UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA DISEÑO Y URBANISMO

CONSTRUCCIONES I

AGLOMERANTES MORTEROS HORMIGONES

Profesor Titular: Arq. ALBERTO MAIDANA

Profesor Adjunto: Arq. ENRIQUE CARBAJO

Jefes de Trabajos Prácticos: Arq. RAQUEL AIRAUDO

Arq. ROXANA DREHER
Arq. GUILLERMO QUILICI
Arq. MAXIMILIANO SZEIFERT

Auxiliares Docentes: Arq. CARLOS MEDRANO

Arq. FEDERICO RODRÍGUEZ
Arq. CAROLA VIDOZ
MORTEROS Y HORMIGONES

Por lo tanto, para evitar los inconvenientes

Generalidades tecnológicos y económicos que surgen al utilizar
solamente aglomerantes y agua, es necesario
En la materialización de obras de arquitectura,
hacer adiciones de elementos correctores de
los materiales aglomerantes que se utilizan
los mismos.
fundamentalmente para vincular (aglomerar)
elementos pétreos entre sí, siendo necesario
Estas adiciones como se ha dicho constituyen los
para que desarrollen su poder de aglomerar,
agregados, que son productos normalmente
agregarles agua.
inertes, constituidos en su forma más común
Este conjunto de aglomerante y agua rara vez se por arena
utiliza en estado puro, debiendo generalmente
adicionarse materiales denominados agregados La función de la arena como agregado es la de
constituidos en su forma más común por las dar volumen con un material más barato
arenas, que son pétreos natural o artificialmente (corrección del inconveniente económico) y
subdivididos en trozos o partículas resistentes de constituir un esqueleto de elementos pétreos,
forma y tamaño estable, cuya función específica poco deformable, que soporte el cambio de
es actuar como material inerte en morteros y volumen de aglomerante sin producir fisuras
hormigones. (corrección del inconveniente tecnológico).

Ello es motivado por dos razones: una Combinando debidamente los materiales
económica y otra tecnológica. mencionados se fabrican los morteros que
pasaremos a continuación a definir y estudiar
en detalle.
Los elementos que hay que vincular, ladrillos
piedras, etc., no tienen por lo común caras
perfectas, sino que son más o menos irregulares Definición y funciones de los morteros
y rugosas y por lo tan lo la cantidad de aglomeran
te que se debe utilizar para formar un lecho de Se llama mortero al conjunto constituido
espesor compatible con las irregularidades de los esencialmente por un aglomerante, un
elementos a vincular, es grande y por lo tanto agregado fino y agua, que después de
también lo es el costo, de donde se comprende amasado constituye una masa plástica la que
fácilmente que es económicamente conveniente en general puede cumplir dos funciones.
aumentar el volumen del mortero con un material
más barato que el aglomerante y ello se consigue Un mortero cumple funciones principales (no
incorporando al mismo algún agregado (arena). queremos significar con esta denominación
(Razón económica). mayor importancia), cuando constituye una
Además, algunos aglomerantes tienen estructura de por sí, por ejemplo cuando se lo
tendencia a la contracción, la que se manifiesta utiliza para crear un revoque, que es una
cuando se produce el fragüe, endurecimiento y estructura integrada por una o varias capas de
desecamiento y como la contracción no es morteros que se aplican sobre un paramento
uniforme ni libre, se traduce en el fracturamiento cuando éste no tiene las condiciones que se
de toda la masa aglomerante, lo que trae como requieren.
consecuencia la pérdida parcial o total de su
resistencia. (Razón tecnológica). Cumple funciones complementarias cuando
conjuntamente con otros elementos forma una
Por estas razones no deben, en general, estructura; es el caso de las paredes o muros
utilizarse los aglomerantes puros, con excepción formados por ladrillos, piedras, etc., que
del yeso, con el que las mejores condiciones se conjuntamente con un mortero colocado entre
obtienen cuando se usa sólo, sin más adiciones cada uno de ellos constituyen lo que se
de elementos auxiliares, y del cemento, el que denomina "mampostería".
en algunos casos bajo condiciones especiales,
puede utilizarse también puro, aunque resulta Cabe citarlo cumpliendo también funciones
caro y tiene tendencia al fisuramiento por la complementarias cuando se usa como
pequeña contracción que siempre adhesivo para asentar mosaicos, baldosas,
experimenta. revestimientos, etcétera.
 Los componentes fundamentales que
Definición y funciones de los hormigones integran los morteros y hormigones pueden
clasificarse de la siguiente manera:
Si a los morteros se les agregan elementos
pétreos de mayor tamaño que la arena,
constituyen los denominados hormigones.
1. Aglomerantes; cales aéreas, cales
hidráulicas, cementos y yesos.
La mezcla al parecer sencillísima, de
2. Agregados finos: arenas naturales o
aglomerante, agregado fino, agregado grueso
artificiales de distinta graduación.
y agua es hoy objeto de profundos estudios a
3. Agregados gruesos: gravas, gravillas,
fin de determinar las distintas influencias que
piedras trituradas, canto rodado,
determinan sus características esenciales de
cascotes de ladrillo, escorias de alto
las que nos ocuparemos, después del estudio
horno, etc.
detallado de cada uno de su componentes.
4. Agua potable libre de sulfatos y cloruros.
El agregado grueso desempeña en el
hormigón una función paralela a la de la arena
en el mortero; da al conjunto volumen y 1. AGLOMERANTES
resistencia con un material barato.
Las características de los posibles
Las funciones que puede llegar a cumplir un aglomerantes para constituir morteros y
hormigón pueden concretarse en tres hormigones merece un estudio
fundamentales que son: independiente, pero no obstante,
corresponde mencionar que el cemento se
1º) estructura resistente, usa preferentemente cuando se necesitan
2°) como relleno y morteros u hormigones muy resistentes o muy
3°) como material aislante. hidráulicos, o ambas cosas ala vez; el cemento
portland común es el usual y se lo sustituye
Cumple funciones resistentes cuando sólo o con el de alta resistencia inicial cuando hay
conjuntamente con barras de acero (en este urgencia en que el mortero u hormigón
caso denominado hormigón armado), forma adquiera en muy corto plazo su resistencia de
estructuras cuya finalidad fundamental es la servicio, o por el cemento blanco, cuando la
de soportar cargas o esfuerzos. coloración tenga especial importancia.

En otros casos no tiene como función La cal hidráulica se usa en los morteros para
fundamental la resistencia sino que se lo utiliza mampostería de poca o mediana resistencia o
por su volumen, como por ejemplo para en los hormigones pobres.
modificar o regularizar distintos niveles,
cumpliendo así la misión de relleno. La cal aérea se usa como aglomerante de
morteros para revoques donde puede tener
Se lo puede utilizar también como modificador amplio contacto con el aire; cuando debe
de las condiciones de confort de un actuar como aglomerante en mampostería
determinado local, regulando las ganancias o gruesa, con poco o ningún acceso de aire, se
pérdidas de calor, en cuyo caso la función la hidráuliza con agregados de cementos o
fundamental sería de aislante. sustancias puzolánicas; también se usa la cal
aérea como plastificante en morteros y
En cualquiera de los tres casos citados, el hormigones de cementos, para evitar tener
hormigón forma de por sí una estructura. que agregar agua en exceso. El yeso se
emplea, generalmente, sin más agregado que
Un elemento común en los morteros y agua, para morteros de revestimiento cuya
hormigones es el agua, la que actúa como superficie debe quedar muy lisa.
plastificante y como agente de reacción para
provocar el fragüe y posteriormente el 2. AGREGADOS FINOS
endurecimiento.
Se consideran como agregados finos a
COMPONENTES DE LOS MORTEROS Y elementos pétreos naturales o artificiales
HORMIGONES como un tamaño máximo preestablecido, con
un criterio más o menos arbitrario que feldespatos y micas forman las arenas
mezclados con los aglomerantes constituyen graníticas.
los morteros.
Las arenas calcáreas tienen su origen en la
En su forma más general los agregados finos desintegración de piedras del mismo hombre.
están constituidos por las arenas que
desempeñando un papel mecánico, reducen el Arenas naturales
costo de la mezcla y además se oponen a la
contracción de la masa durante el fraguado Las arenas naturales son las que se obtienen
del aglomerante. directamente de la naturaleza; pero pueden
provenir de distintas fuentes: de río, de mar,
La calidad de los morteros depende de médanos y de minas.
principalmente de la composición
mineralógica o química de los agregados De río:
empleados en su composición. Se comprende
que en algunos casos, los agregados pueden Es la de uso más corriente en nuestra zona y
entrar en reacción con el aglomerante, si su proviene de depósitos en las orillas de los
composición se presta a ello. Por eso ríos Paraná y Uruguay. Es de mejor calidad
algunos que presentan propiedades la del río Uruguay pues como las aguas son
puzolánicas pueden aprovecharse en ese más limpias y el fondo del río es rocoso, se
sentido. Por el contrario las arenas yesosas obtienen arenas con pocas impurezas; es
por ejemplo, descomponen morteros y además de grano más grueso.
hormigones por su acción destructora sobre el
cemento. Las del Río Paraná son menos convenientes
pues pueden traer arcilla y productos
Por otra parte la resistencia de los morteros a orgánicos que disminuyen su calidad.
la compresión, es función de la dureza y
fragilidad de los granos de la arena con que Las arenas del Río de la Plata no son
están compuestos. También se halla en convenientes como consecuencia del
relación con la fuerza de adherencia excesivo contenido de arcilla y material
superficial, que tenga el aglomerante con los orgánico, así como su deficiente
granos del inerte, lo cual a su vez, es función granulometría por su excesiva finura.
de la forma y naturaleza de los mismos.
De mar:
De cuanto antecede se desprende la
importancia que tiene el escogido del inerte Tienen el inconveniente del contenido de
que debe emplearse en la confección de un sales solubles que resultan perjudiciales
mortero u hormigón. porque en ciertos casos afloran en las
superficies de las estructuras desmejorando
Las arenas pueden ser clasificadas por su su aspecto y en otros casos, lo que es más
origen en naturales y artificiales. grave aún, disminuyen la resistencia de
morteros y hormigones. Estos inconvenientes
Las primeras se obtienen directamente de la pueden solucionarse mediante un lavado que
naturaleza con diferentes tamaños y forma elimine el exceso de sales solubles.
redondeada característica; en cambio, las
segundas provienen del trituramiento artificial De médanos:
de piedras, del que resultan partículas
pétreas de formas corrientemente angulosas. Es una variedad dentro de las arenas de mar
o de río, las que han sido transportadas por
En razón de su composición química se el viento a las zonas mediterráneas. Su
pueden clasificar en dos grandes grupos: permanencia a la intemperie y a las lluvias
silícicas y calcáreas. Las primeras provienen representa un lavado natural que disuelve las
de la desintegración de piedras silícicas, que sales y mejora las arenas que
cuando tienen en su composición minerales originariamente fueron del mar, en ese
constituidos por formas más o menos puras aspecto.
de sílice dan las arenas cuarzosas que son
las mejores y cuando está integrada con Son usualmente de grano muy fino siendo
utilizables únicamente en ciertas estructuras, la piedra pómez en cambio, como es un
pero a veces es posible localizar material cuyos trozos están llenos de
acumulaciones de arenas de médanos de pequeños huecos, aumenta la porosidad del
granulometría adecuada. Entre nosotros se mortero y por lo tanto disminuye su
han usado grandes cantidades de arenas conductibilidad, resultando buenos morteros
gruesas de médanos de muy buena calidad para la aislación térmica
provenientes de médanos situados en la
margen uruguaya del Río de la Plata, Arenas artificiales
especialmente en la zona de Carmelo.
Son creadas especialmente por trituración de
De minas: piedras naturales y quedan como residuo de
la industria minera. La calidad de las arenas
Este tipo está constituido por estratos artificiales depende del tipo de piedra original
subterráneos formados por la sedimentación de donde partió y la piedra original se elige
de lagos o mares extinguidos o por la según el uso a que se destinará el mortero u
acumulación eólica que luego ha sido hormigón.
cubierta por aluviones.
Corrientemente el costo de explotación es La fabricación de las arenas artificiales tiene
mayor que el de las arenas superficiales y su razón de ser en dos motivos principales:
por lo tanto se recurre a este tipo en casos
excepcionales. 1. la necesidad de un agregado de
dureza o color adecuado y
En Santa Fe se suele traer este tipo de arena 2. carencia de arena natural.
de la provincia de Córdoba pero se encarece
por el flete. En la pcia de Buenos Aires se Los morteros hechos con arenas naturales
explotaba un manto en Villa Ballester, pero tienen un color característico que puede no
actualmente no funciona. En algunos casos ser conveniente y por ello cuando se
se prohíbe la extracción pues ello trae necesita un revoque; en donde interesa el
depresiones en los terrenos vecinos. color, no se utiliza arena natural sino la
producida artificialmente moliendo piedras de
La arena de Villa Ballester tiene granos finos color adecuado. En este caso se reemplaza
y muy parejos pero tiene el inconveniente de asimismo el cemento común por cemento
poseer mayor porcentaje de espacios vacíos blanco, pues con aquél se obtienen revoques
y hacer necesaria una mayor cantidad de con tonalidades pardo grisáceas y en cambio
aglomerante para obtener igual resistencia con el cemento blanco se consiguen colores
que la que se obtendría utilizando arena de puros y limpios.
granos variados.
Las piedras calcáreas trituradas, que son
Aparte de ello, la arena podrá ser apta o no relativamente blandas admiten sin mucho
según el tipo de agua con que estuvo costo un pulido posterior de la superficie del
impregnada revoque, lo que constituye un motivo más de
su utilización en reemplazo de las silícicas,
Piedra pómez: mucho más duras y difíciles de desgastar. Si
se necesita un mortero de buena resistencia
Dentro de los agregados finos naturales mecánica, se debe recurrir a la trituración de
puede citarse la piedra pómez, que es una piedras resistentes; el granito es una de las
roca ígnea de origen volcánico, que por su más convenientes pero siempre que tenga
formación ha adquirido una estructura poco tenor de mica, pues ésta, por su
porosa. característica exfoliabilidad, es perjudicial
para la resistencia. También se puede utilizar
Con este material se constituyen morteros cuarcita que es una arenisca silícica que ha
aptos, por ejemplo, para hacer revoques que sufrido un proceso metamórfico, dando
mejoren el poder aislante de las paredes a granos de composición parecida a la de la
las que se aplican, pues un material cuanto arena de río.
más poroso es, más aislante resulta al paso
del calor; los granos de las arenas silícicas Polvo de ladrillos:
son compactos y no dan morteros aislantes;
Dentro de los agregados finos, podemos citar granular a la proporción relativa,
al polvo de ladrillo (ya casi no se usa) , al que ordinariamente expresada en forma porcen-
corresponde incluir dentro de la clasificación tual del peso, en que se encuentran en ese
de artificial y que se origina en la molienda material los granos de distinto tamaño.
de los ladrillos; se lo utiliza a veces en
carácter de agregado fino inerte pero La composición granulométrica de los
también se lo incluye en algunos morteros agregados tiene una influencia muy
con otra función, como agregado activo para importante sobre la calidad de los morteros y
mejorar el poder hidráulico de las cales. hormigones, especialmente sobre la
compacidad, la impermeabilidad, la
El polvo de ladrillo comercialmente se vende resistencia a los esfuerzos mecánicos, al
en dos calidades que podrían denominarse desgaste, el rendimiento y el costo.
genuino y adulterado. El primero está
constituido exclusivamente por ladrillo La impermeabilidad de un hormigón aumenta
triturado y el segundo tiene incluidos además si se dificulta en lo posible el paso del líquido
elementos extraños ya que proviene de la a través de su masa, y si se tiene en cuenta
trituración de restos de materiales no que los agregados fino y grueso sólo son
cerámicos: en muchos casos la sustancia materiales inertes, que tienen por objeto
adulterante es tierra que se le agrega aumentar el volumen de la pasta de
intencionalmente. cemento, se comprende fácilmente que este
paso será tanto más difícil cuanto menos
Al utilizar el polvo de ladrillo como agregado vacío (y aún poros) existan entre ellos.
inerte, no hace más que cumplir funciones
similares a las de la arena y la sustitución de Surge de lo anterior que la disposición de los
ésta por polvo de ladrillo obedece granos debe ser lo más densa posible y
exclusivamente a razones económicas y en desde del punto de vista de la resistencia
otros casos se suma a esto la imposibilidad mecánica del hormigón, la resistencia
de conseguir arena intrínseca de los agregados debe ser por lo
menos igual o mayor que la de la pasta de
La segunda función que cumple el polvo de cemento.
ladrillo en los morteros, es la de hidaulizante,
es decir que su presencia confiere a los En el supuesto que el agregado grueso
morteros aéreos características hidráulicas y estuviera constituido por esferas todas de
mejora la hidraulicidad de los hidráulicos. Un igual diámetro y dispuestas de modo que
ejemplo característico se tiene cuando se lo ocuparan el menor volumen posible habría
incluye en los morteros que tienen a la cal entre ellas un espacio vacío aproximado que
aérea como aglomerante principal, a los que alcanza al 20% de volumen total del poliedro
les confiere propiedades similares a la de los tangente a todas ellas, si el número de ésas
morteros hidráulicos. Para que el polvo de es muy grande.
ladrillo cumpla esta función deberá estar
finamente pulverizado para aumentar así su El vacío anterior se podrá reducir aún más si
superficie de reacción con el hidróxido de se considera un segundo número
calcio. determinado de esferas de diámetro menor,
tal que todavía permanecieran tangentes a
Dado el color característico del polvo de las anteriores y continuando del mismo modo
ladrillo, resultan los morteros en los que está se podría encontrar un tercer, cuarto, etc.,
incluido de un color rosado claro que limita número determinado de esferas que cupieran
su utilización a los casos en que el material en el espacio dejado entre las series
no queda a la vista, o cuando el color no anteriores.
resulta inconveniente.
Se deduce de este razonamiento que las
ANÁLISIS GRANULOMETRICO distintas series de esferas estando
dispuestas en la forma más conveniente
El análisis granulométrico, consiste en la tendrán que decrecer de diámetro según una
investigación del tamaño de los granos cierta y determinada ley, y su número tendría
componentes de un material granular y que aumentar según otra cierta y
composición granulométrica de un material determinada ley, para que los vacíos entre
ellas fueran mínimos. Si esta disposición Abertura de la Malla:
ideal se pudiera lograr en el hormigón éste
seria el más denso y podría ser el más Es la distancia libre comprendida entre los
impermeable. lados de la malla.

