25800-220-V09-G00Z-00024 Rev3 - Procedimiento Montaje Equipos Eléctricos

VP3
"Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación hasta Espesadores de Relaves”
PROCEDIMIENTO
MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
N° 25800-220-V09-G00Z-00024
19385 PR ELE 03
COMPAÑÍA MINERA TECK QUEBRADA BLANCA S.A.

PROYECTO QUEBRADA BLANCA FASE 2 - PQB2
CONTRATO TECK N°8013-CC-2015
25800-220-HC3-G00Z-00009
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
3 22/07/2021 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN
A 15/12/2019 EMITIDA PARA REVISION INTERNA
CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO SUPERINT. DISCIPLINA TEOBALDO RIVAS
REVISADO JEFE CALIDAD OBRA FELIPE ARAYA
(Y APORTE DE
INFORMACION) JEFE HSEC OBRA RODRIGO ALVARADO
APROBADO SUPERINT. GRAL FAENA MARCELO REINIKE
ÍNDICE
PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 03
REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
OBRA:19385 / Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación
hasta Espesadores de Relaves PÁGINA 2 DE 19
1.0 OBJETIVO.......................................................................................................................................................................3
2.0 ALCANCE........................................................................................................................................................................3
3.0 REFERENCIAS................................................................................................................................................................3
4.0 DEFINICIONES...............................................................................................................................................................4
5.0 RESPONSABILIDADES.................................................................................................................................................4
6.0 DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................................4
7.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO..............................................................................................................7
8.0 REGISTRO.......................................................................................................................................................................8
9.0 ANEXOS..........................................................................................................................................................................9
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1.0 OBJETIVO
Definir la metodología de trabajo que permita asegurar que los trabajos de montaje de equipos eléctricos sean ejecutados
de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y dando cumplimiento a todos los Estándares de Seguridad y Calidad del
Proyecto.
2.0 ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a los trabajos de montaje y pruebas de equipos eléctricos a ejecutar en contrato
“25800-220-HC3-G00Z-00009 - Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación hasta
Espesadores de Relaves” QB2 / Iquique obra bajo el control administrativo de la Gerencia de Operaciones del Consorcio
ICSK - COSAPI, incluyendo subcontratos según se requiera,
3.0 REFERENCIAS
3.1 19385 PR GEN 01 – Responsabilidades

3.2 25800-220-V09-G00Z-00021 Plan general de Izaje
3.3 25800-220-2QY-Q01-00001 - Apéndice B-3 Requisitos QA.QC.
3.4 25800-220-V09-G00Z-00051 - PIE Eléctrico.
3.5 25800-220-V09-G00Z-00220 – Matriz de Pruebas Eléctrica.
3.6 25800-220-V09-G00Z-00036 – Montaje de módulos de sala eléctrica [3]
3.7 25800-220-GQM-GCX-00001S – Apéndice B-9 Plan de Calidad de Construcción
3.8 Norma IEC 479/1
3.9 Nch. Eléctrica 4/2003 Instalación Eléctrica en Baja Tensión
3.10 25800-220-2HI-H01H-10001 Stop Work Notification & Response / Aviso de Detención de Trabajo y Respuesta.
3.11 25800-220-2HI-H030-00102 Orientation, Training, and Development / Orientación, Entrenamiento y Desarrollo
3.12 25800-220-2HP-H01H-00013 ES&H Risk and Impact Matrix / Matriz de Riesgos e Impactos de ES&H.
3.13 25800-220-GPP-GHX-00104 ES&H Reports / Reportes de ES&H.
3.14 25800-220-GPP-GHX-00105 STARRT and Job Hazard Analysis (JHA) / Charla de Análisis de Tareas de Seguridad y
Reducción de Riesgos (STARRT y JHA)
3.15 25800-220-GPP-GHX-00110 Manual Material Handling (Back Injury Prevention Program / Manipulación Manual de
Materiales (Programa de Prevención de Lesiones en la Espalda).
3.16 25800-220-GPP-GHX-00203 Emergency Preparedness and Response / Preparación y Respuesta Ante Emergencias.
3.17 25800-220-GPP-GHX-00205 Procedimiento de Selección, Entrega y Cambio de Equipos de Protección Personal (EPPs).
3.18 25800-220-GPP-GHX-00211 Fire Prevention & Protection / Prevención y Protección Contra Incendios.
3.19 25800-220-GPP-GHX-00212 Fall Protection / Protección de Caídas.
3.20 25800-220-GPP-GHX-00214 Barricades and Signs / Barricadas y Señalética.
3.21 25800-220-GPP-GHX-00218 Excavation and Trenching / Excavación y Zanjas.
3.22 25800-220-GPP-GHX-00220 Hazardous Work Permit / Permiso para Trabajo Peligroso.
3.23 25800-220-GPP-GHX-00302 Ocupational Health and Industrial Hygiene / Salud Ocupacional e Higiene Industrial.
3.24 25800-220-GPP-GHX-00303 Medical Emergency Evacuation.
3.25 25800-220-GPP-GHX-00310 High-Altitude Occupational Exposure Control Program / Control Sobre Exposición
Ocupacional a Gran Altitud.
3.26 SAP 118: Requisitos Críticos de Vida.
3.27 CP 110 Traslado Manual de Materiales (Programa de Prevención de Lesiones a la Espalda).
3.28 CP 200 C4:C29 Requerimientos Generales para Trabajo Seguro.
3.29 CP 201 Requerimientos de Orden y Aseo.
3.30 CP 203 Preparación ante Emergencias.
3.31 CP 205 Equipos de Protección Personal.
3.32 CP 211 Prevención y Protección contra Incendios.
3.33 CP 212 Protección contra Caídas.
3.34 CP 213 Andamios.
3.35 CP 214 Barricadas y Letreros.
3.36 SAP 118: Requisitos Críticos de Vida.
3.37 25800-320-GPP-GHX-00001 Plan Ambiental de la Construcción - Bechtel.
3.38 25800-320-GPP-GHX-00003 Procedimiento de manejo de residuos – Bechtel
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4.0 DEFINICIONES
HV: Alto Voltaje.

