UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE VISITA TECNICA: SMRL ACUMULACIÓN

LOS ROSALES

CURSO:
PLAN DE CIERRE Y RESTAURACIÓN DE MINAS

PRESENTADO POR:
Est. HANCCO CARRASCO JOSEPH YAROL

PRESENTADO A:
Ing. HUISA MAMANI FIDEL

SEMESTRE Y GRUPO:
DECIMO SEMESTRE “A”

PUNO, PERÚ
2023 - II
Contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 2

1.1. SMRL Acumulación Los Rosales ...................................................................... 2

1.2. Ubicación ........................................................................................................... 2
2. Mina Candelaria ....................................................................................................... 3

3. Planta de Beneficio ................................................................................................... 3

3.1. Capacidad y Operatividad .................................................................................. 3

3.2. Recepción y almacenamiento ............................................................................ 4
3.3. Circuito de Chancado ......................................................................................... 4
3.3.1. Tolva de gruesos ......................................................................................... 4
3.3.2. Chancadora de martillo ............................................................................... 4
3.3.3. Faja transportadora ..................................................................................... 5
3.3.4. Tolva de finos ............................................................................................. 5
3.4. Circuito de molienda .......................................................................................... 5
3.4.1. Faja transportadora 2 .................................................................................. 5
3.4.2. Molienda ..................................................................................................... 6
3.5. Circuito de Lixiviación ...................................................................................... 7
3.5.1. Lixiviación .................................................................................................. 7
3.5.2. Carbón activo .............................................................................................. 8
3.6. Producto Final – Doré ........................................................................................ 8
4. Pozas de neutralización de aguas acidas................................................................... 8

5. Conclusiones............................................................................................................. 9

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 1. Introducción
1.1. SMRL Acumulación Los Rosales
SMRL Acumulación Los Rosales es una empresa minera con más de 40 años de
experiencia como pequeños productores mineros. Operando a una altitud de 4000 msnm
en Vilque, Puno, la compañía gestiona la Planta Metalúrgica Los Rosales, la cual cuenta
con una capacidad de procesamiento de 340 toneladas métricas diarias (TMD) a través de
un circuito de cianuración en tanques CIP. Este proceso resulta en la obtención de doré
de metales preciosos destinados a mercados internacionales, como India y los Emiratos
Árabes Unidos (EAU).

Un aspecto distintivo de SMRL Acumulación Los Rosales es su capacidad de

autoabastecimiento. La empresa se abastece simultáneamente de más de 120,000
toneladas métricas al año de su Mina Candelaria. Además, utilizan productos químicos
reutilizables provenientes de sus propias instalaciones de Procesamiento de Aguas
Mineras (PAM). Asimismo, se benefician de la Minería Artesanal y de Pequeña Escala
(MAPE) en sus concesiones mineras y zonas adyacentes, consolidando así una cadena de
suministro integral y sostenible.

Imagen N° 1: Garita de SMRL Acumulación Los Rosales

1.2. Ubicación
La planta de beneficio Los Rosales se encuentra en el distrito de Vilque, provincia
de Vilque, en el departamento de Puno. Está ubicada a 1,356 km de Lima por la ruta
panamericana sur y a 43 km de la ciudad de Puno. La altitud de la planta es de
aproximadamente 4,350 m.s.n.m. Esta posición estratégica facilita la logística y el acceso,

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optimizando los procesos de transporte. La proximidad a Puno y la conexión directa a la
ruta panamericana sur son factores clave que contribuyen a la eficiencia operativa de la
planta. La altitud elevada es un aspecto a considerar en términos de condiciones de trabajo
y operación de la planta.

2. Mina Candelaria
La mina candelaria abastece simultáneamente a la planta de beneficio. La mina
Candelaria opera bajo un método de extracción convencional llamada Corte y relleno,
extrayendo mineral de vetas de oro y plata que cuentan con una potencia aproximada de
40 cm. Hasta el momento la labor aún está en proceso de desarrollo.

Imagen N° 2: Mina Candelaria

3. Planta de Beneficio
La Planta de Cianuración de Los Rosales es una pieza central en la cadena de
producción de metales preciosos, llevando a cabo un proceso crucial para la obtención de
doré destinado a mercados internacionales como India y los Emiratos Árabes Unidos
(EAU).

3.1. Capacidad y Operatividad

La planta opera a una altitud significativa de 4000 msnm en Vilque, Puno, y se
distingue por su capacidad de procesar hasta 340 toneladas métricas diarias (TMD). Este
rendimiento se logra mediante un eficiente circuito de cianuración en tanques CIP
(Carbon-In-Pulp), que ha sido diseñado y optimizado para maximizar la recuperación de
metales preciosos presentes en el mineral extraído.

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 3.2. Recepción y almacenamiento
El material proviene de las áreas previas de disposición de residuos, siendo
almacenado en la porción superior de la instalación, específicamente junto a la tolva
destinada a los componentes más gruesos. Posteriormente, este material se descarga y se
etiqueta de acuerdo con su ley y la cantidad de toneladas descargadas, preparándolo así
para su procesamiento.