A la vez exigiría el mínimo de pasta de Tamiz:

cemento para llenar esos vacíos y sería por
lo tanto el más económico aunque no el más Es el conjunto formado por el tejido fijado a
resistente pues la máxima resistencia se un marco.
obtiene de una composición granulométrica
con algo más de agregado grueso que el de Designación del tamiz:
máxima densidad o de mínimo volumen.
Es la característica, formada por las siglas
Es natural que este ideal en disposición, IRAM seguida por las indicaciones
diámetro y número no pueda lograrse en la siguientes:
realidad pues los granos de los agregados no
son esferas, ni la disposición ideal indicada a) Para los tamices de aberturas mayores de
es probable, ni el número de los distintos un milímetro inclusive: indicación
granos de los agregados es el conveniente; del lado de la malla en milímetros y a la
pero podrá acercarse a ese ideal si de los derecha, entre paréntesis la designación
distintos tamaños de los agregados se ASTM (American Society for Testing
establece su volumen o peso porcentual que Materials) que corresponde a dicho tamiz.
son los dos únicos factores gobernables.
Ejemplo: el tamiz cuyo lado de la malla mide
Precisamente las reglamentaciones 25,4 mm se designará I.R.A.M. 25 mm (1").
establecen ciertos límites dentro de los
cuales consideran que puede obtenerse un b) Para los tamices menores de un milímetro:
hormigón bueno o por lo menos aceptable indicación del lado de la malla
para determinados fines. en micrones y a la derecha entre paréntesis
la designación A.S.T.M. que corresponde a
A fin de determinar la composición dicho tamiz.
granulométrica de un agregado se le hace
pasar por una serie de tamices provistos de Ejemplo: El tamiz cuyo lado de la malla mide
orificios de tamaño decreciente según una 74, u se designará I.R.A.M. 74, (N° 200).
determinada ley.
La operación del tamiza de cernedores de
El Instituto Argentino de Racionalización de modo que las dimensiones de sus orificios
Materiales en su norma IRAM 1501, define y decrezcan hacia abajo.
especifica entre otras cosas las condiciones
que deben reunir los tamices de ensayos. Una vez colocada una cierta cantidad P (Kg.)
de agregado en el recipiente superior se
Las definiciones que incluye y que es imprime al conjunto los movimientos de
interesante conocer son las siguientes: vaivén y sacudidas, durante un cierto tiempo,
que establecen las normas, movimiento que
Tejido: puede ser manual o mecánico.

Es la formación plana de alambres de

sección circular que entrelazados
perpendicularmente dejan entre sí aberturas
cuadradas.

Malla:

Es cada uno de los cuadrados determinados

por los ejes de los alambres que constituyen
el tejido.
 origen deben clasificarse en razón a su
granulometría. Las reglamentaciones fijan
además el tamaño máximo que pueden tener
los materiales granulares para poder
considerarlos como agregados finos o
gruesos.

El Instituto I.R.A.M. define en la norma 1502

al agregado fino diciendo: es la parte de
agregado cuyos trozos pasan a través del
tamiz IRAM 9,5 mm (3/8") y cuya
granulometría está comprendida entre los
límites establecidos en esta norma.

Por otro lado las disposiciones del Código de

la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires,
consideran como arena al material granula
que pasa por la malla de 7 mm y lo divide en
arena fina que es la integrada por granos que
pasan por el tamiz con mallas de 1 mm y
gruesa la comprendida entre los tamices de 1
Supongamos (fig1) que tenemos un juego de y 7 mm.
tamices de diámetros d 1, d 2, d3, d4.... en
los que luego de tamizar un peso P de Además el código citado determina las
material se han obtenido Al, A2, A3, A4 cantidades de granos finos y gruesos que
residuos que podemos expresar en debe contener una arena y dice en términos
proporción porcentual del peso P.; generales que ésta deberá contener por lo
obteniendo asimismo por diferenciadas menos un 20% y un máximo de 70% de
proporciones porcentuales Y1, Y2, Y3, Y4, arena fina.
que pasan por las mallas de diámetro di, d2,
d3, d4. Si la ordenada Yl, representa en una A los efectos de poder determinar si una
escala arbitraria el peso del material P. arena cumple con estos requisitos hay que
empleado en el ensayo (100%) se la divide hallar su línea de cribado y compararla con
en 100 partes iguales para poder representar las dadas por la Municipalidad (Fig 3).
las ordenadas Y2, Y3, Y4. Uniendo los
extremos de estas ordenadas se obtiene la
llamada línea de cribado.

Cuando la curva de cribado cae entre las

líneas A y B del gráfico municipal se
considera como muy bueno y cuando está
entre la B y C como suficiente.
De no resultar así es necesario corregiré!
árido, agregando granos gruesos o finos
según corresponda.
Los agregados independientemente de su
Representación granulométrica triangular e cada grano estará colocado en el vértice de
influencia de la compacidad en la resistencia un tetraedro regular.
de los morteros

Feret empleó en sus estudios el sistema de

diagramas triangulares para la
representación granulométrica de arenas
integradas por gramos gruesos, medianos y
finos.

El diagrama consiste en un triángulo

equilátero cuyos vértices representan arenas
con 1 % en peso de granos finos, mediamos
y gruesos respectivamente (fig 4).

Puntos situados en el perímetro o en el área

encerrada por los lados del triángulo,
representan arenas con distinta proporción
de granos gruesos, medianos y finos.

Si el punto representativo de una

determinada arena está ubicado en un lado Basta analizar la fig 6, para ver que el hueco
del triángulo, su composición granulométrica que queda entre los granos es bien pequeño
carecerá del grano representado en el vértice de manera que no podrá alojar granos de
opuesto al lado en donde está ubicado y si el tamaño medio y que solamente los granos
punto representativo es uno de los vértices, finos podrán encontrar alojamiento entre
lógicamente la arena que representa estará ellos, disminuyendo notablemente el hueco.
integrada en su totalidad por un solo tamaño Además de esto si con arenas de distinta
de granos. Ejemplos: El punto A representa compacidad ejecutamos morteros de
una arena con 35% de granos finos, y 65% cemento y arena en proporción 1:3 en peso y
de granos gruesos. procedemos a ensayarlos encontraremos
Tomando como base la misma distintas resistencias que también podemos
representación triangular podemos granear representaren un diagrama triangular (fig. 7).
las compacidades de los distintos tipos de
arenas.

Si calculada la compacidad de los distintos

tipos de arenas unimos los puntos
representativos de igual valor, obtendremos
las curvas indicadas en la figura 5 en la que
aparece para cada una de ellas el valor
correspondiente.

Analizadas esas curvas, notamos que tienen

un sentido y llegamos a observar que la
mayor compacidad (0,734) la obtenemos con
el tipo de arena C que está integrada
aproximadamente con el 78% de granos
gruesos y el 22% de granos finos.

Estos resultados experimentales pueden Si superponemos los diagramas de las

hacerse patentes por consideraciones figuras 5 y 7 tendremos un gráfico (fig. 8) en
geométricas elementales. Supongamos que el que aparecen las curvas de compacidad y
tenemos una arena compuesta únicamente las de resistencia que analizadas nos
de granos gruesos esféricos de la misma permiten deducir que las resistencias se
dimensión; su colocación natural será como incrementan con un criterio similar a la
un apilado de esferas o bolas es decir que compacidad, es decir que a mayor
compacidad, mayor resistencia. 3. AGREGADOS GRUESOS

Se consideran agregados gruesos a

elementos pétreos naturales o artificiales
disgregados con tamaños preestablecidos
que mezclados con agregados finos,
aglomerante y agua, constituyen un
hormigón.

En razón de su composición química pueden

clasificarse estos agregados en la misma
forma que las arenas, es decir silíceas y
calcáreas y lo dicho para aquellas cabe para
los agregados gruesos.

Otra forma de clasificación de los agregados

gruesos es según la granulometría del
material granular.
Aparecen en la fig 8 puntos notables como
I.R.A.M. define en su norma 1537 P al
los a, by c que representan arenas de igual
agregado grueso diciendo: es el material
compacidad y morteros de igual resistencia
pétreo, natural o artificialmente subdividido
pero ejecutados con arenas de distinta
en trozos o partículas resistentes de forma y
granulometría; puntos corno los a, d y e, que
tamaño estable, retenido por el tamiz
representan morteros de distinta resistencia
I.R.A.M. 4,8 mm (N° 4).
hechos con arenas de igual compacidad y
diferente composición granulométrica; y
Por otra parte el Código de la Edificación de
puntos los e y f que señalan morteros de
la Ciudad de Buenos Aires define como
igual resistencia pero con distinta
agregado grueso al comprendido entre 7 y 70
compacidad y composición granulométrica.
mm, el cual lo subdivide en grava o piedra
partida fina, que es la comprendida entre 7 y
A pesar de esto podemos ratificar que la
30 mm y grava o piedra partida gruesa, que
resistencia corre prácticamente paralela a la
es la que mide entre 30 y 70 mm.
compacidad, no resultando curvas
exactamente superpuestas por la influencia
El tamaño máximo que se adopta para el
del cemento que es necesario agregar para
agregado grueso depende del uso que se le
organizar el mortero, que modifica,
dé al hormigón.
considerado como un cuarto material
granular, la composición granulo-métrica y
Cuando el hormigón está destinado a ser
como consecuencia la compacidad del
vertido en moldes, se toma como dimensión
conjunto.
máxima 1/5 de la separación entre los
moldes y cuando además dentro del molde
existen barras de acero, se limita la
dimensión del agregado a 2/3 ó 3/4 de la
separación entre barras.

Estas disposiciones se toman para que el

hormigón pueda, en el primer caso,
desplazarse sin inconvenientes en el
encofrado; y en el segundo caso para que
pueda pasar fácilmente entre las barras,
evitando oquedades y tratando que la
estructura metálica quede perfectamente
envuelta por el hormigón.

Todo lo dicho corresponde aplicarlo cuando

nos encontramos frente a estructuras de
edificios corrientes, pero existe un tipo de agua, aglomerante y arena, hormigones más
hormigón denominado ciclópeo que se utiliza trabajables.
para zapatas de fundación, muros de
contención, diques, etc., en el que la c) Cascotes de ladrillos.
dimensión de las piedras puede ser mucho
mayor llegando a valores de 25 o más Es un material originado en el trituramiento
centímetros. de ladrillos. Este material se utiliza cuando
en el hormigón no sea fundamental el factor
Manteniendo la designación de agregados resistencia y se busque más bien volumen;
gruesos naturales o artificiales, podemos corresponde, pues, su utilización cuando la
citar como más utilizados: función sea de relleno. Se obtiene un
hormigón más barato que el integrado por
a) Gravilla y gravas o cantos rodados grava o piedra partida pero con resistencias
(naturales). sensiblemente menores. Por otra parte, por
b) Granza o piedra partida fina y pedregullo ser porosos, los hormigones de cascotes de
o piedras partidas gruesas (artificiales, ladrillos son más aislantes que los de piedra
provenientes de la trituración de piedras
naturales). Con igual criterio que el aplicado para las
c) Cascotes de ladrillos (artificial, arenas, el Código de Edificación de la Ciudad
provenientes de moler un material de Buenos Aires, incluye un gráfico (fig. 9)
artificial, el ladrillo). que representa las cunas ideales de los
agregados totales, (mezcla de agregados
Gravilla y gravas o cantos rodados. fino y grueso) e indica que por lo menos la
mezcla deberá incluir un 40% y un máximo
Por su granulometría se denominan entre 7y de 80% de arena.
30 mm gravillas y entre 30 y 70 mm gravas o
cantos rodados. En este caso el material ensayado cuya
curva de cribado cae entre las líneas D y E
Es un material de constitución química se considera muy bueno y cuando cae en la
similar a las arenas y en lo que respecta a la zona comprendida por las líneas E y F como
calidad y forma, vale lo dicho para aquéllas. suficiente. (Fig. 9).

b) Granza o piedra partida fina y De no resultar así, se procede a corregir el

pedregullo o piedra partida gruesa inerte agregando material granular grueso o
fino según corresponda.
Lo mismo que en el caso anterior, la doble
denominación corresponde a la diferencia de CONDICIONES GENERALES DE LOS
granulometría. Estos materiales tienen su AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
origen en el trituramiento de piedras
naturales y a su efecto podemos decir lo Las arenas de más frecuente uso entre
mismo que al referirnos a las arenas nosotros son las que proceden del Río
artificiales. Uruguay, Sierra Balcarce, Olavarria, San
Nicolás (Río Paraná), Río de la Plata,
En lo que respecta a la utilización de gravas Buenos Aires, sobre el Delta del Paraná,
y gravillas o piedras partidas, cabe decir que Ibicuy, Colón, Concepción del Uruguay, etc.
en razón de la forma de uno y de otro
material ya que las partículas del primero son En las estructuras de hormigón armado se
sensiblemente redondeadas y las de los emplea entre nosotros la arena gruesa. La
segundos angulosos, es necesario modificar experiencia ha demostrado que la arena muy
en cierta medida las proporciones de los fina o muy gruesa así como los agregados
demás integrantes de un hormigón. que tienen un gran exceso o ausencia de una
zona de determinados tamaños de granos,
Las piedras partidas por ser angulosas tienen es generalmente inconveniente,
mayor superficie a igualdad de volumen, lo obteniéndose los mejores resultados si los
que obliga a una mayor cantidad de agregados tienen una variedad gradual de
aglomerantes y de agua; las gravas y tamaños.
gravillas, por su forma, dan a igualdad de
Una condición fundamental de las arenas es los agregados aparecen impurezas como ser
que su resistencia mecánica sea mayor o por limo, arcilla, carbón, fango, mica, yeso,
lo menos igual a la de la pasta de cemento humus, sustancias orgánicas, sales, ácidos
endurecida, por cuya razón se establece por que pueden ocasionar una reducción en la
lo general que debe ser silícica, condición resistencia y duración de los morteros y
que satisface en la mayoría de los tipos de hormigones, afear su aspecto y dificultar su
nuestras arenas que son de excelente preparación y colocación.
calidad. Las arenas calizas satisfacen menos
estas exigencias y aún en menor grado las Para poder utilizar estos agregados que
que resultan de triturar piedra pómez, contienen impurezas, es necesario eliminar
ladrillos y escorias, las que no pueden ser esas sustancias extrañas, lo que a veces
empleadas en estructuras que están puede hacerse fácilmente con un simple
sometidas a tensiones elevadas. lavado.

