CAPITULO I

PRELIMINARES
 TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO CAMPUS DE LA
REGIÓN SIERRA
INGENIERÍA EN ADMINISTRACIÒN

Implementación del Método LEAN (lo que no crea

valor) en el Área Administrativa de la Agencia
Automotriz Motor Fun en Villahermosa, Tabasco.
Proyecto de Residencia Profesional

Presenta:
Thelma Guadalupe Ocampo Baez
19E30300

Teapa, Tabasco a 14 de diciembre 2023

1.2 Agradecimientos
En primer lugar, me siento orgullo por llegar a este punto de mi carrera porque era
uno de los deseos de mi padre y aunque se que físicamente no esta conmigo se
sentiría feliz de verme convertido en ingeniero. Le agradezco que en conjunto con
mi mama siempre me han brindado su apoyo incondicional para poder cumplir
todos mis objetivos personales y académicos. Ellos me han enseñado a perseguir
mis metas y nunca abandonarlas frente a las adversidades que se presenten.
También quiero agradecer a mi tía que siempre ha estado para mi
incondicionalmente y a mi hermano por motivarme a continuar cuando sentía que
no podía .
También sé que son muchos los docentes que han sido parte de mi camino
universitario, y a todos ellos les quiero agradecer por transmitirme los
conocimientos necesarios para hoy poder estar aquí, también agradezco al personal
de la impulsora agrícola ganadera de Teapa los cuales me enseñaron y aconsejaron
para ser un profecionista exitoso, los recordare siempre como grandes amigos, y al
Ing Carlos Quintero y su esposa por darme la oportunidad y confianza de realizar
mis practicas profesionales dentro de su empresa.
También quiero agradecer a todos mis compañeros con los conviví a lo largo de la
carrera.
 1.3 Resumen

La finalidad de este proyecto fue mostrar al gerente de ventas y al Jefe del área
administrativa de la empresa Automotriz Motor Fun parte de la “COMERCIALIZADORA
INDUSTRIAL DG S. de R.L DE C. V.”, sobre los beneficios que traería la
implementación del Método Lean al ser aplicada en el proceso de validación que se realiza
dentro del área, mostrando su correcta implementación y con el objetivo de optimizar el
tiempo, reducir costos y material humano. También se dará a conocer de manera exacta las
partes que no aplican valor dentro del proceso.

Los principios que rigen este proyecto son la reducción de actividades que no aportan valor,
ayudó en el área administrativa a realizar el proceso de una forma más rápida y
debidamente correcta. Este método también evitó el derroche y perdida en el consumo de
materiales, redujo el tiempo entre cada validación, estableció las responsabilidades debidas
dentro del área, promovió la realización de actividades adecuadas en el tiempo correcto y
de forma eficaz.

El trabajo realizado en esta residencia profesional ayudara a la Empresa a emplear una

adecuada administración del tiempo y de materiales utilizados teniendo en cuenta que cada
documento llegara en tiempo y forma a cada departamento donde es requerido, minimizar
el riesgo de pérdida de documentos, evitar los retrasos otras áreas de la empresa, obtener un
control más eficiente del archivo de la empresa y contabilidad. El proyecto como tal,
motivó a que los departamentos involucrados a contribuir con su mejor esfuerzo con el fin
de mejorar la posición competitiva de la empresa.
Índice

Agradecimientos

Resumen

Índice

Introducción

Descripción de la empresa

Problemas a resolver

Objetivos

Justificación

Marco teórico

Procedimiento y descripción de actividades realizadas

Resultados

Conclusiones

Fuentes de información

Anexos
 CAPITULO II
GENERALIDADES DEL PROYECTO
 2.1 Introducción

Grupo DG es una empresa dedicada al manejo del personal de un grupo empresarial

conformado por las empresas, originarias del Estado de Tabasco, lugar donde se concentran
algunas de ellas, además de los Estados de Quintana Roo, Chiapas, Yucatán, y Campeche;
en general con presencia en el Sureste del País. Los giros que abarca son: Ganadería,
Agricultura, Turismo, Negocios Inmobiliarios, Servicios, y Sector Automotriz, siendo este
último uno de los de mayor peso operando desde principios de la década de los setentas en
el negocio de distribución de Automóviles y Camiones, una de sus empresas de este ultimo
ramo encontramos la concesionaria automotriz Motor Fun donde encontramos la venta de
las marcas de Volkswagen, Audi y Seat.

