DSP Introduccion

Miguel Rojas Santiago, Ph.
D
TEMAS
 Retos actuales de las empresas
 Objetivos de la empresa
 Definición de gestión de operaciones
 Modos de operación
 Contexto de la gestión de operaciones
 Selección del proceso y el método de fabricación
 Planeación y control de la producción
 Objetivo de la planeación y control de la producción
 Evaluación de la producción
Retos Actuales de las Empresas
 Producto personalizado
 Innovación
 Tiempos del ciclo de vida y ciclo de desarrollo del
producto más cortos y dinámicos
 Cambios frecuentes y rápidos en las operaciones
 Producción en cantidades más pequeñas y a tiempo
 Nivel de inventarios y red de proveedores
 Internet
 Logística
 Competencia global
Objetivos de la Empresa
Plan Investigación
Comercial de Mercados
OBJETIVOS
Plan
Plan Financiero
Estratégico
Plan de Recursos
Producción Disponibles
Gestión de Operaciones
Definición: Administración de los recursos directos
necesarios para producir los bienes y/o servicios que ofrece
una organización
 Principios clásicos
 División del trabajo
 Economía de escala
 Control jerárquico
 El área de operaciones participa activamente en:
 Selección, diseño y mejoramiento de productos y procesos
 Selección de mano de obra y nuevas tecnologías
 Definir capacidad, localización y distribución de la planta
Hasta dónde puede afectar el proceso
productivo un pedido del cliente?
Compra Producción Almacén Distribución
Posición del punto de desdoblamiento del pedido
Fabricar
Fabricar
para
por pedido
Inventario
Modos de Operación
 Fabricar para Stock(MTS)-Sistemas Push-
 Se tiene un inventario esperando una orden del cliente
 La demanda es repetitiva para un producto
 Se cuenta con el diseño del producto y la lista de materiales
 Se tiene un proceso de producción diseñado para un volumen
de producción con un tamaño de lote fijo.
 La planta está acondicionada y lista para una producción
repetitiva.
 El personal ya está entrenado
 Fabricar por Pedido(MTO)-Sistemas Pull-
 Comienza a fabricar solo cuando llega una orden del cliente
 El cliente está dispuesto a esperar
Contexto de la Gestión de Operaciones
Diseño Investigación
Demanda, del y
Mercado Producto Desarrollo
Planeación
Pronósticos, del Proceso y
Ordenes de la Capacidad
Trabajo Mano
de Materia
Obra Prima
Plan disponible Inventario
Agregado de disponible
Producción Capacidad
externa
MRP (subcontratistas)
(Planeación de los
Requerimientos de
Materiales)
Programación
de la
Producción
Planeación y Control de la Producción
El Sistema de Producción
Pronóstico Ventas y
de la Ordenes Cliente
Demanda de Trabajo
Planeación Programación Recepción

MRP* Producción y
Agregada y Control
Despacho
Administración Venta
Inventarios
de Inventarios Directa
*MRP=Planeación de los
Requerimientos de Materiales
Principales Funciones
•Pronósticos para predecir la demanda de varios productos en un
horizonte dado.
•Planeación Agregada para determinar todos los recursos que se

requieren para procesar las ordenes de trabajo pendientes.
•MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales) para

determinar cuanto y cuando se requieren todos los componentes de un
producto.
•Administración de Inventarios para decidir cuanto y cuando

producir o comprar.
•Programación para determinar cuando se deben procesar las ordenes

de trabajo.
Pronósticos
• Objetivo: predecir la demanda para realizar la

planeación de la producción.
• Preceptos:
1. Los pronósticos no siempre aciertan!
2. Los pronósticos siempre cambian!
3. Entre mas lejos sea el horizonte, menos confiable
será el pronostico!
• Herramientas para pronosticar:
– Cualitativas: Método Delphi, Analogías
– Cuantitativas: Modelos causales y de series de
tiempo
Planeación Agregada (PA)
• Objetivo: Generar un plan de producción que
determine que productos se van a producir, teniendo
en cuenta la capacidad de la planta y la fuerza de
trabajo con que se cuenta.
• Implicaciones:
– Agregación: Los productos se agrupan por familia
teniendo en cuenta las fechas de entrega estipuladas
por el mercado.
– Coordinación: PA es el enlace entre los pronósticos y
MRP, el control de inventarios, y la programación.
– Anticiparse a la ejecución: Por lo general, la PA es
determinística, mientras que la ejecución es
estocástica.
Planeación del Personal Requerido
• Cuanto y que clase de personal se requiere para
alcanzar los objetivos de producción?
• Implicaciones:
– Cálculo del personal requerido: Personal
disponible con base en el tiempo standard requerido
para prestar un servicio o producir un bien.
– Ambiente Laboral: Estabilidad, motivación,
entrenamiento.
– Flexibilidad: Capacidad de la mano de obra para
hacer turnos cortos o prolongados.
– Calidad: Selección del personal.
Planeación de las Instalaciones
• Cuanto y que clase de equipo se requiere para alcanzar
los objetivos de producción?
• Implicaciones:
– Calculo de la capacidad: Capacidad individual
teniendo en cuenta la acumulación de trabajo
– Estrategia para la capacidad: Tener un margen sobre
la demanda (dirigirla) o no (seguirla)
– Fabricar-o-Comprar: Decidir si se fabrica o se adquiere
a un proveedor
– Flexibilidad: Con relación al producto, cantidad y clases
de productos a fabricar
– Velocidad: Para incrementar la producción, para
familiarizarse con el equipo
Capacidad de la Planta
 Capacidad Teórica: La máxima salida diseñada de un sistema
expresada como tasa, por ej. cantidad producida/tiempo
 Capacidad Efectiva: Porcentaje de la capacidad teórica con que
opera el sistema debido a ciertas restricciones, por ej. requisitos
de calidad, personal disponible, programación, tipos de
productos a fabricar, etc.
 % Utilización = Tasa actual de producción/Capacidad Teórica*100
 % Eficiencia de la planta = Tasa actual de producción*100/