LV: Bajo Voltaje
5.0 RESPONSABILIDADES
Para Responsabilidades referirse a documento 19385 PR GEN 01 – Responsabilidades
Supervisor Eléctrico
Es el responsable de la correcta ejecución del montaje equipos eléctricos, respetando lo indicado en Planos y manuales de
montaje y operaciones de cada equipo según corresponda.
Segregar, delimitar y señalizar el área de trabajo.
Instruir al personal a cargo del presente procedimiento, cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento, dejando por
escrito las instrucciones dadas del procedimiento.
Es responsable también de inspeccionar permanentemente sus áreas y lugares de trabajo, para asegurar que las
condiciones presentes, se ajustan a las definiciones de este Procedimiento, y que los riesgos se han evaluado y se
encuentran controlados.
6.0 DESCRIPCIÓN
6.1 Actividades previas.
a) Antes de comenzar la actividad se debe de tener en cuenta que se cumpla todos los requerimientos necesarios,
así como también todos los cursos de seguridad exigidos. Luego de haber evaluado in situ la actividad a
realizar, habiendo segregado todo el contorno del área trabajar, se procederá al desmontaje del equipo, tablero,
gabinete o transformador, según corresponda desde el equipo de apoyo al lugar de instalación.
b) El montaje se deberá realizar siempre ajustándose a las instrucciones del fabricante, Especificaciones
Técnicas, Planos y documentos asociados al proyecto.
c) Verificar que los equipos y accesorios, requeridos para el montaje se encuentren en buenas condiciones,
además de tomar los resguardos necesarios para no dañar las instalaciones ya existentes, por ejemplo, cubrir
los pisos, equipos, accesos en las salas eléctricas, durante las maniobras asegurar que las distancias entre
equipos sea la adecuada.
d) Los dueños absolutos de esta actividad serán el rigger, debidamente certificado, con operador de camión
pluma o grúa.
e) Verificar que los pernos de anclaje calcen con las bases o bastidores de los equipos, como así también las
proyecciones y elevaciones requeridas (controles topográficos).
f) Verificar la orientación que debe tener el equipo antes de ser montado y que corresponda la identificación o
TAG correspondiente.
g) Las tolerancias consideradas durante el montaje serán las estipuladas en las especificaciones técnicas del
proyecto y manuales del equipo.
h) Verificar posibles interferencias con otras especialidades, en estos casos se evaluará la mejor alternativa para
el montaje considerando todos los resguardos y medidas de seguridad, este trabajo será coordinado en terreno
con las diferentes especialidades.
6.2 Inspección en la recepción.
a) Evaluar si el equipo presenta daños asociados al transporte o almacenaje en bodega Workmate (Bechtel).
b) Inspeccionar visualmente si los componentes cuentan con la apropiada identificación.
c) Verificar que los manuales especiales de instrucción sean provistos por el fabricante.
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d) Registrar los equipos recibidos en protocolo de bodega “Recepción e inspección en bodega”.