La utilización de un inadecuado do metodo para validación de sus expedientes dentro del

área administrativa de la empresa, ha provocado una sobrecarga de trabajo para las
personas que están dentro de ella esto provocando que no se tengan los documentos en las
otras áreas donde se solicitan, además provocando un alto consumo de insumos de
papelería. Éste provoca una necesidad de implementar un método, que fortalezca los
procedimientos de forma rápida y eficaz, recepción y que permitan resultados positivos
desde el punto de vista operativo. Este trabajo tiene el propósito de implementar el
METODO LEAN que tendrá como resultado el mejoramiento del tiempo del proceso, y el
ahorro de insumos a través de la supervisión constante por parte del personal del área. El
trabajo pretende que la Empresa tenga un mayor control en su archivo de datos y un manejo
rápido en todas las áreas correspondientes involucradas. Finalmente, el proyecto es de
importancia para el propio autor, puesto que servirá para poner en práctica los
conocimientos adquiridos, en relación a los procesos de administración, así como también
organizar y actualizar la información para un mejor control de los recursos materiales y
humanos.
2.2 Descripción de la empresa:
Motor Fun es una concesionaria automotriz ubicada en av. Ruiz Cortines #805 que forma
parte de la comercializadora industrial DG (David Gustavo). Donde podrás encontrar un
amplio catálogo de autos nuevos y seminuevos de las mejores marcas (Volkswagen, Audi,
Seat, Mitsubishi) y servicios adicionales como son: unidad emplacada, seguro automotriz,
flete gratis de la unidad a tu domicilio, entre otros.

Está ubicada en av Ruiz Cortines #805 en la cd. De Villahermosa Tabasco.

Teléfono: +52 (993) 190 7238

Pagina: https://motor.fun/
2.3 Misión: Entusiasmar a nuestros clientes en todo el mundo con automóviles innovadores
confiables y amigables con el medio ambiente, así como con servicios de excelencia para
obtener resultados sobresalientes.

2.4 Visión: Somos una empresa exitosa que genera utilidades de manera sustentable ,somos
líderes en el mercado mexicano logrando satisfacer y retener al cliente ofreciendo un
servicio excelente somos competitivos y confiables en el desarrollo y la producción de
vehículos y componentes somos socios comerciales atractivos para proveedores y
concesionarios estableciendo con ellos relaciones sustentables, somos un equipo de
colaboradores competentes comprometidos y satisfechos Contamos con procesos
innovadores confiables y transparentes enfocados a una calidad excelente y la satisfacción
de nuestros clientes.

2.5 Organigrama
2.6 Descripción e del puesto o área de trabajo del estudiante:

Coordinación administrativa y RR.HH: Son los encargados de brindar servicios de

apoyo administrativo en materia de planeación, programación de entregas, presupuesto,
pago de proveedores, recursos humanos, recursos materiales, contabilidad, fiscalización y
archivos al órgano interno de control de la empresa.

Auxiliar administrativo (puesto del estudiante): se realiza una gran variedad de funciones
administrativas como la actualización de datos de clientes, registro de información en
REPUVE, almacenamiento de información, papeles de entrega de autos, validación y
archivado de documentos.
 2.7 Problemas a resolver:

1. Mejorar el tiempo del proceso de validación de documentos para ser entregados a

las áreas correspondientes. (contabilidad, servicios financieros, ventas)
2. Evitar el excesivo uso de insumos de papelería. (hojas, tinta, clips, grapas, carpetas).
3. Aumentar la productividad de los empleados de las diversas áreas involucradas
dentro de la empresa.
2.8 Objetivos
2.8.1 Objetivo general

Implementar el método lean para lograr una eficiencia en el proceso administrativo de la

agencia Motor Fun.

