CONSORCIO ICSK – COSAPI LIMITADA

VP3 "Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación

hasta Espesadores de Relaves”

PROCEDIMIENTO MONTAJE DE
CANALIZACIONES ELECTRICAS

PROCEDIMIENTO N° 19385 PR ELE 02 REV. 3

25800-220-V09-G00Z-00023

CONSTRUCCIÓN / CALIDAD / HSEC

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

2 28/02/2021 EMITIDA PARA CONSTRUCCIÓN

1 01/02/2021 EMITIDA PARA CONSTRUCCIÓN

0 04/11/2019 EMITIDA PARA CONSTRUCCIÓN

A 20/10/2019 EMITIDA PARA REVISION INTERNA

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO SUPERINT. DISCIPLINA TEOBALDO RIVAS
REVISADO JEFE CALIDAD OBRA LUIS MUJICA
(Y APORTE DE
INFORMACION) JEFE HSEC OBRA RODRIGO ALVARADO
APROBADO SUPERINT. GRAL FAENA CRISTIAN OLIVARES

ÍNDICE
 PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 02
REVISIÓN 2
MONTAJE DE CANALIZACIONES ELECTRICAS
FECHA 28 02 21
OBRA:19385 / Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación
hasta Espesadores de Relaves PÁGINA 2 DE 14

1.0 OBJETIVO.......................................................................................................................................................................3
2.0 ALCANCE........................................................................................................................................................................3
3.0 REFERENCIAS................................................................................................................................................................3
4.0 DEFINICIONES...............................................................................................................................................................4
5.0 RESPONSABILIDADES.................................................................................................................................................4
6.0 DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................................4
7.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO............................................................................................................10
8.0 REGISTROS...................................................................................................................................................................11
9.0 ANEXOS........................................................................................................................................................................11
 PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 02
REVISIÓN 2
MONTAJE DE CANALIZACIONES ELECTRICAS
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1.0 OBJETIVO

Definir la metodología de trabajo que permita asegurar que los trabajos de montaje de canalizaciones eléctricas sean
ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y dando cumplimiento a todos los Estándares de Seguridad y
Calidad del Proyecto.

2.0 ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a los trabajos de montaje de canalizaciones eléctricas a ejecutar en contrato
“25800-220-HC3-G00Z-00009 - Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación hasta
Espesadores de Relaves” QB2 / Iquique obra bajo el control administrativo de la Gerencia de Operaciones del Consorcio
ICSK - COSAPI, incluyendo subcontratos según se requiera,

