1

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ACTIVIDAD # 2

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES, PROCESO DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL.

ASIGNATURA

INGENIERIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE

ALBERTO MERCADO

PRESENTADO POR

HILDA VANESSA GARCES SOLORZANO ID 903532

DEYNA LUCIA ZABALETA ROMO ID 904436

HANDRY HERNANDEZ ARRIETA ID: 895315

01-04-2024
 2

INTRODUCCION.

En el ámbito de la industria, el conocimiento y comprensión de las características físico-

químicas de los materiales son fundamentales para garantizar la eficiencia, calidad y seguridad
en los procesos de transformación industrial. Este documento explora cómo estas características
son identificadas y aplicadas en un proceso específico de transformación industrial, centrándose
en el uso del hierro como material primario.

Detrás del proceso industrial late una intención, que generalmente consiste en lograr que
dichos elementos primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos
que satisfagan una serie de necesidades de un público concreto.

Fabricación de Acero en Horno Alto

Características generales

 Símbolo: Fe
 Número atómico: 26
 Configuración electrónica: [Ar] 4s2 3d6
 MA = 55,847
 d = 7,87 g.cm-3
 PF = 1535ºC
 PE = 2750ºC.
 Número de protones/electrones: 26
 Número de neutrones: 30
 Clasificación: Metal de transición
 Color: plateado.
 Símbolo de Origen: proveniente de la palabra latina Ferrum (hierro)
 Usos: acero, hemoglobina (transporta oxígeno en la sangre)
 Obtenido de: minerales de hierro
 3

Propiedades físicas

 El hierro es un metal plateado-blanco o gris, dúctil y maleable.

 Es atraído por los imanes y se lo puede magnetizar fácilmente.
 Este metal puro es químicamente muy reactivo y se oxida rápidamente en contacto con
el aire húmedo, formando óxidos rojizos amarronados.
 Hay tres formas alotrópicas de hierro, conocidos como alfa, gamma, y delta. El hierro
alfa, también conocido como ferrita, es la forma estable de hierro a temperaturas
normales. El hierro tiene una resistencia a la tracción muy alta. Tracción significa que se
puede estirar sin romperse.
 El punto de fusión de hierro puro es 1536 ° C (2797 ° F) y su punto de ebullición es de
unos 3.000 ° C (5.400 ° F).
 Su densidad es de 7,87 gramos por centímetro cúbico.
 El punto de fusión, punto de ebullición y otras propiedades físicas de las aleaciones del
acero pueden ser bastante diferentes de los de hierro puro.

Propiedades químicas

 El hierro es un metal muy activo. Se combina fácilmente con el oxígeno del aire húmedo.
Al producto de esta reacción, el óxido de hierro (Fe2O3), se lo conoce como óxido,
también reacciona con agua muy caliente y vapor para formar hidrógeno gaseoso. se
disuelve en la mayoría de los ácidos y reacciona con muchos otros elementos.
 La transformación del hierro en acero es un proceso fundamental en la industria
metalúrgica. El acero es uno de los materiales más utilizados en el mundo, gracias a su
resistencia, durabilidad y versatilidad. Sin embargo, el proceso de transformación del
hierro en acero no es tan sencillo como parece. Requiere de conocimientos técnicos y de
una serie de pasos precisos para obtener un producto final de calidad. Cada etapa de
este proceso, desde la obtención del hierro hasta la fabricación del acero, pasando por la
eliminación de impurezas y la adición de aleaciones. también analizaremos las
propiedades y usos del acero, así como los diferentes tipos de acero que existen en este
proceso industrial.

1. Descripción del Proceso y Ubicación

El proceso de fabricación de acero en horno alto es un método tradicional utilizado para
producir acero a partir de mineral de hierro. Este proceso se lleva a cabo en grandes
instalaciones llamadas hornos altos, que se encuentran en plantas siderúrgicas. A continuación,
describiremos el proceso y su ubicación:
Descripción del Proceso:
 4

 El horno alto es una estructura vertical de forma cilíndrica.