e) Para el caso de los equipos que posean registrador de impactos y en caso que esté activado, informar
inmediatamente al Departamento de Calidad para que sea notificado al Cliente vía RFI, de forma tal de evitar
errores que pongan en riesgo la garantía de los equipos.
f) Dar aviso al Departamento de Calidad ante cualquier daño o desviación detectada, de modo sea registrada e
informada al Cliente cuando corresponda.
6.3 Almacenamiento
a) Todo equipo se deberá almacenar y preservar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
b) Asegurar que se haya elegido y se mantenga un área adecuada para almacenamiento de los equipos dentro y
fuera de las instalaciones previo al montaje.
c) Asegurar que todas las puertas o escotillas de los equipos se mantengan cerradas, cuando no se ejecute algún
tipo de trabajo.
d) Se protegerán los equipos respecto de cualquier trabajo que se realice en las cercanías para evitar daños o
cualquier situación que merme el estado del equipo.
e) Asegurar una identificación adecuada y permanente en el almacenamiento de equipos eléctricos asociados a
componentes mecánicos, como termocuplas, interruptores de presión, correas transportadoras, poleas de
motor, etc.
f) Para el traslado del equipo al punto de montaje, se debe definir la mejor ruta a seguir. Verificar que los
caminos se encuentren en estado aceptable de mantención y la ruta se encuentre sin obstáculos.
g) Para las cargas catalogadas como críticas o de manipulación frágil, se debe transportar el equipo en su
embalaje original.
6.4 Verificaciones en terreno, previo al montaje
a) Relacionado a obras civiles previas (caso de equipos mayores)

 Verificar que hormigón cuente con una resistencia mínima a la compresión (usualmente a los 7 días de
hormigonado) para soportar la carga que ejercerá el equipo montado. En caso de no contar con un valor
emitido por un laboratorio, se podrá estimar una resistencia de acuerdo a estadísticas de hormigones de
iguales o similares características.
 Verificar que estén aprobados los protocolos topográficos de pernos de anclaje post hormigón y de
elevación de placas de nivelación, cuando aplique.
b) Verificar concordancia entre base de equipos y pernos de anclaje (cuando aplique):
 Ejes de pernos de anclaje vs ejes de perforaciones en placa base de equipo a montar.
 Diámetro de pernos de anclaje vs diámetro de perforaciones (que exista juego).
 Proyección de los pernos de anclaje y largos de hilos de estos vs bases de equipos a montar.
c) Verificar que fundación se encuentre libre de elementos extraños sueltos y estén con tratamiento de juntas
(chipeado), cuando aplique grout. Verificar que pernos de anclaje y placas de nivelación estén libres de
hormigón adherido.
d) Relacionado a los equipos a montar.
 Verificar que se vayan a usar para el montaje los planos de montaje de equipos eléctricos en su última
revisión, planos de proyecto, planos vendor, etc. Se deben montar los equipos de acuerdo al N° de TAG y
no por apariencia física.
 Verificar que las bases de equipos se encuentren libres de grasas, suciedades y laminillas de óxido suelto.
Verificar también que los equipos se encuentren libre de polvo, tierra o arena adherida, que en caso de
existir deben ser removidos antes del izamiento o montaje.
 Previo al montaje de equipos mayores, es recomendable que topografía materialice en las fundaciones de
hormigón (vía tarjetas) los ejes de dichas fundaciones, los cuales a posterior se harán calzar con los ejes del
equipo materializados en éste por personal de dicha disciplina.
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 Planificar secuencias de montaje que vayan de la mano con otras disciplinas, de manera tal de evitar
interferencias o posibles daños a quipos ya montados.
 Los equipos de alumbrado y enchufes, previo a su montaje se debe armar y probar.
e) En caso que los equipos sean montados en estructuras o soportes, estas deben estar en concordancia con
estándar de proyecto, giro y aplome dentro de tolerancias (cuando aplique), pernos de anclaje y amarre
torqueados.
f) Relacionado a los equipos montados por disciplina mecánica.
 Verificar con respecto a documentación técnica eléctrica, la correcta posición y orientación del equipo.
 Coordinar y/o revisar detalles con personal del área eléctrica
6.5 Montaje de equipos eléctricos (transformadores, tableros, paneles, gabinetes, consolas de operación, salas
eléctricas, SEU, CCMs, swicthgear ductos de Barras y las resistencias del neutro de los transformadores,
etc.)
a) Recepción en punto de montaje