Imagen N° 3: Pasivos ambientales

SMRL Acumulación Los Rosales se autoabastece de manera simultánea,

obteniendo los insumos necesarios de más de 120,000 toneladas métricas al año de su
Mina Candelaria y de PAM propios reutilizables. Además, se benefician de la Minería
Artesanal y de Pequeña Escala (MAPE) en sus concesiones mineras y zonas adyacentes,
consolidando así una cadena de suministro completa y sostenible.

3.3. Circuito de Chancado

3.3.1. Tolva de gruesos
En el marco de las operaciones en la Planta de beneficio Los Rosales, este equipo
desempeña la función de almacenar el material recién descargado en la cancha de
recepción. Esta configuración posibilita el inicio eficiente del circuito de chancado,
marcando así el comienzo de las etapas posteriores del proceso de tratamiento.

3.3.2. Chancadora de martillo

Una ves que el material que ha sido depositado en la tolva de gruesos, esta pasa a
la siguiente etapa que es la reducción del tamaño del material mediante el uso de la
chancadora de martillo. Este tipo de chancadora por lo general se usa en plantas que

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procesan materiales que no tienen alta dureza, además gracias a ello se facilita la
trituración del material compacto.

3.3.3. Faja transportadora

En la Planta Los Rosales, este equipo tiene la función crucial de transportar
material de manera continua hacia la tolva de finos. Su diseño cúbico en la parte superior
y forma piramidal en la inferior facilita el almacenamiento y la entrega precisa del
material. La finalidad principal es abastecer eficientemente la tolva de finos, asegurando
un flujo constante en el proceso operativo y optimizando la eficiencia en la planta.

3.3.4. Tolva de finos

En Los Rosales, este equipo tiene la función principal de acumular el material
descargado por la faja transportadora 1. Su rol es crucial para garantizar la alimentación
constante de material hacia los molinos, lo que facilita la realización eficiente de ajustes
en el circuito de chancado en caso de algún desperfecto. La capacidad de almacenamiento
y la gestión efectiva del material contribuyen a mantener la continuidad en el proceso
operativo, asegurando la eficacia y disponibilidad del sistema.

Imagen N° 4: Tolva de finos

3.4. Circuito de molienda

3.4.1. Faja transportadora 2
Esta faja, ubicada bajo la tolva de finos, desempeña un papel crucial en el proceso
de transporte de material en Los Rosales. La carga proveniente de la tolva de finos se
descarga en un cajón regulador antes de ser transferida a la faja. Desde aquí, se dirige
hacia los cajones alimentadores. Dado que esta faja actúa como la principal o directa
encargada de transportar material hacia los molinos, su importancia radica en la obtención
del factor necesario para determinar con precisión la cantidad de tonelaje procesado.

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 La determinación de este factor de faja se basa en tres variables principales. En
primer lugar, se calcula de acuerdo con la velocidad con la que la faja completa un giro.
Además, la longitud de la faja y la distancia del corte de faja también influyen en la
obtención de este factor. La combinación de estas variables permite no solo cuantificar el
tonelaje procesado con exactitud, sino también optimizar el rendimiento general del
sistema de transporte en la planta.

3.4.2. Molienda
El material chancado previamente, almacenado en la tolva de finos, se desplaza a
través de una faja primaria que lo dirige hacia el primer molino, en este caso, el molino
de bolas de dimensiones 5 x 10. Este proceso asegura la alimentación eficiente del
material hacia el molino, permitiendo así la siguiente fase del tratamiento en el circuito
de molienda.

El material descargado por la faja transportadora, alimenta al molino de bolas 5 x

10 y ahí juntamente es adicionado con solución barren, esta solución es recuperada de las
relaveras con el fin de apoyar la dosificación requerida, los reactivos necesarios son
previamente son preparados en tanques de distintas capacidades, el cianuro de sodio es
preparado en un tanque de 12.82 𝑚3 , el tanque de la soda caustica tiene capacidad de
2.60 𝑚3 y como otro agente regulador del pH tenemos el óxido de calcio el cual es
almacenado en una tolva de 1.73 𝑚3 el cual va dosificando de acuerdo al parámetro
requerido.

Imagen N° 5: Molinos

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 En Acumulación Los Rosales, el material que se somete a procesamiento proviene
de los relaves. La naturaleza de este material es altamente inestable debido a su historial
de haber sido tratado con diversos reactivos y aceites en procesos anteriores. Determinar
sus parámetros resulta ser una tarea investigativa, ya que implica evaluar todas las
condiciones en las que se encuentra.

Al procesar este material, se pueden observar los cuadros de densidad alcanzada

en cada punto de molienda y clasificación. Estos indican que la densidad varía en función
del tipo de material que ingresa al sistema. La investigación detallada de estos parámetros
es esencial para comprender y gestionar eficazmente el comportamiento variable de este
material procesado, garantizando así un proceso de tratamiento óptimo en la planta de
Los Rosales.