En cuanto a la superficie de los granos, la Este lavado sin embargo requiere mucho
técnica Europea prefiere que la arena sea cuidado pues durante el mismo pueden ser
áspera y no lisa. En cambio la técnica arrastrados los granos más finos de la arena
norteamericana prefiere que la arena conste y aumentar así la proporción de vacíos en la
de granos de superficie suave o redondeada misma, lo que reduce la resistencia e
Es fácil imaginar que las partículas de aristas impermeabilidad del mortero.
vivas y superficie rugosa al entrar en
contacto se traben entre sí y aumenten el En los casos de agentes extraños
frotamiento interno, contrariamente a lo que difícilmente solubles o cuando su eliminación
sucede con las partículas redondeadas y de es muy onerosa, es necesario desechar
superficie lisa, que tienen mucha más directamente el empleo de estos agregados
libertad de movimiento en el hormigón fresco, en la preparación del hormigón.
siendo por lo tanto ésta más fácilmente
traba-jable. En general el agregado triturado Cuando el porcentaje de estos agentes
(pedregullo) requiere más arena que el perjudiciales es reducido, se les tolera,
material redondeado (grava) para compensar estableciendo las respectivas
el frotamiento interno ocasionado por las especificaciones el porcentaje máximo
aristas vivas de las partículas y obtener así admisible.
dos hormigones igualmente trabajables.
Arcilla y barro contenidos en la arena. Estos
Esta mayor cantidad de arena requiere elementos son considerados como
también una cierta cantidad adicional de impurezas tanto para la arena como para la
agua y como ésta, como lo veremos en grava y piedra, pero no por ello deben ser
detalle, hace disminuir la resistencia a la considerados en todos los casos como
compresión, se explica así que el hormigón perjudiciales, pues ello depende de otras
de pedregullo sea algo menos resistente que circunstancias.
el de gravilla a igual trabajabilidad de ambos.
Antes se consideraba que la arcilla o el barro
Entre arenas de igual constitución geológica era siempre perjudicial por suponer que
conviene elegir la de mayor peso específico formaban una envoltura alrededor de cada
aparente, pues ello significa que tiene menos grano impidiendo que el aglomerante entrara
cantidad de vacíos y por lo tanto requiere en contacto con las partículas del agregado.
menor cantidad de pasta de cemento para
llenarlos y en consecuencia menor cantidad Estudios posteriores han demostrado que
de agua ello es exacto en determinados casos, pero
cuando la arcilla está finamente pulverizada,
La menor cantidad de cemento reduce el bien distribuida en el agregado y dentro de
costo y la menor cantidad de agua aumenta determinados porcentajes no sólo no es
la resistencia perjudicial sino que por el contrario puede ser
beneficiosa en cierta medida, pues mejora la
Impurezas en los agregados trabajabilidad del hormigón fresco, aumenta
su impermeabilidad y la resistencia al agua
Con cierta frecuencia se encuentra que en de mar, pero debe procederse con suma
cautela pues puede reducir apreciablemente por lo tanto, se les puede eliminar de
la resistencia. inmediato si su porcentaje no es excesivo y
en caso contrario se debe desechar el
Probablemente funciona como agregado fino empleo del agregado.
muy subdividido y se le puede emplear
siempre que no sea excesivo su porcentaje. El humus es una sustancia oscura que
resulta de la actividad de microorganismos
El Código de la Edificación de la Ciudad de sobre restos de plantas, originándose un
Buenos Aires dice en su Artículo 8.4.1. "(3) estado de descomposición tan avanzado,
Calidad de los agregados: Los agregados que éstas ya han perdido su conformación
deberán ser suficientemente duros celular hasta el extremo de presentarse en
inalterables y resistentes a la acción del un estado coloidal muy complejo mezclado,
tiempo, la composición granulométrica además de otros ácidos con productos ricos
conveniente podrá resultar de la mezcla de en ácido carbónico.
agregados de distintas procedencia, v.gr.: del
Río Uruguay, de Villa Ballester, de Sierra El humus es muy perjudicial sobre lodo si
Balcarce. (4) Agregados perjudiciales: En los está acompañado de compuestos arcillosos.
agregados debe procurarse no incluir La presencia del 1% de ácido proveniente de
materiales que perjudiquen el endurecimiento humus ya hace desechable la arena que lo
y la resistencia del hormigón o que ataquen a contiene.
los hierros de la armadura.
La acción química del humus se ejerce en
En caso de duda habrá que comprobar por primer término por su naturaleza ácida, que
ensayos la influencia de estos materiales. neutralízala solución alcalina que ha
desarrollado el cemento en presencia del
Como materiales perjudiciales se consideran: agua, al entrar en combinación durante el
fragüe y en segundo término, por su
a) limo, arcilla y otros semejantes que constitución coloidal, el humus envuelve las
puedan presentarse mezclados con la arena partículas de arena formando una película
o piedra en los yacimientos naturales. Ellos sobre ellas.
perjudican especialmente cuando se
encuentran adheridos a los granos de los Esta película de coloides, algunos
agregados. Estas sustancias en pequeñas difícilmente solubles en agua, aíslan los
cantidades y repartidas finamente en la granos de la arena impidiendo que las
arena, es decir, sin estar adherida a los propiedades aglutinantes del cemento
granos no influyen por lo general en la puedan desarrollarse con toda intensidad.
resistencia. Hasta una cantidad del 3% del
peso de los agregados estas sustancias son Por la acción mecánica del mezclado y la
admisibles. Podrán utilizarse agregados disolvente del agua alcalina de mezcla, se
sucios mediante un lavado mecánico previo; logra, en parte, eliminar la partícula
aisladora, pero su acción es incompleta,
b) Materiales orgánicos vegetales; pues los morteros y hormigones preparados
en estas condiciones, nunca alcanzan las
c) Escorias de carbón de locomotoras, resistencias normales.
calderas, residuos de la combustión de
desperdicios." El lavado de la arena con el objeto de
eliminar los ácidos del humus no da
Impurezas orgánicas: resultados, pues son deficientemente
solubles, no lográndose eliminar la película
Las impurezas orgánicas son las más que cubre los granos de la arena.
temibles y las que más frecuentemente se
encuentran en los agregados, están Con el objeto de neutralizarlos ácidos puede
constituidas por residuos de plantas, raíces, emplearse cal, ya sea incorporándola como
etc., partículas de turba y carbón, productos parte integrante de la mezcla o en forma de
de aguas servidas, humus, ácido tánico, etc. lechada, para tratar previamente la arena.

Las primeras son fácilmente reconocibles y Para conocer la existencia de estas materias
en las arenas, se emplea la prueba artificiales que pulverizadas y amasadas con
colorimétrica, propuesta por Duff Abrams, cal clan aglomerantes hidráulicos. No son de
ingeniero norteamericano que ha dedicado por sí aglomerantes.
sus actividades al estudio de los hormigones.
Su denominación está tomada del yacimiento
Para llevarla acabo, se toma un frasco de un pueblo italiano, Puzzuoli próximo a
graduado de 400 cm3, colocando arena Nápoles.
hasta la raya que marca los 15 cm3. Sobre la
arena se vierte una solución de sosa al 3% Las naturales son tierras volcánicas, cenizas
(30 gramos de sosa en un litro de agua o barros eruptivos que han adquirido de sílice
destilada) hasta completar 230 cm3. Se agita y alúmina siendo sólo necesario pulverizarlas
bien el frasco y se deja en reposo e incorporarlas a los morteros aéreos los que
veinticuatro horas. tendrán entonces algún poder hidráulico.

Al cabo de este tiempo, se procede a Reciben diversos nombres según los países
observar el color del líquido que queda y las regiones; así tenemos el Trass de la
encima de la arena, pudiendo determinar lo región renana, la Gaize de las Ardenas
siguiente: francesas y la tierra de Santorino de Grecia

1. Si el líquido es incoloro o ligeramente Las artificiales se forman al cocer arcillas y

amarillento, la arena es buena pizarras a temperaturas entre 600° y900°C.

2. Si el líquido es anaranjado, la arena Esta propiedad fue conocida por los egipcios,
debe rechazarse para trabajos deli- griegos y romanos que las utilizaron en
cados. sustitución de puzolanas naturales,
3. Si el color es parduzco, la arena sólo pulverizando ladrillos, tejas, etc., que
debe emplearse en trabajos de poca añadían a los morteros de cal grasa.
importancia.
4. Si el líquido llega a ser negruzco, la En la época actual se recurre al polvo de
arena debe ser por completo recha- ladrillos, que según se ha visto confiere a los
zada. morteros aéreos características hidráulicas y
mejora la hidraulicidad de los hidráulicos.
Este ensayo es sumamente sencillo de
efectuar en cualquier sitio y es por tanto Otro material es la cal aérea que puede ser
aconsejable hacerlo siempre que haya dudas usada no en carácter de aglomerante sino
sobre la calidad de la arena para evitar como plastificante. La plasticidad, y por lo
sorpresas en los resultados del hormigón tanto la trabajabilidad, de los morteros y
(Norma I.R.A.M. 1512 P). hormigones, se puede conseguir con el
agregado de agua pero todo exceso de ella
OTROS AGREGADOS disminuye la resistencia. Normalmente
interesa dar plasticidad sin perder
Además de los elementos sólidos citados, resistencia, cosa que puede conseguirse
aglomerantes, agregados finos y gruesos, recurriendo a la adición de cal aérea, la que
que son los que corrientemente integran un actúa a manera de lubricante, y evita tener
mortero u hormigón, hay otros agregados que agregar un exceso de agua para
que cabrían dentro de la denominación de conseguir la trabajabilidad deseada.
agregados activos. Uno de estos agregados
activos, ya lo hemos analizado, es el polvo Dentro de este grupo de otros agregados,
de ladrillo, el que en ciertos casos y en pueden citarse los impermeabilizantes.
determinadas condiciones confiere a los
morteros condiciones hidráulicas. Estas En general, la permeabilidad de los cuerpos
mismas propiedades y efectos se manifiestan depende de la porosidad y del grado de
en ciertas sustancias, denominadas comunicación de los poros entre sí y con las
puzolanas. superficies libres.

Las puzolanas son en consecuencia Corrientemente los morteros y hormigones al

sustancias naturales y por extensión no ser totalmente compactos, presentan
poros comunicados, en mayor o menor Estas dos funciones son fundamentales
cantidad, que los hacen permeables. cuando el aglomerante es hidráulico y sólo
actúa como plastificante en los morteros
En algunos casos interesa obtenerlos con aéreos, ya que en éstos el anhídrido
mayor impermeabilidad, lo que puede carbónico del aire es el elemento provocador
conseguirse aumentando la compacidad del fragüe y endurecimiento.
mediante una correcta dosificación y, de ser
necesario, con la adición de La calidad, temperatura y cantidad de agua
impermeabilizantes. en la preparación de morteros y hormigones
tiene una importancia fundamental.
Los impermeabilizantes pueden actuar en
dos formas distintas; por acción física y por Calidad del agua
acción química. La acción física la cumplen
productos pulverulentos inertes finamente El agua que se emplea en la preparación de
pulverizados con el objeto de mejorar la morteros y hormigones, debe ser limpia,
composición granulométrica y con ello la preferentemente la potable que se suministra
compacidad. En realidad lo único que se a la población y la desprovista de impurezas
hace es obturar los pequeños poros u que se puede obtener de pozos, ríos, etc.
orificios con un material finamente
pulverizado. El material utilizado está En las ciudades es fácil hallar agua
generalmente constituido por arena silícica o conveniente para la preparación de morteros
arcilla, ambas finamente pulverizadas. y hormigones pues el agua potable es
siempre utilizable a este objeto, sea de
Los impermeabilizantes de acción química manantial, pozo o río.
reaccionan con los integrantes de los
morteros y hormigones y dan formaciones Es aconsejable siempre que el agua no sea
cristalinas que llenan los poros u orificios por potable proceder a efectuar un doble análisis:
una parte y por otra fijan los compuestos
solubles, a fin de evitar que una vez en 1. Químico para establecer la causa de
servicio la estructura, el agua los disuelva y la no potabilidad.
arrastre dejando huecos que aumentarían la 2. Mecánico para determinar en cuanto
permeabilidad. afecta a la resistencia la causa que
provoca la no potabilidad.
Estos impermeabilizantes están constituidos
corrientemente por estearatos de calcio o Las impurezas no son siempre
aluminio (de mejor calidad el segundo, necesariamente perjudiciales pues lo
aunque el de calcio es el de uso más importante no es su sola presencia, sino el
corriente), a los que se agrega en algunos grado de concentración. En general no basta
casos sílice activa que actúa como fijador de u no solo de los análisis; no basta el
las sustancias solubles, como el óxido de mecánico, porque hay impurezas que actúan
calcio por ejemplo. después de mucho tiempo; el análisis
químico sólo tampoco basta, porque, según
Las fórmulas de los impermeabilizantes son como se presenten las sustancias son o no
casi siempre secretas pero como idea perjudiciales.
general puede admitirse que los integrantes
citados son los elementos fundamentales de Deben proscribirse en absoluto las aguas
su constitución. estancadas, las fangosas, las procedentes
de pozos que están contaminadas con
4. AGUA impurezas orgánicas, las residuales de
industrias que puedan contener materias
Dentro de los componentes de los morteros y ácidas.
hormigones el agua ocupa un lugar
fundamental y dijimos oportunamente que Las aguas de terrenos yesosos, aguas
actuaba con funciones de plastificante y selenitosas, son por demás perjudiciales
como agente de reacción para provocar el pues los sulfatas se fijan en los alumínatos
fragüe y posteriormente el endurecimiento. del cemento formando la llamada sal de
Candlot (Sulfo-aluminato de cal) que aunque
es insoluble, su cristalización tiene lugar con Para el cemento Pórtland común se
gran aumento de volumen originando la considera como normal la temperatura entre
descomposición de los productos con ellas 18° y 22°.
confeccionados.
Particularmente peligrosas resultan las
También deben rechazárselas aguas heladas durante el fraguado, pues congelan
azucaradas o con residuos de fabricación el agua de amasado antes de que el
relacionadas con el empleo de azúcar pues hormigón haya tenido tiempo de endurecerse
retardan o impiden el fragüe del cemento. suficientemente para resistir el aumento de
volumen del agua al helarse y queda aquél
Dentro de las sustancias que hay que tener convertido en una masa sin consistencia que
en cuenta podemos citar el cloruro de sodio hay que demoler.
que disminuye la resistencia de los morteros
y hormigones en las primeras edades, pero Cuando hiela (siempre que la temperatura no
con el tiempo tiende a alcanzar la misma sea por debajo de 5° pues entonces hay que
resistencia como si hubiera sido preparado suspender el trabajo) hay que adoptar
con agua potable. precauciones especiales tales como, calentar
los materiales, añadir al agua productos
Pudiera parecer que el agua pura es la más químicos que hagan descender su punto de
conveniente y no es así; tanto las aguas congelación, por ejemplo: Carbonato sódico,
excesivamente puras como el agua destilada la sosa, cloruro de calcio, etc. o emplear
disuelven la cal y son causa de la otros tipos de cemento que desprendan
destrucción de morteros y hormigones. mucho calor al fraguar.
Las aguas muy puras, aguas de terrenos Cantidad de agua
graníticos, aguas de lluvias, etc., atacan
fuertemente al cemento Pórtland y a los Tratándose de aglomerantes hidráulicos
productos derivados del mismo. La acción es hemos dicho que el agua cumple las
debida a la disolución de la cal liberada en el funciones de reactivo y de plastificante.
fragüe del cemento.
Si consideramos que el agua actúa sólo
Las aguas calcáreas no tienen esta acción, como reactivo, la cantidad que necesitamos
porque además del carbonato de cal, de ésta es solamente la necesaria para que
contienen bicarbonatos, que fija su exceso se produzcan las reacciones químicas que
de ácido carbónico sobre la cal libre citada y para el cemento representa sólo un 25% del
la convierte en carbonato insoluble. peso del mismo, pero en estas circunstancias
obtendremos una masa no trabajable, razón
Sin embargo el ácido carbónico en exceso por la que se requiere una mayor cantidad de
puede ser perjudicial, debiendo por lo tanto, agua para obtener una masa lo
ir con cuidado con el empleo de agua cíe suficientemente plástica para el uso a que
manantiales termales, cargadas de ácido estará destinada, es decir que pueda
carbónico. En presencia de este exceso de aplicarse o extenderse cómodamente,
ácido carbónico, no se forma el carbonato de volcarse en los moldes correspondientes y
cal insoluble sino un bicarbonato de cal adoptar su forma.
soluble.
Este incremento de la cantidad de agua
Algunos de los inconvenientes señalados debe, sin embargo, limitarse al estrictamente
motivados por la calidad del agua, pueden indispensable para obtener la trabajabilidad
salvarse aumentando la dosificación del necesaria, porque a medida que el agua
aglomerante o bien reduciendo d coeficiente aumenta manteniendo constante todos los
de trabajo. otros componentes, la resistencia decrece
rápidamente por este exceso de agua que al
Temperatura del agua evaporarse originará poros resultando un
material con poca compacidad y por lo tanto
La temperatura influye asimismo sobre el con menor resistencia, pudiendo en
endurecimiento, activándolo al aumentar y consecuencia afirmarse que desde el punto
retardándolo al disminuir. de vista de la resistencia es más perjudicial
agregar un litro de agua que sacar un
kilogramo de cemento. Cuando se quiere representar un mortero
destinado a cumplir funciones
En cuanto a lo concerniente a la cantidad de impermeabilizadoras se lo denomina mortero
agua necesaria para preparar un mortero o impermeable.
un hormigón la veremos más adelante al
estudiar dosificaciones de los mismos. En resumen, las letras utilizadas en las siglas
para designar los distintos morteros son las
TIPOS DE MORTEROS Y HORMIGONES siguientes:

La existencia de distintos tipos de M designación de mortero (se coloca

aglomerantes y diferentes clases de agrega- siempre en primer término).
dos hacen posible la organización de una A Cal aérea como aglomerante
cantidad muy grande de morteros y principal.
hormigones, proporcionados en cada caso H Cal hidráulica como aglomerante
para llenar una necesidad especial. principal.
C Cemento como aglomerante principal.
El Instituto Argentino de Racionalización de Y Yeso como aglomerante principal.
Materiales (IRAM) ha preparado un proyecto M Mixto; denota la presencia de polvo
de norma que lleva el número 1513 P relativa de ladrillo como hidraulizante.
a las distintas designaciones de los morteros R Reforzado; denota la presencia de
y/u hormigones según los componentes. cemento como aglomerante
secundario.
Las designaciones están basadas en una A Atenuado; denota la presencia de cal
serie de iniciales cada una de las cuales aérea como plastificante o como
representa un tipo de material o una reductora de la velocidad de fragüe.
determinada condición. I Impermeable; denota la presencia de
hidrófugos o impermeabilizantes.
Designación de morteros
Con estas siglas podemos identificar los
Los morteros están integrados en todos los siguientes tipos de morteros:
casos por lo menos por un aglomerante pero
algunos usan dos tipos de aglomerantes, MA Mortero aéreo: Es el constituido por
recibiendo el primero la denominación de cal aérea en polvo o pasta, agregado
aglomerante principal y el segundo de fino y agua.
aglomerante secundario; caben dentro de MAM Mortero aéreo mixto: lis el constituido
este tipo los morteros aéreos reforzados, es por cal aérea, agregado fino, polvo de
decir con cal aérea como principal y cemento ladrillo y agua.
como secundario, este último agregado para MAR Mortero aéreo reforzado: Es el
conferirle al total una resistencia mínima en constituido por cal aérea, cemento,
un plazo más corto. agregado fino y agua.
MAMR Mortero aéreo mixto reforzado: Es el
Otro tanto cabría decir del mortero hidráulico constituido por cal aérea, cemento,
reforzado integrado por cal hidráulica y agregado fino, polvo de ladrillo y
cemento. También puede citarse el mortero agua.
de cemento atenuado que tiene cemento MH Mortero de cal hidráulica: Es el
como aglomerante principal y cal aérea como constituido por cal hidráulica,
secundario, en este caso con funciones de agregado fino y agua
plastificante. Lo mismo con respecto al MHM Mortero de cal hidráulica mixto: Es el
mortero de yeso atenuado, el que tiene como constituido por cal hidráulica
aglomerante secundario cal aérea para agregado fino, polvo de ladrillo y agua
reducir la velocidad de fragüe. MHR Mortero de cal hidráulica reforzado:
Es el constituido por cal hidráulica,
La presencia del polvo de ladrillo como cemento, agregado fino y agua
hidraulizante de morteros aéreos o MHMR Mortero de cal hidráulica mixto
hidráulicos, determina la denominación de reforzado. Es el constituido por cal
mixto. hidráulica, cemento, agregado fino,
polvo de ladrillo y agua
MC Mortero de cemento: Es el constituido cemento, agregado fino, agregado
por cemento, agregado fino y agua grueso y agua (hormigones de
MCI Mortero de cemento impermeable: Es relleno).
el constituido por cemento, hidrófugo, HHRP Hormigón de cal reforzado pobre: es
agregado fino y agua. el constituido por cal hidráulica,
MCA Mortero de cemento atenuado: Es el cemento, agregado fino, cascote de
constituido por cemento, cal aérea, ladrillo y agua (hormigones de relleno)
agregado fino y agua
MY Mortero de yeso: Es el constituido por DOSIFICACIÓN O DOSAJE DE
yeso, agregado fino y agua MORTEROS Y HORMIGONES
YA Mortero de yeso atenuado: Es el
constituido por yeso, cal aérea, Las siglas establecidas por la norma IRAM
agregado fino y agua 1513P comentada, dan idea de la
composición cualitativa de los morteros y
Designación de hormigones hormigones. Veremos ahora lo relativo a su
composición cuantitativa, aspecto que se
El criterio general para la designación de los denomina dosificación o dosaje de los
hormigones es similar al de los morteros. morteros y hormigones.

La sigla H, colocada siempre en primer Antes de entrar al estudio de las

término determina que se está en presencia dosificaciones es necesario aclarar que en la
de un hormigón. Las iniciales C (cemento), H mención de los componentes de los morteros
(cal hidráulica) R (reforzado), A (atenuado), y hormigones se sigue un determinado orden
son iguales a las comentadas para los ya preestablecido por la costumbre, que es el
morteros. siguiente:

Cuando aparece en los hormigones la letra Morteros

P, significa pobre y acusa la inclusión de
cascotes de ladrillos como agregado grueso. 1. aglomerante principal
Podemos por lo tanto con igual criterio que 2. aglomerante secundario (si existe)
con los morteros identificar los guíenles tipos 3. agregado fino principal (arena)
de hormigones: 4. agregado fino complementario
(hidraulizante)
HC Hormigón de cemento: es el
constituido por cemento, agregado Hormigones:
fino, agregado grueso y agua (con el
que se dosifica el hormigón armado o 1. aglomerante principal,
estructural) 2. aglomerante secundario (si existe)
HCP Hormigón de cemento pobre: es el 3. agregado fino,
constituido por cemento, agregado 4. agregado grueso.
fino, cascotes de ladrillos y agua
(hormigones de relleno) En ambos casos no se menciona
HCA Hormigón de cemento atenuado: es el expresamente la presencia del agua ya que
constituido por cemento, cal aérea, forzosamente en todos los morteros y
agregado fino, agregado grueso y hormigones debe aparecer.
agua (hormigones de relleno)
HH Hormigón de cal: es el constituido por El dosaje de los morteros y hormigones
cal hidráulica, agregado fino, puede expresarse con tres criterios distintos:
agregado grueso y agua (hormigones
de relleno, contrapisos, cimientos a) dosificación por volumen
simples o zapatas corridas) b) dosificación por peso
HHP Hormigón de cal pobre: es el c) dosificación mixta
constituido por cal hidráulica, agre-
gado fino, cascotes de ladrillos y agua a) Dosificación por volumen:
(hormigones de relleno)
HHR Hormigón de cal reforzado: es el Consiste en medir los integrantes por su
constituido por cal hidráulica, volumen aparente; así por ejemplo un
mortero de cemento (MC) 1:3 se formaría
con 1 litro (ó 1 m3) de cemento y 3 litros (ó 3 Lo que aumenta el volumen en la arena es la
m3) de arena, asignándose siempre el valor acción de la tensión de los meniscos entre
unitario al aglomerante principal. grano y grano. Cuando el tamaño del inerte
es grande, su peso vence la tensión y
Presenta como única ventaja al facilitad de acercan los granos.
ejecución. Tiene en cambio un grave
inconveniente por la falta de regularidad en la El siguiente cuadro indica para un
composición, por las variaciones que determinado tipo de arena las variaciones
experimenta el peso específico aparente de que sufre el volumen con distinto porcentaje
los materiales granulares, según su grado de de humedad, pudiendo estimarse que los
asentamiento o por influencia de la humedad. valores podrán variar al modificarse el tipo de
arena pero manteniéndose el mismo
Así el cemento, en el que influye solamente fenómeno.
el grado de compactamiento, dado que no es
admisible el uso de cemento húmedo, puede Por lo tanto es necesario tener en cuenta el
tener un peso específico aparente variable mayor o menor tenor de agua que puedan
entre menos de 1000 Kg/m3 hasta más de tener los inertes al ser utilizados, los que en
2000 Kg/m3. general llegan a obra húmedos pero que
pueden encontrarse en las siguientes formas:
El código de la Edificación de la Ciudad de
Buenos Aires, acepta 1.400 Kg/m3 como Arena muy mojada 6 a 8% en peso
peso específico a granel para el cemento sin Arena mojada 4% en peso
comprimir y 2.000 Kg/m3 para el compactado Arena húmeda 2 % en peso
por sacudimiento (tomamos en general el Piedra húmeda 1,5% en peso
código de la ciudad de Bs As por ser el mas
antiguo en su redacción y es el base del que Los agregados gruesos se ven poco influidos
se han tomado el resto de los códigos de por el tenor de la humedad o de sentamiento,
edificación de las ciudades de nuestro país). de modo que al medirlos por volumen se
comete menor error que con los
El mínimo indicado es algo elevado; el aglomerantes o agregados finos.
Reglamento Alemán de 1932 lo fija en 1200
kg/m3. b) Dosificación por peso:

Otro tanto ocurre con las cales hidráulicas Tendiendo a corregir los errores del método
hidratadas en polvo. En cuanto a la cal en de dosificación por volumen se recurre a la
pasta, el peso específico aparente coincide dosificación por peso.
con el real y por lo tanto no hay error posible.
Consiste en pesar todos los ingredientes de
En los materiales inertes se produce la los morteros y hormigones, con ) que se
acción combinada del compactamiento y del consigue una absoluta regularidad en la
grado de humedad, siendo más importante el composición, si se tiene en cuenta i humedad
segundo, de los dos factores citados. que pudieran contener los agregados.

La modificación del grado de humedad de la En cambio presenta el inconveniente de

arena, provoca dentro de ciertos límites una tener que instalar en la obra balanzas ara el
variación de su volumen. pesaje, lo cual resulta notablemente costoso;
la operación de las mismas insume también
En consecuencia la cantidad real de arena mucha mano de obra
que entra en 1 m3 depende del grado de
humedad que tiene en el momento de c) Dosificación mixta:
medirla.
Es un método que trata de aprovechar las
El aumento de la humedad de 0 a 4% en ventajas de los métodos anteriores, sin sus
peso puede representar un 20% de aumento inconvenientes. Consiste en dosificar por
de volumen para una arena de tipo y peso los aglomerantes pulverulentos, que
granulometría dado. son los que pueden hacer incurrir en
mayores errores, midiendo en volumen los El empobrecimiento debe llevarse al límite
agregados. compatible con las condiciones de uso
partiendo del mortero en proporción 1:3.
Para evitar tener que usar balanzas para
pesar la cal o el cemento, se aprovecha que Muy frecuentemente se utilizan morteros en
estos aglomerantes vienen en bolsas de proporción 1:4 ó 1:5.
peso conocido (40 y 50 kg, respectivamente)
y la dosificación se hace tomando como base Morteros ricos se reservan para casos
una bolsa o un múltiplo de bolsas. especiales; por ejemplo para
impermeabilización de tanques se utilizan
Dosificación básica para morteros y morteros de cemento en proporción 1:3 ó a
hormigones veces 1:2.

De acuerdo a lo que hemos visto, muchos Si hiciéramos ensayos de resistencia ala

son los tipos posibles de morteros tracción de morteros, veríamos que la mayor
hormigones los que difieren en el tipo de resistencia la obtenemos con morteros de
aglomerante y en el inerte. cemento puro, disminuyendo la resistencia
conforme aumenta el árido o inerte.
Además de ello aparecerán otra serie de
tipos o variaciones de acuerdo a la cantidad En cuanto a los hormigones no hay
de cada uno de los integrantes. estrictamente una proporción tan definida
como para los morteros, pero con todo hay
Como criterio general podemos decir que un tipo de hormigón para estructuras
existe para los morteros una dosificación resistentes que se considera como un
básica que responde a la proporción de un hormigón normal; responde a la proporción
volumen cíe aglomerante y tres de árido. 1:2:4 en volumen (1 parte de cemento, 2 de
Esta proporción la podemos considerar como arena y 4 de piedra).
básica y se alterará en cada caso de acuerdo
con las necesidades específicas de cada Este tipo de hormigón se ve a veces
uso. modificado en sus proporciones por razones
económicas locales, y así por ejemplo aquí
Si se necesita mayor resistencia o mayor se usa con frecuencia el hormigón 1:3:3
impermeabilidad se aumenta la cantidad de porque generalmente el inerte grueso resulta
aglomerante, pero es necesario tener más costoso que la arena, disminuyendo
presente que cuanto más aglomerante se entonces por una razón económica en un
incorpora, más caro resulta el mortero. volumen a la piedra y aumentando la arena.

Cuando el aglomerante es cal, dado que este Esta modificación se hace a expensas de
elemento tiene una tendencia manifiesta a la una disminución de la resistencia del
contracción por efecto de los fenómenos de hormigón, pero los coeficientes de trabajo de
fragüe, endurecimiento y pérdida de agua de acuerdo con nuestros reglamentos son
empaste, no es posible utilizarlo puro y habrá mucho más bajos que los coeficientes de
que agregarle arena y tendremos que tener trabajo admisibles reales que pueda soportar
presente que un mortero con exceso de cal el material y esa diferencia es
tendrá tendencia a la fisuración al margen de suficientemente grande como para cubrir la
resultar más costoso. merma de ese material.

Por ello la tendencia normal es de Cuando la proporción entre los aglomerantes

empobrecerlo, pero el límite de ese y la suma cíe los inertes es superior a 1:6
empobrecimiento estará determinado por la corrientemente se los identifica con la
resistencia mínima que tiene que tener ese denominación de ralos.
mortero. Si lo empobrecemos demasiado
puede ser que no soporte las cargas o no En las figuras 10 y 11 aparecen dos cuadros,
desarrolle adherencia suficiente o no tenga uno para morteros, y otro para hormigones
resistencia al desgaste y se desintegre por la en los que se individualizan los morteros y
acción del rozamiento. hormigones por sus siglas; se indica la
proporción de sus integrantes en volumen;
los materiales necesarios para un metro Va
cúbico en dosificación mixta y los trabajos en
que se utiliza cada uno de los diferentes Para cálculos rápidos podemos utilizar
tipos. tabulados de los coeficientes de aporte como
por ejemplo:
RENDIMIENTO EN OBRA DE MORTEROS
Y HORMIGONES Cal en pasta 1
Cal en polvo 0,50
Las proporciones de los morteros y Cemento portland común 0,45
hormigones no corresponden corrientemente Cemento portland de alta resistencia 0,40
a las cantidades de materiales para hacer un Arena gruesa 0,60
metro cúbico ni el volumen del producto a la Arena mediana 0,55
suma de los materiales que se incorporan. Arena fina 0,50
Polvo de ladrillos 0,50
Esto es debido a que los espacios vacíos del Grava 0,60
agregado grueso son llenados por el agregado Piedra partida 0,50
fino y los de éste por el aglomerante. Mezcla de arena y grava 0,65

El rendimiento volumétrico de un mortero y Cuando se quieren valores más exactos los

hormigón puede ser determinado mediante coeficientes de aporte se determinan en cada
cálculos o de un modo más exacto en forma caso, resultando práctico utilizaren lugar de los
experimental. volúmenes real y aparente, los pesos
específicos real y aparente.
El método experimental consiste en realizar la
mezcla de los integrantes de un hormigón o Para ello, si consideramos que P es el peso
mortero, medir el volumen obtenido y del material
relacionarlo con el volumen o peso de los
diferentes elementos a fin de conocer la
cantidad necesaria de cada uno de ellos por
metro cúbico.
r= P Vr = P
Este método experimental es posible pero Vr r
engorroso en muchos casos, razón por la que
recurrimos, para calcular el rendimiento, a un
procedimiento analítico que denominamos C = Vr = P/r = P . a = a
método de los coeficientes de aporte.
Va P/a P. r r
Coeficiente de aporte es el valor que
representa en materia sólida la incorporación
de cada uno de los materiales al mortero u MORTEROS
hormigón. Es el aporte de materia sólida al
mortero u hormigón.
Al preparar un mortero, sobre todo aquellos en
El coeficiente de aporte se calcula por la que interviene como aglomerante el cemento
relación entre el volumen real y el aparente de debe hacerse en cantidades compatibles en el
un material, es decir la compacidad del tiempo de fraguado del mismo.
material.