3.0 REFERENCIAS

3.1 19385 PR GEN 01 - Responsabilidades

3.2 19385 PR CIV 01 - Excavaciones, zanjas y rellenos estructurales
3.3 25800-220-E9-0000-00005 - Estándar eléctrico. Canalizaciones notas y detalles
3.4 25800-220-2QY-Q01-00001 - Apéndice B-3 Requisitos QA.QC.
3.5 25800-220-GQM-GCX-00001S – Apéndice B-9 Plan de Calidad de Construcción
3.6 Norma IEC 479/1
3.7 Nch. Eléctrica 4/2003 Instalación Eléctrica en Baja Tensión
3.8 25800-220-2HI-H01H-10001 Stop Work Notification & Response / Aviso de Detención de Trabajo y Respuesta.
3.9 25800-220-2HI-H030-00102 Orientation, Training, and Development / Orientación, Entrenamiento y Desarrollo
3.10 25800-220-2HP-H01H-00013 ES&H Risk and Impact Matrix / Matriz de Riesgos e Impactos de ES&H.
3.11 25800-220-GPP-GHX-00104 ES&H Reports / Reportes de ES&H.
3.12 25800-220-GPP-GHX-00105 STARRT and Job Hazard Analysis (JHA) / Charla de Análisis de Tareas de Seguridad y
Reducción de Riesgos (STARRT y JHA)
3.13 25800-220-GPP-GHX-00110 Manual Material Handling (Back Injury Prevention Program / Manipulación Manual de
Materiales (Programa de Prevención de Lesiones en la Espalda).
3.14 25800-220-GPP-GHX-00203 Emergency Preparedness and Response / Preparación y Respuesta Ante Emergencias.
3.15 25800-220-GPP-GHX-00205 Procedimiento de Selección, Entrega y Cambio de Equipos de Protección Personal (EPPs).
3.16 25800-220-GPP-GHX-00211 Fire Prevention & Protection / Prevención y Protección Contra Incendios.
3.17 25800-220-GPP-GHX-00212 Fall Protection / Protección de Caídas.
3.18 25800-220-GPP-GHX-00214 Barricades and Signs / Barricadas y Señalética.
3.19 25800-220-GPP-GHX-00218 Excavation and Trenching / Excavación y Zanjas.
3.20 25800-220-GPP-GHX-00220 Hazardous Work Permit / Permiso para Trabajo Peligroso.
3.21 25800-220-GPP-GHX-00302 Ocupational Health and Industrial Hygiene / Salud Ocupacional e Higiene Industrial.
3.22 25800-220-GPP-GHX-00303 Medical Emergency Evacuation.
3.23 25800-220-GPP-GHX-00310 High-Altitude Occupational Exposure Control Program / Control Sobre Exposición
Ocupacional a Gran Altitud.
3.24 SAP 118: Requisitos Criticos de Vida.
3.25 CP 110 Traslado Manual de Materiales (Programa de Prevención de Lesiones a la Espalda).
3.26 CP 200 C4:C29Requerimientos Generales para Trabajo Seguro.
3.27 CP 201 Requerimientos de Orden y Aseo.
3.28 CP 203 Preparación ante Emergencias.
3.29 CP 205 Equipos de Protección Personal.
3.30 CP 211 Prevención y Protección contra Incendios.
3.31 CP 212 Protección contra Caídas.
3.32 CP 213 Andamios.
3.33 CP 214 Barricadas y Letreros.
3.34 CP 218 Excavaciones y Zanjas.
3.35 SAP 118: Requisitos Criticos de Vida.
3.36 25800-320-GPP-GHX-00001 Plan Ambiental de la Construcción - Bechtel.
3.37 25800-320-GPP-GHX-00003 Procedimiento de manejo de residuos - Bechtel
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4.0 DEFINICIONES

CAG: Conduit de acero galvanizado.

EPC: Escalerilla porta conductores
PVC: Conduit PVC sch 40 y80 [2]

5.0 RESPONSABILIDADES

Para Responsabilidades referirse a documento 19385 PR GEN 01 – Responsabilidades

Supervisor Eléctrico
Es el responsable de la correcta ejecución del montaje y ruteo de canalizaciones eléctricas, respetando lo indicado en
Planos y Especificaciones Técnicas aprobadas para construcción, además de verificar que se instalen todas aquellas
canalizaciones underground, que se muestren en planos antes del vaciado de emplantillados. Es responsable también de
inspeccionar permanentemente sus áreas y lugares de trabajo, para asegurar que las condiciones presentes se ajustan a las
definiciones de este Procedimiento, y que los riesgos se han evaluado y se encuentran controlados.

6.0 DESCRIPCIÓN

6.1 Montaje de Escalerillas

a) Se retirarán desde bodega los materiales de acuerdo a programa y necesidades de la obra.