2.8.2 Objetivos específicos

 Detectar problemas de origen (que tipo)
 Omitir actividades que no agreguen valor al proceso e implementar estrategias
del método.
 Mantener y funcionamiento de todos los medios técnicos del área
administrativa.

2.9 Justificación.
 Este método se aplicará a la empresa automotriz Motor Fun en el área administrativa
debido a que en los procesos que realizan en la entrega de un solo auto se hacen varios
documentos donde después de ser firmados por el gerente y el cliente, el vehículo es
entregado con su debido paquete de documentos, se hace un expediente para la empresa
que contiene el pedido de la unidad, la factura, los avisos de privacidad etc. Además de esto
se sacan copias de los documentos para completar dicho expediente en esto se toma en
cuenta los insumos que son demasiadas hojas que utilizan y el tiempo que se tardan con
cada unidad, una vez listo todo se hace una validación para asegurar que esta lista todo
aproximadamente se tarda entre 7 y 10 minutos por auto, para después asegurándose de que
no tenga errores es revisado por una segunda persona que tarda igualmente entre 7 y 9
minutos por expediente una vez que los aprueba son escaneados uno por uno para ser
 mandados al área de contabilidad para su revisión, una vez aprobado se realiza el archivo
donde una vez más los documentos pasan por otra revisión y un ordenado
 Distinto al primero este un poco más complejo que en tiempo se estima de 10 a 12 minutos
por documento ya que se incluye un pase de salida igualmente con el número de factura y
chasis del auto así como el nombre del cliente. Lo que se quiere lograr con la
implementación de este método es reducir el tiempo y así agilizar los demás procesos en el
área, con esto se mejorara la eficacia de los trabajadores, haciendo su trabajo de forma más
rápida y obteniendo mejores resultados, asi como eliminar actividades que no aportan
valor, para así poder obtener un producto que en este caso serían los documentos de
validación de una forma más rápida para estar al día con el trabajo del área, ya que se
retrasa demasiado por dicho proceso ya que hay actividades innecesarias en el proceso que
se podrían eliminaran de forma gradual buscando que no afecte dicho proceso ya
establecido, además de que no se cuenta con el suficiente capital humano en esta área para
realizar todo, con este método también reduciríamos costos ya que al eliminar actividades
se empezarían a eliminar insumos utilizados y el proceso se haría menos complicado y
eficiente buscando tener una mejora continua dentro del área.
 CAPITULO III
MARCO TEORICO

3.1 QUE ES EL METODO LEAN?

 Lean es una forma innovadora de gestionar los procesos de una empresa. Su objetivo
es eliminar actividades que no aportan valor, para así poder obtener un servicio de mayor
calidad y que mejore la experiencia de los clientes.

Resumiendo, se trata de optimizar los procesos empresariales, con el fin de utilizar menos
recursos en los mismos.

Tal fue su éxito que se volvió esencial para marcas tan importantes como Toyota, que
incluso diseñó un sistema propio, el Sistema de Producción de Toyota (TPS) con estos
claros objetivos:

Identificar sobrecargas en los procesos de producción.

Eliminar desperdicios (pueden ser de materiales o de tiempo, por ejemplo).

Con la aplicación del TPS, la empresa fabricante de automóviles consiguió optimizar los
procesos, reducir los costes, establecer relaciones más fluidas con su entorno y mejorar
notablemente su eficiencia y productividad.

Con el paso de los años, la metodología Lean se popularizó gracias al libro de Eric Ries
titulado “Lean Startup”, donde proponía la aplicación de la filosofía Lean al
emprendimiento y a los negocios.

3.2 ETAPAS DEL METODO LEAN

3.2.1 Identifique el valor

El valor es el primero y el principio fundamental de la metodología Lean. Antes que nada

hay que definir qué aporta más valor a la empresa. Esta comprensión ayudará a trabajar en
la funcionalidad que necesitan los empleados, y definir qué procesos aportan valor a la
empresa y cuales no.

3.2.2 Mapee la cadena de valor

En esta etapa se crea un mapa de todo el ciclo de vida para eliminar todo lo que no tenga
ningún valor. Para perseguir los objetivos finales de gestión lean (reducir el desperdicio), es
esencial valorar cada paso, proceso, función y materiales. Así se identificará si cada uno de
ellos da o no valor al proceso.