 Al momento de la recepción en terreno del equipo trasladado desde bodega, se debe inspeccionar
nuevamente descartando posibles daños por carga o traslado.
 Para la descarga, ingresos y montajes en edificios y salas, se deben tomar los resguardos para evitar que se
dañen los equipos, siendo el supervisor eléctrico responsable de la coordinación de estas maniobras.
 Verificar que se encuentren disponibles los chicotes para el aterrizaje del equipo según lo indicado en
planos
 Se debe monitorear de forma permanente los equipos que vengan presurizados de fábrica (unidades
mayores), verificando que siempre exista una presión positiva en el equipo, para evitar ingreso de
humedad.
b) Montaje
 La fijación del equipo a piso, muro, estructura o soportes, debe estar en concordancia con lo indicado en
planos, especificaciones técnicas y/o estándar de proyecto. Para efectos de dejar en elevación y nivelación
el equipo, se pueden utilizar lainas de acero inoxidable de diferentes espesores, las que se instalan sobre las
placas de nivelación.
 Respecto a la lubricación y tratamiento de aceites, se realizarán según recomendaciones del fabricante o
especificaciones del proyecto. Para esta actividad cada obra debe generar un instructivo de trabajo.
 Cuando se intervengan las cajas de conexiones, para inspección o pruebas. Se deben normalizar los
empaques, pernos, arandelas, etc. Manteniendo el grado de protección (IP/Nema) de fábrica.
 En caso que los equipos incluyan calefactor, éste se debe revisar para conectarlo a la red de instalación de
faena (cuando sea necesario y requerido) asegurando el buen estado de conservación del equipo. Además,
se deben instalar letreros de advertencia; “PELIGRO EQUIPO ENERGIZADO”.
 Los equipos catalogados como críticos se deben proteger de forma total o en aquellas zonas más delicadas,
con objeto de evitar posibles daños producto de interacción con otras disciplinas.
 Para montaje de módulos de sala eléctrica considerar documento 25800-220-V09-G00Z-00036 – Montaje de
módulos de sala eléctrica y Rigging Plan. [3]
c) Montaje Ducto Barra. [3]
 Verificación de la obra civil: Se han de verificar que todas las cotas de referencia (medidas) estén de
acuerdo con los diseños.
 Instalación de la estructura de soportación: Durante esta fase es muy importante verificar si los soportes
tienen la elevación y posición exactas conforme a lo especificado en los planos.
 Disposición de los elementos de ducto de barras: Durante esta fase, se verificará que los ductos de barras
están apoyados en los respectivos soportes.
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 Alineación de los elementos del ducto de barras: Después de su colocación, todos los elementos deben ser
alineados. Son necesarias las siguientes inspecciones:
o Verificación de la alineación de los terminales ya sea en transformador como en llegada a sala
eléctrica.
o Verificación de la alienación de un elemento a otro.
 Conexión: Verificar que el ducto de barras ha sido montado de acuerdo con los planos. Verificar
nuevamente que todas las uniones y conexiones fueron debidamente torquedas.
 Para montaje de Ductos de Barra se utilizará apoyo de equipos de Izaje.
