HERMANOS CAÑÓN E HIJOS, S.L.

FICHA TÉCNICA DE BLOQUES DE HORMIGÓN

DEFINICIÓN

Pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos
pigmentos de forma sensiblemente ortoédrica, con dimensiones exteriores no superiores a 60 cm., con una relación alto/ancho
inferior a 6, y alto/largo inferior a 1, sin armadura alguna con densidades normalmente comprendidas entre 1.700 Kg/m3 y 2.200
Kg/m3.

CLASIFICACIÓN

Los bloques prefabricados de hormigón, se clasifican atendiendo a los siguientes criterios:

a) Por su índice de macizo:

- bloque hueco: índice de macizo comprendido entre 0,40 y 0,80.
- bloque macizo: índice de macizo comprendido superior a 0,80.

b) Por su acabado:
- Bloque cara vista: adecuado para uso sin revestimiento.
- Bloque a revestir: con rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al revestimiento.

c) Por sus dimensiones:

Dimensión nominal Dimensión de fabricación

anchura 60 50
75 65
100 90
125 115
150 140
200 190
250 240
300 290
altura 200 190
250 240
300 290
longitud 400 390
500 490
600 590

Para bloques con relieves el fabricante definirá las medidas de fabricación y no serán
inferiores a las indicadas en la tabla

d) Por su Clase, determinada por la resistencia a compresión:

- R3: resistencia ≥3 N/mm2.
- R4: resistencia ≥ 4 N/mm2 . Bloques resistentes de cerramiento.
- R5: resistencia ≥5 N/mm2
- R6: resistencia ≥6 N/mm2 .Bloques resistentes con función estructural.
- R8: resistencia ≥8 N/mm2
- R10: resistencia ≥10 N/mm2

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e) Por su uso:
- Resistente: en fábricas con función estructural y de cerramiento.
- No resistente: en fábricas con función de división o de compartimentación, que no tengan función ni
estructural ni de cerramiento.

GEOMETRÍA, DIMENSIONES Y PESOS.

Vista en planta:

BLOQUES CARA VISTA:

Denominación Medidas Peso

LxHxA (cm.) (Kg.)
L200- Bloque de 20 40x20x20 17
L150- Bloque de 15 50x20x15 16,5
L120- Bloque de 12 50x20x12 14
L90- Bloque de 9 50x20x9 10
L201- Bloque viga de 20 40x20x20 17,5

BLOQUES CARA VISTA SPLIT (CIZALLADOS):

Denominación Medidas Peso

LxHxA (cm.) (Kg.)
S190- Bloque split de 20 39x19x19 18
S191- Esquinero split de 20 39x19x19 20
S192- Medio split de 20 19x19x19 9
S193- Bloque viga split de 20 39x19x19 20,5
S140- Bloque split de 15 39x19x14 15
S141- Esquinero split de 15 39x19x14 16
S142- Medio split de 15 19x19x14 7,5
S143- Bloque viga split de 15 39x19x14 17,3

NOTA: colores disponibles gris, blanco, beige y rojo (para otros colores consultar fábrica).Todos los bloques de color son
hidrofugados.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES.

Áridos
Áridos finos y gruesos procedentes de machaqueo.
Control mediante ensayos periódicos, según se indica en la EHE, mensuales para granulometría y forma del árido, anuales para
ensayos de condiciones físico – químicas y físico – mecánicas.
Control en planta de proveedor: adecuado almacenamiento de nuestros acopios.
Áridos utilizados en el proceso con marcado CE o declaración de conformidad de producto. Cemento
CEM I 42.5R, CEM BL 52,5 R que cumplen con R.D. 1997/2003 de 16 de Enero, productos con marcado CE y marca N de
Aenor.
Aditivos
Dosificación no superior al 5% del peso del cemento según EHE. Aditivos empleados con certificado de conformidad CE.
Pigmentos
Utilización de pigmentos para la fabricación de bloques de color agregado en condiciones que aseguren la homogeneidad del los
lotes de fabricación El color blanco se obtiene utilizando áridos de gran pureza y blancura sin adición de pigmento.

CARACTERÍSTICAS FISICAS Y MECÁNICAS

Absorción de agua:

El ensayo se realiza conforme a lo descrito en la norma UNE 41166-1:2000, en su apartado 7.3, y cumplirá:
- EL valor medio del coeficiente de absorción máximo de agua de la muestra, no será mayor que del 9%.
- El valor máximo individual del coeficiente de absorción de agua de cada muestra, no será mayor del 11%. Solicitar
ensayos en fábrica.