Un diagrama de Gantt es perfecto para planificar el proceso de producción y monitorear su

implementación. Esta herramienta lo ayudará a planificar todas las etapas del trabajo en el
producto, controlar el progreso y la carga de trabajo de los empleados.

3.2.3 Establezca el flujo de trabajo

Este paso es esencial para eliminar el tiempo de inactividad, las esperas innecesarias y otros
desperdicios. Su objetivo es hacer que la implementación del proceso sea lo más fluida
posible, reduciendo los riesgos y el tiempo en el proceso.

3.2.4 Establezca un sistema “pull”

Según este principio, el proceso debe estar basado en la eficiencia comprobada de los
empleados. Consiste en que, muchas veces no es posible realizar todas las actividades, lo
que afecta negativamente la función de los empleados en cada área correspondiente.. Para
prevenir esta situación, se busca seguir un plan diseñado y adecuado para empresa según
sus necesidades y las actividades que se tienen.

No obstante, este principio requiere flexibilidad y velocidad.

3.2.5 Busque la perfección

Una de las claves de la metodología lean es que es un proceso continuo. Y por eso el
proceso no termina en lograr cierto resultado, siempre hay que perseguir la perfección y
continuar con las mejoras para encontrar más formas de reducir desperdicios en toda la
cadena de valor.

3.3 VENTAJAS DEL METODO LEAN

 Reducción considerable en los tiempos: Permite un acortamiento en el tiempo
comprendido entre un proceso y otro.

 Reducción en los gastos del proceso.

 Aumento en la productividad de los empleados: Mayores beneficios a la hora de

entregar el producto final.

 Reducción de trabajo

 Gran control en los desperdicios del proceso.

3.4 DESVENTAJAS DEL METODO LEAN

 Puede ocurrir un desabastecimiento puntual del proceso: Los procesos Lean deben
seguirse con gran precisión, ya que en caso contrario, pueden producirse cuellos de
botella, tiempos de cambio en el proceso o en el resultado final, ocasionando
problemas para las otras áreas de la empresa.

 Problemas entre personal y dirección: Tanto el cambio en el proceso como la reducción

de costes, pueden implicar problemas en los trabajadores de la empresa ya que se
traducirán en recortes o cambios con respecto a su status.
 Importantes gastos durante su implementación: Esta metodología no se aplica de la
noche a la mañana, es necesario un cierto tiempo y como consecuencia de ello, unos
costes hasta que todo el mundo implicado consiga una buena compenetración. Esto se
traduce en que es posible, que empresas pequeñas no puedan sufrir estos gastos durante
este proceso. En estas situaciones, se recomienda aplicar otra metodología relacionada.

 La necesidad de una revisión profunda en los sistemas de trabajo de cada empleado del
área: esto puede ocasionar problemas derivados en estrés y resistencia por parte de
ciertos empleados, influenciando negativamente al resto de la plantilla para que no
estén de acuerdo con implementar el Lean dentro de la empresa.

3.5 HERRAMIENTAS LEAN

La metodología Lean incluye un conjunto de herramientas que ayudan a identificar y
eliminar los desperdicios relacionados con las cargas de trabajo desiguales, exceso de
trabajo o mala asignación de las finanzas.

Para implementar y utilizar de forma eficaz una herramienta Lean, es importante definir el
área de mayor prioridad en la que desea trabajar y mejorar. De este modo será más fácil
elegir la herramienta adecuada.

A continuación se muestran algunas de las herramientas más comunes que se utilizan:

3.5.1 Mapa de flujo de valor (Value stream mapping o VSM)

Esta herramienta visualiza el proceso desde el suministro de materias primas para hacer el
producto hasta su compra por los consumidores. Ayuda a planificar e implementar
innovaciones, mejorando constantemente la calidad del producto.