d) Pruebas
 Se realizarán pruebas a equipos tales como: Motores Eléctricos, menor 50 HP, Motores Eléctricos, mayor
50 HP, Transformador de potencia, Transformador tipo seco, Gabinetes y tableros, Luminarias,
Switchgear, CCM, Pararrayos, Buses de barra y Neutro resistor.
 Las pruebas a equipos eléctricos se identifican cada una en el documento 25800-220-V09-G00Z-00051 -
PIE Montaje eléctrico, con revisión vigente y serán reflejadas en un formato de protocolo (se adjunta en
anexo).
6.6 Apriete de Pernos.
a) Verificar que el elemento a ser fijado esté asentado, alineado y aplomado. Para equipos mayores se deben
validar las tolerancias, mediante protocolo topográfico.
b) Para los pernos de anclaje, verificar que tanto el hilo del perno como el lugar donde asiente la tuerca estén
limpios y libres de óxido, grasas, aceites, etc.
c) Una vez realizadas las pruebas de construcción (ver plan de inspección y ensayos) y cuando el cliente lo
indique, se deben torquear los pernos de conexión en la llegada y salida de los equipos.
d) Los valores de torque (cuando aplique), serán los definidos en especificaciones técnicas del proyecto o
recomendaciones del fabricante.
7.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.
Peligros /Riesgos a las personas Mecanismos de control (MITIGAR RIESGOS A LAS PERSONAS)
1.- Traslado de herramientas y/o materiales de forma manual
1.1.- Caída mismo nivel. 1.1.1.- Se deben generar accesos libres de obstáculos y desniveles para el tránsito normal del
personal eliminando sobre tamaño de ser necesario.
1.1.2.- Se deberá generar lugar de acopio temporal de materiales o herramientas en sectores
diferentes al de tránsito peatonal.
1.1.3.- Se deberá transitar por sectores iluminados por luz natural o artificial, favoreciendo la
visión de los trabajadores en los desplazamientos, cumpliendo con lo establecido en el DS
Nº594.
1.2.- Caídas de distinto nivel. 1.2.1.- Delimitar con barrera dura y señalización al peligro existente en el área de
traslado.CP-214 BARRICADAS Y SEÑALETICA (25800-220-GPP-GHX-00214).
1.2.2.- Cada vez que se ejecuten actividades de traslado de herramientas o materiales en
altura se deberá segregar el área a nivel de piso para impedir el ingreso de personas ajeno a la
actividad y así no se expongan a la caída de material.
1.2.3.- Uso 100% de arnés de seguridad en los trabajos en altura.
1.3.- Sobreesfuerzo. 1.3.1.- No levantar carga sobre 25 Kg, como indica Ley 20.949 MMC.
1.3.2.- Mantener postura corporal adecuada cumpliendo el método correcto de levantamiento
de carga y descarga manual (flectar las rodillas, mantener espalda recta y apegar la carga a
trasladar lo más cercano al cuerpo).
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1.3.3.- Es mejor empujar que tirar de las cargas, aprovechando el peso del cuerpo y la inercia
de los objetos.
1.3.4.- Se deberá coordinar trabajo en equipo cuando el peso o las dimensiones de las
herramientas o materiales exceda lo permitido.
1.4.- Caídas de materiales. 1.4.1.- Antes de iniciar el traslado se deberá chequear que los materiales estén estibados y/o
amarrados para evitar su caída, segregar área de trabajo.
2.- Ingreso al área de trabajo