Absorción de agua por capilaridad:

- El valor medio del coeficiente no será superior a 5.
Solicitar ensayos en fábrica.

Densidad:
- comprendida entre 1.700 Kg/m3 y 2.200 Kg/m3.

Resistencia a compresión:
Los bloques se clasifican en seis Clases por su resistencia a compresión: R3, R4, R5, R6, R8, R10.
Se garantiza el suministro de clase R6, apto para cerramiento y función estructural, clases superiores se realizarán bajo pedido.

CTE -ANEJO F RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS DE FÁBRICA

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En las tablas F.1 y F.2 se establece, respectivamente, la resistencia al fuego que aportan los elementos de fábrica de ladrillo
cerámico o sílico-calcáreo y los de bloques de hormigón, ante la exposición térmica según la curva normalizada tiempo-
temperatura.
Dichas tablas son aplicables solamente a muros y tabiques de una hoja, sin revestir y enfoscados con mortero de cemento o
guarnecidos con yeso, con espesores de 1,5 cm. como mínimo. En el caso de soluciones constructivas formadas por dos o más
hojas puede adoptarse como valor de resistencia al fuego del conjunto la suma de los valores correspondientes a cada hoja. La
clasificación que figura en las tablas para cada elemento no es la única que le caracteriza, sino únicamente la que está disponible.
Por ejemplo, una clasificación EI asignada a un elemento no presupone que el mismo carezca de capacidad portante ante la
acción del fuego y que, por tanto, no pueda ser clasificado también como REI, sino simplemente que no se dispone de dicha
clasificación.
Tabla F.1. Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo (ver SI F-1 CTE)

Tabla F.2. Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de bloques de hormigón:

Tipo de Tipo de árido Tipo de revestimiento Espesor nominal Resistencia al

cámara en mm. fuego (RF)
Silíceo Sin revestir 100 EI-15
Simple 150 REI-60
200 REI-120
Calizo Enfoscado por las dos caras 100 EI-60
150 REI-90
200 REI-180
Sin revestir 120 EI-120
Volcánico 200 REI-180
Guarnecido cara expuesta al fuego 120 EI-120

Guarnecido dos caras 90 REI-180

Guarnecido cara expuesta al fuego 120 EI-180
y enfoscado cara exterior 200 REI-240
Arcilla expandida Sin revestir 200 REI-120
Arcilla expandida Sin revestir 200 REI-1800
Doble

RECOMENDACIONES DE MONTAJE

Es muy importante en la colocación de bloques hidrófugos adicionar hidrofugante al mortero.

Ampliar información en fábrica.

Distribución del mortero en

Mampostería reforzada.
las juntas
Colocación de
Marcado de la línea de horizontales y verticales de
Presentación de la primer mortero de junta sobre el
referencia los bloques.
hilada a junta seca cimiento.

Control de nivel, plomo y

alineado de cada hilada.
Ubicación definitiva del bloque,
presionando hacia abajo y
lateralmente. Esquina de un muro a junta Verificación del desplazamiento de
trabada los bloques.

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Colocación del bloque de cierre.

Cepillado del bloque

Tendido del calandro. Remoción del exceso de

mortero.

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Control interno: Sistemática de control de producción que asegura que el producto es conforme con las especificaciones técnicas,
la conformidad del control de producción está evaluada anualmente por la entidad certificadora BVQI en las revisiones de la
certificación ISO 9001:2000.
Control externo: Se realizan de forma sistemática ensayos en laboratorio externo acreditado, con la emisión de los
correspondientes informes.
Solicitar ensayos en fábrica.

CONDICIONES DE SUMINISTRO, RECEPCIÓN Y MARCADO

Los bloques se entregan sobre palets de madera y flejados.

En la recepción en obra se recomienda dar conformidad a la cantidad y aspecto de los bloques.
Si es necesario realizar ensayos la toma de muestras se acordará conjuntamente con el proveedor. Todos los
palets están marcados sobre la cara no vista con la siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Designación comercial del producto.
- Fecha de fabricación.
Según lo especificado en el apartado 10 de la norma UNE 41166-1:2000:
Si se procediese a la colocación de los bloques antes de realizar los ensayos, se entiende que el receptor
presta su total conformidad a los materiales ya colocados.

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