El método de los coeficientes de aporte Un mortero que haya empezado a fraguar,

consiste por lo tanto en sumar el volumen debe dejarse "tranquilo", pues todo
real de los materiales que se incorporan al entorpecimiento del fraguado redunda en
mortero el cual puede ser deducido de la perjuicio de su resistencia final. Puede
expresión que nos da la compacidad o seguirse el sistema de mezclar el cemento y
coeficiente de aporte. la arena en seco, y añadir agua a medida que
se necesita el mortero, y sólo en pequeñas
cantidades cada vez.
C = Vr Vr = C . Va
La humedad de la arena puede producir un 15%.
principio de hidratación del cemento, con el
consiguiente fraguado extemporáneo del Con respecto al tiempo que puede permanecer
mismo. Este fraguado especial, muy un mortero preparado antes de su colocación
apreciable a las dos o tres horas de contacto, en obra, es difícil dar reglas fijas; lo mejor es
se destruye al amasar el mortero, influyendo colocarlo siempre lo más rápidamente posible;
mucho en la resistencia del mismo que puede no obstante, en tiempo frío o templado, puede
llegar a quedar rebajado en proporciones muy emplearse aún al cabo de unas horas de su
notables. preparación siempre que se tomen algunas
precauciones en su conservación y que se
La dosis de agua a emplear en la confección amase de nuevo con un poco más de agua,
de morteros no es un dato fijo y concreto. en el momento de utilizarlo. No debe hacerse
Debe variar, en primer lugar, según las esta operación en caso de notarse un
circunstancias climatológicas, y después principio de fraguado.
según la aplicación a que se destine y los
materiales a que deba agregarse.
Cálculo del rendimiento de un mortero
En épocas o climas cálidos, deben amasarse los
morteros con un exceso de agua, mientras que Con lo que antecede estamos en condiciones
en climas húmedos y fríos, deben de realizar el cálculo del rendimiento de un
confeccionarse morteros secos. mortero como asimismo llegar a calcular los
materiales para la obtención de 1 m3 de
En general, deben amasarse los morteros mortero, dato necesario para calcular
con el mínimo de agua posible según las rápidamente qué cantidad de cada uno de
circunstancias, pues si se añade un exceso los elementos componentes de un mortero
de agua, ésta al evaporarse luego, da origen necesitamos para un determinado volumen.
a morteros porosos y de poca compacidad,
con evidente mengua de su resistencia El mortero cuyo rendimiento calcularemos es
además de originar un fraguado retardado, un MHM y las proporciones de sus
especialmente en los casos de climas fríos o componentes (expresadas en volumen) 1:3:1
húmedos que ya son causa de retraso. y la cantidad de agua 15 % de la suma de los
volúmenes aparentes de los integrantes
La cantidad de agua de amasado se halla en
relación con la superficie de los granos de los Datos:
componentes del mortero y será tanto mayor, Cal hidraulica
cuanto mayor sea la cantidad de aglomerante
empleado y la finura de la arena. a= 700kg/m3 r=1400Kg/m3

Arena
El empleo de un exceso de agua en el
amasado de los morteros, puede llegar a a = 1400 kg/m3 r = 2550 Kg/m3
producir una segregación de los materiales,
quedando el mortero muy rico en Polvo de ladrillos
aglomerante en su parte superior y muy
a = 900 kg/m3 r= 1800 Kg/m3
arenoso en la inferior.
1) Cálculo de los coeficientes de aporte
Si bien de lo dicho se desprende la
importancia de la dosis de agua en la C = ab
r
preparación de un mortero, al no tener éstos
como en el caso de los hormigones una Cal Hidráulica
función eminentemente resistente puede no
ser tan importante determinar con precisión C = 700 kg/m3 = 0,50
la dosis de agua razón por la que en general 1400 kg/m3
calculamos ésta en un porcentaje con Arena
respecto a la suma de los volúmenes
aparentes de los materiales sólidos pudiendo C = 1400 kg/m3 = 0,55
aconsejar atento a las consideraciones hechas 2550 kg/m3
anteriormente que dicho valor oscile en el
Polvo de ladrillos:
 1 m3 de mortero se funda en una simple
C = 900 kg/m3 = 0,50 regla de tres ya que, para la cal hidráulica,
1800 kg/m3
por ejemplo, decimos, sí para conseguir 3,40
2) Rendimiento m3 de mortero necesitamos 1 m3 de cal,
para hacer 1 m3 de mortero necesitaremos x
(0,29 m3).
C = Vr Vr = Va . C
Va
En otras palabras lo que se ha hecho es
Vr = Va. C = 1 m3 x 0,50 = 0,50 m3 reducir proporcionalmente todos los
Vr = Va. C = 3 m3 x 0,55 = 1,65 m3 miembros de la igualdad dividiendo por 3,40
Vr = Va. C = 1 m3 x 0,50 = 0,50 m3 m3 y obteniendo la cantidad de material para
2,65 m3
Agua (15% de 5 m3) 0,75 m3 1 m3 de mezcla.
Volumen real del mortero 3,40 m3
Cuando la cantidad de aglomerante para 1
3) Materiales necesarios para 1 m3 de mortero m3 se pida en peso, siendo 0,29 m3 un
Cal hidráulica
volumen aparente, su multiplicación por el
3,40 m3 ---------- 1 m3 peso específico aparente, nos dará en Kg. la
1 m3 ---------- x = 1 m3. 1m3 = 0,29 m3 cantidad de material necesario para hacer 1
3,40 m3 m3 de mortero.
P = Va. a = 0,29m3 x 700 kg/m3 = 203 kg. Compacidad de los morteros
Arena
Para tener morteros resistentes e
3,40 m3 ---------- 3 m3 impermeables a la vez es preciso estudiar
1 m3 ---------- x = 1 m3 x 3m3 = 0,88 m3 cuidadosamente su compacidad.
3,40 m3
Polvo de ladrillo
Hemos denominado compacidad al cociente
3,40 m3 ---------- 1 m3. del volumen real (Vr) con el volumen
1 m3 ---------- x = 1m3 x 1m3 = 0,29 m3 aparente (Va), dicho en otras palabras la
3,40 m3 compacidad se mide por la proporción de
Agua
espacios llenos con respecto al volumen
3,40 m3 ---------- 0,75 m3 aparente.
1 m3 ---------- x = 1m3. 0.75m3 = 0,22 m3
3,40 m3 Como el grado de compacidad logrado con
= 220 litros
distintos tipos de arena puede llegar a ser
igual y teóricamente perfecto, siempre que se
Como puede apreciarse en el desarrollo del
llenen todos los huecos sin dejar sobrante,
presente ejemplo los materiales secos
se comprende la ventaja del empleo de
integrantes del mortero suman 5 m3, pero
arena de pocos huecos, pues una misma
por la circunstancia que los materiales van
cantidad de cemento permitirá preparar
acomodándose en los espacios vacíos de
mayor cantidad de mortero compacto o
cada uno de ellos sólo totalizan teóricamente
recíprocamente requerirá menor cantidad de
en seco 2,65 m3, alcanzando a 3,40 m3 al
cemento mezclando una determinada
incluirle el agua.
cantidad de arena para dar un mortero
compacto.
El Vr de 2,65 m3 no se consigue en la
práctica ya que es muy difícil obtener una
Impermeabilidad de los morteros
total acomodación en seco de los diversos
integrantes de un mortero.
En la práctica corriente, la porosidad y la
permeabilidad pueden llegar a estar
Al agregar el agua podemos decir que el
íntimamente ligadas; un mortero muy
conjunto se compacta ya que aquella actúa
compacto, es decir, poco poroso, es más
en cierto modo como un lubricante y mejora
impermeable que un mortero poco compacto.
la mezcla obtenida con los materiales en
seco tendiendo a llegar al valor total de 3,40
Al hacer un ensayo de filtración de un
m3.
mortero se nota que la permeabilidad
disminuye progresivamente con el tiempo.
El cálculo de los materiales necesarios para
 El mezclado a máquina es más perfecto; da
Además de los medios indicados, o sea la una mejor calidad de mortero, ya que se
consecución de una buena compacidad y el consigue una mayor homogeneidad,
empleo de una adecuada dosificación en los resultando morteros más resistentes por un
morteros, se logra la impermeabilización de mejor aprovechamiento del aglomerante.
los mismos, mediante la adición de productos
llamados hidrófugos, de cuya forma de Los aparatos y máquinas empleadas con
actuar hemos hablado anteriormente. este objeto, pueden clasificarse en dos
categorías:
Adherencia de los morteros
1. Mezcladores de volteo, que
La adherencia de los morteros depende de la solamente baten la mezcla de los
naturaleza de los cuerpos, mampuestos y elementos componentes del mortero.
mortero, que se hallan en contacto y de la
extensión de las superficies superpuestas. 2. Moledoras-mezcladoras, que a la vez
que efectúan la mezcla, trituran los
El estado de estas superficies juega también componentes.
un importante papel, pues basta comparar la
adherencia presentada por un vidrio liso, con Las primeras máquinas citadas se componen
la de un vidrio rugoso, no solamente por el de una serie de rastras, aspas o hélices, que
aumento de superficie que esta última se mueven dentro de un cilindro vertical,
representa, sino por otros fenómenos que la horizontal o inclinado, y que baten
favorecen. enérgicamente la mezcla.

El cemento Pórtland da mejor adherencia Las segundas, que por otra parte son las
que las cales; las arenas gruesas y finas corrientemente usadas en nuestro medio,
mezcladas sin granos medios, al igual que proporcionan mejores morteros.
ocurre para la compacidad y resistencia, dan
las mejores adherencias en los morteros que En general se componen de una cuba que
integran. gira por medio de un engranaje cónico y dos
muelas (cilindros) de eje horizontal, al
La adherencia no aumenta rededor del cual giran arrastradas por el
proporcionalmente a la dosis de cemento, rozamiento.
sino que pasa por un máximo para una
determinada cantidad de aglomerante, que Este eje sube o baja en sus cojinetes según
conviene fijar por experimentación. el espesor de la capa de mortero que esté
trabajando; unas paletas colocadas en la
Tanto si el mortero es muy seco y la parte central y en la periferia, guían al
mampostería está mojada, como si por el mortero para que se sitúe debajo de los
contrario, el mortero es extremadamente cilindros.
fluido y la mampostería seca, la adherencia
es mala. En general convienen morteros Se echa la mezcla de aglomerante y árido en
plásticos, de consistencia un poco menor que la cuba, cayendo el agua por un grifo ubicado
la que requiere el máximo de resistencia. encima de los cilindros.

Preparación mecánica de los morteros Este tipo de máquina ofrece la particularidad

de triturar ciertos agregados gruesos, como
Siempre que sea posible, es preferible el el cascote de ladrillo, transformándolo en
empleo de medios mecánicos para la polvo de ladrillo.
preparación de los morteros. El amasado a
mano debe reservarse para los casos de HORMIGONES
preparación de pequeñas cantidades pues
resultaría sumamente caro en caso de tener Los volúmenes cada vez mayores, de
que prepararlo en gran cantidad, además hormigón que se emplean en la construcción
que la lentitud con que se trabajaría en estas obligan a prepararlos con economía, siendo
condiciones, daría peores resultados. posible con adecuada dosificación, obtener
hormigones mejores y más resistentes,
utilizando cantidades apropiadas de cada juega un papel muy importante en el
uno de los integrantes. desarrollo de las reacciones de
endurecimiento, siendo en los primeros
Esto ha conducido a que desde hace y a tiempos cuando las resistencias difieren más
largo tiempo, se haya desarrollado una de un cemento a otro según sea su calidad.
sistemática investigación del hormigón,
llegándose a conclusiones de gran Menos importancia tiene la calidad de la roca
importancia en el orden práctico y que que constituye el árido, pero claro está que
permiten con aproximación técnica suficiente debe tener siempre una resistencia no
preestimar la resistencia que tendrá el inferior al aglomerante que la liga.
hormigón al cabo de cierto tiempo de
fabricado. 2) Condiciones del fraguado y
endurecimiento:
La naturaleza tan variable que la
composición del árido puede presentar, hace Se concibe que el curso de las reacciones y
que éste estudio haya debido realizarse de fenómenos que provocan el fraguado y
un modo empírico a través de una incansable endurecimiento se modifique según las
experimentación pero han sido tan condiciones del medio donde se efectúa el
concordantes las conclusiones a que han fraguado, sobre todo por la humedad del aire
llegado muy diversos investigadores que y por la temperatura ambiente.
comprobadas además en la práctica han de
aceptarse como hechos concluyentes. Aunque el cemento sólo necesita una
pequeña cantidad de agua para fraguar y
Vista la enorme importancia que técnica y continuar su endurecimiento con la edad,
económicamente tiene la acertada conviene, para evitar las fisuras superficiales
dosificación de los componentes del debidas a la contracción de fraguado,
hormigón vamos a estudiar la in fluencia de humedecerlo abundantemente.
los distintos factores a considerar y la
manera de proceder para obtener los Por el contrario una desecación demasiado
mejores resultados. rápida e intensa resulta perjudicial. La
temperatura influye sobre el endurecimiento
Factores que influyen en la calidad del activándolo al aumentar, siempre que no sea
hormigón excesiva, y retardándola al disminuir,
resultando según ya hemos visto
Se pueden agrupar en dos categorías: particularmente peligrosas las heladas.

Unos de carácter general y otros que 3) Forma de asentamiento:

dependen de la forma en que están
dosificados los componentes del hormigón. Se entiende por tal la manera de apisonar el
hormigón; en general podemos decir que si
Pertenecen al primer grupo: éste es más enérgico mayor será la
compacidad, por quedar en la masa menos
• Calidad de los componentes huecos y por lo tanto mayor su resistencia.
• Condiciones del fraguado y Existen varias técnicas para asentar el
endurecimiento hormigón y de ellas nos ocuparemos
• Forma de asentamiento oportunamente.

Pertenecen al segundo: Cantidad de agua - Relación agua

cemento:
• Cantidad de agua de amasado
• Compacidad En los hormigones y especialmente en los
• Composición granulométrica de la casos en que la función específica es la
mezcla resistente, la cantidad de agua con que lo
preparemos tiene comparativamente con los
1) Calidad de los componentes: morteros una mayor importancia. Ya hemos
comentado que es necesario aumentar la
Es la del cemento la primordial, puesto que cantidad de agua químicamente necesaria
para producir el fragüe (aproximadamente exactitud tomamos un porcentaje referido a
para esto sólo se necesitad 25% del peso del la suma de los pesos de los integrantes de
cemento) pues esta cantidad no es suficiente un determinado hormigón, variando el valor
para dar una masa plástica capaz de entre un 6% y un 14% según la mayor o
mezclarse íntimamente con los inertes, ni menor plasticidad que interese.
para llenar los moldes o encofrados en
donde será vertida, pero por otra parte, el Por lo tanto de acuerdo al tenor de agua con
exceso de agua crea poros al evaporarse y que amasemos un hormigón podremos
disminuye la resistencia del conjunto. obtener distintos tipos variables en su
Abrams, estudioso norteamericano enunció plasticidad y por lógica consecuencia en su
la siguiente ley: "la resistencia de un resistencia.
hormigón constituido por áridos que reúnan
las debidas condiciones y cuyos granos El Código de Edificación clasifica al hormigón
estén dosificados de manera que al por su consistencia en tres tipos:
amasarlos con agua produzcan una masa
que tenga la cohesión y manejabilidad a) Denso
necesaria para su empleo en obra, b) Plástico y
dependerá de la relación por cociente entre c) Fluido y dice:
los pesos del agua y cemento empleados,
siendo aquella tanto mayor cuanto menor Hormigón denso:
sea esta relación A/C."
(para apisonar) se obtiene cuando el
Es decir que de varios hormigones que contenido de agua apenas humedece la
tengan igual composición y dosificación de mano al amasar un puñado, así como queda
cemento, será más resistente el que tenga ligeramente húmeda la superficie al finalizar
una consistencia más seca el apisonado; no conviene emplearlo para
estructuras de edificios.
El único límite que tiene la ley de Abrams, es
el de que la cantidad de agua de amasado Hormigón plástico:
sea tal que además de permitir la debida
hidratación del cemento para que éste Su contenido de agua, será tal, que le dé
desarrolle su poder aglutinante, confiera a la suficiente facilidad para llenar los moldes; su
masa la debida consistencia y docilidad para uso es especialmente indicado para
permitir su utilización en las condiciones estructuras de edificios.
requeridas por la naturaleza de la obra a
ejecutar. Hormigón fluido:

El cociente entre el peso del agua de Contendrá tanta agua que escurra
amasado y el peso del cemento se llama fácilmente. Los porcentajes de agua que el
relación agua cemento. mismo código indica para cada tipo, dados
por la relación agua-cemento son los
La ley de Abrams es perfectamente lógica, siguientes:
pues la pasta de agua y cemento forma una
especie de cola cuya potencia aglutinante y a) Denso 65% del peso del cemento
resistencia propia son tanto mayores cuanto relación A/C = 0,65
menos diluida sea dicha cola. b) Plástico 70 % del peso del cemento
relación A/C = 0,70
Todo esto nos permite afirmar que sin lugar a c) Fluido 75 % del peso del cemento
dudas, es más perjudicial para un hormigón relación A/C = 0,75
agregarle 10 litros de agua en exceso que
quitarle 20 Kg. de cemento. Que si queremos referir a porcentaje del
peso de los integrantes del hormigón, nos
La cantidad de agua para el amasado de un daría aproximadamente estos valores.
hormigón podemos asimismo determinarla
en forma similar a la aconsejada para los Denso 6 a 8%
morteros pero en este caso y tendiendo, por Plástico 8 a 11%
los argumentos enunciados, a una mayor Fluido 11 a 14%
Insistiendo nuevamente con la influencia del Si la cantidad es superior al 14% hay un
tenor de agua en la resistencia de los lavado, pues el agua arrastra a la arena y al
hormigones podemos decir: cemento de donde se produce una
desintegración dejando de ser un complejo
Si se le agrega aun hormigón estrictamente para convertirse en una simple mezcla
la cantidad de agua necesaria para su graduada por tamaño.
función química resultarían muy secos, poco
plásticos y no podrían ser compactados La resistencia del hormigón con 6% de agua
convenientemente con lo que su resistencia es del orden de los 307 Kg/cm2 el mismo
seria baja. hormigón pero con 14% de agua resistente
únicamente 89 Kg/cm2.
A medida que aumenta la cantidad de agua,
aumenta la plasticidad y con ella la La resistencia disminuye a menos de la
posibilidad de compactar el material con lo tercera parte; de ahí ese agregado de cal
que aumenta su resistencia, pero esto ocurre aérea que hemos mencionado como
solamente dentro de ciertos límites a partir plastificador de hormigones que tiene como
del cual la resistencia vuelve a decaer por la función aumentar la plasticidad sin necesidad
presencia de agua en exceso. de aumentar la cantidad de agua, aunque
rara vez es posible agregarle ya que ataca al
Según experiencias de Bach la resistencia de hierro incorporado al hormigón armado.
hormigones de proporción 1:2:3 en volumen
con distintas proporciones de agua La importancia de este fenómeno hace que el
ensayadas a los 28 días son las que se código de la Edificación de la Ciudad de
indican en el gráfico de la fig 12 en cuyo eje Buenos Aires, fije condiciones de ensayo para
de abscisas se ha representado la cantidad determinar la consistencia del hormigón
de agua en por ciento del peso del resto de destinado a la construcción de estructuras.
los materiales secos y en el de las ordenadas
las resistencias a la compresión en Kg/cm2.
Ensayo de consistencia del hormigón

El ensayo de consistencia permite diferenciar

un hormigón denso, plástico o fluido.