b) Se iniciará el montaje verificando en terreno: rutas, niveles, interferencias y materiales de acuerdo a
información de planos o especificaciones del proyecto.
c) Se realizará el trazado de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje aprobados para construcción.
d) Los detalles de soportación de la canalización no se indican en planos de planta o secciones, sino que en el
documento 25800-220-E9-0000-00005 “Estándar eléctrico. Canalizaciones”, salvo casos particulares
debidamente aclarados en planos.
e) En general, los rieles, soportes, consolas, colgadores, pernos, tuercas y golillas serán electro galvanizados o
cincados.
f) Previo al montaje de las escalerillas, se debe verificar alineamiento (verticalidad y horizontalidad) de los
soportes instalados.
g) Las escalerillas se montarán de acuerdo a planos de construcción. Estas se fijarán a los rieles con perno y
tuerca resorte. Las uniones se realizarán con eclipsas apernadas a la bandeja. Cuando se requiera cortar la
bandeja para montar una pieza especial, se eliminará rebarbas en los bordes o cantos vivos.
h) Las escalerillas serán normales o reforzadas, de acero galvanizado en caliente de 100 mm de profundidad,
como mínimo. En áreas corrosivas, las escalerillas serán de aluminio o FRP, mientras que los soportes y
fijaciones serán de acero inoxidable o FRP.
i) Se verificará el plomo, horizontalidad y escuadra de los tendidos. Las escalerillas deberán quedar libres de
torsión.
j) Los cortes o modificaciones a soportes serán debidamente limados de tal forma que no existan rebarbas o
aristas que a futuro dañen el cable en la etapa de tendido. Posteriormente, se retocará con galvanizado en frío.
De igual forma, los pernos en sus uniones deberán ir de adentro hacia fuera por el mismo motivo.
k) Se podrá realizar pre armado de bandejas de escalerillas uniendo de a dos tramos de 3 metros cada una a nivel
de piso para el posterior montaje, dejando asegurada con pernos en la unión entre ambos tramos.
l) El montaje de escalerillas se efectuará en forma manual instalando plataformas de trabajo como andamios o
plataformas elevadoras móviles, equipo alza hombre manlift o camión tijera (plataforma). En ellas se
instalarán pastecas tipo Layher o similar fijada a la estructura de la plataforma con abrazaderas y un cordel
para el izamiento desde nivel de piso y se afianzará inmediatamente a sus soportes. Esta elevación de bandeja
se puede realizar tomada desde un punto medio y nivelarla a través de vientos, o bien contar con dos pastecas
para la elevación pareja de las bandejas hasta su posición final. (El trabajador encargado de tirar la cuerda que
está instalada en la pasteca para poder elevar la bandeja, nunca debe posicionarse en la vertical, debe alejarse
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por cualquier posibilidad de caída de material).

m) También para el montaje de escalerilla se puede considerar el montaje de una sola bandeja en forma manual,
llevando ésta en el mismo canastillo o plataforma de trabajo hasta la altura deseada, para que quede apoyada
sobre el soporte.
n) La bandeja irá aterrizada a la malla de tierra, según lo indicado en plano.
o) Las escalerillas o bandejas se alinearán y se reapretarán sus pernos para asegurar la continuidad eléctrica a
través de los puentes entre bandejas.
p) Después de la colocación de los cables, las escalerillas llevaran tapa cuando se instalen en lugares en que los
cables puedan sufrir daños y en las escalerillas verticales que estén a menos de 1,8 mts. del piso. En
instalaciones exteriores, llevara tapa la escalerilla del nivel superior y la del nivel inferior siguiente si esta
fuera más ancha. También llevaran tapa de dos aguas las escalerillas expuestas a la caída de minerales y bajo
parrilla de piso, para evitar su acumulación. Las tapas se fijarán a las escalerillas por medio de grampas fijas o
clips de sujeción.
q) La separación vertical entre dos escalerillas paralelas será de 300 mm libres, de modo permitir el tendido y
mantenimiento de los cables y la separación en cruces de escalerillas será de 150 mm libres.
r) No podrán efectuarse perforaciones a las estructuras metálicas para la soportación de la canalización sin la
aprobación por escrito de Ingeniería BECHTEL. La fijación de soportes a estructuras metálicas se hará
preferentemente mediante prensas adecuadas para este uso, como Unistrut con numero de parte estampada y
certificación de calidad.
s) Cuando se utilicen rieles Unistrut o similares como soporte de conduits, la longitud de estos se
sobredimensionará en un 25% mínimo del largo requerido, de modo de permitir futuras ampliaciones de
canalizaciones.
t) Los cables una vez tendidos en las escalerillas, deberán amarrarse adecuadamente mediante amarras plásticas
no inflamables con protección UV.
u) Todas las escalerillas curvas, tendrán como mínimo 600 mm en su radio de curvatura.
v) Todas las pasadas de escalerillas a través de pisos, muros y cielos, hacia áreas aisladas deben completarse con
sellos apropiados, de acuerdo a lo indicado en detalles 72, 73 y 74 de la ET 25800-220-E9-0000-00005.
w) Todos los sellos, productos y materiales ignífugos deben cumplir con la certificación FM APPROVED y UL
CLASSIFIED.
x) Todas las superficies y partes de escalerillas terminadas estarán limpias y libres de rebabas u objetos punzantes
que puedan dañar los cables. toda escalerilla que no satisfaga estos requerimientos será rechazada.
y) Cuando dos o más escalerillas de un mismo nivel de servicio están en un mismo soporte, la numeración de las
escalerillas debe ser distintas; numeradas de 10 en 10.