2.1.- Caídas a un mismo y/o 2.1.1.- Transitar por vías expeditas y habilitadas, retirar elementos que obstaculicen el
distinto nivel. tránsito del personal y utilizar 3 puntos de apoyo en zona de accesos.
2.2-. Factor climático:

2.2.1.- Exposición a radiación UV 2.2.1.1.- Uso de protector solar FPS +50, ropa manga larga y lentes con protección/filtro UV.
de origen solar.
2.2.2.- Exposición a bajas
temperaturas. 2.2.2.1.- Uso de ropa de abrigo (3 capas) y balaclava cuando corresponda.
3.- Montaje y armado de transformador, Ducto de barra y Equipos.

3.1.- Caída mismo nivel. 3.1.1.- Transitar por vías expeditas y habilitadas para circulación de peatones.
3.1.2.- Mantener el orden y aseo en las vías de tránsito.
3.1.3.- No circular sobre ripio o material áridos sobre tamaño.
3.2.- Caídas distinto nivel. 3.2.1.- Utilizar técnica de los tres puntos de apoyo en escalas de acceso a la cuba.
3.2.2.- Mantener arnés de seguridad 100% amarrado en trabajos en lado superior de la cuba.
3.3.- Sobreesfuerzos. 3.3.1.- Usar técnica de Manipulación de materiales (Flectando las rodillas, realizar la fuerza
con las piernas y manteniendo la carga lo más cerca del cuerpo posible).
3.3.2.- No levantar más de 25 kg. De acuerdo a la ley 20.949 (Ley del saco).
3.4.- Atrapamientos. 3.4.1.- No exponerse a la línea de fuego durante montajes con grúas.
3.4.2.- Retirarse del radio de acción en movimientos con equipos de izaje.
3.4.3.- Usar solo maniobras debidamente certificadas e inspeccionadas.
3.4.4.- Considerar instrucciones del Rigger en maniobras.
3.5.- Caída de Materiales. 3.5.1.- Segregar áreas inferiores.

3.5.2.- Señalizar adecuadamente de acuerdo a la actividad.
3.5.3.- Mantener herramientas afianzadas con muñequeras.
3.5.4.- Usar morral para mantener y trasladar las herramientas.
3.6.- Volcamiento de grúas en 3.6.1.- Operador de equipo debidamente certificado.

Montaje de equipos eléctricos. 3.6.2.- Rigger con competencias acreditadas.
3.6.3.- Terreno compactado y uso de almohadillas para estabilizadores.
3.6.4.- Estabilizadores desplegados en su totalidad.
3.6.5.- Configuración adecuada de la grúa en relación a los equipos a instalar.
3.7.- Caídas y heridas por 3.7.1.- Retirar embalajes de madera una vez desocupados.
generación de residuos y embalajes 3.7.2.- Retiro de clavos en tablas de embalajes.
de madera. 3.7.3.- Acopiar, segregar y señalizar “Acopio temporal de residuos”.
3.8.1.- Aplicación de procedimiento de bloqueo (CP-221).

3.8.- Shock eléctrico.
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3.9.1.- Uso de guantes de nitrilo, buzo desechable tipo Tyvek.

3.9.- Alergias /daño a la piel por 3.9.2.- Considerar recomendaciones de la hoja de seguridad del producto.
aplicación de Grout.
4.- Retiro del área.

4.1.- Caída de materiales, caídas 4.1.1.- Mantener áreas ordenadas y segregadas, mantener herramientas afianzadas, transitar
distinto nivel, Caídas mismo nivel, por sectores autorizados, mantener orden y aseo.
golpes.
5.- Emergencias de origen climático.

5.1.- Lluvias o nieve, Nevazón, 5.1.1.- Conocer reporte meteorológico, Aplicar Procedimiento Operación Invierno en virtud
Vientos y/o tormentas eléctricas. a reporte meteorológico en caso de vientos y material particulado en suspensión (polvo)
utilizar respirador medio rostro con filtro polvo particulado P-100.
5.1.2.- Mantener radio de comunicación para aviso de tormentas eléctricas, aplicar plan de
emergencia del proyecto.
8.0 REGISTRO.
6.1 Registro de Asistencia de Capacitación.
6.0 ANEXOS.
6.1 Flujograma de Emergencia ICSK – Cosapi

6.2 Procedimiento ante Tormenta Eléctrica.
6.3 PT ELE 06: Protocolo de Motores Eléctrico.
6.4 PT ELE 03: Protocolo de Montaje Equipos Eléctricos.
6.5 PT ELE 01: Protocolo de Instalación y Pruebas de Circuitos Eléctricos.
6.6 PT ELE 07: Protocolo de Montaje y Armado de transformadores, reactores y Subestación Unitaria.
6.7 Evaluación de entendimiento al Procedimiento de Montaje de Equipos Eléctricos.
REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
Registro 8.1 Registro de Asistencia de Capacitación.

