13•Mar•2023

¿Qué es Gestión?

Es el proceso de planear,
organizar, integrar, direccionar y
controlar los recursos
(intelectuales, humanos,
materiales, financieros, entre
otros) de una organización.

¿Qué es
Mantenimiento?
Es el conjunto de actividades
necesarias para lograr un
óptimo funcionamiento tanto
de instalaciones, maquinaria y
equipos como de los distintos
espacios de trabajo.

Elaborado por: Asly Rodríguez/ Dannelys Arroyo / Reinaldo Martínez

 Evolución del Mantenimiento
A principios del siglo XIX,
luego de iniciada la Revolución
Industrial, se comenzó a
implementar el mantenimiento
industrial toda vez que requería
mejorar la producción de bienes y
servicios.

Con el tiempo,
se profesionalizaron los procesos
y se capacitó a las
personas hasta lograr una de las
mayores ganancias en la industria
tal como la conocemos hoy.

Desde el inicio de las correctivo para evitar

máquinas, se hizo un averías enviándolos a
mantenimiento correctivo total. laboratorios preventivos.
Se espera que se rompa Contaban con un
debido a las reparaciones. Los departamento de mantenimiento
costos de preventivo. Con la Segunda
mantenimiento son altos debido a Guerra Mundial, los trabajos de
los largos tiempos de inactividad mantenimiento preventivo se
necesarios para resolver organizaron en un
problemas. Durante la Primera sistema. En 1946, se formó la
Guerra Mundial se capacitó al Sociedad Americana para
personal de mantenimiento el Control de Calidad.

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 20•Ene•202
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William Edward Deming Seiichi Nakajima crea el

Aplica en la industria japonesa Mantenimiento Productivo
el Control Estadístico de Total, involucrando a todo el
Calidad, donde el criterio de la personal de la empresa en le
empresa comienza con el ejecución de todo tipo de
proveedor y termina en el mantenimiento, apoyado en los
cliente. Contribuya a mantener círculos de calidad. 1980. El
la calidad y cantidad Mantenimiento Centrado en la
productiva del producto Confiabilidad fue modificado
mientras cuida la máquina. hacia la Optimización del
1960 La necesidad de Mantenimiento Planificado
mantener naves en vuelo (PMO). Enfoque hacia la
generó el mantenimiento confiabilidad = RCM Enfoque
enfocado en la confiabilidad. hacia los costos = PMO.
Desde 2005 se maneja la
Se crea el Software filosofía de la conservación
Sistema Computarizado para (preservación y mantenimiento.
la administración de
Mantenimiento, CMMS,
centrado en resolver la
administración del área de
mantenimiento.

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Mantenimiento de Clase
Mundial (MCM ò WMC)
Ma nt enimiento

El mantenimiento es necesario
para evitar fallos en el proceso
productivo que generen mayores
costes. Por esa razón, como veremos
más adelante, los productores pueden
monitorear frecuentemente sus
equipos para actuar antes de que se
sucedan los desperfectos.
Es un sistema de mantenimiento
continuo que se realiza durante la
El mantenimiento de categoría
operación del equipo. Es la aplicación
mundial se caracteriza por la eficacia
de cualquier tipo de trabajo
de los procesos y la mejora continua.
correctivo y preventivo, pero al mismo
Lograr un mantenimiento de clase
tiempo el aprovechamiento de su
mundial significa que también
disponibilidad cuando los equipos son
necesita un socio de fiabilidad, un
puestos fuera de servicio por fallas
proveedor con el que trabaje para
imprevistas. El mantenimiento, en
obtener software, sensores, servicios,
otras palabras, consiste en la
herramientas y formación.
realización de una serie de
actividades, como reparaciones y El MCM o Mantenimiento de
actualizaciones, que permiten que el Clase Mundial es una forma de
paso del tiempo no afecte al referirse al uso adecuado de
metodologías y herramientas en la
rendimiento de un bien de capital, gestión de mantenimiento.
propiedad de la empresa.
Más que un tipo aislado de
mantenimiento, el MCM es la
El mantenimiento adecuado es incorporación de buenas prácticas
necesario en todas las actividades para aportar confiabilidad a los
procesos, aprovechar mejor los
económicas, además de varios costos recursos y disminuir los tiempos de
de organización. inoperatividad.

