Proyecto Automatización

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de estudios de Postgrado
Automatización de procesos industriales
“AUTOMATIZACIÓN DE CALDERAS”
Daniel Martínez 999014218

Mynor Ramírez 999014015
Roberto Veliz 999012838
Jose Paz 999014067
Fredy Lopez 999013781
INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………… 1
MARCO TEORICO …………………………………………………………………………………………………... 2
Que es una caldera…………………………………………………………………………………………… 2
Diagrama general de una instalación de caldera………………………..…………………. 2
Partes de una caldera pirotubular ……………………………………………………………….. 3
Problemas más comunes encontrados en una caldera ………………………………… 3
Tablero de control principal………………………………………………………………..……… 4
Purgador automático…………………………………………………………………………….……… 4
Válvula de seguridad………………………………………………………………….…………………. 5
Presuretrol principal, secundario y auxiliar ………………………………………………... 5
Mc Donnell y Miller…………………………………………………………………………….………… 6
Válvula de purga ………………………………………………………………………………………….. 6
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN DE PURGA PARA LA CALDERA... 7

IMPLEMENTACION Y FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE AUTOMATIZACION……….… 8
ANEXOS DE PROGRAMACIÓN……………………………………………………………………………….…… 9
CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………. 12
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………….…………….. 13
INTRODUCCIÓN
Las calderas piro tubulares, con un diseño robusto y eficiente, son una de las tecnologías más
utilizadas en los procesos industriales debido al empleo de vapor saturado. La importancia
de las calderas piro tubulares radica en su capacidad para proporcionar un suministro
constante de vapor saturado, esencial para mantener la continuidad y eficiencia en una
amplia gama de procesos industriales. Desde la industria química hasta la manufactura, la
generación de vapor saturado es un componente esencial para la producción y la operación.
Para mejorar la eficiencia y seguridad en la operación de las calderas, se implementan

sistemas de automatización. La automatización permite el monitoreo y control precisos de
diversos parámetros operativos, garantizando un funcionamiento óptimo y reduciendo el
riesgo de fallas operativas.
En este proyecto, se abordan las ventajas de la automatización en el contexto de las calderas

piro tubulares para generación de vapor saturado, específicamente en la simulación de la
automatización de tres aspectos críticos del proceso: el sistema de purga de vapor a través
de presostatos, el llenado de agua mediante los dispositivos McDonell y Miller, y la purga
para eliminar impurezas como sólidos disueltos totales (STD) y otros contaminantes. Al
simular la automatización de estos procesos, se busca demostrar cómo la implementación
de tecnologías de control avanzadas puede mejorar la eficiencia, seguridad y confiabilidad
de las operaciones de la caldera.
1
MARCO TEÓRICO
QUÉ ES UNA CALDERA
Una caldera es una máquina térmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su
energía a un fluido. Aunque dicho calor en general procede de la ignición de un combustible,
puede ser suministrado por: energía eléctrica, energía nuclear, energía geotérmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente agua o en

algunos casos aceite térmico para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencia
y/o calentamiento.
Diagrama general de una instalación de caldera
Imagen l
2
Partes de una Caldera Pirotubular
Imagen ll
Problemas más comunes encontrados en las calderas son:
1. Incrustación.
2. Corrosión y oxidación.
3. Agilización caustica.
4. Formación de espuma.
5. Arrastre o vomito.
6. Contaminacion de vapor.
7. Contaminación del condensado.
8. Formación de lodos.
9. Alta presión en el cabezal.
10. Mala transferencia de calo
3
Tablero de control Principal: Es un sistema centralizado de monitoreo y control diseñado
para supervisar y regular el funcionamiento de la caldera. Este tablero suele estar ubicado
en una sala de control o en un lugar accesible para los operadores.
Imagen lll
Purgador Automático: Es un dispositivo diseñado para eliminar de manera automática el