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.1 Flujograma de Emergencia ICSK-Cosapi

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
FLUJOGRAMA NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIAS

Rev. 6 19-09-19
EMERGENCIA
Línea de Mando más cercana (Capataz, Supervisor)

Evalúa y determina Tipo de Emergencia Activando
Plan de Emergencia de forma radial utilizando
Canal # 8 o números telefónicos
Notificando según lo Siguiente
ACCIDENTE DEL TRABAJO
ENFERMEDAD COMÚN
SUPERVISOR DIRECTO ICSK-COSAPI CON
RESPONSABILIDAD DEL EVENTO (TOMA EN CASO DE LESIÓN SERIA/GRAVE
CONOCIMIENTO) POLICLINICO QB
FONO DIRECTO: 57 –2528254
BRIGADA DE EMERGENCIA QB2
FONO DIRECTO: 57 -2528671 – (56 9) 40103257 SUPERVISOR DIRECTO
SI GENERAL DE FAENA ICSK -COSAPI
FRECUENCIA RADIAL # 8 (CENCO)
CHRISTIAN RATTO TEL 569 34467505 8X6 A
BRIGADA RESCATE SUATRANS: (56 9) 34533759
JOSE LUIS MAIRA TEL 569 34467504 8X6 B
CODIGO DE EMERGENCIAS
SI CIVIL ICSK–COSAPI
CODIGO 1: ACCIDENTE DE PERSONAS O EQUIPOS RR. LL ICSK-COSAPI
ERIK LANDAUR TEL 569 34467510 8X6 A
CODIGO 2: EMERGENCIAS AMBIENTALES FONO: (56 9) 44008552
EDISON RIFFO TEL 569 977191281 8X6 B
CODIGO 3: INCENDIO
CODIGO 4: PERSONAS EXTRAVIADAS
COORDINADOR EMERGENCIA TRABAJADOR ES DERIVADO A

VICTOR TORRES TEL 5697966626 14X14 3 POLICLINICO MÁS CERCANO
ANGEL HERRERA TEL 569 93935785 14X14 1 ES&H Concentrator / Turno A ACOMPAÑADO POR SUPERVISOR
SUPERVISOR ES&H ICSKCOSAPI Fernando García: (56 9) DIRECTO
JORGE GACITUA TEL56961251968 14X14 3 40711826
ALBERTO ARAVENA TEL 56976624276 14X14 4 ES&H Concentrator / Turno B
RUBEN MIGUELES TEL 569 959271350 14X14 1 Edson Díaz :(56 9) 92960104
WILFREDO BOLADOS TEL 56 997903896 14X14 2
JEFE ES&H ICSK-COSAPI
GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
JAVIER VARELA TEL56 9 34467507 8x6 B
RODRIGO ALVARADO TEL 56 9 9451062 8X6 A WALTER ARHUISTEL 569344675068x6 B
RODRIGO ALVARADO TEL56 9 94511062 8X6 A

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.2 Procedimiento ante Tormenta Eléctrica

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.3 PT ELE 06: Protocolo de Motores Eléctrico.

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.4 PT ELE 03: Protocolo de Montaje Equipos Eléctricos.

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.5 PT ELE 01: Protocolo de Instalación y Pruebas de Circuitos Eléctricos.

REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO 9.6 PT ELE 07: Protocolo de Montaje y Armado de transformadores, reactores y Subestación Unitaria.
REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
ANEXO Nº 9.7 Evaluación de entendimiento al Procedimiento de Montaje de Equipos Eléctricos.
EVALUACIÓN DE SEGURIDAD PARA PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
Nombre Rut
Empresa Fecha
Cargo Puntaje
Firma
Complete y elija la alternativa correcta, lea con atención las preguntas antes de contestar.
 Para realizar trabajos de montaje de equipos eléctricos se debe:
a. Contar con la difusión del procedimiento específico del trabajo.
b. Haber participado en la planificación de trabajo y además firmado los documentos diarios como ART y charla de 5
minutos.
c. Haber realizado el check list de equipo o herramientas antes de iniciar los trabajos.
d. Todas las anteriores.
 Son aspectos relevantes a considerar en el proceso de montaje de equipos eléctricos:
a. Verificar el sector de trabajo y coordinar con otras especialidades.
b. Segregación de áreas de trabajo.
c. Verificar las condiciones de atmósfera en el área de trabajo.
d. Solo a y b.
e. Todas las anteriores.
 Para utilizar un equipo de levante, en el montaje de equipos eléctricos debemos verificar los siguiente:
a. El operador debe estar certificado y acreditado para operar el equipo, con sus licencias respectivas, internas y
municipales.
b. Haber realizado el check list del equipo a utilizar.
c. Solo debe ponerse a trabajar sin avisar a nadie.
d. Solo la alternativa A y B.
REVISIÓN 3
FECHA 22 07 21
 Para los trabajos de montaje de equipos eléctricos se debe contar con lo siguiente:
a. Equipo de apoyo para trabajos en altura tales como plataforma de andamio, equipo móvil elevador de personas.
b. Pasteca de apoyo para la elevación de las bandejas en forma manual.
c. Herramientas codificadas con color trimestral y deben estar en buen estado antes de su uso.
d. Todas las anteriores.
Contestar las siguientes preguntas con V verdadero o F si es falso.
______ Mientras se realizan trabajos de montaje, se debe verificar el estado de los accesorios de levante, tales como eslingas,
grilletes, ganchos, pastecas, perlones, etc.
______ Durante la operación de los equipos, es obligatorio el uso de luces y baliza encendidas, además se debe mantener
siempre segregada el área de trabajo y señalizado para evitar el acceso de terceras personas.
______ Para realizar trabajos en altura sobre canastillo, no es necesario usar arnés de seguridad si cuenta con protección de
barrera perimetral. Independiente de la altura alcanzada.