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 20•Ene•202
Mantenimiento Centrado en la 2

Confiabilidad (MCC ò RCM)

El Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad,
Reliability Centered
Maintenance, RCM, es
una metodología de
análisis sistemático,
objetivo y
documentado,
aplicable a cualquier
tipo de instalación
industrial y muy útil
para el desarrollo u
optimización de un de mantenimiento más el impacto al medio
plan eficiente de adecuada para cada ambiente, a la
afectación a la
mantenimiento activo físico de una producción así como la
preventivo. planta industrial, disminución de los
atendiendo a su costos de operación y
mantenimiento.
Es un contexto operacional.
procedimiento Se usa para La filosofía RCM
plantea, como criterio
estructurado para saber lo que debe general, el
determinar la política hacerse para asegurar mantenimiento
que un activo físico, prioritario de los
componentes
continúe considerados como
desempeñando las críticos para el
funciones deseadas en correcto
funcionamiento de la
su contexto instalación, dejando
operacional, basado operar hasta su fallo a
los componentes no
en garantizar la críticos, instante en el
seguridad y minimizar que se aplica el
06 el riesgo al entorno y correspondiente
mantenimiento
las vidas humanas, correctivo.
Modos y efectos 20•Ene•202
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de la Falla
¿Qué es una Falla?
Son eventos inesperados que implican el mal
funcionamiento o el cese en las funciones de los
equipos, lo que impacta directamente en la
productividad de una empresa.

El análisis de modos de Por lo tanto es necesario

fallas y efectos (FMEA) es una dejar constancia por escrito de
herramienta invaluable que se estos efectos tal como los verá o
ha usado en el sector para experimentará el usuario.
identificar posibles puntos de
falla en un proceso, evaluar sus Los errores provocados por
causas y efectos, y determinar los instrumentos pueden ser
maneras de disminuir los riesgos. debidos a:
Pueden existir muchas causas •Defectos en la graduación del
que provoque falla, entre las instrumento.
más comunes tenemos. Existen •Deformaciones por el desgaste,
varias tendencias para tratar los debido al uso.
modos de fallas, una aconseja el •Reglaje incorrecto o falta de
reducir los modos de falla a 5 calibración.
tipos: •Error por la forma de
❑ Falla Total. palpadores.
❑ Falla Parcial. •Error por presión inadecuada
❑ Falla Intermitente. de los contactos.
❑ Falla Gradual. •Imperfección o falta que tiene
❑ Sobre/funcionamiento alguien o algo en alguna parte
Un efecto de fallo se define o de una cualidad o
como el resultado de un modo característica.
de fallo en la función del
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sistema percibida por el usuario.
 Desgaste
Es la perdida progresiva de material en la
superficie de trabajo de dos piezas, cuando
se les ajusta a un movimiento relativo bajo
la acción de una fuerza. Esta pérdida
conlleva a daños en las dimensiones de las
piezas con la consecuente disminución de
la vida útil de cualquier máquina.

Mantenimiento Productividad Total

(TMP)
El Mantenimiento Productivo En el entorno adecuado, esto
Total o TPM es un programa de puede ser muy eficaz para mejorar
mantenimiento aplicado en una la productividad (aumentando el
empresa que supone un nuevo tiempo de funcionamiento,
concepto definido para el reduciendo los tiempos de los ciclos
mantenimiento de plantas y equipos. y eliminando los defectos).

El objetivo del programa TPM es En definitiva, el TPM enfoca el

aumentar notablemente la producción mantenimiento como una parte
y, al mismo tiempo, aumentar la necesaria y de vital importancia del
motivación de los empleados y la proceso productivo. El tiempo de
satisfacción en el trabajo. inactividad por mantenimiento se
planifica como parte de la
La implementación de un producción y, en algunos casos,
programa TPM crea una como parte integral del proceso de
responsabilidad compartida por los producción. El objetivo es minimizar
equipos que fomenta una mayor el mantenimiento rutinario y no
participación de los trabajadores de programado.
la planta de producción. 08
 Ciclo de Vida
El ciclo de vida de los activos
comienza con la idea de
realizar una actividad que va a
involucrar activos para su
desarrollo, pasando por
diferentes etapas: desde el
proyecto, compra, instalación,
puesta en marcha y hasta
el mantenimiento, para acabar
con su reciclaje o retirada del
activo.

Reingeniería
Este es un replanteamiento y poder obtener los resultados
rediseño fundamental de los espectaculares que la reingeniería
procesos de la empresa para lograr promueve por medio del estudio
mejoras significativas en las de los nuevos procesos productivos
mediciones de desempeño como lo que harán de la organización más
son costos, calidad, servicios y productiva, se pasa de una etapa
rapidez, optimizar los flujos de los de especialización a una de
trabajos y la productividad de una generalización, en la cual el
organización (Morris y Brandon servicio puede ser realizado por
1994). una sola persona. (Hammer y
Champy, 1994) Al revisar la
A Michael Hammer se le atribuye la historia de la reingeniería, ésta
creación fundamental para llegar a tiene sus orígenes en los principios
la base de los problemas de la de la administración, en los
organización; un cambio radical que primeros años del siglo XIX, no se
debe ocurrir para llamaba reingeniería.