Técnica Poka Yoke

El objetivo principal de esta herramienta es evitar los imprevistos en los procesos de

producción y reducir al máximo las ineficiencias que pueden ocurrir en la producción.
3.5.2 Método de las 5S

El método ayuda a identificar problemas en la producción que han sido causados por una
organización inadecuada del lugar de trabajo. Las 5S son las iniciales de cinco palabras
japonesas:

3.5.3 Seiri (clasificación)

Que trata de eliminación de todo lo innecesario del espacio de trabajo.

3.5.4 Seiton (orden)

Que proclama organización del espacio de trabajo de forma eficaz.

3.5.5 Seiso (limpieza)

Que consiste en eliminar la suciedad y mantener todo en buen estado.

3.5.6 Seiketsu (estandarización)

Con la que tiene que establecer normas y procedimientos.

3.5.7 Shitsuke (disciplina)

Que se centra en el seguimiento de las normas establecidas y mejoras continuas.

3.5.8 Kaizen

Esta herramienta se centra en mejora continua. Se basa en la sinergia de los esfuerzos de

todos los empleados, su participación directa en el alcance de los objetivos de la empresa y
creación de una cultura corporativa única.

3.5.9 Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance o TPM)

El objetivo de este método Lean es que todos los empleados participen en el mantenimiento
diario de las instalaciones, no solo los técnicos de mantenimiento. Esto se hace con el fin de
minimizar averías e interrupciones, rechazos, retrasos y accidentes laborales.

3.5.10 Jidoka Jidoka (Autonomización)

Es un método Lean que se adopta en la producción y el desarrollo de productos. Se centra

en prevención de entrega de productos de baja calidad o con defectos. Y la idea clave es
que la máquina detecta automáticamente un problema, por ejemplo, un mal funcionamiento
o un rechazo, y lo señala, eliminando así la sobreproducción y las pérdidas masivas de
producto.

3.5.11 Heijunka (Nivelación)

La herramienta de método Lean Heijunka se usa para nivelar las irregularidades en el

proceso de producción y minimizar la posibilidad de sobrecarga. Ayuda a responder a los
cambios en la demanda, hacer el mejor uso de la capacidad y reducir los costos de
existencias.

3.6 GESTIÓN LEAN

El método Lean se aplica también en la gestión de proyectos y procesos. Estas son las
metodologías más conocidas.

3.6.1 Lean Six Sigma (DMIAC)

Con la metodología Lean Six Sigma se identifican las razones principales que causan
problemas en los procesos de gestión de proyectos. Esto ayuda a reducir y eliminar el
desperdicio de tiempo y recursos.

El acrónimo DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) expone cómo funciona
la metodología y cuales son sus fases.
 Primero, hay que definir el alcance y los objetivos del proyecto. Además, este paso
incluye la identificación de aquellas características que su cliente valorará.

 Después hay que medir las variables para ver el nivel de éxito y el rendimiento a lo
largo del proyecto.

 Además hay que explorar cómo se puede mejorar las formas de realización de
proyectos.

 El último paso es empezar a implementar el proyecto y controlar el rendimiento.

Para analizar datos y monitorear el proceso continuo de mejora, este método utiliza
herramientas de gestión de proyectos Lean y software de gestión de proyectos Lean.

 Mapa de flujo de valor (Value stream mapping) para documentar, analizar y mejorar
los flujos.

 Análisis de causa raíz (Root Cause Analysis) para identificar y eliminar asuntos que
causan problemas.

 Comentarios de los clientes para comprender cuales son los puntos de mejora.

 Diagrama de Gantt para controlar el progreso.

 Control del proceso estadístico para analizar el rendimiento.

3.6.2 Ciclo de Deming (PDCA)

PDCA, o ciclo de Deming, es un método de gestión basado en la filosofía de William

Edwards Deming. El método se utiliza para controlar y, por supuesto, mejorar
continuamente los procesos del proyecto.
PDCA (o PHVA) son las siglas inglesas de Plan, Do, Check, Act – Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar.

 La fase de Planificar consiste en evaluar los procesos actuales. Durante esta fase, los
gerentes deben identificar los puntos problemáticos y descubrir cómo mejorarlos.

 Durante la fase Hacer, los gerentes desarrollan soluciones.

 La tercera fase es Verificar, e incluye evaluaciones de todos los datos recopilados

durante la fase de Hacer. A base de ella, los gerentes realizan mejoras.

