Diseño de Uniones Soldadas

DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PREPARACIÓN DE JUNTAS. SELECCIÓN DE LA FORMA DEL CHAFLÁN

Existen factores fundamentales que determinan o influyen para decidir qué tipo de
chaflán se va a elegir.
Factores que Influyen en el Diseño del Chaflán
· Material base. Si es acero al carbono, acero inoxidable o aluminio.
· Espesor del material. Si es chapa delgada o gruesa.
· Proceso de soldeo. Electrodo revestido, semiautomático, TIG, etc.
· Posición de soldeo, plana, vertical, en cornisa, bajo techo, etc.
· Facilidad de acceso, por uno o por ambos lados de la chapa o tubo.
· Tipo de empalme, a tope, en T, etc.
· Procedimiento de soldeo, por ejemplo, soldeo en una o en varias pasadas.
Consecuencias de una Mala Preparación de Junta
Un ángulo excesivo significa mayor volumen de metal a rellenar,
con lo que se incrementa el aporte térmico.
Toda reparación es crítica por el doble calentamiento al material con el soldeo inicial y
el de reparación.
En consecuencia, una inadecuada preparación afectará a:
· La resistencia de la unión, porque los fallos producen entalladuras.
· El consumo del material de aporte, debido a un ángulo de chaflán excesivo.
· El tiempo de trabajo, porque es proporcional al volumen de metal depositado.
· El aporte térmico, esto es más crítico en las reparaciones.
· Las tensiones residuales, a más soldadura, mayor contracción restringida.
Métodos para Preparar las Juntas
Corte Térmico
-Oxicorte. Corte recto y con bisel inclinado.
-Corte con plasma. Corte recto y con bisel inclinado.
-Biselado del chaflán en “U”. Corte curvo.
-Con soplete biselador.
-Con electrodo de carbón.
Corte Mecánico
El corte mecánico se puede efectuar con:
-Cizalla.
-Cepillo.
-Torno.
-Esmeril.
-Biseladores.
TIPOS DE EMPALME SEGÚN LA NORMA UNE EN ISO 17659:2005
El empalme es la zona en la que las partes de una construcción metálica se unen por
soldadura.
El tipo de unión se debe elegir también en función de las condiciones de trabajo para
facilitar la ejecución de la soldadura.
A TOPE
Soldadura en la cual los dos extremos que se pretenden soldar están situados en el
mismo plano; posición más usual y recomendable.
Existen distintas formas de realizar las uniones a tope:
PARTICULARIDADES DE LA UNIÓN A TOPE

Existen distintas formas de realizar las uniones a tope:
JUNTA EN I
Para espesores de hasta cuatro milímetros. Cuando se trata de soldar espesores mayores
habrá falta de penetración. Si se suelda por ambos lados se podrá unir
chapas de hasta 8 mm con suficiente penetración.
t < 4 mm Soldaduras por un solo lado. t < 8 mm Soldaduras por ambos lados
JUNTA EN V:
La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos:
Electrodo revestido (111).
Oxigás (311).
TIG (141).
Sin embargo, para el proceso MAG (135) este ángulo debe ser mayor o igual a 50º
Ángulo muy Obtuso
Consume demasiado metal de aportación incrementa el número de pasadas, el aporte
térmico y el tiempo de ejecución.
Ángulo muy Agudo
Ocasiona falta de fusión. Por eso para los procesos 111, 311 y 141, el ángulo mínimo
del chaflán es 60º
α = 60º E, TIG, G
α = 50º MAG/MIG
JUNTAS EN X
Las chapas de espesores mayores a 10 mm deberán soldarse con la junta en “X” o de

doble “V”, pero para ello se deberá considerar la facilidad de acceso por ambos lados
de la chapa
UNION CON REBORDE

La unión de reborde es útil en chapas delgadas, muy adecuada para los procesos oxigás
y TIG sin material de aporte.
-Cuando se trata de aceros inoxidables no se debe prescindir del uso de material de
aporte, porque si no se tendrá problemas de corrosión al perder cromo durante el soldeo,
CORDON CON RESPALDO

Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto. El cordón
de respaldo es siempre más seguro que hacer un cordón de raíz,
JUNYA EN Y
La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alta
intensidad de corriente).
Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de electrodos de alta
penetración, o procesos de alta penetración como arco sumergido.
JUNTAS- 1/3-2/3.
Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a la
preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la chapa. Las deformaciones producidas con el
primer tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales.
Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados.
UNIONES ESPECIALES
Entre las juntas de los empalmes a tope, existen algunos tipos que se especifican en las
normas
UNE-EN ISO 9692-2, UNE-EN ISO 9692-2AC, UNE-EN ISO 9692-3 y UNE-EN ISO
9692-3/A1.
Se deben conocer los detalles más importantes de estas uniones para saber qué ventajas
y qué desventajas tienen para la ejecución de la unión. Estas uniones son:
Unión de Flancos Empinados.