6.2 Montaje de Conduit

a) La interconexión de equipos eléctricos puede efectuarse mediante tendido aéreo (lo que es comúnmente usado
en sistemas de distribución), mediante canalización subterránea o a la vista. Dentro de la canalización a la vista
se puede encontrar las siguientes alternativas:
 Conduit de acero.
 Conduit de acero galvanizado (CAG)
 Conduit Flexible.
 Conduit metálico flexible, sin cubierta de PVC.
b) Cada una de ellas cuenta con atributos específicos de capacidad, de volumen, capacidad de ventilación y
resistencia a ciertas condiciones ambientales. Estas características fueron consideradas en la etapa de diseño y
en la etapa de construcción no pueden cambiarse sin la debida autorización de Ingeniería BECHTEL.

6.2.1 Almacenamiento

a) El material deberá estar almacenado a modo que pueda ser inspeccionado y contabilizado en todo momento.
b) Deberá estar protegido de condiciones ambientales adversas como lluvia y tierra.
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c) Se recomienda mantenerlo elevado del piso. Si esto no es posible, debe protegerse para evitar el daño de
bordes débiles, hilos de conduits, peladuras, abolladuras y cortes.
d) El Sector de acopio debe estar debidamente señalizado.
e) El traslado podrá hacerse en vehículo (camión, etc) o manualmente respetando la carga máxima de 25Kg por
persona. Cuando se traslade un grupo de conduits, estos deberán unirse previamente.

6.2.2 Replanteo

a) Se deberá replantear la información contenida en planos y especificaciones con las condiciones de terreno.
b) Se reconocerán ruteos, interferencias, accesos, cercanía a puntos calientes o demasiado cercanos a
accionamientos móviles del área. Cualquiera de las observaciones que se identifiquen como riesgosas deberán
comunicarse a Ingeniería BECHTEL.
c) En todo el recorrido de un conduit único, la suma de las curvas no excederá el equivalente a 3/4 de vuelta
(270º) en un largo máximo de 60 m, o el equivalente a 1/2 de vuelta (180º) en un largo máximo de 120 m.

6.2.3 Dimensionado y curvado

a) El conduit podrá ser dimensionado mediante la consideración y restricciones del área. Cada corte deberá ser
prolijo, sin desviaciones y sin dejar rebarbas en los bordes.
b) Para las canalizaciones cortadas y una vez que se realizan hilos en situ, se deberá pintar el canto del corte y los
hilos con la misma protección original, esto es:

 Para canalizaciones galvanizadas se deberá pintar con galvanizado en frio.

