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Ejemplo VSM

El documento presenta un examen parcial sobre producción esbelta que contiene una pregunta con un ejercicio sobre el mapeo de flujo de valor (VSM) de un proceso productivo de puertas para automóviles y la identificación del punto para aplicar mejoras de producción esbelta.

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Fiorella Cordano
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Curso/Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería Asunto Examen Parcial

Docente Mg. Ing. Jorge Meza Carrera Ingeniería Tipo Evaluación


Farfan Industrial
Unidad Varias Tipo Código curso INDU1420

POSTULADO: EXAMEN PARCIAL PERIODO: 2023 – 1


Indicaciones:

 Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficientemente.


 Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica solo la respuesta sino también el
procedimiento para poder hallar las respuestas.
 Usar las herramientas usadas en clase.
 El examen es individual.
 Tiempo 180 minutos.

Nota: Podrá usar laptop, calculadora, libro(s), celular y todos los materiales correspondientes. El
examen es con la cámara prendida.

Este Word es informativo, todo el desarrollo del examen se realizará en el Blackboard.

Pregunta 01 – 9 puntos

Ejercicio:

De acuerdo al diagrama de flujo para el siguiente proceso de fabricación de puertas para automóvil.

1. Colocar la lámina exterior en la prensa.

2. Realizar troquelado.

3. Colocar la lámina exterior y el panel interior en la máquina de soldadura.

4. Soldar el ensamble.

5. Inspeccionar el ensamble. Si el ensamble cumple con las especificaciones, continuar. De


otro modo, elaborar un reporte de no-conformidad, desoldar e ir al paso 3.

6. Soldar bisagras.

7. Inspeccionar. Si hay defectos desoldar la bisagra e ir al paso 6.

8. Inspección final. Si hay defectos elaborar reporte y retrabajar. De otro modo, llevar a la
puerta al almacén.

Información adicional:

Es importante considerar que se desea un producto terminado con las siguientes características de
acuerdo con especificaciones: Radio X1, arco Z1, alineación lámina-soporte, soldadura en cuatro esq. del
soporte, alineación entre lámina y bisagra, dos pts. de soldadura/bisagra, y ajuste de la cerradura (CTQs).

Es necesario verificar la colocación adecuada de la lámina en la prensa (centrada y al tope), el ensamble


(soporte hacia arriba), la velocidad del troquelado y la cantidad de soldadura aplicada, entre otras. Ver
información adicional en las figuras 2,9 y 2,10.
De acuerdo al siguiente Diagrama de Operaciones

Datos adicionales:

 Almacén: se tiene un inventario de material (plancha de metal) para 5 días.


 La operación 010: Colocar la lámina exterior en la prensa
Su tiempo de ciclo es 0.10m = 6 segundos
Su disposición es del 85%
Inventario 2500 unidades

 La operación 020: Realizar troquelado


Su tiempo de ciclo es 0.20m = 12 segundos
Su disposición es del 85%
Inventario 2000 unidades

 La operación 040: Colocar la lámina exterior y el panel interior en la máquina de soldadura


Su tiempo de ciclo es 0.70 m = 42 segundos
Su disposición es del 95%
Inventario 1000 unidades

 La operación 050: Soldar el ensamble


Su tiempo de ciclo es 0.50 m = 30 segundos
Su disposición es del 100%
Inventario 800 unidades

 La operación 080: Inspeccionar el ensamble. Si el ensamble cumple con las


especificaciones, continuar. De otro modo, elaborar un reporte de no-conformidad
Su tiempo de ciclo es 0.80 m = 48 segundos
Su disposición es del 100%
Inventario 650 unidades

 La operación 070: Soldar bisagras


Su tiempo de ciclo es 0.70 m = 42 segundos
Su disposición es del 100%
Inventario 850 unidades
 La operación 110: Inspección final
Su tiempo de ciclo es 1.10 m = 66 segundos
Su disposición es del 100%
Inventario 400 unidades

Realizar:

a) El VSM (Value Stream Mapping) considerando que el Takt Time es de 70 segundos y el


tiempo disponible es de 7 horas y media. (5 puntos)
b) ¿Seleccione por cuál de los siguientes puntos se debe empezar a aplicar la Producción
Esbelta, sustente por qué? (4 puntos)
 Comenzar a trabajar con los inventarios para reducirlos.
 Comenzar a trabajar con una estandarización de la producción.
 Determinar si hay una operación cuello de botella para establecer mejoras de
tiempo de proceso.

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