La unión de flancos empinados se utiliza en chapas de espesores mayores a 16 mm.
Eventualmente se puede soldar con una pletina de respaldo para la raíz, la separación
entre bordes suele ser mayor a 6 mm.
Unión de Tulipa o en “U
Esta junta es muy empleada en materiales gruesos como tuberías de vapor de alta
presión
Se utiliza para espesores mayores a 20 mm.
En construcción de calderas y tubos de vapor de alta presión se hace una pasada de
raíz con
el proceso TIG para soldar luego los pases de relleno y acabado con electrodos
revestidos.
En chapas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la unión con
este tipo de junta, haciendo una doble “U”.
Juntas Asimétricas.
Las juntas asimétricas son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”.
Este tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual, en consecuencia, se produce
una diferencia de penetración en los flancos. Estas juntas son propensas a presentar falta
de fusión en el flanco recto.
Junta de Flancos Desiguales.

La junta de flancos desiguales se usa especialmente para uniones transversales para
evitar la acumulación de material que se embolsa por su propio peso. Es adecuada para
uniones en posición de cornisa (PC).
Uniones en Angulo
En función del tipo de empalme y de la ubicación, las uniones en ángulo pueden ser:
Uniones de garganta o ángulo interior
Uniones de flancos
 Unión Frontal.
Uniones en esquina o ángulo exterior.

PERFILES DE LAS UNIONES EN ÁNGULO
la unión de ángulo exterior será adecuada con un perfil convexo, mientras que la unión
en ángulo interior será más resistente a cargas dinámicas con un perfil cóncavo.
Perfil convexo.
Perfil plano.
Perfil Cóncavo
Unión de Pies Desiguales

La unión de pies desiguales es útil para los cordones frontales. Se prefiere para lograr
una transmisión uniforme de las líneas de fuerza, aliviando así la distorsión de las
tensiones internas.
Tal es el caso de las platabandas, cuyos extremos deben tener las uniones frontales para
una transmisión gradual de los esfuerzos de una chapa a otra.
Z1:Z2 = 1:2
· La dimensión “a” es la altura del triángulo equilátero inscrito en la sección del perfil
del cordón.
DIMENSIONAMIENTO Y LÍMITES DE LAS UNIONES EN ÁNGULO
Las dimensiones de las uniones en ángulo deben ser diseñadas de acuerdo a la
magnitud de la
carga que van a soportar.
Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las chapas que se están
soldando en el
empalme. La dimensión “a” o altura de garganta debe ser proporcional a la chapa
de menor espesor en una junta en “T”. Además debe calcularse tanto la altura de
garganta, como la longitud de la unión en proporción a las cargas estáticas o dinámicas
de la construcción.
Valores Mínimos de la Dimensión “a”
La Norma NBE EA 95 indica los valores límites de la garganta de una soldadura en
ángulo en una unión de fuerza, en las tablas 5.2.3.A y 5.2.3.B.
Para calcular los límites de esta altura de garganta en las uniones con dos chapas de
distinto espesor, la Norma DIN 18 800-1 (1990) determina los siguientes límites:
Valores Mínimos de la Dimensión
“a”
· amin ³ 2 mm
· amin ³ Ö tmax - 0.5
Donde tmáx es el espesor de la chapa más gruesa de la unión.
Valor Máximo de la Dimensión “a”
· amax £ 0.7 tmin
Donde tmin es el espesor de la chapa más delgada de la unión.
Límites de la Longitud de los Cordones para Uniones en Ángulo a
Solape
Los límites de la longitud de los cordones para uniones en ángulo a solape están
definidos en la Norma DIN 18800-1 y en la NBE EA 95.
Norma DIN 18800-1
· Lmax = 150a.
· Lmin = 6a ³ 30 mm.
NBE EA 95 · Lmax = 100a.

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PARTICULARIDADES DE LA UNIÓN A TOPE

Las chapas de espesores mayores a 10 mm deberán soldarse con la junta en “X” o de

UNION CON REBORDE

CORDON CON RESPALDO

Unión de Flancos Empinados.

Junta de Flancos Desiguales.

Uniones en esquina o ángulo exterior.

Unión de Pies Desiguales

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