Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Zacatenco

Ingeniería en Control y Automatización

Sistemas de Procesos Industriales II

Tarea I

Grupo 8AV3

Profesor
Ing. Gallegos Cano Antonio

Alumno
Martinez Perez Giovanny Tonatihu
2019302203
[email protected]
PLC significa "Controlador Lógico Programable" (Programmable Logic Controller, en
inglés). Es un dispositivo electrónico utilizado en sistemas de automatización
industrial para controlar procesos y maquinaria. Los PLC son altamente flexibles y se
utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde la fabricación
hasta la producción de energía, la automatización de edificios y más.
PLC COMPACTO
Un PLC compacto se refiere a un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas
en inglés) que tiene un diseño físico compacto y generalmente ofrece un conjunto
básico de capacidades de control.
Los PLC compactos son ideales para aplicaciones donde el espacio es limitado o
donde se requiere un control básico pero efectivo. Aunque pueden tener menos
entradas y salidas en comparación con los PLC estándar, aún son capaces de realizar
una variedad de tareas de control, como el monitoreo de sensores, la activación de
actuadores y la implementación de lógica de control programada.
Estos dispositivos suelen ser fáciles de instalar y programar, su capacidad puede ser
limitada en comparación con los PLC más grandes y complejos.
Tamaño físico reducido: Los PLC compactos están diseñados para ocupar menos
espacio en comparación con los PLC estándar o modulares. Esto los hace ideales para
aplicaciones donde el espacio es limitado, como en gabinetes eléctricos pequeños o
en equipos móviles.
Cantidad limitada de E/S: Debido a su tamaño más pequeño, los PLC compactos
suelen tener una cantidad limitada de entradas y salidas (E/S) en comparación con los
PLC estándar o modulares. Sin embargo, todavía ofrecen suficientes E/S para controlar
sistemas simples o procesos básicos.
Velocidad de procesamiento: Aunque pueden tener capacidades de procesamiento
más limitadas en comparación con los PLC de mayor tamaño, los PLC compactos
suelen ser lo suficientemente rápidos para controlar sistemas simples o procesos con
requisitos de tiempo de respuesta moderados.
Memoria integrada: A pesar de su tamaño compacto, los PLC compactos suelen tener
memoria integrada para almacenar programas de control y datos del proceso. La
capacidad de memoria puede variar según el modelo específico del PLC.
Puertos de comunicación: Los PLC compactos a menudo incluyen puertos de
comunicación que permiten la conexión con otros dispositivos o sistemas, lo que
facilita la integración en sistemas más grandes o la comunicación con dispositivos
externos.
Facilidad de programación: Al igual que otros tipos de PLC, los compactos se
programan utilizando software específico proporcionado por el fabricante. Este
software suele ser intuitivo y fácil de usar, lo que facilita la programación y
configuración del PLC compacto.
PLC SEMI MODULAR
Un PLC semi modular es una variante de controlador lógico programable (PLC) que
combina características de modularidad y compacida,los PLC semi modulares tienen
un diseño que ofrece cierta flexibilidad pero con un grado de integración más alto.
Esta combinación de modularidad y compacidad los hace adecuados para
aplicaciones donde se requiere una cierta flexibilidad en la configuración del sistema,
pero donde el espacio físico es limitado o donde se prefiere un diseño más compacto
y fácil de instalar.
Tamaño y forma: Los PLC semi modulares suelen ser más compactos que los PLC
modulares tradicionales, pero ofrecen cierta capacidad de expansión mediante la
adición de módulos adicionales. Esto les permite adaptarse a espacios más reducidos
sin sacrificar completamente la flexibilidad.
Módulos de E/S: Estos PLC suelen tener un número limitado de E/S integradas en la
unidad base, pero también permiten la expansión mediante la adición de módulos de
E/S adicionales cuando sea necesario. Esta capacidad de expansión permite adaptar
el PLC a las necesidades específicas de la aplicación.
CPU y velocidad de procesamiento: Aunque pueden ser más compactos, los PLC semi
modulares suelen estar equipados con CPUs capaces de manejar programas de
control medianamente complejos y ofrecer una velocidad de procesamiento
adecuada para las aplicaciones previstas.
Capacidad de memoria: Ofrecen una cantidad suficiente de memoria para almacenar
programas de control y datos del proceso. La capacidad de memoria puede variar
según el modelo específico y puede ser ampliada mediante módulos adicionales.
Comunicación: Los PLC semi modulares generalmente incluyen puertos de
comunicación que permiten la conexión con otros dispositivos o sistemas, facilitando
la integración en sistemas más grandes o la comunicación con dispositivos externos.
Software de programación: Utilizan software específico para programar y configurar el
PLC. Este software puede ofrecer una interfaz intuitiva y herramientas de desarrollo
para facilitar la programación y el diagnóstico del sistema.
PLC MODULARES
Los PLC modulares suelen tener una estructura básica compuesta por un chasis o rack
en el que se insertan los módulos individuales. Estos módulos pueden incluir:
Chasis o rack: Los PLC modulares generalmente constan de un chasis o rack que
puede alojar varios módulos intercambiables. Este chasis proporciona la estructura
física para el sistema de control y permite la expansión según sea necesario.
Módulos de E/S: Los módulos de entrada/salida (E/S) son componentes esenciales en
un PLC modular. Estos módulos proporcionan la interfaz entre el PLC y el mundo
exterior, permitiendo la conexión de sensores, actuadores y otros dispositivos de
campo. Los PLC modulares pueden admitir una amplia variedad de módulos de E/S
digitales y analógicas.
Módulo de CPU: El módulo de CPU es el núcleo del PLC, encargado de ejecutar el
programa de control y coordinar las operaciones del sistema. La CPU puede variar en
términos de velocidad de procesamiento, capacidad de memoria y capacidades de
comunicación.
Módulos de comunicación: Estos módulos permiten la comunicación del PLC con
otros dispositivos o sistemas, ya sea a través de redes industriales como Ethernet/IP,
Profibus, Modbus, entre otras, o mediante interfaces serie como RS-232 o RS-485. Los
PLC modulares suelen ofrecer una variedad de opciones de comunicación para
adaptarse a diferentes entornos industriales.
Módulos de alimentación: Los módulos de alimentación proporcionan la energía
necesaria para el funcionamiento del PLC y pueden incluir características de
redundancia para garantizar la fiabilidad del sistema.
Software de programación: Los PLC modulares se programan utilizando software
específico proporcionado por el fabricante. Este software permite a los ingenieros
crear y editar programas de control utilizando lenguajes de programación como Ladder
Logic, Instruction List, Function Block Diagrams, entre otros.
La modularidad de los PLC ofrece ventajas significativas, como la capacidad de
personalizar la configuración del sistema según los requisitos específicos de la
aplicación, la facilidad de expansión para adaptarse a cambios en el proceso o en los
requisitos de control, y la posibilidad de reemplazar módulos defectuosos sin
necesidad de cambiar todo el PLC.
1. PLC AB (Allen Bradley)
2. PLC Siemens
3. PLC ABB (Asea Brown Boveri)
4. PLC Omron
5. PLC Mitsubishi
6. PLC Schneider
7. PLC Delta
8. PLC Hitachi
9. PLC de GE (General Electric)
10. PLC Honeywell
 PLC PLC
Marcas Software
Compacto Modular