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 Tipos de
Mantenimiento siendo utilizado,
por ejemplo,
cuando se para la
1. Mantenimiento actividad en una
de conservación: temporada de baja
Consiste en reponer demanda.
el desgaste sufrido De ese modo, se
por el transcurso del evita que se tenga
tiempo. A su vez, que detener la
este se puede dividir producción en
en los siguiente momentos donde
tipos: sería inoportuno y
más costoso. Si el
1.1)Correctivo: equipo dejara de
Consiste en arreglar funcionar en una
un desperfecto y coyuntura de alta
tenemos dos demanda, la
variaciones: empresa tendría
que alquilar otra
1.2)Inmediato: Es maquinaria o
aquel que se realiza perdería ventas.
en el mismo 2. Mantenimiento
momento en el que de actualización:
se identifica el daño. Se refiere a las
inversiones
1.3)Diferido:
equipo en cuestión. Podemos encontrar, necesarias frente a
Cuando se detiene
dentro de esta categoría, tres tipos: la obsolescencia
la actividad del
tecnológica. Por
elemento afectado, 1.4.1)Programado: Cuando el
mantenimiento se efectúa ejemplo, puede
pudiendo luego
automáticamente, en función del tratarse de la
efectuarse la tiempo de vida transcurrido. instalación de un
reparación
1.4.2)Predictivo: Es aquel que se software que
correspondiente.
realiza cuando se ha ido revisando potencia el
periódicamente el equipo, de manera rendimiento de los
1.4)Preventivo: Su que se puede anticipar cuando va a ordenadores.
objetivo es ocurrir un fallo, haciendo en ese
anticiparse a momento la respectiva reparación.
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futuros 1.4.3)De oportunidad: Es el
desperfectos del mantenimiento que se desarrolla
aprovechando que el equipo no está
 Mantenimiento Predictivo (Ensayo
Destructivo y No Destructivo)
El mantenimiento predictivo es una
serie de actividades y tecnologías
utilizadas para detectar fallas
potenciales y defectos de
maquinaria en las etapas
incipientes Las ventajas de
implementar Mantenimiento
Predictivo, son:

➢ Reducción de fallos y averías.

➢ Reducción del número de
intervenciones.
➢ Prolongación de la vida útil de
los activos. Imperfección de Materiales:
➢ Aumento de la disponibilidad de Se definen como defectos a las
los activos. desviaciones que son observadas,
➢ Reducción del tiempo de parada por métodos experimentales, con
para reparación. referencia a la estructura cristalina
➢ Reducción del tiempo de descrita con anterioridad. Según la
inactividad. dimensión del espacio ocupado por
el defecto se clasifican en: a)
El Mantenimiento Predictivo en la Vacante o ausencia de átomos
industria puede reducir los costos aislados en ciertas posiciones
de mantenimiento, aumentar la cristalinas.
disponibilidad de los activos,
reducir los riesgos de seguridad,
salud, medio ambiente y calidad y
prolongar la vida útil de los activos.

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 Grieta: Hendidura alargada
que se hace en la tierra o en
Vibración: La vibración es el cualquier cuerpo sólido. 2. f.
resultado de fuerzas Hendidura poco profunda que
dinámicas en máquinas o se forma en la piel de diversas
partes del cuerpo o en las
estructuras que tienen membranas mucosas próximas
partes móviles o están a ella.
sujetas a varias fuerzas.
Diferentes partes de la Espectro: Se define como una
máquina vibrarán a representación gráfica de la
distribución de intensidades
diferentes frecuencias y de la radiación
amplitudes. electromagnética emitida o
absorbida por la materia, en
función de la longitud de onda
Ultrasonido: Los sensores de de dicha radiación.
ultrasonidos son una solución
Frecuencia: Es la frecuencia,
probada y económica para la bien por arriba o bien por
medición de nivel en debajo, de la cual el nivel de
aplicaciones con líquidos y salida de un circuito, tal como
sólidos granulados. Los una línea, amplificador o filtro
se reduce por un factor de
instrumentos están disponibles «raíz de dos partido de dos»
en versión compacta o al valor de – 3 dB = 70,71%
separada. respecto al nivel de referencia
de 0 dB = 100%.

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Mantenimiento total