 La fase Actuar incluye la implementación de soluciones.

Si trabaja en proyectos recurrentes, esta metodología de gestión de proyectos Lean le será

de gran utilidad.

3.6.3 Kanban

El nombre de este método deriva de la palabra japonesa que significa «tarjeta» o «señal
visual». Como es uno de los enfoques Lean, el objetivo principal aquí es mejorar los
procesos de gestión de proyectos. Para organizar el trabajo, el gerente y los miembros del
equipo usan un tablero con tarjetas.

El proceso de trabajo aquí va de izquierda a derecha. Cada columna es una determinada

etapa de tareas. Así, muestra cómo avanza el proyecto. Por lo general, hay tres columnas:
«En espera» o «Pendiente», «En curso» y «Trabajo completado» o «Listo».

3.7 EJEMPLO DE LEAN EN OTROS PROCESOS

Un ejemplo de la aplicación de principios de Lean en otros ámbitos podemos encontrar en
la esfera de sanidad. Por ejemplo, en este artículo explican los desperdicios que se pueden
eliminar aplicando los principios de Lean en atención médica para mejorar el proceso.
Entre ellos estan:
Reducción de tiempo de espera de los pacientes y de tiempo inactivo de los empleados,
igual que provecho de equipo médico desocupado.

Minimización de los excesos de existencias como los suministros y medicamentos

excedentes.

Análisis del movimiento de los pacientes y personal médico en las instalaciones del
hospital para ahorrar tiempo, reducir las lesiones y mejorar el flujo de pacientes.

Reducción de sobreproducción y sobreprocesamiento a través de eliminación de pruebas

innecesarias, duplicaciones de pruebas, o de prolongación de las estadías en el hospital más
allá de la necesidad médica, Podemos observar que este método se aplica en todos los
ámbitos.
 CAPITULO IV
DESAROLLO

4.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Para lograr la realización e implementación del método LEAN se llevaron a cabo las
siguientes actividades:

 En esta estapa se observo a fondo la problemática en el área administrativa y de ventas

de la agencia Motor Fun, así como el proceso existente para llevar a cabo el proceso y
así poder tener una adecuada ejecución del método.

 Mediante la observación y una platica en conjunto con el gerente de ventas y el

coordinador administrativo se dio a conocer los beneficios del método LEAN, una vez
 explicado se llevo a cabo la selección de actividades que eran de mayor de importancia
para el proceso de validación para así poder eliminar las que eran innecesarias y poder
realizar un diagrama de Gantt con el nuevo proceso:

 Presentación del método y diagrama completo del nuevo proceso: se presento

nuevamente al gerente de ventas y al coordinador administrativo el proceso con las
modificaciones que se hicieron para que pudieran hacer ajustes si se requería o en caso
contrario proceder a la implementación del método.

 Con la aprobación del diagrama se dio luz verde para implementar el método LEAN
por lo que se mando en formato PDF el diagrama y se realizo una junta en conjunto
con el gerente y el coordinador donde se presento la propuesta y las actividades que
tendrían cada uno de ellos para poder llevar a cabo el nuevo proceso.

 Una vez aplicado el método LEAN dentro de la empresa, se hicieron una serie de
preguntas a los involucrados del área administrativa y de ventas las que después se
gratificaron para medir la efectividad del método y como había funcionado.

 Los resultados obtenidos eran favorables ya que se había reducido el tiempo de espera
en que los documentos de validación llegaran entre una área y otra lo que hacia realizar
el trabajo mas rápido, sin mencionar el ahorro en insumos de papelería.

 Grafica 1


 CAPITULO V

RESULTADOS

5.1 RESULTADOS
 CAPITULO VI

CONCLUSIONES
 CAPITULO VII

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y
APLICADAS

7.1 CPMPETENCIAS DESARROLLLADAS Y APLICADAS

7.2 ANEXOS

FUENTES DE INFORMACION

https://blog.ganttpro.com/es/metodologia-lean-ejemplos-principios/
https://productiontools.es/lean/ventajas-y-desventajas-del-lean-manufacturing/
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