 Su objetivo principal es fundir el mineral de hierro y convertirlo en hierro líquido.
 El hierro líquido obtenido se utiliza posteriormente para producir acero mediante procesos de
refinación.

Ubicación:

 Los hornos altos se encuentran en plantas siderúrgicas.

 Estas plantas suelen estar cerca de las minas de mineral de hierro o de las fuentes de materias
primas necesarias para el proceso.

El proceso de transformación del hierro en acero.

El proceso de transformación del hierro en acero es un proceso que involucra una serie
de etapas y técnicas para lograr crear el metal más resistente del mundo.

El hierro es uno de los materiales más utilizados en la industria, pero su resistencia es

limitada. Para mejorar sus propiedades, se somete a un proceso de transformación en el que se
elimina gran parte de las impurezas y se añaden elementos como carbono y otros metales clave.
 5

La primera etapa del proceso es la obtención del hierro a partir de la mina. Esto se logra
mediante la extracción del mineral de hierro de la tierra y su posterior procesamiento en altos
hornos. En esta etapa, se eliminan las impurezas y se obtiene el hierro en estado puro.

El hierro obtenido se somete a un proceso de refinado en el que se controla

cuidadosamente la temperatura y la composición química. Durante este proceso, se añaden
elementos como carbono, níquel, cromo y molibdeno para mejorar las propiedades del metal y
convertirlo en acero. Una vez obtenido el acero, se procede a su conformado y tratamiento
térmico. Esto implica la manipulación del acero en diferentes formas, como laminado, forjado o
extrusión, para obtener las características deseadas. Luego, se somete a altas temperaturas para
modificar su estructura cristalina y mejorar su resistencia y dureza.

El resultado final es un metal fuerte, duradero y versátil que se utiliza en una amplia
gama de aplicaciones, desde la construcción de edificios y puentes hasta la fabricación de
herramientas y maquinaria.

El proceso de transformación del hierro en acero es un proceso complejo que requiere

de conocimientos técnicos y habilidades especializadas. La combinación de elementos químicos
y el tratamiento térmico adecuado son clave para lograr el metal más resistente.

2. Materias Primas e Insumos

Las siguientes son las materias primas e insumos utilizados en el proceso de fabricación
de acero en horno alto:
1. Mineral de Hierro:
o La materia prima principal es el mineral de hierro. Se extrae de minas y se procesa para obtener
concentrados de hierro, el mineral de hierro se procesa y se convierte en hierro fundido a través
de un proceso de reducción química.
2. Coque:
o El coque es un combustible sólido derivado del carbón. Se utiliza como fuente de energía en el
proceso de reducción del mineral de hierro. El coque proporciona el calor necesario para la
reacción química que transforma el mineral en hierro fundido.
3. Caliza:
o La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por (carbonato de calcio) se agrega
al horno alto como fundente en el proceso de producción del hierro. Ayuda a eliminar las
impurezas y forma escoria con las impurezas del mineral de hierro. La caliza se añade al horno
junto con el mineral de hierro y el coque para facilitar la fusión del hierro.
4. Aire Comprimido:
o Se inyecta aire comprimido en el horno alto para mantener la combustión del coque y elevar la
temperatura.
5. Dolomita:
o A veces se agrega dolomita (carbonato de calcio y magnesio) para ajustar la acidez de la escoria.
6. Agua y Vapor:
o Se utilizan para enfriar y controlar la temperatura del horno.
 6

La magia detrás de la creación del acero nos muestra cómo la ciencia y la tecnología
pueden transformar materiales simples en algo extraordinario. Además, nos invita a reflexionar
sobre el impacto que la industria del acero tiene en nuestras vidas y en el desarrollo de la
sociedad.

El proceso de fabricación del acero, desde la materia prima hasta el producto final.

El acero es un material ampliamente utilizado en numerosas industrias debido a su

resistencia y versatilidad. El proceso de fabricación del acero es un proceso complejo y que
involucra varias etapas clave.