Se podrá efectuar antes de comenzar la

obra y sirve para determinar la consistencia
que debe tener el hormigón para satisfacer
las exigencias del caso.

Probetas de hormigón para ensayos a la compresión El ensayo de consistencia se ejecutará para

hormigones plásticos y fluidos.
Puede verse cómo la resistencia a partir del
valor máximo que se alcanza para ese tipo La prueba se realizará en una mesa de
de hormigón con un 6% de agua disminuye, 0,70m x 0,70 m (fig. 13), cuya parte superior
tanto cuando se aumenta como cuando se esté cubierta con chapa lisa de hierro de 2 mm
reduce la cantidad de agua por encima o por de espesor. El centro de la placa estará
debajo del valor óptimo. marcado con una cruz (de trazos paralelos a
los bordes de la mesa) y un círculo de 0,20 m
La resistencia mínima corresponde a valores de diámetro; un tope colocado en un borde de
mayores del 14%. Si la cantidad de agua es la chapa limita la posibilidad de mayores
menos del 6% la plasticidad es tan escasa elevaciones que e = 4 cm. El peso de la parte
que no se le puede compactar, es demasiado movible de la masa debe ser
áspero, demasiado seco, no entran en aproximadamente de 16 kg.
contacto los granos de los distintos
materiales y la resistencia decrece, de ahí el El molde troncocónico tiene 0,20 m de altura;
descenso que se observa. el espesor de las paredes es de 2 rnm y los
diámetros interiores son arriba de 0,13 m y Colocado este molde con su base mayor
abajo de 0,20 m. apoyada sobre una plataforma impermeable,
se llena de hormigón, apisonándolo en forma
La base de la mesa debe permanecer fija en apropiada y una vez enrasada su cara
posición horizontal. superior, se le levanta verticalmente con
cuidado, tomándolo por las asas de que está
Debe repasarse con un trapo húmedo la provisto.
chapa de la mesa y la parte interior del molde
troncocónico. Ensayo de consistencia en hormigón fresco
mediante el CONO DE ABRAMS que mide el
Se colocará el molde en el centro de la mesa asiento que se produce en una forma
y se llenará de hormigón (preparado en la troncocónica normalizada cuando se
misma forma como debe ser empleado en la desmolda
obra) en dos capas, aproximadamente de igual
altura, que se apisonarán dándole 10 golpes La masa de hormigón que queda sobre la
con un pisón de madera de sección cuadrada plataforma se asienta, más o menos, de
de 0,04 m de lado. acuerdo con su consistencia, y el descenso
comúnmente llamado asiento o asentamiento
Durante el llenado y apisonado se alisa la (slump) se admite como medida de dicha
parte superior con una llana y se limpia la consistencia.
superficie libre de la placa Medio minuto
después se quita el molde levantándolo por Para que este ensayo mida la cantidad de
sus asas y el hormigón fluye de él, más o agua por m3 de hormigón (indirectamente el
menos rápidamente según su consistencia. factor agua-cemento), es necesario que los
demás factores, tales como peso unitario de la
Luego se levanta la chapa tomándola por la mezcla, la composición granulométrica de los
manija que tiene aun costado hasta la altura agregados, la temperatura de los
del tope; se la deja caer, repitiendo la componentes, la clase de cemento, etc., sean
operación 15 veces consecutivas. Entonces invariables, para así eliminar la influencia de
el hormigón se extiende. sus variaciones.

Acto seguido se miden los dos diámetros g1 Procediendo en la forma indicada, se observa
y g2 de la pasta del hormigón extendido, que los hormigones de la misma composición
paralelamente a los bordes de la mesa. El tienen igual asentamiento para igual contenido
término medio de ambos diámetros da el de agua por m3.
ancho g del extendido que se expresa en
centímetros. Este ensayo, realizado con prolijidad, resulta
muy sensible a las variaciones del contenido
de agua o del factor cemento-agua,
La prueba de extendido no se aplica a los utilizándose como comprobación de esos
hormigones densos. factores en casos, en donde los demás
mencionados son debidamente verificados. La
Si el diámetro resulta mayor de 65 cm no misma sensibilidad puede utilizarse para
debe ser utilizado en estructuras. verificar las variaciones del grado de humedad
de los agregados, si la cantidad de agua que
Además de este dispositivo existe otro se agrega y los demás factores, permanecen
denominado Cono de Abrams, (fig. 14), que constante o también pueden comprobarse
está detallado en la norma IRAM 1536 y cuya errores o variaciones en la composición de la
explicación tomamos textualmente del libro mezcla, si se lleva debida cuenta del agua
"Hormigón Armado" de A. Escudero. agregada y la contenida en los agregados.

La sensibilidad de este ensayo, utilizado en la

Consta de un molde troncocónico que tiene primera forma indicada más arriba y
305 mm (12") de altura y sus bases inferior o procediendo con meticulosidad, permite
superior tienen respectivamente 204 mm (8") y determinar una variación del 3% del contenido
102 mm (4") de diámetro. de agua por una diferencia de 25,4 mm (1") de
asentamiento. Del mismo modo una diferencia
de sólo el 1% en la humedad superficial de la mm (1 a 4"); calzadas elaboradas
arena en una mezcla de 268 kg de cemento, mecánicamente, hasta 25,4 mm (1").
0,44 m3 de arena y 0,71 m3 de grava, todos por
m3 de hormigón, queda acusada por una Compacidad: Nos hemos referido ya a ella
variación de 38,1 mm (1 '/,") de asiento. en párrafos anteriores, haciendo
notar su relación directa con la resistencia
De lo contrario se desprende que, dada la mecánica de los hormigones, como así
excelente sensibilidad del ensayo de a la acción de los agentes exteriores de que
asentamiento para las variaciones del factor luego hablaremos.
agua solamente, a constancia de los demás
Composición granulométrica: La
factores, su utilización está especialmente
composición granulométrica y naturaleza del
indicada para verificar la uniformidad de este
árido empleado, obra de modo importante,
factor o dicho de otra manera, este ensayo
aunque indirecto, sobre la
sólo permite comparar mezclas idénticas de
resistencia del hormigón puesto que modifica
los mismos materiales (cemento, arena y
la cantidad de agua necesaria para
agregado grueso) de las mismas graduaciones,
obtener una consistencia y manejabilidad
cuando solamente varía la cantidad de agua es
determinada, o sea que en definitiva,
decir, que no es una medida absoluta de la
actúa sobre la relación agua-cemento.
trabajabilidad pues en esta propiedad
intervienen muchos factores y no solamente el A igualdad de composición granulométrica, el
agua. agregado grueso obtenido por trituración de
rocas requiere 20 a 25 % más de agua de
No obstante su aplicación es también amasado que el agregado constituido por
inobjetable si de los demás factores se hacen cantos rodados. Por ello es preferible este
variar uno por vez, pudiéndose en este caso último por necesitar menos agua para igual
medir la influencia de las variaciones de este dosificación de cemento puesto que se tiene
factor por la diferencia de asientos que menor relación agua-cemento o sea mayor
naturalmente acusará una sensibilidad resistencia.
distinta.
Un árido exigirá menos cantidad de agua y por
En la práctica este ensayo es de suma utilidad, tanto dará mayor resistencia para una misma
pues, aparte de su aplicación más frecuente dosificación de cemento cuanto mayor
para la comprobación del factor agua y por lo proporción de granos gruesos contenga, esto
tanto indirectamente del factor cemento-agua bajo la reserva de que tenga suficiente
también permite estudiar fácilmente en el cantidad de granos finos, para que el
laboratorio o en la obra, las distintas mezclas hormigón resulte manejable.
aptas para un determinado fin las que
precisamente por esa razón, varían muy poco
alrededor del ideal buscado.

El ensayo de asentamiento, bien realizado da

más indicaciones que la simple medida de la
consistencia, si se observa la facilidad con que
el hormigón se deja apisonar en el molde y su
comportamiento después que éste ha sido
retirado. la plasticidad puede apreciarse
analizando el proceso de deformación del
cono de hormigón y la cohesión si se rompe o
se desmorona al ser hendido por la barra de
apisonar lo que sucederá por lo general si la
mezcla es pobre o demasiado seca.

Es frecuente encontrar indicaciones sobre los

asientos más convenientes para distintos tipos Modo de fijar la composición
de obra. Así, Abrams aconseja: para obras de granulométrica:
hormigón armado, hasta 152 a 178 mm (6 a Módulo de finura.
7"); obras de grandes masas, hasta 25,4 a 102
Abrams estableció el concepto, llamado b = Coeficiente dependiente de la
Módulo de finura, a la medida que resulta del naturaleza del árido y de la resistencia del
análisis de las dimensiones de los granos, por hormigón.
medio de serie de tamices.
Según este criterio lo que conviene para lograr
Para determinarlo se hace pasar la mezcla de un elevado módulo de finura, es que lo granos
árido, a través de un juego de diez tamices de la del árido sean los mayores posibles,
serie Tyler Standard, establecidos de modo que condición que, sin embargo viene limitada por
la abertura de la malla de cada tejido sea el la necesidad de que la masa resultante tenga
doble de la abertura de la malla del tejido que le una manejabilidad conveniente, para ser
sigue, variando las aberturas según esta ley, utilizada en la obra
desde 0,147 mm hasta 76,2 mm.
Otro criterio, hoy imperante, se basa también
Se hace pasar el árido a ensayar por la serie en un análisis del árido por medio de tamices
de tamices. pero considera que el módulo de finura no
precisa suficientemente la adecuada
La cantidad de árido que es capaz de retener composición de la mezcla de elementos
cada tamiz (es decir, la retenida por él más la sólidos, siendo necesario, para que ésta sea
suma de lo retenido por todos los tamices la más conveniente, que el árido tenga una
anteriores), se pesa y se expresa en adecuada gradación de los diámetros de sus
porcentaje del peso total de la muestra elementos, tal que se aproxime lo más posible
a una curva de composición óptima.
La suma de todos estos tantos por ciento se
llama módulo de finura. La cantidad de agua necesaria para obtener un
hormigón compacto a igualdad de cemento
Ejemplo: Peso total de la muestra a ensayar será tanto mayor cuanto mayor sea el
5.000 gr. volumen de huecos del árido, precisando
pues, reducir dicho volumen, o sea lograr una
Si se conoce el módulo de finura de dos áridos gran densidad aparente.
diferentes por ejemplo, una arena y una grava; el
módulo de finura de una mezcla de P. Kg. de Y esto ocurrirá precisamente, cuando más
arena y Q. Kg. de grava, será: extensa sea la composición granulométrica
del árido, es decir, cuando la diferencia entre
El gran valor práctico del módulo de finura, los diámetros de los diferentes granos sea
estriba en el siguiente hecho, demostrado mayor.
experimentalmente por Brams:
Así, un árido de granos uniformes tendrá dos
"Todas las mezclas de áridos que tienen igual o tres veces más volumen de huecos que un
módulo de finura, necesitan la misma cantidad árido bien graduado, resultando el hormigón
cíe agua para producir un hormigón de la fabricado con éste último más resistente a
misma plasticidad (docilidad) y de la misma igual dosificación de cemento, por necesitar
resistencia, empleando igual cantidad de menos agua y ser por consiguiente menor la
cemento". relación A/C.

Concretando, la cantidad de agua necesaria Este método ha sido graficado estableciendo

para producir una determinada consistencia, una curva ideal, difícil de lograr en obra por la
es inversamente proporcional al módulo del cual se han establecido dos curvas límites
árido empleado. una superior, por encima de la cual las
resistencias que se obtendrían serían
Analíticamente se expresa así excesivamente bajas, y otra inferior, por
debajo de la cual, las dosificaciones, por no
A = b siendo: tener suficiente cantidad de granos finos
M producirían hormigones faltos de
manejabilidad.
A = Peso del agua en % del m3 de hormigón
M = Módulo de finura de la mezcla árido + Cualquier hormigón cuya curva estuviera
cemento comprendida entre los dos límites, sería
aceptable. C = Vr / Va Vr = Va . C

Dosificación de los hormigones Cemento Vr = Va. C = 1 m3 x 0.45 = 0.45 m3

Arena Vr = Va. C = 2 m3 x 0.60 = 1.20 m3
Piedra Vr = Va. C = 4 m3 x 0.50 = 2.00 m3
Los interesantes estudios realizados sobre Agua Vr = Va. C = 0.816m3x 1 = 0.816m3
dosificación nos permiten conocer: Volumen real del hormigón 4,47 m3

A: con un árido dado, en qué proporciones lo 4) Materiales necesarios para 1 m3 de hormigón

debemos mezclar con cemento y agua, para
tener una resistencia prevista y una Cemento 1 m3 / 4,47m3 = 2,00 m3
Arena 2 m3 / 4,47m3 = 0,44 m3
determinada consistencia práctica Piedra 4 m3 / 4,47m3 = 0,89m3
Agua 0,816 m3 / 4,47 m3 = 0,18m3
B: con un árido dado y fijada de antemano la
cantidad de cemento a emplear por m3, ver Si interesa determinar a los integrantes en peso
qué resistencia tendrá el hormigón dentro de bastará multiplicar sus volúmenes aparentes por los
una determinada manejabilidad conveniente. respectivos pesos específicos aparentes y tendremos:
Cemento 0.22 m3 x 1.400 kg/m3 = 308 kg
En ambos casos se podrán corregirlos áridos Arena 0.44 m3 x 1.500 kg/m3 = 660 kg
dados a fin de conseguir mejores resultados. Piedra 0.89 m3 x 1450 kg/m3= 1290 kg
Agua 0.18 m3 x 1000 kg/m3 = 180 kg o litros

Sin embargo es práctica corriente, que, Proyecto de un hormigón compacto

aunque viciosa, puede tolerarse en obras o
Cuando se quiere proyectar un hormigón
elementos poco importantes, efectuar la
compacto se parte de la base de considerar
dosificación fijando una cierta cantidad de
el rellenamiento de los espacios vacíos.
cemento por m3 de hormigón puesto en obra
y proporcionalmente los demás integrantes.
En el inerte grueso habrá una serie de
(Dosificación por volumen ya analizado huecos entre las piedras, que hay que
para los morteros). rellenar con un elemento menor que es la
arena y los granos de arena dejan huecos
Calculo del rendimiento de un hormigón que habrá que rellenar con aglomerante.
Ejemplo Pero la interposición de un grano de arena
entre una piedra y otra da como resultado
Calcular por el método de los coeficientes
que las piedras queden separadas y
de aporte el rendimiento y los materiales
resulte una mayor cantidad de huecos. Se
necesarios para 1 m3 del HC 1:2:4. Cantidad
puede apisonar el conjunto pero esto no es
de agua 8% (en este caso el agua se da
siempre factible en la medida necesaria pues
como valor porcentual de la suma de los
si el hormigón es plástico el golpe del pisón lo
pesos de los integrantes).
desplaza a los costados sin compactarlo.
Datos
Por otra parte si el hormigón es muy plástico
Cemento a = 1.400kg/m3 r= 3. 100 kg/m3 hay agua en exceso, la que al evaporarse
Arena a =1.500kg/m3 r = 2.500 kg/m3 deja huecos que constituyen poros; cuanto
Piedra a =1.450kg/m3 r = 2.900 kg/m3 más agua tenga el hormigón más poros
1) Cálculo de la cantidad de agua tendrá.