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VP3

MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

COMPAÑÍA MINERA TECK QUEBRADA BLANCA S.A.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

3 22/07/2021 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

2 22/07/2021 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

1 29/05/2021 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

0 18/12/2019 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

A 15/12/2019 EMITIDA PARA REVISION INTERNA

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

3.1 19385 PR GEN 01 – Responsabilidades

HV: Alto Voltaje.

Para Responsabilidades referirse a documento 19385 PR GEN 01 – Responsabilidades

6.1 Actividades previas.

6.2 Inspección en la recepción.

d) Registrar los equipos recibidos en protocolo de bodega “Recepción e inspección en bodega”.

6.4 Verificaciones en terreno, previo al montaje

a) Relacionado a obras civiles previas (caso de equipos mayores)

a) Recepción en punto de montaje

c) Montaje Ducto Barra. [3]

6.6 Apriete de Pernos.

7.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.

2.- Ingreso al área de trabajo

2.2-. Factor climático:

3.- Montaje y armado de transformador, Ducto de barra y Equipos.

3.5.- Caída de Materiales. 3.5.1.- Segregar áreas inferiores.

3.6.- Volcamiento de grúas en 3.6.1.- Operador de equipo debidamente certificado.

3.8.1.- Aplicación de procedimiento de bloqueo (CP-221).

3.9.1.- Uso de guantes de nitrilo, buzo desechable tipo Tyvek.

4.- Retiro del área.

5.- Emergencias de origen climático.

6.1 Registro de Asistencia de Capacitación.

6.1 Flujograma de Emergencia ICSK – Cosapi

Registro 8.1 Registro de Asistencia de Capacitación.

ANEXO 9.1 Flujograma de Emergencia ICSK-Cosapi

FLUJOGRAMA NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIAS

Línea de Mando más cercana (Capataz, Supervisor)

COORDINADOR EMERGENCIA TRABAJADOR ES DERIVADO A

RODRIGO ALVARADO TEL56 9 94511062 8X6 A

ANEXO 9.2 Procedimiento ante Tormenta Eléctrica

ANEXO 9.3 PT ELE 06: Protocolo de Motores Eléctrico.

ANEXO 9.4 PT ELE 03: Protocolo de Montaje Equipos Eléctricos.

ANEXO 9.5 PT ELE 01: Protocolo de Instalación y Pruebas de Circuitos Eléctricos.

ANEXO Nº 9.7 Evaluación de entendimiento al Procedimiento de Montaje de Equipos Eléctricos.

EVALUACIÓN DE SEGURIDAD PARA PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

 Para realizar trabajos de montaje de equipos eléctricos se debe:

a. Contar con la difusión del procedimiento específico del trabajo.

d. Todas las anteriores.

 Son aspectos relevantes a considerar en el proceso de montaje de equipos eléctricos:

a. Verificar el sector de trabajo y coordinar con otras especialidades.

b. Segregación de áreas de trabajo.

c. Verificar las condiciones de atmósfera en el área de trabajo.

e. Todas las anteriores.

b. Haber realizado el check list del equipo a utilizar.

c. Solo debe ponerse a trabajar sin avisar a nadie.

b. Pasteca de apoyo para la elevación de las bandejas en forma manual.

d. Todas las anteriores.

Contestar las siguientes preguntas con V verdadero o F si es falso.

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