El primer paso en la fabricación del acero es la obtención de la materia prima. La principal

materia prima para la producción de acero es el mineral de hierro, que se extrae de minas a cielo
abierto o subterráneas. Una vez extraído, el mineral de hierro se somete a un proceso de
trituración y clasificación para obtener un producto de tamaño adecuado para su
procesamiento.

Después de la trituración, el mineral de hierro se mezcla con coque y piedra caliza en un

alto horno. El coque es un combustible derivado del carbón que proporciona el calor necesario
 7

para fundir el mineral de hierro. La piedra caliza actúa como un fundente, ayudando a eliminar
las impurezas del mineral.

El calor intenso del alto horno provoca la fusión del mineral de hierro y la formación de
una masa líquida conocida como arrabio. El arrabio contiene impurezas, como carbono y otros
elementos no deseados. Para eliminar estas impurezas y obtener acero de alta calidad, el arrabio
se somete a un proceso de refinado en un convertidor de oxígeno.

En el convertidor de oxígeno, se inyecta aire en el arrabio líquido, lo que provoca una

reacción química que elimina las impurezas. Este proceso se conoce como conversión, y es
fundamental para obtener un acero de calidad. Después de la conversión, el acero líquido se
moldea en lingotes o se procesa directamente en productos acabados, como láminas, barras o
tubos, dependiendo de las necesidades de la industria.

Una vez que se ha obtenido el producto final, este es sometido a un proceso de acabado
que incluye tratamientos térmicos, como el temple y el revenido, para mejorar sus propiedades
mecánicas. Además, se pueden aplicar otros procesos de acabado, como el laminado en caliente
o en frío, para obtener el tamaño y la forma deseados.

El proceso de fabricación del acero es un proceso que involucra la extracción y

preparación de la materia prima, la fusión y refinado del arrabio, y el procesamiento del acero
líquido en productos acabados. Este material es esencial en numerosos sectores, desde la
construcción hasta la industria automotriz, y su producción juega un papel crucial en el
desarrollo económico de las naciones.

¿Te has preguntado alguna vez cómo se fabrica el acero?

 8

Es sorprendente pensar en la cantidad de pasos y procesos necesarios para obtener este

material tan versátil. El acero es una parte fundamental de nuestra vida diaria, presente en
edificios, puentes, automóviles y muchos otros productos. Sin duda, su fabricación es un tema
de gran interés que nos invita a reflexionar sobre la importancia de la industria siderúrgica en
nuestra sociedad y su impacto en el desarrollo sostenible.

El proceso de transformación del hierro de mineral a metal

El hierro es un metal ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus

propiedades físicas y químicas. Su proceso de transformación, desde el mineral hasta obtener el
metal, es un proceso que combina distintas etapas y técnicas.

El primer paso en el proceso de transformación del hierro es la extracción del mineral de

hierro de la tierra. Este mineral, conocido como hematita, se encuentra en grandes yacimientos
que suelen ser explotados a cielo abierto o a través de minas subterráneas.

Una vez extraído el mineral, se lleva a cabo el proceso de trituración y molienda para
obtener un polvo fino. Posteriormente, este polvo se somete a un proceso de separación
magnética para separar las impurezas presentes en el mineral.
 9

el mineral de hierro se somete a un proceso de reducción utilizando carbón vegetal o

coque como agente reductor. Durante esta etapa, el hierro presente en el mineral se combina
con el carbono para formar hierro metálico.

Una vez obtenido el hierro metálico, se lleva a cabo un proceso de refinamiento para
purificar el metal y eliminar las impurezas restantes. Esto se logra mediante la aplicación de
distintas técnicas, como la oxidación con aire caliente o el paso del hierro líquido a través de un
horno de arco eléctrico.

Finalmente, el hierro refinado se moldea y se le da forma de acuerdo a las necesidades y

aplicaciones específicas. Puede ser utilizado para la fabricación de estructuras metálicas,
maquinaria, herramientas y una amplia variedad de productos industriales.