Cemento P = Va . a = 1 m3 x 1400 kg/m3 = 1400 kg No pudiendo conseguir con el apisonado

Arena P = Va . a = 2 m3 x 1500 kg/m3 = 3000 kg común un contacto íntimo de grano y grano
Piedra P = Va . a = 4 m3 x 1450 kg/m3 = 5800 kg
es necesario aumentar la cantidad teórica
10.200 kg de arena y cemento. El aumento de la
Agua 8 % de 10.200 kg = 816 kg = 816 litros cantidad de arena y cemento a los espacios
vacíos es de un 20 a un 70% de los huecos
2) Cálculo de los coeficientes de aporte
que cada uno de ellos deba llenar.
Cemento C = a / r 1400 kg/m3 / 3100 kg/m3 = 0,45
Arena C = a / r 1500 kg/m3 / 2500 kg/m3 = 0,60 El procedimiento que vamos a utilizar para
Piedra C = a / r 1450 kg/m3 / 2900 kg/m3 = 0,50 dosificar un hormigón compacto es
aproximativo, da resultados aceptables
3) Calculo del Rendimiento
aunque no exactos.
 mismo tiempo, el cuerpo de la
Tomaremos los agregados en orden hormigonera puede bascular alrededor
decreciente de tamaño. de su eje horizontal, con lo cual y sin
interrumpir el movimiento rotatorio, la
Calcularemos los espacios vacíos contenidos cuba puede colocarse en tres
en el agregado grueso; ese valor será la posiciones: a) posición de carga, b)
cantidad de aren a agregarse. posición de trabajo y c) posición de
descarga.
Luego calcularemos los espacios vacíos
contenidos en la arena, valor que
incrementado convenientemente nos da la
cantidad de cemento.

Para aclarar el procedimiento se hará un

cálculo de hormigón compacto suponiendo
que el aumento de la cantidad teórica de la
arena y cemento sea de un 20%.

Sea un agregado grueso con un 40% de

vacíos y una arena con un 40% de vacíos.
Partimos de 1 m3 de agregado grueso.
2. El cuerpo de la máquina es un cilindro
Resistencia a la compresión de morteros rotatorio de eje horizontal, que se un
y hormigones carga por la región axial y se
descarga por una cuchara, que puede
Las resistencias indicadas corresponden, en adoptar dos posiciones: de trabajo y
el caso de los morteros a los valores exigidos descarga, según se ve en la fig. 17 b.
por el Pliego de Condiciones para la Provisión El tambor lleva unas paletas para
y Recibo del Cemento Pórtland y en el facilitar el amasado, como en el tipo
hormigón, a las disposiciones del Código de la antes descrito.
Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.
3. El tambor de la máquina consta de
Tratándose de hormigón, el Código de la dos partes a la manera de una nuez
Edificación establece que cuando falte tiempo, partida por la mitad; una de ellas es
servirá como base para la valoración del fija y la otra móvil, desplazándose a lo
hormigón la resistencia cúbica a los 7 días, la largo de su eje de rotación horizontal.
cual deberá alcanzar por lo menos el 70% de la la alimentación tiene lugar a través de
resistencia determinada para los 28 días. la parte fija y para la descarga se
acciona la parte móvil, desplazándola en
Confección mecánica del hormigón la forma indicada.

Para la preparación mecánica del hormigón se Dentro de estos principios existen

utilizan hoy día casi exclusivamente hormigoneras de todos los tipos y
hormigoneras del tipo rotatorio, las cuales capacidades, variando éstas desde 2 m3 por
pueden dividirse en tres tipos principales: hora a 25 m3 hora.
1. La hormigonera se compone de un
cuerpo rotatorio, siempre de plancha Para obtener una mezcla bien homogénea es
de hierro, en forma de pera. En su frecuente que la operación de amasado del
interior se hallan dispuestas unas hormigón se prolongue por espacio de dos
paletas, en forma que facilitan el minutos.
amasado, dando la mayor eficacia al
mismo. El citado cuerpo rotatorio está
accionado por medio de un
mecanismo de corona y piñón cónico,
movido por motor eléctrico o de
gasolina en los tipos portátiles. Al
En las grandes obras, en general los tipos de
hormigoneras emplazadas en sitios fijos, son
alimentadas mecánicamente por una tolva
donde se colocan los materiales dosificados
antes de introducirlos en las mismas.

La tolva accionada por un mecanismo de

elevación vierte los materiales en el Desde el punto de vista de la calidad del
momento oportuno. hormigón debemos confesar que las
condiciones en que generalmente se prepara
El agua, procedente de un depósito en obra no son las más favorables. Se
superior, se añade una vez iniciada la comprende, pues, fácilmente el enorme interés
rotación. técnico-económico que presenta la garantía de
calidad de los hormigones, en base a una
continuidad en la composición de los mismos,
para unas características previamente
determinadas sobre todo cuando se trabaja a
base de volúmenes de obra de cierta
importancia.

Sabido es que hoy podemos calcular la

El agua, procedente de un depósito resistencia de un hormigón en base al
superior, se añade una vez iniciada la conocimiento de sus elementos
rotación. En grandes instalaciones fijas, en componentes, por medio de adecuados
general, se trabaja a base de depósitos sobre estudios granulométricos y de la mencionada
hormigonera; en algunos casos se elevan los relación agua-cemento. Por tanto, disponiendo
materiales por medio de cucharas, que suben de los elementos y organización adecuada, se
hasta la hormigonera a modo de vagoneta y puede conseguir fabricar un hormigón de
está dividida en tres compartimentos, en cada resistencia y docilidad deseada con un
uno de los cuales recibe la arena, grava y mínimo costo.
cemento con capacidades reguladas a una
dosificación determinada. Este problema queda resuelto modernamente
por las centrales de preparación y venta de
La instalación, accionada en su conjunto por hormigón.
un sólo operario, llega a grandes
producciones por hora. Dado el enorme Consisten esas centrales en general, en
desarrollo adquirido por el empleo del depósitos adecuados de cemento, grava,
hormigón, que en las grandes ciudades se arena y agua, y básculas para la correcta
cuenta por millares de m3 diarios, se dosificación de los materiales. Desde las
comprende que se haya pensado en la básculas los materiales pasan a una
preparación y venta de este material en hormigonera donde empieza la mezcla que
centrales debidamente dispuestas. termina en el mismo vehículo de transporte,
que en realidad es otra hormigonera montada
sobre un chasis de camión y de forma especial
Con ello se evita tener que contar con el equipo
de modo de facilitar la carga y la descarga.
de hormigoneras, a la vez que se evita tener
que almacenar el material y el consiguiente
Conocida la clase de hormigón de un pedido
control del mismo, solicitando el hormigón en
(que se hace por la resistencia deseada a los
el momento que se necesita, recibiéndolo al
28 días en Kg/cm2) el empleado encargado
tiempo de su colocación.
de la central sabe, por medio de gráficos que
tiene a su disposición, la cantidad de cada a la superficie. Si se está apisonando un
material de que se ha de componer la mezcla, hormigón plástico debe llegar a fluir el agua a
la que se obtiene de un modo automático. la superficie y si es un hormigón denso el
apisonado se reconoce principalmente por la
Es curioso hacer notar, que por ensayos sonoridad del material.
llevados a cabo cuidadosamente en las
centrales establecidas en París, se ha El apisonado puede ejecutarse en forma
podido comprobar que la calidad del manual o por intermedio de pisones
hormigón mejora notablemente al llegar a la mecánicos, neumáticos o eléctricos.
obra como consecuencia del batido a que se
somete durante el trayecto de la central a la Con el apisonado manual no se obtienen
obra. Esto se explica por la benéfica resultados tan parejos como utilizando los otros
influencia de un amasado prolongado y a baja tipos de pisones y además en forma manual
velocidad que es lo que no se practica en se consigue un promedio de 80 golpes por
general en las obras, por la precipitación con minuto contra 400 ó 600 por minuto con
que se acostumbra a operar. pisones mecánicos.

El apisonado en última instancia llega a

Métodos de asentamiento conformado
transformarse en una compresión mecánica o
y/o transporte del hormigón
hidráulica, método este último utilizado en la
fabricación de algunos pétreos artificiales.
Para el conformado, asentamiento o
transporte del hormigón se utilizan diversos
procedimientos que veremos en sus líneas Hormigón fluido o colado: Es otra
generales: modalidad de la puesta en obra del
hormigón. Se trabaja con un hormigón fluido,
Hormigón apisonado: Es el procedimiento es decir con la cantidad de agua necesaria
más utilizado por la sencillez de la técnica y para obtener ese tipo de mezcla.
por los elementos necesarios para su
ejecución. Presenta como ventaja una economía de mano
de obra y medios de transporte dando una
mayor rapidez a los trabajos.

El transporte se efectúa, particularmente en

grandes obras, desde una torre central alta
por conductos inclinados, circulando por su
propio peso. La inclinación conveniente es de
1:2 a 1:2 V2 y máximo radio de acción es de
45°.

Durante el vertido debe removerse la pasta

mediante "picado" de la masa para que salgan
a la superficie las burbujas de aire contenidas
Consiste en apisonar por capas delgadas no en su interior.
mayores de 10 ó 15 cm ya que el
asentamiento que se consigue es Vibrado: Podemos por extensión considerar
aproximadamente igual a 3 veces en a este sistema como de asentamiento.
profundidad la dimensión del agregado
grueso más grande con que el hormigón está Consiste en ir punzando la masa mediante
constituido. Como término medio se consigue barras terminadas preferentemente en punta
una reducción de volumen de un 20%. para que el hormigón se distribuya en todas
las partes del molde o encofrado. El picado
Este sistema da resultados irregulares; es no asienta prácticamente el hormigón; éste
difícil lograr en la práctica una repartición en debe adquirir por sí mismo o por simple
capas uniformes del material y debe tenerse gravedad una compacidad suficiente.
en cuenta que el apisonado no sea superficial
bajo la falsa apariencia de ver fluir el mortero Hormigón conducido a presión: Este no es
realmente un método de asentamiento y hormigón proyectado es un cierto modo
cabría más como dispositivo de transporte y defectuosa pues el material que se proyecta
puesta en obra del material. no es un hormigón sino una mezcla de
aglomerante y árido que es en realidad un
El método consiste en tomar el hormigón de mortero, pero ciado que el nombre de
una mezcladora e impulsarlo mediante hormigón proyectado es prácticamente
bombas a través de una tubería de acero de universal, lo mantendremos teniendo
15 a 20 cm. de diámetro. presente la aclaración efectuada.

Este procedimiento evita elevadores, cintas El agua necesaria para la humectación o

transportadoras, grúas, vagonetas, etc. y formación del mortero se incorpora a la salida
permite que se realice el transporte del de la lanza mediante un dispositivo
hormigón en forma más rápida, metódica y pulverizador resultando así dos conductos:
económica. uno para mezcla de los materiales secos y
otro para el agua.

Los tubos de conducción están constituidos por El sistema aplica el material en capas
tramos de 3 m. que se acoplan uno a sucesivas hasta alcanzar el espesor
continuación del otro por dispositivos de requerido, el que va hasta un máximo de 5
conexión a enchufe lo que permite un rápido cm.
acople y/o separación de los mismos.
Este sistema aporta las siguientes ventajas:

1. Se obtiene un material impermeable,

de gran compacidad y resistencia.
2. Fácil y rápida operación de moldeo.
3. Gran adherencia y uniformidad éntrelas
diversas capas como consecuencia
de la presión de lanzamiento.
El radio de acción máximo es de 375 m en
4. Supresión, en los casos que exista
sentido horizontal y hasta 37 m. en sentido
armadura metálica, del encofrado, ya
vertical, dependiendo estos valores del poder
que
de la bomba y de las reducciones que exijan
basta la proyección del material contra
las curvas de la tubería.
aquella para formar la pieza deseada.

Hormigón centrifugado: Este sistema

consiste esencialmente en someter a los
moldes, en el interior de los cuales se
introduce el material, a un rápido movimiento
de rotación alrededor de un eje de tal suerte
que el mortero u hormigón que ha de formar
Hormigón proyectado: Este procedimiento las paredes del elemento a fabricar sea
es original de los Estados Unidos de enérgicamente comprimido por efecto de la
Norteamérica, ideado en 1907 por Akeley con fuerza centrífuga desarrollada por tal rotación.
la denominación de "cement gun" lo que ha
originado el nombre de gunita o gunite. Este sistema se utiliza casi exclusivamente en
la prefabricación de elementos como tubos,
caños, postes, etc.
Consiste este sistema en proyectar a gran
Por la acción de la fuerza centrífuga es natural
velocidad contra una armadura, una pared, un
que los materiales se ordenen según su peso
encofrado o dentro de un molde, una mezcla
quedando el interior constituido por una capa
del cemento y arena en proporciones que
de cemento puro comprimido y afinado por la
varían de 1:1 a 1:8, lo cual se realiza
acción del agua sobrante que queda en el
mediante un aparato compresor que se
interior del elemento fabricado y que se vierte
denomina especialmente "cement gun" o
al exterior al finalizar la operación. Esta capa
pistola de cemento. La denominación del
interior proporciona al hormigón centrifugado
un elevado coeficiente de impermeabilidad y exactamente iguales colocándolos
gran resistencia contra las acciones químicas seguidamente uno encima mismo de una de
y físicas. las vigas más intensamente acusada por el
paso dé los trenes, y el otro en un sitio
El proceso de centrifugación es delicado y se completamente apartado y exento de toda
tienen que tener presente varios factores que trepidación.
pueden ser determinantes, como
granulometría adecuada del mortero u Con extraordinario asombro comprobó que el
hormigón, velocidad inicial de giro, velocidad hormigón que había sido trepidado era mucho
máxima y frenado de la máquina; fluidez del mejor, pues había aumentado
material, duración del centrifugado, forma y extraordinariamente su compacidad, siendo al
disposición de los moldes, juntas de los mismo tiempo su masa más uniforme, que el
mismos, etc., todo lo cual deberá tenerse en fraguado en un reposo perfecto.
cuenta para obtener el tipo de material Después de este hecho casual se fue
deseado y con las características que sean perfeccionando el procedimiento siendo el Ing.
predominantes en cada caso. Frayssinet quien inició el estudio y ejecutó
pruebas sistemáticas del mismo.
En general los elementos obtenidos por
centrifugado son compactos, resistentes y La vibración del hormigón tiene por objeto
estancos, resultando más pesados que los desplazar sin esfuerzo los elementos que lo
conseguidos por otro sistema de fabricación (a componen y orientarlos para obtener la mayor
= 2.500 Kg./m3). compacidad, lo que se logra mediante
oscilaciones de escasa amplitud y gran
Hormigón vibrado: El hormigón vibrado es frecuencia que obliga a los citados elementos
una técnica relativamente reciente. a ocupar los huecos desaireando así el
material. Por esta operación se logra
Se explica como antecedente u origen de la también dar al hormigón mayor fluidez sin
misma, que la vibración fue descubierta por el aumento de la cantidad de agua.
ingeniero francés Rabut, Inspector General
de Puentes y dedicado a la construcción de Bajo el efecto de la vibración el hormigón se
ferrocarriles, de una manera verdaderamente fluidifica como si hubiera sido amasado con
casual al tener que reforzar necesariamente abundante agua obteniéndose un material
unos puentes metálicos antiguos en tramos tanto más compacto como más eficaces sean
ferroviarios a causa de su debilitamiento los procedimientos del vibrado.
debido a la acción del tiempo o por requerir
mayores sobrecargas que las que fueron Un ejemplo objetivo de la vibración podría ser
previstas en su construcción. el siguiente:

Para realizar tal cometido, tuvo la idea de Si tomamos una caja llena de pedregullo y
formar una estructura de hormigón armado pretendemos comprimirla se obtendrá un
con las mismas estructuras metálicas que débil asentamiento. Si en vez de comprimir el
trataba de reforzar, embebiéndolas en una pedregullo, se agita el cajón esa vibración
masa de hormigón. permite el desplazamiento recíproco de los
granos y los elementos más pequeños llenan
Su principal preocupación en tal obra, era que, los huecos existentes entre los más grandes.
al tener que efectuar el trabajo sin poder
suspender o aminorar el tráfico ferroviario, se Se concibe que la forma esferoidal sea la más
alteraría o perturbaría el fraguado y el adecuada para vibrar; las piedras chatas o
endurecimiento del hormigón, por la frecuente alargadas se prestan menos al asentamiento
e intensa trepidación producida por los deseado. Es más difícil asentar a sacudidas
convoyes, aserto admitido según las teorías agujas almacenadas en una caja.
hasta entonces aceptadas.
A pesar de esto deben tomarse
Para su orientación y con objeto de precauciones al vibrar hormigones; no se
asegurarse de los resultados el citado deben vibrar hormigones demasiado fluidos ni
ingeniero realizó una prueba consistente en demasiados secos; la frecuencia de las
llenar con el mismo hormigón dos moldes vibraciones y su longitud de onda producen
efectos diferentes; el tiempo que dura la siguientes valores de un mismo tipo
vibración debe ser cuidadosamente de hormigón ensayado a los 28 días
controlado y en general se considera que el a la compresión: Hormigón sin
vibrado ha terminado cuando la superficie de apisonar 120 kg/cm2, hormigón
la pieza a vibrar presenta un aspecto unido y apisonado 180 kg/cm2,
brillante. hormigón vibrado 250 kg/cm2.
Como consecuencia de la mayor
Para poder producir la vibración en los resistencia es posible reducir el tenor
hormigones se recurre a aparatos llamados de cemento. En ciertos países se
vibradores los que en esencia consisten en admite reducir en un 15% la cantidad
una masa vibrante producida por la rotación de cemento y los servicios oficiales
rápida de un eje que lleva montado una suizos autorizan en algunos casos una
excéntrica. Los aparatos pueden utilizar como reducción del 25 %.
fuerza motriz la electricidad, hidrocarburos o
aire comprimido. Los procedimientos de 3. Se duplica la adherencia del hormigón
vibración pueden clasificarse en: a la armadura de acero.