3.5. Circuito de Lixiviación

3.5.1. Lixiviación
El proceso de cianuración, implementado en la planta, implica la disolución de
metales preciosos, como el oro y la plata, utilizando cianuro en una solución acuosa. Este
proceso se realiza en tanques CIP, donde se logra una interacción efectiva entre el mineral
y el cianuro, permitiendo la liberación y posterior absorción de los metales preciosos. La
planta ha implementado tecnologías avanzadas para asegurar la eficiencia del proceso y
la seguridad ambiental.

En la planta SMRL Acumulación Los Rosales, se ha establecido un circuito de

lixiviación compuesto por cuatro tanques de agitación. Los dos primeros tanques,
dimensionados a 10" x 10", desempeñan un papel crucial en el proceso. En particular, el
tanque N°1 marca el inicio de la etapa de lixiviación al recibir la descarga del over.

Imagen N° 6: Concentrado

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 El primer tanque agitador se designa como lixiviador, siendo esencial para mejorar
la adsorción de oro en el carbón. A partir del segundo tanque, los restantes operan como
carboneros, marcando el inicio del proceso CIP (Carbon-In-Pulp). Estos dos últimos
tanques, de dimensiones 20" x 20", desempeñan un papel significativo en el proceso de
adsorción de carbón.

3.5.2. Carbón activo

En el proceso CIP de la planta Los Rosales, se emplea como materia prima
principal el carbón vegetal, siendo preferentemente obtenido de la industria procesadora
de metales. En particular, se utiliza carbón de la cáscara de coco, el cual, al ser sometido
a elevadas temperaturas, experimenta un proceso de activación que crea una superficie
porosa. Este tipo de carbón ha demostrado un comportamiento altamente eficiente en la
adsorción del oro presente en soluciones acuosas.

La planta lleva a cabo la cosecha de carbón a intervalos regulares debido a que, al

ser utilizado de manera continua, tiende a saturarse. Esta saturación se atribuye a la
presencia de silicatos y carbonatos en el material procesado, los cuales obstruyen los
poros del carbón y dificultan la adsorción del oro. Para regenerar el carbón saturado, se
aplican diversos tratamientos, incluyendo pruebas de regeneración o reactivación química
a diferentes temperaturas. Estas pruebas de eficiencia se llevan a cabo para verificar la
efectividad del proceso de regeneración, permitiendo así mantener la capacidad
adsorbente del carbón y asegurando su rendimiento óptimo en el proceso CIP de la planta.

3.6. Producto Final – Doré

La culminación exitosa del proceso de cianuración da como resultado la obtención
de doré, una aleación de oro y plata. Este producto final de alta pureza se envía a mercados
internacionales, contribuyendo significativamente a la reputación de SMRL Acumulación
Los Rosales como proveedor confiable de metales preciosos.

4. Pozas de neutralización de aguas acidas

Dentro de Acumulación Los Rosales, se han implementado tres pozas de
neutralización destinadas a mitigar la acidez del agua. Este proceso de neutralización se
lleva a cabo mediante el uso de roca cal, un material conocido por su capacidad para
contrarrestar la acidez del agua de manera efectiva.

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 Imagen N° 7: Mapa de riesgos en las pozas

• Función de las Pozas de Neutralización: Las pozas de neutralización desempeñan

un papel fundamental en el tratamiento del agua ácida generada durante las
operaciones mineras. La acidez en el agua puede ser el resultado de la interacción
con minerales presentes en el proceso, y las pozas están diseñadas para
contrarrestar esta acidez y estabilizar el pH del agua antes de su liberación o
reutilización.
• Proceso de Neutralización con Roca Cal: El proceso de neutralización implica la
aplicación controlada de roca cal en las pozas. La roca cal, compuesta
principalmente de carbonato de calcio, reacciona con la acidez del agua para
formar carbonato de calcio neutral, agua y dióxido de carbono. Esta reacción
química es esencial para elevar el pH del agua y reducir su acidez a niveles
ambientalmente seguros.
• Importancia Ambiental: La presencia de estas pozas de neutralización refleja el
compromiso de Acumulación Los Rosales con prácticas operativas sostenibles y
respetuosas con el medio ambiente. Neutralizar las aguas ácidas antes de su
descarga o reutilización contribuye significativamente a la preservación de la
calidad del agua en la zona circundante.

5. Conclusiones
La lixiviación en Acumulación Los Rosales es un proceso clave en la extracción
de metales preciosos. Conformado por cuatro tanques de agitación, el circuito inicia en el
tanque N°1, donde se inicia la etapa de lixiviación al descargar el over. Este tanque,
conocido como lixiviador, mejora la adsorción de oro en el carbón.

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 A partir del segundo tanque, el proceso evoluciona a una fase CIP (Carbon-In-
Pulp). Los tanques restantes, designados como carboneros, emplean carbón de cáscara de
coco para la adsorción eficiente de oro en soluciones acuosas.

El control preciso del proceso se garantiza mediante la recolección periódica de

muestras y la evaluación constante de parámetros. La cosecha y reutilización continua del
carbón requieren tratamientos de regeneración. Pruebas químicas a diferentes
temperaturas se aplican para verificar la eficacia de la regeneración, asegurando la
capacidad adsorbente del carbón y garantizando un proceso de lixiviación eficiente y
sostenible en Acumulación Los Rosales.

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