condensado acumulado en el sistema de vapor de una caldera. El condensado es el agua que
se forma cuando el vapor se enfría y se condensa después de haber realizado su trabajo de
transferencia de calor.
Imagen lV
4
Válvula de Seguridad: Es un componente crucial del sistema de seguridad diseñado para
proteger la caldera y sus operadores de condiciones potencialmente peligrosas, como el
exceso de presión.
Imagen V
Presuretrol Primario, Secundario y Auxiliar: Controlador de presión utilizado en

sistemas de calderas para monitorear y regular la presión del vapor dentro del sistema. Es
un componente clave en el sistema de control de la caldera, diseñado para mantener la
presión del vapor dentro de un rango seguro y predefinido.
Imagen Vl
5
Mc Donnell y Miller: Se utilizan en sistemas de calefacción para mantener niveles seguros
de agua y presión.
Imagen Vll
Válvula de Purga: Es un componente esencial que se utiliza para eliminar los sedimentos,
impurezas y otros residuos acumulados en el fondo de la caldera. Estos sedimentos pueden
incluir minerales disueltos, lodos, óxidos y otros materiales que se depositan naturalmente
en el fondo del recipiente debido al proceso de calentamiento del agua.
Imagen Vlll
6
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN DE PURGA PARA LA CALDERA
Durante las operaciones de la caldera, el agua es calentada y evaporada hasta conseguir una
corriente. Por lo tanto, la concentración de sólidos disueltos incrementa en la caldera. Al
mismo tiempo, el hecho de que el agua necesite más energía para evaporarse aumenta el
consumo del mismo. Para prevenir las incrustaciones y controlar dicho consumo de energía,
el agua contenida en la caldera es descargada y reemplazada con agua de alimentación. Esta
operación es llamada “purga”. La purga se determina de acuerdo con la concentración de
sólidos disueltos y depende de las condiciones de operación y el diseño de la caldera.
Dependiendo del diseño, la operación de purga puede ser realizada de manera manual o
automática. Usualmente, la mayoría de los sistemas industriales se pueden operar de ambas
formas.
La purga manual permite descargar el agua cuando la calidad de esta se acerca a los límites
de operación.
La purga automática permite regular la calidad del agua y mantener todas las veces el nivel
de sólidos suspendidos dentro del tanque calentador. Se pueden mesurar diferentes
parámetros para controlar la calidad del agua de la caldera y estimar cuándo será necesaria
una purga: alcalinidad, nivel de sólidos suspendidos, cloro, sílice, etc.
7
IMPLEMENTACION Y FUNCIONAMIENTO DE PROCESO DE AUTOMATIZACION
La automatización del proceso de purga para una caldera de gas GLP implica la implementación de
sistemas y controles que permiten realizar la purga de manera eficiente, segura y confiable, sin
necesidad de intervención humana directa. A continuación, te proporciono una descripción general
de cómo podría ser este proceso:
1. Detección de la necesidad de purga: El sistema de automatización debe estar equipado con

sensores que monitorean los parámetros relevantes, como la presión, la temperatura y el
nivel de agua dentro de la caldera. Cuando se detecta la necesidad de purga, como una
acumulación de sedimentos o impurezas, el sistema inicia automáticamente el proceso de
purga.
2. Apertura de válvulas: Una vez que se activa el proceso de purga, el sistema de automatización
abre las válvulas necesarias para permitir que el agua y los sedimentos acumulados en el
fondo de la caldera sean drenados de manera controlada.
3. Control de flujo: Durante el proceso de purga, el sistema de automatización controla el flujo
de agua para garantizar que se eliminen los sedimentos de manera efectiva sin afectar
negativamente la operación de la caldera.
4. Monitoreo del proceso: Durante todo el proceso de purga, el sistema de automatización
continúa monitoreando los parámetros relevantes para garantizar que se cumplan los
criterios de seguridad y eficiencia. Esto puede incluir la supervisión de la presión, la
temperatura y el nivel de agua, así como la detección de cualquier anomalía que pueda
requerir intervención manual.
5. Cierre de válvulas y finalización del proceso: Una vez que se ha completado la purga y se han
eliminado los sedimentos, el sistema de automatización cierra las válvulas correspondientes
y finaliza el proceso. La caldera está lista para volver a operar de manera normal.
Es importante destacar que la automatización del proceso de purga no solo mejora la eficiencia
operativa, sino que también contribuye a la seguridad al minimizar la intervención humana y reducir
el riesgo de errores. Además, la implementación de sistemas de control avanzados puede permitir
una optimización continua del proceso de purga para maximizar la eficiencia y prolongar la vida útil
de la caldera.
8
ANEXOS DE PROGRAMACIÓN
Logosoft es un software de programación desarrollado por Siemens que se utiliza

