Tecnología

Industrial II

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TERCER SEMESTRE
GRUPO 6

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES I

ACEROS:

INTEGRANTES:

 AVILA RAMIREZ GABRIELA LISSETTE

 SUAREZ ARTEGA RICARDO
 JACOME TOREES LUIGUI
 CARCELEN JORGE
 OLVERA CHAVEZ FLAVIO
 AGUIAR PLUA ANTHONY

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:
ING. KARLES HOFFMANN

GUAYAQUIL _ ECUADOR

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ACERO:

El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono.

Se caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es
decir solamente en estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi
imposible. Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se
encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de
producirlo a gran escala.

Los aceros de dividen en:

Los no aleados: Aceros básicos, Aceros de calidad, Aceros finos
Los aleados: aceros de baja aleación, aceros de alta aleación

Aceros moldeados: son aceros de baja aleación que poseen hasta el 5% d componente aleados
Y los aceros de alta aleación: pose más del 5% de componente aleado.

OBTENCION DEL ACERO:

Fundición:

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Se denomina fundición o esmelter, es el proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plásticos consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado moldeado) llamada molde, donde se solidifica.

La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica

calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de
la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una
fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El
carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la
mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el
metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero
produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría
de las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o
castina, como la caliza, para ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma
de escoria.
también se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos
mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de
la que trata este artículo. Las plantas para la
reducción electrolítica del aluminio generalmente también se denominan fundiciones,
aunque se basan en un proceso físico completamente diferente. En ellas no
se funde el óxido de aluminio, sino que se disuelve en fluoruro de aluminio para
producir la electrólisis de la mena. Normalmente se utilizan electrodos de carbono,
pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos que no se consuman.
El producto final es aluminio fundido.

Superficies de arena: estas son importantes ya que permiten ejecutar los moldes
ideales que soporten grandes temperaturas, además se pueden romper fácil para
sacar la pieza fundida y acabada.

Tratamiento térmico

Se conoce como tratamiento térmico al

conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las
aleaciones en estado sólido, con el fin de
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mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

Propiedades mecánicas:

los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al
cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas
delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos
lentos de deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.

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MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVES DEL TRTAMIENTO TERMICO:

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de

los aceros, residen en la composición química de la aleación que los forma y el tipo de
tratamiento térmico a los que se les somete. Los tratamientos térmicos modifican
la estructura cristalina que forman a los aceros, sin variar la composición química de
los mismos.

Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma composición
química, se llama alotropía y es la que justifica los tratamientos térmicos.
Técnicamente, el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas (véase redes de Bravais), con una única composición
química. El diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La α-ferrita,
la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro. En un elemento químico puro,
esta propiedad se denomina alotropía.

Por lo tanto, las diferentes estructuras de grano pueden modificarse, con lo cual se
obtienen aceros con nuevas propiedades mecánicas, pero siempre manteniendo la
composición química. Estas propiedades varían de acuerdo con el tratamiento que se
le dé al acero, dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de cómo se
enfría el mismo. La forma que tendrá el grano y los micro constituyentes que
compondrán el acero, sabiendo la composición química del mismo (esto es, porcentaje
de carbono y de hierro (Fe3)) y la temperatura a la que se encuentra se puede
observar en el diagrama hierro-carbono.

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Tratamientos térmicos del acero

os tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se

calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También
facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las
tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

TEMPLE:

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento térmico consistente

en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una estrecha ventana de
tiempo en el que la reacción es a la vez favorable termodinámicamente y posible
cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalización y por lo tanto aumentar
la tenacidad, tanto de aleaciones como de plásticos.

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En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a
través de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.
En acero aleado con metales tales como níquel y manganeso, la temperatura
eutectoide se vuelve mucho más baja, pero las barreras cinéticas a transformación de
fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho más fácil. Al acero de alta velocidad también se le
añade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinéticas y dar la ilusión de que el
material se enfria más rápidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones
incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayoría de los efectos deseados de
temple. El enfriamiento extremadamente rápido puede evitar la formación de toda la
estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metálico".

TEMPLE

Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o

escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la
austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:

 Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.

 Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
 Disminuir el alargamiento unitario.
 Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.

El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los

500ºC y rápido hasta la temperatura de temple, por encima de A 3 si el
acero es hipoeutectoide, y por encima de A 1 si el acero es eutectoide o
hipereutectoide.

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2. Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la

temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza
para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar.
Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque
se puede calcular aproximadamente

3. Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el

material en un fluido denominado medio de temple a una velocidad
superior a la crítica de temple con objeto de obtener una estructura
martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero El
medio de temple puede ser:

 Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen

buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro
del agua para eliminar las burbujas de gas.

 Aceite: enfría más lentamente que el agua.

 Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para

los denominadas aceros rápidos.

A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los

siguientes factores:

 El tamaño de la pieza, puesto que cuanto más espesor tenga la

pieza más habrá que aumentar el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.

 La composición química del acero, ya que en general, los aceros

aleados son más fácilmente templables.

 El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad crítica del

temple, teniendo más templabilidad el de grano grueso.

 El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un

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acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior

a la crítica.

1.1.1. Templabilidad

Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un

acero para endurecerse por formación de martensita, como
consecuencia de un tratamiento térmico. Para determinar el
grado de templabilidad de un acero se realiza el ensayo Jominy.
El ensayo consiste en realizar el templado de una probeta de
dimensiones determinadas según un proceso definido. El estudio
de los resultados permite definir el comportamiento del material
ante el tratamiento de temple.

EL REVENIDO: al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico

a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito
fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.

RECOCIDO

Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza
de trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido.
Como el calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y
enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que
tengan dispositivos de medición de la temperatura. Si no existe ninguna
posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar entonces de
forma aproximada basándose en la coloración del material durante el
calentamiento:

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

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TIPOS DE REVENIDO:

 Baja temperatura o eliminación de tensiones.

 Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la
dureza.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a
300 °C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la
pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
 Alta temperatura
 Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a
630 °C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
 Estabilización.


 Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener

estabilidad dimensional.
 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h),
sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire, determinar la
dureza final.

FASE DEL REVENIDO:

El revenido se hace en tres fases

 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono

de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a
600 °C, mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de
revenido es de 200 °C a 350 °C.

 Mantenimiento de la temperatura

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La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas

más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la
pieza.

 Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el

material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a
las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a
unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

BIBLIOGRAFIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/
propiedades_mecnicas.html

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https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero

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