(Capacidad Efectiva * Capacidad Teórica)
 Observe que
Tasa actual de producción = (capacidad teórica) x (utilización)
= (capacidad teórica) * (capacidad efectiva) * (eficiencia)
Administración de la Demanda
• Objetivo: Establecer una interacción entre el cliente
y la planta teniendo en cuenta el servicio al cliente
y la programación de las ordenes de trabajo.
• Implicaciones:
– Tiempos de entrega: Entre más corto, se es más
competitivo.
– Servicio al Cliente: Envío a tiempo.
– Batching: Fabricar en lotes puede ayudar a mejorar
la capacidad por la disminución de los alistamientos.
– Interacción con la programación: Las fechas de
entrega son lo mas importante a tener en cuenta en
la programación de la producción.
Planeación de los Requerimientos de
Materiales (MRP)
• Objetivo: Determinar las ordenes de compra y de
producción de todos los componentes requeridos
para cumplir con el plan agregado.
• Implicaciones:
– Listas de Materiales: Determina los componentes,
cantidades y fechas requeridas de entrega.
– Administración de los Inventarios: MRP debe ser
coordinado con los inventarios.
Programación
• Objetivo: Desarrollar un plan para decidir cuando
introducir las ordenes de trabajo en el sistema, en
coordinación con los recursos que se necesitan
(ej., maquinas, personal, materiales).
• Métodos:
– Generación de Secuencias:
• Establece el orden en que se deben procesar las
ordenes de trabajo, pero no cuando.
– Programación:
• Establece cuando y en que orden se deben
procesar las ordenes de trabajo.
Seguimiento
• Objetivo: Controlar el flujo del trabajo a través de

la planta y coordinar las actividades relacionadas
con por ej. Control de calidad, mantenimiento,
etc.
• Implicaciones:
– Personalización: El seguimiento es a menudo una
actividad altamente personalizada.
– Recolección de Información: En los procesos de
producción se recogen datos.
– Simplicidad: Las desviaciones del sistema deben
ser justificadas
Objetivo
Utilizar en forma eficiente los recursos disponibles en la
producción de bienes y/o servicios con el fin de
satisfacer la demanda de los clientes y generar utilidades
a los inversionistas.
Recursos de la Gestión de Operaciones
Restricciones: Incluye la disponibilidad de recursos, tiempos de entrega de las
ordenes de trabajo, y las políticas de la empresa.
Hombres
Máquinas Materiales
Cumplimiento
Objetivos de Producción
Generar
Utilidades
Bajos Grandes
Costos Ventas
Bajos Costos Producto Excelente Servicio

unitarios con Calidad Al Cliente
Producción Utilización Inventarios Respuesta Variedad de

Alta Alta Bajos Rápida productos
Menos Tiempos de Utilización Inventarios Más

Variabilidad Ciclo Cortos Baja Altos Variabilidad
Evaluación de la Producción
• Cantidad producida(Throughput)
• Inventarios en proceso(WIP)
• Tiempo de Ciclo
• Calidad
• Costos

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Compra Producción Almacén Distribución

Posición del punto de desdoblamiento del pedido

Planeación Programación Recepción

•Planeación Agregada para determinar todos los recursos que se

•MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales) para

•Administración de Inventarios para decidir cuanto y cuando

•Programación para determinar cuando se deben procesar las ordenes

• Objetivo: predecir la demanda para realizar la

 % Utilización = Tasa actual de producción/Capacidad Teórica*100

 % Eficiencia de la planta = Tasa actual de producción*100/

• Objetivo: Controlar el flujo del trabajo a través de

Bajos Costos Producto Excelente Servicio

Producción Utilización Inventarios Respuesta Variedad de

Menos Tiempos de Utilización Inventarios Más

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