 Para canalizaciones pintadas se utilizará pintura anticorrosiva, mientras que la pintura de terminación se le
aplicará una vez montada.

c) Para los tramos redimensionados de conduit metálico, será necesario rehacer su terminal de conexión roscada
(hilo exterior NPT).
d) Para esto se utilizará un equipo específico, como niplera, terraja eléctrica o terraja manual. En cualquiera de
los casos los peines deberán encontrase en buenas condiciones (sin saltos o tramos menos). Durante su
confección es necesario enfriar la cañería (sección del hilo) a modo de evitar rupturas y grietas. Para ello se
utilizará líquido diseñado para dicho trabajo tipo Ridgid o similar. La longitud del hilo se ajustará a lo descrito
en figura. 1 y detallado en Tabla 1.

Fig. 1 Descripción de longitud de Hilos

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Tabla 1 Ficha Técnica de producto Tubería conduit RGS, CGR o CAG [2]
6.2.4 Curvado

a) El curvado de conduit de acero galvanizado será en frío mediante curvadora hidráulica utilizando la zapata
correspondiente al diámetro de la CAG. Para secciones menores a 1” podrá utilizarse curvadora manual. Los
radios de curvatura se muestran en Tabla 2.

Sección Conduit Radio de curvatura (90°)

½” 100mm
¾” 120mm
1” 160mm
1 1/4” 200mm
1 1/2” 240mm
2” 310mm
2 1/2” 400mm
4” 610mm
Tabla 2 Radio de Curvatura
NCH Elec.4/2003 (Electricidad instalaciones de consumo en baja tensión) Tabla nº8.13

b) Cualquier tramo previamente curvado no podrá enderezarse para ser reutilizado.

6.2.5 Soportación

a) Los detalles de soportación de la canalización no se indican en planos de planta o secciones, sino que en el
documento 25800-220-E9-0000-00005 “Estándar eléctrico. Canalizaciones”, salvo casos particulares
debidamente aclarados en planos.
b) Los soportes para fijación a estructuras y techos, y las paredes serán de tipo puente para fijación de tramos
verticales adosados a las paredes.
c) Cuando los soportes sean elevados se dispondrá de andamios o plataformas adecuadas para llevar a cabo los
trabajos con toda seguridad.
d) Los tramos especiales se cortarán mediante sierra manual, luego con la ayuda de una lima metálica se realizará
el desbarbado de las aristas cortadas.
e) No se permitirá el uso de soportes como plataformas de trabajo, tampoco se debe usar como estructura de
soporte de cuerdas de vida (arnés de seguridad).
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6.2.6 Montaje de conduit de acero galvanizado

a) Los conduit de acero se interconectarán mediante coplas roscadas (Excepto el EMT que tiene copla lisa con
perno de apriete).
b) Se deberá pintar con galvanizado en frío todos los hilos de las roscas de unión y zonas dañadas de su
recubrimiento. Sí corresponde, se aplicará esquema de pintura o revestimiento de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.
c) Durante el montaje deberá dejarse un alambre galvanizado en su interior como guía o “Laucha” como
preparativo para el futuro cableado.
d) El interior de los ductos deberá ser suave y estar limpio. Antes de instalarse se debe revisar para eliminar
rebarbas o incrustaciones interiores. Las rebarbas se deben eliminar usando limatón o escariador para eliminar
cantos filosos. No se aceptarán ductos con incrustaciones que puedan dañar los cables.
e) En el extremo de los conduit donde salga sólo el cable se deberá instalar prensa cables o terminales rectos con
bushing a modo de proteger el cable a su paso. También podrá continuar con conduit flexible.
f) Los conduits de reserva deberán quedar “enlauchados” y sellarse o taparse para evitar la entrada de humedad,
polvo o piedras.
g) La instalación conduits a la vista deberá tener una ordenada y buena presentación, corriendo paralelos o en
ángulos rectos con los muros, estructura y cielos.

6.2.7 Montaje de flexibles

a) Los Conduit flexibles se utilizan principalmente en acometidas a equipos, tableros y/o botoneras.
b) La longitud mínima del flexible será de 30 cm, según especificaciones técnica, no debería superar los 1,5m. El
flexible no deberá quedar forzado o tensionado.
c) En el extremo se deberá instalar prensa cables o terminales rectos con contratuerca a modo de proteger el cable
a su paso.