a) vibración externa 4. Resultan superficies, ángulos y

b) vibración interna o pervibración molduras perfectamente llenas y
c) vibración superficial acabadas
permitiendo en algunos tipos de edificios
suprimir los revoques, (hormigón ala
a) Se entiende por vibración externa la vista).
realizada con los moldes colocados
HORMIGONES LIVIANOS
sobre una plataforma a la que se comunica
una vibración, la cual la transmite al
Han recibido impropiamente el nombre de
conjunto molde-pieza o bien con aparatos
hormigones, son más bien morteros; están
fijados en las paredes de los encofrados.
compuestos ya sea por un aglomerante puro
b) la vibración interna o pervibración o bien por un aglomerante puro y un árido de
consiste en aplicar directamente la características similares a la arena. Son
vibración al hormigón, colocando el aparato materiales que tienen por finalidad
llamado en este caso pervibrador en el fundamental la aislación térmica y acústica; se
seno de la misma masa a vibrar. consigue con la inclusión en la masa de una
gran cantidad de pequeñas celdas de aire.
c) La vibración superficial consiste en
desplazar sobre la superficie del La forma de incorporar estas celdas de aire a
hormigón, el vibrador el que en términos los morteros son diversas y conducen a
generales, consiste en una superficie o resultados distintos; una forma es la de
plato que soporta el productor de la vibración. incorporar aire directamente, otra es la de
producir gases nacientes en el interior de la
Cada uno de estos procedimientos tiene sus masa del mortero mediante reacciones
ventajas e inconvenientes deberá adoptarse químicas y otra es la de incorporar los poros
uno u otro luego de un análisis de todos y ya contenidos en ciertas materias celulares;
cada uno de los factores que inciden en escorias, piedra pómez, etc.
determinado problema.
El aire puede ser incorporado por insuflación
Entre las ventajas de la vibración podemos dentro de la masa de cemento en estado
citar entre otras las siguientes: plástico, para que se forme en su interior una
cantidad de burbujas. Cuando comienza el
1. Aumento de la compacidad del fragüe se deja de insuflar. Queda en el
hormigón como resultado de la interior una cantidad de pequeñas celdas. Da
disminución resultados limitados porque las pequeñas
del agua de amasado y de la burbujas se unen y forman burbujas grandes y
eliminación casi completa del aire. escapan; cuando el proceso de agitación y
burbujeo se prolonga más de lo necesario,
2. Mayor resistencia a la compresión; rompe los cristales del mortero en el proceso
como dato ilustrativo podemos dar los de fragüe y debilita la resistencia.
 cantidad de cal que se agregue y de la
Otra forma que consigue retener las celdas de composición granulométrica del aluminio que
menor tamaño y no afecta tanto a los cristales se agregue en polvo. La cantidad de aluminio
es la de incluir en el mortero sustancias que no que casi siempre se incorpora es del medio por
alteran las propiedades del mismo. Esta ciento; por cada 100 Kg. de cemento, 1/2 Kg.
espuma tenaz retiene su forma y el mortero de aluminio en polvo. La cantidad de cal oscila
se va endureciendo alrededor de las de un 10 a un 20% . La mayor cantidad de cal
burbujas. significa una reacción más rápida.

En el caso del aire insuflado los poros tienden También influye el tamaño de los granos de
a comunicarse uno con otro y da por resultado aluminio; si se utiliza polvo de aluminio que
un material permeable. En cambio, cuando se quede retenido sobre un tamiz de 4900 mallas,
pone espuma, las celdas no se comunican la reacción dura de 20 a.30 minutos. Si se
entre sí. La cantidad de poros disminuye la utiliza polvo que pase por el tamiz de 4900 y
resistencia y el peso específico. quede retenido sobre el de 6400 la reacción
dura de una a dos horas. Si se emplea el
Valores del peso específico aparente para el aluminio que pasa por el tamiz de 6400 mallas
caso del aire insuflado: 250 a 1200 kg/m3 según la reacción termina a las 2 horas o a las 2'/2
la cantidad de celdas formadas. La resistencia cuando ya empieza a manifestarse el
mecánica oscila entre 5 y 50 Kg. comienzo del fragüe en el cemento Pórtland
aproximadamente. común.

Cuando se recurre al método químico lo que se Según la cantidad de aluminio y de cal se

hace es mezclar el cemento con elementos consiguen distintos pesos específicos o
activos que entren en reacción en el interior distintas resistencias y por lo tanto, distintos
de la masa y que den por resultado la usos.
producción de gas, oxígeno, anhídrido
carbónico, etc.; cualquiera de estos gases se
Los de un peso específico de 500 Kg/m3 son
producen según los agentes incorporados a
muy aislantes pero su resistencia es muy baja.
la masa.
Se utilizan sólo como aislantes; a veces no
tienen resistencia para soportarse a sí
Uno de los procedimientos más difundidos es
mismos.
el que actúa por intermedio del aluminio,
haciendo reaccionar aluminio con óxido de
calcio hidratado o cal apagada, que da como De 700 a 900 Kg/m3 se resisten a sí mismos y
resultado la formación de aluminatos de tienen una resistencia mecánica moderada que
calcio y de hidrógeno libre. Estas pequeñas permite usarlos en más casos. De 1000 a 1400
cantidades de hidrógeno forman burbujas en Kg/m3, ha disminuido el poder aislante pero
el interior de la masa que dan lugar luego a puede ser utilizado como elemento resistente;
los espacios vacíos del hormigón poroso. puede llegar a 30 ó 50 Kg/cm2 la resistencia a
la compresión. Otra forma de producir poros
El proceso tiene su parte de complejidad por el es usando cemento mezclado con hielo
método operativo; la reacción en principio es granulado. Se hace el mortero cuidando la
simple; el método para conseguir un temperatura para que no funda el hielo,
hormigón de buena calidad es más una vez fraguado el cemento se hace
complicado. Si la formación de gases es fundir el hielo escurriéndose el agua.
demasiado rápida, las pequeñas burbujas se
unen entre sí y buscan camino para salir ala Otro procedimiento se realiza agregándole
superficie. Si la producción es demasiado parafina granulada. Ninguno de estos dos
lenta, puede ocurrir que la reacción química procedimientos son de uso habitual entre
dé lugar a la formación de hidrógeno naciente nosotros, se usan en Europa y EE.UU.
cuando está en proceso de fragüe, con lo cual pero ya se los va reemplazando.
el hidrógeno desintegra los cristales
nacientes, (tiene que producirse, en el Otro procedimiento es incorporar un árido que
momento oportuno). ya contuviera los poros. Los más utilizados
son; piedra pómez, escorias cíe altos hornos,
La velocidad de reacción depende de la escorias de carbón, arcillas y pizarras
dilatadas. muchos yacimientos. Su uso se estará
extendiendo allá también.
La piedra pómez es una roca ígnea de origen
volcánico; desde el punto de vista químico, es Otro inerte poroso que se puede utilizares la
un silicato múltiple, con composición parecida escoria, proveniente de los altos hornos en los
al vidrio. Por las condiciones especiales en que cuales se reduce el mineral de hierro; esto
se ha solidificado, ha tomado la forma de una involucra la necesidad de tenerlos hornos para
espuma, conteniendo en su interior gran producir estos residuos. Entre nosotros hay
número de celdas de aire. El peso específico sólo altos hornos en Zapla, Jujuy y el costo de
de esta piedra es muy bajo y varía de transporte las hace económicamente
acuerdo con el lugar de procedencia, con la inutilizables. En el centro de Europa se usa
constitución química y por la cantidad de mucho.
poros.
Pueden utilizarse tal como se extrae de los
altos hornos o con un proceso de
recalentamiento que la expande y reduce el
peso específico.

Si se usa en estado natural da un hormigón no

muy liviano; no tanto como el de piedra
pómez. En forma expandida se consiguen
hormigones bastantes livianos. Entre nosotros
se usa como escoria también el residuo de la
combustión del carbón bituminoso, hullas,
antracitas, cocke, que son en general muy
porosos.

Estructura de hormigón postensada El color y cierto tipo de impurezas que

pueden contener no lo hace muy utilizables.
Cuando está en trozos grandes se asimila a la Se los utiliza para la aislación en los techos,
grava y puede tener un peso específico de 400 rellenos de pisos, etc. A veces se ha usado
Kg/m3 Si está en trozos menores se han carbón vegetal como agregado (carbonilla).
destruido en parte los huecos que contenía y
ha aumentado su compacidad. Sube el peso Es un material poroso y liviano. Su carácter
específico a 600 ó 650 Kg/m3; se llama arena combustible hace que se lo dedique a otros
de pómez. Usando este material en lugar de la usos.
arena, podemos conseguir hormigones
livianos. La arcilla dilatada tiene una formación
escamosa, está constituida por pequeños
La proporción habitual es de 1 a 6 en elementos laminares. Ciertos tipos de arcilla
volumen. El peso específico resultante del sometidas a calentamiento sufren un proceso
conjunto es variable de acuerdo con el peso de transformación de las escamas que se
específico de la arena utilizada y por el grado retuercen y no entran en contacto entre sí
de compactamiento, por apisonado o vibrado aumentando por lo tanto el volumen. En su
que se le haya ciado al material; 1000 a 1200 estado común, adquieren una plasticidad
Kg/m3 son valores habituales para este tipo, grande con la humedad, pero sometidas al
aunque se pueden hacer más pesados o calentamiento se transforman y forman
más livianos. elementos estables; de este tipo de arcillas
hay muchas y reciben distintas
Entre nosotros su uso está difundiéndose denominaciones; vermiculita, zonolita, etc. No
rápidamente. Hay yacimientos en el sur de todas las arcillas tienen esta propiedad. Entre
Mendoza. En Europa se ha usado desde nosotros no hay yacimientos en explotación.
hace muchos años. En EE.UU. no se
utilizaba hasta hace poco. Generalmente lo Las utilizadas son extranjeras. En EE.UU. y en
importaban cíe Europa, pero recientemente Europa continental el uso es frecuente.
han descubierto en la zona del Pacífico,
ACCIÓN DE LOS AGENTES EXTERIORES es del mayor interés el estudio de la
SOBRE LOS MORTEROS Y HORMIGONES granulometría del árido y la dosificación
correspondiente, a fin de asegurar el máximo
Las acciones destructivas producidas por de compacidad del hormigón, el más seguro
agentes exteriores, que pueden ser de origen remedio, en cuanto afecta a la calidad del
químico, físico o mecánico, son casi iguales mismo, en todos sus aspectos.
páralos morteros que para los hormigones por
ello las estudiaremos conjuntamente. Agua sulfatadas y sulfates en general

Los morteros y hormigones pueden ser Los sulfatos son agentes de destrucción de
dañados gravemente por diversas causas, a los hormigones y especialmente el sulfato de
saber: cal, que tanto abunda en la naturaleza, y
sobre todo la acción de las aguas sulfatadas o
1. Descomposiciones debidas a ataques
aguas selenitosas, es sumamente perjudicial
químicos.
para el hormigón. El sulfato de cal da origen al
2. Acciones físicas: lluvia, temperaturas
sulfoaluminato calcico, al cual, llamó Michaelis,
extremas, frío o calor.
bacilo del cemento, quizá por el carácter de la
3. Acción destructiva por oxidación de las
destrucción del hormigón al que convierte en
armaduras (acción mecánica o
una papilla tal, que parece haya sido objeto de
eléctrica).
un ataque microbiano.
4. Grietas debidas a la contracción,
variaciones de temperatura o
acciones mecánicas, que favorecen la Sobre todo, los hormigones empleados en
acción de los agentes químicos, del cloacas, túneles, puentes sobre ferrocarriles,
óxido y del hielo. sufren esta acción, unos por ataques directos
5. Deslavado del cemento por infiltración y otros por transformaciones que en definitiva
de agua u otros líquidos. dan origen a la formación del sulfoaluminato
calcico tan temido.
1° Descomposición por ataques Contra la acción de los sulfatas se
químicos recomienda, en general, el empleo de
Acción de las aguas puras. Según los cementos especiales, el aluminosos en primer
especialistas, son aguas puras, las que no lugar, el metalúrgico, el puzolánico y en
contienen más que una débil proporción de general todos los de bajo tenor en cal libre.
cal y de sales disueltas; según su proporción Como regla general no debe atenderse
relativa de cal y ácido carbónico, estas aguas solamente a la calidad de las aguas, sino que
serán ácidas, neutras o relativamente hay que conocer los áridos empleados,
alcalinas. rechazando los que tengan sulfatas solubles, y
comprobando también la naturaleza del terreno
El proceso de la acción de las aguas puras donde haya cíe asentarse la obra.
puede resumirse así:
Aguas de mar. El ataque del agua de mar,
El agua comienza por disolver la cal libre, que es de tres orígenes: mecánico, químico y
en algunos aglomerantes representa una físico. Las acciones mecánicas, son
cantidad de importancia; luego hidroliza los producidas por los golpes de las olas y los
compuestos calcáreos, empezando por el guijarros que arrastran.
aluminato calcico, del cual disuelve
primeramente la cal, y luego el silicato La acción química es consecuencia de la
monocálcico; además de este hecho cristalización y disolución sucesiva de las
principal, se desarrollan acciones secundarias sales, como asimismo de la disolución y
que aceleran o retardan la acción difusión de determinados componentes del
mencionada. cemento, tal como se ha indicado al tratar la
acción de las aguas sulfatadas, pero además
Contra estas acciones es conveniente el la cual disuelta y difundida hacia el exterior, se
empleo de aglomerantes que tengan la menor combina con el ácido sulfúrico del sulfato
cantidad de cal libre, con índice de magnésico del agua, precipitando la magnesia
hidraulicidad superior a 1, cementos que forma una costra superficial.
puzolánicos, rápidos y aluminosos; además
Por otra parte la cal libre, de solubilidad la masa no había todavía fraguado, tanto por la
relativamente grande, aumenta la porosidad falta de acción del agua sobre el cemento,
del mortero, facilitando, por efecto físico, el como por el aumento de volumen que implica
ataque del mismo por las sales marinas. No se la transformación del agua en hielo. Hemos
ha llegado todavía a conclusiones definitivas visto en párrafos anteriores la forma de evitar
sobre los medios de protección, y prueba de estas acciones.
ello es que a pesar de la existencia de
cementos especiales a ello destinados Acción del calor. La acción de un calor
(fundido, puzolánico de escorias, etc.), se sigue moderado, sobre un hormigón fresco, ejerce
usando el cemento portland común en una influencia beneficiosa sobre su fraguado y
grandes cantidades, en todas clases de produce un aumento en sus resistencias. Por
trabajos marítimos, cuidando especialmente el el contrario, un golpe brusco de calor o una
aspecto de la preparación del hormigón y su temperatura ambiente exagerada, como por
colocación en obra ejemplo en climas tropicales, pueden llegar a
la destrucción, o mejor dicho, a impedir la
Ácidos. En general, los cementos tienen una formación del hormigón, por falta de agua de
reacción alcalina y son atacados por los ácidos fraguado suficiente, al evaporarse la que se
en mayor o menor proporción. haya empleado en la preparación del
hormigón. Por eso, en los climas cálidos, debe
En el ataque se pone en libertad la sílice amasarse el hormigón con un exceso de agua
coloidal soluble y se producen las sales y habrá que tomar precauciones para evitar la
metálicas correspondientes. Cuanto más acción directa de los rayos solares sobre el
concentrado es el ácido, más enérgica y hormigón durante el fraguado, regando,
rápida es la acción. además, exageradamente el mismo, durante
los primeros días después de su fabricación.
Acción del azúcar. Sobre este asunto, se han
originado algunas confusiones, ya que la acción
del azúcar sobre la cal, no es del todo perjudicial,
incluso parece que, en ciertas proporciones
aumenta sus resistencias. Pero no cabe duda
alguna de que sobre los cementos es
sumamente perjudicial, incluso actuando sobre
hormigones fraguados desde mucho tiempo,
según es fácil comprobar en la práctica por
ejemplo, en pavimentos de hormigón de fábricas
donde se manejan azúcares y jarabes.
2° Acciones físicas

Acción de las lluvias. Mientras el hormigón,

no haya completado su fraguado normal,
podrá producirse por la acción de las lluvias
un verdadero lavado y consiguiente arrastre
del cemento que provocaría un fuerte
descenso en las cualidades del material. En
cambio puede ser muy beneficioso y
económico el efecto de la lluvia después de
pasado el citado período, pues puede sustituir
con gran economía el obligado riego de los
primeros días.
Acción de las heladas. Si bien una helada
momentánea y pasajera, parece que no llega
a perjudicar el fraguado del mortero u
hormigón, las heladas y deshielos repetidos,
pueden ser de desastrosos efectos, llegando
a desintegrar por completo el material, cuando