El proceso de transformación del hierro es un ejemplo claro de cómo los recursos

naturales pueden ser aprovechados y convertidos en materiales útiles para la sociedad. La
minería y la metalurgia son industrias fundamentales que han contribuido al desarrollo y
progreso de la humanidad a lo largo de la historia.

El hierro líquido obtenido se vierte en moldes para formar lingotes o se moldea en

productos específicos, como vigas o planchas de acero. Estos productos se utilizan en la
construcción de edificios, puentes y otros proyectos. También se utilizan para fabricar piezas de
automóviles, electrodomésticos y una amplia variedad de productos industriales.

El proceso de obtención del hierro es porque involucra una combinación de ingeniería,

química y tecnología. Desde la extracción del mineral de hierro en las minas hasta la fabricación
de productos finales.

3. Características Físico-Químicas
Las características físico-químicas de las materias primas e insumos son las siguientes:
 Mineral de Hierro:
Es una materia prima rica en hierro, con una composición química que varía según la fuente.
Contiene óxidos de hierro como la hematita y la magnetita.
 Coque:
Es carbono casi puro y proporciona la energía necesaria para la fusión del mineral de hierro.
 Caliza:
Contiene principalmente carbonato de calcio. Se descompone en el horno para formar
óxido de calcio (cal) y dióxido de carbono.

 Escoria:
La escoria resultante del proceso contiene óxidos de hierro, calcio, silicio y otros elementos.
Tiene una alta viscosidad y flota sobre el hierro líquido.
 Hierro Líquido:
 10

Es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos. Su

temperatura de fusión es alta.

Compromiso de la industria para mitigar el impacto ambiental y social.

En la actualidad, la industria del hierro - acero ha implementado acciones que han hecho
que su operación sea más limpia y amigable con el medioambiente. Debido al impacto del
cambio climático, la descarbonización del sector y las prácticas relacionadas con la economía
circular son fundamentales para lograr la sostenibilidad.
Desde los altos hornos hasta los convertidores usan combustibles para su
funcionamiento. Sin embargo, la industria acerera ha adoptado diferentes estrategias para
reducir su uso y disminuir sus emisiones de dióxido de carbono (CO2). Aunque el proceso no es
fácil, a nivel mundial se han implementado cambios que sustituyen el carbón por otro tipo de
energías. Por ejemplo, el uso de hornos de arco eléctrico que pueden procesar cientos de
toneladas de hierro por día. El acero se obtiene de la aleación del hierro con el carbono y otros
elementos en pequeñas cantidades, como el manganeso, el fósforo, el silicio, entre otros.

Importancia de las Características Físico-Químicas

 Comprender las propiedades de los materiales es crucial para optimizar la eficiencia y calidad de
los procesos industriales.
 La selección adecuada de materias primas influye en la seguridad, sostenibilidad y rentabilidad
de la industria.
 El conocimiento de las características de los materiales permite adaptar procesos para satisfacer
necesidades específicas.
 Reconocer las características físico-químicas es fundamental para el desarrollo de procesos
productivos, artesanales e industriales.

CONCLUSION.

La comprensión de las características físico-químicas de los materiales es esencial para el

éxito de los procesos industriales. Desde la selección de materias primas hasta la operación de
 11

equipos, estas características influyen en cada etapa del proceso. Por lo tanto, invertir en la
investigación y comprensión de estas propiedades es fundamental para el desarrollo sostenible y
eficiente de la industria.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Características del Hierro -【Propiedades Físicas y Químicas】 (caracteristicass.de)

Transformación Del Hierro En Acero: Guía Completa | Aceros Zapla

La Química de Referencia - Hierro

https://enciclopediaeconomica.com/proceso-

industrial/#:~:text=A%20continuaci%C3%B3n%2C%20se%20relac

https://pelandintecno.blogspot.com/2013/04/obtencion-de-acero-y-fundiciones.html
 1

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ACTIVIDAD # 2

INVESTIGACION MATERIALES AMORFOS Y CRISTALINOS

ASIGNATURA

INGENIERIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE

ALBERTO MERCADO

PRESENTADO POR

HILDA VANESSA GARCES SOLORZANO ID 903532

DEYNA LUCIA ZABALETA ROMO ID 904436

HANDRY HERNANDEZ ARRIETA ID: 895315

01-04-2024
 2

MATERIALES AMORFOS Y CRISTALINOS.

