Nro.

DD-106
HIDRAULICA
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PASOS DE LA TAREA:

Paso 1:

DESCRIPCIÓN

Para colocar las mangueras según el plano de conexiones hidráulicas del proyecto 07, es
crucial observar los avisos de seguridad generales y específicos del proyecto. Se debe
conectar el manómetro y apretarlo firmemente para ajustar o monitorear la presión de
servicio en la conexión de medición del distribuidor de la estación de trabajo. Además,
es necesario asegurarse de apretar fuertemente los cables de medición de los otros
manómetros en la conexión Minimess de la manguera hidráulica correspondiente. En el
caso exclusivo de la WS200, se debe enroscar completamente la válvula limitadora de
presión en el distribuidor P/T girando en sentido horario, ya que en este ejercicio la
presión de servicio se ajusta con esta válvula.
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Paso 2:

DESCRIPCIÓN
Para conectar la central hidráulica de la estación de trabajo, primero asegúrate de que
ningún manómetro muestre presión alguna y luego ajusta la válvula reguladora de
caudal de 3 vías (posición 1.70) al valor indicado en la escala 3. Luego, comprueba la
estructura del circuito en busca de posibles fugas.
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Paso 3:

DESCRIPCIÓN
En tercer lugar, acciona la válvula direccional (posición 1.10) moviendo la palanca
manual hacia la derecha para establecer la conexión P→ B. Luego, ajusta la presión de
servicio de la válvula limitadora de presión (posición 1.21) a 15 bar (M2).
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Paso 4:

DESCRIPCIÓN
Después, vuelve a accionar la válvula direccional moviendo la palanca manual hacia la
izquierda para establecer la conexión P→ A. Luego, ajusta la presión de servicio de la
válvula limitadora de presión (posición 1.20) a 20 bar (M3).
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PASOS DE LA TAREA 2

Paso 1:

DESCRIPCIÓN
Para llevar a cabo la reforma según el plano de conexiones 2 del ejercicio del proyecto
13, primero asegúrate de seguir todas las medidas de seguridad generales y específicas
del proyecto. Luego, realiza la reforma según lo indicado en el plano de conexiones 2,
asegurándote de no cambiar las presiones de las válvulas limitadoras de presión.
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Paso 2:

DESCRIPCIÓN
Acciona la válvula direccional moviendo la palanca manual hacia la izquierda para establecer la conexión
P→ A.
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PASOS DE LA TAREA 3:

Paso 1:
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Paso 2:

Descripción:
1. Realiza la reforma según el plano de conexiones 3 del ejercicio del proyecto 13,
asegurándote de considerar las medidas de seguridad generales y específicas del proyecto. No
modifiques las presiones de las válvulas limitadoras de presión.

2. Acciona la válvula direccional moviendo la palanca manual hacia la izquierda para

establecer la conexión P→ A.
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TOMA DE DATOS DE LAS 3 TAREAS REALIZADAS:

TAREA Nº1:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P B 9 bar 16 bar 0 bar
(Palanca manual derecha)
P A 15 bar 0 bar 20 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)

TAREA Nº2:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P B 14 bar 15 bar 14 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)

TAREA Nº3:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P A 31 bar 13 bar 31 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)
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PROGRAMA FLUIDSIM
1er DIAGRAMA:

Datos del primer diagrama:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P B 15.89 bar 15 bar 0 bar
(Palanca manual derecha)
P A 20.87 bar 0 bar 20 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0.93 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)
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2do DIAGRAMA:

Datos del segundo diagrama:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P B 15.22 bar 14.33 bar 14.33 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)
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3er DIAGRAMA:

Datos del tercer diagrama:

Posición de conmutación de M1 M2 M3
la válvula direccional P1 en bar P2 en bar P3 en bar
P A 35.49 bar 14.80 bar 34.66 bar
(Palanca manual izquierda)
P T 0.93 bar 0 bar 0 bar
(Posición media)
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EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEL TRABAJO:

➢ En el caso de este circuito de nivel de presión y el control mediante una válvula

direccional, se pueden hacer efectivas dos presiones distintas del sistema
ajustables con reguladores de presión independientes para cada línea

➢ La presión individualmente ajustada es efectiva en el caso de las válvulas

limitadoras de presión conectadas en paralelo.

➢ La presión ajustada se suma en el caso de la conexión en serie de las válvulas

limitadoras de presión.

OBSERVACIONES:

• Inspeccionar estas mangueras para prevenir fugas en el sistema hidráulico. Las

fugas pueden causar pérdida de presión y funcionamiento ineficiente, así como
daños a las válvulas y otros componentes.
• Antes de ensamblar el circuito hidráulico, es esencial verificar minuciosamente
las válvulas requeridas según la guía. Esto garantiza que todas las conexiones
sean correctas y que el sistema funcione correctamente desde el principio.
• se puede usar tanto una válvula manual como una eléctrica para esta conexión
específica. Sin embargo, se prefiere la válvula manual para evitar depender
completamente del suministro eléctrico y mantener la funcionalidad del sistema
incluso en situaciones donde pueda haber fallas eléctricas.
• Las válvulas limitadoras regulan la presión en el sistema hidráulico. Es crucial
revisarlas en busca de cualquier fallo o fuga de aceite, ya que esto podría afectar
la precisión de las mediciones de presión en los manómetros del circuito
hidráulico y, en última instancia, comprometer el rendimiento del sistema.
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CONCLUSIONES:

• El distribuidor es esencial en los circuitos debido a que asegura una distribución

uniforme de la presión en el sistema, lo que evita daños a largo plazo en la
válvula limitadora de presión. Si la válvula limitadora se conecta directamente al
suministro de alta presión, está expuesta a fluctuaciones bruscas y repetidas de
presión, lo que podría ocasionar desgaste prematuro o daños en la válvula.

• Al realizar el laboratorio, notamos que el circuito en serie es más efectivo que el

circuito en paralelo. Esto se debe a que la conexión en serie permite que la
presión se sume a medida que atraviesa cada válvula, proporcionando un control
más preciso y uniforme en todas las líneas del sistema. Por lo tanto, concluimos
que el circuito en serie es más adecuado para nuestras necesidades.

• En nuestro estudio, llegamos a una conclusión de que el circuito 1 demostró ser

la opción más eficaz durante el montaje. Ya que nos dimos cuenta de que, en
este circuito, cada componente puede verificarse de forma independiente, lo que
proporciona una ventaja significativa sobre las otras configuraciones analizadas.
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EXPLICACION PASO A PASO DEL LABORATORIO REALIZADO:

https://youtu.be/WYs_RJ-xvzc?si=V0hOr1ybc75-r4Zo