específicamente para la configuración y programación de los controladores lógicos
programables (PLC) de la serie LOGO!. Estos PLC son utilizados en una variedad de
aplicaciones de control de procesos industriales y automatización en entornos comerciales
y de fabricación.
Anexo l
9
Anexo ll
10
Anexo lll
11
CONCLUSIONES
1. La implementación de sistemas automatizados tiene un potencial significativo en la

mejora de la eficiencia, seguridad y confiabilidad de las operaciones industriales.
2. La integración de presostatos para el control de la purga de vapor, así como la

utilización de dispositivos McDonell y Miller para el llenado de agua, ofrecen una
gestión más precisa y eficiente de los recursos, reduciendo el riesgo de
sobrecalentamiento, sobrepresión y otros problemas operativos.
3. Es importante destacar que, si bien la automatización ofrece numerosos beneficios,

también es fundamental contar con sistemas de respaldo en caso de fallos o
emergencias, por eso se contemplan Presuretoles y McDonell y Millers adicionales a
los primarios.
4. La capacidad de supervisión remota a traves de los HMI proporciona una visión

completa del rendimiento de la caldera, facilitando la identificación de áreas de
mejora y la toma de decisiones informadas para la optimización continua del proceso.
12
BIBLIOGRAFIAS
1. Libro: "Automation, Control, and Safety Systems in Liquefied Petroleum Gas (LPG)
Bottling lant", de Mr. Jagadeesh Pamulapati.
2. Artículo científico: "Automation and Control of a Liquefied Petroleum Gas

Regenerative Absorption Cycle for Cooling Applications", de Yashan Xiao y Ming
Shen.
3. Normativa técnica: Norma NFPA 54: National Fuel Gas Code.
4. Guía técnica: "Automatic Purging Control System for Gas Pipeline", de Imran Ahmad
y Shubham Garg.
5. Programacion de Software LogoSoft de Siemens
13

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Daniel Martínez 999014218

Presuretrol principal, secundario y auxiliar ………………………………………………... 5

Válvula de purga ………………………………………………………………………………………….. 6

DESCRIPCIÓN DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN DE PURGA PARA LA CALDERA... 7

Para mejorar la eficiencia y seguridad en la operación de las calderas, se implementan

En este proyecto, se abordan las ventajas de la automatización en el contexto de las calderas

QUÉ ES UNA CALDERA

El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comúnmente agua o en

Diagrama general de una instalación de caldera

Problemas más comunes encontrados en las calderas son:

Purgador Automático: Es un dispositivo diseñado para eliminar de manera automática el

Presuretrol Primario, Secundario y Auxiliar: Controlador de presión utilizado en

1. Detección de la necesidad de purga: El sistema de automatización debe estar equipado con

Logosoft es un software de programación desarrollado por Siemens que se utiliza

1. La implementación de sistemas automatizados tiene un potencial significativo en la

2. La integración de presostatos para el control de la purga de vapor, así como la

3. Es importante destacar que, si bien la automatización ofrece numerosos beneficios,

4. La capacidad de supervisión remota a traves de los HMI proporciona una visión

2. Artículo científico: "Automation and Control of a Liquefied Petroleum Gas

3. Normativa técnica: Norma NFPA 54: National Fuel Gas Code.

5. Programacion de Software LogoSoft de Siemens

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