En ingeniería de materiales, los materiales se clasifican ampliamente en dos categorías

principales: materiales amorfos y cristalinos. Estas categorías se basan en la estructura interna y

el ordenamiento de los átomos o moléculas en el material.

1. Materiales Amorfos:

Los materiales amorfos carecen de una estructura cristalina ordenada. En lugar de tener
una disposición regular y repetitiva de los átomos, las moléculas o los iones en la red cristalina, los
materiales amorfos tienen una estructura desordenada o aleatoria. Esto significa que las partículas
no tienen una posición fija y ordenada en relación con las demás.

Características de los Materiales Amorfos:

• Desorden Estructural: La estructura interna de los materiales amorfos carece de

orden cristalino. Los átomos, moléculas o iones están dispuestos de manera desordenada.

• Propiedades Isotrópicas: Debido a su falta de estructura ordenada, los materiales

amorfos tienden a exhibir propiedades isotrópicas, lo que significa que sus propiedades son las
mismas en todas las direcciones.

• Transiciones Vítreas: Los materiales amorfos pueden experimentar transiciones

vítreas, donde se vuelven más viscosos y pierden su rigidez cuando se calientan y luego se enfrían
rápidamente.

Ejemplos de Materiales Amorfos:

• Vidrio común.

• Plásticos amorfos.

• Algunos polímeros.

• Gomas naturales y sintéticas.

 3

2. Materiales Cristalinos:

Los materiales cristalinos tienen una estructura interna altamente ordenada y repetitiva,
donde los átomos, moléculas o iones están dispuestos en un patrón tridimensional regular. Este
patrón repetitivo se extiende en todas las direcciones en el material, lo que resulta en la formación
de cristales bien definidos.

Características de los Materiales Cristalinos:

• Orden Estructural: Los átomos, moléculas o iones están dispuestos en una red
cristalina tridimensional bien definida y ordenada.

• Propiedades Anisotrópicas: Debido a su estructura ordenada, los materiales

cristalinos pueden exhibir propiedades anisotrópicas, lo que significa que sus propiedades varían
en diferentes direcciones.

• Puntos de Fusión Definidos: Los materiales cristalinos suelen tener puntos de fusión
bien definidos, ya que la estructura ordenada permite una transición más clara entre los estados
sólido y líquido.

Ejemplos de Materiales Cristalinos:

• Metales como el cobre, el hierro y el aluminio.

• Minerales como el cuarzo y el diamante.

• Muchos cerámicos, como el óxido de aluminio.

• Algunos polímeros cristalinos.

 4

La distinción entre materiales amorfos y cristalinos se basa en la organización interna de

los átomos o moléculas en el material. Mientras que los materiales amorfos carecen de orden
cristalino y tienen una estructura desordenada, los materiales cristalinos exhiben una estructura
altamente ordenada y repetitiva en forma de cristales bien definidos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

 William D. Callister, David G. Rethwisch. Ciencia e Ingeniería de Materiales: Introducción

9ª Edición, Wiley; 9a edición (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.
 www.nitrex.com/es/solutions/sectores-y-procesos/endurecimiento/
 Askeland, "Ciencia e ingeniería de los materiales"
 Cáceres, Pablo G. "Deformación de cristales individuales" (PDF) . Consultado el 15 de
mayo de 2014.
 Schmid, Erich; Walter Boas (1935). Kristallplastizität: Mit Besonderer Berücksichtigung der
Metalle (en alemán) (1ª ed.). Saltador. ISBN 978-3662342619.