6.2.8 Aplicación de Pintura o Galvanizado en Frío

a) Todos los elementos cuyo galvanizado sufriera algún daño durante la instalación, recibirán un retoque de
galvanizado en frío aprobado por Ingeniería BECHTEL. El mismo tratamiento es válido para los elementos
protegidos con pintura epoxica en el caso de áreas corrosivas, en estas mismas áreas se utilizará fitinería de
acero inoxidable o FRP.
b) Antes de su aplicación se deberá preparar la superficie limpiando con cepillo de acero, lija o cualquier otro
medio que asegure eliminar la corrosión o la grasa.
c) Se deberá eliminar residuos de escoria cercanas a las soldaduras.
d) Para proceder a pintar (principalmente soportes) se deberán respetar las recomendaciones del proveedor de
pintura en cuanto a proporciones y tipos de diluyentes.
e) No se aplicará pintura ni galvanizado en condiciones tales como lluvia, viento con polvo o cualquier otra
condición ambiental que no garantice un buen acabado o que desvíe de las condiciones del fabricante.

6.2.9 Banco de Ductos

a) Una vez realizada la excavación y verificada la cota de sello, se procederá con la conformación del banco de
ductos.
b) Se instalarán los ductos, según tipo y sección del banco de ductos, existiendo banco ductos simples y
reforzados.
c) Los bancos ductos reforzados se usarán en pasadas de caminos y 1500mm hacia cada lado del mismo, además
en áreas de tránsito pesado.
d) Para la armadura se considerará fierro Ø 10 con un espaciamiento de 200 mm, según detalle típico en plano
25800-220-C0-0000-00007.
e) En el caso de banco ductos simples, se deben tomar las precauciones necesarias para evitar que los ductos de
PVC floten durante el hormigonado.
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f) Aplicar correctamente pegamento en uniones de ductos de PVC, que impidan el ingreso de lechada de
hormigón y cuando correspondan CAG, estas deben ser ensambladas con llave tipo cadena o similar de
manera que el acople quede hermético y de igual forma impida el ingreso de lechada de hormigón.
g) Las curvaturas horizontales y verticales, en los Bancos de Ductos, deben ser realizada con conduits rígidos
curvos de acuerdo a detalle 86 del Estándar eléctrico de Canalizaciones 25800-220-E9-0000-00005.
h) A modo de identificación, toda canalización subterránea llevará a lo largo, como mínimo una capa de
hormigón coloreado en capa superior con tierra roja o como método alternativo una franja PVC rojo
(Polietileno).
i) Luego instalar las 2 líneas de cable de malla de tierra 4/0 AWG sobre el hormigón según Estándar eléctrico de
Canalizaciones 25800-220-E9-0000-00005, y finalmente proceder con el relleno compactado.
j) Todas las terminaciones de conduits en cámaras y banco de ductos llevaran boquillas.
k) Todos los conduits en banco de ductos y cámaras terminaran con sus correspondientes boquillas.
l) Los conduit deberan tener una separación libre desde la pared de la camara hacia afuera entre 30 a 40mm , para
así evitar que terminales de campana y bushing queden embebidos en hormigón.
m) Durante el proceso de instalación de moldaje por parte de la disciplina civil, se debe tomar la precaución de
que los moldajes no empujen los conduit hacia adentro o que estos queden embebidos en el hormigón.

Fig. 2 Detalle típico Banco Ducto Reforzado

Fig. 3 Detalle típico Banco Ducto simple

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7.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.