Workbench Micro800
RS Logix 5 Micrologix
ControlLogix
RS Logix 500 CompactLogix
Allen Bradley SoftLogix
RS Logix 5000 FlexLogix
SLC 500
Studio 5000 Logix SmartGuard
Designer 600

1. Step 7 TIA Portal

CX-One
Omron
Programador CX

SoMachine
Schneider
PL7
Electric
ProWORX 32

Gx Developer
Mitsubishi
Gx Works 2

WPL Soft
Delta
ISP Soft

Automation Builder
ABB AC010
AC500
 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
DCS significa "Sistema de Control Distribuido" (Distributed Control System, en inglés).
Es una plataforma de control utilizada en industrias de proceso como petróleo y gas,
energía, productos químicos, farmacéutica, entre otras, para supervisar y controlar
procesos complejos y continuos de manera centralizada.
Las características principales de un DCS incluyen:
Arquitectura distribuida:Los DCS utilizan una arquitectura distribuida donde varios
controladores y dispositivos de entrada/salida (E/S) están distribuidos por toda la
planta. Esto permite que el control y la supervisión del proceso se realicen de manera
descentralizada.
Integración de control:Los DCS integran diferentes funciones de control, como control
de proceso, control de lazo cerrado, control de lógica discreta, y más, en una sola
plataforma. Esto facilita la supervisión y el control de múltiples aspectos del proceso
desde una ubicación centralizada.
Interfaz de usuario:Los DCS proporcionan interfaces de usuario intuitivas y amigables
que permiten a los operadores supervisar y controlar el proceso de manera eficiente.
Esto puede incluir pantallas gráficas, alarmas, tendencias, y herramientas de
diagnóstico.
Comunicación en tiempo real:Los DCS utilizan redes de comunicación en tiempo real
para transmitir datos entre los diferentes componentes del sistema. Esto permite una
respuesta rápida a eventos y cambios en el proceso.
Redundancia y seguridad:Los DCS suelen ofrecer características de redundancia para
garantizar la disponibilidad y la confiabilidad del sistema. También incorporan
características de seguridad para proteger el sistema contra amenazas externas y
garantizar la integridad de los datos del proceso.
1. Siemens: Siemens ofrece una amplia gama de soluciones de automatización
industrial, incluidos sistemas de control distribuido bajo SIMATIC PCS 7.
2. ABB: ABB proporciona soluciones de automatización industrial, incluyendo su
sistema de control distribuido Symphony Plus.
3. Emerson: Emerson ofrece sistemas de control distribuido bajo la marca DeltaV,
diseñados para aplicaciones en industrias como petróleo y gas, productos
químicos, farmacéutica, y más.
4. Honeywell: Honeywell ofrece sistemas de control distribuido bajo la marca
Experion PKS (Process Knowledge System), así como otros productos y
soluciones de automatización industrial.
5. Yokogawa: Yokogawa proporciona sistemas de control distribuido bajo la marca
CENTUM, junto con una variedad de soluciones para la automatización de
procesos industriales.
6. Schneider Electric: Schneider Electric ofrece soluciones de automatización
industrial, incluyendo sistemas de control distribuido bajo la marca
EcoStruxure Control Expert.
7. Rockwell Automation: Rockwell Automation proporciona soluciones de
automatización industrial, incluyendo sistemas de control distribuido bajo la
marca PlantPAx.