9 Cementacion Temple y Revenido

ACEROS DE CEMENTACIÓN
Aceros diseñados para el endurecimiento de la capa superficial
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin

modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del
núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la
parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de
carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas
temperaturas (típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra
en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A
la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono.
Gracias a la elevada dureza superficial que se puede conseguir con el
tratamiento de cementación, estos aceros son usados para realizar todas
las piezas mecánicas para los cuales es necesaria una dureza superficial
considerable como engranajes, pernos, casquillos, ejes y todo lo necesario
para la transmisión del motor.
La versatilidad de la gama de los aceros de cementación permite cubrir un
amplio rango de usos, desde los más pequeños engranajes a los ejes del
motor de dimensiones considerables.
ACEROS DE CEMENTACION
Los aceros de cementacion son un grupo de aceros de bajo contenido en

carbono, entre 0,05% y 0,25%.
Están destinados para la fabricación de piezas que deben combinar una gran
dureza superficial y una buena tenacidad o gran resistencia al choque.
Esta combinación de propiedades es muy importante para aquellas piezas,
como los engranajes.Por que para su trabajo deben tener una superficie muy
dura para poder resistir el desgaste.
En cambio, el núcleo de los dientes debe ser muy tenaz para podes soportar
los golpes que pueden recibir debido a arranques, paradas bruscas, etc. que
sufre la máquina.
En función de los elementos de aleación, estos aceros se pueden clasificar en
tres grupos:
Aceros de cementacion al Carbono
A este grupo pertenecen los aceros que sólo contiene entre 0,10% y 0,25%C,
silicio menos del 0,35%Si, entre 0,50% y 070%Mn y pequeños porcentajes de
impurezas como P, S, O, etc.
Estos aceros se templan con agua,
Consiguimos en la superficie durezas de 60HRC y en el núcleo resistencia de

80Kg/mm2.
Se emplean para la fabricación de piezas pequeñas y de formas sencillas.
En estas, no es probable que se presenten problemas de deformaciones y en

las que la resistencia y tenacidad del núcleo no son de gran interés.
Aceros de cementacion débilmente aleados
A este grupo pertenecen los aceros en los que la suma de los porcentajes de
los elemento s de aleación tales como Cr, Ni, Mo y Mn no supera el 3%.
Entre ellos se encuentran los aceros al Cr-Mo, Ni-Mo y al Cr-Ni-Mo.
En este grupo, los aceros de mayor aleación se templan en aceite y los de

menor aleación se templan con agua.Así mismo, el tamaño de la pieza también
puede marcar el tipo de temple necesario.
Por esto, puede ocurrir que en el caso de piezas pequeñas, estas se templan
en aceite mientras que cuando se trata de piezas más grandes estas se
templan en agua.
Así mismo, se emplean para la fabricación de piezas de tamaños mediano y

pequeño, en las que deben cuidarse las deformaciones.
En estas que interesa una tenacidad y una resistencia en el núcleo que oscila
entre 70 y 90Kg/mm2.
Aceros de cementacion de alta aleación
A este grupo pertenecen los aceros con un contenido en elementos de aleación

superior al 3% y en los que el contenido en carbono suele ser inferior al 0,2%.
Entre los que se encuentran los aceros al Ni y al Cr-Ni.
Estos aceros se templan en aceite, consiguiéndose en el núcleo resistencias de

entre 90 y 150Kg/mm2.
Se emplean para piezas de cualquier tamaño y de gran responsabilidad.
En estas, se requiere una buena tenacidad y alta resistencia del núcleo y en las
que además no se permiten deformaciones sensibles al temple.
Temple y Revenido
Es el proceso necesario para dar a los aceros la dureza posible según su

composición química. En la primera etapa del temple, se logra la máxima
dureza posible según el acero y en el revenido, se va reduciendo esa dureza
para lograr las características deseables de dureza, tenacidad o elasticidad.
Pieza elástica para templar y revenir
En el temple, se lleva el acero a una temperatura de entre 800 y 1000°C según
su composición química, se mantiene esa temperatura un lapso que depende
del tipo de acero y del tamaño de la pieza, y luego se somete la pieza a un
enfriamiento controlado, ya sea en un baño de aceite, de sales fundidas, de
agua o al aire forzado, dependiendo la elección del enfriamiento de las
características propias del acero.
Si el temple es completo, las piezas quedan con la máxima dureza posible para
ese acero, y deben ser sometidas en breve lapso a un revenido de eliminación
de tensiones seguido del revenido destinado a reducir la dureza a los valores
deseados.
Se entiende por revenido a un calentamiento a temperaturas entre 200 y
500°C, generalmente en hornos con recirculación interior del aire para
garantizar la uniformidad de la temperatura en toda la
carga. Dada la baja temperatura es en general
admisible prescindir de una atmósfera protectora
aunque puede usarse para casos especiales.
El no uso de atmósfera es muy práctico porque para
llegar a la dureza deseada suele ser necesario tomar
muestras a medida que va subiendo temperatura, y
esa maniobra sería muy dificil si se usara atmósfera
prot ectora.
En el caso de ser imprescindible el uso de atmósfera
protectora es necesario determinar por ensayo previo sobre una muestra hecha
sin atmósfera, la temperatura óptima.
Temple y revenido de aceros especiales o inoxidables
Solo unos pocos tipos de acero inoxidable (los llamados martensiticos) son
susceptibles de adquirir dureza por templado.
Ejemplo típico el AISI 420 o 410 usado en cuchillería, y su temperatura de
temple se aproxima a los 1000°C, alcanzan una dureza algo menor que los
aceros de alto carbono (llegan a 56/57 HRc contra 62/66 de los otros) pero
tienen la ventaja de sufrir menores deformaciones por el temple y ser también
casi inmunes a sufrir fisuras por lo mismo.
En aceros austeníticos puede ocurrir que por procesos anteriores o de baja
calidad, el cromo destinado a darle resistencia a la corrosión se separe y
precipite en forma de carburos.
Para restablecer su resistencia a la corrosión es necesario volver a disolverlos
a alta temperatura y enfriar rapidamente para retenerlos en disolución.
Horno de temple con piezas elásticas
Resumiendo...
– Permite endurecer un material que reúna condiciones de templabilidad.
– El temple obtiene la mayor dureza posible para ese material y lo deja en un
máximo de tensión que necesita ser aliviado por otro proceso, llamado
revenido, para evitar el riesgo de fisuras espontaneas o que podrían surgir en
el uso posterior de la pieza.
– El revenido también permite volver al material elástico.
El bonificado es un temple con un revenido a alta temperatura. Permite obtener
una estructura homogénea dentro de un rango de dureza de 30 Rc que facilita
enormemente la maquinabilidad.
Posible aplicación
Se puede aplicar solo a los materiales que por su composición química sean
templables.

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Aceros diseñados para el endurecimiento de la capa superficial

La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin

Los aceros de cementacion son un grupo de aceros de bajo contenido en

Estos aceros se templan con agua,

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Se emplean para la fabricación de piezas pequeñas y de formas sencillas.

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