Peligros /Riesgos a las personas Mecanismos de control (MITIGAR RIESGOS A LAS PERSONAS)
1.- Traslado de herramientas y/o materiales de forma manual
1.1.- Caída mismo nivel. 1.1.1.- Se deben generar accesos libres de obstáculos y desniveles para el tránsito normal del
personal eliminando sobre tamaño de ser necesario.
1.1.2.- Se deberá generar lugar de acopio temporal de materiales o herramientas en sectores
diferentes al de tránsito peatonal
1.1.3.- Se deberá transitar por sectores iluminados por luz natural o artificial, favoreciendo la
visión de los trabajadores en los desplazamientos, cumpliendo con lo establecido en el DS
Nº594.

1.2.- Caídas de distinto nivel 1.2.1.- Delimitar con barrera dura y señalización al peligro existente en el área de
traslado.CP-214 BARRICADAS Y SEÑALETICA (25800-220-GPP-GHX-00214)
1.2.2.- Cada vez que se ejecuten actividades de traslado de herramientas o materiales en
altura se deberá segregar el área a nivel de piso para impedir el ingreso de personas ajeno a la
actividad y así no se expongan a la caída de material.
1.2.3.- Uso 100% de arnés de seguridad en los trabajos en altura.

1.3.- Sobreesfuerzo 1.3.1.- No levantar carga sobre 25 Kg, como indica Ley 20.949 MMC
1.3.2.- Mantener postura corporal adecuada cumpliendo el método correcto de levantamiento
de carga y descarga manual (flectar las rodillas, mantener espalda recta y apegar la carga a
trasladar lo más cercano al cuerpo).
1.3.3.- Es mejor empujar que tirar de las cargas, aprovechando el peso del cuerpo y la inercia
de los objetos.
1.3.5.- Se deberá coordinar trabajo en equipo cuando el peso o las dimensiones de las
herramientas o materiales exceda lo permitido.

1.4.- Caídas de materiales 1.4.1.- Antes de iniciar el traslado se deberá chequear que los materiales estén estibados y/o
amarrados para evitar su caída, segregar área de trabajo.

2.- Ingreso al área de trabajo

2.1.- Caídas a un mismo y/o 2.1.1. Transitar por vías expeditas y habilitadas, retirar elementos que obstaculicen el transito
distinto nivel. del personal y utilizar 3 puntos de apoyo en zona de accesos.

2.2-. Factor climático:

2.2.1 Exposición a radiación UV de 2.2.1.1 Uso de protector solar FPS +50, ropa manga larga y lentes con protección/filtro UV.
origen solar.
2.2.2 Exposición a bajas 2.2.2.1 Uso de ropa de abrigo (3 capas) y balaclava cuando corresponda.
temperaturas.

3.- Instalación y montaje de soportes de canalizaciones.

3.1.- Caídas al mismo nivel. 3.1.1 Transitar por accesos habilitados y expeditos. Mantener orden y aseo.

3.2.- Caídas distinto nivel, 3.2.1 El personal deberá estar atento a las condiciones del terreno,
aprisionamiento. en trabajos en altura se debe usar siempre arnés de seguridad amarrado 100%.
no exponer extremidades en puntos de atrapamientos, control efectivo en el uso de EPP

3.3.- Golpeado por/contra 3.3.1 Los elementos y/o materiales deben ser manipulados de tal forma que impida que
estos caigan y generen un golpe en partes del cuerpo.
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3.4.- Sobreesfuerzo por manejo 3.4.1 No levantar más de 25 kg. por persona, aplicar protocolos TMERT –MMC.
manual de materiales

3.5.- Cortes 3.5.1 Control efectivo en el de EPP adecuado.

3.6.- Caída de materiales 3.6.1 Mantener materiales amarrados, delimitar y señalizar área de trabajo.

4.- Retiro del área.

4.1.- Caída de materiales, caídas 4.1.1 Mantener áreas ordenadas y segregadas, mantener herramientas afianzadas, transitar por
distinto nivel, Caídas mismo nivel, sectores autorizados, mantener orden y aseo.
golpes
5.- Emergencias de origen climático.
5.1.- Lluvias o nieve, Nevazón, 5.1.1 Conocer reporte meteorológico, Aplicar Procedimiento Operación Invierno en virtud a
Vientos y/o tormentas eléctricas reporte meteorológico en caso de vientos y material particulado en suspensión (polvo)
utilizar respirador medio rostro con filtro polvo particulado P-100.

