Parámetros El menú de parámetros sirve para enumerar todos los parámetros existentes en la misma pantalla. Este menú también permite cambiar cada parámetro. Tenga en cuenta que antes de cambiar cualquier parámetro debe haber un motivo para cambiarlo.
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7 Puesta en marcha
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7.1 Instalación de sensores
1. Asegúrese de que el sensor esté instalado correctamente y que se cumplan los requisitos de presión y conductividad. La presión debe ser superior a 1,5 bar para evitar que entre aire en la pulpa. 2. Conecte el cable del sensor y encienda la alimentación.
7.2 Configuración
1. Seleccione receta. Normalmente sólo se necesita 1 receta. El control remoto también suele ser local. Remoto significa que la receta se puede cambiar mediante entrada binaria. La receta se ingresa cuando se utiliza relleno.
2. Establecer el escalado de salida analógica
3. No se utilizan entradas analógicas. 4. Establecer fecha y hora 5. Establecer idioma 6. Establecer la unidad de temperatura
7. Establecer contraseña 000 significa que no se necesita contraseña
8. Establecer el contraste de la pantalla
7.3 Calibración El KC/7 se entrega con calibración de fábrica, lo que significa que medirá la consistencia tan pronto como lo encienda. La calibración de fábrica se realiza en el dispositivo junto con la prueba final con agua limpia. Le recomendamos que vuelva a calibrar el dispositivo al configurarlo. Esto permite optimizar la configuración del dispositivo para las condiciones en las que se utilizará.
Realice la calibración tomando una muestra de consistencia y presionando el botón de muestra para almacenar los valores medidos. Cuando la consistencia medida difiere del valor del laboratorio, ingrese la diferencia en el valor de COMPENSACIÓN en el parámetro de calibración.
7.3.1 7.3.2 Calibración de punto único
Presione el botón de muestra y tome la muestra de laboratorio.
Compare el resultado del laboratorio con el valor almacenado del sensor e ingrese la diferencia como valor de compensación en el parámetro de calibración.
7.3.3 Calibración multipunto
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Al tomar múltiples muestras presionando el botón Muestra, el sensor almacena los valores medidos en la memoria. Los valores de laboratorio deben introducirse respectivamente en la memoria del KC/7. Cuando se almacenan 3 o más muestras, se puede realizar el cálculo. Tenga en cuenta que debe haber una gran variación en las lecturas de consistencia (aproximadamente 1,0 %) antes de que el cálculo de la pendiente proporcione un valor confiable. El valor predeterminado para la pendiente es 1,0 y para el desplazamiento 0,0.
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8 Mantenimiento
8.1 Mantenimiento periódico
No necesita mantenimiento regular ni KC/7.
8.2 Alarmas
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9 Apéndice 1: Repuestos 1. A41140083 V1.1 KC/7 Tarjeta de medición 2. A41140086 V1.1 Placa analógica KC/7 3. Conjunto de placa de visualización E31140033 V1.0 KC/7
10
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4. 015329 Cubrir 5. 016404 R10 Conjunto de unidad RF KC/7 6. E4140052 v1.0 Cable del sensor 7. A4110051 V1.0 Cable de interconexión KC/7
11 12 13 4 14 15 dieciséis 5 17 18 6
19 7
20 21 22 23 24
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25 Apéndice 2: Tabla de selección de modelos KC/7
TRANSMISORES DE CONSISTENCIA DE MICROONDAS
TIPO ESPECIFICACIÓN 1 2 3 4 5 6
k C 7 Transmisor de Consistencia de Microondas SS PN16
Estándar Unidad de visualización KC7
Tamaño del medidor
0 5 50 milímetros (2")
0 8 80 milímetros (3")
1 0 100 milímetros (4")
1 5 150 milímetros (6") 2 0 200 milímetros (8") 2 5 250 milímetros (10") 3 0 300 milímetros (12") 0 0 Inserción PN25 Longitud del cable entre el detector (parte RF) y el convertidor A 10 m (32,8 pies) (estándar) C 30 m (98,4 pies)
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26 Apéndice 3: Especificaciones técnicas TIPO DE SENSOR: Transmisor de Consistencia por Microondas SEÑAL DE SALIDA: 2 x Salidas analógicas 4 - 20 mA + HART ENTRADAS BINARIAS: 24 VCC, parada de proceso, cambio de grado (2) y entrada de SALIDA BINARIA: muestreador 12 – 48 VCC máx. 10 mA, contacto seco ENTRADA ANALOGICA: 2 x entrada externa, 4-20 mA, aislada 0 MEDIDA. RANGO: - 16 % Cs
REPETIBILIDAD: 0,01 % Cs RESOLUCIÓN: 0,001 % Cs para tamaños FT 80 – 300 mm (3” – 12”) 0,002 % Cs para tamaño 50 mm (2”) IINSTALACIÓN: Tipo Wafer entre bridas o Sandvik DN70 mm 100 mm LONGITUD: todos los modelos FT PESOS kilos: FT50 9 kg, FT80 10 kg, FT100 12 kg, FT150 15,5 kg, FT200 20 kg FT250 25 kg, FT300 30 kg, Tipo de inserción 12 kg Pantalla 2,3 kg
TEMPERATURA DEL PROCESO: 0 - 100 °C (32 - 212 °F)
PRESIÓN DEL PROCESO: Recomendación >1,5 Bar (>22 psi), sin aire
pH del proceso: 2,5 – 11,5 pH
CONDUCTIVIDAD 50 mm 80 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm ESO 25 LÍMITES mS/cm: 13 13 10 9 9 7 13