5.1.2.- Mantener radio de comunicación para aviso de tormentas eléctricas, aplicar plan de
emergencia del proyecto.

8.0 REGISTROS.

No contiene

9.0 ANEXOS.

6.1 Flujograma de Emergencia ICSK – Cosapi

6.2 Procedimiento ante Tormenta Eléctrica
6.3 Registro de Asistencia de Capacitación.
 PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 02
REVISIÓN 2
MONTAJE DE CANALIZACIONES ELECTRICAS
FECHA 28 02 21
OBRA:19385 / Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación
hasta Espesadores de Relaves PÁGINA 12 DE 14

ANEXO 9.1 Flujograma de Emergencia ICSK-Cosapi

Línea de Mando más cercana (Capataz, Supervisor)

Evalúa y determina Tipo de Emergencia Activando
Plan de Emergencia de forma radial utilizando
Canal TA EMERGENCIAS o números telefónicos
ACCIDENTE DEL Notificando según lo Siguiente.
TRABAJO
ENFERMEDAD
COMÚN
EN CASO DE LESIÓN SERIA/GRAVE
SUPERVISOR DIRECTO ICSK- POLICLINICO VERDE QB
COSAPI CON RESPONSABILIDAD FONO DIRECTO: 569-229042424
DEL EVENTO (TOMA BRIGADA DE EMERGENCIA QB2
CONOCIMIENTO) BRIGADA RESCATE SUATRANS: 56 9- SUPERVISOR DIRECTO
34533759
AMBULANCIA MUTUAL CONCENTRADORA
SI GENERAL DE FAENA ICSK – 569- 34487879
COSAPI CODIGO DE EMERGENCIAS
CODIGO 1: ACCIDENTE DE PERSONAS O
JOSE LUIS MAIRA TEL: EQUIPOS
569 98633508 14x14 A CODIGO 2: EMERGENCIAS AMBIENTALES
NILO VILCAHUAMAN CAJACURI CODIGO 3: INCENDIO
TEL: CODIGO 4: PERSONAS EXTRAVIADAS
569 91030273 14X14 C
CRISTIAN OLIVARES ECHEÑIQUE
TEL:
569 90210848 14X14 RR. LL ICSK-COSAPI
FONO: (56 9) 44008552

COORDINADOR DE EMERGENCIA ICSK-

COSAPI

ANGEL HERRERA TEL : 56 9 93935785 14X14 TRABAJADOR ES DERIVADO A

C ES&H Concentrator / Turno A POLICLINICO MÁS CERCANO
Fernando García: 56 9 40711826 ACOMPAÑADO POR
ARMANDO LOPEZ TEL : 56 975882003 14X14 ES&H Concentrator / Turno B SUPERVISOR DIRECTO
D Edson Díaz :56 9 92960104

JEFE ES&H ICSK-COSAPI

TURNO A
JAVIER VARELA TEL : 56 9 96889219 14X14
A GERENTE DE PROYECTO
RENATO CORTES: 569 98659675
TURNO B 7X7
RODRIGO ALVARADO TEL: 56 9 91021454

ANEXO 9.2 Procedimiento ante Tormenta Eléctrica

 PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 02
REVISIÓN 2
MONTAJE DE CANALIZACIONES ELECTRICAS
FECHA 28 02 21
OBRA:19385 / Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación
hasta Espesadores de Relaves PÁGINA 13 DE 14
 PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19385 PR ELE 02
REVISIÓN 2
MONTAJE DE CANALIZACIONES ELECTRICAS
FECHA 28 02 21
OBRA:19385 / Obras Civiles y Montaje Electromecánico y de Piping desde Flotación
hasta Espesadores de Relaves PÁGINA 14 DE 14

ANEXO 9.3 Registro de Asistencia de Capacitación